CN114084817A - 狭长场地的塔臂拆除装置以及拆除工艺 - Google Patents

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CN114084817A CN202111342180.8A CN202111342180A CN114084817A CN 114084817 A CN114084817 A CN 114084817A CN 202111342180 A CN202111342180 A CN 202111342180A CN 114084817 A CN114084817 A CN 114084817A
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Abstract

本申请涉及一种狭长场地的塔臂拆除装置以及拆除工艺，包括安设在相邻两个分臂之间的转动机构以及安设在靠近塔帽一侧的分臂上的第一收放机构和第二收放机构；将第一收放机构与远离塔帽一侧的分臂连接，在解除相邻两个分臂中远离塔帽一侧的分臂与靠近塔帽一侧的分臂之间的连接后，开启第一收放机构使远离塔帽一侧的分臂相对靠近塔帽一侧的分臂缓慢转动至由水平状态变为竖直状态；而后将第二收放机构与远离塔帽一侧的分臂连接，并解除第一收放机构与远离塔帽一侧分臂的连接，然后开启第二收放机构使远离塔帽一侧的分臂由空中吊运至地面。本申请具有降低因建筑密度增加而给塔吊拆卸带来的难度，提高工作人员对塔吊拆卸效率的效果。

Description

狭长场地的塔臂拆除装置以及拆除工艺
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种狭长场地的塔臂拆除装置以及拆除工艺。
背景技术
塔吊，又名“塔式起重机”，是建筑工地上最常用的一种起重设备，以一节一节的接长(高)(简称“标准节”)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料；塔吊主要包括承台、塔身、平衡臂、起重臂、拉杆、变幅小车、回转塔身及驾驶室等结构。
塔吊在作业完成后，需要对其进行拆除；传统的拆除方式是先降塔、拆除标准节，再拆除平衡重、吊钩，再通过地面汽车吊拆除起重臂、平衡臂，最后拆除塔帽、回转塔身、驾驶室、上下转台等；然而，随着塔吊周围建筑物的砌筑完成，使得塔吊周围的空间变得狭窄，从而使得上述拆除方式对塔吊进行拆除变得困难，增加了工作人员的工作难度，降低了工作人员对塔吊的拆卸效率。
发明内容
为了降低因建筑密度增加而给塔吊拆卸带来的难度，提高工作人员对塔吊的拆卸效率，本申请提供一种狭长场地的塔臂拆除装置以及拆除工艺。
第一方面，本申请提供一种狭长场地的塔臂拆除装置，采用如下的技术方案：
一种狭长场地的塔臂拆除装置，所述塔臂拆除装置用于将位于塔吊塔帽一侧的起重臂在高空自解体，所述起重臂包括多段分臂，相邻两个分臂之间可拆卸连接，所述塔臂拆除装置包括安设在相邻两个分臂之间的转动机构以及安设在靠近塔帽一侧的分臂上的第一收放机构和第二收放机构；将第一收放机构与远离塔帽一侧的分臂连接，在解除相邻两个分臂中远离塔帽一侧的分臂与靠近塔帽一侧的分臂之间的连接后，开启第一收放机构使远离塔帽一侧的分臂相对靠近塔帽一侧的分臂缓慢转动至由水平状态变为竖直状态；而后将第二收放机构与远离塔帽一侧的分臂连接，并解除第一收放机构与远离塔帽一侧分臂的连接，然后开启第二收放机构使远离塔帽一侧的分臂由空中吊运至地面。
通过采用上述技术方案，当需要在狭窄场地对塔吊的起重臂进行拆除时，工作人员可将第一收放机构与远离塔帽一侧的分臂连接，然后解除两个分臂中远离塔帽一侧的分臂与靠近塔帽一侧的分臂之间的连接，然后开启第一收放机构，使第一收放机构带动远离塔帽一侧的分臂转动至竖直状态，而后将第二收放机构连接在远离塔帽一侧的分臂上，之后解除第一收放机构对远离塔帽一侧的分臂的连接，并开启第二收放机构使第二收放机构带动远离塔帽一侧的分臂向地面的方向运动，最终完成远离塔帽一侧的分臂的拆卸工作，重复操作直至完成起重臂除与塔帽连接的分臂以外的其他所有分臂的拆卸工作，从而降低了因建筑密度增加而给塔吊拆卸带来的难度，提高工作人员对塔吊的拆卸效率。
可选的，所述转动机构位于相邻两个分臂之间靠近分臂底部处，当解除两个分臂的连接后，在第一收放机构的释放下，远离所述塔帽一侧的所述分臂远离所述塔帽的一端向地面的方向转动直至分臂处于竖直状态。
通过采用上述技术方案，在第一收放机构的释放下，将远离塔帽一侧的分臂远离塔帽的一端向地面的方向转动，降低了操作难度，提高了工作人员对分臂的转动效率。
可选的，相邻两个所述分臂之间设置有滑移机构，当远离所述塔帽一侧的所述分臂转动至竖直状态后，所述滑移机构用于将远离所述塔帽一侧的所述分臂水平移动至靠近塔帽一侧的分臂正下方。
通过采用上述技术方案，使用滑移机构将远离塔帽一侧的分臂滑动至靠近塔帽一侧的分臂正下方，方便后续工作人员对分臂进行连接或解除连接，而且提高了工作人员的工作安全性。
可选的，所述转动机构包括固定在靠近所述塔帽一侧的所述分臂底部的两个转动座，两个转动座之间转动连接有一水平布置的转动杆，且转动杆的长度方向与靠近所述塔帽一侧的所述分臂的长度方向相互垂直，所述转动杆与远离所述塔帽一侧的所述分臂固定连接。
通过采用上述技术方案，使转动杆相对两个转动座转动，然后带动远离塔帽一侧的分臂转动，整体结构简单，操作便捷，便于工作人员后期进行维护。
可选的，所述第一收放机构包括架设在靠近所述塔帽一侧的所述分臂顶部的第一收卷盘，第一收卷盘上缠绕有第一绳，第一绳的一端与远离所述塔帽一侧的所述分臂顶部可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，转动第一收卷盘，对第一绳进行收卷和释放，然后在第一绳的拉扯下，对远离塔帽一侧的分臂进行下方或提拉，从而实现塔帽由水平状态向竖直状态的位置变换。
可选的，所述滑移机构包括两个水平布置的滑轨，两个滑轨固定在靠近所述塔帽一侧的所述分臂底部，两个滑轨相互平行且分别与两个转动座连通，当远离所述塔帽一侧的所述分臂向下转动至竖直状态后，转动杆的两端将分别滑移至两个滑轨内并带动远离所述塔帽一侧的所述分臂向塔帽的方向运动，所述转动杆两端将从两个所述滑轨靠近塔帽的一侧滑出。
通过采用上述技术方案，两个滑轨分别与两个转动座衔接，整体工作过程一步完成，使工作人员可更加简单迅速的进行操作。
可选的，两个所述滑轨底部各开设有一槽口，所述槽口用于所述转动杆从两个滑轨底部滑出，每个所述滑轨上位于槽口背离塔帽的一侧各可拆卸安设有一定位件，所述转动杆在滑轨内滑移至定位件处时暂停。
通过采用上述技术方案，定位件对转动杆的限制锁定，给了工作人员更多时间将第二收放机构与远离塔帽的分臂连接，提高了工作人员的安全性。
可选的，两个所述第二收放机构包括架设在靠近所述塔帽一侧的所述分臂上的第二收卷盘，第二收卷盘上缠绕有第二绳，当远离所述塔帽一侧的所述分臂运动至靠近所述塔帽一侧的所述分臂正下方后，第二绳的一端与远离所述塔帽一侧的所述分臂可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，第二绳与远离塔帽的分臂连接后，再解除第一收放机构与对应分臂的连接，然后即可将远离塔帽的分臂向下吊运至地面上。
第二方面，本申请提供一种塔臂拆除工艺，采用如下的技术方案：
一种塔臂拆除工艺，将变幅小车和变幅钢丝绳从起重臂上拆卸下来；
将第一收卷盘的第一绳的一端与远离所述塔帽一侧的所述分臂连接，解除远离所述塔帽一侧的所述分臂与相邻所述分臂之间的连接；
转动第一收卷盘释放第一绳至远离所述塔帽一侧的所述分臂向下转动为竖直状态，且在远离所述塔帽一侧的所述分臂转动至竖直状态时，转动杆两端滑入进两个滑轨内；
当转动杆两端滑入进两个滑轨内时，反向转动第一收卷盘对第一绳进行收卷，直至拖拽远离所述塔帽一侧的所述分臂运动至相邻所述分臂的正下方且转动杆运动至定位件处；
将第二收卷盘的第二绳的一端连接在远离所述塔帽一侧的所述分臂的顶部，然后解除定位件对转动杆的限制，继续转动第一收卷盘对第一绳进行收卷至转动杆运动至滑轨的槽口并从槽口向下滑出，之后解除第一绳与远离所述塔帽一侧的所述分臂的连接；
转动第二收卷盘释放第二绳至第二绳带着远离所述塔帽一侧的所述分臂向下运动至地面，然后解除第二绳与远离所述塔帽一侧的所述分臂的连接，反向转动第二收卷盘收卷第二绳；
重复以上操作，直至完成起重臂除与塔帽连接的分臂以外的其他所有分臂的拆卸工作。
通过采用上述技术方案，当需要在狭窄场地对塔吊的起重臂进行拆除时，工作人员可将第一收放机构与远离塔帽一侧的分臂连接，然后解除两个分臂中远离塔帽一侧的分臂与靠近塔帽一侧的分臂之间的连接，然后开启第一收放机构，使第一收放机构带动远离塔帽一侧的分臂转动至竖直状态，而后将第二收放机构连接在远离塔帽一侧的分臂上，之后解除第一收放机构对远离塔帽一侧的分臂的连接，并开启第二收放机构使第二收放机构带动远离塔帽一侧的分臂向地面的方向运动，直至塔臂的拆卸工作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.提高工作人员对塔吊的拆卸效率，当需要在狭窄场地对塔吊的起重臂进行拆除时，通过将第一收放机构与远离塔帽一侧的分臂连接，然后解除两个分臂中远离塔帽一侧的分臂与靠近塔帽一侧的分臂之间的连接，然后开启第一收放机构，使第一收放机构带动远离塔帽一侧的分臂转动至竖直状态，而后将第二收放机构连接在远离塔帽一侧的分臂上，之后解除第一收放机构对远离塔帽一侧的分臂的连接，并开启第二收放机构使第二收放机构带动远离塔帽一侧的分臂向地面的方向运动，最终完成远离塔帽一侧的分臂的拆卸工作，重复操作直至完成起重臂除与塔帽连接的分臂以外的其他所有分臂的拆卸工作，从而降低了因建筑密度增加而给塔吊拆卸带来的难度；
2.提高了工作人员的工作安全性，通过使用滑移机构将远离塔帽一侧的分臂滑动至靠近塔帽一侧的分臂正下方，方便后续工作人员对分臂进行连接或解除连接。
附图说明
图1是本申请实施例塔吊的整体结构示意图；
图2是本申请实施例塔臂拆除装置的整体结构示意图；
图3是体现转动机构和滑移机构的结构示意图；
图4是体现第一收放机构和第二收放机构的结构示意图；
图5是体现分臂位置变换的结构示意图。
附图标记说明：1、塔吊；11、底架；12、塔身；13、回转支座；14、塔帽；15、平衡臂；16、平衡臂拉杆；17、配重块；18、起重臂；181、分臂；19、起重臂拉杆；2、转动机构；21、转动座；22、转动杆；23、L型板；3、第一收放机构；31、第一安装板；32、夹板；33、第一侧板；34、第一收卷盘；35、第一电机；36、第一绳；37、第一挂钩；4、第二收放机构；41、第二安装板；42、第二侧板；43、第二收卷盘；44、第二电机；45、第二绳；46、第二挂钩；5、滑移机构；51、滑轨；511、槽口；52、定位件。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种狭长场地的塔臂拆除装置。参照图1，塔臂拆除装置应用于塔吊1的拆卸工作当中，塔吊1包括由地面向空依次安设的底架11、塔身12、回转支座13和塔帽14，塔帽14的一侧转动连接有水平的平衡臂15，平衡臂15顶部远离塔帽14的一侧通过平衡臂拉杆16与塔帽14顶端可拆卸连接，平衡臂15上架设有配重块17。
参照图1，塔帽14上背离平衡臂15的一侧转动连接有起重臂18，起重臂18顶部远离塔帽14的一侧通过起重臂拉杆19与塔帽14顶端可拆卸连接，平衡臂15和起重臂18上共同设有变幅小车、变幅钢丝绳和用于拖动变幅钢丝绳而带动变幅小车运动的牵引机构；起重臂18包括五段分臂181，五段分臂181首尾相抵的通过钢板、螺栓和螺母可拆卸连接，靠近塔帽14的分臂181背离相邻分臂181的一端则与塔帽14转动连接。
参照图2，塔臂拆除装置设置在每相邻两个分臂181之间，塔臂拆除装置包括转动机构2，转动机构2设置在相邻两个分臂181之间靠近分臂181的底部处，靠近塔帽14一侧的分臂181的顶部设置有第一收放机构3，靠近塔帽14一侧的分臂181内设置有一第二收放机构4，第一收放机构3和第二收放机构4位于靠近塔帽14一侧的分臂181远离塔帽14的一侧；靠近塔帽14一侧的分臂181底部还设置有一与转动机构2配合的滑移机构5。
参照图3，转动机构2包括固定在靠近塔帽14一侧的分臂181底部的两个转动座21，两个转动座21之间转动连接有一转动杆22，转动杆22水平布置且转动杆22的长度方向垂直于对应分臂181的长度方向，转动杆22与远离塔帽14一侧的分臂181底部之间连接有一L型板23；当拆卸下两个分臂181之间的钢板、螺栓和螺母而解除两个分臂181之间的连接后，配合第一收放机构3，远离塔帽14一侧的分臂181远离塔帽14的一端可绕转动杆22向地面的方向转动至由水平状态变为竖直状态。
参照图3，滑移机构5包括固定在靠近塔帽14一侧的分臂181底部的两个截面呈U型的滑轨51，滑轨51沿对应分臂181的长度方向布置且两个滑轨51相互平行，并且两个滑轨51的U型开口相对设置，两个滑轨51位于转动座21朝向塔帽14的一侧且两个滑轨51的一端分别与两个转动座21相互连通；当远离塔帽14一侧的分臂181向下转动至竖直状态后，继续配合第一收放机构3，转动杆22的两端将会分别滑入进两个滑轨51内并带着远离塔帽14一侧的分臂181向塔帽14的方向运动。
参照图3，在两个滑轨51的同一位置处的下表面还各开设有一槽口511，槽口511的尺寸与转动杆22的端部尺寸相适配，而每个滑轨51上位于槽口511背离塔帽14的一侧各设置有一定位件52，定位件52可以为螺栓、销轴等，在本申请实施例中定位件52为销轴，销轴端部从滑轨51上表面穿入进滑轨51内；当转动杆22由转动座21处运动至销轴处时，在销轴的阻碍下，转动杆22将暂停滑动，且此时远离塔帽14一侧的分臂181还未完全运动至靠近塔帽14一侧的分臂181的正下方，解除销轴对转动杆22的限制后，继续配合第一收放机构3，转动杆22将会运动至槽口511处并穿出槽口511与滑轨51脱离。
参照图4，第一收放机构3包括一水平布置的第一安装板31，第一安装板31位于靠近塔帽14一侧的分臂181的顶部并远离塔帽14的一侧，第一安装板31的下表面固定有两个相互平行并间隔布置的夹板32，且两个夹板32垂直于第一安装板31，两个夹板32夹设在靠近塔帽14一侧的分臂181顶部并通过螺栓和螺母与对应分臂181可拆卸连接，第一安装板31的上表面固定有两个相互平行并间隔布置的第一侧板33，第一侧板33垂直于第一安装板31的上表面并分别平行于对应分臂181的长度方向，两个第一侧板33之间转动连接有一第一收卷盘34；其中一个第一侧板33上固定有一第一电机35，第一电机35的输出轴与第一收卷盘34同轴固定用于带动第一收卷盘34正向或反向转动，第一收卷盘34上缠绕有第一绳36，第一绳36的一端固定有一第一挂钩37用于与远离塔帽14一侧的分臂181顶部相互钩挂。
参照图4，第二收放机构4包括一水平布置的第二安装板41，第二安装板41搭放在靠近塔帽14一侧的分臂181内，且第二安装板41位于靠近塔帽14一侧的分臂181的顶部并远离塔帽14的一侧，第二安装板41的上表面固定有两个相互平行并间隔布置的第二侧板42，第二侧板42垂直于第二安装板41的上表面并分别平行于对应分臂181的长度方向，两个第二侧板42之间转动连接有一第二收卷盘43；其中一个第二侧板42上固定有一第二电机44，第二电机44的输出轴与第二收卷盘43同轴固定用于带动第二收卷盘43正向或反向转动，第二收卷盘43上缠绕有第二绳45，第二绳45的一端固定有一第二挂钩46。
参照图4和图5，当需要在狭窄场地对塔吊1的起重臂18进行拆除时，工作人员首先将变幅小车和变幅钢丝绳从起重臂18上拆卸下来，然后将第一挂钩37钩挂在远离塔帽14一侧的分臂181顶部，之后工作人员解除远离塔帽14一侧的分臂181与相邻分臂181之间的连接，然后工作人员开启第一电机35，使第一电机35带动第一收卷盘34转动对第一绳36进行缓慢释放，在转动杆22与转动座21的转动配合下，远离塔帽14一侧的分臂181将会缓慢的向地面的方向转动直至由水平状态变为竖直状态，且此时转动杆22的两端会进入到两个滑轨51内。
而后工作人员反转第一电机35，使第一电机35带动第一收卷盘34转动对第一绳36进行缓慢收卷，在第一绳36的拉动下，转动杆22将会向塔帽14的方向滑动直至转动杆22与销轴相互抵接，之后工作人员将第二挂钩46钩挂在远离塔帽14一侧的分臂181顶部，然后工作人员解除定位件52对转动杆22的限制并继续转动第一收卷盘34对第一绳36进行收卷，从而带动远离塔帽14一侧的分臂181继续向塔帽14的方向运动，直至转动杆22从滑轨51的槽口511脱出，然后工作人员解除第一挂钩37对远离塔帽14一侧的分臂181的连接，并开启第二电机44，带动第二收卷盘43转动对第二绳45进行释放，从而带动远离塔帽14一侧的分臂181由高空向地面的方向运动。
当远离塔帽14一侧的分臂181在第二绳45的吊运下运动至地面后，只需地面的工作人员解除第二挂钩46与远离塔帽14一侧的分臂181的连接，之后反转第二电机44，使第二收卷盘43对第二绳45进行收卷即可，而后工作人员将第一收放机构3和第二收放机构4移动到下一组相邻的两个分臂181之间，继续对远离塔帽14一侧的分臂181进行拆卸，直至完成起重臂18除与塔帽14连接的分臂181以外的其他所有分臂181的拆卸工作，之后工作人员即可对塔身12的标准节进行拆卸使塔吊1总体高度下降，从而降低了因建筑密度增加而给塔吊1拆卸带来的难度，提高工作人员对塔吊1的拆卸效率。
本申请实施例还公开一种塔臂拆除工艺。参照图1和图5，塔臂拆除工艺包括以下步骤：
S1.将变幅小车和变幅钢丝绳从起重臂18上拆卸下来，解除变幅钢丝绳对各分臂181之间的连接；
S2.将第一绳36上的第一挂钩37与远离塔帽14一侧的分臂181钩挂连接，之后工作人员解除钢板、螺栓和螺母对远离塔帽14一侧的分臂181与相邻分臂181之间的连接；
S3.开启第一电机35转动第一收卷盘34，释放第一绳36直至远离塔帽14一侧的分臂181向下转动为竖直状态，且在远离塔帽14一侧的分臂181转动至竖直状态时，转动杆22两端滑入进两个滑轨51内；
S4.当转动杆22两端滑入进两个滑轨51内时，反向转动第一收卷盘34对第一绳36进行收卷，直至拖拽远离塔帽14一侧的分臂181运动至相邻分臂181的正下方且转动杆22运动至定位件52处；
S5.将第二绳45上的第二挂钩46钩挂连接在远离塔帽14一侧的分臂181的顶部，然后解除定位件52对转动杆22的限制，继续转动第一收卷盘34对第一绳36进行收卷直至转动杆22运动至滑轨51的槽口511并从槽口511向下滑出，之后解除第一挂钩37与远离塔帽14一侧的分臂181的连接；
S6.开启第二电机44转动第二收卷盘43释放第二绳45直至第二绳45带着远离塔帽14一侧的分臂181向下运动至地面，然后工作人员解除第二绳45与远离塔帽14一侧的分臂181的连接，之后反向转动第二收卷盘43收卷第二绳45；
S7.重复S2-S6的操作，直至完成起重臂18除与塔帽14连接的分臂181以外的其他所有分臂181的拆卸工作，最终实现起重臂18在高空的自解体拆卸工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种狭长场地的塔臂拆除装置，所述塔臂拆除装置用于将位于塔吊(1)塔帽(14)一侧的起重臂(18)在高空自解体，所述起重臂(18)包括多段分臂(181)，相邻两个分臂(181)之间可拆卸连接，其特征在于：所述塔臂拆除装置包括安设在相邻两个分臂(181)之间的转动机构(2)以及安设在靠近塔帽(14)一侧的分臂(181)上的第一收放机构(3)和第二收放机构(4)；
将第一收放机构(3)与远离塔帽(14)一侧的分臂(181)连接，在解除相邻两个分臂(181)中远离塔帽(14)一侧的分臂(181)与靠近塔帽(14)一侧的分臂(181)之间的连接后，开启第一收放机构(3)使远离塔帽(14)一侧的分臂(181)相对靠近塔帽(14)一侧的分臂(181)缓慢转动至由水平状态变为竖直状态；而后
将第二收放机构(4)与远离塔帽(14)一侧的分臂(181)连接，并解除第一收放机构(3)与远离塔帽(14)一侧分臂(181)的连接，然后开启第二收放机构(4)使远离塔帽(14)一侧的分臂(181)由空中吊运至地面。
2.根据权利要求1所述的狭长场地的塔臂拆除装置，其特征在于：所述转动机构(2)位于相邻两个分臂(181)之间靠近分臂(181)底部处，当解除两个分臂(181)的连接后，在第一收放机构(3)的释放下，远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)远离所述塔帽(14)的一端向地面的方向转动直至分臂(181)处于竖直状态。
3.根据权利要求2所述的狭长场地的塔臂拆除装置，其特征在于：相邻两个所述分臂(181)之间设置有滑移机构(5)，当远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)转动至竖直状态后，所述滑移机构(5)用于将远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)水平移动至靠近塔帽(14)一侧的分臂(181)正下方。
4.根据权利要求3所述的狭长场地的塔臂拆除装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括固定在靠近所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)底部的两个转动座(21)，两个转动座(21)之间转动连接有一水平布置的转动杆(22)，且转动杆(22)的长度方向与靠近所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)的长度方向相互垂直，所述转动杆(22)与远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)固定连接。
5.根据权利要求4所述的狭长场地的塔臂拆除装置，其特征在于：所述第一收放机构(3)包括架设在靠近所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)顶部的第一收卷盘(34)，第一收卷盘(34)上缠绕有第一绳(36)，第一绳(36)的一端与远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)顶部可拆卸连接。
6.根据权利要求4所述的狭长场地的塔臂拆除装置，其特征在于：所述滑移机构(5)包括两个水平布置的滑轨(51)，两个滑轨(51)固定在靠近所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)底部，两个滑轨(51)相互平行且分别与两个转动座(21)连通，当远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)向下转动至竖直状态后，转动杆(22)的两端将分别滑移至两个滑轨(51)内并带动远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)向塔帽(14)的方向运动，所述转动杆(22)两端将从两个所述滑轨(51)靠近塔帽(14)的一侧滑出。
7.根据权利要求6所述的狭长场地的塔臂拆除装置，其特征在于：两个所述滑轨(51)底部各开设有一槽口(511)，所述槽口(511)用于所述转动杆(22)从两个滑轨(51)底部滑出，每个所述滑轨(51)上位于槽口(511)背离塔帽(14)的一侧各可拆卸安设有一定位件(52)，所述转动杆(22)在滑轨(51)内滑移至定位件(52)处时暂停。
8.根据权利要求3所述的狭长场地的塔臂拆除装置，其特征在于：两个所述第二收放机构(4)包括架设在靠近所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)上的第二收卷盘(43)，第二收卷盘(43)上缠绕有第二绳(45)，当远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)运动至靠近所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)正下方后，第二绳(45)的一端与远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)可拆卸连接。
9.一种塔臂拆除工艺，使用如权利要求1-8任一所述塔臂拆除装置，其特征在于：采用如下步骤：
将变幅小车和变幅钢丝绳从起重臂(18)上拆卸下来；
将第一收卷盘(34)的第一绳(36)的一端与远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)连接，解除远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)与相邻所述分臂(181)之间的连接；
转动第一收卷盘(34)释放第一绳(36)至远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)向下转动为竖直状态，且在远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)转动至竖直状态时，转动杆(22)两端滑入进两个滑轨(51)内；
当转动杆(22)两端滑入进两个滑轨(51)内时，反向转动第一收卷盘(34)对第一绳(36)进行收卷，直至拖拽远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)运动至相邻所述分臂(181)的正下方且转动杆(22)运动至定位件(52)处；
将第二收卷盘(43)的第二绳(45)的一端连接在远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)的顶部，然后解除定位件(52)对转动杆(22)的限制，继续转动第一收卷盘(34)对第一绳(36)进行收卷至转动杆(22)运动至滑轨(51)的槽口(511)并从槽口(511)向下滑出，之后解除第一绳(36)与远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)的连接；
转动第二收卷盘(43)释放第二绳(45)至第二绳(45)带着远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)向下运动至地面，然后解除第二绳(45)与远离所述塔帽(14)一侧的所述分臂(181)的连接，反向转动第二收卷盘(43)收卷第二绳(45)；
重复以上操作，直至完成起重臂(18)除与塔帽(14)连接的分臂(181)以外的其他所有分臂(181)的拆卸工作。
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