CN111836777B - 除臭方法 - Google Patents

Abstract

除臭方法具备：第一漂洗工序，向至少包含将饮料加热的加热杀菌机(3)的第一循环系统(25a)供给第一循环系统用第一漂洗水；向第一循环系统(25a)供给第一循环系统用药剂并使其循环的药剂循环工序；以及向第一循环系统(25a)供给第一循环系统用第二漂洗水的第二漂洗工序。在药剂循环工序中，第一循环系统用药剂在第一循环系统(25a)内被加热到70℃以上150℃以下的温度。

Description

除臭方法

技术领域

本发明涉及对内容物填充系统进行除臭的除臭方法。

背景技术

以往以来，作为将饮料填充于瓶等容器的系统，已知有将饮料自身杀菌并且将稳压罐、配管、填充喷嘴等杀菌而使其成为无菌状态的内容物填充系统。在这种内容物填充系统中，例如在切换饮料的种类时，进行CIP(Cleaning in Place)处理，进而进行SIP(Sterilizing in Place)处理(例如专利文献1)。

CIP用于将附着于饮料的流路、罐的上一次的饮料的残留物等去除，通过在使例如在水中添加了苛性钠等碱性药剂的清洗液流经饮料的流路之后，使在水中添加了酸性药剂的清洗液流过而进行CIP。

SIP用于对饮料的流路、罐进行杀菌处理而使其成为无菌状态，例如通过使加热蒸气或者热水流过利用CIP清洗后的流路内来进行SIP。

然而，近年来，在这种内容物填充系统中，例如填充矿泉水、碳酸饮料、茶类饮料、水果饮料、咖啡饮料、乳饮料、功能性饮料、含酒精饮料、包含咖啡因、精氨酸的所谓的提神饮品等多种饮料。另外，在这样的多种饮料中也存在含有很多香精的饮料。而且，也有在含有很多香精的饮料的下一次填充例如矿泉水等不包含香精的饮料的情况。因此，在CIP以及SIP后，在饮料的流路中残存有香精的情况下，有残存的香精进入下次的饮料、上一次的饮料的香气附着于下次的饮料的问题。在上一次的饮料的香气附着于下次的饮料的情况下，需要再次进行CIP以及SIP，生产性能显著恶化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－22600号公报

本发明考虑这一点而完成，目的在于提供能够高效地去除残留于内容物填充系统的香精的除臭方法。

发明内容

本发明为一种除臭方法，通过CIP对内容物填充系统进行除臭，其特征在于，在该除臭方法中具备：第一漂洗工序，向至少包含将饮料加热的加热杀菌机的第一循环系统中供给第一循环系统用第一漂洗水；药剂循环工序，向所述第一循环系统供给第一循环系统用药剂并使其循环；以及第二漂洗工序，向所述第一循环系统供给第一循环系统用第二漂洗水；在所述药剂循环工序中，所述第一循环系统用药剂在所述第一循环系统内加热到70℃以上150℃以下的温度。

本发明的除臭方法为，在所述药剂循环工序中，将所述第一循环系统用药剂向所述第一循环系统内供给并使其循环的时间为5分钟以上60分钟以下。

本发明的除臭方法为，在所述第二漂洗工序中，所述第一循环系统用第二漂洗水在所述第一循环系统内被加热到70℃以上150℃以下的温度。

本发明的除臭方法为，在所述第二漂洗工序中，将所述第一循环系统用第二漂洗水向所述第一循环系统供给的时间为5分钟以上60分钟以下。

本发明的除臭方法为，在所述第一漂洗工序中，所述第一循环系统用第一漂洗水在所述第一循环系统内被加热到30℃以上100℃以下的温度。

本发明的除臭方法为，在所述第一漂洗工序中，将所述第一循环系统用第一漂洗水向所述第一循环系统供给的时间为5分钟以上30分钟以下。

本发明的除臭方法为，还具备向所述第一循环系统供给第一循环系统用第三漂洗水的第三漂洗工序，在所述第三漂洗工序中，所述第一循环系统用第三漂洗水在所述第一循环系统内被加热到30℃以上100℃以下的温度。

本发明的除臭方法为，在所述第三漂洗工序中，将所述第一循环系统用第三漂洗水向所述第一循环系统供给的时间为5分钟以上120分钟以下。

本发明为一种除臭方法，通过CIP对内容物填充系统进行除臭，其特征在于，在除臭方法中具备：第一漂洗工序，向至少包含向容器填充内容物的填充装置的第二循环系统供给第二循环系统用第一漂洗水；药剂循环工序，向所述第二循环系统供给第二循环系统用药剂并使其循环；以及第二漂洗工序，向所述第二循环系统供给第二循环系统用第二漂洗水；在所述第二漂洗工序中，所述第二循环系统用第二漂洗水在所述第二循环系统内被加热到40℃以上100℃以下的温度。

本发明的除臭方法为，在所述第二漂洗工序中，将所述第二循环系统用第二漂洗水向所述第二循环系统供给的时间为5分钟以上60分钟以下。

本发明的除臭方法为，在所述第一漂洗工序中，所述第二循环系统用第一漂洗水在所述第二循环系统内被加热到40℃以上100℃以下的温度。

本发明的除臭方法为，在所述第一漂洗工序中，将所述第二循环系统用第一漂洗水向所述第二循环系统供给的时间为5分钟以上30分钟以下。

本发明的除臭方法为，还具备向所述第二循环系统供给第二循环系统用第三漂洗水的第三漂洗工序，在所述第三漂洗工序中，所述第二循环系统用第三漂洗水在所述第二循环系统内被加热到40℃以上100℃以下的温度。

本发明的除臭方法为，在所述第三漂洗工序中，将所述第二循环系统用第三漂洗水向所述第二循环系统供给的时间为5分钟以上120分钟以下。

本发明的除臭方法为，在所述药剂循环工序中，所述第二循环系统用药剂在所述第二循环系统内被加热到70℃以上150℃以下的温度。

本发明的除臭方法为，在所述药剂循环工序中，将所述第二循环系统用药剂向所述第二循环系统内供给并使其循环的时间为5分钟以上60分钟以下。

本发明为一种对内容物填充系统进行除臭的除臭方法，其特征在于，具备：第一CIP工序，进行包含将饮料加热的产品加热杀菌机的第一循环系统的CIP；第一SIP工序，进行所述第一循环系统的SIP；第二CIP工序，进行包含向容器填充内容物的填充装置的第二循环系统的CIP；第二SIP工序，进行所述第二循环系统的SIP；以及除臭处理工序，实施所述第一循环系统以及所述第二循环系统的除臭处理，在所述除臭处理工序中，将加热后的水至少向进行了所述第二SIP工序之后的所述第二循环系统供给。

除臭方法为，所述除臭处理工序具有向进行了所述第一SIP工序之后的所述第一循环系统供给水的工序、利用所述产品加热杀菌机将供给到所述第一循环系统的所述水加热的工序、以及向进行了所述第二SIP工序之后的所述第二循环系统供给利用所述产品加热杀菌机加热后的所述水的工序。

本发明的除臭方法为，在利用所述产品加热杀菌机将供给到所述第一循环系统的所述水加热的工序中，所述水被加热到70℃以上100℃以下的温度。

本发明的除臭方法为，在向进行了所述第一SIP工序的所述第一循环系统供给水的工序中，将所述水向所述第一循环系统供给的时间为5分钟以上120分钟以下。

本发明的除臭方法为，在向进行了所述第二SIP工序的所述第二循环系统供给利用所述产品加热杀菌机加热后的所述水的工序中，将所述水向所述第二循环系统供给的时间为5分钟以上120分钟以下。

本发明的除臭方法为，所述第二循环系统包含存储杀菌后的饮料的罐、以及连接于所述罐的下游侧并制作无菌水的无菌水制作用加热杀菌机，所述除臭处理工序具有向所述无菌水制作用加热杀菌机供给水并加热的工序、以及向进行了所述第二SIP工序之后的所述第二循环系统供给利用所述无菌水制作用加热杀菌机加热后的所述水的工序。

本发明的除臭方法为，在向所述无菌水制作用加热杀菌机供给水并加热的工序中，所述水被加热到70℃以上100℃以下的温度。

本发明的除臭方法为，在向进行了所述第二SIP工序之后的所述第二循环系统供给利用所述无菌水制作用加热杀菌机加热后的所述水的工序中，将所述水向所述第二循环系统供给的时间为5分钟以上120分钟以下。

根据本发明，能够高效地去除残留于内容物填充系统的香精。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的除臭方法所适用的内容物填充系统的框图。

图2是表示本发明的第一实施方式的除臭方法的框图。

图3是表示本发明的第一实施方式的除臭方法的框图。

图4是表示本发明的第一实施方式的除臭方法的框图。

图5是表示本发明的第一实施方式的除臭方法的框图。

图6是表示本发明的第一实施方式的除臭方法所适用的内容物填充系统的变形例的框图。

图7是表示本发明的第二实施方式的除臭方法的框图。

图8是表示本发明的第二实施方式的除臭方法的框图。

图9是表示本发明的第二实施方式的除臭方法的变形例的框图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。图1至图5是表示本发明的第一实施方式的图。

首先，通过图1，对本实施方式的除臭方法所适用的内容物填充系统的概要进行说明。

如图1所示，内容物填充系统100具备调制装置1、平衡罐2、加热杀菌机(产品加热杀菌机)(Ultra High－temperature，以下称作UHT)3、稳压罐4、头罐5、以及填充装置(填充机)6。调制装置1、平衡罐2、UHT3、稳压罐(罐)4、头罐(罐)5、以及填充装置6沿饮料的输送方向从上游侧向下游侧按照该顺序配置。另外，调制装置1、平衡罐2、UHT3、稳压罐4、头罐5、以及填充装置6如后述那样利用饮料所通过的产品供给系配管20分别连结。另外，稳压罐4以及头罐5至少设有一方即可。

其中，调制装置1以希望的配合比例调制作为产品的饮料。作为产品，例如可列举矿泉水、碳酸饮料、茶类饮料、水果饮料、咖啡饮料、乳饮料、功能性饮料、含酒精饮料、包含咖啡因、精氨酸的所谓的提神饮品等。

平衡罐2通过存储利用调制装置1调制后的饮料，使饮料的流动顺畅。另外，如图1所示，在该平衡罐2的下游侧设置加热器H1，在进行后述的CIP时利用加热器H1加热药剂。

UHT3将从平衡罐2供给的饮料加热并杀菌。该UHT3具有第一级加热部31、第二级加热部32、保持管33、第一级冷却部34、以及第二级冷却部35。供给到UHT3的饮料被第一级加热部31以及第二级加热部32逐渐加热，在保持管33内被加热到目标温度。在该情况下，例如饮料被第一级加热部31加热到60℃以上80℃以下，被第二级加热部32加热到60℃以上150℃以下。另外，在保持管33内以一定时间保持温度。通过了保持管33内的饮料利用第一级冷却部34以及第二级冷却部35逐渐冷却。另外，加热部、冷却部的级数根据需要而增减。

稳压罐4存储利用UHT3杀菌后的饮料。

头罐5存储向填充装置6供给的、杀菌后的饮料。

填充装置6从容器9的口部向容器9内填充预先进行了杀菌处理的内容物。在该填充装置6中，对空的状态的容器9填充内容物。在该填充装置6中，在多个容器9与填充喷嘴6a一起旋转(公转)的同时，向容器9的内部填充内容物。该内容物也可以在常温下被填充于容器9内。内容物预先通过加热等被进行杀菌处理，在被冷却到3℃以上并且40℃以下的常温之后填充于容器9内。

另外，内容物填充系统100具有无菌腔10。在无菌腔10的内部收容有上述填充装置6。在该情况下，无菌腔10的内部被保持为无菌状态。

上述调制装置1、平衡罐2、UHT3、稳压罐4、头罐5、以及填充装置6利用饮料所通过的产品供给系配管20分别连结。该产品供给系配管20包含位于配置于UHT3与稳压罐4之间的歧管阀21的上游侧的上游侧供给配管20a、和位于歧管阀21的下游侧的下游侧供给配管20b。这里，歧管阀21用于进行流路的切换。如图1的粗线所示，歧管阀21在向容器9填充饮料时，使上游侧供给配管20a与下游侧供给配管20b连通。另一方面，歧管阀21在进行CIP以及SIP(以下，也称作CIP等)时使上游侧供给配管20a与后述的上游侧返回配管22a连通(参照图2以及图3)，使下游侧供给配管20b与后述的下游侧返回配管22b连通(参照图4以及图5)。

在该歧管阀21连接有上游侧返回配管22a，在上游侧返回配管22a的下游侧连接有将上游侧返回配管22a与平衡罐2连结的旁通配管23a。另外，在上游侧返回配管22a中的旁通配管23a的下游侧设有用于在进行CIP等时供给药剂等的上游侧供给机构24a。在该上游侧供给机构24a连接有将上游侧供给机构24a与旁通配管23a连结的上游侧导入配管26a，并构成为经由上游侧导入配管26a向旁通配管23a供给药剂等。通过这种构成，利用上游侧供给配管20a、上游侧返回配管22a、以及旁通配管23a形成了用于进行CIP等的上游侧循环系统(第一循环系统)25a。另外，在上游侧循环系统25a中，在各配管、各部件的连接位置等设有例如由密封件构成的密封部件，构成为避免饮料等泄漏出。在该情况下，在上游侧循环系统25a中，作为密封部件，例如可使用氟树脂(PTFE)、EPDM、NBR、H－NBR、有机硅制、氟系的橡胶密封件、PTFE所覆盖的各种橡胶。

另外，在CIP时，作为通过上述上游侧供给机构24a向旁通配管23a供给的药剂，能够使用碱性清洗液。碱性清洗液作为碱成分而包含氢氧化钠、氢氧化钾、次氯酸钠等氯化碱等中的希望的碱成分。另外，碱性清洗液也可以包含柠檬酸、琥珀酸、葡萄糖酸等有机酸、或者磷酸以及它们的碱金属盐、碱土类金属盐、铵盐、乙二胺四乙酸等烷醇胺盐等羟基羧酸化合物等金属离子螯合剂、还有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、聚氧乙烯烷基苯基醚类等非离子类表面活性剂、异丙苯磺酸钠等可溶化剂、聚丙烯酸等酸系高分子或者它们的金属盐、腐蚀抑制剂、防腐剂、防氧化剂、分散剂、消泡剂等。将它们溶解的水可使用纯水、离子交换水、蒸馏水、自来水等。另外，碱性清洗液也可以包含次氯酸盐、过氧化氢、过醋酸、过碳酸钠、二氧化硫脲等各种漂白剂。

作为这种碱性清洗液，例如也可以包含0.1质量％以上10质量％以下左右的氢氧化钠或者氢氧化钾。另外，作为碱性清洗液，也可以包含氯浓度为100～3，000ppm的次氯酸钠。在作为碱性清洗液使用了包含氯浓度为100～3，000ppm的次氯酸钠的清洗液的情况下，相比于使用包含氢氧化钠的清洗液的情况，能够提高杀菌性。

另外，在歧管阀21连接有下游侧返回配管22b，该下游侧返回配管22b设有后述的在CIP等时将药剂等加热的加热器H2。在下游侧返回配管22b的上游设有在进行CIP等时供给药剂等用的下游侧供给机构24b。在该下游侧供给机构24b连接有将下游侧供给机构24b与下游侧返回配管22b连结的下游侧导入配管26b，并构成为经由下游侧导入配管26b向下游侧返回配管22b供给药剂等。另外，在下游侧返回配管22b连接有在CIP等时接收通过了上述填充装置6的填充喷嘴6a的药剂等的排放配管27b。在该排放配管27b安装有构成为能够相对于各填充喷嘴6a取下的杯11。该杯11在进行CIP等时通过未图示的促动器覆盖于填充喷嘴6a。由此，排放配管27b连接于填充喷嘴6a。通过这种构成，利用下游侧供给配管20b、下游侧返回配管22b、以及排放配管27b形成了用于进行CIP等的下游侧循环系统(第二循环系统)25b。另外，在下游侧循环系统25b中，也在各配管、各部件的连接位置设有例如密封件所构成的密封部件，构成为避免饮料等泄漏出。在该情况下，在下游侧循环系统25b中，作为密封部件，也可使用例如氟树脂(PTFE)、EPDM、NBR、H－NBR、有机硅制、氟系的橡胶密封件、PTFE所覆盖的各种橡胶。

另外，在CIP等时，作为通过上述下游侧供给机构24b向下游侧返回配管22b供给的药剂，能够使用与通过上游侧供给机构24a向旁通配管23a供给的药剂相同的碱性清洗液。

另外，在上述上游侧供给配管20a、上游侧返回配管22a、下游侧供给配管20b、下游侧返回配管22b、排放配管27b连接有温度传感器12。该温度传感器12例如也可以配置于其之中在被供给热水等时温度难以上升的位置。例如如图1所示，温度传感器12配置于UHT3的保持管33与第一级冷却部34之间等。另外，温度传感器12也可以设于上游侧供给配管20a、上游侧返回配管22a、下游侧供给配管20b、下游侧返回配管22b、排放配管27b以外的场所。例如温度传感器12也可以设于填充装置6中的内容物所通过的流路。通过这些温度传感器12测定出的温度的信息被向未图示的控制装置发送。

另外，在上述产品供给系配管20等，除了上述歧管阀21、未图示的促动器之外，还设有各种切换阀、泵等，它们也通过来自未图示的控制装置的信号而控制。

另外，上述内容物填充系统100也可以是在85℃以上并且100℃小于的高温下填充内容物的高温填充系统。另外，也可以是在55℃以上并且85℃小于的中温下填充内容物的中温填充系统。

接下来，对本实施方式的作用进行说明。这里，利用图2至图5，对通过CIP将内容物填充系统100除臭的除臭方法进行说明。另外，在图2至图5中，水以及药剂所通过的配管由粗线示出。

首先，在内容物填充系统100中的饮料的填充结束之后，操作未图示的控制装置的操作按钮。由此，如后述那样，在上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b中，分别按照规定的顺序执行CIP(参照图2至图5)。此时，歧管阀21被切换，上游侧供给配管20a与上游侧返回配管22a连通(参照图2以及图3)，下游侧供给配管20b与下游侧返回配管22b连通(参照图4以及图5)。另外，上游侧循环系统25a的CIP以及下游侧循环系统25b的CIP也可以相互按顺序来进行，或者也可以并行地进行。这里，首先对上游侧循环系统25a的CIP进行说明。

(第一漂洗工序)

首先，如图2所示，向上游侧循环系统25a供给水(第一循环系统用第一漂洗水)。此时，首先，从上游侧供给机构24a经由上游侧导入配管26a向平衡罐2内供给水。供给到平衡罐2的水通过上游侧供给配管20a被送至UHT3，通过UHT3来加热。此时，水例如被加热到30℃以上100℃以下的温度、作为一个例子是50℃。通过将水加热到30℃以上的温度，能够高效地冲洗残留于上游侧循环系统25a的上一次的饮料。由此，在后述的药剂循环工序中，能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精。另外，通过使水的温度为100℃以下，能够实现节能化以及低成本化。另外，此时，也可以不使用上游侧供给机构24a而是从未图示的配管等向平衡罐2内供给水。

接下来，由UHT3加热后的水通过上游侧供给配管20a并通过歧管阀21。接着，加热后的水向上游侧返回配管22a供给，通过上游侧返回配管22a，从上游侧供给机构24a作为废液向外部排出。此时，在上游侧供给机构24a中，也可以在所供给的水与向外部排出的水之间进行换热。

在如上述那样向上游侧循环系统25a供给水的情况下，将水向上游侧循环系统25a供给的时间也可以是5分钟以上30分钟以下，作为一个例子是5分钟。通过将向上游侧循环系统25a供给水的时间设为5分钟以上，能够有效地冲洗残留于上游侧循环系统25a的上一次的饮料。另外，通过将向上游侧循环系统25a供给水的时间设为30分钟以下，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

(药剂循环工序)

接着，如图3所示，向上游侧循环系统25a供给药剂(第一循环系统用药剂)并使其循环。此时，首先，从上游侧供给机构24a经由上游侧导入配管26a向平衡罐2内供给药剂。在该情况下，作为药剂，能够使用含有0.1～10质量％的氢氧化钠或者氢氧化钾的碱性清洗液、含有氯浓度为100～3000ppm的次氯酸钠的碱性清洗液。另外，此时，也可以不使用上游侧供给机构24a，而是从未图示的配管等向平衡罐2、加热器H1内供给药剂。

供给到平衡罐2的药剂通过平衡罐2，被设于平衡罐2的下游侧的加热器H1加热。另外，被加热器H1加热后的药剂通过上游侧供给配管20a送向UHT3，被UHT3进一步加热。此时，药剂例如被加热到70℃以上150℃以下的温度、优选的是90℃以上且145℃以下的温度，作为一个例子是140℃。通过将药剂加热到70℃以上的温度，能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精，通过将药剂加热到90℃以上的温度，能够更高效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精。另外，通过使药剂的温度为150℃以下，能够实现节能化，通过使药剂的温度为145℃以下，能够进一步实现节能化，并且能够减少热量给上游侧循环系统25a的各配管、各部件以及密封部件带来的损伤。另外，供给到平衡罐2的药剂也可以不被加热器H1加热，而是被送至UHT3并由UHT3加热。

接下来，加热后的药剂通过上游侧供给配管20a而通过UHT3以及歧管阀21。此时，加热后的药剂向上游侧返回配管22a供给，并向连接于上游侧返回配管22a的旁通配管23a供给。然后，药剂经由旁通配管23a向平衡罐2内供给。如此，药剂在上游侧循环系统25a中循环。另外，药剂也可以利用未图示的配管等，经由旁通配管23a向加热器H1供给并在上游侧循环系统25a中循环。之后，药剂在上游侧循环系统25a内循环了规定的时间之后，从上游侧供给机构24a作为废液向外部排出(参照图2)。在该情况下，使使药剂向上游侧循环系统25a内供给并循环的时间也可以是5分钟以上60分钟以下、作为一个例子是15分钟。通过使向上游侧循环系统25a内供给药剂并使其循环的时间为5分钟以上，能够有效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精。另外，通过使向第一循环系统25a内供给药剂并使其循环的时间为60分钟以下，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

然而，如上述那样，在调制装置1中，例如调制水果饮料等作为饮料。这种饮料中也存在含有很多香精的饮料。作为香精，可列举丁酸乙酯、2－甲基丁酸乙酯、乙酸异戊酯、柠檬烯、己酸乙酯、丁酸异戊酯、醋酸己酯、己酸烯丙酯、辛醛、癸醛等。特别是，作为代表性的香精，可列举丁酸乙酯、2－甲基丁酸乙酯以及柠檬烯。另外，也有在这种含有很多香精的饮料的下一次填充例如矿泉水、绿茶等不包含香精的饮料的情况。此时，若在上游侧循环系统25a中残存有香精，则有残存的香精进入下次的饮料、上一次的饮料的香气附着于下次的饮料的问题。

特别是，如上述那样，在上游侧循环系统25a中，在各配管、各部件的连接位置等作为密封部件例如设有氟树脂制的密封件。另外，如上述那样，在将饮料填充于容器9(参照图1)时，饮料被UHT3加热到60℃以上150℃以下左右的温度。此时，例如有设于各配管的连接位置的密封件热膨胀、在各配管与密封件之间产生间隙的隐患。如此，若在各配管与密封件之间产生间隙，则有香精进入该间隙的情况。在该情况下，在密封件冷却且收缩时，有进入该间隙的香精在附着于密封件的状态下夹设于各配管与密封件之间的可能性。另外，对于夹设于各配管与密封件之间的香精，即使向上游侧循环系统25a供给药剂并使其循环，也有难以去除该香精的情况。而且，这种进入间隙的香精有可能在下次的饮料填充时从密封件热膨胀而产生的、各配管与密封件之间的间隙进入下次的饮料内。

与此相对，根据本实施方式，通过将药剂加热到70℃以上的温度，能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精。即，通过将药剂加热到70℃以上的温度，能够使密封件产生与填充饮料时产生的密封件的热膨胀相同程度的热膨胀。由此，能够有效地去除进入了密封件热膨胀时产生的间隙的香精。因此，能够抑制上一次的饮料的香气附着于下次的饮料的不良情况。在该情况下，为了获得更高的除臭效果，用与之前的产品的杀菌温度同等以上的温度的水进行漂洗较有效。另外，通过将药剂加热到70℃以上的温度，并且将向上游侧循环系统25a内供给药剂并使其循环的时间设为5分钟以上，能够将上游侧循环系统25a的各配管以及各部件杀菌。由此，能够省略通常在CIP之后进行的SIP。因此，能够缩短停运时间。

另外，根据需要，也可以在基于碱性清洗液的净化的前后利用酸性清洗液进行清洗。另外，例如也可以在基于酸性清洗液的净化之后利用碱性清洗液进行净化，之后进一步利用酸性清洗液进行净化。另外，也可以在基于碱性清洗液的净化之后利用酸性清洗液进行净化，之后进一步利用碱性清洗液进行净化。

(第二漂洗工序)

接下来，如图2所示，向上游侧循环系统25a供给水(第一循环系统用第二漂洗水)。此时，与上述第一漂洗工序相同，向上游侧循环系统25a供给水。在该情况下，水在上游侧循环系统25a内例如被加热到70℃以上150℃以下的温度、作为一个例子是140℃。通过将水加热到70℃以上的温度，能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精。即，上述香精中例如如丁酸乙酯以及2－甲基丁酸乙酯那样存在水溶性的香精。在该情况下，通过将水加热到70℃以上的温度，能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a的水溶性的香精。因此，能够提高除臭效果。另外，在该情况下，通过将水加热到70℃以上的温度，如在药剂循环工序中说明那样，也能够去除进入密封件热膨胀时产生的间隙的香精。另外，通过使水的温度为150℃以下，能够实现节能化。另外，在这种情况下，也可以不使用上游侧供给机构24a，而是从未图示的配管等向平衡罐2内供给水。

另外，将水向上游侧循环系统25a供给的时间也可以是5分钟以上60分钟以下，作为一个例子是10分钟。通过将向上游侧循环系统25a供给水的时间设为5分钟以上，能够有效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精。另外，通过将向上游侧循环系统25a供给水的时间设为60分钟以下，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

(第三漂洗工序)

另外，根据需要，也可以在上述第二漂洗工序之后，向上游侧循环系统25a供给水(第一循环系统用第三漂洗水)。此时，与上述第一漂洗工序以及第二漂洗工序相同，向上游侧循环系统25a供给水。在该情况下，水在上游侧循环系统25a内例如被加热到30℃以上100℃以下的温度，作为一个例子是40℃。通过将水加热到30℃以上的温度，能够更高效地去除残留于上游侧循环系统25a的水溶性的香精，能够提高除臭效果。另外，通过使水的温度为100℃以下，能够实现节能化以及低成本化。另外，在这种情况下，也可以不使用上游侧供给机构24a，而是从未图示的配管等向平衡罐2内供给水。

另外，将水向上游侧循环系统25a供给的时间也可以是5分钟以上120分钟以下，作为一个例子是10分钟。通过将向上游侧循环系统25a供给水的时间设为5分钟以上，能够更有效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精，能够提高除臭效果。另外，通过将向上游侧循环系统25a供给水的时间设为120分钟以下，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

如此，进行上游侧循环系统25a的CIP，通过CIP去除残存于上游侧循环系统25a的香精，上游侧循环系统25a被除臭。

接下来，对下游侧循环系统25b的CIP进行说明。

首先，如图4所示，杯11覆盖于填充喷嘴6a。由此，排放配管27b连接于填充喷嘴6a。

(第一漂洗工序)

接下来，向下游侧循环系统25b供给水(第二循环系统用第一漂洗水)。此时，首先，从下游侧供给机构24b经由下游侧导入配管26b向下游侧返回配管22b供给水。供给到下游侧返回配管22b的水被加热器H2加热。此时，水例如被加热到40℃以上100℃以下的温度，作为一个例子是40℃。通过将水加热到40℃以上的温度，能够高效地残留于冲洗下游侧循环系统25b的上一次的饮料。由此，在后述的药剂循环工序中，能够高效地去除残留于下游侧循环系统25b的香精。另外，通过使水的温度为100℃以下，能够实现节能化以及低成本化。

接着，加热后的水通过下游侧返回配管22b而通过歧管阀21。此时，加热后的水向下游侧供给配管20b供给，通过下游侧供给配管20b、稳压罐4、头罐5、填充装置6以及排放配管27b，从下游侧供给机构24b作为废液向外部排出。

在如上述那样向下游侧循环系统25b供给水的情况下，将水向下游侧循环系统25b供给的时间也可以是5分钟以上30分钟以下，作为一个例子是5分钟。通过将向下游侧循环系统25b供给水的时间设为5分钟以上，能够有效地冲洗残留于下游侧循环系统25b的上一次的饮料。另外，通过将向下游侧循环系统25b供给水的时间设为30分钟以下，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

(药剂循环工序)

接下来，如图5所示，向下游侧循环系统25b供给药剂(第二循环系统用药剂)并使其循环。此时，首先，从下游侧供给机构24b经由下游侧导入配管26b向下游侧返回配管22b供给药剂。作为药剂，能够使用与对上游侧循环系统25a进行CIP时使用的药剂相同的碱性清洗液。供给到下游侧返回配管22b的药剂被加热器H2加热。此时，药剂例如被加热到70℃以上100℃以下的温度，作为一个例子是80℃。通过将药剂加热到70℃以上的温度，能够去除残留于下游侧循环系统25b的香精。另外，通过将药剂的温度设为100℃以下，能够实现节能化以及低成本化。另外，在该情况下，与上述上游侧循环系统25a的情况相同，通过将药剂加热到70℃以上的温度，能够有效地去除进入密封件热膨胀时产生的间隙的香精，能够抑制上一次的饮料的香气附着于下次的饮料的不良情况。特别是，在下游侧循环系统25b中，可使用乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)制的密封件。该乙烯丙烯二烯橡胶容易附着香精，有香精容易残存于下游侧循环系统25b的趋势。与此相对，通过将药剂加热到70℃以上的温度，能够有效地去除附着于密封件的香精。另外，通过将药剂加热到70℃以上的温度，并且将向下游侧循环系统25b内供给药剂并使其循环的时间设为5分钟以上，能够省略SIP，能够缩短停运时间。

接着，加热后的药剂通过歧管阀21，通过下游侧供给配管20b、稳压罐4、头罐5以及填充装置6。然后，经由排放配管27b向下游侧返回配管22b供给。如此，药剂在下游侧循环系统25b中循环。之后，药剂在下游侧循环系统25b内循环了规定的时间之后，从下游侧供给机构24b作为废液向外部排出(参照图4)。在该情况下，将药剂向下游侧循环系统25b内供给并使其循环的时间也可以是5分钟以上60分钟以下、作为一个例子是15分钟。通过将向下游侧循环系统25b内供给药剂并使其循环的时间设为5分钟以上，能够有效地去除残留于下游侧循环系统25b的香精。另外，通过将向下游侧循环系统25b内供给药剂并使其循环的时间设为60分钟以下，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

另外，根据需要，也可以与上游侧循环系统25a相同，在基于碱性清洗液的净化的前后，利用酸性清洗液进行清洗。另外，例如也可以在基于酸性清洗液的净化之后利用碱性清洗液的净化，之后进一步利用酸性清洗液进行净化。另外，也可以在基于碱性清洗液的净化之后利用酸性清洗液进行净化，之后进一步利用碱性清洗液进行净化。

(第二漂洗工序)

接下来，如图4所示，向下游侧循环系统25b供给水(第二循环系统用第二漂洗水)。此时，与上述下游侧循环系统25b中的第一漂洗工序相同，向下游侧循环系统25b供给水。在该情况下，水在下游侧循环系统25b内例如被加热到40℃以上100℃以下的温度，作为一个例子是90℃。通过将水加热到40℃以上的温度，与上游侧循环系统25a的情况相同，能够高效地去除残留于下游侧循环系统25b的水溶性的香精。因此，能够提高除臭效果。另外，通过使水的温度为100℃以下，能够将稳压罐4等作为第二种压力容器而并非作为来处理，因此能够以低成本实施除臭处理工序。

另外，将水向下游侧循环系统25b供给的时间也可以是5分钟以上60分钟以下，作为一个例子是10分钟。通过将向下游侧循环系统25b供给水的时间设为5分钟以上，能够有效地去除残留于下游侧循环系统25b的香精。另外，通过将向下游侧循环系统25b供给水的时间设为60分钟以下，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

(第三漂洗工序)

另外，根据需要，也可以在上述下游侧循环系统25b中的第二漂洗工序之后，向下游侧循环系统25b供给水(第二循环系统用第三漂洗水)。此时，与上述下游侧循环系统25b中的第一漂洗工序以及第二漂洗工序相同，向下游侧循环系统25b供给水。在该情况下，水在下游侧循环系统25b内，例如被加热到40℃以上100℃以下的温度，作为一个例子是40℃。通过将水加热到40℃以上的温度，能够更高效地去除残留于下游侧循环系统25b的水溶性的香精，能够提高除臭效果。另外，通过使水的温度为100℃以下，能够实现节能化。

另外，将水向下游侧循环系统25b供给的时间也可以是5分钟以上120分钟以下，作为一个例子是10分钟。通过将向下游侧循环系统25b供给水的时间设为5分钟以上，能够更有效地去除残留于下游侧循环系统25b的香精，能够提高除臭效果。另外，通过将向下游侧循环系统25b供给水的时间设为120分钟以下，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

如此，进行下游侧循环系统25b的CIP，通过CIP去除残存于下游侧循环系统25b的香精，下游侧循环系统25b被除臭。

(除臭确认工序)

另外，关于除臭效果是否充分，也可以设置除臭确认工序。该除臭确认工序首先向内容物填充系统100输送水。此时，水以UHT3的出口处的温度下降至上游侧循环系统25a中的第二漂洗工序时的温度(例如140℃)到80℃以上90℃以下左右的状态下被输送。然后，可以通过从填充装置6的出口的排放配管27b将水采样，并确认是否去除了臭味来进行。此时，也可以设置能够辨别臭味的传感器。另外，也可以利用填充装置6向容器填充水并确认臭味。然后，在该除臭确认工序中结果为NG的情况下，再次进行CIP。另外，除臭确认工序也可以在上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b中分别进行。

如以上那样，根据本实施方式，在上游侧循环系统25a中的药剂循环工序中，药剂在上游侧循环系统25a内被加热至70℃以上的温度。由此，能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精。另外，药剂的温度在上游侧循环系统25a内为150℃以下。由此，能够实现节能化。另外，通过后述的实施例说明如此能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精。

另外，根据本实施方式，在药剂循环工序中，将药剂向上游侧循环系统25a内或者下游侧循环系统25b内供给并使其循环的时间为5分钟以上。由此，能够有效地去除残留于上游侧循环系统25a或者下游侧循环系统25b的香精。另外，将药剂向上游侧循环系统25a内或者下游侧循环系统25b内供给并使其循环的时间为60分钟以下。由此，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

另外，根据本实施方式，在第二漂洗工序中，水在上游侧循环系统25a内加热到70℃以上的温度。另外，水在下游侧循环系统25b内被加热到40℃以上的温度。由此，能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a或者下游侧循环系统25b的水溶性的香精。另外，水的温度在上游侧循环系统25a内为150℃以下。另外，水的温度在下游侧循环系统25b内为100℃以下。由此，能够实现节能化。另外，通过后述的实施例说明如此能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a的水溶性的香精。

另外，根据本实施方式，在第二漂洗工序中，将水向上游侧循环系统25a或者下游侧循环系统25b供给的时间为5分钟以上。由此，能够有效地去除残留于上游侧循环系统25a或者下游侧循环系统25b的香精。另外，将水向上游侧循环系统25a或者下游侧循环系统25b供给的时间为60分钟以下。由此，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

另外，在上述实施方式中，在下游侧循环系统25b中的药剂循环工序中，说明了药剂被加热到70℃以上100℃以下的温度的例子，但并不限定于此。即，在上述实施方式中，设想将下游侧循环系统25b的稳压罐4等作为第二种压力容器处理的情况，说明了药剂被加热到70℃以上100℃以下的温度的例子。另一方面，在将下游侧循环系统25b的稳压罐4等作为第一种压力容器处理的情况下，在下游侧循环系统25b的药剂循环工序中，药剂例如也可以被加热到70℃以上150℃以下的温度，作为一个例子是130℃。在这种情况下，也能够通过将药剂加热到70℃以上的温度来高效地去除残留于下游侧循环系统25b的香精，通过使药剂的温度为150℃以下，能够实现节能化。另外，通过将药剂作为一个例子加热到130℃的高温，能够更高效地去除残留于下游侧循环系统25b的香精。

另外，在上述实施方式中，说明了在内容物填充系统100设有歧管阀21的例子，但并不限定于此。例如也可以设置不歧管阀21，而是同时进行从UHT3至填充装置6的CIP。

而且，如图6所示，内容物填充系统100也可以还具备设有向饮料添加碳酸的碳酸添加装置41的碳酸管路40。在该情况下，碳酸管路40经由设于稳压罐4与头罐5之间的歧管阀21b连接于下游侧供给配管20b。由此，如图6的粗线所示，饮料通过下游侧供给配管20b向碳酸管路40供给，被碳酸添加装置41添加碳酸。然后，被添加了碳酸的饮料从碳酸管路40通过歧管阀21b向下游侧供给配管20b以及头罐5供给，被填充装置6填充于容器9。

另外，在内容物填充系统100中，在不设置稳压罐4仅设有头罐5的情况下，上述歧管阀21b也可以设于头罐5的下游侧。

另外，在CIP中，将水加热的加热装置例如也可以是为了进行瓶冲洗、盖冲洗等而在无菌填充机中使用的无菌水杀菌装置，也可以是其他产品加热杀菌机。

另外，UHT3可以是喷射方式、注入方式，UHT3的换热器等为了在内容物填充系统100中进行换热而使用的换热机也可以是板式或管壳式。

(第二实施方式)

接下来，参照图2至图5、图7以及图8对本发明的第二实施方式的除臭方法进行说明。在图7以及图8中，对与第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记而省略详细的说明。另外，在图7以及图8中，水、药剂以及蒸气所通过的配管用粗线示出。另外，在使用在上述第一实施方式中参照的图2至图5说明本实施方式的除臭方法的情况下，粗线所示的配管也有供蒸气通过的情况。

首先，在内容物填充系统100中的饮料的填充结束之后，操作未图示的控制装置的操作按钮。由此，如后述那样，在上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b中，分别按照规定的顺序执行CIP以及SIP(参照图2至图5)。此时，歧管阀21被切换，上游侧供给配管20a与上游侧返回配管22a连通(参照图2以及图3)，下游侧供给配管20b与下游侧返回配管22b连通(参照图4以及图5)。另外，上游侧循环系统25a的CIP以及SIP、还有下游侧循环系统25b的CIP以及SIP相互顺追进行良，或者并行进行也可以。这里，首先对上游侧循环系统25a的CIP工序(第一CIP工序)以及SIP工序(第一SIP工序)进行说明。

(CIP工序)

(第一漂洗工序)

首先，如图2所示，向上游侧循环系统25a供给水。此时，首先，从上游侧供给机构24a经由上游侧导入配管26a向平衡罐2内供给水。此时，水例如以10℃以上40℃以下的温度、作为一个例子是15℃的温度向上游侧循环系统25a供给。另外，此时，也可以不使用上游侧供给机构24a，而是从未图示的配管等向平衡罐2内供给水。

接下来，供给到上游侧循环系统25a的水通过上游侧供给配管20a并通过歧管阀21。接着，水向上游侧返回配管22a供给，通过上游侧返回配管22a，从上游侧供给机构24a作为废液向外部排出。此时，在上游侧供给机构24a中，也可以在供给的水与向外部排出的水之间进行换热。

在如上述那样向上游侧循环系统25a供给水的情况下，将水向上游侧循环系统25a供给的时间也可以是5分钟以上30分钟以下，作为一个例子是5分钟。

(药剂循环工序)

接着，如图3所示，向上游侧循环系统25a供给药剂并使其循环。此时，首先，从上游侧供给机构24a经由上游侧导入配管26a向平衡罐2内供给药剂。在该情况下，作为药剂，能够使用含有0.1～10质量％的氢氧化钠或者氢氧化钾的碱性清洗液、含有氯浓度为100～3000ppm的次氯酸钠的碱性清洗液。另外，此时，也可以不使用上游侧供给机构24a，而是从未图示的配管等向平衡罐2、加热器H1内供给药剂。

供给到平衡罐2的药剂通过平衡罐2，被设于平衡罐2的下游侧的加热器H1加热。另外，被加热器H1加热后的药剂通过上游侧供给配管20a送向UHT3，被UHT3进一步加热。此时，药剂例如被加热到70℃以上150℃以下的温度，作为一个例子是80℃。

接下来，加热后的药剂通过上游侧供给配管20a并通过UHT3以及歧管阀21。接着，加热后的药剂向上游侧返回配管22a供给，向连接于上游侧返回配管22a的旁通配管23a供给。然后，药剂经由旁通配管23a向平衡罐2内供给。如此，药剂在上游侧循环系统25a中循环。另外，药剂也可以利用未图示的配管等，经由旁通配管23a向加热器H1供给并在上游侧循环系统25a中循环。之后，药剂在上游侧循环系统25a内循环了规定的时间之后，从上游侧供给机构24a作为废液向外部排出(参照图2)。在该情况下，使药剂向上游侧循环系统25a内供给并循环的时间也可以是5分钟以上60分钟以下、作为一个例子是15分钟。

另外，根据需要，也可以在基于碱性清洗液的净化的前后，利用酸性清洗液进行清洗。另外，例如也可以在基于酸性清洗液的净化之后利用碱性清洗液的净化，之后进一步利用酸性清洗液进行净化。另外，也可以在基于碱性清洗液的净化之后利用酸性清洗液进行净化，之后进一步利用碱性清洗液进行净化。

(第二漂洗工序)

接下来，如图2所示，向上游侧循环系统25a供给水。此时，与上述第一漂洗工序相同，向上游侧循环系统25a供给水。在该情况下，水例如以10℃以上40℃以下的温度，作为一个例子是15℃的温度向上游侧循环系统25a供给。另外，将水向上游侧循环系统25a供给的时间也可以是5分钟以上60分钟以下，作为一个例子是10分钟。另外，在这种情况下，也可以不使用上游侧供给机构24a，而是从未图示的配管等向平衡罐2内供给水。

(第三漂洗工序)

另外，根据需要，也可以在上述第二漂洗工序之后向上游侧循环系统25a供给水。此时，与上述第一漂洗工序以及第二漂洗工序相同，向上游侧循环系统25a供给水。在该情况下，水在上游侧循环系统25a内例如以10℃以上40℃以下的温度，作为一个例子是15℃的温度向上游侧循环系统25a供给。另外，将水向上游侧循环系统25a供给的时间也可以是5分钟以上60分钟以下，作为一个例子是10分钟。另外，在这种情况下，也可以不使用上游侧供给机构24a，而是从未图示的配管等向平衡罐2内供给水。

如此，进行上游侧循环系统25a的CIP。

然后，在进行上游侧循环系统25a的CIP之后，进行上游侧循环系统25a的SIP。

(SIP工序)

首先，如图3所示，向上游侧循环系统25a供给水而使其循环。此时，首先，从上游侧供给机构24a经由上游侧导入配管26a向平衡罐2内供给水。供给到平衡罐2的水通过上游侧供给配管20a送向UHT3，被UHT3加热而杀菌。此时，水例如被加热到90℃以上150℃以下的温度，作为一个例子是95℃。另外，此时，也可以不使用上游侧供给机构24a，而是从未图示的配管等向平衡罐2、加热器H1内供给水。

接下来，由UHT3加热后的水通过上游侧供给配管20a并通过歧管阀21。接着，加热后的水向上游侧返回配管22a供给，向连接于上游侧返回配管22a的旁通配管23a供给。然后，水经由旁通配管23a向平衡罐2内供给。如此，水在上游侧循环系统25a中循环。另外，水也可以利用未图示的配管等，经由旁通配管23a加热器H1向供给并在上游侧循环系统25a中循环。之后，水在上游侧循环系统25a内循环了规定的时间之后，从上游侧供给机构24a作为废液向外部排出(参照图2)。

在如上述那样向上游侧循环系统25a供给水而使其循环的情况下，将水向上游侧循环系统25a供给并循环的时间也可以是5分钟以上60分钟以下，作为一个例子是5分钟。

另外，也可以向上游侧循环系统25a供给蒸气等杀菌用作业流体、上述的药剂而并非供给水。

如此，进行上游侧循环系统25a的SIP。

之后，维持无菌状态地将为了进行SIP而加热了的UHT3等冷却至希望的设定温度。

接下来，对下游侧循环系统25b的CIP工序(第二CIP工序)以及SIP工序(第二SIP工序)进行说明。

(CIP工序)

首先，如图4所示，杯11覆盖于填充喷嘴6a。由此，排放配管27b连接于填充喷嘴6a。

(第一漂洗工序)

接下来，向下游侧循环系统25b供给水。此时，首先，从下游侧供给机构24b经由下游侧导入配管26b向下游侧返回配管22b供给水。此时，水例如以5℃以上40℃以下的温度，作为一个例子是15℃的温度向下游侧循环系统25b供给。

接着，供给的水通过下游侧返回配管22b并通过歧管阀21。此时，水向下游侧供给配管20b供给，通过下游侧供给配管20b、稳压罐4、头罐5、填充装置6以及排放配管27b，从下游侧供给机构24b作为废液向外部排出。

在如上述那样向下游侧循环系统25b供给水的情况下，将水向下游侧循环系统25b供给的时间也可以是5分钟以上30分钟以下，作为一个例子是5分钟。

(药剂循环工序)

接下来，如图5所示，向下游侧循环系统25b供给药剂并使其循环。此时，首先，从下游侧供给机构24b经由下游侧导入配管26b向下游侧返回配管22b供给药剂。作为药剂，能够使用与对上游侧循环系统25a进行CIP时使用的药剂相同的碱性清洗液。供给到下游侧返回配管22b的药剂被加热器H2加热。此时，药剂例如被加热到70℃以上150℃以下的温度，作为一个例子是80℃。

接着，加热后的药剂通过歧管阀21，通过下游侧供给配管20b、稳压罐4、头罐5以及填充装置6。然后，经由排放配管27b向下游侧返回配管22b供给。如此，药剂在下游侧循环系统25b中循环。之后，药剂在下游侧循环系统25b内循环了规定的时间之后，从下游侧供给机构24b作为废液向外部排出(参照图4)。在该情况下，将药剂向下游侧循环系统25b内供给并使其循环的时间也可以是5分钟以上60分钟以下、作为一个例子是15分钟。

另外，根据需要，也可以与上游侧循环系统25a相同，在基于碱性清洗液的净化的前后，利用酸性清洗液进行清洗。另外，例如也可以在基于酸性清洗液的净化之后利用碱性清洗液的净化，之后进一步利用酸性清洗液进行净化。另外，也可以在基于碱性清洗液的净化之后利用酸性清洗液进行净化，之后进一步利用碱性清洗液进行净化。

(第二漂洗工序)

接下来，如图4所示，向下游侧循环系统25b供给水。此时，与上述下游侧循环系统25b中的第一漂洗工序相同，向下游侧循环系统25b供给水。在该情况下，水在下游侧循环系统25b内例如以10℃以上40℃以下的温度，作为一个例子是15℃的温度向下游侧循环系统25b供给。另外，将水向下游侧循环系统25b供给的时间也可以是5分钟以上60分钟以下，作为一个例子是10分钟。

(第三漂洗工序)

另外，根据需要，也可以在上述下游侧循环系统25b中的第二漂洗工序之后，向下游侧循环系统25b供给水。此时，与上述下游侧循环系统25b中的第一漂洗工序以及第二漂洗工序相同，向下游侧循环系统25b供给水。在该情况下，水在下游侧循环系统25b内例如以10℃以上40℃以下的温度，作为一个例子是15℃的温度向下游侧循环系统25b供给。另外，将水向下游侧循环系统25b供给的时间也可以是5分钟以上120分钟以下，作为一个例子是10分钟。

如此，进行下游侧循环系统25b的CIP。

然后，在进行下游侧循环系统25b的CIP之后，进行下游侧循环系统25b的SIP。

(SIP工序)

首先，如图7所示，向下游侧循环系统25b供给蒸气。此时，首先，从歧管阀21供给蒸气。此时，蒸气例如以90℃以上150℃以下的温度，作为一个例子是135℃的温度向下游侧循环系统25b供给。另外，蒸气也可以从各罐4、5的上部供给。

接着，供给到歧管阀21的蒸气通过下游侧供给配管20b、稳压罐4、头罐5、填充装置6以及排放配管27b，向外部排出。

在如上述那样从下游侧循环系统25b供给蒸气的情况下，将蒸气向下游侧循环系统25b供给的时间也可以为5分钟以上60分钟以下，作为一个例子是5分钟。

另外，也可以向下游侧循环系统25b供给水等杀菌用作业流体、CIP清洗中使用的前述的药剂而并非蒸气。

如此，进行下游侧循环系统25b的SIP。

之后，通过无菌空气冷却下游侧循环系统25b。此时，向下游侧供给配管20b内送入无菌空气，下游侧供给配管20b、稳压罐4、填充装置6等被冷却。此时，例如进行基于无菌空气的冷却，直至填充装置6中的内容物所通过的流路的温度成为60℃以上100℃以下。另外，之后，也可以通过向下游侧循环系统25b供给无菌水来进行下游侧循环系统25b的冷却。

(除臭处理工序)

接下来，对实施上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b的除臭处理的除臭处理工序进行说明。

首先，在上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b的SIP结束之后，操作未图示的控制装置的操作按钮。由此，歧管阀21被切换，上游侧供给配管20a与下游侧供给配管20b连通(参照图8)。

接下来，向进行了SIP的上游侧循环系统25a供给水。此时，如图8所示，从上游侧供给机构24a经由上游侧导入配管26a向平衡罐2内供给水。供给到平衡罐2的水通过上游侧供给配管20a而送向UHT3。另外，在这种情况下，也可以不使用上游侧供给机构24a，而是从未图示的配管等向平衡罐2内供给水。

接着，通过UHT3将供给到上游侧循环系统25a的水加热而杀菌。通过UHT3将供给的水加热而杀菌，能够维持无菌状态地进行内容物填充系统100的除臭处理。此时，水以被施加了接下来制造的产品杀菌条件以上的杀菌价以上的热负载的条件被杀菌之后，UHT3的出口处的温度被加热到例如70℃以上100℃以下的温度，作为一个例子是90℃。通过将水加热到90℃以上的温度，能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精、特别是水溶性的香精。因此，能够提高除臭效果。另外，通过使水的温度为90℃以下，能够将各罐4、5等作为第二种压力容器而并非第一种压力容器来处理，因此能够以低成本实施除臭处理工序。另外，为了提高除臭效果，也可以虽然是高成本但将各罐4、5等变更为第一种压力容器并用100℃以上的水除臭。在该情况下，也可以在将水向各循环系统25a、25b外排液时，将温度降低到小于100℃而排液。

另外，将水向上游侧循环系统25a供给的时间也可以是5分钟以上120分钟以下，作为一个例子是30分钟。通过将向上游侧循环系统25a供给水的时间设为5分钟以上，能够有效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精。另外，通过将向上游侧循环系统25a供给水的时间设为120分钟以下，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

接下来，向进行了SIP的下游侧循环系统25b供给利用UHT3加热后的水。此时，利用UHT3加热后的水通过上游侧供给配管20a并通过歧管阀21。接着，向下游侧供给配管20b供给。

接着，供给到下游侧供给配管20b的水通过稳压罐4、头罐5、填充装置6以及排放配管27b，从下游侧供给机构24b作为废液向外部排出。另外，此时，也可以将排放配管27b从填充喷嘴6a取下，向无菌腔10内排出水。在该情况下，水从连接于无菌腔10的未图示的排出配管作为废液向外部排出。

在如上述那样向下游侧循环系统25b供给利用UHT3加热后的水的情况下，将水向下游侧循环系统25b供给的时间也可以是5分钟以上120分钟以下，作为一个例子是30分钟。通过将向下游侧循环系统25b供给水的时间设为5分钟以上，能够有效地去除残留于下游侧循环系统25b的香精。另外，通过将向下游侧循环系统25b供给水的时间设为120分钟以下，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

(除臭确认工序)

另外，关于除臭效果是否充分，也可以设置除臭确认工序。该除臭确认工序首先向内容物填充系统100输送水。此时，水以UHT3的出口处的温度下降至除臭处理工序时的温度(例如90℃)到30℃以上40℃以下左右的状态下被输送。然后，可以通过从填充装置6的出口的排放配管27b将水采样，并确认是否去除了臭味来进行。此时，也可以设置能够辨别臭味的传感器。另外，也可以利用填充装置6向容器填充水并确认臭味。而然后，在该除臭确认工序中结果为NG的情况下，再次进行除臭处理工序。

然而，如上述那样，在调制装置1中，例如调制水果饮料等作为饮料。这种饮料中也存在含有很多香精的饮料。此时，若香精残存于上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b，则有残存的香精进入下次的饮料、上一次的饮料的香气附着于下次的饮料的问题。

特别是，如上述那样，在上游侧循环系统25a中，在各配管、各部件的连接位置等作为密封部件例如设有氟树脂制的密封件。另外，如上述那样，在下游侧循环系统25b中，在各配管、各部件的连接位置等作为密封部件例如设有乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)制的密封件。而且，如上述那样，在将饮料填充于容器9(参照图1)时，饮料被UHT3加热到60℃以上150℃以下左右的温度。此时，例如有设于各配管的连接位置的密封件热膨胀、在各配管与密封件之间产生间隙的隐患。如此，若在各配管与密封件之间产生间隙，则有香精进入该间隙的情况。在该情况下，在密封件被冷却而收缩时，有进入该间隙的香精以附着于密封件的状态于夹设各配管与密封件之间的可能性。另外，对于夹设于各配管与密封件之间的香精，即使向上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b供给水、使药剂循环，也有难以去除该香精的情况。而且，这种进入间隙的香精有可能在下次的饮料的填充时从密封件热膨胀而产生的、各配管与密封件之间的间隙进入下次的饮料内。

与此相对，根据本实施方式，在除臭处理工序中，通过将水加热到60℃以上150℃以下的温度，能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b的香精。即，通过将水加热到60℃以上150℃以下的温度，能够使在密封件产生的热膨胀量接近填充饮料时产生的密封件的热膨胀量。由此，能够有效地去除进入密封件热膨胀时产生的间隙的香精。因此，能够抑制上一次的饮料的香气附着于下次的饮料的不良情况。特别是，在下游侧循环系统25b中，可使用乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)制的密封件。该乙烯丙烯二烯橡胶容易附着香精，有香精容易残存于下游侧循环系统25b的趋势。与此相对，通过将水加热到60℃以上150℃以下的温度，能够有效地去除附着于密封件的香精。在该情况下，为了获得更高的除臭效果，用与之前的产品的杀菌温度同等以上的温度的水进行漂洗较有效。另外，上述香精中例如存在丁酸乙酯以及2－甲基丁酸乙酯那种水溶性的香精。在该情况下，通过将水加热到60℃以上150℃以下的温度，能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b的水溶性的香精。因此，能够提高除臭效果。

如以上那样，根据本实施方式，除臭处理工序具有向进行了SIP的上游侧循环系统25a供给水的工序、将供给到上游侧循环系统25a的水利用UHT3加热的工序、以及向进行了SIP的下游侧循环系统25b供给利用UHT3加热后的水的工序。如此，向进行了SIP处理的上游侧循环系统25a供给水并加热，将加热后的水向下游侧循环系统25b供给，从而能够维持无菌状态地去除残留于上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b的香精。

另外，根据本实施方式，在除臭处理工序中，水被加热到70℃以上的温度。由此，能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b的香精、特别是水溶性的香精。另外，水的温度为100℃以下。由此，能够实现节能化以及低成本化。

另外，根据本实施方式，在除臭处理工序中，将水向上游侧循环系统25a供给的时间为5分钟以上。由此，能够有效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精。另外，将水向上游侧循环系统25a供给的时间为120分钟以下。由此，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

另外，根据本实施方式，在除臭处理工序中，将利用UHT3加热后的水向下游侧循环系统25b供给的时间为5分钟以上。由此，能够有效地去除残留于下游侧循环系统25b的香精。另外，向下游侧循环系统25b供给水的时间为120分钟以下。由此，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

另外，在上述实施方式中，说明了在进行了下游侧循环系统25b的SIP之后、通过无菌空气进行冷却直至填充装置6中的内容物所通过的流路的温度成为60℃以上100℃以下的例子，但并不限定于此。例如优选的是，在下游侧循环系统25b的填充装置6中的内容物所通过的流路的温度利用无菌空气冷却到80℃以上100℃以下的温度之后，将利用UHT3加热后的水从上游侧循环系统25a向下游侧循环系统25b供给。在下游侧循环系统25b中，基于无菌空气的冷却后的填充装置6的温度为80℃以上，从而能够在下游侧循环系统25b的密封件热膨胀的状态下将利用UHT3加热后的水(70以上100℃以下)从上游侧循环系统25a向下游侧循环系统25b供给。因此，能够有效地去除进入密封件热膨胀时产生的间隙的香精，能够抑制上一次的饮料的香气附着于下次的饮料的不良情况。

另外，在上述实施方式中，也说明了在内容物填充系统100设有歧管阀21的例子，但并不限定于此。例如也可以不设置歧管阀21，而是同时进行从UHT3到填充装置6的CIP以及SIP。

另外，在上述实施方式中，说明了在上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b中在CIP之后进行SIP的例子，但并不限定于此。例如也可以是，在CIP的药剂循环工序中，通过将药剂加热到70℃以上的温度，并且将向上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b内供给药剂并使其循环的时间设为5分钟以上，从而将上游侧循环系统25a以及下游侧循环系统25b的各配管以及各部件杀菌。由此，能够省略通常在CIP之后进行的SIP。因此，能够缩短停运时间。

另外，在上述实施方式中，在除臭处理工序中，说明了利用UHT3将水加热例子，但并不限定于此。例如也可以如图9所示，下游侧循环系统25b包含连接于稳压罐4的下游侧并制作无菌水的加热杀菌机(无菌水制作用加热杀菌机)(以下，称作UHT)3b，在除臭处理工序中，向UHT3b供给水并加热，向进行了SIP之后的下游侧循环系统25b供给利用UHT3b加热后的水。

在该情况下，利用UHT3b加热后的水通过无菌水供给配管28b并通过歧管阀21b。接着，在碳酸管路40中循环之后，通过歧管阀21b，向下游侧供给配管20b供给。另外，利用UHT3b加热后的水也可以不经由碳酸管路而是直接向填充装置6输送。

接着，供给到下游侧供给配管20b的水通过头罐5、填充装置6以及排放配管27b，从下游侧供给机构24b作为废液向外部排出。另外，此时，也可以将排放配管27b从填充喷嘴6a取下，向无菌腔10内排出水。在该情况下，水从连接于无菌腔10的未图示的排出配管作为废液向外部排出。

此时，水UHT3b的出口处的温度也可以被加热到70℃以上100℃以下的温度，作为一个例子是90℃。通过将水加热到90℃以上的温度，能够高效地去除残留于下游侧循环系统25b的香精、特别是水溶性的香精。因此，能够提高除臭效果。另外，通过使水的温度为90℃以下，能够将头罐5等作为第二种压力容器而并非第一种压力容器来处理，因此能够以低成本实施除臭处理工序。

另外，将水向下游侧循环系统25b供给的时间也可以为5分钟以上120分钟以下，作为一个例子是30分钟。通过将向下游侧循环系统25b供给水的时间设为5分钟以上，能够有效地去除残留于下游侧循环系统25b的香精。另外，通过将向下游侧循环系统25b供给水的时间设为120分钟以下，能够缩短停运时间，并且能够实现节能化。

如此，根据本变形例，下游侧循环系统25b包含连接于稳压罐4的下游侧的UHT3b，在除臭处理工序中，向UHT3b供给水并加热，向进行了SIP之后的下游侧循环系统25b供给利用UHT3b加热后的水。由此，也能够如图9的粗线所示，在进行下游侧循环系统25b的除臭处理工序时，在结束了SIP的上游侧循环系统25a中，进行下次的产品的调制，并存储于稳压罐4。由此，能够大幅度缩短停运时间。

另外，在内容物填充系统100中，在不设置各罐4、5的一方、头罐为一个情况下，上述歧管阀21b优选的是设于头罐的下游侧。

另外，在除臭处理工序中，将水加热的加热装置例如也可以是为了进行瓶冲洗、盖冲洗等而在无菌填充机中使用的无菌水杀菌装置，也可以是其他产品加热杀菌机。

另外，与UHT3相同，UHT3b也可以是喷射方式、注入方式。

【实施例】

接着，对本发明的具体的实施例进行说明。

(实施例)

首先，向由图1所示的结构构成的、内容物填充系统100的上游侧循环系统25a供给水果饮料，使上游侧循环系统25a循环4小时。

此时，水果饮料的供给温度为20℃，利用UHT3的保持管33加热后的水果饮料的温度为115℃，通过了第二级冷却部35的水果饮料的温度为30℃。

接下来，将水果饮料从上游侧供给机构24a向外部排出，进行上游侧循环系统25a的CIP。此时，首先，作为第一漂洗工序，向上游侧循环系统25a供给15℃的水5分钟。

接着，作为药剂循环工序，向上游侧循环系统25a供给药剂并使其循环。此时，向上游侧循环系统25a供给药剂并使其循环的时间为15分钟。另外，此时，作为药剂，使用了包含2质量％的氢氧化钠的碱性清洗液。另外，利用UHT3的保持管33加热后的药剂的温度为140℃。

接下来，作为第二漂洗工序，向上游侧循环系统25a供给水10分钟。此时，利用UHT3的保持管33加热后的水的温度为140℃。

接着，作为第三漂洗工序，向上游侧循环系统25a供给15℃的水10分钟。另外，将第三漂洗工序所使用的水回收而获得了样品数据。

然后，作为代表性的香精，测定了获得的样品数据所含的丁酸乙酯、2－甲基丁酸乙酯以及柠檬烯的含量(表1)。

(比较例)

在药剂循环工序中，除了利用UHT3的保持管33加热后的药剂的温度为80℃、作为第二漂洗工序向上游侧循环系统25a供给15℃的水20分钟、将第二漂洗工序所使用的水回收而获得样品数据、不进行第三漂洗工序以外，与实施例相同地进行了上游侧循环系统25a的CIP。另外，测定了获得的样品数据所含的丁酸乙酯、2－甲基丁酸乙酯以及柠檬烯的含量(表1)。

【表1】

这里，表1示出了通过实施例获得的样品数据所含的丁酸乙酯、2－甲基丁酸乙酯以及柠檬烯的含量相对于通过比较例获得的样品数据所含的丁酸乙酯、2－甲基丁酸乙酯以及柠檬烯的含量的比例。

如表1所示，在实施例中，可以使漂洗水所含有的丁酸乙酯的含量相对于比较例为19％。另外，在实施例中，可以使漂洗水含有的2－甲基丁酸乙酯的含量相对于比较例为33％。而且，可以使漂洗水含的有柠檬烯的含量相对于比较例为75％。

如此，在实施例中，能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a的香精。特别是，在第二漂洗工序中，通过将水加热到140℃的温度，能够高效地去除残留于上游侧循环系统25a的水溶性的香精。

也可以根据需要适当组合上述各实施方式以及变形例所公开的多个构成要素。或者，也可以从上述各实施方式以及变形例所示的全部构成要素中删除几个构成要素。

Claims (13)

1.一种除臭方法，通过CIP对内容物填充系统进行除臭，其特征在于，在该除臭方法中具备：

第一漂洗工序，向第一循环系统中供给第一循环系统用第一漂洗水，所述第一循环系统至少包含将饮料加热到60℃以上150℃以下的加热杀菌机、包含供所述饮料通过的多个上游侧供给配管的产品供给系配管、设于多个所述上游侧供给配管的连接位置的密封部件，在所述第一循环系统中，多个所述上游侧供给配管彼此串联连接；

药剂循环工序，向所述第一循环系统供给第一循环系统用药剂并使其循环；以及

第二漂洗工序，向所述第一循环系统供给第一循环系统用第二漂洗水；

在所述药剂循环工序中，所述第一循环系统用药剂在所述第一循环系统内加热到70℃以上150℃以下的温度，使所述密封部件热膨胀，

在所述药剂循环工序中，利用上一次的所述饮料的杀菌温度以上的温度的水漂洗所述第一循环系统，利用该水使所述密封部件热膨胀。

2.根据权利要求1所述的除臭方法，其特征在于，

在所述药剂循环工序中，将所述第一循环系统用药剂向所述第一循环系统内供给并使其循环的时间为5分钟以上60分钟以下。

3.根据权利要求1所述的除臭方法，其特征在于，

在所述第二漂洗工序中，所述第一循环系统用第二漂洗水在所述第一循环系统内被加热到70℃以上150℃以下的温度。

4.根据权利要求3所述的除臭方法，其特征在于，

在所述第二漂洗工序中，将所述第一循环系统用第二漂洗水向所述第一循环系统供给的时间为5分钟以上60分钟以下。

5.根据权利要求1所述的除臭方法，其特征在于，

在所述第一漂洗工序中，所述第一循环系统用第一漂洗水在所述第一循环系统内被加热到30℃以上100℃以下的温度。

6.根据权利要求5所述的除臭方法，其特征在于，

在所述第一漂洗工序中，将所述第一循环系统用第一漂洗水向所述第一循环系统供给的时间为5分钟以上30分钟以下。

7.根据权利要求1所述的除臭方法，其特征在于，

还具备向所述第一循环系统供给第一循环系统用第三漂洗水的第三漂洗工序，

在所述第三漂洗工序中，所述第一循环系统用第三漂洗水在所述第一循环系统内被加热到30℃以上100℃以下的温度。

8.根据权利要求7所述的除臭方法，其特征在于，

在所述第三漂洗工序中，将所述第一循环系统用第三漂洗水向所述第一循环系统供给的时间为5分钟以上120分钟以下。

9.一种对内容物填充系统进行除臭的除臭方法，其特征在于，具备：

第一CIP工序，进行第一循环系统的CIP，该第一循环系统包含将饮料加热到60℃以上150℃以下的产品加热杀菌机、包含供所述饮料通过的多个上游侧供给配管的产品供给系配管、设于多个所述上游侧供给配管的连接位置的密封部件，在所述第一循环系统中，多个所述上游侧供给配管彼此串联连接；第一SIP工序，进行所述第一循环系统的SIP；

第二CIP工序，进行包含向容器填充内容物的填充装置的第二循环系统的CIP；

第二SIP工序，进行所述第二循环系统的SIP；以及

除臭处理工序，实施所述第一循环系统以及所述第二循环系统的除臭处理，

所述除臭处理工序具有向进行了所述第一SIP工序之后的所述第一循环系统供给水的工序、利用所述产品加热杀菌机将供给到所述第一循环系统的所述水加热的工序、以及向进行了所述第二SIP之后的所述第二循环系统供给利用所述产品加热杀菌机加热后的所述水的工序，

在所述除臭处理工序中，利用上一次的所述饮料的杀菌温度以上的温度的水漂洗所述第二循环系统，利用该水使所述密封部件热膨胀。

10.根据权利要求9所述的除臭方法，其特征在于，

在向进行了所述第一SIP的所述第一循环系统供给水的工序中，将所述水向所述第一循环系统供给的时间为5分钟以上120分钟以下。

11.根据权利要求9所述的除臭方法，其特征在于，

在向进行了所述第二SIP的所述第二循环系统供给利用所述产品加热杀菌机加热后的所述水的工序中，将所述水向所述第二循环系统供给的时间为5分钟以上120分钟以下。

12.一种对内容物填充系统进行除臭的除臭方法，其特征在于，具备：

第一CIP工序，进行包含将饮料加热到60℃以上150℃以下的产品加热杀菌机的第一循环系统的CIP；

第一SIP工序，进行所述第一循环系统的SIP；

第二CIP工序，进行第二循环系统的CIP，该第二循环系统具有包含供内容物通过的多个下游侧供给配管的产品供给系配管、设于多个所述下游侧供给配管的连接位置的乙烯丙烯二烯橡胶制的密封部件、向容器填充所述内容物的填充装置，在所述第二循环系统中，多个所述下游侧供给配管彼此串联连接；

第二SIP工序，进行所述第二循环系统的SIP；以及

除臭处理工序，实施所述第一循环系统以及所述第二循环系统的至少所述第二循环系统的除臭处理，

所述第二循环系统包含存储杀菌后的饮料的罐、以及连接于所述罐的下游侧并制作无菌水的无菌水制作用加热杀菌机，

所述除臭处理工序具有向所述无菌水制作用加热杀菌机供给水并加热的工序、以及向进行了所述第二SIP之后的所述第二循环系统供给利用所述无菌水制作用加热杀菌机加热后的所述水的工序，

在向所述无菌水制作用加热杀菌机供给水并加热的工序中，通过将所述水加热到70℃以上100℃以下的温度，使所述密封部件热膨胀。

13.根据权利要求12所述的除臭方法，其特征在于，

在向进行了所述第二SIP之后的所述第二循环系统供给利用所述无菌水制作用加热杀菌机加热后的所述水的工序中，将所述水向所述第二循环系统供给的时间为5分钟以上120分钟以下。

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