CN105301930A - 显影盒、处理盒和成像设备 - Google Patents

Abstract

显影盒、处理盒和成像设备，显影盒包括显影辊(210d)，所述显影辊(210d)通过显影剂使得形成在图像承载构件(207)上的静电潜像显影；显影剂管制构件，其管制承载在显影辊(210d)上的显影剂的厚度；和框架(214a)，其可旋转地支撑显影辊(210d)并支撑显影剂管制构件。框架(214a)具有显影辊支撑部(214a1)，显影辊支撑部可旋转地支撑显影辊(210d)的至少一个端部的外周面(210d6)。当沿着显影辊(210d)的轴向方向观察时，显影辊支撑部(214a1)在与显影辊(210d)接触图像承载构件(207)的接触区域重叠的位置具有间隙。

Description

显影盒、处理盒和成像设备

技术领域

本发明涉及一种显影盒、处理盒和成像设备。

背景技术

通过机械加工钢材料生产的实心金属轴已通常被用作在成像设备中使用的显影辊(显影剂承载构件)的金属芯；然而，已经提出了空心圆柱轴构件(日本专利申请公开No.2000-275955和No.2011-154239)，以便削减材料成本。作为用于将这种圆柱轴可旋转地支撑在框架上的构造，日本专利申请公开No.2000-275955和No.2011-154239公开了一种构造，在所述构造中，承载构件组装在圆柱轴的端部的内周上，并且承载构件被支撑在框架上，因此，圆柱轴被可旋转地支撑在框架上。

发明内容

在此，由于显影辊和显影刮刀(显影剂管制构件)之间的位置精度不足会导致调色剂的运载量的波动，因此要求将显影辊在附接位置上精确地置于框架。在日本专利申请公开No.2000-275955和No.2011-154239中公开的构造中，通过将承载构件组装到显影辊的端部的内周来支撑显影辊。为了实现附接位置的精度，必须至少增加显影剂管制构件的尺寸精度、显影辊的外周面的尺寸精度、显影辊的内周面的尺寸精度和承载构件的尺寸精度。这是由于这些构成部件的尺寸精度对显影辊的附接位置精度会产生重大影响。然而，由此增加尺寸精度易于增加生产成本。而且，生产成本与部件的数量成比例增加。

因此，本发明的目的是提供例如一种显影盒，所述显影盒通过依靠一种简单构造来支撑显影辊，而且与此同时保持附接位置精度。

为了实现上述目标，本发明的显影盒是这样的显影盒，其包括：

显影辊，所述显影辊通过显影剂使得形成在图像承载构件上的静电潜像显影；

显影剂管制构件，所述显影剂管制构件管制运载在所述显影辊上的显影剂的厚度；和

框架，所述框架能够旋转地支撑所述显影辊，并且支撑所述显影剂管制构件，

其中，所述框架具有显影辊支撑部，所述显影辊支撑部能够旋转地支撑所述显影辊的至少一个端部的外周面，并且

当沿着所述显影辊的轴向方向观察时，所述显影辊支撑部在与所述显影辊接触所述图像承载构件的接触区域重叠的位置处具有间隙。

为了实现上述目标，本发明的处理盒是这样的处理盒，所述处理盒用于实施通过显影剂在记录材料上形成图像的成像处理，所述处理盒构造成可拆卸地附接到成像设备的设备本体，所述处理盒包括：显影盒。

为了实现上述目的，本发明的成像设备是这样的成像设备，所述成像设备用于通过显影剂在记录材料上形成图像，其包括：

显影盒或者处理盒。

本发明允许提供例如显影盒，所述显影盒利用简单构造支撑显影辊，同时保持附接位置精度。

参照附图从示例性实施例的以下描述中本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出了根据本发明的实施例1的显影盒的构造的示意图；

图2是根据本发明的实施例的成像设备的示意性截面图；

图3是根据本发明的实施例的处理盒的示意性截面图；

图4是根据本发明的实施例1的显影盒的透视图；

图5是根据本发明的实施例1的显影盒的透视图；

图6是根据本发明的实施例1的显影盒的构造的一部分的透视图；

图7A和图7B是根据本发明的实施例2的显影盒的构造的示意图；

图8是根据本发明的实施例3的显影盒的构造的一部分的透视图；

图9A和图9B是示出了根据本发明的实施例3的显影盒的构造的示意图；

图10是示出了根据比较示例1的显影盒的构造的示意图；

图11是示出了根据本发明的实施例3的变形方案的显影盒的构造的示意图；

图12是根据本发明的实施例4的显影辊的透视图；

图13是根据本发明的实施例4的显影盒的构造的示意图；

图14A和14B是根据比较示例2的显影盒的构造的示意图；

图15是根据本发明的实施例5的显影盒的透视图；

图16是根据本发明的实施例5的显影盒的示意性剖视图；

图17是示出了根据本发明的实施例5的显影盒的构造的示意图；

图18是示出了根据本发明的实施例6的显影盒的构造的一部分的透视图；

图19是根据本发明的实施例6的显影盒的示意性剖视图；

图20是示出了根据本发明的实施例7的显影盒的构造的一部分的透视图；

图21是示出了根据本发明的实施例7的显影盒的构造的一部分的透视图；

图22是示出了根据本发明的实施例7的显影盒的构造的示意图；

图23是示出了根据本发明的实施例8的显影盒的构造的示意图；

图24是根据本发明的实施例9的显影盒的透视图；

图25是根据本发明的实施例9的显影盒的示意性剖视图；

图26是示出了本发明的实施例9中的磁体构件的磁力状态的示意图；

图27是根据本发明的实施例9的显影盒的示意性剖视图；

图28是示出了根据比较示例3的显影盒的构造的局部透视图；和

图29是根据比较示例3的显影盒的示意图。

具体实施方式

在下文中参照附图基于示例提供了本发明的实施例的详细示例性解释。然而，可以根据应用本发明的设备的构造和多种条件适当地改变在实施例中描述的构成部件的尺寸、材料、形状和相对布置。即，本发明的范围并不局限于以下实施例。

实施例1

将参照图1至图6解释根据本发明的实施例1的显影盒(显影组件)、处理盒和成像设备。在此，术语成像设备(例如电子照相成像设备)指的是这样一种设备，在所述设备中，根据电子照相成像处理，由显影剂(例如调色剂)在记录材料上形成图像。成像设备的示例包括例如电子照相复印机、电子照相打印机(LED打印机、激光束打印机等)、电子照相传真机和电子照相文字处理机，以及上述机器的多功能机(多功能打印机)。术语记录材料表示在其上形成图像的材料，例如，诸如记录纸、OHP片材、塑料片材和织物的记录介质。

术语处理盒是指通过以盒的形式整合图像承载构件(例如电子照相感光鼓)、以及作为作用在电子照相感光鼓上的处理设施的充电装置、显影设施和清洁设施中的至少一个所获得的构件。处理盒构造成可拆卸地附接到成像设备的本体。术语显影盒指的是这样的盒，在所述盒中，诸如用于使得电子照相感光鼓上的潜像显影的显影设施，例如显影辊(显影剂承载构件)和显影刮刀(显影剂管制构件)，与支撑显影设施的显影框架整合在一起，使得盒能够附接到成像设备的设备本体以及从所述设备本体被拆卸。在下文解释中，术语成像设备本体(在下文中称作“设备本体”)指的是通过从设备本体的构造中排除处理盒和显影盒中的至少一个而得到的设备构成部分。

(成像设备)

图2是示出了根据本发明的实施例的成像设备(激光束打印机)200的示意性构造的示意性剖视图。在根据本实施例的成像设备200中，如图2所示，将基于图像信息的激光束L从光学系统1发射到作为鼓状的电子照相构件的感光鼓207的表面上，以便由此形成潜像。利用调色剂(显影剂)使得静电潜像显影形成调色剂图像。与形成调色剂图像同步，抬升容纳记录介质2的供纸托盘3a的前端处的提升板3b，并且输送设施3输送记录介质2，所述输送设施3由例如输送辊3d、分离垫3c和抵抗辊3e形成。此后，通过将极性与调色剂图像的极性相反的电压施加到作为转印设施的转印辊4将形成在设置在处理盒100中的感光鼓207上的调色剂图像转印到记录介质2上。由输送引导件3f将记录介质2输送到定影设施5。由驱动辊5e和嵌入有加热器的定影辊5b形成的定影设施5将热量和压力施加到穿过的记录介质2，以便由此定影转印的调色剂图像。然后由输出辊3g输送记录介质2，并且将其在输出部6输出。

(处理盒和显影盒)

图3是示出了根据本发明的一个实施例的处理盒100的示意性构造的示意性剖视图。根据本实施例的处理盒100设置有感光鼓207和至少一个处理设施。处理设施包括例如：充电设施208，其用于为感光鼓207的表面充电；显影辊210d，所述显影辊210d是用于在感光鼓207上形成调色剂图像的显影设施；和清洁设施211，其用于从感光鼓207上移除剩余调色剂。

通过将充电设施208和清洁设施211布置在感光鼓207周围并且以盒的形式将清洁框架213和显影辊210d等一体化来得到根据本实施例的处理盒100。在根据本实施例的处理盒100中，显影辊210d、显影刮刀210e和显影剂存储容器(显影剂容器)210b1还被整合到显影盒210中。构造到处理盒100中的显影盒210的上述各种结构与显影框架210b整合在一起。可旋转地设置在显影盒210中的显影辊210d是用于将调色剂210k运载以及输送到感光鼓207的显影剂承载构件，所述调色剂是位于显影剂存储容器210b1内部的显影剂。

显影辊可以是显影套筒并且可以具有布置在显影套筒的中空部内的磁体。在这种情况中使用磁性显影剂，但是根据显影辊的构造可以使用非磁性显影剂或者双组分显影剂。

显影辊210d经由下述支承构件被可旋转地支撑在显影框架210b上。从显影剂存储容器210b1供应的调色剂210k附着到显影辊210d的外周面。由作为显影剂管制构件的显影刮刀210e将附着的调色剂210k管制至给定的层厚度并且通过承受摩擦而使其带有电荷。此后，随着显影辊210d的旋转将显影辊210d上的带有电荷的调色剂210k输送至与感光鼓207上的潜像对向的位置处。此后，将预定显影偏压施加到显影辊210d，由此通过将调色剂210k附着到感光鼓207上的潜像而使得感光鼓207上的潜像显影。

(显影盒中的显影辊和显影刮刀的支撑构造)

图4和图5是用于解释显影盒210中的显影辊210d和显影刮刀210e的支撑构造的透视图。图4是示出了整合在一起的各个结构的简图，图5是以分解视图示出了各个结构的简图。图4和图5中的从动侧承载构件210f侧在此被定义为从动侧，而非从动侧承载构件214a侧在此被定义为非从动侧。

如图5所示，显影辊210d具有圆柱辊本体210d1。此外，显影辊210d沿着轴向方向在显影辊210d的一个端部侧(从动侧)上具有接合部210d2而显影辊210d的另一个端部侧(非从动侧)上具有开口部210d3，在所述开口部210d3处辊本体的内周部露出。显影辊210d在轴向方向的中心处具有显影剂输送部210d4，所述显影剂输送部210d4输送显影剂。开口部210d3和显影剂输送部210d4可以构造成，使得同一圆柱形部的一部分形成为开口部210d3而另一个部分形成为显影剂输送部210d4，如图5所示。在这个情况中，开口部210d3和显影剂输送部210d4采用了使得从开口部210d3直至显影剂输送部210d4不存在高度差的形状。如图4所示，显影刮刀210e附接到显影框架210b。通过与显影剂输送部210d4相接触，显影刮刀210e将由显影剂输送部210d4运载的显影剂210k的层厚度管制到给定厚度。因此，重要的是，以良好的精度相对于彼此定位显影剂输送部210d4和显影刮刀210e，以便将调色剂210k的层厚度管制至恒定值，并且以便稳定充电。

如图5所示，设置在显影辊210d(辊本体210d1)的从动侧上的端部处的接合部210d2与显影辊齿轮210m啮合，用于将旋转驱动力施加到显影辊210d。显影辊齿轮210m的旋转支撑部210m1被可旋转地支撑在从动侧承载构件210f的齿轮支撑部210f1上。即，显影辊210d经由显影辊齿轮210m被可旋转地支撑在从动侧承载构件210f上。从动侧承载构件210f附接到显影框架210b。

在非从动侧上，由非从动侧承载构件214a的显影辊支撑部214a1可旋转地支撑作为显影辊210d(辊本体210d1)的非从动侧端的外周面的开口部外周面210d6。非从动侧承载构件214a附接到显影框架210b(下文描述显影辊210d的非从动侧的详细构造)。

因此，显影辊210d被可旋转地支撑在显影框架210b的从动侧和非从动侧上的两个端部上。将来自设置在设备本体中的未示出的驱动源(马达)的驱动动力经由未示出的齿轮传递到显影辊齿轮210m。结果，显影辊齿轮210m旋转。因此，显影辊210d因显影辊齿轮210m的旋转而相对于显影框架210b旋转，驱动动力传递到所述显影辊齿轮210m。

开口部外周面210d6形成为与显影辊210d中形成显影剂输送部210d4的平面齐平，所述开口部外周面210d6是显影辊210d(辊本体210d1)的非从动侧端处的外周面。结果，能够以良好的精度相互构造开口部外周面210d6和显影剂输送部210d4。如上所述，显影刮刀210e还固定到显影框架210b。因此，显影辊210d和显影刮刀210e经由显影框架210b相对于彼此定位。

(显影辊的非从动侧的支撑构造的详细解释)

将参照图1和图6解释显影辊210d的非从动侧的支撑构造。图1是显影盒的内侧的示意性构造图，其中，沿着显影辊的轴向方向(轴线方向)观察显影盒的非从动侧。在图1中，已经省略了除了非从动侧承载构件214a、显影辊210d和感光鼓207以外的其它结构。图6是以分解图示出了显影盒的非从动侧的构造的透视图。

如图6所示，本实施例的非从动侧承载构件214a具有显影辊支撑部214a1，所述显影辊支撑部214a1支撑显影辊210d的非从动侧上的开口部外周面210d6。显影辊支撑部214a1构造成与开口部外周面210d6配合，在所述显影辊支撑部214a1和开口部外周面210d6之间有小空隙，使得开口部外周面210d6因此可旋转地被支撑。显影辊支撑部214a1构造成具有这样的形状(切除状)，使得显影辊210d的开口部外周面210d6的一部分暴露于外部。即，显影辊支撑部214a1构造成具有空隙(空间)。当沿着显影辊的轴向方向观察时，这个空隙的位置与显影辊和感光鼓接触的位置相同，如在图1中显而易见。显影辊支撑部214a1可以由导电树脂或类似物形成并且可以电连接到显影辊。特别地，显影辊支撑部的表面部分可以由导电树脂形成并且与显影辊接触。

显影辊支撑部214a1构造成不与感光鼓207相接触并且以便在避开显影辊210d和感光鼓207之间的接触部的位置处围绕显影辊210d的开口部外周面210d6的一部分圆周而非全部圆周。具体地，当从显影辊210d的轴向方向观察时，显影辊210d被支撑的位置重叠显影辊210d和感光鼓207之间的接触区域，但是该位置在显影辊210d的周向方向上与接触区域间隔开。类似地，显影辊支撑部214a1构造成使得当沿着显影辊210d的轴向方向观察时，显影辊支撑部214a1在重叠显影辊210d和感光鼓207之间的接触区域的位置处具有切除部。

图1示出了显影辊210d的非从动侧上的相对于感光鼓207的位置关系。如图1所示，沿着连结感光鼓207的中心和显影辊210d的中心的线T的方向的力S作用在感光鼓207和显影辊210d上，由此推动所述感光鼓207和所述显影辊210d彼此压力接触。结果，在显影辊支撑部214a1，从非从动侧承载构件214a上的显影辊210d沿着线T在与力S的方向相反的方向上的力F作用在非从动侧承载构件214a上。显影辊支撑部214a1具有沿着周向方向在间隙两侧的逃逸端214a2，所述逃逸端214a2与感光鼓207对向。逃逸端214a2之间的非接触区域(非支撑区域)与来自显影辊210d的力F作用在显影辊支撑部214a1上的位置(对向侧上的位置)间隔开，并且没有对显影辊210d的支撑状态造成影响。

如上所述，本实施例的显影辊210d的支撑构造对显影辊210d的非从动侧上的外周面提供支撑。通过采用显影辊210d的外周面直接地被支撑在显影框架210b上的构造，即使在没有如在传统支撑构件中那样保持显影辊210d的内面的尺寸精度的情况中也能够以良好精度定位并且支撑显影刮刀210e。结果能够削减装置成本，而同时使得能够稳定地管制调色剂层厚度，稳定地充电以及以稳定方式良好地成像。

在本实施例的显影辊210d的支撑构造中，显影辊210d在该显影辊210d的沿着轴向方向的端部被支撑在重叠显影辊210d和感光鼓207之间接触区域的位置处。尽管必须提供用于支承构件的凸缘或者轴部，例如在传统情况中，但是现在能够在不依靠这种构造的情况下支撑显影辊210d。结果，可以缩小显影框架210b的沿着轴向方向的尺寸，即，装置整体沿着轴向方向的尺寸。

本实施例中的框架包括显影框架和非从动侧承载构件这两者。在本实施例中，显影框架和承载构件已经解释为分离构件，但是本发明并不局限于此，显影框架和承载构件可以组装到一个框架中。利用这些特征，本实施例允许提供例如显影盒，所述显影盒依靠简单构造支撑显影辊，同时确保附接位置精度。

实施例2

接下来将参照图7A和7B解释根据本发明的实施例2的显影盒、处理盒和成像设备。实施例2与实施例1的不同之处在于非从动侧承载构件的显影辊支撑部的构造。在此将仅仅描述与实施例1不同的特征。与实施例1的特征相同的特征在此将不予赘述。

图7A和图7B是用于解释根据本发明的实施例2的显影辊的非从动侧的支撑构造的示意图。图7A是以分解图示出了非从动侧承载构件214b和显影辊210d的非从动侧端部的透视图。图7B是显影盒的内部的示意性构造简图，是沿着显影辊的轴向方向观察显影盒的非从动侧的构造。在图7B中，已经省略了除了非从动侧承载构件214b、显影辊210d和感光鼓207之外的结构。如图7A和7B所示，本实施例的非从动侧承载构件214b具有倾斜表面部214b5，所述倾斜表面部214b5成平面形成在显影辊支撑部214b1的一部分处。倾斜表面部214b5布置成以便在两个点Q处与开口部外周面210d6相接触，所述两个点Q与假想线T分离开，所述假想线T穿过显影辊210d的中心P和感光鼓207的中心，并且所述两个点Q较之显影辊210d的中心P更加远离感光鼓207。结果，当力S沿着线T的方向作用时，开口部外周面210d6可靠地定位在总共三个点处，即，倾斜表面部214b5的两个点Q和显影辊210d和感光鼓207之间的接触点G。

具体地，在显影辊210d和显影辊支撑部214b1之间的接触部的一部分处，平坦倾斜表面部214b5与开口部外周面210d6的外周面(即，弯曲面)接触并且被支撑在该外周面上。对应于开口部外周面210d6的周面的相应部分的弧面(凹陷表面)形成在显影辊支撑部214b1的逃逸端214b2的附近。因此，显影辊支撑部214b1的一部分中的区域构造成，使得弯曲表面与显影辊210d接触并且支撑显影辊210d，如实施例1。

在实施例1中，显影辊支撑部214a1的支撑表面是对应于开口部外周面210d6的周面的弧面，因此例如从可组装性和尺寸公差的角度来看必须在显影辊支撑部214a1和开口部外周面210d6之间设置小间隙。在实施例1的构造的情况中，因此，难以在显影辊支撑部214a1处完全限定与开口部外周面210d6接触的接触点，并且产生了这样的问题，即，例如由于伴随着成像的振动而造成显影辊210d相对于显影辊支撑部210a1的位置波动。

在本实施例中，相比之下，由于上述基于点接触的支撑构造，因此能够更加可靠地限定开口部外周面210d6和非从动侧承载构件210b的位置。结果，即使在成像期间，也能够以良好的精度将开口部外周面210d6支撑在显影辊支撑部214b1上。因此能够以更大的精度相对于显影刮刀210e定位显影剂输送部210d4，并且稳定地获得良好图像。

实施例3

接下来将参照图8至图11解释根据本发明的实施例3的显影盒、处理盒和成像设备。通常将诸如油脂的润滑剂放置在显影辊支撑部和开口部外周面之间，以便防止因旋转显影辊的滑动而造成的诸如刮擦显影辊支撑部的负面影响。实施例3构造成允许润滑剂有效地保持介于非从动侧承载构件和显影辊的开口部外周面之间。将在此仅仅解释与上述实施例不同的特征。不再解释与上述实施例的特征相同的特征。

图8是以分解视图示出了本发明的实施例3中的显影辊的非从动侧的构造的透视图。图9A和图9B是显影盒内部的润滑剂引入部附近的示意性构造简图，其中，沿着显影辊的轴向方向观察本发明的实施例3的显影辊的非从动侧的构造。图9A是示出了这种构造的位置关系的简图，图9B是示出了这种构造中的润滑剂的状态的简图。在本实施例中，定位在显影辊210d在旋转方向R上的上游处的逃逸端214c2构造成具有这样的形状，所述形状有助于在显影辊支撑部214c1将润滑剂210r引入到逃逸端214c2和显影辊210d的开口部外周面210d6之间。

在图9A中，W表示这样的点，在所述点处，逃逸端214c2定位成沿着旋转方向R位于最上游处，V表示开口部外周面210d6和逃逸端214c2之间的接触点(显影辊支撑部214c1的支撑表面的位于旋转方向R的上游的端部)。此外，Y表示从显影辊210d的中心穿过点W的假想线；Z表示从显影辊210d的中心穿过接触点V的假想线。如图9A所示，假想线Y相对于假想线Z形成角度X，其中，逃逸端214c2的点W定位成在旋转方向R上比接触点V更位于上游。平坦表面构造成位于点W和接触点V之间。这个平坦部处的逃逸端214c2构造成使得逃逸端214c2和开口部外周面210d6之间的距离沿着旋转方向R逐渐变窄的形状。结果，形成润滑剂引入部214c3，所述润滑剂引入部214c3形成为由假想线Y、逃逸端214c2的平坦部和开口部外周面210d6包围的楔状空间。

由于显影辊210d的旋转，介于显影辊支撑部214c1和开口部外周面210d6之间的润滑剂210r的一部分离开旋转方向R的下游侧上的逃逸端214c2，并且运动到显影辊210d的不与显影辊支撑部214c1接触的区域。由于显影辊210d的进一步旋转，已经运动到非接触区域的润滑剂210r随后再一次从形成在沿着旋转方向R的上游侧的逃逸端214c2上的润滑剂引入部214c3运动到与显影辊接触部214c1接触的区域。如上所述，润滑剂引入部214c3所具有的形状使得其到开口部外周面210d6的距离在由显影辊210的旋转而得到的润滑剂210r的运动的方向上逐渐变窄。因此，润滑剂210r被保持在润滑剂引入部214c3中并且被顺畅地引入到与显影辊支撑部214c1接触的接触区域中。结果，能够抑制例如润滑剂210r暴露或者漏电到显影盒210的外部，并且防止润滑剂210r无意移动到其它部件，诸如感光鼓207。

图10是显影盒的内部的示意性构造简图，其中，沿着显影辊的轴向方向观察比较示例1中的显影辊的非从动侧的构造。图10示出了这个构造中的润滑剂的状态。图10中示出的比较示例1的构造不具有诸如本实施例中的一个实施例的润滑剂引入部214c3。如图10所示。具体地，本比较示例的逃逸端214d2构造成，使得逃逸端214d2的点W在旋转方向R上位于最上游处，并且开口部外周面210d6和逃逸端214d2之间的接触点V同时为点P。在本比较示例中，结果，没有形成诸如本实施例中的润滑剂引入部的润滑剂引入部214c3。在这种情况中，伴随着显影辊210d的旋转，在点P处刮擦掉润滑剂210r，并且所述润滑剂210r可能暴露在显影盒210外部。结果，刮擦掉的润滑剂210r可能移动到其它部件(诸如，感光鼓207)并且污染记录介质2或者成像设备200的内部。

图11是显影盒的内部的示意性构造简图，其中，沿着显影辊的轴向方向观察本实施例的变形方案中的显影辊的非从动侧的构造。在图11中示出的变形方案是另一种构造，其允许实现与本实施例类似的效果。在本实施例中，由连结点W和接触点V的一个平坦表面形成润滑剂引入部214c3，但是如在图11的示出的变形方案中，可以通过两个表面来连结点W和接触点V而形成润滑剂引入部214e3。在本变形方案中，由两个表面(即，弧形表面和平坦表面)形成润滑剂引入部214e3，所述弧形表面从点W沿着开口部外周面210d6延伸，所述平坦表面沿着假想线Z延伸。结果，形成润滑剂引入部214e3，所述润滑剂引入部214e3是由假想线Y、上述两个表面和开口部外周面210d6限定的空间。在这个也具有两个表面的逃逸端214e2中，润滑剂210r能够存储在润滑剂引入部214e3中，并且能够防止其泄漏到显影盒210的表面上，如在本实施例的逃逸端214c2的情况中那样。

实施例4

接下来将参照图12至图14A和14B描述根据本发明的实施例4的显影盒、处理盒和成像设备。通过依靠作为显影机制的接触显影构造根据本实施例的成像设备。在此将仅仅解释与上述实施例的特征不同的特征。与上述实施例特征相同的特征在此将不赘述。

图12是根据本实施例的显影辊210t的透视图。在接触显影的构造中，必须确保在显影辊210t和感光鼓207的接触区域(夹持部)处的稳定接触宽度(在显影辊210t或者感光鼓207的旋转方向上的宽度)，以便获得稳定的良好图像。因此，所使用的显影辊210t在显影辊本体210d1的外周面上具有由橡胶或类似物构成的弹性覆层210t1，如图12所示。本实施例中的覆层210t1的厚度被设置成1.0mm。

图13是示出了显影盒的内部的示意性构造的示意图，其中，沿着显影辊210t的轴向方向观察根据本实施例的显影盒的非从动侧的本实施例的构造。图13示出了显影辊210t的非从动侧上的相对于感光鼓207的位置关系。在图13中，已经省略了除了非从动侧承载构件214a、显影辊210t和感光鼓207之外的结构。

感光鼓207和显影辊210t布置成使得其外周面沿着垂直于感光鼓207和显影辊210t的轴线的方向相互压力接触。推动力S沿着穿过旋转中心的假想线T的方向在垂直于轴的横截面中相互作用，如图13所示。凭借这种力S，感光鼓207挤压显影辊210t的覆层210t1，因此，在显影辊210t或者感光鼓207的旋转方向上具有预定接触宽度N的夹持部形成在感光鼓207和显影辊210t之间。主要由力S的大小和覆层210t1的硬度来决定覆层210t1的挤压量。接触宽度N继而由挤压量决定。

在本实施例中，逃逸端214a2设置在非从动侧承载构件214a的显影辊支撑部214a1上，如实施例1。在例如构造成使得开口部外周面210d6的整个圆周被支撑而同时在显影辊支撑部214a1中未设置逃逸端214a2的情况中，必须考虑到显影辊支撑部214a1和感光鼓207之间的干涉来设置覆层210t1的厚度。具体地，必须考虑覆层210t1的挤压程度来设置覆层210t1的厚度，使得显影辊支撑部214a1和感光鼓207不会因覆层210t1的挤压而发生干涉。由于本实施例的构造具有逃逸端214a2，相比之下，能够在不受覆层210t1挤压程度影响(即不受厚度影响)的情况下支撑显影辊210d，所述显影辊210d不会与感光鼓207发生干涉。具体地，能够在可确保接触宽度N的范围内使得覆层210t1的厚度尽可能小。

图14A和14B是在没有设置如上所述的逃逸端214a2的构造(比较示例2)的情况中的显影盒的内部的示意性构造简图，其中，沿着显影辊210v的轴向方向观察显影盒的非从动侧的构造。图14A仅仅示出了这种构造中的非从动侧承载构件214f和开口部外周面210d6。附图示出了显影辊210v的覆层210v1没有被感光鼓207挤压时的状态。除了图14A示出的内容之外，图14B是还示出了感光鼓207的简图。图14B示出了由感光鼓207挤压显影辊210v的覆层210v1时的状态。

如图14A所示，本构造中的非从动侧承载构件214f具有圆柱显影辊支撑部214f1，所述圆柱显影辊支撑部214f1支撑显影辊210d的开口部外周面210d6的整个圆周。在本构造中使用的显影辊210v具有覆层210v1，所述覆层210v1比上述显影辊210t的覆层210t1厚。

如图14B所示，附图标记H表示在穿过感光鼓207和显影辊210t的旋转中心的假想线T上的显影辊支撑部214f1的外周面214f2和内周面之间的距离，即，表示显影辊支撑部214f1的厚度。附图标记J表示覆层210v1的厚度。在当厚度J小于距离H时显影辊支撑部214f1沿着轴向方向的位置重叠感光鼓207这样的构造的情况中，显影辊支撑部214f1与感光鼓207干涉。这种干涉阻碍感光鼓207和覆层210v1之间的接触并且不能进行接触显影。因此，在使用设置有圆柱显影辊支撑部214f1的非从动侧承载构件214f的构造的情况中，厚度J必须至少大于距离H，以便引发覆层210d和感光鼓207之间的接触。与此同时，距离H，即，显影辊支撑部214f1的厚度必须足够大，使得能够确保强度。因此，显影辊210v的覆层210v1的厚度J较大，并且覆层210v1的材料(例如，橡胶材料)的使用量增加。因此，由于使用的材料的量更大，成本相应增加。

能够如下总结上面所解释的本实施例的特征。在本实施例中，逃逸端214a2如实施例1中那样设置在接触显影机制的成像设备中的显影辊支撑部214a1中，在所述接触显影机制的成像设备中，感光鼓207和显影辊210t以确保接触宽度N的方式接触。本实施例允许在确保接触宽度N的范围内减小显影辊210t的覆层210t1的厚度。因此能够减小覆层210t1的材料(橡胶材料或类似物)的使用量，并且因此能够削减成本。

实施例5

接下来将参照图15至图17解释根据本发明的实施例5的显影盒、处理盒和成像设备。实施例5涉及不同的构造，所述不同的构造允许获得与上述实施例4相同的效果。在此将仅仅解释与上述实施例的特征不同的特征。与上述实施例的特征相同的特征将不再赘述。

图15是以分解视图示出了本实施例5的显影盒中的显影辊210t的支撑构造的透视图。如图15所示，具有杯状的从动侧挤压量管制构件210p附接到显影辊210t的从动侧上的辊本体210d1的从动侧。类似地，具有环状(圆柱状)的非从动侧挤压量管制构件210q附接到显影辊210t的非从动侧上的辊本体210d1的非从动侧。

图16是用于解释从动侧挤压量管制构件210p和非从动侧挤压量管制构件210q的沿着显影辊210t的轴向方向的定位的示意性剖视图。如图16所示，从动侧挤压量管制构件210p具有显影辊接触部210p1，通过抵接辊本体210d1的从动侧端面210d7，在轴向方向的从动侧上，显影辊210t在所述显影辊接触部210p1处定位。从动侧挤压量管制构件210p具有齿轮接触部210p2，通过与显影辊齿轮210m的齿轮端面210m2抵接，在轴向方向的非从动侧上，显影辊210t在所述齿轮接触部210p2处定位。同时，非从动侧挤压量管制构件210q具有覆层接触部210q1，通过抵接覆层210t1的非从动侧端面210d8，在轴向方向的非从动侧上，显影辊210t在所述覆层接触部210q1处定位。非从动侧挤压量管制构件210q具有支承接触部210q2，通过抵接非从动侧承载构件214a的纵向管制部214a6，在轴向方向的从动侧上，显影辊210t在所述支承接触部210q2处定位。

图17是示出了显影盒内部的示意构造的简图，其中，沿着显影辊210t的轴向方向观察根据本实施例的显影盒的非从动侧。图17示出了在非从动侧上感光鼓207和非驱动侧挤压量管制构件210q之间的位置关系。在图17中，已经省略了除了非从动侧承载构件214a、显影辊210t、感光鼓207和非驱动侧挤压量管制构件210q之外的机构。

如图17所示，感光鼓207和显影辊210t布置成，使得其外周面沿着垂直于轴的方向相互压力接触。推动力S沿着穿过旋转中心的假想线T的方向在垂直于轴线的横截面中相互作用。此时，感光鼓207抵接非从动侧挤压量管制构件210q的感光鼓接触部210q3。这种抵接确定了由感光鼓207挤压覆层210t1的挤压量，并且接触宽度N进而由挤压量确定。

通过将感光鼓207和显影辊210t的布置设置成使得力S具有特定大小，能够在即使力S因例如成像期间的振动而波动时也保持感光鼓207和感光鼓接触部210q3之间的接触状态。因此，能够在成像期间也保持覆层210t1的稳定挤压量，并且因此能够同样在成像期间保持稳定的接触宽度N。从动侧挤压量管制构件210p根据与非从动侧挤压量管制构件210q的方法类似的方法也将由感光鼓207挤压显影辊210t的覆层210t1的挤压量管制至特定量。结果，在从动侧上也能在成像期间保持稳定的接触宽度N。

本实施例因此允许抑制在成像期间在显影辊210t和感光鼓207接触时覆层210t1和感光鼓207的接触宽度N的波动并且允许提供由此能更加稳定地获得良好图像的构造。

实施例6

接下来将参照图18和19解释根据本发明的实施例6的显影盒、处理盒和成像设备。实施例6的特征结构是对显影辊210t供应显影偏压的电力供应部的构造。在此仅仅解释与上述实施例的特征不同的特征。将不再赘述与上述实施例的特征相同的特征。

图18是以分解视图示出了本实施例中的显影辊210t的非从动侧端部和非从动侧承载构件214k的透视图。图19是示出了本实施例中的显影盒的非从动侧的构造的示意性剖视图。本实施例中的显影盒设置有电力供应构件(导电构件)210i，所述电力供应构件通过弯曲具有高导电系数的金属平板形成并且由单个部件构造出来作为将显影偏压传递到显影辊210t的构件。电力供应构件210i附接到非从动侧承载构件214k。如图19所示，电力供应构件210i具有显影辊接触部210i1，所述显影辊接触部210i1与辊本体内周面210d10接触，所述辊本体内周面210d10构成辊本体210d1的内周面。由于由金属变形产生的弹力，显影辊接触部210i1与辊本体内周面210d10压力接触。电力供应构件210i具有本体接触部210i2，所述本体接触部210i2与显影偏压电力供应单元(未示出)压力接触，所述显影偏压电力供应单元设置在成像设备的设备本体中并且从本体侧将预定显影偏压供应到所述本体接触部。在上述构造中，从显影偏压电力供应单元(未示出)将显影偏压经由本体接触部210i2供应至电力供应构件210i；显影偏压穿过电力供应构件210i，并且被从显影辊接触部210i1供应到显影辊210t。

在显影组件中在供应显影偏压时在显影辊210t和感光鼓207之间的漏电是一个问题。用于防止漏电的传统方法包括例如将不导电物质插置在显影辊210t和感光鼓207之间和/或使得显影辊210t和感光鼓207分离开范围为从大约0.2mm至1.0mm的距离。本实施例中的构造包括上述从动侧挤压量管制构件210p和非从动侧挤压量管制构件210q。此外，从动侧挤压量管制构件210p和非从动侧挤压量管制构件210q的厚度的大小被设置成使得能够确保能够防止在显影辊210t和感光鼓207之间发生漏电的预定距离(0.5mm)。因此，与辊本体内周面210d10相接触的电力供应构件210i必须布置成与感光鼓207间隔开一能够防止向感光鼓207漏电的距离(0.5mm)。

凭借本实施例，能够形成一种电力供应构造，所述电力供应构造允许经由电力供应构件210i将显影偏压供应到显影辊210t，而与此同时保持与感光鼓207的预定漏电防止距离。显影辊接触部210i1构造成与辊本体内周面210d10压力接触。因此，在允许一定程度的尺寸误差的同时使得能够通电接触，使得能够降低所需的尺寸精度。因此能够以低成本提供允许稳定地将显影偏压供应到显影辊210t而不产生消极效果的构造。

实施例7

接下来将参照图20至22解释根据本发明的实施例7的显影盒、处理盒和成像设备。实施例7的特征结构是对显影辊210t供应显影偏压的电力供应部的构造。在此将仅仅解释与上述实施例的特征不同的特征而不再赘述与上述实施例的特征相同的特征。

图20是示出了根据本实施例的显影辊210t的非从动侧端部的构造的透视图。图21是以分解视图示出了本实施例中的显影辊210t的非从动侧承载构件214g和非从动侧端部的透视图。图22是示出了显影盒的内部的示意性构造的示意图，其中，沿着显影辊210t的轴向方向观察根据本实施例的显影盒的非从动侧。在图22中，已经省略了除了非从动侧承载构件214g、显影辊210t的开口部外周面210d6、感光鼓207和导电部210j之外的其它结构。

如图20和图21所示，根据本实施例的显影盒在非从动侧承载构件214g的一部分处具有导电部210j，所述导电部210j由例如导电树脂材料构成。如图21和图22所示，例如通过双色模制使得导电部210j与非从动侧承载构件214g一体地模制。此外，导电部210j构成非从动侧承载构件214g的显影辊支撑部214g1的一部分。即，显影辊210t的开口部外周面210d6构造成与显影辊支撑部214g1以及与导电部210j的显影辊滑动部210j1滑动接触，所述显影辊滑动部210j1构成显影辊支撑部214g1的一部分。

导电部210j被布置成使得能够确保能够防止导电部210j和感光鼓207之间漏电的距离。本实施例构造成，使得能够确保作为漏电防止距离的1.0mm或者更大的距离。具体地，如图22所示，导电部210j布置在隔着开口部外周面210d6与感光鼓207对向的侧部上的位置处，以便确保上述漏电防止距离。

如图20所示，导电部210j具有本体接触部分210j2，所述本体接触部分210j2与成像设备的显影偏压电力供应单元(未示出)压力接触并且从本体侧将预定显影偏压供应到所述本体接触部分。将显影偏压从显影偏压电力供应单元(未示出)经由本体接触部210j2供应到导电部210j；显影偏压穿过导电部210j并且被从显影辊滑动部210j1供应到显影辊210t。本体接触部210j2可以由分离金属构件构成或者可以由与导电部210j的导电树脂相同的导电树脂一体构成。

凭借本实施例，能够形成电力供应构造，所述电力供应构造允许经由导电部210j将显影偏压供应到显影辊210t，同时保持与感光鼓207的预定漏电防止距离。通过双色模制或类似处理使得导电部210j与非从动侧承载构件214g一体模制，并且因此，与使用分离构件组装导电部的情况相比能够削减成本。因此能够以低成本提供允许稳定地将显影偏压供应到显影辊210t而没有消极效果的构造。

实施例8

接下来将参照图23解释根据本发明的实施例8的显影盒、处理盒和成像设备。实施例8的特征结构是向显影辊210t供应显影偏压的电力供应部的构造。在此将仅仅描述与上述实施例的特征不同的特征。不再解释的特征是与上述实施例的特征相同的那些特征。

图23是示出了显影盒的内部的示意构造的示意图，其中，沿着显影辊210t的轴向方向观察根据本实施例的显影盒的非从动侧。在图23中，已经省略了除了非从动侧承载构件214h、显影辊210t的开口部外周面210d6、感光鼓207和导电部210y之外的其它结构。在与实施例7中的非从动侧承载构件214g的构造相同的构造中，本实施例的显影盒在非从动侧承载构件214h的一部分处具有由例如导电树脂材料构成的导电部210y。根据与导电部210j的构造相同的构造，导电部210y具有本体接触部210y2(未示出)，预定显影偏压被从本体侧供应到所述本体接触部210y2。

在本实施例中，由显影辊支撑部214h1支撑显影辊210t的支撑构造使得由具有突出状部的多个支撑部支撑显影辊210t，而不是具有对应于开口部外周面210d6的周面的支撑部(例如实施例7的显影辊支撑部214g1)。具体地，显影辊支撑部214h1在导电部210y的显影辊滑动部210y1上具有一个突出部210y3，而在没有设置显影辊滑动部210y1的部分处具有两个突出状部214h3。具体地，显影辊210t的开口部外周面210d6在显影辊支撑部214h1在三个位置(即，两个非导电突出状部214h3和一个导电突出部210y3)上被支撑。

在树脂模制的导电部210y的材料分布中，包含在导电树脂材料中的诸如碳的导电材料因几何原因易于聚集在突出状的突出部210y3处。因此，在导电部210y的突出部210y3处有助于通过开口部外周面210d6导电。导电部210y以使得能够确保能够防止导电部210y和感光鼓207之间发生漏电的距离(1.0mm或更大)的方式布置在隔着开口部外周面210d6与感光鼓207对向的侧部上的位置处。

通过本实施例，能够形成这样的电力供应构造，其允许经由导电部210y将显影偏压供应到显影辊210t，同时保持与感光鼓207的预定泄漏防止距离。通过双色模制或类似处理使得导电部210y与非从动侧承载构件214h一体模制，并且因此与使用分离构件组装导电部的情况相比，能够削减生产成本。此外，能够通过依靠由突出部210y3可导电地支撑开口部外周面210的构造使导电部210y和显影辊210t之间更好地导电。因此能够以低成本提供允许稳定且无不利影响地将显影偏压供应到显影辊210t的构造。

实施例9

接下来将参照图24至图29解释根据本发明的实施例9的显影盒、处理盒和成像设备。在本实施例中，磁体构件210h布置在显影套筒的内圆柱部处，所述显影套筒是显影辊210d。在此将仅仅描述与上述实施例的特征不同的特征。不再赘述与上述实施例的特征相同的特征。

图24是以分解视图示出了本发明的实施例9的显影盒中的显影辊210d的支撑构造的透视图。图25是示出了本发明的实施例9中的显影盒的从动侧和非从动侧上的两个端部附近的构造的示意性剖视图。在本实施例中，显影辊210d中包封有磁体构件210h，所述磁体构件210h产生磁场，使得调色剂因磁力而受约束。结果，供应自显影剂存储容器210b1的调色剂因磁体构件210h的磁力附着到显影辊210d的表面并且根据上述预定处理显影。

如图24所示，磁体构件210h在沿着轴向方向的中央部分处具有磁力产生区域部210h1，所述磁力产生区域部210h1产生磁力。在沿着轴向方向的从动侧处，磁体构件210h具有从动侧支撑部210h2，在沿着轴向方向观察的横截面(垂直于轴向方向的横截面)中所述从动侧支撑部210h2的横截面面积小于磁力产生区域部210h1的横截面面积。沿着轴向方向在非从动侧端部处，磁体构件210h具有非从动侧支撑部210h3，所述非从动侧支撑部210h3具有D切口状，在沿着轴向方向观察的横截面中所述非从动侧支撑部210h3的横截面面积小于磁力产生区域部210h1的横截面面积。

如图25所示，磁体构件210h的从动侧支撑部210h2在显影辊210d的接合部210d2的内周部处被支撑在接合部内周部210d9上。在D切口状部，磁体构件210h的非从动侧支撑部210h3被装配到非从动侧承载构件214i的磁体构件固定部214i1，使得因此磁体构件210h在轴向方向上被定位和支撑。具体地，以使得磁体构件210h相对于显影框架210b的旋转被限制的方式在旋转显影辊210d中设置磁体构件210h。如图25所示，磁体构件210h被构造成使得非从动侧磁力产生区域端面210h6的位置在显影辊210d的轴向方向上与非从动侧承载构件214i的显影辊支撑部214a1重叠。

图26是示出了沿着磁体构件210h的纵向方向的磁力状态的示意图。磁力产生区域部210h1在从动侧端面处具有从动侧磁力产生区域端面210h5而在非从动侧端面处具有非从动侧磁力产生区域端面210h6。如图26所示。磁体构件210h的磁力线210h4形成为在从动侧磁力产生区域端面210h5和非从动侧磁力产生区域端面210h6的附近发散。从动侧弱磁力部210h7和非从动侧弱磁力部210h8形成在由磁力产生区域部210h1产生的磁力的两个轴向端部处，在所述从动侧弱磁力部210h7和非从动侧弱磁力部210h8处，磁力的总强度小于轴向方向的中央部分处的磁力总强度。

图27是示出了本实施例中的显影盒的非从动侧的构造的示意性剖视图，其中，该剖视图示出了在磁体构件210h的轴向方向上磁体构件210h和显影刮刀210e之间的位置关系。在图27中，已经省略了除了显影框架210b、显影刮刀210e和磁体构件210h之外的其它结构。显影刮刀210e具有显影剂管制部210e1，所述显影剂管制部210e1与显影辊201d接触并且管制调色剂的层厚度。显影刮刀210e的显影剂管制部210e1沿着处理盒100的纵向方向位于其上的区域在此构成成像区域。为了稳定地获得良好的图像，重要的是附着到显影辊210d的显影剂的量在显影辊210d的纵向方向(轴向方向)上恒定。为此，必须在显影剂管制部210e1在显影刮刀210e的纵向方向上存在的区域上稳定磁体构件210h的磁力。

在本实施例中，如图27所示，非从动侧弱磁力部210h8在纵向方向上定位在显影剂管制部210e1的管制部非从动侧端面210e2的外面。结果，能够在显影剂管制部210e1的非从动侧上在纵向方向上稳定磁力。因此能够在显影辊210d的非从动侧上将附着的调色剂的量稳定地保持为给定量。

参照图28和图29，下文解释了这样的构造，在所述构造中，在用于支撑显影辊的内周面的构造与本发明的涉及支撑显影辊的外周面的实施例不同的情况(比较示例3)中，磁体构件布置在圆柱显影辊的内圆柱部上。图28是以分解视图示出了本实施例的比较示例3的非从动侧承载构件214j和磁体构件210h的非从动侧支撑部210h3的外周的透视图。图29是示出了本比较示例中的显影盒的非从动侧的构造的示意性剖视图。

如图28和图29所示，本比较示例中的非从动侧承载构件214j具有显影辊支撑部214j1，所述显影辊支撑部214ji可旋转地支撑显影辊210d的开口部210d3，即，显影辊210d的内周面。非从动侧承载构件214j具有磁体构件固定部214j2，所述磁体构件固定部214j2固定磁体构件210h。通过根据D切口状将非从动侧支撑部210h3与磁体构件固定部214j2装配在一起，磁体构件210h在轴向方向上被定位和支撑。

在本比较示例的构造中，显影辊支撑部214j1插入到显影辊210d的内圆柱部中。因此，磁体构件210h在纵向方向上的端部的位置位于显影辊210d的端部内侧一与显影辊支撑部214j1成比例的程度。为了设置附着到显影辊210d的调色剂的量，如上所述，需要将磁体构件210h的非从动侧弱磁力部210h8布置在显影刮刀210e的非从动侧端部210e2在纵向方向上的外侧。为了在本比较示例的构造中实现这种布置方案，与图25中示出的非从动侧承载构件214a的显影辊支撑部214a1相比，必须将本比较示例的非从动侧承载构件214j的显影辊支撑部214j1布置在纵向方向上的更外侧。因此，在本比较示例的构造中，显影盒210的在纵向方向上的尺寸至少增大了显影辊支撑部214j1的开口部210d3被支撑所跨过的距离。

在本实施例的构造中，通过依靠磁体构件210h被包封在圆柱显影辊210d中的构造，显影辊210d的非从动侧端部的外周面被支撑。此外，磁体构件210h的非从动侧磁力产生区域端面210h6布置成在磁体构件210h的轴向方向上与非从动侧承载构件214i的显影辊支撑部214a1重叠。这种构造允许将磁体构件210h的非从动侧弱磁力部210h8布置成不会在纵向方向重叠成像区域，不会增加处理盒100的纵向尺寸。因此能够提供一种处理盒100，在所述处理盒100中，能够通过抑制发生图像不利影响(诸如沿着纵向方向图像密度不均匀)而形成良好图像。

不仅可以在非从动侧上采用上述实施例中的显影辊的外周面支撑构造，而且也可以在从动侧上采用所述显影辊的外周面支撑构造。上述实施例的构造能够根据需要相互组合。

尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是本发明并不局限于公开的示例性实施例。所附权利要求的范围被赋予最宽泛的理解，以便涵盖所有这种修改方案和等效结构以及功能。

Claims (20)

1.一种显影盒，包括：

显影辊，所述显影辊通过显影剂使得形成在图像承载构件上的静电潜像显影；

显影剂管制构件，所述显影剂管制构件管制运载在所述显影辊上的显影剂的厚度；和

框架，所述框架能够旋转地支撑所述显影辊，并且支撑所述显影剂管制构件，

其中，所述框架具有显影辊支撑部，所述显影辊支撑部能够旋转地支撑所述显影辊的至少一个端部的外周面，并且

当沿着所述显影辊的轴向方向观察时，所述显影辊支撑部在与所述显影辊接触所述图像承载构件的接触区域重叠的位置处具有间隙。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其中，润滑剂被置于所述显影辊和所述显影辊支撑部之间，并且

所述显影辊支撑部具有润滑剂引入部，在所述润滑剂引入部中，在所述显影辊支撑部和所述显影辊的所述外周面之间形成有随着接近与所述显影辊的外周面接触的接触部而在所述显影辊的旋转方向上逐渐变窄的间隙，所述润滑剂引入部设置在所述接触部的在旋转方向上的上游处。

3.根据权利要求1或者2所述的显影盒，其中，所述显影辊支撑部具有对应于所述显影辊的外周面的一部分的弧形支撑表面。

4.根据权利要求1或者2所述的显影盒，其中，所述显影辊支撑部具有围绕所述显影辊的外周面的圆柱形的一部分被切除的形状。

5.根据权利要求1或者2所述的显影盒，其中，所述显影辊支撑部通过所述显影辊支撑部的平面支承表面与所述显影辊的外周面的接触而能够旋转地支撑所述显影辊。

6.根据权利要求1或者2所述的显影盒，其中，所述显影辊支撑部通过在多个突出部的前端处与所述显影辊的外周面接触而能够旋转地支撑所述显影辊。

7.根据权利要求1或者2所述的显影盒，还包括：

弹性覆层，所述弹性覆层形成在所述显影辊的外周上；和

管制构件，所述管制构件附接到所述显影辊的外周并且管制因所述图像承载构件对所述覆层的压力接触而导致的对所述覆层的挤压的挤压量，

其中，所述管制构件通过所述覆层和所述显影辊支撑部而在所述显影辊的轴向方向上被定位。

8.根据权利要求1或者2所述的显影盒，还包括导电构件，所述导电构件与所述框架一体形成并且通过与所述显影辊的内周面接触而将显影偏压传递到所述显影辊。

9.根据权利要求8所述的显影盒，其中，所述导电构件以在导电构件和所述图像承载构件之间确保用于防止显影偏压漏电的预定距离的方式与所述框架一体形成。

10.根据权利要求1或者2所述的显影盒，其中，所述框架设置有导电部，所述导电部由导电树脂形成并且与所述框架一体形成，所述导电部作为所述显影辊支撑部的一部分通过与所述显影辊的外周面接触将所述显影偏压传递到所述显影辊。

11.根据权利要求10所述的显影盒，其中，所述导电部以在导电部和所述图像承载构件之间确保用于防止显影偏压漏电的预定距离的方式与所述框架一体形成。

12.根据权利要求10所述的显影盒，其中，在所述导电部中，形成为突出状的突出部的前端与所述显影辊的外周面接触。

13.根据权利要求1或者2所述的显影盒，还包括磁体构件，所述磁体构件包封在所述显影辊中。

14.根据权利要求13所述的显影盒，其中，弱磁力部在所述显影辊的轴向方向上定位成比所述显影剂管制构件管制显影剂的厚度的区域更靠外，所述弱磁力部是磁体构件的轴向方向上的端部并且在该弱磁力部磁力小于中央部分。

15.根据权利要求14所述的显影盒，其中，所述显影辊支撑部通过在与磁体构件的弱磁力部在所述显影辊的轴向方向上被定位的区域重叠的位置处与所述显影辊的外周面接触而能够旋转地支撑所述显影辊。

16.根据权利要求1或者2所述的显影盒，还包括显影剂容器，所述显影剂容器容纳所述显影剂。

17.根据权利要求1或者2所述的显影盒，其中，在与旋转驱动力传递到的端部的侧部对向的非从动侧上，所述显影辊支撑部能够旋转地支撑所述显影辊的端部。

18.一种用于实施通过显影剂在记录材料上形成图像的成像处理的处理盒，所述处理盒构造成能够拆卸地附接到成像设备的设备本体，所述处理盒包括：

根据权利要求1或者2所述的显影盒。

19.一种用于通过显影剂在记录材料上形成图像的成像设备，其包括：

根据权利要求1或者2所述的显影盒。

20.根据权利要求1或2的显影盒，其中，所述框架具有显影框架和支承构件。