CN104938443B - 钓竿用竿梢及该竿梢的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供在鱼上钩时振动持久的钓竿用竿梢。具体为，本发明的钓竿用竿梢由纤维强化树脂材料形成为管状，其特征在于，在竿梢(10)的顶端区域上配设高比重材料(20)，其比重相对于构成竿梢(10)的材料为3～6倍。

Description

钓竿用竿梢及该竿梢的制造方法

技术领域

本发明涉及钓竿用竿梢，尤其涉及用于投竿的竿梢及该竿梢的制造方法，而投竿是将钓组向远方抛投来钓鱼的。

背景技术

通常，投钓用的钓竿在将钓组向远方抛投时使用，用于在沙滩、河流等场所钓鱼时。作为用于这种钓法的钓竿，公知有为了尽可能地远投钓组、并获得良好的鱼信灵敏度，对使钓线穿过的导件的配置进行研究的方案(例如参照专利文献1)。并且，在投钓中使用的钓竿是如下进行使用的，即在抛投钓组后以对钓线施加了张力的状态将钓竿支立于钓竿支架(竿架)，看到鱼上钩时的竿梢节杆的振动则卷收钓组。

专利文献1：日本国特开平8－294344号公报

但是，如果将钓竿支立于钓竿支架而目视竿梢得知中鱼，则希望竿梢为振动衰减率尽量小的(长时间振动的)构造。也就是说，即使钓鱼人从竿梢移开视线，但是如果竿梢长时间振动，则漏看中鱼的情况就会减少，能够防止渔获的降低。特别是在处于并排立有复数的钓竿的状态时，难以始终无遗漏地观察全部钓竿的竿梢，因此为了容易通过视觉发现中鱼而希望竿梢长时间振动。并且希望，在手持钓竿的状态下，可以通过从竿梢向手部传导的振动得知中鱼，即使中鱼较小时竿梢也长时间振动。

上述这种公知的钓竿的竿梢是通过卷绕在碳纤维、玻璃纤维中含浸了合成树脂而成的聚酯胶片(纤维强化树脂材料)来形成，在全长上由同一比重的材料构成，因此鱼上钩时的振动不会长时间持续。也就是说，虽然在手持状态下钓鱼时能够通过手部感知竿梢的振动而得知中鱼，但是由于该振动不会长时间持续，因此在将钓竿支立于钓竿支架而观察竿梢的钓法中，存在漏看中鱼的可能性。并且在中鱼较小的情况下，无法有效地通过手部感知振动，也存在漏看中鱼的可能性。

发明内容

本发明是着眼于上述问题进行的，其课题在于提供一种在鱼上钩时振动持久的钓竿用竿梢。并且，本发明的课题还在于提供能够容易地制造该竿梢的竿梢制造方法。

为了解决上述课题，本发明涉及的钓竿用竿梢由纤维强化树脂材料形成为管状，其特征在于，在所述竿梢的顶端区域的为所述竿梢全长的5～25％范围的内周面上配设由金属制的管状体构成的高比重材料，其比重相对于所述纤维强化树脂材料为3～6倍。

在使用具有上述构成的竿梢的钓竿钓鱼的情况下，在将钓竿支立于钓竿支架的状态(竿梢接近垂直的状态)下鱼上钩时，竿梢因中鱼的振动而发生振动。此时，由于在竿梢的顶端区域上配设有比重高于构成竿梢的材料的部件(高比重材料)，因此作为竿梢的振动衰减率变小，鱼上钩时的振动长久持续。也就是说，因为中鱼时的振动长久持续，所以即使钓鱼人的视线稍有离开竿梢时也能够发现中鱼的可能性提高。并且，在钓竿的手持状态下中鱼较小时，由于竿梢长久振动而能够通过手部感知其振动，漏看小的中鱼的情况减少。

并且，本发明提供制造上述这样构成的钓竿用竿梢的方法。该制造方法的特征在于具有以下工序：自顶端起的5～25％范围内形成有小径部而截面为圆形的芯轴的所述小径部上嵌入由金属制的管状体构成的高比重材料，其比重相对于所述纤维强化树脂材料为3～6倍；对嵌入了前述高比重材料的芯轴卷绕复数张的聚酯胶片，其比重低于前述高比重材料；及在对前述高比重材料和卷绕了聚酯胶片的芯轴进行加热而固化后脱去芯轴。

本发明中的竿梢是按照常法在芯轴上卷绕聚酯胶片并使其热固化、脱芯来进行制造。在本发明中实施这种制造方法时，预先在芯轴的顶端形成小径部，在该部分上嵌入比重高于聚酯胶片的金属制的管状体，从其上如通常那样卷绕聚酯胶片。在这种制造方法中，脱去芯轴后则成为在管状的竿梢顶端的内周面上覆着了高比重的管状体的状态，能够容易地制造上述这样的在顶端区域上配设了高比重材料的竿梢。

根据本发明，能够获得在鱼上钩时竿梢振动持久而减少漏看中鱼的钓竿。

附图说明

图1为表示本发明涉及的钓竿的一个实施方式的图。

图2为表示图1所示钓竿的竿梢部分的图。

图3是放大表示竿梢的主要部构成的图。

图4的(a)及(b)分别为说明制造竿梢的方法的图。

图5是将图2及图3所示竿梢的第1变形例与芯轴一并示出的要部放大剖视图。

图6是将图2及图3所示竿梢的第2变形例与芯轴一并示出的要部放大剖视图。

图7是将图2及图3所示竿梢的第3变形例与芯轴一并示出的要部放大剖视图。

图8为表示竿梢的其它实施方式的图。

符号说明

1-钓竿；3-第一节杆；5-中间节杆；8A～8F-钓线导件；10-竿梢；20、20A-高比重材料；15-聚酯胶片；50-芯轴；70、70A-移动限制部；80-环状凹部。

具体实施方式

以下参照附图对本发明涉及的钓竿进行说明。

图1至图3为表示本发明涉及的钓竿的一个实施方式的图，图1为表示整体构成的图，图2为表示竿梢部分的图，而图3为放大表示竿梢的主要部构成的图。

钓竿1是通过将复数的节杆连接而构成，在本实施方式中将第一节5、中间节7及竿梢10这3根节杆以插接式连接起来。此时，既可以是无中间节7的构成，也可以是连接2根以上的中间节的构成。并且，除了插接式以外也可以是抽出式。

在前述第一节5上设有固定钓鱼用卷线器R的卷线器座6。并且，在竿梢10及中间节7上设有复数的钓线导件8A～8F，其使从钓鱼用卷线器R放出的钓线穿过，在竿梢10的顶端嵌入、固定有顶端导件9。另外，各钓线导件通过在各自的固定脚部8a上卷绕固定线8b而被固定于节杆的规定位置(参照图2、图3)。并且，对于钓线导件的配设示出了一个例子，而关于在各节杆上配设的钓线导件的个数是任意的。因此，也可以在第一节5上配设钓线导件。

前述第一节5及中间节7由纤维强化树脂制的管状体形成，例如按照常法将在强化纤维(主要是碳纤维、玻璃纤维等)中含浸了环氧树脂等合成树脂而成的纤维强化树脂预成型材料(聚酯胶片)卷绕于芯骨并经过加热工序后、进行脱芯等而形成。

并且，前述竿梢10也与第一节及中间节同样地通过卷绕聚酯胶片而形成。

以下，参照图2及图3对竿梢10的构成进行说明。

竿梢10通过卷绕聚酯胶片(纤维强化树脂材料)而沿着全长形成为管状。所卷绕的聚酯胶片如公知那样具有：沿着轴长方向连续而构成竿梢的主体聚酯胶片、及对由主体聚酯胶片形成的主体层进行补强的补强聚酯胶片。

前述主体聚酯胶片可以采用使强化纤维在轴长方向、周向、倾斜方向上并丝而成者、编织强化纤维而成者等各种构成，对于补强聚酯胶片也与主体聚酯胶片同样地可以采用各种构成。这些聚酯胶片以复数张重叠的状态卷绕于芯轴，或者个别地进行卷绕，根据作为钓竿可适用的铅坠的负荷等，可以适当地对聚酯胶片的构成(卷绕数、强化纤维的指向方向或种类、树脂含浸量、壁厚等)进行变形。

并且，在上述的竿梢10的顶端区域上配设有重量体(高比重材料)20，其由比重高于构成竿梢的纤维强化树脂材料的材料形成。高比重材料20例如可以由镍、钛、镍钛合金、SUS(日本不锈钢标准)等金属材料构成，在本实施方式中构成为管状而配设于竿梢10的内周面。

高比重材料20只要具有在将钓竿支立于钓竿支架的状态(竿梢立起的状态)下中鱼而竿梢振动时减小竿梢的振动衰减率的(使竿梢长时间振动的)功能即可。因此，高比重材料20由比竿梢的构成材料即纤维强化树脂材料重的材料形成，通过将其配设于竿梢节杆的顶端区域而能够减小竿梢的振动衰减率，但是当过重至必要以上、或配设为集中于顶端区域的一点时，则会导致在抛竿操作中远投钓组时竿梢剧烈抖动，具有发生操作性恶化、抛投距离减小、及竿梢破损等问题的倾向。反之，高比重材料过轻时，则会导致无法较小地设定竿梢的振动衰减率。

因此，关于高比重材料20的比重，可以采用相对于构成竿梢10的纤维强化树脂材料的比重为3～6倍的比重。例如，如果采用作为强化纤维以碳纤维为主体的纤维强化树脂材料(聚酯胶片)形成竿梢10，则其比重为1.5～1.8，相对于这种竿梢通过使用比重为6.45的镍钛合金，从而避免操作性恶化，能够减小竿梢的振动衰减率。

并且，关于高比重材料20的配设位置，只要是竿梢的适当的顶端区域即可。但是如果考虑到配设的容易程度、振动的容易程度，则优选以规定的长度从竿梢10的顶端缘10a的位置朝向基端侧配设。并且，关于其长度L1，过长时则无法有效地减小振动衰减率，而过短时则钓组抛投时的操作性会降低，因此优选设定于竿梢全长L的5～25％的范围。在该情况下优选，如果高比重材料20的比重低则增加配设长度L1，如果比重高则缩短配设长度L1。另外，高比重材料20的后端位置优选位于固定钓线导件(在图2中为第2个钓线导件8B)的位置。这是由于钓线导件如上所述使其固定脚部8a通过固定线8b缠线固定于节杆表面，因此该部分多少地刚性高而难以挠曲。因此，通过在高比重材料20的后端位置上配设固定钓线导件的区域(缠线的区域)，从而即使在实钓时竿梢较大地弯曲，也不易在高比重材料20与纤维强化树脂层之间发生剥离。

本实施方式的高比重材料20构成为镍钛合金的管状体，在竿梢10的顶端区域的内周面上以使顶端缘20a与竿梢10的顶端缘10a一致的状态安装。在该情况下，关于高比重材料20的轴向长度，只要如上所述形成为竿梢全长L的5～25％即可。并且，这种管状体的高比重材料20可以如后所述在竿梢的制造时一体化(一体成型)，通过这样一体成型而易于在规定的位置上配设。

关于在竿梢10的内周面上覆着的管状体的高比重材料20，由于壁厚较厚时会导致竿梢变硬(弯曲刚性提高)而使抛竿性能降低，所以优选其壁厚尽量薄。具体而言，优选高比重材料20的壁厚T1为竿梢10的壁厚T的2倍以下。并且，关于弯曲刚性优选为高比重材料20不会对竿梢10本来的弯曲刚性造成影响的程度，优选竿梢10对高比重材料20的刚性差为3倍以上。

接着，参照图4(a)及图4(b)对上述竿梢的制造方法进行说明。

上述的竿梢10按照常法即通过在芯轴50上卷绕聚酯胶片、使其热固化、脱去芯轴来进行制造。在本发明中实施这种制造方法时，在芯轴50的顶端形成小径部51，向该部分嵌入金属制的管状体(高比重材料20)，其比重高于成型竿梢10的聚酯胶片15，从其上起卷绕比重低于管状体的聚酯胶片15。在该情况下，当金属制的管状体被嵌入小径部51时，则形成为该管状体的外周面与芯轴50的外周面平齐。因此，在外周上卷绕由强化纤维在轴长方向上取向而成的聚酯胶片时强化纤维不会折弯(能够防止应力集中)，能够以稳定的状态形成纤维强化树脂层。

如上所述，前述聚酯胶片15具备：形成节杆全长的成为主体层的主体聚酯胶片、及对必要的部位进行补强的成为补强层的补强聚酯胶片，将这些复数的聚酯胶片卷绕于嵌入了前述管状体(高比重材料20)的状态的芯轴50(参照图4(b))。并且，对卷绕了聚酯胶片15的芯轴50进行加热，使聚酯胶片15的合成树脂固化后脱去芯轴50，从而制造在顶端侧内周面上覆着了管状的高比重材料20的竿梢。

另外，在上述的制造工序中，优选在向前述芯轴50的小径部51嵌入管状体(高比重材料20)后，在管状体的表面上卷绕使得与聚酯胶片15的贴合性良好的部件、例如是具有玻璃纤维的聚酯胶片(比重为2.54)16并进行热固化(参照图4(a))。通过预先卷绕这种聚酯胶片16，从而易于进行聚酯胶片15的卷绕作业，并且如果以卷绕了聚酯胶片15的状态进行加热，则管状的高比重材料20与聚酯胶片15(竿梢10的内周面)的贴合性提高，作为竿梢的功能稳定。

根据上述这种竿梢10的制造方法，脱去芯轴后则成为在管状的竿梢10的顶端区域的内周面上覆着了高比重的管状体的状态，能够容易地制造在顶端区域上配设了高比重材料20的竿梢10。

根据具有上述竿梢10的钓竿1，由于竿梢10的振动衰减率减小了，因此在支立钓竿的状态下中鱼时，其振动得以长久维持。因此，在目视竿梢得知中鱼而卷收钓组的钓法中漏看中鱼的情况减少，能够提高渔获。并且，由于作为高比重材料使壁厚较薄的管状体覆着于竿梢10的顶端区域的内周面，因此能够防止在抛投钓组时竿梢剧烈抖动的情况，不会对抛竿性能造成影响。此外，在手持第一节的状态下中鱼时，竿梢也会长久振动，因此无论是在风力强等状况下、或中鱼较小时，都易于得知中鱼。

图5将上述竿梢10的第1变形例的要部与制造用的芯轴50一并示出。如图所示，在该第1变形例中，在竿梢10的内周面上设有移动限制部70，其紧抵于在竿梢10的内周面上配设的管状体(高比重材料)20的后端20b而限制该管状体20的轴向移动。

如参照图4(a)及图4(b)说明的那样，前述竿梢10是通过以向芯轴50顶端侧的小径部51嵌入了金属制的管状体20(高比重材料20)的状态将聚酯胶片15卷绕于芯轴50并进行加热/脱芯而形成的，但是前述移动限制部70通过对这种芯轴50的形状进行研究而能够以前述制造工序简单地形成。

具体而言，在芯轴50的外周面上形成有过渡部60，其在向前述小径部51过渡时朝向顶端侧逐渐缩径，过渡部60的表面成为锥面50a，其形成为锥状。因此，在向芯轴50的小径部51嵌入管状体20后，管状体20紧抵于锥面50a的立起部50b而定位，划定截面为大致直角三角形状的间隙60A。因此，在如前所述以卷绕了聚酯胶片15的状态对芯轴50进行加热的工序时，聚酯胶片15的合成树脂会流入锥状的过渡部60的区域(间隙60A)，该流入的合成树脂发生固化，从而在竿梢10的内周面上形成移动限制部70，其紧抵于管状体20的后端20b而限制该管状体20的轴向移动。

如果设置这种移动限制部70，则即使具有管状体20从聚酯胶片15剥离的趋势，管状体20也会因移动限制部70而处于被限制轴向移动的状态，因此不易发生剥离且即使发生剥离也能够防止从竿梢10脱落的情况。也就是说，通过嵌入、固定于竿梢顶端的顶端导件9(参照图2)、及移动限制部70限制了管状体20的轴向移动，因此即使发生剥离也能够防止管状体20脱落。并且，移动限制部70将管状体20与聚酯胶片15之间的界面(接触面)密封，因此也能够防止水等渗入到管状体20与聚酯胶片15之间，也能够有效地防止与该渗入相伴随的管状体20从聚酯胶片15的剥离。

图6将前述竿梢10的第2变形例的要部与制造用的芯轴50一并示出。如图所示，在该第2变形例中，在图5所示的移动限制部70上一体形成有环状凹部80，其将管状体20的后端部容纳于内侧。这种环状凹部80只要与图5同样地在芯轴50的外周面上设置相同的锥面50a，并且使芯轴50的小径部51的外径D1形成为比所嵌入的管状体20的内径D2略小即可。

图6进行了示意性表示，但管状体20的内径D2仅比小径部51的外径D1略大，因此在管状体20嵌入时会在管状体20的内表面与小径部51的外表面之间产生微小的间隙G，并且在将管状体20嵌入小径部51时不使其端缘紧抵于锥面50a而是产生微小的间隙(环状间隙)G1来卷绕聚酯胶片15。并且，在该状态下对芯轴50进行加热时，则聚酯胶片15的合成树脂会流入锥状的过渡部60的区域，进而其一部分会通过间隙G1流入前述间隙G，该流入的合成树脂发生固化而能够一体形成环状凹部80，其将管状体20的后端部容纳于内侧。

也就是说，通过在竿梢10的内周面上形成环状凹部80，其将管状体20的后端部容纳于内侧，并且紧抵于管状体20的后端20b而限制管状体20的轴向移动，从而使移动限制部70牢固，能够确实地限制管状体20的轴向移动。

图7一并示出了前述竿梢10的第3变形例的要部和制造用的芯轴50。如图所示，该第3变形例是使图5所示第1变形例进一步变形而得到的，与图5所示构成同样地在芯轴50的外周面上设置锥面50a，此外还使管状体20的后端20b形成为头细的锥面20c。也就是说，在嵌入管状体20后，锥面20c的立起部20d与锥面50a的立起部50b紧抵，划定截面为大致三角形状的间隙60A’。因此，如前所述，在以卷绕了聚酯胶片15的状态对芯轴50进行加热的工序时，聚酯胶片15的合成树脂会流入锥面20c、50a之间的前述间隙60A’，该流入的合成树脂发生固化而形成截面为三角形状的移动限制部70A。这种形状的移动限制部70A以锥面20c面支撑管状体20而能够防止应力集中，管状体20更加不易从聚酯胶片的内表面剥离。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不局限于上述的实施方式，而可以进行各种变形。

虽然在上述的实施方式中是与成型竿梢同时而一体地配设管状的高比重材料20，但是对于高比重材料也可以在成型竿梢10后配设。例如，也可以另行制成与竿梢10的顶端区域的空腔吻合而头细的圆柱状的高比重材料20A，在其表面涂布粘接剂并从已成型的竿梢10的后端开口插入而与顶端区域内周面粘接(参照图8)。在这种构成中，为了避免竿梢的顶端变得过重，可以进行如果是比重高的材料则缩短轴向的长度L1、如果是比重低的材料则增加轴向的长度L1等调整。

并且，关于高比重材料，优选在竿梢10的比中间位置靠近顶侧的位置配设，也可以不是如上述的实施方式那样使高比重材料20、20A的顶端缘20a与竿梢10的顶端缘10a一致。此外，关于高比重材料，也可以是在竿梢10的外周面上覆着的构成。

并且，使用本发明涉及的竿梢的钓竿不局限于远投钓组者，而可以适用于抛投钓组并对钓线施加张力而等待中鱼的各种钓竿。

Claims (5)

1.一种钓竿用竿梢的制造方法，该钓竿用竿梢由纤维强化树脂材料形成为管状，其特征在于，具有以下工序：

自顶端起的5～25％范围内形成有小径部而截面为圆形的芯轴的所述小径部上嵌入由金属制的管状体构成的高比重材料，其比重相对于所述纤维强化树脂材料为3～6倍；

对嵌入了所述高比重材料的芯轴卷绕成为所述纤维强化树脂材料的复数张的聚酯胶片；及

在对所述高比重材料和卷绕了聚酯胶片的芯轴进行加热而固化后脱去芯轴。

2.根据权利要求1所述的钓竿用竿梢的制造方法，其特征在于，

将所述高比重材料嵌入所述芯轴的小径部后，在所述高比重材料的表面上卷绕具有玻璃纤维的聚酯胶片并使其热固化。

3.根据权利要求1或2所述的钓竿用竿梢的制造方法，其特征在于，

所述芯轴的外周面的向所述小径部的过渡部形成为锥状，

在对卷绕了所述聚酯胶片的芯轴进行加热的工序中，所述聚酯胶片的合成树脂通过锥状的所述过渡部，流入所述高比重材料的后端与所述芯轴之间，从而在所述聚酯胶片的内周面上形成了移动限制部，其紧抵于所述高比重材料的后端而限制该高比重材料的轴向移动。

4.根据权利要求3所述的钓竿用竿梢的制造方法，其特征在于，

嵌入所述芯轴的所述小径部的所述高比重材料形成为其内径大于小径部的外径，

在对卷绕了所述聚酯胶片的芯轴进行加热的工序中，所述聚酯胶片的合成树脂会通过锥状的所述过渡部，流入所述高比重材料与小径部之间的环状间隙内，从而所述移动限制部形成为环状凹部而在内侧容纳所述高比重材料的后端部。

5.一种钓竿用竿梢，其特征在于，由权利要求1至4中任意一 项所述的钓竿用竿梢的制造方法制造。