JP5872205B2 - 蒸気滅菌手段を備えた湿式微粒化装置 - Google Patents
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Description
原料を投入するための第1の供給口からプランジャポンプの供給口へ原料を供給する第1流路と、
プランジャポンプのハウジング内部から粉砕室(チャンバー)内に設けられた噴射ノズルまで加圧された原料を供給する第2流路とを備え、
加圧された原料を前記噴射ノズルから噴射して、粉砕室(チャンバー)内で衝突させて原料を粉砕する湿式微粒化装置であって、
前記第1の供給口に蒸気を吹き込む蒸気供給装置と、
前記粉砕室内の噴射ノズル直前に設けられ、凝結水を排除しつつ蒸気の一部を流路外へ排出する粉砕室用圧力調整弁とを備え、
前記粉砕室用圧力調整弁が、
前記粉砕室内の噴射ノズルの狭い流路の高圧側流路から分岐された高圧側ドレン穴と、
この高圧側ドレン穴の低圧側に蒸気の一部を凝結水と共に流路外へ排出するドレン抜き手段と、
前記高圧側ドレン穴とドレン抜き手段との間に設けられ、滅菌状態の際には開放し滅菌終了後には閉塞するシール手段とを備え、
前記シール手段として、金属面同士のメタルシールを採用し、
前記蒸気供給装置から前記第1流路を介してプランジャポンプのハウジングの内部空間に蒸気を供給し、供給された蒸気を前記第2流路を介して排出し、前記粉砕室用圧力調整弁によって、蒸気の一部を流路外へ排出しながら第1流路とハウジングの内部空間と粉砕室内の噴射ノズルを含む第2流路とを、121℃以上の滅菌温度で所定時間維持することを特徴とすることを特徴とするものである。
前記プランジャ用ドレン排出手段が、
プランジャポンプのハウジングの内部空間に連通するドレン穴と、
このドレン穴の低圧側に蒸気の一部を凝結水と共に流路外へ排出するプランジャ用圧力調整弁と、
ドレン穴とプランジャ用圧力調整弁との間に設けられ、滅菌状態の際には開放し滅菌終了後には閉塞するシール手段とを含むことを特徴とするものである。
前記第3流路には、粉砕室に導かれた第3流路から分岐された低圧側ドレン穴と、この低圧側ドレン穴の低圧側に蒸気の一部を凝結水と共に流路外へ排出する圧力調整弁と、を備えたことを特徴とするものである。
前記第1流路及び第2流路の下がり勾配で配置された配管の低圧側に凝結水を流路外へ排出する他のドレン抜き手段を更に備えたことを特徴とするものである。
(1) 原料供給口に蒸気供給装置を接続する。
(2) 蒸気供給装置から装置の第1流路を介してプランジャポンプのハウジングの内部空間に蒸気を供給する。
(3) プランジャポンプのハウジングの内部空間が蒸気(121℃、30分間以上)によって滅菌され、蒸気を第2流路を介して排出する。その際、粉砕室内の噴射ノズル直前に設けられた圧力調整弁によって、蒸気の一部を流路外へ排出しながら供給から排出までを行う。
前記第3流路には、粉砕室に導かれた第3流路から分岐された低圧側ドレン穴と、この低圧側ドレン穴の低圧側に蒸気の一部を凝結水と共に流路外へ排出する圧力調整弁と、を備えたものである。
図1は本発明の滅菌手段を備えた湿式微粒化装置の一実施例の概略配管図である。図2は図1の蒸気滅菌時の概略配管図である。図3はプランジャの前進・後退時における温度測定結果を示す線図である。図4は噴射ノズルの蒸気in側およびout側の温度測定結果を示す線図である。
図5は圧力調整弁24をオリフィスに変更した別の実施例の概略配管図である。図6はドレン抜き手段としてオリフィスを採用した場合における噴射ノズルの蒸気in側およびout側の温度測定結果を示す線図である。
11 …第1流路、
11b…第1分岐流路、
12 …三方弁、
13 …プランジャポンプ、
14 …第2流路、
15 …チャンバー(粉砕室)、
16 …排出流路、
16b…第3流路
17 …貯留槽、
18 …熱交換器、
19 …噴射ノズル、
20 …蒸気供給装置、
21 …圧力調整弁、
22 …圧力調整弁、
23 …圧力調整弁、
24 …圧力調整弁、
24b…オリフィス、
25 …圧力調整弁、
26 …メタルシール(ポンプ)、
27 …メタルシール(チャンバー)、
28 …閉塞弁、
31 …温度センサー、
32 …温度センサー、
33 …温度センサー、
34 …温度センサー、
Claims (6)
- 原料を100MPa〜245MPaで加圧するプランジャポンプと、
原料を投入するための第1の供給口からプランジャポンプの供給口へ原料を供給する第1流路と、
プランジャポンプのハウジング内部から粉砕室(チャンバー)内に設けられた噴射ノズルまで加圧された原料を供給する第2流路とを備え、
加圧された原料を前記噴射ノズルから噴射して、粉砕室(チャンバー)内で衝突させて原料を粉砕する湿式微粒化装置であって、
前記第1の供給口に蒸気を吹き込む蒸気供給装置と、
前記粉砕室内の噴射ノズル直前に設けられ、凝結水を排除しつつ蒸気の一部を流路外へ排出する粉砕室用圧力調整弁とを備え、
前記粉砕室用圧力調整弁が、
前記粉砕室内の噴射ノズルの狭い流路の高圧側流路から分岐された高圧側ドレン穴と、
この高圧側ドレン穴の低圧側に蒸気の一部を凝結水と共に流路外へ排出するドレン抜き手段と、
前記高圧側ドレン穴とドレン抜き手段との間に設けられ、滅菌状態の際には開放し滅菌終了後には閉塞するシール手段とを備え、
前記シール手段として、金属面同士のメタルシールを採用し、
前記蒸気供給装置から前記第1流路を介してプランジャポンプのハウジングの内部空間に蒸気を供給し、供給された蒸気を前記第2流路を介して排出し、前記粉砕室用圧力調整弁によって、蒸気の一部を流路外へ排出しながら第1流路とハウジングの内部空間と粉砕室内の噴射ノズルを含む第2流路とを、121℃以上の滅菌温度で所定時間維持することを特徴とすることを特徴とする滅菌手段を備えた湿式微粒化装置。 - 前記プランジャポンプのハウジング内で発生した凝結水を流路外へ排出するプランジャ用ドレン排出手段を更に備え、
前記プランジャ用ドレン排出手段が、
プランジャポンプのハウジングの内部空間に連通するドレン穴と、
このドレン穴の低圧側に蒸気の一部を凝結水と共に流路外へ排出するプランジャ用圧力調整弁と、
ドレン穴とプランジャ用圧力調整弁との間に設けられ、滅菌状態の際には開放し滅菌終了後には閉塞するシール手段とを含むことを特徴とする請求項1に記載の滅菌手段を備えた湿式微粒化装置。 - 前記蒸気供給装置の蒸気を、前記粉砕室で粉砕された原料を排出する排出流路を経由して粉砕室に導く第3流路を更に備え、
前記第3流路には、粉砕室に導かれた第3流路から分岐された低圧側ドレン穴と、この低圧側ドレン穴の低圧側に蒸気の一部を凝結水と共に流路外へ排出する圧力調整弁と、を備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載の滅菌手段を備えた湿式微粒化装置。 - 前記第1流路及び第2流路が、蒸気の流通方向に対して少なくとも1/100以上の下がり勾配で配置された配管を含み、
前記第1流路及び第2流路の下がり勾配で配置された配管の低圧側に凝結水を流路外へ排出する他のドレン抜き手段を更に備えたことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の滅菌手段を備えた湿式微粒化装置。 - 前記ドレン抜き手段が、圧力調整弁、手動用ドレン抜きバルブ、又は、オリフィスの何れかより選ばれたことを特徴とする請求項4に記載の滅菌手段を備えた湿式微粒化装置。
- 前記プランジャポンプと、第1又は第2流路とを含む1箇所以上に温度検知手段を更に備えたことを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の滅菌手段を備えた湿式微粒化装置。
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