JPH08183595A - 飲料缶詰の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】飲料タンク２と充填バルブ３とを分離構造とし
配管１１を介して接続した充填装置を用い、同飲料タン
クと充填バルブに高温流体を充満させて同飲料タンクと
充填バルブの内部を殺菌し、その後、前記殺菌した低酸
性飲料を缶に充填することを特徴とする飲料缶詰の製造
方法。 【効果】殺菌された飲料を細菌に汚染されることなく缶
に充填することができる。更に充填後のレトルト殺菌を
省略することにより、レトルト殺菌による充填物の品質
低下を防ぐことができる。高額な設備を要することな
く、殺菌作業自体も簡単である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、飲料缶詰の製造方法に
関するものであって、より詳しくは、従来、飲料を缶に
充填した後にレトルト殺菌を必要としたウーロン茶、加
糖コーヒーなどの低酸性飲料缶詰をレトルト殺菌なしで
製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料缶詰、特に低酸性の飲料缶詰
は、フィラーボールを有する充填装置を使用して内容液
を缶内に充填し、その後、レトルト殺菌する方法により
製造されている。

【０００３】フィラーボールを有する充填装置は、たと
えば特開昭５６−７４４８６号公報に記載のように、全
体的に円筒形状を呈し、内容液タンクの底部周囲部分に
複数の充填バルブが取り付けられ、フィラーボール内に
供給された内容液を充填バルブから缶に充填するもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、容器に充填
した後に行われるレトルト殺菌は、一般に長時間の高温
処理が行われるので、レトルト殺菌を行った食品は、風
味や香り、色調、栄養価などが失われやすく、飲料缶詰
の場合も、レトルト殺菌を行うことにより、本来の風味
や香りが失われやすい。

【０００５】このようなレトルト殺菌による飲料品質の
低下を無くすため、フィラーボール、充填バルブの内部
を高温殺菌して細菌（芽胞）の存在を無くし、レトルト
殺菌を省略することが考えられるが、従来のフィラーボ
ールは耐圧構造ではないため、１００℃以下の温水また
は蒸気しか使用できず、十分な殺菌効力は得られない。
１００℃超の熱水や水蒸気を使用可能とするためには、
フィラーボールを圧力容器に改造することが必要である
が、その改造には多大の費用がかかる。

【０００６】また、殺菌のために薬剤を用いることも考
えられるが、薬剤の取扱いや処理が煩雑となり、好まし
くない。

【０００７】他方、飲料缶詰をレトルト殺菌なしで製造
する方法として、アセプティック充填法が知られている
が、この方法は、設備費が高く、また、サニテーション
が煩雑であるため、管理が難しいという問題がある。

【０００８】

【発明の目的】そこで本発明の目的は、多大な設備費と
煩雑なサニテーションを要することなく、レトルト殺菌
なしに安全な低酸性飲料缶詰を製造する方法を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであり、充填前に予め殺菌
しておいた低酸性飲料を缶に充填する点に特徴を有する
ものである。すなわち、本発明によれば、殺菌した低酸
性飲料を缶に充填した後、蓋を缶に巻締めする缶詰の製
造方法において、飲料を缶に充填する装置として、飲料
タンクと充填バルブとを分離構造とし配管を介して接続
した充填装置を用い、同飲料タンクと充填バルブに高温
流体を充満させて同飲料タンクと充填バルブの内部を殺
菌し、その後、前記殺菌した低酸性飲料を缶に充填する
ことを特徴とする飲料缶詰の製造方法が提供される。ま
た本発明によれば、前記高温流体として１００℃超の熱
水または水蒸気を用いることを特徴とする飲料缶詰の製
造方法が提供される。更に本発明によれば、前記高温流
体として１２０ないし１４０℃の熱水または水蒸気を用
い、前記飲料タンクと充填バルブに１ないし６０分間充
満させることを特徴とする飲料缶詰の製造方法が提供さ
れる。

【００１０】

【発明の具体的説明】本発明における重要な技術的特徴
は、飲料タンクと、充填バルブを分離構造として配管を
介して接続した充填装置を用いること、ならびにその装
置を用いて殺菌した低酸性飲料を缶に充填することにあ
る。ここで、前記高温流体としては、１００℃超の熱水
または水蒸気を用いることができる。高温流体の温度が
１００℃以下であると殺菌効力が低いので１００℃超と
し、好ましくは１２０℃以上、とくに１２０ないし１４
０℃が好ましい。

【００１１】高温流体を前記飲料タンクと充填バルブに
充満させる時間は、装置内部の部位および高温流体の温
度、さらには、低酸性飲料の種類によっても異なるが、
１分ないし６０分の範囲が好ましい。

【００１２】

【作用】飲料タンクと充填バルブを分離し、配管を介し
て接続した充填装置は、飲料タンクと充填バルブをそれ
ぞれ独立した密閉構造として、第一種圧力容器に相当す
る耐圧構造とすることができるので、飲料タンクと充填
バルブの内部に１００℃超の高温流体を流通させること
が可能となる。この高温流体を飲料タンクと充填バルブ
に充満させることにより、飲料タンクと充填バルブの内
部を殺菌することができる。

【００１３】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例における低酸性飲料缶詰を製造す
る装置の機能ブロック図である。１は内容液（低酸性飲
料）Ａを殺菌するための熱交換器、２は殺菌後の内容液
Ａを貯留する内容液（飲料）タンク、３は缶Ｂに内容液
Ａを充填するための充填バルブ、４は缶Ｂを除菌・殺菌
するためのリンサー、５は蓋Ｃを殺菌するための紫外線
殺菌装置、６は缶Ｂに内容液Ａを充填した後にヘッドス
ペース内の空気を置換除去するためのフロー装置であ
る。

【００１４】上記の装置による低酸性飲料缶詰の製造
は、まず、熱交換器１からの熱水を用いて内容液タンク
２と充填バルブ３の内部を殺菌した後、熱交換器１で殺
菌した内容液Ａを缶Ｂに充填する。充填する前の缶Ｂ
は、リンサー４により蒸気または熱水を用いて除菌・殺
菌し、蓋Ｃは紫外線殺菌装置５により殺菌する。缶Ｂに
内容液Ａを充填した後のフロー装置６によるスチームや
窒素のフロー、シーマー７による蓋Ｃの巻締めは従来と
同様な方法により行う。なお、スチームや窒素はフィル
ターを通して無菌化を行い、シーマーについては微生物
面も含めた清浄度を向上させるためにサニテーションを
行う。また、内容液Ａの缶Ｂへの充填から蓋Ｃの巻締め
までの工程は、クリーンルームで行われる。

【００１５】次いで図２及び図３を参照してさらに詳細
に説明する。図２は本実施例において用いた充填装置と
配管系統を示す図、図３は充填バルブの要部の内部構造
を示す断面図である。

【００１６】本実施例において用いた充填装置は、内容
液タンク２と充填バルブ３を、配管１１，１２ａ，１２
ｂ，１３ａ，１３ｂと開閉弁１４および切替え弁１５に
よって接続した充填装置である。

【００１７】内容液タンク２は、第一種圧力容器として
の規定を満足する耐圧構造の密閉容器であり、内容液供
給管４１に接続する流入口２１と、配管１１に接続する
流出口２２と、空気供給管４２に接続する給気口２３
と、配管１２ａに接続する排気口２４、および吸気管４
４ａに接続する吸気口２５を備えている。

【００１８】充填バルブ３は、内容液タンク２と同様に
第一種圧力容器としての規定を満足する耐圧構造の密閉
容器であり、円筒状ケース３１の内部に内容液の充填流
路３２と空気供給流路３３および排気流路３４を備え、
さらに、円筒状ケース３１の下部に充填する缶の上端部
をシールするためのシール部材３５とキャップ部材３６
とを備えている。そして、充填流路３２は流入口３２ａ
で配管１１に接続し、空気供給流路３３は給気口３３ａ
で配管１２ｂに接続し、排気流路３４は排気口３４ａで
配管１３ａに接続している。さらに、配管１１の中途に
は開閉弁１４が設けられ、配管１２ａと１２ｂの間およ
び配管１３ａと１３ｂの間には切替え弁１５が設けられ
ている。

【００１９】配管１１は、内容液タンク２から充填バル
ブ３の充填流路３２に内容液を供給するための配管であ
るとともに、後述する充填装置の殺菌時には、内容液タ
ンク２から充填流路３２に熱水を供給するための配管と
なる。また、配管１２ａ，１２ｂは、内容液タンク２か
ら充填バルブ３の空気供給流路３３に空気を供給するた
めの配管であり、後述する充填装置の殺菌時には、内容
液タンク２から空気供給流路３３に熱水を供給するため
の配管となる。さらに配管１３ａ，１３ｂは、充填バル
ブ３の排気流路３４から切替え弁１５および４５を介し
て排気本管４６に排気するための配管であり、また後述
する充填装置の殺菌時には、充填流路３２または空気供
給流路３３から熱水を排出するための配管となる。

【００２０】内容液供給管４１は、図示しない熱交換器
に連結されており、開閉バルブ４７を経て内容液タンク
２に内容液を供給するための配管である。また、後述す
る充填装置の殺菌時には内容液タンク２に熱水を供給す
るための配管となる。

【００２１】空気供給管４２は、無菌フィルター８およ
び三方弁９を介して空気本管４３に連結されており、内
容液タンク２に空気を供給するための配管で、また、後
述する無菌フィルター８の殺菌時には、内容液タンク２
から開閉バルブ４８、三方弁９、配管４４ｂおよび切替
え弁４５を介して排気本管４６に熱水を排出するための
配管となる。

【００２２】また吸引管４４ａは、内容液タンク２から
空気を吸引し排出するための配管であり、配管４４ｂお
よび切替え弁４５を介して排気本管４６に連結してい
る。

【００２３】なお、図中４９，５０はレギュレーター、
５１は安全弁、５２は内容液タンク２内のヘッドスペー
スの圧力を検出する圧力センサー、５３は内容液タンク
２内の内容液の温度を検出する温度センサー、５４は内
容液タンク２内の内容液のレベルを検出するレベルセン
サーをそれぞれ示す。

【００２４】次いで図４、図５、図６、図７を参照し
て、上記装置を用いた低酸性飲料缶詰の製造方法につい
て説明する。

【００２５】充填装置から缶に内容液（低酸性飲料）を
充填する前に、以下のようにして充填装置の殺菌を行
う。内容液タンク２と充填バルブ３の充填流路３２の殺
菌は、図４に太線で示すように、まず、熱交換器からの
熱水を開閉バルブ４７を経て内容液タンク２に充満さ
せ、ついで開閉バルブ１４を開けて熱水を内容液タンク
２の流出口２２から充填バルブ３の流入口３２ａを経て
充填流路３２に供給する。充填流路３２に供給された熱
水が充填流路３２に充満した後、切替え弁１５を切り替
え、熱水を排気流路３４から配管１３ａ、切替え弁１
５、配管１３ｂ、切替え弁４５を経て排気本管４６に排
出させる。このとき、熱水の一部をキャップ部材３６に
開けた小孔（図示せず）から排出させることによって、
充填バルブ３先端部における熱水の停滞を防いで、熱水
の温度低下を防止する。

【００２６】充填バルブ３の空気供給流路３３の殺菌
は、図５に太線で示すように、まず熱交換器からの熱水
を内容液タンク２に充満し、ついで切替え弁１５を切り
替えて配管１２ａと１２ｂを連通させ、熱水を内容液タ
ンク２の排気口２４から充填バルブ３の給気口３３ａを
経て空気供給流路３３に供給する。空気供給流路３３に
供給された熱水が空気供給流路３３に充満した後、切替
え弁１５を切り替え、熱水を排気流路３４から配管１３
ａ、切替え弁１５、配管１３ｂ、切替え弁４５を経て排
気本管４６に排出させる。このとき、充填流路３２の殺
菌の場合と同様に、熱水の一部をキャップ部材３６に開
けた小孔（図示せず）から排出させる。

【００２７】また、内容液タンク２に空気を供給する経
路にある無菌フィルター８の殺菌は、図６に太線で示す
ように、まず熱交換器からの熱水を内容液タンク２に充
満し、その後、開閉弁４８を開け、熱水を内容液タンク
２の給気口２３から無菌フィルター８に供給する。熱水
が無菌フィルター８に充満した後、三方弁９を切り替え
て配管４２と４４ｂを連通させ、無菌フィルター８に供
給された熱水を配管４４ｂ、切替え弁４５を経て排気本
管４６から排出させる。

【００２８】殺菌の完了後、内容液を缶に充填するとき
は、図７に太線で示すように、熱交換器で殺菌した内容
液を内容液タンク２に供給し、内容液を流出口２２から
充填バルブ３の流入口３２ａを経て充填流路３２に供給
する。同時に給気口２３から空気を供給してタンク内上
部にヘッドスペースを確保しながら、空気を排気口２４
から充填バルブ３の給気口３３ａを経て空気供給流路３
３に供給する。このとき、充填バルブ３先端のキャップ
部材３６は取り外されて缶（図示せず）の上部がシール
部材３５に嵌合されているので、缶内の空気は空気供給
流路３３から圧送された無菌空気と置換されて排気流路
３４から排出され、内容液が缶に充填される。

【００２９】以上のように、本実施例の低酸性飲料缶詰
の製造方法においては、内容液タンク２と充填バルブ３
とに分離した充填装置を用いて内容液を缶に充填するこ
とにしたので、それぞれ第一種圧力容器に相当する耐圧
構造とした内容液タンク２と充填バルブ３に、殺菌力に
優れた１００℃超の熱水を流通させて内容液タンク２と
充填バルブ３の内部を殺菌することができ、殺菌された
内容液を細菌に汚染されることなく缶に充填することが
できる。これにより、缶に充填した後のレトルト殺菌を
省略することができる。

【００３０】このための設備としては、飲料タンクと充
填バルブの内部に高温流体を流通させるための設備を追
加するだけでよいので、高額な設備を要することはな
く、また、熱水を流通させるだけで殺菌ができるので、
殺菌作業自体も簡単である。なお、本実施例において
は、一つの充填バルブを用いた例を示したが、充填バル
ブ多数個設けたロータリータイプとすることも可能であ
ることは言うまでもない。

【００３１】つぎに、熱水による殺菌の試験例を示す。 １．バルブの殺菌条件検討試験 〔試験方法〕 バルブを芽胞懸濁液に浸す（１０³ ないし１０⁴ 個／
ｍｌ）。 バルブを取り付ける。 熱水を流す。 一定時間後、熱水をサンプリング。 サンプリングした熱水中に芽胞が存在するか検査。 バルブを分解し、主にパッキン部に付着した芽胞が死
滅したか検査。 〔試験結果〕表１に試験結果を示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】２．内容液充填試験 〔試験方法〕上記１．により求めた殺菌条件で殺菌を行
った充填バルブから実内容液を缶に充填し、巻締めし
た。その缶詰をレトルト殺菌を行わないで、そのまま保
存し、変敗発生有無を確認した。 〔試験結果〕表２に試験結果を示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】なお、以上に説明した実施例では、殺菌の
ために熱水を使用したが、熱水に代えて水蒸気を使用す
ることも無論可能である。

【００３６】

【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。 (1) 飲料タンクと充填バルブとに分離した充填装置を用
いて飲料を缶に充填することにしたために、それぞれ第
一種圧力容器に相当する耐圧構造とした飲料タンクと充
填バルブに、殺菌力に優れた１００℃超の熱水を流通さ
せて飲料タンクと充填バルブの内部を殺菌することがで
き、殺菌された飲料を細菌に汚染されることなく缶に充
填することができる。 (2) 殺菌された飲料を細菌に汚染されることなく缶に充
填することができるので、飲料を缶に充填した後のレト
ルト殺菌を省略することが可能となり、レトルト殺菌に
よる充填物の品質低下を防ぐことができる。 (3) 飲料タンクと充填バルブの内部に高温流体を流通さ
せるための設備を追加するだけでよいので、高額な設備
を要することはなく、また、熱水を流通させるだけで殺
菌ができるので、殺菌作業自体も簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における低酸性飲料缶詰を製造
する装置の機能ブロック図である。

【図２】本発明の実施例において用いた充填装置と配管
系統を示す図である。

【図３】図２に示す充填バルブの要部の内部構造断面図
である。

【図４】内容液タンクと充填バルブの充填流路を殺菌す
るときの熱水の流れを示す図である。

【図５】充填バルブの空気供給流路を殺菌するときの熱
水の流れを示す図である。

【図６】無菌フィルターを殺菌するときの熱水の流れを
示す図である。

【図７】内容液を缶に充填するときの内容液と空気の流
れを示す図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ 内容液タンク ３ 充填バルブ ４ リンサー ５ 紫外線殺菌装置 ６ フロー装置 ７ シーマー １１ 配管 １２ａ，１２ｂ 配管 １３ａ，１３ｂ 配管 １４ 開閉弁 １５ 切替え弁 ２１ 流入口 ２２ 流出口 ２３ 給気口 ２４ 排気口 ２５ 吸気口 ３１ 円筒状ケース ３２ 充填流路 ３２ａ 流入口 ３３ 空気供給流路 ３３ａ 給気口 ３４ 排気流路 ３４ａ 排気口 ３５ シール部材 ３６ キャップ部材 ４１ 内容液供給管 ４２ 空気供給管 ４３ 空気本管 ４４ａ 吸気管 ４４ｂ 配管 ４５ 切替え弁 ４６ 排気本管 ４７，４８ 開閉バルブ ４９，５０ レギュレーター ５１ 安全弁 ５２ 圧力センサー ５３ 温度センサー ５４ レベルセンサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｂ 55/12 (72)発明者 山田 守夫 神奈川県横浜市保土ケ谷区今井町312−３

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 殺菌した低酸性飲料を缶に充填した後、
   蓋を缶に巻締めする缶詰の製造方法において、飲料を缶
   に充填する装置として、飲料タンクと充填バルブとを分
   離構造とし配管を介して接続した充填装置を用い、同飲
   料タンクと充填バルブに高温流体を充満させて同飲料タ
   ンクと充填バルブの内部を殺菌し、その後、前記殺菌し
   た低酸性飲料を缶に充填することを特徴とする飲料缶詰
   の製造方法。
2. 【請求項２】 前記高温流体として１００℃超の熱水ま
   たは水蒸気を用いることを特徴とする請求項１記載の飲
   料缶詰の製造方法。
3. 【請求項３】 前記高温流体として１２０ないし１４０
   ℃の熱水または水蒸気を用い、前記飲料タンクと充填バ
   ルブに１ないし６０分間充満させることを特徴とする請
   求項１または２記載の飲料缶詰の製造方法。