CN105112681A - 一种从铂钯精矿中提取金铂钯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种从铂钯精矿中提取金铂钯的方法，所述工艺步骤为：a、将铂钯精矿经硝酸浸出后得到硝浸渣和硝浸液；b、硝浸液以硝酸为氧化剂，加氯化铵得到氯钯酸铵和沉钯后液；c、硝浸渣经王水酸浸后得到王水渣和王水液；d、王水液经尿素赶硝后，通SO2得到粗金粉和还原金后液；e、还原金后液加热浓缩后，调pH=1，升温至100℃加氯化铵，得到氯铂酸铵；f、将氯钯酸铵和氯铂酸铵经水合肼还原得到粗海绵钯和粗海绵铂，精炼得到合格海绵铂和海绵钯。该工艺流程简单、成本低、易操作、贵金属回收率高。
Description
技术领域：
本发明属于湿法冶金工艺技术领域，涉及一种从铂钯精矿中提取金铂钯的方法。
背景技术：
铂钯精矿是在从铜阳极泥提取金银过程中，产生的中间产物，其金、铂、钯含量较低，铜、铅、锌、铋等贱金属含量高，综合回收贵金属存在困难。
为了有效地回收铂钯精矿中的贵金属，需要对铂钯精矿进行预处理，先脱除铂钯精矿中的铜、锌、硒、铋等贱金属，富集贵金属。目前，对铂钯精矿预处理方法很多，主要有硫酸化焙烧-浸出法、选择性氯化法、氧化焙烧-酸浸法等。上述方法虽然达到一定的除杂效果，但存在贵金属富集率低，酸浸过程中导致贵金属损失等缺点。
发明内容：
为了克服上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种从铂钯精矿中提取金铂钯的方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术步骤为：一种从铂钯精矿中提取金铂钯的方法，包括以下工艺步骤：
a、将铂钯精矿与硝酸反应，其具体条件是：按液固比（4～5）：1，硝酸浓度为30%，反应温度为90℃，反应2.5～3h，过滤，得到硝浸渣和硝浸液；
b、将a步骤中生成的硝浸液升温至75～80℃，缓慢加入氯化铵，直至无红色氯钯酸铵沉淀生成，反应1.5～2h，过滤得到氯钯酸铵和沉钯后液；
c、将a步骤中生成的硝浸渣与王水反应，其具体条件是：王水按硝酸：盐酸：水=1：3：10（体积比）进行配比，加硝酸重量等于金和铂总重量的1～2倍，反应温度为90～95℃，反应2.5～3h，过滤，得到王水渣和王水液；
d、将c步骤中生成的王水液升温至85～90℃，加尿素赶硝，直至液面无气泡，将液降温至50℃以下，再通SO2还原金，过滤得到粗金粉和还原金后液，粗金粉经精炼后得到合格金粉；
e、将d步骤中生成的还原金后液加热，温度控制85～90℃，浓缩至溶液中铂含量为10g/L，然后，再加氢氧化钠调pH=1，升温至100℃加氯化铵沉铂，直至无黄色沉淀物生成，过滤得到氯铂酸铵和沉铂后液；
f、分别将b步骤中生成的氯钯酸铵和e步骤中生成的氯铂酸铵按液固比4:1加水浆化，升温至55℃，加水合肼还原得到粗海绵钯和粗海绵铂，经精炼得到合格海绵铂和海绵钯；
g、将b步骤中生成的沉钯后液进废水处理系统处理后外排；
h、将e步骤中生成的沉铂后液加锌粉置换回收铂；
本发明的有益效果：1、本发明采用硝酸直接处理铂钯精矿，其脱除铜、铅、铋、锌、硒等贱金属效果好，金铂几乎未浸出，金铂富集率高，钯进入酸浸液中，直接加氯化铵沉钯，而金铂富集酸浸渣中更有利于对金铂进一步回收；2、本发明金、铂、钯回收率高，铂、钯均在98%以上，金的回收率为99%以上，具有成本低、操作简单、回收率高的优点。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面结合实施例详细阐述本发明的内容，本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例案例1：以如下铂钯精矿为例，其各元素含量如表一
表一铂钯精矿元素含量%
采用如下步骤：a、向反应釜中投入铂钯精矿500kg（干重），按液固比4：1，硝酸浓度为30%，控制温度90℃，反应3h，过滤，得到硝浸渣和硝浸液；b、将硝浸液升温至75℃，缓慢加入氯化铵，氯化铵加入量控制为320kg/m3，直至无红色氯钯酸铵沉淀生成，反应1h，过滤得到氯钯酸铵和沉钯后液；c、将硝浸渣投入反应釜中，加水400L，硝酸40L，盐酸120L，过滤，恒温90℃，反应2.5h，过滤，得到王水渣和王水液；d、王水液用泵打入反应釜中，升温至85℃，加尿素赶硝，直至液面无气泡。将液降温至45℃，再通SO2还原金，过滤得到粗金粉和还原金后液，粗金粉经精炼后得到合格金粉；e、将还原金后液加热，温度控制在90℃，浓缩至溶液体积为50L，再加氢氧化钠调pH=1，升温至100℃加氯化铵沉铂，直至无黄色沉淀物生成。过滤得到氯铂酸铵和沉铂后液；f、分别将氯钯酸铵和氯铂酸铵按液固比4:1加水浆化，升温至55℃，加水合肼还原得到粗海绵钯和粗海绵铂，经精炼得到合格海绵铂和海绵钯；g、沉钯后液进废水处理系统处理后外排；h、沉铂后液升温至40℃，加锌粉置换回收铂；i、王水渣进火法系统进行处理。
表二此实验条件下金铂钯回收率
实施例案例2：以如下铂钯精矿为例，其各元素含量如表三
表三铂钯精矿元素含量%
采用如下步骤：a、向反应釜中投入铂钯精矿300kg（干重），按液固比5：1，硝酸浓度为30%，恒温90℃，反应2.5h，过滤，得到硝浸渣和硝浸液；b、将硝浸液升温至80℃，缓慢加入氯化铵，氯化铵加入量控制260kg/m3，直至无红色氯钯酸铵沉淀生成，反应1h，过滤得到氯钯酸铵和沉钯后液；c、将王水渣投入反应釜中，加水200L，硝酸20L，盐酸60L，恒温90℃，反应2.5h，过滤，得到王水渣和王水液；d、王水液用泵打入反应釜中，升温至85℃，加尿素赶硝，直至液面无气泡。将液降温至40℃，再通SO2还原金，过滤得到粗金粉和还原金后液，粗金粉经精炼后得到合格金粉；e、将还原金后液加热，温度控制在90℃，浓缩至溶液体积为40L，再加氢氧化钠调PH=1，升温至100℃加氯化铵沉铂，直至无黄色沉淀物生成。过滤得到氯铂酸铵和沉铂后液；f、分别将氯钯酸铵和氯铂酸铵按液固比4:1加水浆化，升温至55℃，加水合肼还原得到粗海绵钯和粗海绵铂，经精炼得到合格海绵铂和海绵钯；g、沉钯后液进废水处理系统处理后外排；h、沉铂后液升温至45℃，加锌粉置换回收铂；i、王水渣进火法系统进行处理。
表四此实验条件下金铂钯回收率如下
Claims (1)
1.一种从铂钯精矿中提取金铂钯的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将铂钯精矿与硝酸反应，其具体条件是：按液固比（4～5）：1，硝酸浓度为30%，反应温度为90℃，反应2.5～3h，过滤，得到硝浸渣和硝浸液；
b、将a步骤中生成的硝浸液升温至75～80℃，缓慢加入氯化铵，直至无红色氯钯酸铵沉淀生成，反应1.5～2h，过滤得到氯钯酸铵和沉钯后液；
c、将a步骤中生成的硝浸渣与王水反应，其具体条件是：王水按硝酸：盐酸：水=1：3：10（体积比）进行配比，加硝酸重量等于金和铂总重量的1～2倍，反应温度为90～95℃，反应2.5～3h，过滤，得到王水渣和王水液；
d、将c步骤中生成的王水液升温至85～90℃，加尿素赶硝，直至液面无气泡，将液降温至50℃以下，再通SO2还原金，过滤得到粗金粉和还原金后液，粗金粉经精炼后得到合格金粉；
e、将d步骤中生成的还原金后液加热，温度控制85～90℃，浓缩至溶液中铂含量为10g/L，然后，再加氢氧化钠调pH=1，升温至100℃加氯化铵沉铂，直至无黄色沉淀物生成，过滤得到氯铂酸铵和沉铂后液；
f、分别将b步骤中生成的氯钯酸铵和e步骤中生成的氯铂酸铵按液固比4:1加水浆化，升温至55℃，加水合肼还原得到粗海绵钯和粗海绵铂，经精炼得到合格海绵铂和海绵钯；
g、将b步骤中生成的沉钯后液进废水处理系统处理后外排；
h、将e步骤中生成的沉铂后液加锌粉置换回收铂；
i、将c步骤中生成的王水渣进火法系统进行处理进一步回收金铂钯。
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