JP3527144B2 - 油圧式エレベーターの主索交換方法 - Google Patents
油圧式エレベーターの主索交換方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧式エレベータ
ーの主索交換方法に関し、詳しくは、例えば、プランジ
ャと、プランジャの先端に配置されたプランジャそらせ
車と、プランジャそらせ車に掛け回された主索と、主索
に吊下げられたカゴとを備え、プランジャの運動に応じ
てカゴを昇降させる油圧式エレベーターの主索交換方法
に関する。
ーの主索交換方法に関し、詳しくは、例えば、プランジ
ャと、プランジャの先端に配置されたプランジャそらせ
車と、プランジャそらせ車に掛け回された主索と、主索
に吊下げられたカゴとを備え、プランジャの運動に応じ
てカゴを昇降させる油圧式エレベーターの主索交換方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】先ず、図１８において、従来の油圧式エ
レベーターの装置を説明する。図中の符号１は交換され
る主索（旧主索）、２は主索１に吊下げられたカゴ２、
３はカゴ２を昇降させる運動を行なうプランジャ、４は
主索１の一端に固着されたカゴ側ソケットであり、カゴ
２に取付けられたカゴ側ロッド５と主索１のカゴ側の端
とを取外し自在に接続させる接続具である。６は主索１
の他端に固着されたプランジャ側ソケットであり、昇降
路１０１の底に固定されてたプランジャ側ロッド７と主
索１のプランジャ側の端とを、取外し自在に接続させる
接続具である。１２はプランジャそらせ車であり、プラ
ンジャ３の上下運動により主索１を介してカゴ２を昇降
させる。以下、上記の装置において、３本の主索１を備
えた油圧式エレベーターにおける従来の主索交換方法を
図１９乃至図３０に基づいて説明する。尚、説明の都合
上、カゴ２上、即ち天井上に乗って作業する者を作業者
Ａ、昇降路１０１の底のピットにて作業する者を作業者
Ｂとする。
レベーターの装置を説明する。図中の符号１は交換され
る主索（旧主索）、２は主索１に吊下げられたカゴ２、
３はカゴ２を昇降させる運動を行なうプランジャ、４は
主索１の一端に固着されたカゴ側ソケットであり、カゴ
２に取付けられたカゴ側ロッド５と主索１のカゴ側の端
とを取外し自在に接続させる接続具である。６は主索１
の他端に固着されたプランジャ側ソケットであり、昇降
路１０１の底に固定されてたプランジャ側ロッド７と主
索１のプランジャ側の端とを、取外し自在に接続させる
接続具である。１２はプランジャそらせ車であり、プラ
ンジャ３の上下運動により主索１を介してカゴ２を昇降
させる。以下、上記の装置において、３本の主索１を備
えた油圧式エレベーターにおける従来の主索交換方法を
図１９乃至図３０に基づいて説明する。尚、説明の都合
上、カゴ２上、即ち天井上に乗って作業する者を作業者
Ａ、昇降路１０１の底のピットにて作業する者を作業者
Ｂとする。
【０００３】旧第１工程
図１９において、作業者Ｂがエレベータの昇降路１０１
の底のピットにて、角材等の支承部材１０２をカゴ２の
下方に保持した状態で、作業者Ａがカゴ２のダウン運転
を行なって、カゴ２を角材等の支承部材１０２の上に載
せた状態にて固定する。 旧第２工程 図２０において、作業者Ａが更にダウン運転を行ないプ
ランジャ３のみを下降させて、主索１を緩ませた状態に
する。 旧第３工程 図２１において、作業者Ｂがピット内にて、３本の主索
の中の１本の主索１のカゴ側ソケット４をカゴ側ロッド
５から取外す。 旧第４工程 図２２において、作業者Ａがカゴ２上から、カゴ側ロッ
ド５から取り外されたカゴ側ソケット４側の主索１をカ
ゴ２上に引き上げる。 旧第５工程 図２３において、作業者Ａがカゴ２上にて、引き上げら
れた主索１のカゴ側ソケット４側と予めカゴ２上に用意
していた新主索１Ｎの一端側とを接続する。 旧第６工程 図２４において、作業者Ｂが昇降路１０１のピットに
て、主索１のプランジャ側ソケット６をプランジャ側ロ
ッド７から取外す。 旧第７工程 図２５乃び図２６において、作業者Ｂが交換される主索
（旧主索）１を引っ張りおろして回収しつつ、交換する
新しい主索（新主索）１Ｎを所定部位に位置させる。即
ち、プランジャそらせ車１２に掛け回す等して所要のセ
ット作業を行なう。 旧第８工程 図２７において、作業者Ｂが新主索１Ｎの下端にプラン
ジャ側ソケット６をバビッド処理にて取付ける。 旧第９工程 図２８において、作業者Ｂがプランジャ側ロッド７に新
主索１Ｎに取付けたプランジャ側ソケット６を接続す
る。 旧第１０工程（最終工程） 図２９において、新主索１Ｎの他端に予め取付けておい
たカゴ側ソケット４を作業者Ａがカゴ側ロッド５に取付
ける。以上の作業行程にて１本の主索交換作業が終了す
る。
の底のピットにて、角材等の支承部材１０２をカゴ２の
下方に保持した状態で、作業者Ａがカゴ２のダウン運転
を行なって、カゴ２を角材等の支承部材１０２の上に載
せた状態にて固定する。 旧第２工程 図２０において、作業者Ａが更にダウン運転を行ないプ
ランジャ３のみを下降させて、主索１を緩ませた状態に
する。 旧第３工程 図２１において、作業者Ｂがピット内にて、３本の主索
の中の１本の主索１のカゴ側ソケット４をカゴ側ロッド
５から取外す。 旧第４工程 図２２において、作業者Ａがカゴ２上から、カゴ側ロッ
ド５から取り外されたカゴ側ソケット４側の主索１をカ
ゴ２上に引き上げる。 旧第５工程 図２３において、作業者Ａがカゴ２上にて、引き上げら
れた主索１のカゴ側ソケット４側と予めカゴ２上に用意
していた新主索１Ｎの一端側とを接続する。 旧第６工程 図２４において、作業者Ｂが昇降路１０１のピットに
て、主索１のプランジャ側ソケット６をプランジャ側ロ
ッド７から取外す。 旧第７工程 図２５乃び図２６において、作業者Ｂが交換される主索
（旧主索）１を引っ張りおろして回収しつつ、交換する
新しい主索（新主索）１Ｎを所定部位に位置させる。即
ち、プランジャそらせ車１２に掛け回す等して所要のセ
ット作業を行なう。 旧第８工程 図２７において、作業者Ｂが新主索１Ｎの下端にプラン
ジャ側ソケット６をバビッド処理にて取付ける。 旧第９工程 図２８において、作業者Ｂがプランジャ側ロッド７に新
主索１Ｎに取付けたプランジャ側ソケット６を接続す
る。 旧第１０工程（最終工程） 図２９において、新主索１Ｎの他端に予め取付けておい
たカゴ側ソケット４を作業者Ａがカゴ側ロッド５に取付
ける。以上の作業行程にて１本の主索交換作業が終了す
る。
【０００４】残る２本の主索も、各々、上記図２０から
図２９で説明した作業行程を繰り返すことで、３本全て
の主索の交換を終える。こうして、主索交換作業終了後
は、図３０に示す如く、カゴ２の位置を所定位置へ復帰
させ、全ての作業を終える。
図２９で説明した作業行程を繰り返すことで、３本全て
の主索の交換を終える。こうして、主索交換作業終了後
は、図３０に示す如く、カゴ２の位置を所定位置へ復帰
させ、全ての作業を終える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来方法では、
主索１を交換する際に、第１に、新主索１Ｎと旧主索１
との接続と接続後の切り離し作業とが必要となり、第２
に、一旦接続後に切り離された新主索の切り離し端に、
旧主索１からプランジャ側ソケット６を取外して新主索
１Ｎに付替える作業が主索１本１本毎に必要不可欠で、
しかも、これらの作業は、予め準備をしておくことがで
きず、どうしても、現場での交換作業の途中において作
業しなければならない。このため円滑且つ迅速な作業の
大きな妨げとなり、長時間の交換作業を強いられ、エレ
ベータの不使用時間を短縮できないという課題があっ
た。本発明は、このような主索交換の作業時間の短縮を
実現し、円滑且つ迅速に作業が行なえる油圧式エレベー
ターの主索交換方法の提供を目的とする。
主索１を交換する際に、第１に、新主索１Ｎと旧主索１
との接続と接続後の切り離し作業とが必要となり、第２
に、一旦接続後に切り離された新主索の切り離し端に、
旧主索１からプランジャ側ソケット６を取外して新主索
１Ｎに付替える作業が主索１本１本毎に必要不可欠で、
しかも、これらの作業は、予め準備をしておくことがで
きず、どうしても、現場での交換作業の途中において作
業しなければならない。このため円滑且つ迅速な作業の
大きな妨げとなり、長時間の交換作業を強いられ、エレ
ベータの不使用時間を短縮できないという課題があっ
た。本発明は、このような主索交換の作業時間の短縮を
実現し、円滑且つ迅速に作業が行なえる油圧式エレベー
ターの主索交換方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、交換作業時
において用いるカゴ側ロッドに相応するダミーロッドを
予め用意しておき、カゴのダウン運転を行ってカゴを支
承部材上に載せた状態にて固定させ、さらに油圧式エレ
ベーターのプランジャのみを降下させて交換される主索
を緩ませた状態で、前記ダミーロッドをカゴ側ロッドの
取付位置の近傍に取付け、カゴ側ロッドに取付られてい
た前記交換される主索をカゴ側ロッドから取外して前記
ダミーロッドに付替え、前記交換される主索を用いてカ
ゴの運転が可能な状態にして交換作業を行なうことを特
徴とする。
において用いるカゴ側ロッドに相応するダミーロッドを
予め用意しておき、カゴのダウン運転を行ってカゴを支
承部材上に載せた状態にて固定させ、さらに油圧式エレ
ベーターのプランジャのみを降下させて交換される主索
を緩ませた状態で、前記ダミーロッドをカゴ側ロッドの
取付位置の近傍に取付け、カゴ側ロッドに取付られてい
た前記交換される主索をカゴ側ロッドから取外して前記
ダミーロッドに付替え、前記交換される主索を用いてカ
ゴの運転が可能な状態にして交換作業を行なうことを特
徴とする。
【０００７】また、プランジャと、プランジャの先端に
配置されたプランジャそらせ車と、プランジャそらせ車
に掛け回された主索と、主索に吊下げられたカゴとを備
え、プランジャの運動に応じてカゴを昇降させる油圧式
エレベーターの主索交換方法において、交換作業時にお
いて用いるカゴ側ロッドに相応するダミーロッドを予め
用意しておき、カゴのダウン運転を行ってカゴを支承部
材上に載せた状態にて固定させ、さらに前記プランジャ
のみを降下させて交換される主索を緩ませた状態で、前
記ダミーロッドをカゴ側ロッドの取付位置の近傍に取付
け、カゴ側ロッドに取付られていた前記交換される主索
をカゴ側ロッドから取外して前記ダミーロッドに付替
え、前記交換される主索を用いてカゴの運転が可能な状
態とし、上昇させたカゴを利用して、プランジャそらせ
車への主索の掛け替えを可能としたことを特徴とする。
配置されたプランジャそらせ車と、プランジャそらせ車
に掛け回された主索と、主索に吊下げられたカゴとを備
え、プランジャの運動に応じてカゴを昇降させる油圧式
エレベーターの主索交換方法において、交換作業時にお
いて用いるカゴ側ロッドに相応するダミーロッドを予め
用意しておき、カゴのダウン運転を行ってカゴを支承部
材上に載せた状態にて固定させ、さらに前記プランジャ
のみを降下させて交換される主索を緩ませた状態で、前
記ダミーロッドをカゴ側ロッドの取付位置の近傍に取付
け、カゴ側ロッドに取付られていた前記交換される主索
をカゴ側ロッドから取外して前記ダミーロッドに付替
え、前記交換される主索を用いてカゴの運転が可能な状
態とし、上昇させたカゴを利用して、プランジャそらせ
車への主索の掛け替えを可能としたことを特徴とする。
【０００８】また、交換される主索が取外されたカゴ側
ロッドに交換する新主索の一端を取付けた状態にて、カ
ゴを上昇させてプランジャそらせ車への主索の掛け替え
可能な位置に停止させ、チェーンブロック又は非常止め
で固定させた状態で、前記交換される主索と交換する新
主索との掛け替え作業を行うことを特徴とする。
ロッドに交換する新主索の一端を取付けた状態にて、カ
ゴを上昇させてプランジャそらせ車への主索の掛け替え
可能な位置に停止させ、チェーンブロック又は非常止め
で固定させた状態で、前記交換される主索と交換する新
主索との掛け替え作業を行うことを特徴とする。
【０００９】また、プランジャと、プランジャの先端に
配置されたプランジャそらせ車と、プランジャそらせ車
に掛け回された主索と、主索に吊下げられたカゴとを備
え、プランジャの運動に応じてカゴを昇降させる油圧式
エレベーターの主索交換方法において、エレベーターの
昇降路下のピットにて支承部材をカゴの下方位置に立て
て降下するカゴを下から支える状態に保持し、カゴのダ
ウン運転を行いカゴを前記支承部材に載せた状態にて固
定する工程と、さらにダウン運転を行なってプランジャ
のみを下降させて旧主索を緩んだ状態にする工程と、ピ
ット内にてカゴのダミーロッド取付穴に予め用意してお
いたダミーロッドを取付ける工程と、旧主索のカゴ側ソ
ケットをカゴ側ロッドから取外し前記ダミーロッドに付
替える工程と、予めカゴ上に用意しておいた一端にカゴ
側ソケット、他端にプランジャ側ソケットを固着した新
主索のカゴ側ソケット側をピットに降ろす工程と、降ろ
された前記新主索の端に予め取付けられていたカゴ側ソ
ケットを前記カゴ側ロッドに接続する工程と、プランジ
ャの先端に配置されているプランジャそらせ車への旧主
索と新主索の掛け変え作業ができる位置にカゴを運転さ
せカゴをチェーンブロック又は非常止めで固定する工程
と、ピットにおいてプランジャ側ロッドに接続されてい
た旧主索のプランジャ側ソケットを取外す工程と、旧主
索がダミーロッドに接続されたままの状態でプランジャ
そらせ車を介して旧主索をカゴ上に引き上げて回収する
工程と、プランジャそらせ車を介して新主索のプランジ
ャ側ソケット側をピットに降ろす工程と、降ろされた新
主索のプランジャ側ソケットをプランジャ側ロッドに取
付ける工程と、カゴの固定を解除しカゴの位置を前記支
承部材を使用して昇降路下部ピットで固定させる工程
と、ダミーロッドをカゴから取外す工程と、を備えたこ
とを特徴とする。また、予め、ダミーロッドが取付られ
るダミーロッド取付板をカゴ側に設けて、ダミーロッド
を取付けることを特徴とする。
配置されたプランジャそらせ車と、プランジャそらせ車
に掛け回された主索と、主索に吊下げられたカゴとを備
え、プランジャの運動に応じてカゴを昇降させる油圧式
エレベーターの主索交換方法において、エレベーターの
昇降路下のピットにて支承部材をカゴの下方位置に立て
て降下するカゴを下から支える状態に保持し、カゴのダ
ウン運転を行いカゴを前記支承部材に載せた状態にて固
定する工程と、さらにダウン運転を行なってプランジャ
のみを下降させて旧主索を緩んだ状態にする工程と、ピ
ット内にてカゴのダミーロッド取付穴に予め用意してお
いたダミーロッドを取付ける工程と、旧主索のカゴ側ソ
ケットをカゴ側ロッドから取外し前記ダミーロッドに付
替える工程と、予めカゴ上に用意しておいた一端にカゴ
側ソケット、他端にプランジャ側ソケットを固着した新
主索のカゴ側ソケット側をピットに降ろす工程と、降ろ
された前記新主索の端に予め取付けられていたカゴ側ソ
ケットを前記カゴ側ロッドに接続する工程と、プランジ
ャの先端に配置されているプランジャそらせ車への旧主
索と新主索の掛け変え作業ができる位置にカゴを運転さ
せカゴをチェーンブロック又は非常止めで固定する工程
と、ピットにおいてプランジャ側ロッドに接続されてい
た旧主索のプランジャ側ソケットを取外す工程と、旧主
索がダミーロッドに接続されたままの状態でプランジャ
そらせ車を介して旧主索をカゴ上に引き上げて回収する
工程と、プランジャそらせ車を介して新主索のプランジ
ャ側ソケット側をピットに降ろす工程と、降ろされた新
主索のプランジャ側ソケットをプランジャ側ロッドに取
付ける工程と、カゴの固定を解除しカゴの位置を前記支
承部材を使用して昇降路下部ピットで固定させる工程
と、ダミーロッドをカゴから取外す工程と、を備えたこ
とを特徴とする。また、予め、ダミーロッドが取付られ
るダミーロッド取付板をカゴ側に設けて、ダミーロッド
を取付けることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態１．実施の形態
１を図１乃至図８に基づいて説明する。先ず、図１にお
いて、油圧式エレベーターの装置を説明する。図中の符
号８はカゴ側ロッド５をカゴ２と接続（締結）する為の
正規のロッド取付穴、９は一時的にカゴ２を昇降運動さ
せる際に使用するダミーロッドで、正規のカゴ側ロッド
５に相応する機能及び形態を備えている。又、１０はダ
ミーロッド９をカゴ２に接続（締結）させる為、カゴ２
側に設けられたダミーロッド取付穴である。尚、従来技
術で説明した符号と同一の符号、図中の符号１〜８は、
同一もしくは共通の内容のものであるから、その説明を
省略する。
１を図１乃至図８に基づいて説明する。先ず、図１にお
いて、油圧式エレベーターの装置を説明する。図中の符
号８はカゴ側ロッド５をカゴ２と接続（締結）する為の
正規のロッド取付穴、９は一時的にカゴ２を昇降運動さ
せる際に使用するダミーロッドで、正規のカゴ側ロッド
５に相応する機能及び形態を備えている。又、１０はダ
ミーロッド９をカゴ２に接続（締結）させる為、カゴ２
側に設けられたダミーロッド取付穴である。尚、従来技
術で説明した符号と同一の符号、図中の符号１〜８は、
同一もしくは共通の内容のものであるから、その説明を
省略する。
【００１１】次に、図２乃至図３０に基づいて主交換方
法を説明する。以下、説明の都合上、２人の作業者の一
方を作業者Ａ、他方を作業者Ｂとする。 第１工程 図２において、作業者Ｂがエレベータの昇降路１０１の
底のピットにて角材等の支承部材１０２をカゴ２の下方
位置に立てて降下するカゴ２を下から支える状態に保持
し、作業者Ａがカゴ２上即ちカゴ２の天井上にてカゴ２
のダウン運転を行なって、カゴ２を支承部材１０２等の
上に載せた状態にて固定する（図１９で説明の旧第１工
程と同じ）。 第２工程 図３において、作業者Ａは更にダウン運転を行なって
（新工程）、プランジャ３のみを下降させて主索１を緩
んだ状態にする（（図２０で説明の旧第２工程と同
じ）。 第３工程 図４において、作業者Ｂはピット内にて、カゴ２のダミ
ーロッド取付穴１０に、予め用意しておいたダミーロッ
ド９を取付ける（新工程）。 第４工程 図５において、主索１のカゴ側ソケット４をカゴ側口ッ
ド５から取外して、この取外された主索１のカゴ側ソケ
ット４をダミーロッド９に付替える（新工程）。 第５工程 図６において、作業者Ａが予めカゴ２上に用意しておい
た新主索１Ｎを下に降ろす（新工程）。尚、この新主索
１Ｎの一端には予めカゴ側ソケット４Ｎを、他端には予
めプランジャ側ソケット６Ｎを固着しておく（以下、準
備第５工程という）。 第６工程 図７において、作業者Ｂが、引き降ろされた新主索１Ｎ
の端に予め取付けられていたカゴ側ソケット４Ｎをカゴ
側ロッド５に取付（接続）する。 第７工程 上記の図４から図７の第３乃至第７工程の作業を繰り返
して、残る２本の旧主索１をそれぞれ対応するダミーロ
ッド９に付替えて、残りの１本の旧主索１のカゴ側ソケ
ット４をガゴ側ロッド５から外して、旧主索１のカゴ側
を作業者Ａがカゴ２上に引き上げると共に、３本の新主
索１Ｎのカゴ側ソケット４Ｎをそれぞれのカゴ側ロッド
５に取付ける。 第８工程 図８において、作業者Ａがカゴ２上にてアップ運転を行
ない、カゴ２の天井上を足場として利用し、プランジャ
３の先端に配置されているプランジャそらせ車１２への
新旧の主索の掛け回しや付替え等の所要の作業ができる
位置に、カゴ２を運転させて設定する（新工程）。設定
が終えたらし、カゴ２をチェーンブロックや非常止め等
にて固定する。 第９工程 図９において、後作業者Ｂがプランジャ側ロッド７に接
続されていた３本の旧主索１のプランジャ側ソケット６
を全て取外す（新工程）。 第１０工程 図１０において、作業者Ａがプランジャそらせ車１２を
介して主索１を全てカゴ２上に引き上げて回収する（新
工程）。この場合、２本の主索１のカゴ側ソケット４は
ダミーロッド９に接続されたままである。 第１１工程 図１１において、作業者Ａがカゴ２上より、プランジャ
そらせ車１２を介して新主索１Ｎの端、即ちプランジャ
側ソケット６Ｎ側を下に降ろす（新工程）。 第１２工程 図１２において、作業者Ｂがピットにて、降ろされた新
主索１Ｎのプランジャ側ソケット６Ｎをプランジャ側ロ
ッド７に取付ける（新工程）。 第１３工程 図８から図１２の作業を繰り返し実施し、残る２本の新
主索１Ｎのプランジャ側ソケット６Ｎをプランジャ側ロ
ッド７に取付ける（新工程）。 第１４工程 図１３において、カゴ２の固定を解除し、作業者Ａはカ
ゴ２上にてダウン運転を行ない（新工程）、カゴ２の位
置を支承部材１０２等を使用して、下部で固定させる。 第１５工程 図１４において、２本のダミーロッド９をカゴ２から取
外す共に、２本の主索のカゴ側ソケット４をそれぞれの
ダミーロッド２から取外す（新工程）。これにより、全
ての主索１の装置からの取外しが完了する。 第１６工程（最終工程） 図１５及び図１６において、カゴ２１の位置を所定位置
へ復帰させる。以上にて、全ての主索交換作業を終え
る。
法を説明する。以下、説明の都合上、２人の作業者の一
方を作業者Ａ、他方を作業者Ｂとする。 第１工程 図２において、作業者Ｂがエレベータの昇降路１０１の
底のピットにて角材等の支承部材１０２をカゴ２の下方
位置に立てて降下するカゴ２を下から支える状態に保持
し、作業者Ａがカゴ２上即ちカゴ２の天井上にてカゴ２
のダウン運転を行なって、カゴ２を支承部材１０２等の
上に載せた状態にて固定する（図１９で説明の旧第１工
程と同じ）。 第２工程 図３において、作業者Ａは更にダウン運転を行なって
（新工程）、プランジャ３のみを下降させて主索１を緩
んだ状態にする（（図２０で説明の旧第２工程と同
じ）。 第３工程 図４において、作業者Ｂはピット内にて、カゴ２のダミ
ーロッド取付穴１０に、予め用意しておいたダミーロッ
ド９を取付ける（新工程）。 第４工程 図５において、主索１のカゴ側ソケット４をカゴ側口ッ
ド５から取外して、この取外された主索１のカゴ側ソケ
ット４をダミーロッド９に付替える（新工程）。 第５工程 図６において、作業者Ａが予めカゴ２上に用意しておい
た新主索１Ｎを下に降ろす（新工程）。尚、この新主索
１Ｎの一端には予めカゴ側ソケット４Ｎを、他端には予
めプランジャ側ソケット６Ｎを固着しておく（以下、準
備第５工程という）。 第６工程 図７において、作業者Ｂが、引き降ろされた新主索１Ｎ
の端に予め取付けられていたカゴ側ソケット４Ｎをカゴ
側ロッド５に取付（接続）する。 第７工程 上記の図４から図７の第３乃至第７工程の作業を繰り返
して、残る２本の旧主索１をそれぞれ対応するダミーロ
ッド９に付替えて、残りの１本の旧主索１のカゴ側ソケ
ット４をガゴ側ロッド５から外して、旧主索１のカゴ側
を作業者Ａがカゴ２上に引き上げると共に、３本の新主
索１Ｎのカゴ側ソケット４Ｎをそれぞれのカゴ側ロッド
５に取付ける。 第８工程 図８において、作業者Ａがカゴ２上にてアップ運転を行
ない、カゴ２の天井上を足場として利用し、プランジャ
３の先端に配置されているプランジャそらせ車１２への
新旧の主索の掛け回しや付替え等の所要の作業ができる
位置に、カゴ２を運転させて設定する（新工程）。設定
が終えたらし、カゴ２をチェーンブロックや非常止め等
にて固定する。 第９工程 図９において、後作業者Ｂがプランジャ側ロッド７に接
続されていた３本の旧主索１のプランジャ側ソケット６
を全て取外す（新工程）。 第１０工程 図１０において、作業者Ａがプランジャそらせ車１２を
介して主索１を全てカゴ２上に引き上げて回収する（新
工程）。この場合、２本の主索１のカゴ側ソケット４は
ダミーロッド９に接続されたままである。 第１１工程 図１１において、作業者Ａがカゴ２上より、プランジャ
そらせ車１２を介して新主索１Ｎの端、即ちプランジャ
側ソケット６Ｎ側を下に降ろす（新工程）。 第１２工程 図１２において、作業者Ｂがピットにて、降ろされた新
主索１Ｎのプランジャ側ソケット６Ｎをプランジャ側ロ
ッド７に取付ける（新工程）。 第１３工程 図８から図１２の作業を繰り返し実施し、残る２本の新
主索１Ｎのプランジャ側ソケット６Ｎをプランジャ側ロ
ッド７に取付ける（新工程）。 第１４工程 図１３において、カゴ２の固定を解除し、作業者Ａはカ
ゴ２上にてダウン運転を行ない（新工程）、カゴ２の位
置を支承部材１０２等を使用して、下部で固定させる。 第１５工程 図１４において、２本のダミーロッド９をカゴ２から取
外す共に、２本の主索のカゴ側ソケット４をそれぞれの
ダミーロッド２から取外す（新工程）。これにより、全
ての主索１の装置からの取外しが完了する。 第１６工程（最終工程） 図１５及び図１６において、カゴ２１の位置を所定位置
へ復帰させる。以上にて、全ての主索交換作業を終え
る。
【００１２】上記実施の形態１によれば、予め、両端に
カゴ側ソケット４とプランジャ側ソケット６とを取り付
けてある新主索１Ｎを交換用主索として利用できるの
で、従来のような、現場での新旧主索の接続や切り離し
の作業を交換作業中に行なう必要がなくなり、作業工程
数を大幅に削減できるので、交換作業時間を大幅に短縮
させることができ、円滑且つ迅速な交換作業を行なうこ
とができる。
カゴ側ソケット４とプランジャ側ソケット６とを取り付
けてある新主索１Ｎを交換用主索として利用できるの
で、従来のような、現場での新旧主索の接続や切り離し
の作業を交換作業中に行なう必要がなくなり、作業工程
数を大幅に削減できるので、交換作業時間を大幅に短縮
させることができ、円滑且つ迅速な交換作業を行なうこ
とができる。
【００１３】実施の形態２．実施の形態２を図１７に基
づいて説明する。先ず、図１７において、油圧式エレベ
ーターの装置を説明する。図中の符号１１はダミーロッ
ド９をカゴ２とに取付ける為のダミーロッド取付穴１０
が所要数設けられたダミーロッド取付板であり、カゴ側
ロッド５の取付部にダミーロッド取付穴１０がない場合
に用いに、カゴ２の適所に取付けて用いる。尚、図中の
符号１〜１０は上記実施の形態１と同様なのでその説明
を省略する。
づいて説明する。先ず、図１７において、油圧式エレベ
ーターの装置を説明する。図中の符号１１はダミーロッ
ド９をカゴ２とに取付ける為のダミーロッド取付穴１０
が所要数設けられたダミーロッド取付板であり、カゴ側
ロッド５の取付部にダミーロッド取付穴１０がない場合
に用いに、カゴ２の適所に取付けて用いる。尚、図中の
符号１〜１０は上記実施の形態１と同様なのでその説明
を省略する。
【００１４】次に、この実施の形態２を、上記実施の形
態１で説明したと同様の交換作業の説明は省略し、実施
の形態１と異なる方法について、以下、説明する。先
ず、上記図４において説明した第３行程を行なう前に、
予め、カゴ側ロッド５の取付部にダミーロッド取付板１
１を適宜の手段により着脱自在に取り付けておく（これ
を準備第３工程という。） 上記の交換作業において、このダミーロッド取付板１１
のダミーロッド取付穴１０にダミーロット９を着脱自在
に取付けることになる。
態１で説明したと同様の交換作業の説明は省略し、実施
の形態１と異なる方法について、以下、説明する。先
ず、上記図４において説明した第３行程を行なう前に、
予め、カゴ側ロッド５の取付部にダミーロッド取付板１
１を適宜の手段により着脱自在に取り付けておく（これ
を準備第３工程という。） 上記の交換作業において、このダミーロッド取付板１１
のダミーロッド取付穴１０にダミーロット９を着脱自在
に取付けることになる。
【００１５】上記実施の形態２によれば、上記実施の形
態１と同様の作用効果が得られると共に、既設物件でダ
ミーロッド取付穴を備えていないエレベーターにおいて
も、上記実施の形態１で説明したと同様の方法にて、主
索交換作業を円滑に行なうことができる。
態１と同様の作用効果が得られると共に、既設物件でダ
ミーロッド取付穴を備えていないエレベーターにおいて
も、上記実施の形態１で説明したと同様の方法にて、主
索交換作業を円滑に行なうことができる。
【００１６】
【発明の効果】この発明によれば、ダミーロッドを介し
交換される主索を用いて、カゴを昇降自在に作業中にお
いて運転できるので、新旧の主索の交換を円滑且つ迅速
に行なうことができる。
交換される主索を用いて、カゴを昇降自在に作業中にお
いて運転できるので、新旧の主索の交換を円滑且つ迅速
に行なうことができる。
【００１７】また、新しい主索をカゴ側ロッドに取付け
た状態のまま、カゴを上昇させて、プランジャ先端側の
プランジャそらせ車に作業の手が届く位置にカゴを停止
させて、上記の新しい主索の他端側をプランジャそらせ
車に容易に巻き回して、そのままプランジャ側ロッドへ
降ろすことが容易にできるので、新しい主索の両端をそ
れぞれ対応するロッドに容易に取付けることができる。
従がって、又、予め、両端側にロッドへの取付用のソケ
ットを固着した交換用の主索を用いることができるの
で、従来のように新旧の主索の接続や切断作業及び切断
後の新しい主索のプランジャ側の端にソケットを取付け
る作業などを、交換作業中に行なう必要が無く、従来に
比べて交換作業を極めて円滑且つ迅速に行なうことがで
きる。
た状態のまま、カゴを上昇させて、プランジャ先端側の
プランジャそらせ車に作業の手が届く位置にカゴを停止
させて、上記の新しい主索の他端側をプランジャそらせ
車に容易に巻き回して、そのままプランジャ側ロッドへ
降ろすことが容易にできるので、新しい主索の両端をそ
れぞれ対応するロッドに容易に取付けることができる。
従がって、又、予め、両端側にロッドへの取付用のソケ
ットを固着した交換用の主索を用いることができるの
で、従来のように新旧の主索の接続や切断作業及び切断
後の新しい主索のプランジャ側の端にソケットを取付け
る作業などを、交換作業中に行なう必要が無く、従来に
比べて交換作業を極めて円滑且つ迅速に行なうことがで
きる。
【００１８】また、ダミーロッドを取付ける穴のない、
既存設備の装置においても、カゴにダミーロッド取付板
を適宜取り付けることによって、上記の発明による方法
をそのまま容易に実施することができる。
既存設備の装置においても、カゴにダミーロッド取付板
を適宜取り付けることによって、上記の発明による方法
をそのまま容易に実施することができる。
【図１】 実施の形態１における油圧式エレベータの装
置構成図である。
置構成図である。
【図２】 第１工程を示す図である。
【図３】 第２工程を示す図である。
【図４】 第３工程を示す図である。
【図５】 第４工程を示す図である。
【図６】 第５工程を示す図である。
【図７】 第６工程を示す図である。
【図８】 第８工程を示す図である。
【図９】 第９工程を示す図である。
【図１０】 第１０工程を示す図である。
【図１１】 第１１工程を示す図である。
【図１２】 第１２工程を示す図である。
【図１３】 第１４工程を示す図である。
【図１４】 第１５工程を示す図である。
【図１５】 第１６工程のその１を示す図である。
【図１６】 第１６工程のその２を示す図である。
【図１７】 実施の形態２における油圧式エレベータの
装置構成図である。
装置構成図である。
【図１８】 従来の油圧式エレベータの装置構成図であ
る。
る。
【図１９】 旧第１工程を示す図である。
【図２０】 旧第２工程を示す図である。
【図２１】 旧第３工程を示す図である。
【図２２】 旧第４工程を示す図である。
【図２３】 旧第５工程を示す図である。
【図２４】 旧第６工程を示す図である。
【図２５】 旧第７工程その１を示す図である。
【図２６】 旧第７工程その２を示す図である。
【図２７】 旧第８工程を示す図である。
【図２８】 旧第９工程を示す図である。
【図２９】 旧第１０工程を示す図である。
【図３０】 作業終了状態を示す図である。
１ 主索（新主索）、２ カゴ２、３ プランジャ、４
カゴ側ソケット、５カゴ側ロッド、６ プランジャ側
ソケット、７ プランジャ側ロッド、１２プランジャそ
らせ車、８ カゴ側ロッド取付穴、９ ダミーロッド、
１０ ダミー口ッド取付穴、１１ ダミーロツード取付
板、Ａ 作業者、Ｂ 作業者。
カゴ側ソケット、５カゴ側ロッド、６ プランジャ側
ソケット、７ プランジャ側ロッド、１２プランジャそ
らせ車、８ カゴ側ロッド取付穴、９ ダミーロッド、
１０ ダミー口ッド取付穴、１１ ダミーロツード取付
板、Ａ 作業者、Ｂ 作業者。
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B66B 7/00 - 9/193
Claims (5)
- 【請求項１】 交換作業時において用いるカゴ側ロッド
に相応するダミーロッドを予め用意しておき、カゴのダ
ウン運転を行ってカゴを支承部材上に載せた状態にて固
定させ、さらに油圧式エレベーターのプランジャのみを
降下させて交換される主索を緩ませた状態で、前記ダミ
ーロッドをカゴ側ロッドの取付位置の近傍に取付け、カ
ゴ側ロッドに取付られていた前記交換される主索をカゴ
側ロッドから取外して前記ダミーロッドに付替え、前記
交換される主索を用いてカゴの運転が可能な状態にして
交換作業を行なうことを特徴とする油圧式エレベーター
の主索交換方法。 - 【請求項２】 プランジャと、プランジャの先端に配置
されたプランジャそらせ車と、プランジャそらせ車に掛
け回された主索と、主索に吊下げられたカゴとを備え、
プランジャの運動に応じてカゴを昇降させる油圧式エレ
ベーターの主索交換方法において、 交換作業時において用いるカゴ側ロッドに相応するダミ
ーロッドを予め用意しておき、カゴのダウン運転を行っ
てカゴを支承部材上に載せた状態にて固定させ、さらに
前記プランジャのみを降下させて交換される主索を緩ま
せた状態で、前記ダミーロッドをカゴ側ロッドの取付位
置の近傍に取付け、カゴ側ロッドに取付られていた前記
交換される主索をカゴ側ロッドから取外して前記ダミー
ロッドに付替え、前記交換される主索を用いてカゴの運
転が可能な状態とし、上昇させたカゴを利用して、プラ
ンジャそらせ車への主索の掛け替えを可能としたことを
特徴とする油圧式エレベーターの主索交換方法。 - 【請求項３】 交換される主索が取外されたカゴ側ロッ
ドに交換する新主索の一端を取付けた状態にて、カゴを
上昇させてプランジャそらせ車への主索の掛け替え可能
な位置に停止させ、チェーンブロック又は非常止めで固
定させた状態で、前記交換される主索と交換する新主索
との掛け替え作業を行うことを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の油圧式エレベーターの主索交換方法。 - 【請求項４】 プランジャと、プランジャの先端に配置
されたプランジャそらせ車と、プランジャそらせ車に掛
け回された主索と、主索に吊下げられたカゴとを備え、
プランジャの運動に応じてカゴを昇降させる油圧式エレ
ベーターの主索交換方法において、 エレベーターの昇降路下のピットにて支承部材をカゴの
下方位置に立てて降下するカゴを下から支える状態に保
持し、カゴのダウン運転を行いカゴを前記支承部材に載
せた状態にて固定する工程と、 さらにダウン運転を行なってプランジャのみを下降させ
て旧主索を緩んだ状態にする工程と、 ピット内にてカゴのダミーロッド取付穴に予め用意して
おいたダミーロッドを取付ける工程と、 旧主索のカゴ側ソケットをカゴ側ロッドから取外し前記
ダミーロッドに付替える工程と、 予めカゴ上に用意しておいた一端にカゴ側ソケット、他
端にプランジャ側ソケットを固着した新主索のカゴ側ソ
ケット側をピットに降ろす工程と、 降ろされた前記新主索の端に予め取付けられていたカゴ
側ソケットを前記カゴ側ロッドに接続する工程と、 プランジャの先端に配置されているプランジャそらせ車
への旧主索と新主索の掛け変え作業ができる位置にカゴ
を運転させカゴをチェーンブロック又は非常止めで固定
する工程と、 ピットにおいてプランジャ側ロッドに接続されていた旧
主索のプランジャ側ソケットを取外す工程と、 旧主索がダミーロッドに接続されたままの状態でプラン
ジャそらせ車を介して旧主索をカゴ上に引き上げて回収
する工程と、 プランジャそらせ車を介して新主索のプランジャ側ソケ
ット側をピットに降ろす工程と、 降ろされた新主索のプランジャ側ソケットをプランジャ
側ロッドに取付ける工程と、 カゴの固定を解除しカゴの位置を前記支承部材を使用し
て昇降路下部ピットで固定させ る工程と、 ダミーロッドをカゴから取外す工程と、 を備えたことを特徴とする油圧式エレベーターの主索交
換方法。 - 【請求項５】 予め、ダミーロッドが取付られるダミー
ロッド取付板をカゴ側に設けて、ダミーロッドを取付け
ることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項
に記載の油圧式エレベーターの主索交換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25682599A JP3527144B2 (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 油圧式エレベーターの主索交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25682599A JP3527144B2 (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 油圧式エレベーターの主索交換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001080844A JP2001080844A (ja) | 2001-03-27 |
| JP3527144B2 true JP3527144B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=17297964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25682599A Expired - Fee Related JP3527144B2 (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 油圧式エレベーターの主索交換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3527144B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI125121B (fi) * | 2011-07-06 | 2015-06-15 | Kone Corp | Hissi ja menetelmä hissin modernisoimiseksi |
| JP5928523B2 (ja) * | 2014-05-13 | 2016-06-01 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | 案内車の溝加工方法 |
-
1999
- 1999-09-10 JP JP25682599A patent/JP3527144B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001080844A (ja) | 2001-03-27 |
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