CN105084166B - 引导轮的槽加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供引导轮的槽加工方法，其能够减轻用于加工在引导轮上形成的槽的劳动和工夫。首先，从引导轮(11)的卷绕有第1曳引绳索的第1槽卸下第1曳引绳索。在将第1曳引绳索从第1槽卸下后，驱动驱动绳轮(10)使引导轮(11)旋转，利用加工装置(12)加工引导轮(11)的第1槽。接下来，使卷绕于引导轮(11)的第2槽中的第2曳引绳索向第1槽移动，将第2曳引绳索卷绕到第1槽中。在将第2曳引绳索卷绕到第1槽中后，驱动驱动绳轮(10)使引导轮(11)旋转，利用加工装置(12)加工引导轮(11)的第2槽。

Description

引导轮的槽加工方法

技术领域

该发明涉及对在电梯的引导轮上形成的槽进行加工的方法。

背景技术

在专利文献1中记载了用于对在电梯的驱动绳轮及引导轮上形成的槽进行加工的装置。在专利文献1中记载了如下方法，在驱动绳轮和引导轮之间设置加工装置，并使磨具与槽的未卷绕有曳引绳索的部分接触。

专利文献1：日本特许第4844183号公报

图8是示出电梯装置的结构例的图。图8示出小型的电梯装置。在小型的电梯装置中，存在在驱动绳轮和引导轮之间(图8所示的A部)未确保用于设置加工装置的空间的情况。

驱动绳轮由曳引机的电动机驱动。因此，即使将曳引绳索从驱动绳轮卸下也能够使驱动绳轮旋转。即，即使将曳引绳索从驱动绳轮卸下，也能够利用加工装置加工在驱动绳轮上形成的槽。另一方面，不具备引导轮专用的电动机。引导轮如果未卷绕有曳引绳索，则无法旋转。因此，当在驱动绳轮和引导轮之间未确保用于设置加工装置的空间时，必须卸下引导轮，例如将引导轮搬运到工厂等，进行槽的加工。因此，为了加工引导轮的槽，需要大量的劳动和时间。

发明内容

该发明是为了解决如上所述的课题而完成的。该发明的目的在于提供一种加工方法，其能够减轻用于加工在引导轮上形成的槽的劳动和工夫。

该发明的引导轮的槽加工方法是在驱动绳轮和引导轮上卷绕有第1曳引绳索和第2曳引绳索的电梯装置中用于对在引导轮上形成的槽进行加工的槽加工方法，所述引导轮的槽加工方法具备如下工序：从引导轮的卷绕有第1曳引绳索的第1槽卸下第1曳引绳索的工序；在将第1曳引绳索从第1槽卸下后，驱动驱动绳轮使引导轮旋转，利用加工装置加工引导轮的第1槽的工序；使卷绕于引导轮的第2槽中的第2曳引绳索向第1槽移动，将第2曳引绳索卷绕到第1槽中的工序；以及在将第2曳引绳索卷绕到第1槽中后，驱动驱动绳轮使引导轮旋转，利用加工装置加工引导轮的第2槽的工序。

根据该发明，能够减轻用于加工在引导轮上形成的槽的劳动和工夫。

附图说明

图1是示出电梯装置的结构例的图。

图2是示出在图1所示的电梯装置上设置了加工装置时的状态的主视图。

图3是示出在图1所示的电梯装置上设置了加工装置时的状态的侧视图。

图4是示出在图1所示的电梯装置上设置了加工装置时的状态的俯视图。

图5是示出加工引导轮的槽的步骤的概要的图。

图6是示出加工引导轮的槽的状态的俯视图。

图7是用于说明使曳引绳索移动的步骤的图。

图8是示出电梯装置的结构例的图。

标号说明

1：轿厢；2：井道；3：对重；4：曳引绳索；5：机房；6：曳引机；7：支承装置；8：底板部；9：电动机；10：驱动绳轮；10a：槽；11：引导轮；11a：槽；12：加工装置；13：机座；14：防振橡胶；15：曳引机座；16：引导轮梁；17：安装板；18：加工部；18a：磨削磨具；19：位置调节部；20：缓冲器；21：把持件；22：把持件；23：吊起装置。

具体实施方式

参照附图，对本发明进行说明。对重复的说明适当进行简化或省略。在各图中，相同的标号表示相同的部分或相当的部分。

实施方式1.

图1是示出电梯装置的结构例的图。电梯的轿厢1在井道2内升降。电梯的对重3以与轿厢1相反的方向在井道2内升降。轿厢1及对重3借助曳引绳索4悬挂在井道2内。图1将1:1绕绳方式的电梯装置作为一例示出，但绕绳方式不限定于此。

在井道2的上方设有机房5。在机房5具备电梯的控制装置(未图示)和曳引机6。曳引机6借助支承装置7固定于机房5的底板部8。曳引机6具备电动机9(图1中未图示)和驱动绳轮10。电动机9产生用于使驱动绳轮10旋转的驱动力。在驱动绳轮10上，在外周面形成有用于卷绕曳引绳索4的多个槽10a。例如，曳引绳索4中的从轿厢1向上方延伸的部分卷绕于驱动绳轮10的槽10a中。

引导轮11以能够旋转的方式设于支承装置7。引导轮11用于使曳引绳索4对对重3的悬挂位置与对重3的正上方对齐。引导轮11以其轴相对于驱动绳轮10的轴平行的方式配置。并且，引导轮11的轴配置于比驱动绳轮10的轴低的位置。在引导轮11上，用于卷绕曳引绳索4的多个槽11a形成于外周面。例如，曳引绳索4中的从对重3向上方延伸的部分卷绕于引导轮11的槽11a。

引导轮11的槽11a因曳引绳索4的微小滑动等而逐渐磨耗。以下，参照图2至图7，对加工引导轮11的槽11a的方法具体进行说明。图2是示出在图1所示的电梯装置上设置了加工装置12时的状态的主视图。图3是其侧视图。图4是其俯视图。

首先，对支承装置7的结构进行说明。支承装置7具备：机座13、防振橡胶14、曳引机座15及引导轮梁16。机座13设于机房5的底板部8。机座13支承支承装置7的自重、曳引机6、引导轮11及施加到曳引绳索4上的载荷。防振橡胶14设于机座13的上表面。曳引机座15隔着防振橡胶14设于机座13。曳引机6设于曳引机座15的上表面。引导轮梁16是用于支承引导轮11的部件。引导轮梁16设于曳引机座15的下表面。引导轮11的轴固定于引导轮梁16。

加工装置12是用于加工引导轮11的槽11a的装置。加工装置12例如具备安装板17、加工部18及位置调节部19。安装板17呈板状，例如固定于引导轮梁16的上表面。加工部18及位置调节部19设于安装板17的上表面。加工部18是实际加工槽11a的部分。加工部18例如具备用于磨削加工槽11a的磨削磨具18a。位置调节部19具有调节加工部18的位置的功能。位置调节部19使磨削磨具18a与引导轮11的各槽11a对置并接触。调节加工部18的位置的功能可以通过手动实现也可以通过电动实现。在图3及图4中，示出了能够使用电动机和进给丝杠调节加工部18的位置的机构。另外，加工装置12的结构不限定于上述结构。

图5是示出加工引导轮11的槽11a的步骤的概要的图。在引导轮11上形成的槽11a的摩耗在全部的槽11a中并非以相同的方式进行。图5示出了对于半数的槽11a需要利用加工装置12进行加工的情况。另外，图5示出了一例。根据槽11a的摩耗的进度，有时需要对全部的槽11a进行加工，有时仅需要对不足半数的槽11a进行加工。

在以下的关于图5的说明中，为了方便，对曳引绳索从图5(a)所示的右侧开始标以标号4a、4b···4i、4j来表示。在不需要个别特定曳引绳索的情况下，简单标以标号4来表示。图5(a)示出了进行槽11a的加工前的状态。在图5中，截面用黑圆表示的曳引绳索4表示卷绕于需要加工的槽11a中的曳引绳索4。截面用白圆表示的曳引绳索4表示卷绕于不需要加工的槽11a中的曳引绳索4。

首先，将卷绕于需要加工的槽11a内的曳引绳索4中的配置在一端的曳引绳索从引导轮11卸下。曳引绳索4a及4b卷绕于不需要加工的槽11a中。因此，在图5所示的例子中，首先将曳引绳索4c从引导轮11卸下。具体地，将曳引绳索4c的端部从轿厢1及对重3卸下，并在电梯的层站或井道2的内部卷取曳引绳索4c。由此，将曳引绳索4c完全从驱动绳轮10及引导轮11上卸下。

当将曳引绳索4c从驱动绳轮10和引导轮11卸下后，将加工装置12安装到支承装置7上，并使加工部18与曾卷绕曳引绳索4c的槽11a对置。然后，使磨削磨具18a与曾卷绕曳引绳索4c的槽11a接触，对槽11a进行加工(参照图5(b))。另外，不具备用于驱动引导轮11的专用的电动机。因此，通过利用电动机9驱动驱动绳轮10，使引导轮11旋转。曳引绳索4被用于向引导轮11传递电动机9的驱动力。一边使引导轮11旋转一边进行加工装置12对槽11a的加工。

当完成曾卷绕曳引绳索4c的槽11a的加工后，使磨削磨具18a从槽11a离开，使加工部18退避。接下来，为了对卷绕有曳引绳索4f的槽11a进行加工，使曳引绳索4d至4f逐个向右侧相邻的槽11a移动。具体地，首先，使曳引绳索4d向曾卷绕曳引绳索4c的1个右侧相邻的槽11a移动。接下来，使曳引绳索4e向曾卷绕曳引绳索4d的1个右侧相邻的槽11a移动。进而，使曳引绳索4f向曾卷绕曳引绳索4e的1个右侧相邻的槽11a移动。由此，曳引绳索4f从需要加工的下一个槽11a脱离。

当将曳引绳索4f卷绕到曾卷绕曳引绳索4e的槽11a中后，使加工部18与曾卷绕曳引绳索4f的槽11a对置。然后，使磨削磨具18a与该槽11a接触，与上述相同地一边使引导轮11旋转一边对槽11a进行加工(参照图5(c))。当完成曾卷绕曳引绳索4f的槽11a的加工后，使磨削磨具18a从槽11a离开，使加工部18退避。

接下来，对卷绕有曳引绳索4g的槽11a进行加工。具体地，在使曳引绳索4g向曾卷绕曳引绳索4f的1个右侧相邻的槽11a移动后，与上述相同地一边使引导轮11旋转一边加工槽11a(参照图5(d))。当完成曾卷绕曳引绳索4g的槽11a的加工后，使磨削磨具18a从槽11a离开，使加工部18退避。

接下来，对卷绕有曳引绳索4h的槽11a进行加工。具体地，在使曳引绳索4h向曾卷绕曳引绳索4g的1个右侧相邻的槽11a移动后，与上述相同地一边使引导轮11旋转一边加工槽11a(参照图5(e))。当完成曾卷绕曳引绳索4h的槽11a的加工后，使磨削磨具18a从槽11a离开，使加工部18退避。

接下来，对卷绕有曳引绳索4j的槽11a进行加工。具体地，首先，使曳引绳索4i向曾卷绕曳引绳索4h的1个右侧相邻的槽11a移动。接下来，使曳引绳索4j向曾卷绕曳引绳索4i的1个右侧相邻的槽11a移动。然后，与上述相同地一边使引导轮11旋转一边对槽11a进行加工(参照图5(f))。另外，图6是示出加工引导轮11的槽11a的状态的俯视图。

根据这样的方法，不将引导轮11从支承装置7卸下就能够加工引导轮11的槽11a。即，只要最初仅卸下1根曳引绳索4，然后以使需要加工的槽11a空出的方式使曳引绳索4向其他的槽11a移动，就能够依次对形成于引导轮11上的全部的槽11a进行加工。能够大幅减轻用于加工在引导轮11上形成的槽11a的劳动和工夫。并且，从驱动绳轮10及引导轮11卸下的曳引绳索4只有1根，因此能够根据需要，在轿厢1中承载并搬运乘客。

另外，考虑到中断槽11a的加工而搬运乘客以及卸下的曳引绳索4的卷取作业麻烦，从而期望最初从驱动绳轮10及引导轮11卸下的曳引绳索4是1根。但是，即使最初将多根曳引绳索4从驱动绳轮10及引导轮11卸下，只要使剩余的曳引绳索4依次向其他的槽11a移动，就能够进行槽11a的加工。

接下来，对使曳引绳索4向相邻的槽11a移动的步骤具体进行说明。图7是用于说明使曳引绳索4移动的步骤的图。作为一例，对使曳引绳索4h向曾卷绕曳引绳索4g的槽11a移动的步骤进行说明(参照图5(e))。其他的曳引绳索4的移动也可以通过与下述相同的步骤进行，因此省略其说明。

在完成曾卷绕曳引绳索4g的槽11a的加工并使加工部18退避后，首先使轿厢1上升。当使轿厢1上升时，对重3下降。在对重3的下方设有缓冲器20。缓冲器20是用于使对重3与井道2的井坑地板面碰撞时的冲击缓和的装置。在对重3从上方与缓冲器20接触并支承于缓冲器20后，使轿厢1停止。

在使对重3支承于缓冲器20后，接下来以不使轿厢1下降的方式限制曳引绳索4的移动。此时，也可以仅限制要向相邻的槽11a移动的曳引绳索4h的移动。在图7所示的例子中，在轿厢1和驱动绳轮10之间的曳引绳索4上安装有把持件21。通过使把持件21与曳引机座15的上表面接触，从而以不使轿厢1下降的方式限制曳引绳索4的移动。

接下来，向上方牵引曳引绳索4h中的从对重3向上方延伸的部分。在图7所示的例子中，在对重3和引导轮11之间的曳引绳索4h上安装有把持件22。并且，在机房5设有吊起装置23。通过借助吊起装置23向上方拉起把持件22，能够向上方牵引曳引绳索4h。

曳引绳索4例如由钢制的线缆构成。当借助吊起装置23向上方拉起把持件22时，曳引绳索4h的从把持件22至对重3的部分伸长。因此，曳引绳索4h的从把持件22至把持件21的部分松弛。即，曳引绳索4h的卷绕于槽11a中的部分松弛。在该状态下，使曳引绳索4h向曾卷绕曳引绳索4g的1个右侧相邻的槽11a移动。

在使曳引绳索4h向曾卷绕曳引绳索4g的槽11a移动后，解除吊起装置23对曳引绳索4h的牵引。并且，从曳引绳索4卸下把持件21。由此，与轿厢1的重量对应的张力作用于曳引绳索4，曳引绳索4h牢固地卷绕于曾卷绕曳引绳索4g的槽11a中。

另外，当使曳引绳索4h的卷绕于槽11a中的部分松弛时，优选对重3不从缓冲器20离开。若对重3支承于缓冲器20，则能够减小吊起装置23所需要的力。因此，优选的是，将把持件22安装到曳引绳索4h上的位置尽可能是上方。通过将把持件22安装于高的位置，能够增长曳引绳索4h的从把持件22至对重3的部分。利用小的力就能够使曳引绳索4h伸长。例如，把持件22在引导轮11的附近固定于曳引绳索4h。

并且，在使曳引绳索4h向曾卷绕曳引绳索4g的槽11a移动的情况下，优选使对重3支承于缓冲器20，并向上方牵引曳引绳索4h的从对重3向上方延伸的部分。即使向上方牵引轿厢1侧的曳引绳索4h，也能够使曳引绳索4h移动。但是，一般在对重3和空的轿厢1之间，对重3较重。通过使重的对重3支承于缓冲器20，能够使轻的轿厢1的重量作用于曳引绳索4h。能够减小施加于曳引绳索4h的张力，能够以更小的力使曳引绳索4h伸长。

最后，作为其他例，对向上方牵引轿厢1侧的曳引绳索4h并将曳引绳索4h向相邻的槽11a移动的步骤进行说明。

在完成曾卷绕曳引绳索4g的槽11a的加工并使加工部18退避后，使轿厢1下降。当使轿厢1下降时，对重3上升。在轿厢1的下方设有缓冲器(未图示)。该缓冲器是用于使轿厢1与井道2的井坑地板面碰撞时的冲击缓和的装置。在轿厢1从上方与缓冲器接触并支承于缓冲器后，使轿厢1停止。

在使轿厢1支承于缓冲器后，接下来以不使对重3下降的方式限制曳引绳索4的移动。此时，也可以仅限制要向相邻的槽11a移动的曳引绳索4h的移动。例如，在对重3和引导轮11之间的曳引绳索4上安装把持件21。通过使把持件21与井道2内或机房5内的固定体接触，从而以不使对重3下降的方式限制曳引绳索4的移动。

接下来，向上方牵引曳引绳索4h中的从轿厢1向上方延伸的部分。例如，在轿厢1和驱动绳轮10之间的曳引绳索4h上安装把持件22。并且，在机房5设有吊起装置23。通过借助吊起装置23向上方拉起把持件22，能够向上方牵引曳引绳索4h。

当借助吊起装置23向上方拉起把持件22时，曳引绳索4h的从把持件22至轿厢1的部分伸长。因此，曳引绳索4h的从把持件22至把持件21的部分松弛。即，曳引绳索4h的卷绕于槽11a中的部分松弛。在该状态下，使曳引绳索4h向曾卷绕曳引绳索4g的1个右侧相邻的槽11a移动。

在使曳引绳索4h向曾卷绕曳引绳索4g的槽11a移动后，解除吊起装置23对曳引绳索4h的牵引。并且，从曳引绳索4卸下把持件21。由此，与对重3的重量对应的张力作用于曳引绳索4，曳引绳索4h牢固地卷绕于曾卷绕曳引绳索4g的槽11a中。

通过这样的步骤，也能够使曳引绳索4h移动。

在引导轮11上形成的槽11a的加工全部完成后，将曳引绳索4更换成新的部件。

Claims (5)

1.一种引导轮的槽加工方法，其是在驱动绳轮和引导轮上卷绕有第1曳引绳索和第2曳引绳索的电梯装置中，用于对在所述引导轮上形成的槽进行加工的槽加工方法，其中，

所述引导轮的槽加工方法具备如下工序：

从所述引导轮的卷绕有所述第1曳引绳索的第1槽卸下所述第1曳引绳索的工序；

在将所述第1曳引绳索从所述第1槽卸下后，驱动所述驱动绳轮使所述引导轮旋转，利用加工装置加工所述引导轮的所述第1槽的工序；

使卷绕于所述引导轮的第2槽中的所述第2曳引绳索向所述第1槽移动，将所述第2曳引绳索卷绕到所述第1槽中的工序；以及

在将所述第2曳引绳索卷绕到所述第1槽中后，驱动所述驱动绳轮使所述引导轮旋转，利用加工装置加工所述引导轮的所述第2槽的工序。

2.根据权利要求1所述的引导轮的槽加工方法，其中，

将所述第2曳引绳索卷绕到所述第1槽中的工序具备如下工序：

以不使电梯的轿厢下降的方式限制所述第2曳引绳索的移动的工序；

向上方牵引所述第2曳引绳索的从对重向上方延伸的部分，使所述第2曳引绳索的卷绕于所述第2槽中的部分松弛的工序；以及

在使所述第2曳引绳索的卷绕于所述第2槽中的部分松弛的状态下，使所述第2曳引绳索向所述第1槽移动的工序。

3.根据权利要求2所述的引导轮的槽加工方法，其中，

将所述第2曳引绳索卷绕到所述第1槽中的工序还具备将所述对重支承到设于所述对重的下方的缓冲器上的工序。

4.根据权利要求1所述的引导轮的槽加工方法，其中，

将所述第2曳引绳索卷绕到所述第1槽中的工序具备如下工序：

以不使电梯的对重下降的方式限制所述第2曳引绳索的移动的工序；

向上方牵引所述第2曳引绳索的从轿厢向上方延伸的部分，使所述第2曳引绳索的卷绕于所述第2槽中的部分松弛的工序；以及

在使所述第2曳引绳索的卷绕于所述第2槽中的部分松弛的状态下，使所述第2曳引绳索向所述第1槽移动的工序。

5.根据权利要求4所述的引导轮的槽加工方法，其中，

将所述第2曳引绳索卷绕到所述第1槽中的工序还具备将所述轿厢支承到设于所述轿厢的下方的缓冲器上的工序。