JPWO2014208551A1 - 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、すべての充填ノズルにつきF値を測定してSIPの管理を行うことも可能であるが、F値を測定するまでもなく例えば各充填ノズルの温度センサの検知温度と蒸気、熱水等が通される時間とを測定することによってもSIPの管理を行うことができると考えられる。
また、請求項5に係る発明は、複数個の充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管に熱水又は加熱蒸気を送り、この熱水又は加熱蒸気をすべての充填ノズルから吐出させながら、上記飲料供給系配管の所定個所及びすべての充填ノズルの温度を測定することにより殺菌工程を行う飲料供給系配管の殺菌方法を採用する。
請求項6に記載されるように、請求項1に記載の飲料供給系配管の殺菌方法において、所定の時間内に所定値まで温度が上昇しない充填ノズルがあった場合に、この充填ノズルを特定する信号又は殺菌工程が異常である旨の信号が発生するようにしてもよい。
また、請求項10に係る発明は、複数個の充填ノズルの各々に温度センサ又は圧力センサを設けておき、これらの充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管の所定箇所にも温度センサ又は圧力センサを設けておき、この飲料供給系配管に熱水又は加熱蒸気を送り、この熱水又は加熱蒸気をすべての充填ノズルから吐出させながら、上記飲料供給系配管の所定個所及びすべての充填ノズルの温度を測定することにより殺菌工程を行う飲料供給系配管の殺菌装置を採用する。
請求項11に記載されるように、請求項10に記載の飲料供給系配管の殺菌装置において、所定の時間内に所定値まで温度が上昇しない充填ノズルがあった場合に、この充填ノズルを特定する信号を発生するように構成することも可能である。
また、本発明において、複数個の充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管に熱水又は加熱蒸気を送り、この熱水又は加熱蒸気をすべての充填ノズルから吐出させながら、飲料供給系配管の所定個所及びすべての充填ノズルの温度を測定することにより殺菌工程を行うようにした場合は、例えば充填ノズルの温度と加熱蒸気等の供給時間とを測定するだけで、F値の演算を行わずとも、飲料充填装置の飲料供給系配管(7)の無菌化処理を従来よりも正確かつ迅速に達成することができる。
最初に、飲料の無菌充填装置の構造について説明し、その次に無菌充填装置内の飲料供給系配管の殺菌方法及び装置について説明する。
なお、温度と圧力は所定の関係にあるので、温度センサ10に代えて圧力センサを設けることによっても温度を検出することができる。
なお、温度センサ10に代えて圧力センサを設けることによっても温度を計算により把握することができる。
なお、温度センサ10a,10bに代えて圧力センサを設けることによっても、温度を計算により把握することができる。
<実施の形態2>
この実施の形態2では、上記コントローラ17には、上記F値を計算して出力する演算部に代えて、各温度センサ10,10a,10bから来る温度の情報と、飲料供給系配管7に熱水又は加熱蒸気を送る時間の情報とを処理して警報を発する演算部が設けられる。
この実施の形態2においても、温度センサ10,10a,10bに代えて圧力センサを設け、圧力センサからの信号を介して温度を計算により把握することも可能である。
演算部には、例えば実施の形態1を示す図6に記載の事項を例にとって説明すると、殺菌開始から6分経過後に、充填ノズルの一つでも121.1℃に到達していない場合、殺菌開始から16分経過後の殺菌終了時に130℃に到達していない場合、又はその両方である場合を監視し、これらいずれかの場合に殺菌工程が異常であることを知らせるプログラムが組み込まれる。
複数個の充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管に熱水又は加熱蒸気を送り、この熱水又は加熱蒸気をすべての充填ノズルから吐出させながら、飲料供給系配管の所定個所及びすべての充填ノズルの温度を測定しつつSIPの殺菌工程を行い、この殺菌工程中、すべての温度測定箇所において所定時間内に所定値まで温度が上昇するとSIP完了の警報がコントローラ17から発せられ、また、例えば所定の時間内に所定値まで温度が上昇しない充填ノズルがあった場合は、この充填ノズルについて異常が発生した旨を知らせる警報がコントローラ17から発せられる。または、SIPが正常に行われていない旨を知らせる警報がコントローラ17から発せられる。
オペレータは、SIP完了の警報を認識すると、SIPを停止する操作を行い、また、異常発生の警報を認識すると、殺菌が不十分である箇所を特定し、例えばバルブの開度調整、バルブの交換、異物の除去等を行って、熱水又は加熱蒸気の流量の適正化を図る。
次に、この実施の形態2における飲料供給系配管の殺菌方法について説明する。
なお、実施の形態1とはコントローラ17の構成のみ異なるので、図3乃至図6を用いて説明する。
(1)コントローラ17の図示しないパネル上の操作ボタンが操作されると、飲料供給系配管7の上流側配管部7aと下流側配管部7bについてSIPが各々所定の手順で実行される(図3及び図4参照)。SIPの開始に際してはマニホルドバルブ8によって上流側配管部7aと下流側配管部7bとの間が遮断される。
上流側配管部7aのSIPと下流側配管部7bのSIPは互いに順を追って又は並行して行うことが可能である。
(2)まず、図示しない水供給源から水がバランスタンク5を経て上流側配管部7a及び帰還路6からなる循環路内に送られ、この水がUHT18により加熱され殺菌されつつ循環路内を循環する。これにより、上流側配管部7a内が殺菌される。
(3)この上流側配管部7a内を熱水が流れる際、上流側配管部7aの各所に配置された温度センサ10からコントローラ17に温度情報が一定時間間隔で送られる。また、コントローラ17内では、熱水の供給時間が計測される。
所定時間内にすべての温度センサ10の温度が所定温度まで到達したところで、上流側配管部7aは殺菌完了となり、第一段冷却部15、第二段冷却部16に、冷却水が供給され、熱水は冷却されて、循環し、飲料の殺菌開始まで連続循環待機となる。
また、例えば所定の時間内に所定値まで温度が上昇しない温度センサ10があった場合は、この温度センサ10に対応する箇所について異常が発生した旨を知らせる警報がコントローラ17から発せられる。
オペレータは、異常発生の警報を認識すると、殺菌が不十分である箇所を特定し、例えばバルブの開度調整を行って、熱水又は加熱蒸気の流量の適正化を図る。
(4)この後、調合装置1からバランスタンク5に飲料が送られ、飲料が殺菌され始める。水が飲料に置き換わったところで、上流側配管部7aと帰還路6との間が遮断され、サージタンク19に滅菌された飲料が溜まっていく。
(5)上記上流側配管部7aに対するSIPの開始と同時に、又は先立ってサージタンク19も含めて、下流側配管部7bのSIPが開始される。
まず、図2中、右半分及び図4に示すように、カップ9が充填ノズル2aのノズル口にあてがわれ、充填ノズル2aに排気管20が接続された後、サージタンク19及びヘッドタンク11内へと加熱蒸気が図示しない加熱蒸気供給源から供給される。
この加熱蒸気は、サージタンク19から、下流側配管部7b内を充填ノズル2a側へと流れ、各部を加熱した後に排気管20からフィラー2外へ排出される。
(6)この下流側配管部7b内を加熱蒸気が流れる際、下流側配管部7bの各所に配置された温度センサ10からコントローラ17に温度情報が一定時間間隔で送られる。
また、各充填ノズル2aに取り付けられた温度センサ10aや、排気管20に取り付けられた温度センサ10bからもコントローラ17に温度情報が一定時間間隔で送られる。
所定時間内にすべての温度センサ10,10a,10bの温度が所定温度まで到達したところで、下流側配管部7bは殺菌完了となり、加熱蒸気のサージタンク19や下流側配管部7b内への供給が停止される。
また、例えば所定の時間内に所定値まで温度が上昇しない温度センサ10,10a,10bがあった場合は、この温度センサ10,10a,10bに対応する箇所について異常が発生した旨を知らせる警報がコントローラ17から発せられる。
オペレータは、異常発生の警報を認識すると、殺菌が不十分である箇所を特定し、例えば充填ノズル2aのバルブの開度調整、バルブの交換、異物の除去等を行って、熱水又は加熱蒸気の流量の適正化を図る。
(7)この後、下流側配管部7b内に無菌エアが送り込まれ、下流側配管部7b内が例えば常温まで冷却される。そして、排気管20が遮断される。さらに、図示しないアクチュエータによって各充填ノズル2aのノズル口からカップ9が外される。継手25も切り離される。
(8)下流側配管部7bのSIPが終了した後、加熱殺菌部18から上流側配管部7aを通ってサージタンク19に飲料が貯められ、そこから飲料が下流側配管部7bを通って、ボトルb内への飲料の充填作業が開始される。
図5中、太線で示したごとく、調合装置1で調合された飲料が、殺菌処理された飲料供給系配管7の上流側配管部7aと下流側配管部7bを通ってフィラー2内に至り、フィラー2の充填ノズル2aから容器であるボトルbに充填される。飲料が充填されたボトルbは、図示しないキャッパーによりキャッピングされた後、フィラー2の外に送り出される。
2a…充填ノズル
6…帰還路
7…飲料供給系配管
7a…上流側配管部
7b…下流側配管部
18…加熱殺菌部
Claims (11)
- 複数個の充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管に熱水又は加熱蒸気を送り、この熱水又は加熱蒸気をすべての充填ノズルから吐出させながら、上記飲料供給系配管の所定個所及びすべての充填ノズルの温度を所定時間ごとに検知しつつF値を演算し、そのうち最小のF値が目標値に到達したところで、殺菌工程を終了することを特徴とする飲料供給系配管の殺菌方法。
- 請求項1に記載の飲料供給系配管の殺菌方法において、飲料供給系配管が加熱殺菌部を有し、この加熱殺菌部の所定箇所についてF値を演算するようにしたことを特徴とする飲料供給系配管の殺菌方法。
- 請求項2に記載の飲料供給系配管の殺菌方法において、飲料供給系配管の加熱殺菌部を経由する上流側配管部に対し帰還路を設けて上流側循環路を形成し、上流側循環路には熱水を流しつつF値を演算し、上記上流側配管部より下流側から充填ノズルに至る下流側配管部に対し加熱蒸気を通しつつF値を演算し、各々の最小のF値が目標値に到達したところで、殺菌工程を終了することを特徴とする飲料供給系配管の殺菌方法。
- 複数個の充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管に熱水又は加熱蒸気を送り、この熱水又は加熱蒸気をすべての充填ノズルから吐出させながら、上記飲料供給系配管の所定個所及びすべての充填ノズルの温度を測定することにより殺菌工程を行うことを特徴とする飲料供給系配管の殺菌方法。
- 請求項5に記載の飲料供給系配管の殺菌方法において、所定の時間内に所定値まで温度が上昇しない充填ノズルがあった場合に、この充填ノズルを特定する信号又は殺菌工程が異常である旨の信号が発生するようにしたことを特徴とする飲料供給系配管の殺菌方法。
- 複数個の充填ノズルの各々に温度センサ又は圧力センサを設けておき、これらの充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管の所定箇所にも温度センサ又は圧力センサを設けておき、この飲料供給系配管に熱水又は加熱蒸気を送り、この熱水又は加熱蒸気をすべての充填ノズルから吐出させながら、上記飲料供給系配管の所定個所及びすべての充填ノズルの温度を所定時間ごとに検知しつつF値を演算し、そのうち最小のF値が目標値に到達したところで、殺菌工程を終了することを特徴とする飲料供給系配管の殺菌装置。
- 請求項7に記載の飲料供給系配管の殺菌装置において、飲料供給系配管が加熱殺菌部を有し、この加熱殺菌部の所定箇所についても温度センサ又は圧力センサを設けてF値を演算するようにしたことを特徴とする飲料供給系配管の殺菌装置。
- 請求項7に記載の飲料供給系配管の殺菌装置において、飲料供給系配管の加熱殺菌部を経由する上流側配管部に対し帰還路を設けて上流側循環路を形成し、上流側循環路には熱水を流しつつF値を演算し、上記上流側配管部より下流側から充填ノズルに至る下流側配管部に対し加熱蒸気を通しつつF値を演算し、各々の最小のF値が目標値に到達したところで、殺菌工程を終了するようにしたことを特徴とする飲料供給系配管の殺菌装置。
- 複数個の充填ノズルの各々に温度センサ又は圧力センサを設けておき、これらの充填ノズルへ同時に飲料を送る飲料供給系配管の所定箇所にも温度センサ又は圧力センサを設けておき、この飲料供給系配管に熱水又は加熱蒸気を送り、この熱水又は加熱蒸気をすべての充填ノズルから吐出させながら、上記飲料供給系配管の所定個所及びすべての充填ノズルの温度を測定することにより殺菌工程を行うことを特徴とする飲料供給系配管の殺菌装置。
- 請求項10に記載の飲料供給系配管の殺菌装置において、所定の時間内に所定値まで温度が上昇しない充填ノズルがあった場合に、この充填ノズルを特定する信号又は殺菌工程が異常である旨の信号を発生するように構成されたことを特徴とする飲料供給系配管の殺菌装置。
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