CN105388738A - 定影装置 - Google Patents

Abstract

一种定影装置，用于定影记录材料上的调色剂图像，定影装置包括：筒形膜；板状加热器，其接触膜的内表面；辊，用于通过膜与加热器配合形成夹持部；和热敏构件，用于检测所述加热器的温度，以便当所述加热器的温度达到异常温度时中断所述加热器的电力供应。加热器具有相对于其中心线对称的发热布局，所述中心线沿着垂直于记录材料供给方向的方向延伸。热敏构件设置在与所述加热器的接触膜的内表面的表面对向、且相对于所述记录材料供给方向位于加热器的中心线的下游的一侧。

Description

定影装置

技术领域

本发明涉及一种用于电子照相成像设备的定影装置，在所述电子照相成像设备中，通过热熔融调色剂图像将使用电子照相成像处理形成在记录材料上的调色剂图像定影在记录材料上。电子照相成像设备的示例包括电子照相复印机、电子照相打印机(激光打印机、LED打印机等)等。

背景技术

作为将被安装在电子照相型的成像设备中的传统定影装置，设置了一种定影装置，所述定影装置包括作为加热构件的加热器，所述加热器包括陶瓷基底上的发热电阻器。这种定影装置还包括：作为膜状定影构件的定影膜，所述定影膜与加热器接触旋转；和施压辊，其作为可旋转的施压构件，以便朝向加热器被压抵在定影膜上。在承载未定影调色剂图像的记录材料被夹持并且供给通过定影夹持部的同时在施压接触部分(在下文中称作定影夹持部)处被加热，使得记录材料上的调色剂图像被加热定影在记录材料上，其中通过朝向加热器将施压辊压抵在定影膜上形成所述施压接触部分。

这种定影装置的优势在于从开始对加热器通电(电能供应(电力供应))直到加热器的温度升高至可定影温度所需的时间较短。因此，安装有定影装置的打印机在打印机等待打印指令的待机期间耗电量低，使得能够缩短从输入打印指令之后直到输出形成在第一页片材上的图像所需的时间。

在如上所述的膜加热型的定影装置中，作为以节电方式提高调色剂图像定影性能的机构，已经提出了一种构造，在所述构造中，相对于记录材料供给方向在加热器的中心线下游处设置施压辊的施压中心线(日本特开专利申请2006-171630)。

在这种定影装置中，为防备加热器产生异常温度升高，提供了一种热敏构件(热敏开关、温度保险丝或类似物)，以便中断向发热电阻器供电。通常，热敏构件如图8所示布置在加热器的背面上的相对于记录材料供给方向的中央部分处。此外，对加热器通电实施控制，使得在正常使用期间热敏构件的温度不会超过鉴于无意操作(通电中断)产生的风险所确定的温度(正常可用温度)。

然而，在日本特开专利申请2006-171630中公开的定影装置中，在加热器的上游端部从定影夹持部向外突出以便抑制热敏构件的温度不超过正常可用温度的情况中，需要进一步抑制向加热器通电。因此，定影膜温度降低，使得如将在下文具体描述的那样降低了输出图像的定影性能和光泽度。

即，在上述定影装置中，为了减小热容量以便减小定影装置的尺寸并且缩短检测的初次打印输出时间，在某些情况中使得施压辊的直径较小。在这种情况中，相对于记录材料供给方向，定影夹持部狭窄，并且因此在某些情况中加热器上游端部从定影夹持部向外突出。在这种情况中，在正常使用期间，在加热器的上游侧中，经由定影夹持部传导到施压辊的热量减少，并且因此温度升高程度变大。

因此，布置在加热器背面的热敏构件的温度升高程度变大，使得温度超过正常可用温度，并且因此易于产生非计划操作(通电中断)。为了避免热敏构件的这种操作，尽管需要将正常使用期间的加热器温度控制在某温度以下，但是定影膜的温度降低并且因此不能给予调色剂图像足够的热量，因此输出图像的定影性能和光泽度降低。

此外，作为用于解决这个问题的手段，在发热电阻器的布局被布置成使得加热器的发热在上游侧中比在下游侧更大程度被抑制的情况中或者在发热电阻器的电阻在上游侧和下游侧之间被改变的情况中，产生以下问题。即，在在定影装置停止期间产生异常温度升高的情况中，加热器的陶瓷基底中的热应力差在记录材料供给方向上明显较大，使得这种差可能导致加热器破裂或者断裂。

发明内容

根据本发明的方面，提供了一种定影装置，所述定影装置用于在供给记录材料的同时通过加热形成有调色剂图像的记录材料而定影记录材料上的所述调色剂图像，所述定影装置包括：筒形膜；板状加热器，所述板状加热器接触所述膜的内表面；辊，所述辊用于通过所述膜与所述加热器配合形成夹持部；和热敏构件，所述热敏构件用于检测所述加热器的温度，以便当所述加热器的温度达到异常温度时中断所述加热器的电力供应，其中，所述加热器具有发热布局，所述发热布局相对于其中心线对称，所述中心线沿着垂直于记录材料供给方向的方向延伸，并且其中，所述热敏构件设置在与所述加热器的接触所述膜的内表面的表面对向、且相对于所述记录材料供给方向位于所述加热器的所述中心线的下游的一侧。

在结合附图考虑本发明的优选实施例的以下描述时，本发明的这些和其它目的、特征和优势将变得显而易见。

附图说明

图1是示出了根据本发明的第一实施例的定影装置的示意图；

图2是示出了第一实施例的定影装置中的加热器布局的示意图；

图3是示出了第一实施例的定影装置中的加热器背面温度分布的曲线图；

图4是示出了第一实施例中的热敏构件布置位置和定影膜温度之间的关系的曲线图；

图5是示出了根据本发明的第二实施例的定影装置的示意图；

图6是示出了第二实施例的定影装置中的加热器布局的示意图；

图7是示出了第二实施例的定影装置中的加热器背面温度分布的曲线图；

图8是传统定影装置的示意性截面图。

具体实施方式

将参照附图描述本发明的实施例。

<第一实施例>

(定影装置)

将使用图1描述根据本发明的第一实施例的定影装置的结构。这个定影装置用于热定影调色剂图像，所述调色剂图像由通常的电子照相型的成像方法形成。从图1的图纸的右侧，由未示出的供给机构供给其上承载有调色剂图像T的记录材料P并且所述记录材料P通过定影装置，使得调色剂图像T被热定影。

本实施例中的膜加热型定影装置包括作为第一可旋转构件的具有挠性的筒形定影膜1并且包括板状加热器2，所述板状加热器2接触定影膜1的内表面。定影装置还包括施压辊3，所述施压辊3作为第二可旋转构件被朝向加热器2压抵在定影膜1上。加热器2和与定影膜1对向的施压辊3配合形成定影夹持部N，在所述定影夹持部N处，夹持并且供给记录材料。

定影膜1的厚度可以优选地为20μm以上且60μm以下以便确保良好的热传导性能。作为定影膜1，可以适当地使用诸如聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基树脂(PFA)或者聚苯硫醚(PPS)这样的材料的单层膜，或者可以适当地使用通过用诸如聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基树脂(PFA)或者氟化乙丙烯(FEP)这样的材料的隔离层涂覆诸如聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚醚酮或者聚醚砜这样的材料的基层的表面获得的复合层膜。

此外，还可以适当地使用另一种复合层膜，所述另一种复合层膜通过使用具有高导热性的诸如不锈钢、铝、镍、铜或锌或其合金的纯金属的基层然后通过用上述隔离层或者用作为隔离层的含氟树脂管涂覆该基层获得。在这个实施例中，作为定影膜1，使用通过使内径为18mm且厚度为50μm的聚酰亚胺基层被涂覆PFA以形成大约15μm厚的隔离层获得的膜。

接触定影膜1的内表面(对应于定影夹持部N的位置)的加热器2包括长形的加热器基底2a，所述长形的加热器基底2a沿着纵向方向延伸。作为基底2a，使用氧化铝、氮化铝或类似物的绝缘陶瓷基底或者聚酰亚胺、PPS、液晶聚合物或类似物的耐热树脂基底。在基底2a的一个表面上，沿着纵向方向，通过丝网印刷术或类似方法涂覆并形成Ag/Pd(银/钯)、RuO₂或者Ta₂N的发热电阻器2b。

为了保护发热电阻器2b和确保发热电阻器2b绝缘，在基底2a的一个表面上设置由例如玻璃、聚酰亚胺或类似物形成的绝缘保护层2c，以便覆盖发热电阻器2b。诸如热敏电阻的温度检测元件15接触加热器基底2a的背面(与对应于定影夹持部N的一侧的表面对向)，并且根据这个温度检测元件15的检测温度，控制发热电阻器2b的通电。

施压辊3包括：诸如铁或者铝的材料的芯部金属3a、诸如硅橡胶的材料的弹性层3b和诸如PFA的材料的隔离层3c。在这个实施例中，在直径为11mm的铁制芯部金属上形成厚度为3.5t的硅橡胶层，并且在其上涂覆40μm厚的PFA管。在1kg的负荷条件下由Asker-C硬度计测量的施压辊3的硬度为55°。

作为支持构件的加热器保持件5由耐热树脂材料(诸如液晶聚合物、PPS或者PEEK)形成并且与定影支撑件4接合，所述定影支撑件4的纵向端部部分被(定影)装置框架保持。然后，作为推压机构的压缩弹簧(未示出)推压支撑件4的纵向端部部分，由此加热器保持件5被压向施压辊3侧。

作为支持构件的定影支撑件4使用诸如铁、不锈钢、SUM或者“ZINKOTE(镀锌)”钢板的刚性材料，以便沿着加热器保持件5的纵向方向均匀地施加一在该定影支撑件的纵向端部处接收的压力并且该定影支撑件的横截面形状是U字形，使得其刚性增强。结果，在加热器保持件5弯曲被抑制的状态中，在加热器保持件5和施压辊3之间形成定影夹持部N。

在这个实施例中，作为用于加热器保持件5的材料，使用液晶聚合物，作为用于定影支撑件4的材料，使用“ZINKOTE”钢板。此外，施加到施压辊3的压力为180N，并且此时，定影夹持部N的相对于记录材料供给方向的宽度为大约6mm。

与加热器2和加热器保持件5配合形成定影夹持部N的施压辊3通过接收来自未示出的马达的动力沿着箭头方向旋转。通过使得施压辊3旋转，定影膜1以特定速度沿着箭头方向旋转。在这个实施例中，马达的旋转速度设置成使得记录材料供给速度为40mm/秒。加热器保持件5不仅仅在保持加热器2的同时与施压辊3配合形成定影夹持部N，而且同时还作为引导件，用于通过肋状件5a引导定影膜1的旋转。

在上述定影装置中，在定影夹持部N中夹持并且供给记录材料P，由此将记录材料P上的未定影的调色剂图像T热定影在记录材料P上。

(加热器)

在本实施例中的定影装置中，如图2所示，基于相对于记录材料供给方向的中心线，使用从上游侧至下游侧连续设置的加热器2。作为用于基底2a的材料，采用氧化铝，并且在所述基底2a上设置Ag/Pd的发热电阻器2b。此外，基底相对于记录材料供给方向的宽度为6.5mm，而纵向长度为270mm并且厚度为1mm。电极7和8设置在基底2a的纵向端部部分处，并且发热电阻器2b的布局为线性型。在图2中，发热电阻器2b的左端和电极7由导电构件11连接，发热电阻器2b的右端和电极8通过导电构件12连接。

发热电阻器2b的宽度为5.5mm，从基底2a的相对于记录材料供给方向的上游端部至发热电阻器2b的相对于记录材料供给方向的上游端部的距离为0.5mm。相对于加热器中心线H对称布置发热电阻器2b，所述加热器中心线H对应于基底2a的相对于记录材料供给方向的中心线。

(本实施例的特征)

加热器2形成为使得发热量相对于记录材料供给方向基于所述中心线在上游侧和下游侧之间相同。加热器2的上游端部从定影夹持部N的上游端部突出，即，加热器2的上游端部定位在定影夹持部N的上游端部的上游侧。

此外，相对于记录材料供给方向，穿过施压辊3的旋转轴线的位置的施压中心线F向加热器2的基底的中心线下游侧移动1.2mm。因此，加热器的中心线向穿过施压辊3的旋转轴线的中心线的上游侧移动，使得加热器2的上游端部从定影夹持部N突出。

作为热敏构件的温度保险丝6布置成与加热器2的背面接触。作为热敏构件的温度保险丝6在加热器2的温度达到异常温度时中断加热器2的电力供应。如随后对于为此的理由所描述的那样，温度保险丝6相对于记录材料供给方向的中心线S布置在加热器2的中心线H的下游侧中(具体为下游侧0.5mm)。温度保险丝6的操作温度为228℃，正常可用温度被确定为215℃。

(本实施例的作用)

在图3中示出了定影装置中的位于加热器2的背面处的温度分图的示意图。由实线表示的温度分布是在正常使用期间的温度分布，在所述正常使用期间，在控制通电使得加热器2的温度变为所需温度的同时驱动定影装置并且供给记录材料。由虚线表示的温度分布是异常温度升高期间的温度分布，在所述异常温度升高(即，在温度保险丝6操作时)期间，在定影装置停止期间供应电力。

在正常使用期间，与上游侧相比，加热器2的背面温度在下游侧中更低。这是因为施压中心线F布置在加热器中心线H的下游处并且因此加热器2和膜1之间的接触面积较之上游侧在下游侧更大，因此热量在下游侧比在上游侧更多地被从加热器2带向施压辊3。此时，对于加热器背面温度，加热器中心线H处的温度T1是超过了正常可用温度的220℃，另一方面，温度保险丝中心线S的温度T0为215℃，即，被控制完全处于不大于正常可用温度的范围内。

在这个实施例中，作为热敏构件的温度保险丝6从加热器中心线H移动(温度保险丝6传统地沿着所述加热器中心线H布置)到中心线S的下游，由此在保持温度保险丝6的温度的同时供应到加热器2的电力与传统定影装置中供应到加热器的电力相比增加，并且因此在更高的温度条件下使用定影膜1。这将在下文具体描述。

图4是示出了在在加热器2的背面上的一个点处测量的温度被设定为215℃的情况中定影膜温度和热敏构件相对于记录材料供给方向的位置之间的关系的曲线图。在图4中，相对于记录材料供给方向，定影膜温度在上游侧比在下游侧更低的原因如下。即，如图3所示，加热器背面温度在上游侧高于下游侧因此当温度控制为215℃时供应到加热器2的必需电力较小，因此定影膜温度降低。

在此，定影膜温度是当在15℃的室温以及10％RH湿度条件下光面纸通过定影装置时的温度。顺便提及，基于位置(相对于记录材料供给方向)和温度检测元件15的检测温度确定当温度控制为215℃时供应到加热器的必需电力，使得作为热敏构件的温度保险丝6的温度等于215℃。可以任意地设置温度检测元件15相对于记录材料供给方向的位置，在图1中，为了方便，温度检测元件15设置在上游侧中毗邻热敏构件的位置处，但是温度检测元件15还可以例如布置在加热器2的中央部分处。

在布置有热敏构件(温度保险丝)的传统加热器中央位置H处，当控制通电使得目标温度为215℃时的定影膜温度为180℃。另一方面，在在这个实施例中布置有热敏构件(温度保险丝)的位置S处，定影膜温度T4升高至185℃。这是因为相对于记录材料供给方向，较之在上游侧中，加热器背面温度在下游侧中更低(图3)，并且因此当在215℃条件下温控发挥作用时供应到加热器2的必需电力在下游侧比在上游侧更大，使得定影膜温度变得更高(图4)。

在上述定影装置中，能够由温度更高的定影膜将热量供应到记录材料P上的调色剂图像T，并且因此能够获得更高程度的定影性能和图像光泽度。具体地，在上述定影装置中，当在其上承载有调色剂图像的光面纸通过期间测量图像光泽度时，在控制通电使得加热器中心线H处的温度是215℃的情况中，如在传统构造中，图像光泽度为60。另一方面，如在这个实施例中在控制通电使得温度保险丝中心线S处的温度为215℃的情况中，图像光泽度增加到65。

为了测量图像光泽度，使用光泽度计(“PG-2”，由NipponDenshokuIndustries有限公司制造)。在其上承载调色剂图像的纸通过定影装置，并且比较通过将胶带一次施加到输出图像然后通过剥离胶带获得的图像。在传统构造中，极大破坏了图像，而另一方面在本实施例的情况中，图像提高达到产生直径为大约0.5mm的剥离点的程度。

另一方面，在异常温度升高期间，图3中示出的加热器2背面温度在温度保险丝中心线S处在228℃的温度T2条件下基本平直，使得温度保险丝中心线S和加热器中心线H之间的温差非常小。这是因为与正常使用期间的温度分布相比，施加电力的时间较短并且施压辊3静止并且因此传导到施压辊3的热量较小。因此，在异常温度升高期间，温度保险丝6的温度升高程度与传统构造中的温度保险丝的温度升高程度相当，并且因此，能够在加热基底发生断裂(破裂)之前中断加热器2的通电。

在这个实施例中，由于定影装置的排列约束，因此温度保险丝中心线S的位置在加热器中心线H的位置下游0.5mm。在可以使温度保险丝中心线S的位置位于加热器中心线H的位置的更下游的定影装置中，能够更大程度地获得上述功能效果并且能够在更高温度条件下使用定影膜1。

如上所述，在这个实施例中，施压中心线F布置在加热器中心线H的下游处，并且作为热敏构件的温度保险丝6布置在加热器中心线H的下游与加热器2接触。结果，抑制正常使用期间温度保险丝6的温度升高，并且因此能够在更高温度使用定影膜1，因此能够获得更高程度的定影性能和图像光泽度。

<第二实施例>

将使用图5描述根据本发明的第二实施例的定影装置的结构。该实施例中的定影装置构造与实施例1中的定影装置构造相同，除了以下差异点并且因此将省略冗余描述。在该实施例中，发热电阻器2b和2d相对于记录材料供给方向设置在多个加热器区域中(即，加热器相对于记录材料供给方向基于中心线被分隔并且设置在上游侧和下游侧)，使得能够更大程度地获得在第一实施例中显现出的效果。

(本实施例的特征)

在本实施例的定影装置中，使用图6中示出的加热器2。第一实施例和第二实施例中用于相应构件的材料和基底2a的尺寸相同。电极7和8设置在基底2a的一个纵向端部部分处(图6中的左侧)，并且发热电阻器2b(第二发热电阻器)和发热电阻器2d(第一发热电阻器)中的每一个的布局线性地并联形成。在图6中，由导电构件11连接发热电阻器2b的左端和电极7，由导电构件12连接发热电阻器2d的左端和电极8。由导电构件13连接发热电阻器2b的右端和发热电阻器2d的右端。

发热电阻器2b和发热电阻器2d中的每一个的宽度均为1.0mm，并且基底2a的相对于记录材料供给方向的上游端部和发热电阻器2d的相对于记录材料供给方向的上游端部之间的距离为0.5mm，基底2a的相对于记录材料供给方向的下游端部至发热电阻器2b的相对于记录材料供给方向的下游端部之间的距离为0.5mm。这些(两个)发热电阻器相对于加热器中心线H对称布置。结果，发热电阻器形成为使得相对于记录材料供给方向基于加热器中心线上游侧和下游侧之间的发热量相等。即，加热器2沿着记录材料供给方向相对于加热器2的中心线H具有对称的发热布局。

另一方面，相对于记录材料供给方向，施压辊F的施压中心线F向加热器2的基底中心线的下游移动1.2mm。因此，加热器2的上游端部从定影夹持部N的上游端部突出。发热电阻器2d的一部分从定影夹持部N突出。整个发热电阻器2d还可以从定影夹持部N突出。

温度保险丝6布置成与加热器2的背面接触。温度保险丝6相对于记录材料供给方向的中心线S布置在加热器2的中心线H的下游侧0.5mm处。使用在228℃条件下可断开的温度保险丝6。

(本实施例的作用)

在图7中示出了定影装置中的加热器2的背面处的温度分布的示意图。由实线表示的温度分布是本实施例(第二实施例)中正常使用期间的温度分布。由虚线表示的温度分布是第一实施例中正常使用期间的温度分布。

在正常使用期间，与第一实施例类似，加热器2的背面温度从上游侧朝向下游侧降低。此外，在这个实施例中，较之第一实施例，加热器基底的上游端部和下游端部附近的温度升高。这起因于没有设置发热电阻器的中央部分和下游侧发热电阻器2b附近之间的发热差异。此时，尽管加热器中心线H处的温度T1是220℃，所述温度T1超过了正常可用温度，但是温度保险丝中心线S的温度T0是215℃，即，被控制成使得完全处于不超过正常可用温度的范围内。

在上述定影装置中，通过在除了加热器2上的温度保险丝的位置之外的位置处设置发热电阻器，在高于第一实施例中的温度的温度条件下使用定影膜1。这是因为加热器2的上游端部和下游端部中的每一个的附近处的发热量增大，并且在这个实施例中，当光面纸在15℃的室温和10％RH的湿度的环境中通过定影装置时的定影膜温度升高到190℃。

而且，在上述定影装置中，当在其上承载有调色剂图像的光面纸通过期间测量图像光泽度时，第一实施例中的输出图像的光泽度为65，而另一方面，本实施例中的输出图像的光泽度增加到70。在其上承载有调色剂图像的纸通过定影装置，比较通过将胶带一次施加到输出图像上随后通过剥离胶带获得的图像。在第一实施例中，产生直径为大约0.5mm的剥离点，另一方面，在这个实施例中，不存在首次破损(剥离)。

在这个实施例中，通过将热敏构件布置在图7中示出的温度分布的最小位置S处获得最大功能效果，使得能够在更高的温度条件下使用定影膜1。温度分布的该最小位置S定位在加热器中心线H的下游处和下游侧发热电阻器(发热电阻器2b)的上游端部的上游处。在这个实施例中，由于定影装置的排列约束，温度保险丝中心线S的位置位于加热器中心线H的位置的下游0.5mm处。在温度保险丝能够布置成更靠近温度分布的最小值的定影装置中，能够更大程度地获得上述功能效果，并且能够在更高的温度条件下使用定影膜1。

如上所述，在该实施例中，相对于加热器2上的记录材料供给方向，在中央部分处没有设置发热电阻器，并且分别在上游侧和下游侧中相对于中心线分开且对称地布置多个发热电阻器。

此外，施压中心线F布置在加热器中心线H的下游处，并且温度保险丝6与加热器2接触地布置在加热器中心线H的下游处。结果，显著抑制在正常使用期间温度保险丝6的温度升高并且因此能够在更高的温度条件下使用定影膜1，使得能够获得更高程度的定影性能和图像光泽度。

(修改实施例)

在上文中，描述了本发明的优选实施例，但是本发明并不局限于这些实施例，而且能够在本发明的范围内进行多种修改和变形。例如，在上述实施例中，发热布局在上游侧和下游侧之间对称，但是本发明并不局限于此。即使在发热布局在上游侧和下游侧之间不对称时，本发明也不局限于此。即使在发热布局在上游侧和下游侧之间不对称，也能够使得在可旋转构件旋转期间加热器温度相对于记录材料供给方向在加热器中心的上游侧比在加热器中心的下游侧更低。这是由于与加热器的下游侧相比由辊施加的压力在加热器的上游侧更小，因此较之下游侧，在上游侧带走的热量更少。

在这种情况中，通过将热敏构件布置在加热器的中央部分的下游侧，抑制正常使用期间热敏构件的温度升高。因此，能够在没有导致热敏构件的非计划操作(通电中断)的情况下将定影构件控制处于高温度条件下。结果，能够将更大量的热量供应到调色剂图像，使得能够提高定影性能和输出图像的光泽度。

尽管已经参照在此公开的结构描述了本发明，但是其并不局限于陈述的细节并且本申请旨在涵盖处于所附权利要求的改进目的或者范围内的修改方案或者变形方案。

Claims (9)

1.一种用于在供给记录材料的同时通过加热形成有调色剂图像的记录材料定影记录材料上的所述调色剂图像的定影装置，所述定影装置包括：

筒形膜；

板状加热器，所述板状加热器接触所述膜的内表面；

辊，所述辊用于通过所述膜与所述加热器配合形成夹持部；和

热敏构件，所述热敏构件用于检测所述加热器的温度，以便当所述加热器的温度达到异常温度时中断所述加热器的电力供应，

其中，所述加热器具有发热布局，所述发热布局相对于加热器的中心线对称，所述中心线沿着垂直于记录材料供给方向的方向延伸，并且

其中，所述热敏构件设置在与所述加热器的接触所述膜的内表面的表面对向、且相对于所述记录材料供给方向位于所述加热器的所述中心线的下游的一侧。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其中，相对于所述记录材料供给方向，所述膜的中心线定位在所述辊的中心线的上游。

3.根据权利要求1所述的定影装置，其中，所述加热器的相对于所述记录材料供给方向的上游端部部分从所述夹持部突出。

4.根据权利要求1所述的定影装置，其中，所述加热器包括：基底；第一发热电阻器，所述第一发热电阻器相对于所述记录材料供给方向设置在所述基底的中心线的上游；和第二发热电阻器，所述第二发热电阻器相对于所述记录材料供给方向设置在所述基底的中心线的下游并且其电阻值与所述第一发热电阻器的电阻值相等。

5.根据权利要求4所述的定影装置，其中，所述加热器在所述第一发热电阻器和所述第二发热电阻器之间不包括发热电阻器。

6.根据权利要求4所述的定影装置，其中，所述热敏构件相对于所述记录材料供给方向设置在所述第二发热电阻器的上游。

7.根据权利要求4所述的定影装置，其中，所述第一发热电阻器的至少一部分从所述夹持部突出。

8.根据权利要求1所述的定影装置，其中，在实施定影处理期间，相对于所述记录材料供给方向，所述加热器在设置有所述热敏构件的位置处的温度低于所述加热器的中央部分处的温度。

9.根据权利要求1所述的定影装置，其中，所述热敏构件是保险丝或者热敏开关。