CN105246821A - 饮料供给系配管的杀菌方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种饮料供给系配管的杀菌方法及装置，饮料供给系配管(7)将饮料同时向多个填充嘴(2a)输送，将热水或加热蒸气向饮料供给系配管(7)输送，一边将该热水或加热蒸气从全部的填充嘴(2a)排出，一边每隔规定时间检测上述饮料供给系配管的规定部位以及全部的填充嘴的温度并运算F值，在其中最小的F值达到目标值时，结束杀菌工序。由此，能够迅速地进行饮料供给系配管的杀菌。

Description

饮料供给系配管的杀菌方法及装置

技术领域

本发明涉及将饮料填充到PET瓶等容器中的饮料供给系配管的杀菌方法及装置。

背景技术

在通过无菌填充装置将饮料填充到瓶子等容器中的情况下，显然不得不将饮料自身杀菌而形成无菌状态、不得不将无菌填充装置中的具有稳压罐、送液管、填充嘴等的饮料供给系配管内也预先洗净、杀菌而形成无菌状态。

以往，对在饮料填充路径内通过的饮料自身，测定其饮料的杀菌值即F值，基于其履历信息确认是否进行了能够保证饮料品质的程度的杀菌(例如参照专利文献4)。

另外，关于无菌填充装置的饮料供给系配管，在定期地或者更换饮料的种类时，进行CIP(CleaninginPlace)处理，进而进行SIP(SterilizinginPlace)处理(例如参照专利文献1、2、3)。

CIP通过使例如水中添加了氢氧化钠等碱性药剂的洗净液在从饮料灌装经路的管路内到填充机的填充嘴的流路流过后，使水中添加了酸性药剂的洗净液流过而进行。由此，将附着在饮料填充径路内的上次的饮料的残留物等去除(例如，参照专利文献1、2、3)。

SIP是在进入饮料的填充作业之前用于预先将上述饮料供给系配管内杀菌的处理，例如通过使蒸汽或热水在上述CIP清洗过的流路内流过而进行。由此，饮料填充径路内成为无菌状态(例如，参照专利文献3第0003段)。

专利文献1：(日本)特开2007－331801号公报

专利文献2：(日本)特开2000－153245号公报

专利文献3：(日本)特开2007－22600号公报

专利文献4：(日本)特开2007－215893号公报

目前，就饮料食品而言，由于加热时间的长短而使饮料食品自身的味道、质地等品质发生变化，故而进行严格的F值的管理。

但是，就无菌填充装置的饮料供给系配管而言，主要由不锈钢材料等金属形成，不产生饮料那样的品质变化，故而进行比较宽松的F值管理。

例如，若以130℃加热了30分钟，则F值为233，但经验上可知，饮料供给系配管的杀菌处理以该程度就够了。因此，使加热蒸气或热水在饮料供给系配管流动且利用在饮料供给系配管的温度不易上升的各处配置的温度传感器测定温度，各温度传感器的温度到达130℃时，使计时器动作，在计时器计测了30分钟时，使加热蒸气等对饮料供给系配管的加热结束。

图7以温度和时间的关系表示该饮料供给系配管的加热方法。即，饮料供给系配管的各部位中的温度传感器的测定温度中最低的温度到达130℃的时刻起持续输送30分钟蒸气等，将饮料供给系配管加热，在经过了30分钟时，停止供给蒸气等，代替之，供给无菌的冷却风等而进行饮料供给系配管内的冷却。在图7中，升温到135℃是因为预计到为了安全而使温度有所变动。在图7中，灭菌条件为130℃以上、30分钟，阴影部分的面积对应于上述F值233。其中，实际上无视超过了130℃的部分的F值的积算部分。

但是，伴随着近年来的省能源化的进展，SIP消耗的热能的大小被视为问题。另外，从SIP需要的时间长度也从饮料的生产效率来看，被看作问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决这样的问题点的饮料填充装置的饮料供给系配管的杀菌方法及装置。

本发明者为了对无菌填充装置的饮料供给系配管中的SIP所需的热能及SIP所需的杀菌时间进行重新研究，对F值的管理进行了探讨，发现不仅利用到达了130℃后的时间，也利用F值的积算管理灭菌效果的话，从121.1℃到130℃的F值积算和超过了130℃的量的F值也能够积算，故而以比30分钟短的时间能够达到F值233。

另外，通常，饮料供给系配管在填充机内经由歧管分支为多条，各分岐管的终端与填充嘴连接。以往，在一根分岐管上安装温度传感器而测定F值，但根据本发明者的实验可知，在多个填充嘴彼此间，在温度上具有偏差。因此，为了实现SIP的适当化，在填充嘴自身安装温度传感器，并且相对于全部的填充嘴安装温度传感器而测定各填充嘴的F值为好。

另外，对于全部的填充嘴，也能够测定F值而进行SIP的管理，但通过不仅测定F值，也测定例如各填充嘴的温度传感器的检测温度和蒸气、热水等通过的时间，也能够进行SIP的管理。

本发明是基于上述见解而设立的，其特征在于具有如下的构成。

另外，为了容易理解本发明，以括号标注附图标记，但本发明不限于此。

即，本发明第一方面的饮料供给系配管的杀菌方法，将热水或加热蒸气向饮料供给系配管(7)输送，该饮料供给系配管(7)将饮料同时向多个填充嘴(2a)输送，一边将该热水或加热蒸气从全部的填充嘴(2a)排出，一边每隔规定时间检测所述饮料供给系配管(7)的规定部位及全部的填充嘴(2a)的温度并运算F值，其中最小的F值达到目标值时，结束杀菌工序。

本发明第二方面的饮料供给系配管的杀菌方法，在第一方面的基础上，饮料供给系配管(7)也可以具有加热杀菌部(18)，对该加热杀菌部(18)的规定部位也运算F值。

本发明第三方面的饮料供给系配管的杀菌方法，在第二方面的基础上，相对于饮料供给系配管(7)的经由加热杀菌部(18)的上游侧配管部(7a)设置返回路(6)而形成上游侧循环路，在上游侧循环路中使热水流动且运算F值，相对于从所述上游侧配管部(7a)的下游侧到填充嘴(2a)的下游侧配管部(7b)使加热蒸气通过并运算F值，各自的最小的F值达到目标值时，结束杀菌工序。

本发明第四方面的饮料供给系配管的杀菌方法，在第一方面至第三方面的任一方面的基础上，F值使用下式运算，

[式1]

$F={\∫}_{t_0}^{t_1}{10}^{(T-Tr)/Z}dt$

其中，T为任意的杀菌温度(℃)、10^(T－Tr)/Z为任意温度T的致死率、Tr为基准温度(℃)、Z为Z值(℃)。

以一定的温度T加热了t_T分钟时的F值为

[式2]

°F＝t_T×10^(T-Tr)/Z

另外，本发明第五方面的饮料供给系配管的杀菌方法，将热水或加热蒸气向饮料供给系配管输送，该饮料供给系配管将饮料同时向多个填充嘴输送，一边将该热水或加热蒸气从全部的填充嘴排出，一边测定所述饮料供给系配管的规定部位及全部的填充嘴的温度，从而进行杀菌工序。

本发明第六方面的饮料供给系配管的杀菌方法，在第一方面的基础上，在具有在规定时间内温度不上升到规定值的填充嘴的情况下，发出特定该填充嘴的信号或杀菌工序异常的主旨的信号。

本发明第七方面的饮料供给系配管的杀菌装置，在多个填充嘴(2a)分别设有温度传感器或压力传感器，在将饮料同时向这些填充嘴(2a)输送的饮料供给系配管(7)的规定部位也设有温度传感器或压力传感器，将热水或加热蒸气向该饮料供给系配管(7)输送，一边将该热水或加热蒸气从全部的填充嘴(2a)排出，一边每隔规定时间检测所述饮料供给系配管(7)的规定部位及全部的填充嘴(2a)的温度并运算F值，其中最小的F值达到目标值时，结束杀菌工序。

本发明第八方面的饮料供给系配管的杀菌装置，在第七方面的基础上，饮料供给系配管(7)也可以具有加热杀菌部(18)，对于该加热杀菌部(18)的规定部位也设置温度传感器或压力传感器而运算F值。

本发明第九方面的饮料供给系配管的杀菌装置，在第七方面的基础上，相对于饮料供给系配管(7)的经由加热杀菌部(18)的上游侧配管部(7a)设置返回路(6)而形成上游侧循环路，在上游侧循环路中使热水流动并运算F值，相对于从所述上游侧配管部(7a)的下游侧到填充嘴(2a)的下游侧配管部(7b)使加热蒸气流通并运算F值，各自的最小的F值达到目标值时，结束杀菌工序。

本发明第十方面的饮料供给系配管的杀菌装置，在多个填充嘴分别设有温度传感器或压力传感器，在将饮料同时向这些填充嘴输送的饮料供给系配管的规定部位也设有温度传感器或压力传感器，将热水或加热蒸气向该饮料供给系配管输送，一边将该热水或加热蒸气从全部的填充嘴排出，一边测定所述饮料供给系配管的规定部位及全部的填充嘴的温度，从而进行杀菌工序。

本发明第十一方面的饮料供给系配管的杀菌装置，在第十方面的基础上，也能够构成为，在具有在规定时间内温度不上升到规定值的填充嘴的情况下，发出特定该填充嘴的信号或杀菌工序异常的主旨的信号。

根据本发明，关于无菌填充装置的饮料供给系配管(7)的SIP处理，早期地开始F值的积算，F值达到目标值时，结束杀菌工序，故而能够比以往正确且迅速地实现饮料填充装置的饮料供给系配管(7)的无菌化处理，因此，能够降低用于饮料供给系配管(7)的杀菌的热水及加热蒸气的使用量，能够早期地着手饮料的填充作业，能够缩短饮料更换时的生产间时间，提高生产效率。

另外，不仅运算关于饮料供给系配管(7)的F值，对于全部的填充嘴也运算F值，也考虑这些F值判断F值是否到达目标值，故而能够对饮料供给系配管(7)整体迅速且适当地进行杀菌处理。

另外，在本发明中，在将热水或加热蒸气向将饮料同时送给多个填充嘴的饮料供给系配管输送，一边将该热水或加热蒸气从全部的填充嘴排出，一边测定饮料供给系配管的规定部位及全部的填充嘴的温度，从而进行杀菌工序的情况下，例如仅测定填充嘴的温度和加热蒸气等的供给时间，即使不进行F值的运算，也能够比以往正确且迅速地实现饮料填充装置的饮料供给系配管(7)的无菌化处理。

附图说明

图1是本发明的饮料填充装置的框图；

图2是饮料填充装置内的填充机的概略图，右半部分表示SIP实施中的状态，左半部分表示填充有饮料的状态；

图3是表示利用饮料填充装置的饮料供给系配管进行从加热杀菌部到稳压罐跟前的SIP的状态的框图；

图4是表示利用饮料填充装置的饮料供给系配管相对于从稳压罐之后到填充嘴的下游侧配管部进行SIP的状态的框图；

图5是表示生产饮料的瓶装产品的状态的框图；

图6是以温度和时间的关系表示饮料供给系配管的加热方法的图表；

图7是以温度和时间的关系表示现有的饮料供给系配管的加热方法的图表。

标记说明

2：填充机

2a：填充嘴

6：返回路

7：饮料供给系配管

7a：上游侧配管部

7b：下游侧配管部

18：加热杀菌部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

<实施方式1>

最初对饮料的无菌填充装置的构造进行说明，然后，对无菌填充装置内的饮料供给系配管的杀菌方法及装置进行说明。

如图1所示，无菌填充装置具有饮料的调制装置1、将饮料填充到容器即瓶b中的填充机2。

调制装置1用于将例如茶饮料、果汁饮料等饮料分别以所希望的配合比例进行调制，由于是公知的装置，故而省略详细的说明。

调制装置1与填充机2内的填充嘴2a之间由饮料供给系配管7连接。

另外，在无菌填充装置中设有瓶搬送路，其将填充饮料的容器即瓶b向填充机2搬送，利用填充机2将填充有饮料的瓶b向未图示的压盖机搬送。搬送路通常将多个轮齿轮列状地排列而构成，在各轮的周围，夹钳4等以规定间隔配置有多个。

填充机2为将饮料高速填充到多个瓶b中的填充机，如图2所示，具有构成瓶b的搬送路的一部分的轮5。该轮5安装在从无菌填充装置的地面垂直地立起的支轴21中的成为旋转轴21a的部分。绕轮5以一定间距配置把持瓶b的颈部的夹钳4。夹钳4能够与轮5一体地向一方向旋转运动。另外，绕轮5以与夹钳4相同的间距安装多个填充嘴2a。

上述支轴21中被阻止旋转的上部固定在填充机2的机架上，在与旋转轴21a的上端之间设置回转接头21b。另外，在旋转轴21a中、回转接头21b的下方设置上歧管22。从支轴21的上部到上歧管22的部分为中空，在支轴21的上部连接上述饮料供给系配管7。另外，上述饮料供给系配管7的下游侧配管部7b从上歧管22向各填充嘴2a伸长。

通过填充机2的动作，轮5高速地旋转运动，与该运动同步地，由夹钳4把持的瓶4在搬送路上被高速地搬送，且到达填充嘴2a下端的喷嘴口的正下方的话，将一定量的饮料陆续填充到各瓶b内。

另外，填充机2以微生物等异物不进入被无菌处理的瓶b内的方式填充被无菌处理的饮料，故而，如图2所示地，其整体被收纳在无菌腔3内。在无菌腔3，在上述瓶b的搬送路的上游侧和下游侧设置瓶b的入口和出口，但省略其图示。

如图1所示，该无菌填充装置的饮料供给系配管7在从该调制装置1到填充机2的管路中，从饮料的流动方向看，以从上游侧向下游侧的顺序设有平衡罐5、加热杀菌部(UHT(UltraHigh－temperature))18、歧管阀8、稳压罐19、头罐11。

UHT18在其内部具有第一级加热部12、第二级加热部13、保持管14、第一级冷却部15、第二级冷却部16等，将从平衡罐5供给的饮料或水一边从第一级加热部12向第二级加热部13输送一边逐渐加热，在保持管14内加热到目标温度之后，向第一级冷却部15、第二级冷却部16输送而逐渐冷却。加热部及冷却部的级数根据需要而增减。

平衡罐5、歧管阀8、稳压罐19、头罐11均为公知的装置，故而省略详细的说明。

在图3中，如粗线所示，相对于上述饮料供给系配管7中的、经由平衡罐5和UHT18到达歧管阀8的上游侧配管部7a设置返回路6，从而形成用于进行SIP的循环路。

另外，在上游侧配管部7a，在包含温度不易上升的部位的各部位配置温度传感器10。作为配置该温度传感器10的部位，例如能够列举从UHT18内的第一级加热部12朝向歧管阀8的管路中的、UHT18内的各部间、在第二级冷却部16出现的部位、歧管阀8跟前的部位，在这些部位分别配置温度传感器10。将由这些温度传感器10分别测定的温度的信息向控制器17发送。

另外，由于温度和压力处于规定的关系，故而代替温度传感器10而设置压力传感器，从而也能够检测温度。

在图4中如粗线所示，上述饮料供给系配管7中，相对于从上述上游侧配管部7a的下游侧的歧管阀8经由稳压罐19和头罐11到达填充机2内的下游侧配管部7b，在包含将加热蒸气等供给其中时温度不易上升的部位的各部位也配置温度传感器10。作为配置该温度传感器10的部位，能够列举例如从稳压罐19朝向填充嘴2a的管路中的、稳压罐19的出口附近、途中的弯曲部、头罐11的入口附近和出口附近。将由这些的温度传感器10分别测定的温度的信息向控制器17发送。

另外，通过代替温度传感器10而设置压力传感器，也能够通过计算把握温度。

另外，相对于下游侧配管部7b，为了进行SIP而相对于填充机2的各填充嘴2a的喷嘴口分别配置可接近、分离的杯9。在各杯9连接由可挠性管构成的排气管20。在进行SIP时，各杯9通过未图示的促动器而覆盖填充机2的填充嘴2a前端的喷嘴口，从而将排气管20的始端与填充嘴2a的开口连接。

另外，在进行SIP时，热水或加热蒸气从下游侧配管部7b向填充嘴2a流动，从而使填充嘴2a的温度上升，但为了检测其填充嘴2a的温度，将温度传感器10a安装在各填充嘴2a上。

各杯9通过排气管20与下歧管24连接。下歧管24安装在填充机2的旋转轴21a上，能够与上述轮5、填充嘴2a等一体地旋转运动。

在上述排气管20从下歧管24向无菌腔3外伸出的部位设有断续自如的接头25。在进行上述SIP时连接该接头25。该情况下，轮5、填充嘴2a等不能旋转。若SIP结束且接头25切离，则轮5、填充嘴2a等可旋转。

在该排气管20向无菌腔3外拉出的部位也可以设置温度传感器10b，通过该温度传感器10b测定F值。

另外，通过代替温度传感器10a、10b而设置压力传感器，能够通过计算把握温度。

另外，在上述饮料供给系配管7上，除了上述歧管阀8、未图示的促动器之外，设置各种切换阀、泵等，其也由自上述控制器17的输出控制。

接着，基于图3～图6对上述饮料供给系配管的杀菌方法进行说明。

(1)若操作控制器17的未图示的面板上の操作按钮，则对饮料供给系配管7的上游侧配管部7a和下游侧配管部7b分别以规定的顺序执行SIP(参照图3及图4)。在SIP开始时，通过歧管阀8将上游侧配管部7a与下游侧配管部7b之间截断。

上游侧配管部7a的SIP和下游侧配管部7b的SIP可相互按顺序进行或并行进行。

(2)首先，从未图示的水供给源经由平衡罐5将水送到上游侧配管部7a及返回路6构成的循环路内，该水通过UHT18被加热并被杀菌且在循环路内循环。由此，将上游侧配管部7a内杀菌。

(3)在热水在该上游侧配管部7a内流动时，以一定时间间隔将温度信息从配置在上游侧配管部7a的各处的温度传感器10向控制器17发送。

在该实施方式中，填充在瓶b中的产品液即饮料的pH为4.6以上，基准温度Tr为121.1℃，Z值为10℃。

如图6所示，若由热水的加热而升温的各部位的温度达到121.1℃，则从该时刻起，通过控制器17运算各部位的F值。运算式如下。

[式3]

$F={\&Integral;}_{t_0}^{t_1}{10}^{(T-121.1)/10}dt$

其中，T为任意的杀菌温度(℃)，10^{(10－121.1)/10}为任意温度T的致死率，相当于121.1℃下的加热时间(分钟)。其中，121.1表示基准温度(℃)，10表示Z值(℃)。

关于基于上述运算式算出的各温度传感器的F值中，最小的F值达到目标值时，上游侧配管部7a的杀菌完成，将冷却水向第一级冷却部15、第二级冷却部16供给，热水被冷却，循环且直到饮料的杀菌开始为止都连续循环待机。

该F值的目标值关于某一部位的温度传感器而言，与图6的阴影部分的面积对应。该图6的阴影部分的面积与图7的阴影面积部分对应。

目前，如图7所示，全部的温度传感器达到130℃时，检测灭菌完成的计时器动作，在30分钟后报知灭菌完成。另外，直至达到130℃为止，从热水或加热蒸气开始供给起需要10分钟。另一方面，在本发明中，关于全部的温度传感器，在各自的温度达到121.1℃时，开始运算F值，故而直到运算为止缩短到6分钟。另外，目前从运算开始起的30分钟期间一律地输送热水或加热蒸气且进行加热杀菌，故而向饮料供给系配管7等的蓄热量也多，因此，冷却也需要20分钟，但在本发明中，从加热开始起6分钟后开始F值的累积运算，加热时间也缩短到10分钟，向饮料供给系配管7等的蓄热量也少，故而冷却时间也缩短到12分钟。因此，从加热到冷却的时间，目前需要60分钟，但根据本发明，大幅度缩短到28分钟。

另外，在上述F值的运算式中，根据产品液即饮料的种类可变更基准温度Tr、Z值。

例如，在产品液的pH小于4～4.6时，能够使基准温度Tr＝85℃，Z值＝7.8℃，在产品液的pH小于4时，能够使基准温度Tr＝60℃、Z值＝5℃。

另外，也能够配合绿茶饮料、矿泉水、冷饮等产品液的微生物发育特性、流通温度等而适当变更代入上述运算式的值。

(4)之后，将饮料从调制装置1送到平衡罐5，开始对饮料杀菌。在将水置换成饮料时，将上游侧配管部7a与返回路6之间截断，被灭菌的饮料滞留在稳压罐19中。

(5)与对上述上游侧配管部7a开始SIP同时或之前也包含稳压罐19在内开始下游侧配管部7b的SIP。

首先，在图2中如右半部分及图4所示，杯9被分配到填充嘴2a的喷嘴口，将排气管20与填充嘴2a连接之后，将加热蒸气从未图示的加热蒸气供给源向稳压罐19及头罐11内供给。

该加热蒸气在下游侧配管部7b内从稳压罐19向填充嘴2a侧流动，在将各部分加热之后从排气管20向填充机2外排出。

(6)在加热蒸气在该下游侧配管部7b内流动时，以一定时间间隔将温度信息从在下游侧配管部7b的各处配置的温度传感器10向控制器17发送。

另外，以一定时间间隔也从安装于各填充嘴2a的温度传感器10a、安装于排气管20的温度传感器10b将温度信息向控制器17发送。

如图6所示，由加热蒸气的加热而升温的填充嘴2a或排气管20等各部位的温度达到121.1℃时，从该时刻起，各部位的F值通过控制器17由上述运算式运算。

被算出的各F值中、最小的F值达到目标值时，上述加热蒸气停止向稳压罐19或下游侧配管部7b内的供给。该F值的目标值与上述的图6的阴影部分的面积对应。由图6和图7的对比可知，关于下游侧配管部7b内的SIP时间也比以往的SIP时间大幅度缩短。

另外，该情况下，在上述F值的运算式中，也能够根据产品液即饮料的种类变更基准温度Tr、Z值。

(7)之后，将无菌气体送入下游侧配管部7b内，下游侧配管部7b内例如被冷却到常温。而且，将排气管20截断。另外，通过未图示的促动器将杯9从各填充嘴2a的喷嘴口拆下。也将接头25切断。

(8)在下游侧配管部7b的SIP结束之后，饮料从加热杀菌部18通过上游侧配管部7a而贮存在稳压罐19中，自此开始饮料通过下游侧配管部7b向瓶b内的填充作业。

在图5中如粗线所示，由调制装置1调制的饮料通过被杀菌处理后的饮料供给系配管7的上游侧配管部7a和下游侧配管部7b而到达填充机2内，从填充机2的填充嘴2a填充到容器即瓶b。填充有饮料的瓶b通过未图示的压盖机被压盖之后，向填充机2外送出。

<实施方式2>

在该实施方式2中，在上述控制器17中，代替计算上述F值而输出的运算部，设置对从各温度传感器10、10a、10b发出的温度信息、和将热水或加热蒸气向饮料供给系配管7输送的时间的信息进行处理而发出警报的演算部。

在该实施方式2中，也能够代替温度传感器10、10a、10b而设置压力传感器，经由来自压力传感器的信号通过计算能够把握温度。

在运算部中，以表示例如实施方式1的图6记载的事项为例进行说明，组入如下的程序，即，监视从杀菌开始经过6分钟后，在一个填充嘴未达到121.1℃的情况、从杀菌开始经过了16分钟后的杀菌结束时未达到130℃的情况、或其二者的情况，在这些任一情况下告知杀菌工序异常。

将热水或加热蒸气向将饮料同时送向多个填充嘴的饮料供给系配管输送，并且一边将该热水或加热蒸气从全部的填充嘴排出，一边测定饮料供给系配管的规定部位及全部的填充嘴的温度且进行SIP的杀菌工序，在该杀菌工序中，在全部的温度测定部位若在规定时间内温度上升到规定值，则从控制器17发出SIP完成的警报，另外，例如具有在规定时间内温度不上升到规定值的填充嘴的情况下，将告知该填充嘴发生了异常的主旨的警报从控制器17发出。或者，从控制器17发出告知SIP未正常进行的主旨的警报。

若操作者识别SIP完了的警报，则进行停止SIP的操作，另外，若识别异常发生的警报，则特定杀菌不足的部位，例如进行阀的开度调整、阀的更换、异物的除去等来实现热水或加热蒸气的流量的适当化。

接着，对该实施方式2的饮料供给系配管的杀菌方法进行说明。

另外，由于仅控制器17的构成与实施方式1不同，故而使用图3～图6进行说明。

(1)若对控制器17的未图示的面板上的操作按钮进行操作，则对饮料供给系配管7的上游侧配管部7a和下游侧配管部7b分别以规定的顺序执行SIP(参照图3及图4)。在SIP开始时，通过歧管阀8将上游侧配管部7a与下游侧配管部7b之间截断。

上游侧配管部7a的SIP和下游侧配管部7b的SIP能够相互按顺序进行或者并行进行。

(2)首先，从未图示的水供给源经由平衡罐5将水送到由上游侧配管部7a及返回路6构成的循环路内，该水被UHT18加热且杀菌，并且在循环路内循环。由此，将上游侧配管部7a内杀菌。

(3)在热水在该上游侧配管部7a内流动时，以一定时间间隔将温度信息从配置于上游侧配管部7a的各处的温度传感器10向控制器17发送。另外，在控制器17内，计测热水的供给时间。

在规定时间内，全部的温度传感器10的温度达到规定温度时，上游侧配管部7a的杀菌完成，将冷却水向第一级冷却部15、第二级冷却部16供给，将热水冷却并循环，且直至饮料的杀菌开始为止连续循环待机。

另外，例如具有在规定的时间内温度不上升到规定值的温度传感器10的情况下，将告知与该温度传感器10对应的部位发生了异常的主旨的警报从控制器17发出。

操作者若识别异常发生的警报，则特定杀菌不足的部位，例如进行阀的开度调整来实现热水或加热蒸气的流量的适当化。

(4)之后，从调制装置1向平衡罐5输送饮料，开始将饮料杀菌。在将水更换成饮料时，将上游侧配管部7a与返回路6之间截断，在稳压罐19贮存被灭菌后的饮料。

(5)与对上述上游侧配管部7a的SIP的开始同时或者之前，也包含稳压罐19在内开始下游侧配管部7b的SIP。

首先，在图2中如右半部分及图4所示地，杯9被分配给填充嘴2a的喷嘴口，将排气管20与填充嘴2a连接之后，将加热蒸气从未图示的加热蒸气供给源向稳压罐19及头罐11内供给。

该加热蒸气在下游侧配管部7b内从稳压罐19向填充嘴2a侧流动，在将各部分加热之后从排气管20向填充机2外排出。

(6)在加热蒸气在该下游侧配管部7b内流动时，以一定时间间隔将温度信息从配置在下游侧配管部7b的各处的温度传感器10向控制器17发送。

另外，以一定时间间隔也将温度信息从安装于各填充嘴2a的温度传感器10a、安装于排气管20的温度传感器10b向控制器17发送。

在规定时间内，全部的温度传感器10、10a、10b的温度达到规定温度时，下游侧配管部7b的杀菌完成，停止加热蒸气向稳压罐19或下游侧配管部7b内的供给。

另外，例如具有在规定时间内温度不上升到规定值的温度传感器10、10a、10b的情况下，从控制器17发出告知与该温度传感器10、10a、10b对应的部位发生了异常的主旨的警报。

操作者若识别异常发生的警报，则特定杀菌不足的部位，例如进行填充嘴2a的阀的开度调整、阀的更换、异物的除去等来实现热水或加热蒸气的流量的适当化。

(7)之后，将无菌气体送入下游侧配管部7b内，下游侧配管部7b内被冷却到例如常温。而且，将排气管20截断。另外，通过未图示的促动器将杯9从各填充嘴2a的喷嘴口拆下。接头25也切离。

(8)在下游侧配管部7b的SIP结束之后，将饮料从加热杀菌部18通过上游侧配管部7a贮存在稳压罐19中，自此开始饮料通过下游侧配管部7b向瓶b内的填充作业。

在图5中如粗线所示，由调制装置1调制的饮料通过被杀菌处理的饮料供给系配管7的上游侧配管部7a和下游侧配管部7b到达填充机2内，并从填充机2的填充嘴2a填充到容器即瓶b中。被填充有饮料的瓶b在通过未图示的压盖机而被压盖之后，向填充机2外送出。

本发明如以上说明地构成，但不限于上述实施方式，在本发明主旨的范围内可进行各种变更。例如在上述实施方式中，如热水和加热蒸气那样地以相互不同的流体进行上游侧配管部的SIP和下游侧配管部的SIP，但也能够以同种流体进行。另外，也能够将歧管阀打开而使上游侧配管部和下游侧配管部连通，使流体从上游侧配管部向下游侧配管部流动且进行SIP。另外，测定、积算F值的时间间隔除了为1分钟间隔之外，也可以为1秒钟间隔，该间隔能够根据计测器的能力等而进行各种变更。

Claims (11)

1.一种饮料供给系配管的杀菌方法，其特征在于，

将热水或加热蒸气向饮料供给系配管输送，该饮料供给系配管将饮料同时向多个填充嘴输送，一边将所述热水或加热蒸气从全部的填充嘴排出，一边每隔规定时间检测所述饮料供给系配管的规定部位及全部的填充嘴的温度并运算F值，其中最小的F值达到目标值时，结束杀菌工序。

2.如权利要求1所述的饮料供给系配管的杀菌方法，其特征在于，

饮料供给系配管具有加热杀菌部，对该加热杀菌部的规定部位运算F值。

3.如权利要求2所述的饮料供给系配管的杀菌方法，其特征在于，

相对于饮料供给系配管的经由加热杀菌部的上游侧配管部设置返回路而形成上游侧循环路，在上游侧循环路中使热水流动并运算F值，相对于从所述上游侧配管部的下游侧到填充嘴的下游侧配管部使加热蒸气流通并运算F值，各自的最小的F值达到目标值时，结束杀菌工序。

4.如权利要求1～3中任一项所述的饮料供给系配管的杀菌方法，其特征在于，F值使用下式运算：

[式1]

$F={\&Integral;}_{t_0}^{t_1}{10}^{(T-Tr)/Z}dt$

其中，T为任意的杀菌温度(℃)、10^(T－Tr)/Z为任意温度T的致死率、Tr为基准温度(℃)、Z为Z值(℃)。

5.一种饮料供给系配管的杀菌方法，其特征在于，

将热水或加热蒸气向饮料供给系配管输送，该饮料供给系配管将饮料同时向多个填充嘴输送，一边将所述热水或加热蒸气从全部的填充嘴排出，一边测定所述饮料供给系配管的规定部位及全部的填充嘴的温度，从而进行杀菌工序。

6.如权利要求5所述的饮料供给系配管的杀菌方法，其特征在于，

在具有在规定时间内温度不上升到规定值的填充嘴的情况下，发出特定该填充嘴的信号或杀菌工序异常的主旨的信号。

7.一种饮料供给系配管的杀菌装置，其特征在于，

在多个填充嘴分别设有温度传感器或压力传感器，在将饮料同时向这些填充嘴输送的饮料供给系配管的规定部位也设有温度传感器或压力传感器，将热水或加热蒸气向该饮料供给系配管输送，一边将该热水或加热蒸气从全部的填充嘴排出，一边每隔规定时间检测所述饮料供给系配管的规定部位及全部的填充嘴的温度并运算F值，其中最小的F值达到目标值时，结束杀菌工序。

8.如权利要求7所述的饮料供给系配管的杀菌装置，其特征在于，

饮料供给系配管具有加热杀菌部，对于该加热杀菌部的规定部位也设置温度传感器或压力传感器而运算F值。

9.如权利要求7所述的饮料供给系配管的杀菌装置，其特征在于，

相对于饮料供给系配管的经由加热杀菌部的上游侧配管部设置返回路而形成上游侧循环路，在上游侧循环路中使热水流动并运算F值，相对于从所述上游侧配管部的下游侧到填充嘴的下游侧配管部使加热蒸气流通并运算F值，各自的最小的F值达到目标值时，结束杀菌工序。

10.一种饮料供给系配管的杀菌装置，其特征在于，

在多个填充嘴分别设有温度传感器或压力传感器，在将饮料同时向这些填充嘴输送的饮料供给系配管的规定部位也设有温度传感器或压力传感器，将热水或加热蒸气向该饮料供给系配管输送，一边将该热水或加热蒸气从全部的填充嘴排出，一边测定所述饮料供给系配管的规定部位及全部的填充嘴的温度，从而进行杀菌工序。

11.如权利要求10所述的饮料供给系配管的杀菌装置，其特征在于，

在具有在规定时间内温度不上升到规定值的填充嘴的情况下，发出特定该填充嘴的信号或杀菌工序异常的主旨的信号。