CN113614020A - 饮料填充装置的杀菌方法以及饮料填充装置 - Google Patents

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Abstract

缩短着手饮料的填充作业为止的时间或者生产间时间。在具备经由加热杀菌部向填充机内输送饮料的饮料供给系统配管的饮料填充装置的杀菌方法中，向饮料供给系统配管输送加热液体或者加热蒸气，按照每规定时间感测饮料供给系统配管的多处位置的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束杀菌工序。

Description

饮料填充装置的杀菌方法以及饮料填充装置
技术领域
本发明涉及向PET瓶等容器填充饮料的装置的杀菌方法以及填充饮料的装置。
背景技术
在通过无菌填充装置将饮料填充于瓶等容器的情况下，显然必须将饮料自身杀菌而使其成为无菌状态，对于无菌填充装置中的具备调压罐、送液管、填充喷嘴等的饮料供给系统配管内，也必须预先清洗、杀菌而使其成为无菌状态。
以往，对于通过饮料填充路径内的饮料自身进行如下处理：测定该饮料的杀菌值即F值，基于其历史信息确认是否杀菌至能够保证饮料的品质的程度(例如参照专利文献4)。
另外，对于无菌填充装置的饮料供给系统配管，定期地或者在切换饮料的种类时，进行CIP(Cleaning inPlace)处理，进而进行SIP(Sterilizing inPlace)处理(例如参照专利文献1、2、3)。
CIP以如下方式进行：在从饮料填充路径的管路内到填充机的填充喷嘴的流路中，流过例如在水中添加了烧碱等碱性药剂的清洗液，之后流过在水中添加了酸性药剂的清洗液。由此，将附着于饮料填充路径内的上一次的饮料的残留物等去除(例如参照专利文献1、2、3)。
SIP是用于在进入饮料的填充作业之前预先将上述饮料供给系统配管内杀菌的处理，例如通过在上述CIP中清洗的饮料填充路径内流过加热蒸气或者加热液体来进行。由此，可对饮料填充路径内进行杀菌处理而使其成为无菌状态(例如参照专利文献3)。
SIP通过使加热蒸气或者加热液体流过饮料填充路径来进行，但是，以往，根据在饮料填充路径的饮料供给系统配管内规定部位的温度达到规定的温度之后经过规定的时间来判断SIP的结束。但是，在该方法下，SIP的结束方法的能量损失较大，因此在具备经由加热杀菌部向填充机内输送饮料的饮料供给系统配管的饮料填充装置的饮料供给系统配管设置多个温度传感器，根据由该温度传感器感测的温度运算F值，在运算出的F值的最小值达到目标值时结束SIP(参照专利文献5、6)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2007－331801号公报
专利文献2:日本特开2000－153245号公报
专利文献3:日本特开2007－22600号公报
专利文献4:日本特开2007－215893号公报
专利文献5:国际公开第2014/103787号
专利文献6:日本特开2015－044593号公报
发明内容
发明将要解决的课题
以往，在对饮料、食品进行加热杀菌的情况下，根据加热时间的长短，使得饮料、食品自身的味道、风格等品质产生变化，因此进行严格的F值的管理。
但是，关于无菌填充装置的饮料供给系统配管，主要由不锈钢材料等金属形成，不会产生饮料的那种品质的变化，因此进行相对较粗略的F值管理。
例如，经验上已知若以130℃加热30分钟，则F值成为233，但饮料供给系统配管的杀菌处理在该程度下足够。因此，一边在饮料供给系统配管中流过加热蒸气或者加热液体一边利用配置于饮料供给系统配管的温度难以上升的各处的温度传感器测定温度，若来自各温度传感器的温度达到130℃，则计时器工作，在计时器测量30分钟时，结束加热蒸气或者加热液体对饮料供给系统配管的加热。
图11以温度与时间的关系示出该饮料供给系统配管的加热方法。即，从饮料供给系统配管的各部位中的温度传感器的测定温度中的最低的温度达到130℃的时刻起持续输送蒸气等30分钟，将饮料供给系统配管加热，经过30分钟时停止蒸气等的供给，取而代之供给无菌的冷却风等而进行饮料供给系统配管内的冷却。在图10中，升温至135℃是因为安全缘故而预估了温度的变动。在图10中，灭菌条件为130℃以上、30分钟，阴影线部分的面积与上述F值的233对应。但是，实际上，忽略了超过130℃的部分的F值的积分部分。
然而，伴随着近年来节能化的推进，在SIP中消耗的热能的大小被视作问题。另外，SIP所需的时间的长度也在饮料的生产效率的方面被视作问题。因此，在饮料供给系统配管设置多个温度传感器，根据由温度传感器感测的温度运算F值，在运算出的多个F值中的最小的F值达到目标值时结束SIP。
但是，对于感测到的所有温度运算F值并积分会在运算装置中成为较大的负载，成为需要相对较多的费用的运算装置。
本发明的目的在于提供在饮料填充装置中进行SIP时不会给运算装置施加负载、能够通过相对较廉价的运算装置利用F值管理SIP的饮料填充装置的杀菌方法以及饮料填充装置。
用于解决课题的手段
本发明的饮料填充装置的杀菌方法的特征在于，该饮料填充装置具备经由加热杀菌部向填充机内输送饮料的饮料供给系统配管，在所述饮料供给系统配管中流过加热液体或者加热蒸气，按照每规定时间感测所述饮料供给系统配管的多处位置的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束杀菌工序。
另外，在本发明的饮料填充装置的杀菌方法中，优选的是，对于所述饮料供给系统配管的经由所述加热杀菌部的上游侧配管部设置上游侧返回路径而形成上游侧循环路径，在该上游侧循环路径中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述上游侧配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述上游侧配管部的杀菌工序。
另外，在本发明的饮料填充装置的杀菌方法中，优选的是，在从比所述饮料供给系统配管的经由所述加热杀菌部的上游侧配管部靠下游侧经由无菌调压罐以及填充机罐到达填充机内的下游侧配管部中，流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述下游侧配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述下游侧配管部的杀菌工序。
另外，在本发明的饮料填充装置的杀菌方法中，优选的是，对于所述下游侧配管部的所述无菌调压罐流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述无菌调压罐的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述无菌调压罐的杀菌工序。
另外，在本发明的饮料填充装置的杀菌方法中，优选的是，对于所述下游侧配管部的经由所述填充机罐到达所述填充机内的填充配管部，流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述填充配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述填充配管部的杀菌工序。
另外，在本发明的饮料填充装置的杀菌方法中，优选的是，在具备所述下游侧配管部的所述无菌调压罐与所述填充机罐之间的碳酸添加装置以及碳酸饮料调压罐的碳酸添加配管部中，流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述碳酸添加配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述碳酸添加配管部的杀菌工序。
本发明的饮料填充装置的杀菌方法的特征在于，该饮料填充装置具备向遮蔽填充部的填充部室内供给无菌水的无菌水制造装置，对于经由所述无菌水制造装置的无菌水供给配管部设置无菌水返回路径而形成无菌水循环路径，在该无菌水循环路径中流过加热液体或者加热蒸气，按照每规定时间感测所述无菌水供给配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述无菌水供给配管部的杀菌工序。
另外，在本发明的饮料填充装置的杀菌方法中，优选的是，F值使用下式运算，
[式1]
Figure BDA0003275031500000041
其中，T是任意的杀菌温度(℃)，10(T-121.1)/10是任意的温度T下的致死率，相当于121.1℃下的加热时间(分钟)。其中，121.1是基准温度(℃)，10表示Z值(℃)。
本发明的饮料填充装置特征在于，具备经由加热杀菌部向填充机内输送饮料的饮料供给系统配管，所述饮料填充装置具备按照每规定时间感测所述饮料供给系统配管的多处位置的温度的温度传感器，并具备控制器，在所述饮料供给系统配管中流过加热液体或者加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，根据所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束杀菌工序。
另外，在本发明的饮料填充装置中，优选的是，对于所述饮料供给系统配管的经由所述加热杀菌部的上游侧配管部设置上游侧返回路径而形成上游侧循环路径，所述饮料填充装置具备按照每规定时间感测所述上游侧配管部的多个部位的温度的温度传感器，所述饮料填充装置具备控制器，在所述上游侧循环路径中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，根据所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束所述上游侧配管部的杀菌工序。
另外，在本发明的饮料填充装置中，优选的是，所述饮料填充装置具备温度传感器，该温度传感器按照每规定时间感测从比所述饮料供给系统配管的经由所述加热杀菌部的上游侧配管部靠下游侧经由无菌调压罐以及填充机罐到达填充机内的下游侧配管部的多个部位的温度，所述饮料填充装置具备控制器，在所述下游侧配管部中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，根据所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束所述下游侧配管部的杀菌工序。
另外，在本发明的饮料填充装置中，优选的是，所述饮料填充装置具备按照每规定时间感测所述下游侧配管部的所述无菌调压罐的多个部位的温度的温度传感器，所述饮料填充装置具备控制器，在所述无菌调压罐中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束所述无菌调压罐的杀菌工序。
另外，在本发明的饮料填充装置中，优选的是，所述饮料填充装置具备温度传感器，该温度传感器按照每规定时间感测所述下游侧配管部的经由所述填充机罐到达所述填充机内的填充配管部的多个部位的温度，所述饮料填充装置具备控制器，在所述填充配管部中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束所述填充配管部的杀菌工序。
另外，在本发明的饮料填充装置中，优选的是，所述饮料填充装置具备温度传感器，该温度传感器按照每规定时间感测具备所述下游侧配管部的所述无菌调压罐与所述填充机罐之间的碳酸添加装置以及碳酸饮料调压罐的碳酸添加配管部的多个部位的温度，所述饮料填充装置具备控制器，在所述碳酸添加配管部中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束所述填充配管部的杀菌工序。
本发明的饮料填充装置的特征在于，具备向遮蔽填充部的填充部室内供给无菌水的无菌水制造装置，对于经由所述无菌水制造装置的无菌水供给配管部设置无菌水返回路径而形成无菌水循环路径，所述饮料填充装置具备温度传感器，该温度传感器按照每规定时间感测所述无菌水供给配管部的多个部位的温度，所述饮料填充装置具备控制器，在所述无菌水循环路径中流过加热液体或者加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束所述无菌水供给配管部的杀菌工序。
发明效果
根据本发明，对于饮料填充装置的饮料供给系统配管以及无菌水供给配管的SIP尽早地开始F值的积分，在F值达到目标值时结束杀菌工序，因此能够比以往准确并且迅速地实现饮料填充装置的饮料供给系统配管以及无菌水供给配管的SIP，因而，能够减少饮料供给系统配管以及无菌水供给配管的杀菌用的加热液体以及加热蒸气的使用量，能够尽早着手饮料的填充作业，缩能够短饮料的切换时的生产间时间，提高生产效率。而且，从由饮料供给系统配管以及无菌水供给配管所具备的多个温度传感器感测的温度选择最少的温度，根据所选择的温度运算F值，对运算出的F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时结束SIP，由此能够减少运算F值的运算次数，因此与对所感测的温度全部运算F值的情况相比，能够大幅度减少运算装置的成本。
附图说明
图1是本发明的实施方式的饮料填充装置的框图。
图2是表示在本发明的实施方式的饮料填充装置中的饮料供给系统配管对从加热杀菌部到无菌调压罐跟前的上游侧配管部进行SIP的状态的框图。
图3是表示在本发明的实施方式的饮料填充装置中的饮料供给系统配管对从无菌调压罐到填充喷嘴的下游侧配管部进行SIP的状态的框图。
图4是表示在本发明的实施方式的饮料填充装置中的饮料供给系统配管对无菌调压罐进行SIP的状态的框图。
图5是表示在本发明的实施方式的饮料填充装置饮料填充装置中的饮料供给系统配管对从碳酸添加装置到碳酸饮料调压罐的碳酸添加配管部进行SIP的状态的框图。
图6是表示在本发明的实施方式的饮料填充装置中的饮料供给系统配管对从填充机罐到填充喷嘴的填充配管部进行SIP的状态的框图。
图7是表示对本发明的实施方式的饮料填充装置中的经由无菌水制造装置的无菌水供给配管部进行SIP的状态的框图。
图8是表示通过本发明的实施方式的饮料填充装置生产非碳酸饮料的瓶装产品的状态的框图。
图9是表示通过本发明的实施方式的饮料填充装置生产碳酸饮料的瓶装产品的状态的框图。
图10是以温度与时间的关系示出饮料供给系统配管的加热方法的图表。
图11是以温度与时间的关系示出以往的饮料供给系统配管的加热方法的图表。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
首先，对饮料填充装置的构造进行说明，其后，对该装置的杀菌方法进行说明。
如图1所示，饮料填充装置具备饮料的调制装置1和将饮料填充于瓶4的填充机2。调制装置1与填充机2内的填充喷嘴2a之间利用饮料供给系统配管7连结。另外，具备填充机2的填充部由填充部腔3包围。
调制装置1用于将例如茶饮料、水果饮料等饮料以各自期望的配合比例调制，是公知的装置，因而省略其详细的说明。
填充机2将多个填充喷嘴2a绕在水平面内高速旋转的轮形体(未图示)配置而成，其为在轮形体的旋转的同时使填充喷嘴2a进行旋转运动、并且用于将饮料从填充喷嘴2a向在填充喷嘴2a之下与轮形体的圆周速度同步行进的各瓶4进行定量填充的机械。该填充机2也是公知的装置，因而省略其详细的说明。
该饮料填充装置的饮料供给系统配管7在向该调制装置1至填充机2的管路中，向饮料的流向观察时，从上游侧向下游侧依次具备平衡罐5、加热杀菌部(UHT(Ultra High－Temperature))18、歧管阀8、无菌调压罐19、填充机罐11。
在向饮料添加碳酸而制成碳酸饮料的情况下，在饮料填充装置的饮料供给系统配管7中具备冷却装置(未图示)、碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22。冷却装置、碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22在无菌调压罐19与填充机罐11之间从上游向下游依次设置，为了使碳酸饮料流入饮料供给系统配管而具备碳酸饮料用歧管阀23。
在遮蔽具备饮料填充装置的填充机2的填充部的填充部腔3内，对填充部腔3内进行COP(Cleaning Out of Place)处理，进而，进行SOP(Sterilizing Out of Place)处理，因此为了进行杀菌后的盖的清洗以及饮料填充后的容器口部外表面的清洗，需要无菌水，因此在饮料填充装置配备无菌水制造装置24。由无菌水制造装置24制造的无菌水存储于无菌水罐25，向填充部腔3供给。也可以不设置无菌水罐25，使制造的无菌水在由无菌水制造装置24与后述的无菌水返回路径27形成的循环路径内循环，并且在必要时向填充部腔3直接供给。另外，由无菌水制造装置24制造的无菌水也可以根据需要向其他腔、例如杀菌部腔、冲洗部腔、排出部腔、盖杀菌部等饮料填充装置的各部供给，使用于冲洗清洗剂以及杀菌剂或者冷却饮料填充装置的各部。
加热杀菌部18在其内部具备第一级加热部12、第二级加热部13、保温管14、第一级冷却部15、第二级冷却部16等，将从平衡罐5供给的饮料或者水在从第一级加热部12送往第二级加热部13的同时逐渐加热，在保温管14内加热至目标温度，之后，送往第一级冷却部15、第二级冷却部16并逐渐冷却。加热部、冷却部的级数可根据需要增减。另外，也可以在保温管14的前或者后设置均质器。
无菌水制造装置24为与加热杀菌部18相同的构造，在其内部具备第一级加热部、第二级加热部、保温管、第一级冷却部、第二级冷却部等，将供给的水在从第一级加热部送往第二级加热部的同时逐渐加热，在保温管内加热至目标温度，之后，送往第一级冷却部、第二级冷却部并逐渐冷却。加热部、冷却部的级数可根据需要增减。制造的无菌水暂时存储于无菌水罐25，根据需要向填充部腔3内供给。
平衡罐5、歧管阀8、无菌调压罐19、填充机罐11、碳酸添加装置21、碳酸饮料调压罐22、碳酸饮料用歧管阀23以及无菌水罐25都为公知的装置，因此省略其详细的说明。
如图2中粗线所示，在上述饮料供给系统配管7中，对于经由平衡罐5与加热杀菌部18到达歧管阀8的上游侧配管部7a设置上游侧返回路径6，由此形成用于进行SIP的循环路径。
在上游侧配管部7a中，使加热液体或者加热蒸气流过其中从而进行SIP。在SIP时温度难以上升的各部位配置温度传感器10。作为该温度难以上升的部位，例如能够列举加热杀菌部18内的从第一级加热部12朝向歧管阀8的管路中的加热杀菌部18内的各部间、流出第二级冷却部16的部位、歧管阀8的跟前的部位，在这些部位分别配置温度传感器10。由这些温度传感器10分别测定出的温度的信息向控制器17发送。
加热液体指的是加热后的水或者加热后的清洗用液体。水只要是离子交换水、蒸馏水或者自来水等不包含异物的水，则可以是任何水。清洗用液体是包含水以及酸性化合物或者碱性化合物的液体。这里，水是前述的水。酸性化合物是过氧化氢、盐酸、硝酸、磷酸等无机酸或者过醋酸、醋酸、甲酸、辛酸、草酸、柠檬酸、琥珀酸、葡萄糖酸等有机酸。此外，碱性化合物是氢氧化钠、氢氧化钾等无机碱性化合物、或者乙醇胺、二乙胺等有机碱性化合物。此外，还可以含有有机酸的碱金属盐、碱土类金属盐、铵盐、乙二胺四乙酸等金属离子螯合剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、聚氧乙烯烷基苯基醚类等非离子表面活性剂、异丙苯磺酸钠等增溶剂、聚丙烯酸等酸类高分子或者它们的金属盐、腐蚀抑制剂、防腐剂、防氧化剂、分散剂、消泡剂等。
加热是指将水或者清洗用液体加热到适合SIP的温度，通过清洗用液体所含的酸性化合物或者碱性化合物，与相同温度的加热后的水相比，还期待提高杀菌效果。适合SIP的温度通常是121.1℃以上，但根据通过饮料填充装置填充的饮料，有时无需为121.1℃以上，例如在pH小于4.0的高酸性饮料的情况下也可以是65℃以上。另外，在pH为4.0以上且小于4.6的情况下，有时也可以是85℃以上。
加热蒸气是对离子交换水、蒸馏水或者自来水等不包含异物的水加热而蒸气化而成，通常为121.1℃以上，但有时也可以为100℃以上。虽然将水直接加热并蒸气化，但也可以将由锅炉产生的蒸气作为热源而将水间接加热并蒸气化。
如图3中粗线所示，相对于饮料供给系统配管7中的从比上游侧配管部7a靠下游侧的歧管阀8经由无菌调压罐19、填充机罐11而到达填充机2内的下游侧配管部7b，也在其中流过加热液体或者加热蒸气时温度难以上升的各部位配置温度传感器10。作为该温度难以上升的部位，例如能够列举从无菌调压罐19朝向填充喷嘴2a的管路中的无菌调压罐19的出口附近、中途的弯曲部、填充机罐11的入口附近与出口附近、填充机2内的歧管2b与填充喷嘴2a之间以及填充喷嘴2a，在这些管路分别配置温度传感器10。由这些温度传感器10分别测定出的温度的信息向设于饮料填充装置的控制器17发送。优选的是，在填充喷嘴2a中，在所有填充喷嘴具备温度传感器10。
如图1所示，在通过饮料填充装置对于下游侧配管部7b填充碳酸饮料的情况下，在存储杀菌后的饮料的无菌调压罐19与存储填充之前的饮料的填充机罐11之间设置碳酸添加装置21以及存储添加了碳酸的饮料的碳酸饮料调压罐22。为了供给碳酸饮料，在无菌调压罐19与填充机罐11之间设置碳酸饮料用歧管阀23。将从碳酸饮料用歧管阀23经由碳酸添加装置21、碳酸饮料调压罐22到达碳酸饮料用歧管阀23的路径设为碳酸添加配管部26，碳酸添加配管部26具备碳酸饮料用歧管阀23、碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22。
如图5中粗线所示，在对于碳酸添加配管部26流过加热液体或者加热蒸气时温度难以上升的各部位配置温度传感器10。作为该温度难以上升的部位，例如能够列举碳酸添加装置21的内部、碳酸添加装置21的出口附近、从碳酸饮料调压罐22朝向碳酸饮料用歧管阀23的管路中的碳酸饮料调压罐22的出口附近、中途的弯曲部，在这些管路分别配置温度传感器10。由这些温度传感器10分别测定出的温度的信息向设于饮料填充装置的控制器17发送。
如图7中粗线所示，在设于饮料填充装置的无菌水制造装置24设置无菌水返回路径27，形成用于进行无菌水制造装置24的SIP的无菌水循环路径。
在无菌水制造装置24以及无菌水返回路径27中流过加热液体或者加热蒸气，从而进行SIP。在SIP时温度难以上升的各部位配置温度传感器10。作为该温度难以上升的部位，例如能够列举从无菌水制造装置24内的第一级加热部朝向无菌水制造装置24的外部的管路中的无菌水制造装置24内的各部间、和流出第二级冷却部的部位，在这些部位分别配置温度传感器10。由这些温度传感器10分别测定出的温度的信息向控制器17发送。
由无菌水制造装置24制造出的无菌水存储于无菌水罐25。通过在无菌水罐25中流过加热液体或者加热蒸气，进行无菌水罐25的SIP。在无菌水罐25中流过加热液体或者加热蒸气时温度难以上升的各部位配置温度传感器10。例如是无菌水罐25、无菌水罐25的出口附近、中途的弯曲部。
相对于下游侧配管部7b，配置有为了进行SIP而相对于填充机2的各填充喷嘴2a的开口分别能够接触分离的杯体9。在进行SIP时，各杯体9由未图示的促动器覆盖于填充机2的填充喷嘴2a的前端的开口，从而排放管20的起始端与填充喷嘴2a的开口连接。
另外，在饮料填充机中，除了设于饮料供给系统配管7的歧管阀8、碳酸饮料用歧管阀23以及未图示的促动器之外，还通过来自控制器17的输出控制各种切换阀、泵等。
接下来，基于图2至图9对上述饮料填充装置的杀菌方法进行说明。
若控制器17的未图示的面板上的操作按钮被操作，则关于饮料供给系统配管7的上游侧配管部7a与下游侧配管部7b分别以规定的顺序执行SIP(参照图2以及图3)。在SIP开始时，利用歧管阀8将上游侧配管部7a与下游侧配管部7b之间截断。
上游侧配管部7a的SIP与下游侧配管部7b的SIP可相互依次进行或并行。另外，也可以不分离上游侧配管部7a与下游侧配管部7b，而是从上游侧向下游侧流过加热液体或者加热蒸气，使杯体9贴于填充喷嘴2a而循环，从而对所有饮料供给系统配管同时进行SIP。另外，也可以不使加热液体或者加热蒸气循环，而是在通过填充喷嘴2a后排出，由此进行SIP。
水或者清洗用液体从未图示的水供给源经由平衡罐5送至循环路径内，被输送的水或者清洗用液体被加热杀菌部18加热，在将流路杀菌的同时在循环路径内循环，从而进行上游侧配管部7a内的SIP。
当加热液体流过上游侧配管部7a内时，从配置于上游侧配管部7a的各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。控制器17选择按照每规定时间感测到的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为，虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但成为所感测的温度中的最低温度的部位不一定总是同一部位。
也可以从加热杀菌部18的入口向上游侧配管部7a流过加热蒸气并从歧管阀8排出，从而进行上游侧配管部7a的SIP。
如图10所示，若通过基于热水或者加热清洗用液体的加热升温了的各部位的温度中的、所选择的最低的温度达到121.1℃，则从该时刻起，通过控制器17运算基于最低的温度的F值。运算式如下所述。
[式2]
Figure BDA0003275031500000121
其中，T是任意的杀菌温度(℃)，10(T-121.1)/10是任意的温度T下的致死率，相当于121.1℃下的加热时间(分钟)。其中，121.1是基准温度(℃)，10表示Z值(℃)。
关于基准温度121.1℃，在小于pH4.0的高酸性饮料的情况下，也可以为65℃。另外，在pH为4.0以上且小于4.6的情况下，也可以是85℃以上。在F值积分中，在最低温度低于基准温度的情况下，也可以使F值的积分停止，在超过基准温度之后再次开始积分，但期望的是中断SIP，使F值积分复位，再进行SIP。
基于上述运算式运算的最低的温度的F值由控制器17积分，在积分后的F值达到目标值时，控制器17指示结束作为上游侧配管部7a的SIP的杀菌工序。按照指示，向第一级冷却部15、第二级冷却部16供给冷却水，水或者清洗用液体被冷却并循环，成为连续循环待机直到饮料的杀菌开始。在通过清洗用液体进行SIP的情况下，在利用无菌水冲洗清洗用液体之后一边使无菌水连续循环一边待机。该F值的目标值与图10的阴影线部分的面积对应。另外，与图11的阴影线面积部分对应。根据图10与图11的对比可知，以往的加热时间的30分钟被大幅度缩短。
之后，从调制装置1向平衡罐5输送饮料，饮料开始被杀菌。从水置换成饮料时，上游侧配管部7a与上游侧返回路径6之间被截断，在无菌调压罐19存储灭菌后的饮料。
在相对于上游侧配管部7a开始SIP的同时或者之前，也包含无菌调压罐19在内，开始下游侧配管部7b的SIP。
将杯体9贴于填充喷嘴2a的开口，在填充喷嘴2a连接排放管20之后，如图3中粗线所示，从加热蒸气供给源向无菌调压罐19以及填充机罐11内供给加热蒸气。加热蒸气从歧管阀8送至无菌调压罐19，经由碳酸饮料用歧管阀23从填充机罐11在下游侧配管部7b内流向填充喷嘴2a侧，在将各部加热之后从所有杯体9汇集到单一的配管中，从排放管20向填充机2外排出。
在下游侧配管部7b内流过加热蒸气时，从配置于下游侧配管部7b的各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测到的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。由温度传感器10感测到的多个温度送至控制器17，控制器17选择所输送的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为，虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但所感测的温度中的最低的温度不一定总是同一部位。
如图10所示，若通过基于加热蒸气的加热升温后的各部位的温度中的所选择的最低的温度达到121.1℃，则从该时刻起，通过控制器17运算基于最低的温度的F值。
运算出的F值由控制器17积分，在积分后的F值达到目标值时，通过控制器17的指示结束作为下游侧配管部7b的SIP的杀菌工序。停止加热蒸气向从无菌调压罐19到填充喷嘴的下游侧配管部7b内的供给。该F值的目标值与上述的图10的阴影线部分的面积对应。根据图10与图11的对比可知，关于下游侧配管部7b内的SIP时间，也是与以往的SIP时间相比大幅度缩短。
也可以是，使水或者清洗用液体从歧管阀8流到下游侧配管部7b内，设置从杯体9向歧管阀8的管路，使水或者清洗用液体在所形成的下游侧循环路径内循环，在管路设置加热装置，将水或者清洗用液体作为加热液体而进行下游侧配管部7b的SIP。在作为加热液体使用了清洗用液体的情况下，利用无菌水冲洗清洗用液体。
在下游侧配管部7b的SIP结束后，在下游侧配管部7b内，与加热蒸气相同，从歧管阀8送入无菌空气，下游侧配管部7b内冷却至例如常温。然后，截断排放管20。而且，通过未图示的促动器将杯体9从各填充喷嘴2a的开口移开。
在无菌调压罐19以后、下游侧配管部7b的SIP结束之后，从加热杀菌部18通过上游侧配管部7a向无菌调压罐19储存饮料，从此处饮料通过下游侧配管部7b，开始饮料向瓶4内的填充作业。
在图8中，如粗线所示，由调制装置1调制成的饮料通过杀菌处理后的饮料供给系统配管7的上游侧配管部7a与下游侧配管部7b到达填充机2内，从填充机2的填充喷嘴2a填充于作为容器的瓶4。填充有饮料的瓶4由未图示的封口机封口之后，向填充机2之外送出。
如上述那样，也可以向下游侧配管部7b供给加热蒸气，并从无菌调压罐19到填充喷嘴2a进行SIP，但有时流路较长，加热蒸气到达填充喷嘴2a之前温度降低，填充喷嘴2a的温度升高到121.1℃上需要较长时间。因此，也可以将加热蒸气向歧管阀8以及碳酸饮料用歧管阀23供给，分别进行从无菌调压罐19以及填充机罐11到填充喷嘴2a的填充配管部的SIP，并分别判断杀菌结束。
如图4中粗线所示，加热蒸气从加热蒸气供给源向无菌调压罐19内供给。加热蒸气从歧管阀8送至无菌调压罐19，经由碳酸饮料用歧管阀23排出。
从歧管阀8在无菌调压罐19中流过加热蒸气时，从配置于各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。由温度传感器10感测出的多个温度被送至控制器17，控制器17选择所输送的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为，虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但所感测的温度中的最低的温度不一定总是同一部位。
若通过基于加热蒸气的加热升温了的各部位的温度中的最低的温度达到121.1℃，则从该时刻起，通过控制器17运算基于最低的温度的F值。运算出的F值由控制器17积分，在积分后的F值达到目标值时，通过控制器17的指示结束从歧管阀8到无菌调压罐19、碳酸饮料用歧管阀23的SIP即杀菌工序。停止加热蒸气向无菌调压罐19的供给，将无菌空气从歧管阀8供给至无菌调压罐19、碳酸饮料用歧管阀23，无菌调压罐19被冷却，保持无菌状态而等待饮料填充装置的运转。
如图6中粗线所示，从加热蒸气供给源向从填充机罐11到填充喷嘴2a的填充配管部供给加热蒸气。加热蒸气从碳酸饮料用歧管阀23经由填充机罐11送至填充喷嘴2a，在将各部加热之后从所有杯体9汇集到一个配管，从排放管20向填充机2外排出。
在从碳酸饮料用歧管阀23经由填充机罐11到填充喷嘴2a的填充配管部中流过加热蒸气时，从配置于各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。由温度传感器10感测出的多个温度被送至控制器17，控制器17选择所输送的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为，虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但所感测的温度中的最低的温度不一定总是同一部位。
若通过基于加热蒸气的加热升温了的各部位的温度中的最低的温度达到121.1℃，则从该时刻起，通过控制器17运算基于最低的温度的F值。运算出的F值由控制器17积分，在积分后的F值达到目标值时，通过控制器17的指示结束从碳酸饮料用歧管阀23经由填充机罐11到达填充喷嘴2a的填充配管部的SIP即杀菌工序。停止加热蒸气向碳酸饮料用歧管阀23的供给，将无菌空气从碳酸饮料用歧管阀23经由填充机罐11供给到填充喷嘴2a，从碳酸饮料用歧管阀23经由填充机罐11到填充喷嘴2a的流路被冷却，保持无菌状态而等待饮料填充装置的运转。
也可以从碳酸饮料用歧管阀23供给加热液体而并非加热蒸气，进行经由填充机罐11到填充喷嘴2a的填充配管部的SIP。在作为加热液体使用了清洗用液体的情况下，利用无菌水冲洗从碳酸饮料用歧管阀23经由填充机罐11到填充喷嘴2a的流路。
在向饮料添加碳酸而制成碳酸饮料的情况下，在饮料填充装置中在无菌调压罐19与填充机罐11之间设置碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22，为了使碳酸饮料流入饮料供给系统配管7而具备碳酸饮料用歧管阀23。在利用饮料填充装置将杀菌所需的碳酸饮料填充于瓶4的情况下，从碳酸饮料用歧管阀23经由碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22到达碳酸饮料用歧管阀23的碳酸添加配管部26也必须在饮料填充装置的运转前被进行SIP。
碳酸添加配管部26的SIP如图5中粗线所示，加热蒸气从加热蒸气供给源供给到从碳酸饮料用歧管阀23经由碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22到达碳酸饮料用歧管阀23的流路。加热蒸气从碳酸饮料用歧管阀23输送，经由碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22到达碳酸饮料用歧管阀23。在将各部加热之后从碳酸饮料用歧管阀23排出。
在从碳酸饮料用歧管阀23经由碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22到碳酸饮料用歧管阀23流过加热蒸气时，从配置于各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。由温度传感器10感测出的多个温度被送至控制器17，控制器17选择所输送的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为，虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但所感测的温度中的最低的温度不一定总是同一部位。
若通过基于加热蒸气的加热升温了的各部位的温度中的最低的温度达到121.1℃，则从该时刻起，通过控制器17运算基于最低的温度的F值。运算出的F值由控制器17积分，在积分后的F值达到目标值时，通过控制器17的指示结束从碳酸饮料用歧管阀23经由碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22到碳酸饮料用歧管阀23的碳酸添加配管部26的SIP即杀菌工序。停止加热蒸气向碳酸饮料用歧管阀23的供给，将无菌空气从碳酸饮料用歧管阀23经由碳酸添加装置21以及碳酸饮料调压罐22供给到碳酸饮料用歧管阀23，碳酸添加配管部26被冷却，保持无菌状态而等待饮料填充装置的运转。
也可以从碳酸饮料用歧管阀23供给加热液体而并非加热蒸气，进行碳酸添加配管部26的SIP。在作为加热液体使用了清洗用液体的情况下，利用无菌水冲洗碳酸添加配管部26的流路。
在利用饮料填充装置将需要杀菌的碳酸饮料填充于瓶4的情况下，如图9中粗线所示，由调制装置1调制出的饮料被进行杀菌处理，杀菌后的饮料存储于无菌调压罐19，从无菌调压罐19经由碳酸饮料用歧管阀23由碳酸添加装置21添加碳酸，添加了碳酸的碳酸饮料存储于碳酸饮料调压罐22，之后经由碳酸饮料用歧管阀23从填充机罐11到达填充机2内，从填充机2的填充喷嘴2a填充于作为容器的瓶4。填充了碳酸饮料的瓶4由未图示的封口机封口之后，向填充机2之外送出。
在具备向遮蔽填充部的填充部室内供给无菌水的无菌水制造装置24的饮料填充装置中，如图7中粗线所示，对经由无菌水制造装置24的无菌水供给配管部设置无菌水返回路径27而形成无菌水循环路径，在无菌水循环路径中流过加热液体，进行无菌水制造装置24的SIP。水从水供给源送至无菌水循环路径内，该水被无菌水制造装置24加热并被杀菌，同时在无菌水循环路径内循环，由此进行无菌水制造装置24内的SIP。
在无菌水制造装置24内流过加热液体时，从配置于无菌水制造装置24的各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。控制器17选择按照每规定时间感测出的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但成为所感测的温度中的最低温度的部位不一定总是同一部位。
按照每规定时间感测无菌水制造装置24的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，根据来自控制器17的指示结束作为无菌水制造装置24的SIP的杀菌工序。
按照指示，向第一级冷却部、第二级冷却部供给冷却水，加热液体被冷却并循环，成为连续循环待机直到使用无菌水为之。在作为加热液体使用了清洗用液体的情况下，利用无菌水冲洗无菌水循环路径。
也可以从无菌水制造装置24的入口流过加热蒸气，在无菌水制造装置24的出口将加热蒸气排出，由此进行无菌水制造装置24的SIP。
利用无菌水制造装置24制造出的无菌水存储于无菌水罐25。在无菌水罐25中流过加热蒸气，在无菌水罐25的下游排出加热蒸气，由此进行SIP。从配置于无菌水罐25的各个位置的温度传感器10由温度传感器10按照每规定时间感测的多个温度以一定时间间隔送至控制器17。控制器17选择按照每规定时间感测出的温度中的最低的温度并运算F值。由于控制器17选择最低的温度，因此感测所选择的温度的温度传感器10不一定总是相同。这是因为，虽然温度传感器10按照每规定时间感测温度并送至控制器17，但成为所感测的温度中的最低的温度的部位不一定总是同一部位。
按照每规定时间感测无菌水罐25的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F进行积分，在积分后的F值达到目标值时，根据来自控制器17的指示结束作为无菌水罐25的SIP的杀菌工序。
在从无菌水罐25的出口至填充部腔3的流路中流过杀菌剂，从无菌水罐25的出口至填充部腔3的流路通过杀菌剂进行SIP。在SIP后从无菌水制造装置24流过无菌水，从而冲洗杀菌剂。
杀菌剂包含过醋酸、醋酸等有机酸、硝酸等无机酸、氢氧化钠、氢氧化钾等碱性化合物、过氧化氢、次氯酸钠、二氧化氯、臭氧等具有杀菌效果的化合物。另外，溶液杀菌剂包含水，但也可以含有甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇等醇类、丙酮、丁酮、乙酰丙酮等酮类、二醇醚类等的1种或者2种以上。而且，杀菌剂也可以含有阳离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂、磷酸化合物等添加剂。
本发明如以上说明那样构成，但并不限定于上述实施方式，可以在本发明的主旨的范围内进行各种变更。另外，饮料填充装置填充饮料的容器不仅可以是瓶状，也可以是杯体、托盘、罐等任意的形状。而且，容器的材料不仅可以由塑料构成，也可以由纸与塑料的复合体、玻璃、金属等任意的原材料构成。
附图标记说明
2…填充机
6…上游侧返回路径
7…饮料供给系统配管
7a…上游侧配管部
7b…下游侧配管部
10…温度传感器
17…控制器
18…加热杀菌部
24…无菌水制造装置
26…碳酸添加配管部

Claims (15)

1.一种饮料填充装置的杀菌方法，该饮料填充装置具备经由加热杀菌部向填充机内输送饮料的饮料供给系统配管，其特征在于，
在所述饮料供给系统配管中流过加热液体或者加热蒸气，按照每规定时间感测所述饮料供给系统配管的多处位置的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束杀菌工序。
2.根据权利要求1所述的饮料填充装置的杀菌方法，其特征在于，
对于所述饮料供给系统配管的经由所述加热杀菌部的上游侧配管部设置上游侧返回路径而形成上游侧循环路径，在该上游侧循环路径中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述上游侧配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述上游侧配管部的杀菌工序。
3.根据权利要求1所述的饮料填充装置的杀菌方法，其特征在于，
在从比所述饮料供给系统配管的经由所述加热杀菌部的上游侧配管部靠下游侧经由无菌调压罐以及填充机罐到达填充机内的下游侧配管部中，流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述下游侧配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述下游侧配管部的杀菌工序。
4.根据权利要求3所述的饮料填充装置的杀菌方法，其特征在于，
对于所述下游侧配管部的所述无菌调压罐流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述无菌调压罐的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述无菌调压罐的杀菌工序。
5.根据权利要求3所述的饮料填充装置的杀菌方法，其特征在于，
对于所述下游侧配管部的经由所述填充机罐到达所述填充机内的填充配管部，流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述填充配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述填充配管部的杀菌工序。
6.根据权利要求3所述的饮料填充装置的杀菌方法，其特征在于，
在具备所述下游侧配管部的所述无菌调压罐与所述填充机罐之间的碳酸添加装置以及碳酸饮料调压罐的碳酸添加配管部中，流过所述加热液体或者所述加热蒸气，按照每规定时间感测所述碳酸添加配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述碳酸添加配管部的杀菌工序。
7.一种饮料填充装置的杀菌方法，该饮料填充装置具备向遮蔽填充部的填充部室内供给无菌水的无菌水制造装置，其特征在于，
对于经由所述无菌水制造装置的无菌水供给配管部设置无菌水返回路径而形成无菌水循环路径，在该无菌水循环路径中流过加热液体或者加热蒸气，按照每规定时间感测所述无菌水供给配管部的多个部位的温度，并且从感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，结束所述无菌水供给配管部的杀菌工序。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的饮料填充装置的杀菌方法，其特征在于，F值使用下式运算，
[式1]
Figure FDA0003275031490000021
其中，T是任意的杀菌温度(℃)，10(T-121.1)/10是任意的温度T下的致死率，相当于121.1℃下的加热时间(分钟)。其中，121.1是基准温度(℃)，10表示Z值(℃)。
9.一种饮料填充装置，具备经由加热杀菌部向填充机内输送饮料的饮料供给系统配管，其特征在于，
所述饮料填充装置具备按照每规定时间感测所述饮料供给系统配管的多处位置的温度的温度传感器，并具备控制器，在所述饮料供给系统配管中流过加热液体或者加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，根据所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束杀菌工序。
10.根据权利要求9所述的饮料填充装置，其特征在于，
对于所述饮料供给系统配管的经由所述加热杀菌部的上游侧配管部设置上游侧返回路径而形成上游侧循环路径，所述饮料填充装置具备按照每规定时间感测所述上游侧配管部的多个部位的温度的温度传感器，所述饮料填充装置具备控制器，在所述上游侧循环路径中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，根据所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束所述上游侧配管部的杀菌工序。
11.根据权利要求9所述的饮料填充装置，其特征在于，
所述饮料填充装置具备温度传感器，该温度传感器按照每规定时间感测从比所述饮料供给系统配管的经由所述加热杀菌部的上游侧配管部靠下游侧经由无菌调压罐以及填充机罐到达填充机内的下游侧配管部的多个部位的温度，所述饮料填充装置具备控制器，在所述下游侧配管部中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，根据所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束所述下游侧配管部的杀菌工序。
12.根据权利要求11所述的饮料填充装置，其特征在于，
所述饮料填充装置具备按照每规定时间感测所述下游侧配管部的所述无菌调压罐的多个部位的温度的温度传感器，所述饮料填充装置具备控制器，在所述无菌调压罐中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束所述无菌调压罐的杀菌工序。
13.根据权利要求11所述的饮料填充装置，其特征在于，
所述饮料填充装置具备温度传感器，该温度传感器按照每规定时间感测所述下游侧配管部的经由所述填充机罐到达所述填充机内的填充配管部的多个部位的温度，所述饮料填充装置具备控制器，在所述填充配管部中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束所述填充配管部的杀菌工序。
14.根据权利要求11所述的饮料填充装置，其特征在于，
所述饮料填充装置具备温度传感器，该温度传感器按照每规定时间感测具备所述下游侧配管部的所述无菌调压罐与所述填充机罐之间的碳酸添加装置以及碳酸饮料调压罐的碳酸添加配管部的多个部位的温度，所述饮料填充装置具备控制器，在所述碳酸添加配管部中流过所述加热液体或者所述加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束所述填充配管部的杀菌工序。
15.一种饮料填充装置，具备向遮蔽填充部的填充部室内供给无菌水的无菌水制造装置，其特征在于，
对于经由所述无菌水制造装置的无菌水供给配管部设置无菌水返回路径而形成无菌水循环路径，所述饮料填充装置具备温度传感器，该温度传感器按照每规定时间感测所述无菌水供给配管部的多个部位的温度，所述饮料填充装置具备控制器，在所述无菌水循环路径中流过加热液体或者加热蒸气，所述控制器从由所述温度传感器感测出的温度选择最低的温度，对于所选择的所述最低的温度运算F值，对运算出的所述F值进行积分，在积分后的F值达到目标值时，指示结束所述无菌水供给配管部的杀菌工序。
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