JPH0261138A - ジェットルームにおける緯糸処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は織布に織り込まれた緯入れ異常の緯糸を除去処
理する装置を備えたジェットルームにおける緯糸処理方
法に関するものである。

［従来の技術］ ジェットルームにおける緯入れミス発生の場合の機台停
止は緯糸検出器からの緯入れミス検出信号に基づいて行
われるが、高速回転するジェットルームでは各部の破損
防止を考慮して機台１回転以上慣性作動した後に機台停
止が行われるため、緯入れ異常の緯糸（以下、ミス糸と
いう）が機台停止直前に筬打ちされて織布に織りこまれ
る。

織布の織りきずとなる前記ミス糸を織布から取り除く緯
糸処理装置が特開昭６１−２４５３３９号公報、実開昭
６２−４１０８３号公報及び実開昭６２−４６６７６号
公報に開示されている。特開昭６１−２４５３３９号公
報及び実開昭６２−４１０８３号公報の従来装置では、
緯入れミス発生に伴う機台停止時に後続する緯糸が緯入
れ用メインノズル側の織成用緯糸切断装置の切断作用領
域から外されると共に、ミス糸に後続する緯糸の射出が
阻止され、緯入れ用メインノズル上方の案内筒内へ導入
される。次いで、案内筒と直交するハウジング内へ導入
されると共に、ハウジング内の巻取装置により解放可能
に巻取られ、この巻取り作用により経糸開口内のミス糸
が側方へ引き出される。経糸開口内から引き出されて巻
取られたミス糸は巻取装置から解放されると共に、ハウ
ジング内の吸引作用により吸引除去される。

特開昭６２−４６６７６号公報の従来装置では一対の吸
引ノズルの間に接離可能な引き取りローラ対が配置され
ており、引き取りローラ対の機械的な把持引き取り作用
と吸引ノズルの吸引作用との同時協働によりミス糸が引
き出し除去されるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、巻取装置あるいは引き取りローラ対とい
った機械的な把持に基づいて経糸開口内からミス糸を引
き出す方式では経糸とミス糸との絡み具合に起因する引
き出し抵抗が引き出し速度の高速化を阻害している。即
ち、機械的な把持による高速の引き出しにより引き出し
途中のミス糸の切断あるいは経糸の損傷が発生する。そ
のため、機械的な把持による引き出し速度の高速化を図
ることができず、機台稼動効率の向上に繋がる緯糸処理
時間の短縮は大層困難である。

本発明はミス糸引き出し速度の高速化を図って緯糸処理
時間を短縮し得る緯糸処理方法を提供することを目的と
するものである。

［課題を解決するための手段］ そのために本発明では、緯入れ異常の緯糸に接続する後
続緯糸を手掛りとして経糸開口内から緯入れ異常の緯糸
を側方へ引き出し除去する緯糸処理装置を備えたジェッ
トルームを対象とし、緯糸引き取り手段を構成する機械
的把持引き取り装置の把持引き取り作用へ前記後続緯糸
を受け渡した後、把持引き取り装置の把持作用から緯糸
を解放して吸引装置の吸引作用のみにより経糸開口内か
ら緯入れ異常の緯糸を引き出すようにした。

［作用］ まず、後続緯糸が機械的把持引き取り作用で引き取られ
ることにより経糸開口内の緯入れ異常の緯糸と経糸との
絡み作用に起因する引き出し抵抗が低減する。この低減
後、緯糸を機械的把持から解放して引き出しを吸引作用
のみで行なうことにより経糸開口内の緯入れ異常の緯糸
が経糸開口内から高速で吸引除去される。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜６図に基づ
いて説明する。

第１図に示すようにスレイ１の一端側に装着された緯入
れ用メインノズル２には巻付方式の緯糸測長貯留装置３
で測長貯留された緯糸Ｙが供給され、スレイ１上に立設
された変形液４の緯入れ経路４ａ内に緯入れ用メインノ
ズル２から緯入れタイミングに同期して射出緯入れされ
る。緯糸Ｙを巻付けるドラム５からの緯糸引き出しは、
電磁ソレノイド６により駆動される緯糸係止体６ａとド
ラム５上の糸巻付面との交差及び離間により制御される
。

緯入れ用メインノズル２から射出された緯糸Ｙが正常に
緯入れされ、織布Ｗの返メインノズル側の端部まで到達
した場合には同緯糸が変形液４により筬打ちされて織布
Ｗの織前Ｗ１に織りこまれる。そして、筬打ちされた緯
糸が緯入れ用メインノズル２側の織成用緯糸切断装置と
しての電磁カッター７により切断され、以後の織成動作
が′ｍ続される。

緯糸が反メインノズル側の端部まで到達しないといった
緯入れミスが発生した場合には、同端部に対応配置され
たフィーラ８が緯入れミスを検出し、フィーラ８からの
緯入れミス検出信号に基づいて織機制御コンピュータＣ
が機台駆動モータＭの作動停止を指令する。緯入れミス
検出信号が発せられた後、機台は１回はど慣性で回転し
て停止する。即ち、スレイ１が最後退位置から織布Ｗ側
へ前進する間に緯入れミス検出信号が発せられ、ミス糸
Ｙ“が織布Ｗに筬打ちされた後、スレイ１がさらに往復
動じ、第１図の鎖線で示す筬打ち位置直前で停止する。

緯入れミス検出信号発信と共に電磁カッター７は不作動
状態におかれ、織布Ｗの織前Ｗ１に織り込まれたミス糸
Ｙ°は緯入れ用メインノズル２側に接続維持される。な
お、緯糸の切断防止は適当な他の手段により緯糸切断装
置の作用領域外に緯糸を移行するようにしてもよい。

緯入れ用メインノズル２直下には図示しない圧力エア供
給源に接続されたブローノズル９が装着されており、そ
の噴射口９ａが緯入れ用メインノズル２の噴射経路を指
向するように設定されている。緯入れ用メインノズル２
直上には緯糸導入ダクト１０が装着されており、その導
入口１０ａが緯入れ用メインノズル２の噴射経路を挟ん
でブローノズル９の噴射口９ａと対向する位置に設定さ
れていると共に、導入口１０ａと緯入れ用メインノズル
２の噴射口との間には刃体１１が介在されている。緯糸
導入ダクト１０の出口１０ｂの後方にはエアガイド１２
及び吸引パイプ１３がスレイ１と一体揺動可能に設置さ
れており、エアガイド１２の出入口及び吸引パイプ１３
の入口が緯糸導入ダクｌ−１０の出口１０ｂの排出経路
上に設定されている。吸引パイプ１３の出口側はスレイ
１の揺動領域の前方に設置された図示しないダストボッ
クスに向けて湾曲されており、この湾曲部には前記圧力
エア供給源に接続されたノズル１４が吸引パイプ１３の
出口を指向するように接続されている。即ち、吸引パイ
プ１３とノズル１４とにより吸引装置が構成されている
。

スレイ１の揺動領域後方の織機機台側にはステッピング
モータ１５が設置されていると共に、その直上には駆動
ローラ１６が配設されており、ステッピングモータ１５
の駆動プーリ１５ａと駆動ローラ１６の支軸１６ａ上の
被動プーリ１６ｂとがタイミングベルト１７により作動
連結されている。駆動ローラ１６の直上にはエアシリン
ダ１８が下向きに配設されている共に、その駆動ロッド
１８ａの先端に止着された支持枠１９には被動ローラ２
０が駆動ローラ１６と対向して回転可能に支持されてお
り、エアシリンダ１８の突出作動により駆動ローラ１６
に押接可能である。即ち、ステッピングモータ１５、ロ
ーラ１６．２０、エアシリンダ１８により機械的把持引
き取り装置が構成されている。

エアシリンダ１８の側面に突設された支軸２１には支持
基枠２２が回動可能に垂下支持されており、その下部側
に形成された円弧状のガイド孔２２ａには支持枠１９上
に突設されたガイドピン１９ａが嵌入されていると共に
、支持基枠２２には検出アーム２３ａを備えた緯糸検出
装置２３が装着されている。

駆動ローラ１６と被動ローラ２０とはスレイ１の最後退
時における緯糸導入ダクト１０とエアガイド１２との間
を挟んで対向する位置に設定されており、検出アーム２
３ａの先端部はスレイ１の最後退時におけるエアガイド
１２と吸引パイプ１３との間を横切って掃遇し得る位置
に設定されている。

緯入れミスが発生すると、織機制御コンビエータＣは第
６図（ａ）、（ｂ）のフローチャートに示す緯糸処理プ
ログラムを遂行する。緯入れミスの発生に伴い、織機制
御コンピュータＣは緯入れミス検出信号に応答して機台
駆動モータＭ及び電磁カッター７の作動停止を指令する
と共に、ノズル１４に接続された電磁バルブ２４及びブ
ローノズル９に接続された電磁バルブ２５の開放を指令
する。これによりブローノズル９及びノズル１４に圧力
エアが供給され、ブローノズル９と緯糸導入ダクト１０
との間には緯入れ経路を横切る緯入れ阻止空気流が生じ
ると共に、吸引パイプ１３の人口側には吸引空気流が生
じる。これら空気流は！磁カッター７の不作動状態のも
とにスレイｌが第１図の鎖線位置に停止するまでの間に
発生する。

これによりミス糸Ｙ’は緯入れ用メインノズル２側に接
続した状態で織前Ｗ１に織り込まれ、ミス糸Ｙ゛に後続
する緯糸Ｙｌは機台慣性作動中のブローノズル９からの
緯入れ阻止空気流により緯糸測長貯留装置３から引き出
されると共に、緯糸導入ダクト１０の導入口１０ａ内へ
強制導入される。

後続緯糸Ｙ１が所定長以上あり、かつ緯糸導入ダグ１−
１０内へ円滑に導入されれば、第２図に示すように後続
緯糸Ｙ１は出口１０ｂからエアガイド１２及びエアガイ
ド１２を経て吸引パイプ１３内へ到達し、ノズル１４の
噴射作用により前記ダストボックスに向けて吹き晒され
る。これにより緯糸導入ダク１−１ｏと吸引パイプ１３
との間の緯糸Ｙ１が適度の張力を付与されて緊張する。

機台の停止に引き続いてｌａ機制御コンピュータＣは機
台回転角度検出用のロータリエンコーダ２６からの検出
信号を基に機台の所定量逆転作動を指令し、第３図に示
すようにスレイ１が最後退位置へ後退する。これにより
経糸Ｔの開口状態が形成され、上下経糸Ｔによるミス糸
Ｙ゛の織り込み状態が解除される。これと同時に緯糸導
入ダクト１０とエアガイド１２との間の後続緯糸Ｙ１が
駆動ローラ１６と被動ローラ２０との間の圧接把持領域
内へ配置されると共に、エアガイド１２と吸引パイプ１
３との間の後続緯糸Ｙ１が検出アーム２３ａの回動掃過
領域内へ配置される。機台逆転後、電磁バルブ２４の開
成指令により緯入れ阻止空気流が消滅し、この状態にお
いて織機制御コンピュータＣはエアシリンダ１８に接続
されたａｍバルブ２７の開放を指令し、第３図に示すよ
うに被動ローラ２０が駆動ローラ１６に圧接する。

被動ローラ２０の下動に伴い、ガイドピン１９ａとガイ
ド孔２２ａとの係合作用により支持基枠２２が支軸２１
を中心に回動し、検出アーム２３ａがエアガイド１２と
吸引パイプ１３との間を横切って回動掃過する。このと
き、後続緯糸Ｙ１がローラ対１６．２０と吸引パイプ１
３との間に存在しない場合、検出アーム２３ａは緯糸検
出装置２３本体と一体に移動し、緯糸検出装置２３から
は緯糸有の検出信号は発せられない。これにより織機制
御コンピュータＣは緯糸処理異常を把握し、警告ランプ
２８の点滅を指令すると共に、電磁バルブ２５．２７の
開成を指令し、前記吸引空気流が止むと共に、エアシリ
ンダ１８が第２図の退避位置へ復帰する。

後続緯糸Ｙ１がローラ対１６．２０と吸引パイプ１３と
の間に存在する場合、検出アーム２３ａは緊張状態の後
続緯糸Ｙ１との保合により緯糸検出装置２３本体に対し
て相対回動じ、緯糸検出装置２３から緯糸有のＯＮ信号
が発せられる。織機制御コンピュータＣはこの検出信号
に応答してステッピングモータ１５の作動を指令し、駆
動ローラ１６及び被動ローラ２０が緯糸Ｙ１を把持した
状態で回転する。両ローラ１６，２０の回転により緯糸
Ｙ１が吸引パイプ１３側へ引き取られてゆき、この引き
取り張ノコにより緯糸Ｙｌが刃体１１により緯入れ用メ
インノズル２から切断分離されると共に、織前Ｗｌ上の
ミス糸Ｙ°が織前Ｗ１から分離されてゆく。

織機制御コンピュータＣはステッピングモータ１５の作
動開始時から設定時間ｔｉ後に電磁バルブ２７の閉成を
指令し、第５図に示すように引き取りローラ対１６．２
０が離間する。これにより後続緯糸Ｙ１が引き取りロー
ラ対１６．２０の把持作用から解放され、ミス糸Ｙ“の
引き取り作用は引き取りローラ対１６．２０の機械的把
持引き取り作用から吸引パイプ１３における吸引引き取
り作用へと移行する。この設定時間ｔ１としては第４図
に示すように引き取りローラ対１６．２０の引き取り作
用によって経糸開口内のミス糸Ｙ゛を織前Ｗ１から分離
するのに必要と予想される時間が採用されており、経糸
開口内のミス糸Ｙ°が織前Ｗ１から分離すればミス糸Ｙ
゛の引き出し抵抗は大幅に低減する。

なお、織機制御コンピュータＣは引き取りローラ対１６
．２０の離間後にステッピングモータ１５の作動停止を
指令する。

織機制御コンピュータＣは電磁バルブ２７の閉成開始時
から設定時間ｔ２後に緯糸検出装置２３からの検出信号
に基づいてミス糸Ｙ°の有無を把握する。この設定時間
ｔ２としては吸引パイプ１３における吸引作用によって
経糸開口内のミス糸Ｙ“を引き出してダストボックスへ
排出するのに必要と予想される時間が採用されており、
この設定時間ｔ２は設定時間ｔ１に比してかなり短い。

従って、引き取りローラ対１６．’２０の引き取り作用
のみによって経糸開口内のミス糸Ｙ°を全て引き出す場
合に比して本実施例における引き出し所要時間（ｔｔ＋
ｔ２）は大幅に短縮され、機台稼動効率向上に繋がるミ
ス糸処理の作業時間の大幅な短縮化が可能である。

又、ミス糸Ｙ′が織前Ｗｌ上に存在することによって引
き出し抵抗が大きい状態では引き取りローラ対１６．２
０の機械的把持による引き取り速度を低速にすることが
望ましく、この低速設定も吸引引き取りにおける高速引
き取り速度によって十分に補償され、引き出し抵抗が大
きい状態での引き取り時における糸切断も防止される。

吸引パイプ１３への圧力エア供給を制御する電磁バルブ
２５と圧力エア供給源との間には圧力制御器２９が介在
されており、この圧力制御器２９における圧力調整によ
り緯糸種類に応じた吸引力の設定が可能である。これに
より糸強力の弱い緯糸の引き出し処理の場合にもミス糸
Ｙ゛が引き出し途中で切れることはない。

ミス糸Ｙ°の先端が引き取りローラ対１６　、２０を通
過すれば検出アーム２３ａが緯糸検出装置２３本体に対
するＯＦＦ位置へ移行する。これによりミス糸Ｙ“が存
在しないことが把握され、ミス糸“が存在しない場合に
はミス糸処理成功と判断する。

この判断に基づいて織機制御コンピュータＣは機台駆動
モータＭの所定量の逆転作動を指令し、機台逆転後には
機台駆動モータＭの正転作動を指令する。これにより織
機の運転が再開される。

経糸Ｔとミス糸Ｙ１との絡みに起因して吸引バイブ１３
における吸引引き取り作用のみでは経糸開口内のミス糸
Ｙ°を引き出せなかった場合には検出アーム２３ａが緯
糸ヰ食出装置２３本体に対するＯＮ位置に依然としてあ
り、これにより織機制御コンピュータＣはミス糸Ｙ゛の
存在を把握する。

この把握に基づいて織機制御コンピュータＣは電磁バル
ブ２７の開放を指令すると共に、ステッピングモータ１
５の作動を指令する。これによりミス糸Ｙ゛が引き取り
ローラ対１６．２０間に把持されて引き取られ、吸引引
き取り作用のみでは引き出し得ない場合のミス糸Ｙ“の
引き出し処理が補完される。

織機制御コンピュータＣは緯糸検出装置２３からのミス
糸無検出信号が入力するまでステッピングモータ１５の
作動１１続を指令し、ミス糸Ｙ′が全て引き出されると
電磁バルブ２５．２７の閉成及びステッピングモータ１
５の作動停止を指令すると共に、モータＭの所定量の逆
転及び正転を指令して織機運転を再開する。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば第７図に示すように緯糸検出装置２３と同一方
式の張力検出器３０を緯糸導入ダクト１０と引き取りロ
ーラ対１６．２０との間に配置し、引き取りローラ対１
６．２０の圧接時に検出アーム３０ａを後続緯糸Ｙ１に
当接させて後続緯糸Ｙ１の張力を検出すると共に、この
検出張力が設定値以下になったら引き取りローラ１６゜
２０を離間して機械的把持引き取り作用から吸引引き取
り作用へ移行する実施例も可能である。

又、本発明では、前記各実施例におけるステッピングモ
ータ１５の回動量に基づくミス糸Ｙ’の引き出し量を織
機制御コンピュータＣで算出し、この算出引き出し量が
予め設定された引き出し量に達しない場合にはミス糸除
去失敗と判定すると共に、算出引き出ル量が設定引き出
し量に達した場合にはミス糸除去成功と判定するように
構成することも可能である。

又、１回の吸引引き取り作用でミスＹ°を引き出せなか
った場合、引き取りローラ対１６．２０による引き出し
と吸引引き取り作用との組み合わせを数回繰り返してミ
スＹ゛の引き出しを行なったり、吸引引き取り作用のみ
を数回繰り返してミスＹ“の引き出しを行なうようにし
てもよい。

さらに本発明は、特開昭６１−２４５３３９号公報に開
示されるような巻取装置によりミス糸を引き出し処理す
る緯糸処理装置を備えたジェットルームにも適用可能で
ある。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明は、引き出し抵抗が大きい引
き出し初期時には機械的把持によって緯糸を引き取り、
その後は吸引作用で緯糸を引き出すようにしたので、低
い引き出し抵抗状態における緯糸引き出し速度を大幅に
高めることができ、これにより機台稼動効率向上に繋が
る緯糸処理時間の大幅な短縮化を図り得るという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図はスレイ付近の路体平面図、第２図は機台慣性作動中
の要部斜視図、第３図は引き出しローラ対による緯糸把
持状態を示す要部斜視図、第４図は引き出しローラ対の
引き取り作用により織前からミス糸を分離した状態を示
す路体平面図、第５図は吸引作用によりミス糸を引き取
る状態を示す要部斜視図、第６図（ａ）、　　（ｂ）は
緯糸処理プログラムを示すフローチャート、第７図は別
例を示す路体平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　緯入れ用メインノズルから緯入れ正常の緯糸を筬打
   ち毎に切断分離する織成用緯糸切断装置の切断作用を緯
   入れ異常の際の機台停止時に無効化する緯糸切断阻止手
   段と、緯入れ異常の緯糸に後続する緯糸を手掛りとして
   緯入れ異常の緯糸を経糸開口内から側方へ引き取る緯糸
   引き取り手段と、この緯糸引き取り手段に引き取られる
   緯糸を緯入れ用メインノズルから切断分離する緯糸除去
   用切断装置とからなる緯糸処理装置を備えたジェットル
   ームにおいて、吸引装置と緯糸を解放可能に機械的に把
   持して引き取る把持引き取り装置とにより前記緯糸引き
   取り手段を組み合わせ構成し、前記後続緯糸を把持引き
   取り装置の引き取り作用へ受け渡した後、把持引き取り
   装置の把持作用から緯糸を解放して前記吸引装置の吸引
   作用のみにより経糸開口内から緯入れ異常の緯糸を引き
   出すジェットルームにおける緯糸処理方法。