KR100266959B1 - 미스사처리방법 - Google Patents

Abstract

위사넣기 미스의 발생시에, 미스사를 최소 길이의 위사로서, 직기 입구로부터 확실하게 떼어놓아, 실패없이 처리할 수 있도록 한다.

위사넣기 미스가 발생하였을 때, 위사넣기 미스에 관계된 미스사(3)를 위사넣기용의 메인노즐(1) 내의 위사(2)에 이어진 채의 상태로 하고, 직기의 정지후, 미스사(3)를 직기 입구로 끌어내고, 미스사(3)의 제거처리에 필요한 길이의 위사(2)를 개구 내로 보급하고 나서, 위사(2)의 주행경로를 따라 배치되어 있는 복수의 서브노즐(9)을 분사시키고, 미스사(3)를 직기 입구로부터 U자형상으로 벗기면서 미스사(3)의 선단을 미스사 빼냄수단(11)[스트레치노즐(10)]으로 도달시켜, 미스사 빼냄수단(11)에 의한 견인력에 의하여 미스사(3)를 개구 내로부터 제거한다.

Description

미스사 처리방법

본 발명은, 위사넣기의 미스 발생시에, 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 직기 입구(직기 앞쪽)에서 처리하는 방법에 관한 것이다.

종래 기술로서, 일본국 특공평 6-27399 호 공보나 특공평 7-122199 호 공보가 있다. 이들 기술은 위사넣기의 미스 발생시에, 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 위사넣기용의 메인노즐에 연이은채, 직기를 정지시킨 후, 직기를 역회전시켜 미스사를 직기 입구로 노출시킴과 동시에, 메인노즐로부터 위사를 분사시켜서, 미스사에 연이은 위사를 위사넣기 반대쪽에 마련한 견인장치로 받아넘기고, 견인장치의 견인력에 의하여, 미스사를 직기 입구로부터 U자형상으로 되접어 꺽으면서 제거한다.

또한, 일본국 특개소 61-245339 호 공보는, 위사넣기 미스의 발생시에, 미스사를 메인노즐 내의 위사에 이은 채의 상태로 하고, 위사넣기쪽에서 견인함으로써, 미스사를 직기 입구로부터 떼어놓으면서 제거하는 방법을 제안하고 있다.

그러나, 전자(일본국 특공평 6-27399 호 공보나 특공평 7-122199 호 공보)의 방법에서는, 미스사를 제거하기 위하여 대량의 위사가 필요하게 된다. 요컨대 급사 반대쪽에 설치한 견인장치로의 위사의 받아넘김시에, 2피크분의 위사가 필요하게 된다. 또 후자(일본국 특개소 61-245339 호 공보)의 방법에서는, 미스사를 제거하기 위해서는, 수 턴의 위사로 되지만, 미스사를 위사넣기쪽으로부터 견인하기 위하여, 견인력이 직기 입구로부터의 떼어내려는 힘으로서 유효하게 작용하지 않아, 미스사의 제거동작이 불확실하게 되기 쉽다.

따라서, 본 발명의 목적은, 위사넣기 미스의 발생시에, 미스사를 최소 길이의 위사로서, 직기 입구로부터 확실하게 떼어놓아, 미스사를 실패없이 처리할 수 있도록 하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 미스사 제거순서의 설명도,

도 2는 미스사 제거순서의 타임차트도,

도 3은 다른 예의 미스사 제거순서의 설명도,

도 4는 또 다른 예의 미스사 제거순서의 설명도,

도 5는 미스사 처리순서의 설명도,

도 6은 미스사 처리순서의 타임차트도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 메인노즐 2 : 위사

3 : 미스사 4 : 경사

5 : 개구 6 : 필러

7 : 불어올림노즐 8 : 급사커터

9 : 서브노즐 10 : 스트레치노즐

11 : 미스사 빼냄수단 12 : 풀음노즐

13 : 센서 14 : 견인수단

15 : 캐치코드 16,17 : 커터

상기의 목적하에서, 본 발명은 위사넣기 미스가 발생하였을때, 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 위사넣기용의 메인노즐 내의 위사에 이어진 채의 상태로 하고, 직기의 정지 후, 역회전에 의하여 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 직기 입구로 끌어내고, 미스 위사의 제거에 앞서, 적어도 미스사의 선단을 위사넣기 반대쪽의 직기 끝단에 배치한 미스사 빼냄수단으로 도달시키는데 필요한 길이의 위사를 개구 내로 보급하고 나서, 위사의 주행경로를 따라 배치되어 있는 복수의 서브노즐을 분사시켜, 미스사를 직기 입구로부터 U자형상으로 벗기면서 미스사의 선단을 미스사 빼냄수단으로 도달시키고, 미스사 빼냄수단에 의한 위사 넣기 반대쪽으로부터의 견인력에 의하여 미스사를 개구 내에서 제거하도록 하고 있다.

여기에서, 필요한 길이의 위사의 보급은, 메인노즐의 가까이에 설치되어 있는 불어올림노즐을 분사함으로써, 메인노즐 내의 위사를 빼내어 필요한 길이의 위사를 개구 내로 보급하든가, 메인노즐을 분사함으로써, 메인노즐 내의 위사를 빼내어 필요한 길이의 위사를 개구 내에 보급하든가, 또는 위사넣기노즐의 가까이에 배치되어 있는 불어올림노즐을 분사함으로써, 메인노즐 내의 위사를 빼내고, 또한 메인노즐의 분사에 의하여 공급된 위사를 일단 개구 내로 끌어들이고, 필요한 길이의 위사를 개구 내로 보급함으로써 행해진다.

그리고, 미스사 빼냄수단은, 스트레치노즐에 의하여 겸용하든가, 또는 1 혹은 2개의 전용 감아빼기롤러 등에 의하여 구성한다.

또한, 다른 발명은, 위사넣기 미스가 발생하였을 때, 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 위사넣기용의 메인노즐 내의 위사에 이어진 채의 상태로 하고, 직기의 정지 후, 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 직기 입구로 끌어내고, 미스위사 제거에 앞서, 위사의 주행경로를 따라서 배치되어 있는 복수의 서브노즐을 분사시키고, 미스사를 직기 입구로부터 벗긴후, 적어도 미스사의 선단을 위사넣기 반대쪽의 직기 끝단에 배치한 미스사 빼냄수단으로 도달시키는데 필요한 길이의 위사를 개구 내로 보급함으로써, 미스사의 선단을 미스사 빼냄수단에 도달시켜, 미스사 빼냄수단에 의한 견인력에 의하여 미스사를 개구 내로부터 제거하도록 하고 있다.

또한, 다른 발명은, 위사넣기 미스가 발생하였을 때, 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 위사넣기용의 메인노즐 내의 위사에 이어진 채의 상태로 하고, 직기의 정지 후, 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 직기 입구로 끌어내고, 미스사의 선단을 위사넣기 반대쪽의 직기 끝단에 배치한 미스사 견인수단으로 도달시키는데 필요한 길이의 위사를 개구 내로 보급하는 동작 및 위사의 주행경로를 따라 배치되어 있는 복수의 서브노즐을 분사시키고, 미스사를 직기 입구로부터 U자형상으로 벗기면서 미스사의 선단을 미스사 견인수단으로 받아넘기는 동작을 하고 나서, 미스사 견인수단에 의한 견인력에 의하여 미스사를 개구 내에서 일직선형상으로 하고, 미스를 그대로 짜넣는 상태로 직기를 재기동하도록 하고 있다.

[실시형태]

도 1은 본 발명의 미스사 처리방법의 동작순서를 연속번호로 함께 나타내고 있으며, 동 도면의 좌측 부분은, 소정의 동작과 그 동작에 대응하는 직기의 회전각도를 나타내고 있고, 또 동 도면의 중앙 부분은, 개구 내에서의 미스사의 상태를 나타내고 있으며, 또한 동 도면의 우측 부분은, 개구나 직기 입구에서의 미스사 및 정상적인 위사의 위치관계를 나타내고 있다.

또, 도 2는 직기의 회전각 상에서, 직기의 회전방향과 함께 상기 동작의 순서를 나타내고 있다.

직기의 운전중에, 위사넣기용의 메인노즐(1)은, 도시하지 않은 길이측정 저류장치에 의하여 저류되어 있는 1피크분의 위사(2)를 경사(4)의 개구(5)중으로 위사넣기하여 간다. 이 정상적인 위사넣기 상태는, 위사넣기 반대쪽에서 위사검출용의 필러(6)에 의하여, 위사넣기된 위사(2)의 선단을 검지함으로써 확인된다. 그 동안에 위사넣기 반대쪽에서, 스트레치노즐(10)은 위사넣기된 위사(2)의 선단을 흡인함으로써, 위사(2)에 적당한 장력(張力)을 주어서, 개구(5)의 내부에서 팽팽하게 당기는 상태로 하고 있다.

1) 위사넣기 중에, 예컨대, 쇼트픽크의 위사넣기 미스가 발생하였을때, 필러(6)는 위사(2)의 선단을 검지하지 않음으로써, 회전각 290도 가까이에서 위사넣기 미스를 검지한다.

2) 도시하지 않은 직기의 제어장치는, 필러(6)로부터 위사넣기 미스의 신호를 받은 후, 도시하지 않은 길이측정 저류장치쪽에서 위사(2)를 위사처리에 필요한 길이만큼 푼다. 길이측정 저류장치는 정지(靜止)드럼식의 것이며, 예컨대 1회의 위사넣기에 5권분의 위사가 소비될 때, 1권분 또는 2권분의 위사(2), 많아도 5권분의 위사(2)를 드럼으로부터 풀어서 보급한 후, 메인노즐(1)과 경사(4)와의 사이에 설치한 불어올림노즐(7)을 분사시킴으로써, 메인노즐(1)의 근처에서, 위사넣기 미스에 관계된 미스사(3)에 이어진 위사(2)를 불어올린 상태로 하여, 위사넣기 미스의 사이클에 이은 다음 사이클의 회전각 150도 가까이에서 직기를 정지시킨다. 이에 따라 불어올려진 위사(2)는 위사넣기쪽의 직기 끝단에서, 급사커터(8)의 절단 가능영역밖에 있기 때문에, 미스사(3)는 메인노즐(1) 내부의 위사(2)에 이어진 채의 상태로 된다. 또한 미스사(3)는, 바디치기에 의하여 직포로 들어가, 상하의 경사(4)에 유지되어 있다.

3) 그 후, 직기는 자동적으로 역회전하여, 위사넣기 미스 발생 사이클의 180도 가까이에서 정지하고, 경사(4)를 개구상태로 하여, 미스사(3)를 직기 입구로 노출시킨다.

4) 다음에, 직기의 제어장치는, 불어올림노즐(7)의 분사동작을 정지시킴과 동시에, 위사(2)의 주행경로를 따라서 배치되어 있는 복수의 서브노즐(9)을 일제히 분사시킨다. 이때 불어올림노즐(7)에 의하여 불어올림상태로서 보급되고 있던 위사(2)는, 서브노즐(9)에 의한 위사넣기 방향의 분사기류를 타고 위사넣기 반대쪽으로 이동한다. 이 때문에 미스사(3)는, U자형상으로 되접혀지면서, 위사넣기쪽으로부터 차례로 직기 입구에서 떼어 놓여지고, 위사넣기 반대쪽에 설치한 흡인동작 중의 스트레치노즐(10)의 방향으로 이동한다. 이때 양 직기 끝단의 위치에서, 풀음노즐(12)이 직기 입구를 향해서 공기를 분사하고 있으면, 미스사(3)는 신속하게 직기 입구로부터 떼어 놓여진다. 미스사(3)가 모두 직기 입구로부터 떼어 놓여지면, 미스사(3)의 선단은 서브노즐(9)의 분사기류에 의하여 위사넣기 반대쪽으로 이동한다. 미스사(3)의 선단(오른쪽 끝단)이 스트레치노즐(10)에 도달하였을 때, 그 상태는 센서(13)에 의하여 검출할 수 있다. 또한 상기 보급하여야 할 위사(2)의 길이는, 미스사(3)를 모두 직기 입구로부터 떼어 놓았을 때에, 미스사(3)의 선단이 스트레치노즐(10)에 도달하는 데에 필요한 길이이다. 위사넣기 미스에는, 길이측정 저류장치로부터 1 피크분보다 짧은 길이의 위사(2) 밖에 풀려지지 않았을때 생기는「쇼트픽크」, 위사(3)의 선단이 구부러지는 「벤드피크」, 1 피크분의 위사(2)가 풀렸음에도 불구하고, 선단이 불려 끊어진 상태의「불려 끊어짐」등이 있으나, 이들 위사넣기 미스가 생겼을 때에, 미스사(3)의 선단을 스트레치노즐(10)로 도달시키는 데 필요한 길이가 미리 경험적으로 구해진다.

5) 이 후에, 미스사 빼냄수단(11)으로서의 스트레치노즐(10)의 흡인동작에 의하여, 미스사(3)의 선단은 스트레치노즐(10)의 내부로 흡입된다. 이 흡입상태에서 미스사(3)는 스트레치노즐(10)의 견인력에 의하여, 메인노즐(1)과 스트레치노즐(10)과의 사이에서 일직선상으로 된다. 이때 서브노즐(9)은 일제히 분사를 정지한다. 또한 미스사(3)를 직기 입구로부터 떼어놓을 때에, 서브노즐(9)은 일제히 분사시키는 것에 대신하여, 그룹별로 차례로 분사(위사넣기쪽의 그룹으로부터 릴레이분사)시키도록 하여도 좋다.

6) 다음에, 직기는 정회전함으로써, 위사넣기 미스 발생 사이클의 다음의 사이클에서 예컨대 회전각도 60도 가까이에 정지한다. 여기서 급사커터(8)는 위사넣기쪽의 직기 끝단의 가까이에서, 미스사(3)에 연이어진 위사(2)를 절단한다. 이때 위사(2) 및 이것에 연이어진 미스사(3)는, 경사(4)에 의하여 유지되어 있기 때문에, 스트레치노즐(10)의 견인력에 의하여 그 내부로 끌려 들어가는 일은 없다.

7) 그 후에, 직기가 위사넣기 미스 발생사이클의 회전각도 180도 가까이까지 자동적으로 역회전하기 때문에, 위사(2) 및 이것에 연이어진 미스사(3)는, 경사(4)의 유지로부터 개방되어서 자유로운 상태로 되므로, 스트레치노즐(10)의 흡인에 의한 견인력에 의하여 그 내부로 끌려들어간다. 이와 같이 하여 미스사(3)는 스트레치노즐(10)에 의하여 위사넣기 반대쪽에서 견인되어 배출된다. 이때 센서(13)는, 스트레치노즐(10)의 입구에서의 위사(2) 및 미스사(3)가 존재하지 않음으로써 미스사(3)의 완전한 제거를 확인한다. 또한 5)의 미스사(3)의 흡입중에, 예컨대 작업원이 적당한 핸드커터로, 혹은 메인노즐(1)의 전방에 전용 커터를 설치하고, 직기의 제어장치로부터의 지령에 의하여 전용의 커터를 동작시킴으로써, 메인노즐(1)의 선단 가까이에서 위사(2)를 절단하면, 미스사(3)는 그대로 스트레치노즐(10)의 내부로 끌려 들어가기 때문에, 5) 미스사 흡입후의 정전→6) 위사절단→7) 미스사 배출의 순서는 상기 공정에 의하여 간략화할 수 있다.

8) 그 후 , 직기는, 위사넣기 미스 발생사이클 전의 사이클의 320도 까지 역전하고, 거기서부터 재기동한다.

상기 실시예에서는, 위사넣기 미스 발생사이클의 180도 부근까지 역전한 후에 서브노즐(9)을 분사시켜, 미스사(3)를 직기 입구로부터 떼어놓고 있었으나, 역회전의 완료전, 예컨대 역회전중의 미스사가 경사의 구속으로부터 개방될 시기에 서브노즐(9)을 분사시키도록 하여도 좋다. 그 동안에 스트레치노즐(10)은 작동상태에 있다.

또, 서브노즐(9)에 의하여 미스사(3)를 직기 입구로부터 떼어놓고 곧바로 펼 때, 미스사(3)의 선단의 이동속도가 너무 빨라서 스트레치노즐(10)로 구부러져서 삽입되는 일이 없도록, 서브노즐(9)의 분사시기를 설정하는 것이 바람직하다.

도 1을 이용하면서, 직기가 5개의 서브노즐군을 가진 경우를 상정하여 설명한다. 먼저 제 1∼제 5 서브노즐군(각각 2개의 서브노즐로 구성)을 일제히 분사시킨다. 이에 따라 도 1의 3)과 같이 불어 올려지고 있던 위사(2)는 경사(4)의 개구(5) 내로 불려 들어가고, 도 1의 4)와 같이 미스사(3)의 일부가 직기 입구로부터 떼어 놓여져서, 제 1 서브노즐군(가장 왼쪽의 2개의 서브노즐에 의하여 구성)의 분사공기에 직접 쬐게 된다. 그 후 미스사(3)는 도 1의 4)의 점선에 나타낸 바와 같이, 제 2 서브노즐군의 분사공기에 의하여 불려 보내지고 또한 그 이웃의 서브노즐군의 분사공기에 의하여 불려 보내짐으로써, 차례로 위사넣기 반대쪽으로 이동한다. 여기서 제 2 서브노즐군으로부터 제 5 서브노즐군의 각 분사기간은, 직기 입구로부터 떼어놓여진 미스사(3)를 실제로 불어 보내는 타이밍의 직전에서 개폐밸브를 닫고, 배관 내의 잔압에 의한 분사공기에 의하여 미스사(3)를 불어 보내도록 설정된다. 구체적으로는 150센티의 직기 폭에서 4개의 서브노즐군을 가진 직기인 경우에, 제 1∼제 4 서브노즐군의 분사기간은, 각각 20밀리초, 10밀리초, 20밀리초, 30밀리초로 설정된다. 이와 같은 설정에 의하여 미스사(3)를 적당한 속도로 이동시킬 수 있다. 이것은 유리섬유의 직포를 제직할 경우에 효과가 있다.

도 3의 실시예는, 3)의 직기의 역전중에, 메인노즐(1)에 의하여 필요한 길이의 위사(2)를 개구 내로 분사에 의해 사출하여 보급하는 예이다. 기타의 동작은, 상기 도 1의 것과 마찬가지이다. 이 구체예에서는 불어올림노즐(7)이 동작하지 않으므로, 직기의 관성운동(慣性運動)중의 바디치기시에, 위사(2)는 급사커터(8)의 절단영역으로 온다. 이 때문에 급사커터(8)는 이때 동작하지 않는 상태로 설정된다. 이와 같이 하여 미스사(3)는, 메인노즐(1) 내부의 위사(2)에 이어진 채의 상태로 되어 있다.

또, 도 4의 실시예는 2)의 직기의 정지과정에서, 불어올림노즐(7)의 불어올림동작에 의하여, 위사넣기쪽에서 위사(2)에 여분의 길이를 만들어 놓고, 3)의 직기의 역전중에, 메인노즐(1)의 분사에 의하여 여분의 위사(2)를 일단 개구(5)의 내부에 위사넣기 하여, 개구(5)의 내부에 필요한 길이의 위사(2)를 보급하는 예이다. 이 예에서는 불어올림노즐(7)에 의하여 불어올림동작이 행해지기 때문에, 급사커터(8)는 동작하고 있더라고, 위사(2)는 위사넣기쪽에서 절단되지 않는다. 이 예에서도 기타의 동작은, 도 1의 것과 마찬가지이다.

또, 서브노즐(9)에 의하여 미스사(3)를 펴면서, 필요한 길이의 위사(2)를 보급함으로써, 미스사(3)의 선단을 미스사 빼냄수단(11)으로 도달시키도록 하여도 좋다. 이 실시예는 유리섬유의 직포를 제직할 경우에 특히 효과적이다.

도 1에 나타낸 실시예를 기본으로 설명하면, 서브노즐(9)을 분사시켜서 미스사(3)를 펼 때에, 불어올림상태의 위사(2)에 저항을 부여하여 놓는 것으로 용이하게 개구(5) 내로 풀어내지지 않도록 하고, 미스사(3)가 모두 직기 입구로부터 떼어 놓여져서 똑바로 펴진 뒤에 상기의 저항을 해제하면, 보급되고 있는 위사(2)가 서브노즐(9)에 의해 불려 보내지고, 미스사(3)의 선단은 구부러지는 일 없이 스트레치노즐(10)에 삽입된다.

위사(2)에 저항을 부여하는 수단으로서는, 위사(2)를 사이에 두고 원통을 불어올림노즐(7)에 대향배치하여, 위사(2)를 원통 내로 불어올려 놓으면, 위사(2)와 원통 내벽과의 사이에 마찰저항을 부여할 수 있다. 또 위사(2)를 불어올림상태로 하지 않고 급사커터(8)를 작동하지 않도록 하여, 미스사(3)를 메인노즐(1)의 위사(2)에 이은상태로 하는 실시예(도 3에 대응)에서는, 미스사(3)를 똑바로 편 뒤에, 길이측정 저류장치의 걸림핀에 의한 걸림을 해제하여 드럼으로부터 필요한 길이의 위사(2)를 보급하도록 하여도 좋다.

미스사 빼냄수단(11)은, 공기류를 이용한 스트레치노즐(10)로 겸용하는 이외에, 미스사(3)를 1쌍의 롤러로 끼워놓고, 이들 롤러의 회전에 의하여 감는 방식의 것이라도 좋다. 보다 상세히 설명하면 스트레치노즐(10) 대신에 서로 떨어지는 것이 가능한 1쌍의 롤러를 설치한다. 도 1의 4)에 있어서, 1쌍의 롤러를 서로 떨어뜨려 놓고, 미스사(3)가 일직선으로 펴졌을 때, 미스사(3)의 선단이 1쌍의 롤러의 사이에 도달하는 것으로 한다. 위사(2)의 절단, 미스사(3)를 끌어낸 후, 1쌍의 롤러로 미스사(3)를 견인하여서 개구(5)로부터 제거한다. 또한 1쌍의 롤러의 후방(위사넣기방향 하류쪽)에 흡인노즐을 설치하고, 흡인노즐을 작동시키면서 미스사(3)를 일직선으로 펴면, 미스사(3)의 선단은 용이하게 1쌍의 롤러 사이에 도달한다. 물론 미스사 빼냄수단(11)은 1쌍의 롤러 이외에 공지의 빼냄장치로 하여도 좋다.

또한, 도 5 및 도 6의 실시예는, 미스사(3)를 제거하지 않고, 정상적인 위사로서 이용하는 예이다. 1)쇼트피크의 검출, 2) 직기정지, 3)역회전, 4) 서브노즐의 일제분사 및 5) 흡인 동작은, 도 1의 것과 마찬가지이다.

5)의 흡인동작에 의하여,미스사(3)는 개구(5)의 내부에서 일직선형태로 된다. 여기서 스트레치노즐(10)은, 받아넘겨진 미스사(3)를 적절한 견인력에 의해 개구(5) 내에서 일직선형태로 유지하기 위하여, 견인수단(14)을 구성하고 있다. 그 후에 6)에서 직기는 위사넣기 미스 발생사이클의 50도 정도까지 역회전한다.

6)에서 미스사(3)는 견인수단(14)에 의하여 견인유지 되어 소정의 장력으로 유지되어 있으며, 이 상태에서 그대로 직기를 기동한다. 기동후 미스사(3)였던 위사(2)는, 위사넣기 반대쪽의 캐치코드(15)에 의하여 유지된다. 이윽고 견인수단(14)의 가까이에 설치된 커터(16)에 의해 캐치코드(15)와 견인수단(14)과의 사이에서 미스사(3)이 절단되면, 미스사(3)의 선단은, 견인수단(14)에 의하여 외부에 배출된다. 미스사(3)였던 위사(2)의 선단부분은 위사넣기 반대쪽의 직기 끝단과 캐치코드(15)와의 사이에서 커터(17)에 의하여 절단된다.

또한, 미스사(3)가 불어올림노즐(7) 등의 분사에 의해, 넓은 범위에서 충격을 받고 있어, 정상적인 위사(2)로서 이용할 수 없을 때, 5)의 흡입상태, 즉 미스사(3)가 일직선형태로 된 상태에서, 1피크분의 위사(2)를 위사넣기쪽에서 풀어 줌으로써, 충격을 받은 부분의 미스사(3)를 직물 밖으로 배제할 수 있다. 또한 견인수단(14)은, 스트레치노즐(10)에 한하지 않고, 블로어에 의한 흡인 혹은 롤러에 의한 감음형식의 것으로서 구성할 수도 있다.

본 발명에서는, 적은 위사로서 위사넣기 반대쪽으로 부터의 미스사의 빼냄이 가능하게 된다. 보급된 위사를 서브노즐의 분사에 의하여 개구한 경사 개구 내로 삽입하기 때문에, 미스사는 직기 입구로부터 차례로 떨어져 나가서, 미스사의 선단을 미스사 빼냄수단으로 도달시켜 확실하게 제거할 수 있다. 또 미스사 빼냄수단으로서 스트레치노즐을 사용하면, 미스사를 제거하기 위하여, 특별한 장치를 필요로 하지 않기 때문에, 메인노즐의 주변의 작업성이나 조작성이 향상한다. 또한 미스사가 충격을 받고 있지 않으며, 정상적인 위사로서 그대로 이용할 수 있을 때, 그 미스사가 정상적인 위사로서 직물의 직기 입구로 짜여져 들어가기 때문에, 이에 따라 위사의 낭비를 미연에 방지할 수 있다. 또한 본 발명은, 유리섬유의 직포를 제직할 경우에 특히 효과적이다.

Claims (7)

1. 위사넣기 미스가 발생하였을 때, 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 위사넣기용의 메인노즐 내의 위사에 이어진 채의 상태로 하고, 직기의 정지후, 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 직기 입구로 끌어내고, 미스사 제거에 앞서 적어도 미스사의 선단을 위사넣기 반대쪽의 직기 끝단에 배치한 미스사 빼냄수단으로 도달시키는 데 필요한 길이의 위사를 개구 내로 보급하고 나서, 위사의 주행경로를 따라 배치되어 있는 복수의 서브노즐을 분사시키고, 미스사를 직기 입구로부터 U자형상으로 벗기면서 미스사의 선단을 미스사 빼냄수단으로 도달시켜, 미스사 빼냄수단에 의한 견인력에 의하여 미스사를 개구 내로부터 제거하는 것을 특징으로 하는 미스사 처리방법.
2. 제 1항에 있어서, 메인노즐의 가까이에 설치되어 있는 불어올림노즐을 분사하는 것에 의해, 메인노즐 내의 위사를 빼내서, 필요한 길이의 위사를 개구 내로 보급하는 것을 특징으로 하는 미스사 처리방법.
3. 제 1항에 있어서, 메인노즐을 분사하는 것에 의해, 메인노즐 내의 위사를 빼내서, 필요한 길이의 위사를 개구 내로 보급하는 것을 특징으로 하는 미스사 처리방법.
4. 제 1항에 있어서, 위사넣기노즐의 가까이에 배치되어 있는 불어올림노즐을 분사하는 것에 의해, 메인노즐 내의 위사를 빼내고, 또한 메인노즐의 분사에 의하여 공급된 위사를 일단 개구 내로 끌어들여서, 필요한 길이의 위사를 보급하는 것을 특징으로 하는 미스사 처리방법.
5. 제 1항에 있어서, 미스사 빼냄수단을 스트레치노즐로 하는 것을 특징으로 하는 미스사 처리방법.
6. 위사넣기 미스가 발생하였을 때, 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 위사넣기용의 메인노즐 내의 위사에 이어진 채의 상태로 하고, 직기의 정지 후, 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 직기 입구로 끌어내며, 미스사 제거에 앞서 위사의 주행경로를 따라 배치되어 있는 복수의 서브노즐을 분사시켜서, 미스사를 직기 입구로부터 벗긴 후, 적어도 미스사의 선단을 위사넣기 반대쪽의 직기 끝단에 배치한 미스사 빼냄수단으로 도달시키는 데에 필요한 길이의 위사를 개구 내로 보급하는 것에 의해, 미스사의 선단을 미스사 빼냄수단으로 도달시켜, 미스사 빼냄수단에 의한 견인력에 의하여 미스사를 개구 내로부터 제거하는 것을 특징으로 하는 미스사 처리방법.
7. 위사넣기 미스가 발생하였을 때, 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 위사넣기용의 메인노즐 내의 위사에 이어진 채의 상태로 하고, 직기의 정지 후, 위사넣기 미스에 관계된 미스사를 직기 입구로 끌어내며, 미스사의 선단을 위사넣기 반대쪽의 직기 끝단에 배치한 미스사 견인수단에 도달시키는 데에 필요한 길이의 위사를 개구 내로 보급하는 동작, 및 위사의 주행경로를 따라 배치되어 있는 복수의 서브노즐을 분사시켜서, 미스사를 직기 입구로부터 U자형상으로 벗기면서 미스사의 선단을 미스사 견인수단을 받아넘기는 동작을 하고 나서, 미스사 견인수단에 의한 견인력에 의하여 미스사를 개구 내에서 일직선 형태로 하여, 그대로 직기를 재기동하는 것을 특징으로 하는 미스사 처리방법.