CN106521177A - 铂族金属的分离方法 - Google Patents

铂族金属的分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106521177A
CN106521177A CN201610969398.9A CN201610969398A CN106521177A CN 106521177 A CN106521177 A CN 106521177A CN 201610969398 A CN201610969398 A CN 201610969398A CN 106521177 A CN106521177 A CN 106521177A
Authority
CN
China
Prior art keywords
platinum
ammonium
solution
palladium
ammonium chloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610969398.9A
Other languages
English (en)
Inventor
胡志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610969398.9A priority Critical patent/CN106521177A/zh
Publication of CN106521177A publication Critical patent/CN106521177A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明提出了一种铂族金属的分离方法，其包括以下流程：将铂钯精矿与浓硝酸溶液反应，过滤，得到硝浸渣和硝浸液；将上述硝浸液加入氯化铵，过滤得到氯钯酸铵和沉钯后液；将上述氯钯酸铵水溶、络合、盐酸酸化，生成二氯二胺络亚钯，加氨水溶解，并过滤；将所得滤液加热并加入水合肼还原钯，过滤得到海绵钯产品；将上述硝浸渣与王水反应，过滤，得到王水渣和王水液；将上述王水液加入氯化铵沉铂，氯化铵加入至取上清液补加氯化铵至无沉淀产生为止，沉铂完全后过滤得到粗铂铵盐；将上述粗铂铵盐加入硝酸及氯化铵溶液进行煮洗，将上述铂铵盐用水浆化后，加入盐酸肼溶液还原，还原完毕后过滤得到铂。上述铂族金属的分离方法对铂、铑分离回收率高。

Description

铂族金属的分离方法
技术领域
本发明涉及一种贵金属的分离方法，特别是一种铂族金属铂、铑的提纯分离方法。
背景技术
贵金属主要指金、银及铂族金属等金属元素。其中，铂族金属大多具有色泽美丽、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、低膨胀率、高延展、电热性稳定性等优良的特性，被广泛应用于装饰品行业、电子工业、石油化工、汽车、航空航海、军事及宇航等领域。
然而，铂族金属资源在地球上储量较少，铂族金属在矿石中的品位很低，原生铂矿或伴生铂族金属的硫化铜镍钴矿品位大多不超过10克/吨矿，大大增加了其开采难度。目前铂族金属提取方法主要为火法和湿法。铂钯精矿是在从铜阳极泥提取金银过程中，产生的中间产物，其金、铂、钯含量较低，铜、铅、锌、铋等贱金属含量高，综合回收贵金属存在困难。为了有效地回收铂钯精矿中的贵金属，需要对铂钯精矿进行预处理，先脱除铂钯精矿中的铜、锌、硒、铋等贱金属，富集贵金属。目前，对铂钯精矿预处理方法很多，主要有硫酸化焙烧～浸出法、选择性氯化法、氧化焙烧～酸浸法等。上述方法虽然达到一定的除杂效果，但存在贵金属富集率低，酸浸过程中导致贵金属损失等缺点。
发明内容
鉴于以上技术问题，本发明有必要提出一种回收率高且环境友好的铂族金属的分离方法。
一种铂族金属的分离方法，该铂族金属的分离方法包括以下流程：将铂钯精矿与浓硝酸溶液反应，过滤，得到硝浸渣和硝浸液；将上述硝浸液加热，缓慢加入氯化铵，直至无红色氯钯酸铵沉淀生成，过滤得到氯钯酸铵和沉钯后液；将上述氯钯酸铵水溶、络合、盐酸酸化，生成二氯二胺络亚钯，加氨水溶解，直至黄色沉淀消失为止，冷却后进行过滤；将所得滤液加热并加入水合肼还原钯，过滤得到海绵钯产品，洗涤、干燥后密封保存；将上述硝浸渣与王水反应，过滤，得到王水渣和王水液；将上述王水液加热，并加氢氧化钠调节pH，溶液经煮沸后加入氯化铵沉铂，氯化铵加入至取上清液补加氯化铵至无沉淀产生为止，沉铂完全后过滤得到粗铂铵盐；将上述粗铂铵盐加入硝酸进行煮洗，过滤得到滤渣铂铵盐；将上述煮洗后的铂铵盐再用氯化铵溶液煮洗，过滤得到滤渣铂铵盐；将上述经氯化铵溶液煮洗后的铂铵盐用水浆化后，加入盐酸肼溶液还原，还原完毕后过滤得到铂。
上述铂族金属的分离方法通过将沉钯生成的氯钯酸铵络合生成二氯二胺络亚钯，并经水合肼还原钯，过滤得到海绵钯产品提高了钯的分离回收率，同时，通过将粗铂铵盐经过硝酸煮洗及氯化铵溶液煮洗，再经盐酸肼溶液还原得到铂产品，提高了的分离回收率及纯度。
附图说明
图1是发明的铂族金属的分离方法的流程图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明提供的一种铂族金属的分离方法作进一步详细说明。
一种从铂钯精矿中提取铂钯的方法，包括以下流程：
S101：将铂钯精矿球磨或者研磨粉碎，使用去离子水清洗，并在100～120℃烘干。
S102：将粉碎后的铂钯精矿与浓硝酸溶液反应，其具体条件是：按液固比3～4：1，反应温度为80℃～90℃，反应3～4h，过滤，得到硝浸渣和硝浸液。
S103：将S102流程中生成的硝浸液升温至70～75℃，缓慢加入氯化铵，直至无红色氯钯酸铵沉淀生成，反应2～2.5h，过滤得到氯钯酸铵和沉钯后液。
S104：将氯钯酸铵水溶、络合、盐酸酸化，生成二氯二胺络亚钯，加氨水溶解，液固比2～3：1，加热至60～90℃，直至黄色沉淀消失为止，冷却后进行过滤；将所得滤液加热到40～50℃，按水合肼：钯＝1～1.5:1摩尔比加入水合肼还原钯，过滤得到海绵钯产品，洗涤、干燥后密封保存。
S105：将S102流程中得到的硝浸渣与王水反应，其具体条件是：王水按硝酸：盐酸：水＝1：3：10(体积比)进行配比，加硝酸重量等于铂总重量的1～2倍，反应温度为90～95℃，反应时间2.5～3h，过滤，得到王水渣和王水液；将王水液加热，温度控制85～90℃，然后，再加氢氧化钠调pH＝0.5～1，溶液经煮沸后加入氯化铵沉铂，氯化铵加入至取上清液补加氯化铵至无沉淀产生为止，沉铂完全后过滤得到粗铂铵盐，粗铂铵盐用氯化铵溶液洗涤至pH＝6～7。
S106：将流程S105产出的粗铂铵盐加入硝酸进行煮洗，硝酸浓度为1.5～2mol/L，煮洗温度为55～60℃，煮洗时间为1.5～2h，煮洗完毕后过滤得到滤渣铂铵盐，铂铵盐用氯化铵溶液洗涤至洗涤液为pH＝6～7。
S107：流程S106产出的铂铵盐再用浓度为0.5mol/L的氯化铵溶液煮洗，煮洗温度为95～100℃，煮洗时间为2～2.5h，煮洗完毕后过滤得到滤渣铂铵盐，铂铵盐用氯化铵溶液洗涤至洗涤液为pH＝6～7。
S108：流程S107产出的铂铵盐用水浆化后，调整pH＝1～1.5后，加入的浓度为55～60g/L的盐酸肼溶液还原，盐酸肼溶液加入至不产生大量气泡，还原过程中用5％氢氧化钠溶液调整，保持溶液pH＝1～1.5，还原完毕后过滤得到铂黑，铂黑用纯水洗涤至洗涤液为pH＝6～7；产出的铂黑经真空干燥后产出铂产品。
实施例一：
称取1kg粉碎烘干后的铂钯精矿加入反应釜，按液固比4：1，边搅拌边加入浓硝酸，上述硝酸浓度为30％，，升温至80℃恒温加热，反应4h，过滤，得到硝浸渣和硝浸液；将硝浸液升温至75℃，缓慢加入氯化铵，直至无红色氯钯酸铵沉淀生成，反应2h，过滤得到氯钯酸铵和沉钯后液；将上述氯钯酸铵水溶、络合、盐酸酸化，生成二氯二胺络亚钯沉淀；将上述二氯二氨络亚钯沉淀加氨水溶解，液固比2：1；加热至60℃，直至黄色沉淀消失为止；冷却后进行过滤，将上述滤液加热到40℃，按水合肼：钯＝1:1摩尔比加入水合肼还原钯，过滤得到海绵钯产品，洗涤、干燥后密封保存。产品含钯高达99.99％。将上述硝酸渣与王水混合，上述王水按硝酸：盐酸：水＝1：3：10(体积比)进行配比，加硝酸重量等于铂总重量的1倍，反应温度为95℃，反应2.5h，过滤，得到王水渣和王水液；将王水液加热，温度控制90℃，加氢氧化钠调pH＝1，再加入氯化铵至取上清液补加氯化铵至无沉淀产生为止，检测沉铂完全，冷却过滤，滤渣为粗铂铵盐，滤渣用氯化铵溶液洗涤至洗涤液为pH＝7，洗涤后的粗铂铵盐用1.5mol/L硝酸溶液煮洗，粗铂酸铵加入质量与硝酸质量比为1:4，煮洗时间为1.5h，煮洗温度为55℃，煮洗完毕后过滤，过滤后的铂铵盐用质量分数为17％氯化铵溶液洗涤至洗涤液为pH＝7，将煮洗完毕后的铂铵盐加入浓度为0.5mol/L的氯化铵溶液中，铂铵盐加入质量与氯化铵溶液质量比为1:4，煮洗时间为2h，煮洗过程中保持溶液温度为90℃，完毕冷却过滤，滤渣铂铵盐用氯化铵溶液洗涤至洗涤液为pH＝6后，产出的铂铵盐用水浆化后，调整pH＝1，加入浓度为55g/L的盐酸肼溶液还原，加入盐酸肼溶液加入至不产生大量气泡，还原过程中用质量分数为5％氢氧化钠溶液调整溶液pH＝1.5，还原完毕后冷却过滤，铂黑用纯水洗涤至洗涤液为pH＝6，铂黑经过真空干燥后产出铂产品。
实施例二：
称取1kg粉碎烘干后的铂钯精矿加入反应釜，按液固比3：1，边搅拌边加入浓硝酸，上述硝酸浓度为30％，，升温至90℃恒温加热，反应3h，过滤，得到硝浸渣和硝浸液；将硝浸液升温至70℃，缓慢加入氯化铵，直至无红色氯钯酸铵沉淀生成，反应2.5h，过滤得到氯钯酸铵和沉钯后液；将上述氯钯酸铵水溶、络合、盐酸酸化，生成二氯二胺络亚钯沉淀；将上述二氯二氨络亚钯沉淀加氨水溶解，液固比3：1；加热至90℃，直至黄色沉淀消失为止；冷却后进行过滤，将上述滤液加热到50℃，按水合肼：钯＝1.5:1摩尔比加入水合肼还原钯，过滤得到海绵钯产品，洗涤、干燥后密封保存。产品含钯高达99.993％。将上述硝酸渣与王水混合，上述王水按硝酸：盐酸：水＝1：3：10(体积比)进行配比，加硝酸重量等于铂总重量的2倍，反应温度为90℃，反应2h，过滤，得到王水渣和王水液；将王水液加热，温度控制85℃，加氢氧化钠调pH＝0.5，再加入氯化铵至取上清液补加氯化铵至无沉淀产生为止，检测沉铂完全，冷却过滤，滤渣为粗铂铵盐，滤渣用氯化铵溶液洗涤至洗涤液为pH＝7，洗涤后的粗铂铵盐用2mol/L硝酸溶液煮洗，粗铂酸铵加入质量与硝酸质量比为1:4，煮洗时间为2h，煮洗温度为60℃，煮洗完毕后过滤，过滤后的铂铵盐用质量分数为17％氯化铵溶液洗涤至洗涤液为pH＝6，将煮洗完毕后的铂铵盐加入浓度为0.5mol/L的氯化铵溶液中，铂铵盐加入质量与氯化铵溶液质量比为1:4，煮洗时间为2.5h，煮洗过程中保持溶液温度为100℃，完毕冷却过滤，滤渣铂铵盐用氯化铵溶液洗涤至洗涤液为pH＝6后，产出的铂铵盐用水浆化后，调整pH＝1.5，加入浓度60g/L的盐酸肼溶液还原，加入盐酸肼溶液加入至不产生大量气泡，还原过程中用质量分数为5％氢氧化钠溶液调整溶液pH＝1，还原完毕后冷却过滤，铂黑用纯水洗涤至洗涤液为pH＝7，铂黑经过真空干燥后产出铂产品。
上述铂族金属的分离方法通过将沉钯生成的氯钯酸铵络合生成二氯二胺络亚钯，并经水合肼还原钯，过滤得到海绵钯产品提高了钯的分离回收率，同时，通过将粗铂铵盐经过硝酸煮洗及氯化铵溶液煮洗，再经盐酸肼溶液还原得到铂产品，提高了的分离回收率及纯度。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种铂族金属的分离方法，其特征在于：该铂族金属的分离方法包括以下流程：
将铂钯精矿与浓硝酸溶液反应，过滤，得到硝浸渣和硝浸液；
将上述硝浸液加热，缓慢加入氯化铵，直至无红色氯钯酸铵沉淀生成，过滤得到氯钯酸铵和沉钯后液；
将上述氯钯酸铵水溶、络合、盐酸酸化，生成二氯二胺络亚钯，加氨水溶解，直至黄色沉淀消失为止，冷却后进行过滤，将所得滤液加热并加入水合肼还原钯，过滤得到海绵钯产品，洗涤、干燥后密封保存；
将上述硝浸渣与王水反应，过滤，得到王水渣和王水液，将上述王水液加热，并加氢氧化钠调节pH，溶液经煮沸后加入氯化铵沉铂，氯化铵加入至取上清液补加氯化铵至无沉淀产生为止，沉铂完全后过滤得到粗铂铵盐；
将上述粗铂铵盐加入硝酸进行煮洗，过滤得到滤渣铂铵盐；
将上述煮洗后的铂铵盐再用氯化铵溶液煮洗，过滤得到滤渣铂铵盐；
将上述经氯化铵溶液煮洗后的铂铵盐用水浆化后，加入盐酸肼溶液还原，还原完毕后过滤得到铂。
2.如权利要求1所述的铂族金属的分离方法，其特征在于：所述铂族金属的分离方法还包括将铂钯精矿球磨或者研磨粉碎，使用去离子水清洗，并在100～120℃烘干。
3.如权利要求1所述的铂族金属的分离方法，其特征在于：所述铂钯精矿与浓硝酸溶液反应的具体条件为：按液固比3～4：1，反应温度为80℃～90℃，反应3～4h。
4.如权利要求1所述的铂族金属的分离方法，其特征在于：所述水合肼还原钯时，水合肼：钯＝1～1.5:1摩尔比。
5.如权利要求1所述的铂族金属的分离方法，其特征在于：所述硝浸渣与王水反应的具体条件是：王水按硝酸：盐酸：水＝1：3：10(体积比)进行配比，加硝酸重量等于铂总重量的1～2倍，反应温度为90～95℃，反应时间2.5～3h。
6.如权利要求1所述的铂族金属的分离方法，其特征在于：所述粗铂铵盐加入硝酸进行煮洗的具体条件是：硝酸浓度为1.5～2mol/L，煮洗温度为55～60℃，煮洗时间为1.5～2h。
7.如权利要求1所述的铂族金属的分离方法，其特征在于：所述铂铵盐与氯化铵溶液煮洗的具体条件是：氯化铵溶液的浓度为0.5mol/L，煮洗温度为95～100℃，煮洗时间为2～2.5h。
8.如权利要求1所述的铂族金属的分离方法，其特征在于：所述盐酸肼溶液的浓度为55～60g/L。
CN201610969398.9A 2016-10-28 2016-10-28 铂族金属的分离方法 Pending CN106521177A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610969398.9A CN106521177A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 铂族金属的分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610969398.9A CN106521177A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 铂族金属的分离方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106521177A true CN106521177A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58326719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610969398.9A Pending CN106521177A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 铂族金属的分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106521177A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108950234A (zh) * 2018-08-15 2018-12-07 大冶有色金属有限责任公司 一种从铂钯混合物中分离铂与钯的方法
CN109609783A (zh) * 2018-12-22 2019-04-12 励福(江门)环保科技股份有限公司 一种从含钯、铑合金的合金片中高效分离提纯钯和铑的方法
CN110964917A (zh) * 2018-09-28 2020-04-07 荆门市格林美新材料有限公司 一种钯精炼工艺
CN110964921A (zh) * 2018-09-28 2020-04-07 荆门市格林美新材料有限公司 一种精炼钯的生产方法
CN111455184A (zh) * 2020-06-02 2020-07-28 河南省岩石矿物测试中心 硼氢化钾-氯化铵还原回收实验室废旧贵金属材料中铂的方法
CN111519030A (zh) * 2020-04-14 2020-08-11 金川集团股份有限公司 一种氯钯酸溶液的制备方法
CN111850300A (zh) * 2020-06-19 2020-10-30 西部矿业股份有限公司 一种从低浓度铂钯硝酸体系溶液中高效富集铂钯的方法
CN112458307A (zh) * 2020-11-16 2021-03-09 无锡英特派金属制品有限公司 一种铂银合金的分离方法
CN112695200A (zh) * 2020-12-22 2021-04-23 万载志成实业有限公司 一种从铜阳极泥中回收硒、金和银的方法
CN112899493A (zh) * 2021-01-21 2021-06-04 有研亿金新材料有限公司 一种从铂钨合金回收提纯铂的方法
CN113087027A (zh) * 2021-04-14 2021-07-09 成都光明派特贵金属有限公司 铑粉的溶解方法
RU2760748C1 (ru) * 2020-09-29 2021-11-30 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ выделения палладия из порошковой системы, содержащей палладий, другие металлы и их соединения
CN114317972A (zh) * 2021-12-15 2022-04-12 昆山鸿福泰环保科技有限公司 一种含钯滤芯回收钯方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1370845A (zh) * 2001-10-09 2002-09-25 金川集团有限公司 一种生产精炼铂的工艺
CN1385545A (zh) * 2002-05-24 2002-12-18 张方宇 从汽车尾气废催化剂中回收铂、钯、铑的方法
CN101550487A (zh) * 2009-05-08 2009-10-07 西安凯立化工有限公司 一种从工业废料中回收金属铂的方法
CN102296183A (zh) * 2011-08-19 2011-12-28 天津市化学试剂研究所 一种高纯铂的制备方法
CN102586607A (zh) * 2012-03-06 2012-07-18 张桂香 一种从失效铂合金网中提取铂、铑、钯的方法
CN103484687A (zh) * 2013-10-11 2014-01-01 金川集团股份有限公司 一种铂精炼的工艺
CN104480322A (zh) * 2014-12-07 2015-04-01 金川集团股份有限公司 一种从银阳极泥中提取金、钯的方法
CN105112681A (zh) * 2015-09-07 2015-12-02 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种从铂钯精矿中提取金铂钯的方法
CN105256144A (zh) * 2015-11-18 2016-01-20 金川集团股份有限公司 一种从铂反萃液中提纯精炼铂的工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1370845A (zh) * 2001-10-09 2002-09-25 金川集团有限公司 一种生产精炼铂的工艺
CN1385545A (zh) * 2002-05-24 2002-12-18 张方宇 从汽车尾气废催化剂中回收铂、钯、铑的方法
CN101550487A (zh) * 2009-05-08 2009-10-07 西安凯立化工有限公司 一种从工业废料中回收金属铂的方法
CN102296183A (zh) * 2011-08-19 2011-12-28 天津市化学试剂研究所 一种高纯铂的制备方法
CN102586607A (zh) * 2012-03-06 2012-07-18 张桂香 一种从失效铂合金网中提取铂、铑、钯的方法
CN103484687A (zh) * 2013-10-11 2014-01-01 金川集团股份有限公司 一种铂精炼的工艺
CN104480322A (zh) * 2014-12-07 2015-04-01 金川集团股份有限公司 一种从银阳极泥中提取金、钯的方法
CN105112681A (zh) * 2015-09-07 2015-12-02 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种从铂钯精矿中提取金铂钯的方法
CN105256144A (zh) * 2015-11-18 2016-01-20 金川集团股份有限公司 一种从铂反萃液中提纯精炼铂的工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周全法: "《废通讯器材与材料的回收利用》", 31 January 2004 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108950234A (zh) * 2018-08-15 2018-12-07 大冶有色金属有限责任公司 一种从铂钯混合物中分离铂与钯的方法
CN110964917A (zh) * 2018-09-28 2020-04-07 荆门市格林美新材料有限公司 一种钯精炼工艺
CN110964921A (zh) * 2018-09-28 2020-04-07 荆门市格林美新材料有限公司 一种精炼钯的生产方法
CN109609783B (zh) * 2018-12-22 2020-11-10 励福(江门)环保科技股份有限公司 一种从含钯、铑合金的合金片中高效分离提纯钯和铑的方法
CN109609783A (zh) * 2018-12-22 2019-04-12 励福(江门)环保科技股份有限公司 一种从含钯、铑合金的合金片中高效分离提纯钯和铑的方法
CN111519030A (zh) * 2020-04-14 2020-08-11 金川集团股份有限公司 一种氯钯酸溶液的制备方法
CN111455184A (zh) * 2020-06-02 2020-07-28 河南省岩石矿物测试中心 硼氢化钾-氯化铵还原回收实验室废旧贵金属材料中铂的方法
CN111850300A (zh) * 2020-06-19 2020-10-30 西部矿业股份有限公司 一种从低浓度铂钯硝酸体系溶液中高效富集铂钯的方法
RU2760748C1 (ru) * 2020-09-29 2021-11-30 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ выделения палладия из порошковой системы, содержащей палладий, другие металлы и их соединения
CN112458307A (zh) * 2020-11-16 2021-03-09 无锡英特派金属制品有限公司 一种铂银合金的分离方法
CN112695200A (zh) * 2020-12-22 2021-04-23 万载志成实业有限公司 一种从铜阳极泥中回收硒、金和银的方法
CN112695200B (zh) * 2020-12-22 2022-05-20 万载志成实业有限公司 一种从铜阳极泥中回收硒、金和银的方法
CN112899493A (zh) * 2021-01-21 2021-06-04 有研亿金新材料有限公司 一种从铂钨合金回收提纯铂的方法
CN113087027A (zh) * 2021-04-14 2021-07-09 成都光明派特贵金属有限公司 铑粉的溶解方法
CN114317972A (zh) * 2021-12-15 2022-04-12 昆山鸿福泰环保科技有限公司 一种含钯滤芯回收钯方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106521177A (zh) 铂族金属的分离方法
CN108190938B (zh) 一种从光伏废银浆制备高纯硝酸银的方法
CN106119554B (zh) 从银阳极泥中制备高纯金并富集银、铂和钯的方法
CN107150128B (zh) 一种高纯铂粉的制备方法
CN101338368A (zh) 阳极泥预处理及回收稀散金属的方法
CN103757421B (zh) 铂钯泥中稀贵金属的提取方法
CN102041393A (zh) 银阳极泥的处理工艺
CN101451190A (zh) 金泥中金银分离新方法
CN102703691A (zh) 一种湿法提取高纯金新工艺
CN105905874A (zh) 一种从阳极泥中回收碲的方法
CN106065434B (zh) 一种湿法综合回收银阳极泥直接提纯金的方法
CN101942568A (zh) 一种从废旧计算机及其配件中回收贵金属的方法
CN103484687A (zh) 一种铂精炼的工艺
CN108421986A (zh) 一种高纯铱粉的制备方法
CN111054933A (zh) 由铂铑废料制备高纯铑粉的方法
CN101994013B (zh) 一种铜浮渣的冶炼方法
CN105256144A (zh) 一种从铂反萃液中提纯精炼铂的工艺
CN109777968A (zh) 一种电子行业用高纯金的制备方法
TW201217542A (en) Valuable metal recovery method from lead-free waste solder
CN109706322A (zh) 一种分银渣中银、铅、锡的提取方法
CN106834691A (zh) 一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺
JP4470749B2 (ja) ロジウムの回収方法、および金属ロジウムの製造方法
CN106435200A (zh) 一种从溶液中富集与分离回收碲铋的方法
JP6233478B2 (ja) ビスマスの精製方法
CN104789794A (zh) 一种高纯金精炼工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication