CN104859302B - 液体排出装置和介质的平坦化方法 - Google Patents

液体排出装置和介质的平坦化方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供液体排出装置和介质的平坦化方法。在向表面具有粘接层的传送带贴附介质并传送的构成的液体排出装置中，在液体排出执行中发生介质的卷翘等的上浮的情况下，可检测该上浮并自动消除该介质的上浮。具备：向表面的粘接层(7)贴附介质(M)并传送的传送带(9)；能向传送带(9)的表面排出液体的液体排出部(19)；检测传送带(9)上的介质(M)中有无发生上浮(U)的传感器(29)；对传送带(9)上的介质(M)起到平坦化作用的平坦化部(5)；基于传感器(29)的检测信息控制平坦化部(5)的工作的控制部(39)。

Description

液体排出装置和介质的平坦化方法
技术领域
本发明涉及向表面具有粘接层的传送带贴附介质并传送的构成的液体排出装置及使用该液体排出装置时执行的介质的平坦化方法。
背景技术
作为对棉织物和/或丝织物、聚酯等的布料进行印染的装置，传统以来，广泛使用按印刷的图案准备各色的版的丝网印染装置和/或辊印染装置。近年中，与数字化对应，由于可以以无版方式印刷于布料，因此，可应对多品种少量生产的喷墨记录装置迅速普及。
在这样的喷墨记录装置中，如下述的专利文献1所示，有向表面具有粘接层的传送带贴附介质并传送的构成。
另外，在采用布料作为由这样的喷墨记录装置使用的介质时，有时接合多匹布料而使用。这样接合的布料的接缝的厚度变厚，在该接缝处，无法期待良好的记录。
下述的专利文献2所涉及的记录装置具备检测上述布料的接缝的检测装置，由该检测装置检测到接缝时，不驱动记录执行部、以空送而使其通过的方式进行控制。
另外，布料具有伸缩性，因此容易发生松弛和/或褶皱。
从而，向传送带上贴附布料时，即使不发生卷翘、扭曲、褶皱等的上浮，也有时在传送中出现卷翘、扭曲、褶皱等。
而且，在这样的情况下，暂时停止传送带的传送，由操作者手动进行上述卷翘、扭曲、褶皱等的上浮的消除。
【专利文献1】特开2010-242229号公报
【专利文献2】特开平5-212851号公报
发明内容
但是，每次发生上述介质的上浮时都停止传送带的驱动并由操作者手动消除该介质的上浮，效率低下，在对长条的介质连续地进行记录的操作现场中，显著影响生产率。
另外，上述专利文献2中，检测介质的接缝，进行对检测到的接缝不进行液体排出而使其直接通过的控制，但是仅限于此，对消除介质上浮的机构没有记载也没有启示。
本发明的目的是：在向表面具有粘接层的传送带贴附介质并传送的构成的液体排出装置中，在液体排出执行中发生介质的卷翘等的上浮的情况下，可检测该上浮并自动地消除该介质的上浮。
用于解决上述问题的本发明的第1方式的液体排出装置，其特征在于，具备：向表面的粘接层贴附介质并传送的传送带；能向上述传送带的表面排出液体的液体排出部；检测在上述传送带上的介质中有无发生上浮的传感器；对上述传送带上的介质起到平坦化作用的平坦化部；以及基于上述传感器的检测信息，控制上述平坦化部的工作的控制部。
本发明的第2方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第1方式中，具备向上述传送带的粘接层贴附介质的加压辊，该加压辊构成为能沿介质的传送方向移动，兼作上述平坦化部。
本发明的第3方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第2方式中，上述加压辊的移动范围可变，上述控制部相应于上述传感器检测到的上述上浮的位置，进行调整上述加压辊的移动范围的控制。
本发明的第4方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第1方式中，具备向上述传送带的粘接层贴附介质的加压辊，上述控制部通过使上述传送带在介质的传送方向的相反方向移动，进行由上述加压辊执行平坦化的处理的控制。
本发明的第5方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第1方式到第4方式的任一个方式中，上述液体排出部是在与上述介质的传送方向交叉的宽度方向往返移动的结构，上述控制部在由上述传感器检测到介质的上浮时，在使上述液体排出部移动到不妨碍上述平坦化部的工作的退避位置的状态下，进行执行上述平坦化部的平坦化处理的控制。
本发明的第6方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第5方式中，上述控制部进行下述控制：使上述液体排出部退避到上述传送带上不存在介质的传送带的宽度方向上的侧缘上，在该退避位置进行冲刷工作。
本发明的第7方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第5方式或第6方式中，上述控制部进行下述控制：在由上述平坦化部未消除介质上浮的情况下，使上述液体排出部成为移动到上述退避位置的状态，使发生该介质上浮的部位通过上述液体排出部的液体排出区域。
本发明的第8方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第1方式到第7方式的任一个方式中，上述控制部进行下述控制：在上述平坦化部的平坦化处理的执行中，暂时停止对介质的液体排出，在上述平坦化部的平坦化处理的执行后，使对介质的液体排出再次开始。
本发明的第9方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第1方式到第7方式的任一个方式中，上述控制部进行下述控制：使上述平坦化部对介质的平坦化处理和对介质的液体排出并行执行。
本发明的第10方式的介质的平坦化方法，其特征在于，向传送带的表面的粘接层贴附介质并传送时，包括：由传感器检测在上述传送带上的介质中有无发生上浮的感测步骤；在有上述上浮的情况下执行使该介质的上浮平坦化的平坦化处理的步骤；以及将由上述平坦化处理消除了上述上浮的介质传送到液体排出部的液体排出区域的步骤。
根据本发明，在向表面具有粘接层的传送带贴附介质并传送的构成的液体排出装置中，在液体排出执行中发生介质的卷翘等的上浮的情况下，可检测该上浮并自动地消除该介质的上浮。
附图说明
图1是表示本发明实施方式1所涉及的液体排出装置的概略侧视图。
图2是表示本发明实施方式1所涉及的液体排出装置的概略俯视图。
图3是表示本发明实施方式1所涉及的液体排出装置的要部的放大侧视图。
图4是表示本发明实施方式2所涉及的液体排出装置的概略俯视图。
图5是表示本发明实施方式3所涉及的液体排出装置的概略俯视图。
图6是表示本发明实施方式4所涉及的介质的平坦化方法的流程图。
图7是表示本发明实施方式5所涉及的介质的平坦化方法的流程图。
图8是表示本发明实施方式6所涉及的介质的平坦化方法的流程图。
图9是表示本发明的其他实施方式所涉及的液体排出装置的平坦化部的各种形态的说明图。
【符号的说明】
1液体排出装置，3介质传送部，5平坦化部，7粘接层，
9传送带，11液体排出执行区域，12上浮检查区域，
13平坦化处理区域，15加压辊，17输出部，
19液体排出部(液体排出头)，21滑架引导轴，
23滑架，25卷绕部，27引导辊，29传感器，
31驱动辊，33从动辊，35发光部，37受光部，
39控制部，41水平移动机构，43马达，45摆动臂，
47轴承，49侧缘，51按压板，53垂直移动机构，
55曲柄，57活塞，59凸轮，61凸轮从动件，
63齿条，65小齿轮(pinion)，
M介质，A传送方向，B宽度方向，U上浮，
C旋转方向，O退避位置，P退避位置
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的液体排出装置及介质的平坦化方法。
以下的说明中，以实施方式1～6的6个实施方式为例，首先基于实施方式1，说明本发明的液体排出装置的概略的构成和作为本发明的特征构成的传感器、平坦化部及控制部的具体构成以及作用形态。接着，以与上述实施方式1的差异为中心，按照顺序说明实施方式2所涉及的液体排出装置的构成和作用形态以及实施方式3所涉及的液体排出装置的构成和作用形态。
而且，按照顺序说明实施方式4～6所涉及的介质的平坦化方法后，最后，作为其他实施方式，提及平坦化部的构成不同的各种形态。
[实施方式1](参照图1～图3)
本发明所涉及的实施方式1的液体排出装置1具备：具有向表面的粘接层7贴附介质M并传送的传送带9的介质传送部3；可向传送带9的表面排出液体的液体排出部(以下，也称为“液体排出头”)19；检测传送带9上的介质M中有无发生卷翘等的上浮U的传感器29；对传送带9上的介质M起到平坦化作用的平坦化部5；基于传感器29的检测信息控制上述平坦化部5的工作的控制部39。
这里，上浮U是指由于在传送带9的表面张贴的介质M的卷翘、扭曲、褶皱等而从上述表面隆起的部分这一情况。
本实施方式1中，作为平坦化部5，采用向传送带9的粘接层7贴附介质M时使用的加压辊15。通过将该加压辊15构成为可沿介质M的传送方向A移动，执行上述平坦化处理。
(1)液体排出装置的全体的概略构成(参照图1及图2)
首先，基于图1及图2，说明本实施方式1所涉及的液体排出装置1A的概略的构成。
图1所示液体排出装置1A是使用布料作为介质M的喷墨记录装置。另外，这里“布料”是指棉织物、麻织物、丝织物等的天然纤维和/或尼龙、聚酯等的化学纤维或将这些混合而成的材料等作为原纱的布和/或织物等的纤维制品。
另外，在该液体排出装置1A，除了前述构成部件，还设置有：每次按预定量输出卷筒状卷绕的介质M的输出部17；向供给于记录执行区域即液体排出区域11的介质M的被液体排出面排出液体的一例即墨液而执行记录的液体排出部19；使液体排出部19以作为一例在底面搭载的状态沿滑架引导轴21在与介质M的传送方向A交叉的宽度方向B往返移动的滑架23；在执行液体排出后卷绕从传送带9剥离的介质M的卷绕部25；在输出部17的下游位置和卷绕部25的上游位置作为一例而设置的引导辊27。
介质传送部3包括：以通过液体排出区域11的方式循环被传送的环形带状的传送带9；作为一例，向传送带9传递旋转方向C的驱动力的驱动辊31；相对于驱动辊31离开地配置，与驱动辊31一起以卷绕有传送带9的状态张设保持传送带9的从动辊33。
另外，图示的实施方式1中，作为一例，在介质M的传送方向A的下游位置配置驱动辊31，作为一例，在介质M的传送方向A的上游位置配置从动辊33。另外，在环形带状的传送带9的与驱动辊33相反侧的表面，设置用于贴附介质M的前述粘接层7。
(2)传感器、平坦化部、控制部的具体构成和作用形态(参照图1～图3)
作为一例，传感器29包括：包括发光部35和受光部37的非接触式透射型的光学传感器。本实施方式1中，在记录执行区域11的上游位置具备检查介质M的卷翘等的上浮U的上浮检查区域12，在该上浮检查区域12的上游位置和下游位置具备2组的传感器29A、29B，来作为一例。
顺便说一下，设置于上浮检查区域12的上游位置的传感器29A是检查在传送来的介质M是否没发生上浮U的上浮检查用传感器，设置于上述下游位置的传感器29B是确认是否由后述的平坦化部5消除了上述发生的介质M的上浮U的确认用传感器。
平坦化部5基本包括：前述加压辊15；用于使加压辊15沿介质M的传送方向A移动的水平移动机构41。
作为一例，水平移动机构41具备：作为驱动源的马达43；将马达43的输出轴的旋转变换为一定角度的范围的摆动运动的未图示的摆动变换机构；受到由该摆动变换机构变换的动力而摆动的摆动臂45；设置在摆动臂45的自由端的加压辊15的旋转支撑部件即轴承47。
另外，本实施方式1中的控制部39基于从前述2组的传感器29A、29B获得的检测信息，控制平坦化部5、具备传送带9的介质传送部3以及向传送带9上的介质M排出液体的液体排出部19及滑架23的工作。
具体地说，作为第1控制，控制部39在由上述检查用传感器29A检测到介质M的上浮U时，在成为使液体排出部19及滑架23移动到不妨碍平坦化部5的工作的退避位置O的状态后，执行平坦化部5进行的平坦化处理。
另外，作为退避位置O，作为一例，可以采用滑架23的起始位置O1和/或该起始位置O1的相反方向的返回位置O2或者为了防止液体排出部19的堵塞而进行冲刷的冲刷位置O3。
其中，冲刷位置O3设置在本实施方式中的传送带9上不存在介质M的宽度方向B上的传送带9的侧缘49上。
另外，可将加压辊15的移动范围构成为可变。在采用这样的构成的情况下，作为控制部39中的第2控制，可以相应于在传送中的介质M中发生的上浮U的位置和大小，以调整加压辊15的移动范围的方式进行控制。
顺便说一下，在采用这样的第2控制的情况下，可进行缩小到必要部分的无浪费的介质M的平坦化处理，实现平坦化处理所需时间的缩短。
另外，作为控制部39中的第3控制，可以控制为，在平坦化部5的平坦化处理执行中，暂时停止对介质M的液体排出，在平坦化部5的平坦化处理执行后，再次开始对介质M的液体排出。
顺便说一下，在采用这样的第3控制的情况下，可以将介质M的平坦化处理和对介质M的液体排出的执行处理分离，能够在对相互的处理不会造成影响的情况下高精度执行各自的处理。另外，可以防止平坦化处理中的平坦化部5与液体排出的执行部位即液体排出部19及滑架23的干涉，在平坦化处理的执行后，可以快速使液体排出再次开始，提高生产率。
根据这样构成的本实施方式1所涉及的液体排出装置1A，在具有向表面形成有粘接层7的传送带9贴附介质M并传送的介质传送部3的液体排出装置中，在液体排出的执行中发生介质M的卷翘等的上浮U的情况下，可以检测该上浮U，自动地消除该介质M的上浮U，向下一个步骤的液体排出执行步骤转变。
另外，通过采用具备发光部35和受光部37的指向性佳的光学传感器作为传感器29A、29B，可以高精度检测介质M的上浮U，因此，也可以高精度执行平坦化部5等的控制。
[实施方式2](参照图4)
实施方式2所涉及的液体排出装置1B中，使上述实施方式1中构成为可沿着介质M的传送方向A移动的加压辊15的位置固定化，通过使传送带9沿着与传送方向A相反的方向移动，执行与上述实施方式1进行的处理同样的平坦化处理。
另外，其他构成与前述实施方式1所涉及的液体排出装置1A同样。从而，这里，将与上述实施方式1同样构成的说明省略，以实施方式2中新采用的构成及其作用、效果为中心进行说明。
即，本实施方式2中，省略上述实施方式1中采用的水平移动机构41，通过使传送带9在与介质M的传送方向A相反的方向回退，执行与由该水平移动机构41执行的作用同样的作用。
即使是这样构成的本实施方式2所涉及的液体排出装置1B，也可以实现与前述实施方式1所涉及的液体排出装置1A同样的作用、效果，而且，本实施方式2中，省略了水平移动机构41，结构相应地变得简单，可以提供紧凑的液体排出装置1。
[实施方式3](参照图5)
实施方式3所涉及的液体排出装置1C可以使上述实施方式1中交叠
(overlap)存在的液体排出区域11和平坦化处理区域13完全分离，可以同时执行上述平坦化处理和液体排出。
另外，其他构成与前述实施方式1所涉及的液体排出装置1A同样。从而，这里，省略与上述实施方式1同样构成的说明，以实施方式3中新采用的构成及其作用、效果为中心进行说明。
即，本实施方式3中，在与介质传送部3的液体排出区域11的上游位置的上浮检查区域12大致相同的范围，设置进行上述平坦化处理的平坦化处理区域13。
然后，在控制部39中进行下述控制：使平坦化部5对介质M的平坦化处理和对介质M的液体排出并行执行。
即使这样构成的本实施方式3所涉及的液体排出装置1C，也可以实现与前述实施方式1所涉及的液体排出装置1A同样的作用、效果。
而且，本实施方式3中，即使在介质M发生上浮U的情况下，可以不必暂时停止液体排出的执行，边进行消除介质M的上浮U的平坦化处理边继续执行液体排出，因此可以进一步提高生产率。
[实施方式4](参照图6)
本发明所涉及的实施方式4的介质的平坦化方法，在向表面具有粘接层7的传送带9贴附介质M的状态下进行传送时，在介质M中发生卷翘等的上浮U的情况下，执行使该介质M的上浮U平坦化的平坦化处理，将由该平坦化处理消除了上浮U的介质M向液体排出区域11传送。
而且，在本实施方式4中，公开了在使用前述实施方式1所涉及的液体排出装置1A的情况下执行的介质的平坦化方法，作为一例，构成为按照图6所示流程图的流程执行处理。
首先，在步骤S41，启动设置在上浮检查区域12的上游位置的检查用传感器29A，开始检查介质M有无发生上浮U。接着，转变到步骤S42，判断是否检测到介质M的上浮U的发生，在判断为确认有介质M的上浮U的发生的情况下，转变到步骤S43，使滑架23移动到退避位置O。
接着，转变到步骤S44，驱动平坦化部5，执行平坦化处理。在该平坦化处理的执行后，转变到步骤S45，启动确认用传感器29B，开始确认介质M的上浮U是否消除。进而，转变到步骤S46，在步骤S46，执行介质M的上浮U是否消除的判断。
在判断为消除了介质M的上浮U的情况下，转变到步骤S47，使对介质M的液体排出再次开始，即对介质M的记录再次开始。
另外，在上述步骤S42中判断为未检测到介质M的上浮U的发生的情况下，直接转变到步骤S49，继续向介质M排出液体。
另外，在上述步骤S46判断为未消除介质M的上浮U的情况下，进入步骤S48，暂时停止对介质M的液体排出并结束。在该情况下，例如通过手动操作消除介质M的上浮U后，使液体排出再次开始。
而且，根据这样构成的本实施方式4所涉及的介质的平坦化方法，可以防止平坦化处理中的平坦化部5和液体排出部的干涉，在平坦化处理的执行后，快速使液体排出再次开始，可以提高生产率。
另外，通过使介质M的平坦化处理和对介质M的液体排出的执行处理分离，可以在对互相的处理不造成影响的情况下高精度执行各自的处理。
[实施方式5](参照图7)
本实施方式5中，公开了在使用前述实施方式3所涉及的液体排出装置1C时执行的介质的平坦化方法，作为一例，构成为按照图7所示流程图的流程执行处理。
具体地说，由省略了上述实施方式4中的图6所示的步骤S43的、从图7所示的步骤S51到步骤S58这8个步骤构成。即，本实施方式5中，不必暂时停止液体排出，而并行进行平坦化处理，因此不需要使滑架23移动到退避位置O、从退避位置O返回液体排出位置的处理。
而且，即使是这样构成的本实施方式5所涉及的介质的平坦化方法，也可以实现与上述实施方式4同样的作用、效果，而且，本实施方式5中，可以使高效的介质M的平坦化处理和对介质M的液体排出不中断相互的处理地执行。
从而，例如在对长条的介质M连续长时间地执行液体排出时，可以进一步提高生产率。
[实施方式6](参照图8)
本实施方式6中，公开了使用前述实施方式1所涉及的液体排出装置1A时执行的介质的平坦化方法，作为一例，构成为按照图8所示流程图的流程执行处理。
具体地说，由将上述实施方式4中的图6所示的步骤S48的处理置换为本实施方式6中的图8所示的步骤S68和步骤S69的处理后的、从步骤S61到步骤S70的共10个步骤构成。
即，在图8中的步骤S66中判断为未消除介质M的上浮U时的处理不同于上述实施方式4，在该情况下，转变到步骤S68，使液体排出部(液体排出头)19移动到退避位置P。
此外，这里的退避位置P是使介质M的发生上浮U的部分不接触液体排出部19的底面的喷嘴面的程度的退避位置即可，因此，只要是具备能调整液体排出部19的喷嘴面和传送带9的表面之间的间隙的机构的液体排出装置，就可以使用该机构使得液体排出部19移动到退避位置P。
接着，转变到步骤S69，使介质M的发生上浮U的部位不执行液体排出地通过液体排出区域(记录执行区域)11。然后，在使得上述上浮U的发生部位通过后，对介质M的无上浮U的部分，使液体排出(记录)自动地再次开始。
这里说明的处理在上述实施方式1说明的控制部39中执行，作为取代上述控制部39的第3控制的第4控制而执行。
而且，即使是这样构成的本实施方式6所涉及的介质的平坦化方法，也可以实现与上述实施方式4同样的作用、效果。
在未消除介质M的上浮U时使液体排出暂时停止的上述实施方式4中，必须中断介质M的液体排出的自动化，而本实施方式6中，介质M的液体排出继续进行，因此，可以实现无人的液体排出的自动化。
[其他实施方式]
本发明所涉及的液体排出装置1及介质的平坦化方法以具有上述构成为基础，但是，在不脱离本发明的要旨的范围内，当然也可以进行部分构成的变更和/或省略等。
例如平坦化部5中，作为直接进行平坦化处理的部件，除了使用既有的加压辊15，也可以使用其他的专用辊，也可以是向上浮U吹附气流而平坦化的吹附装置。
另外，也可以使用图9(D)所示的按压板51等。顺便说一下，图9(D)中，取代平坦化部5的水平移动机构41，而采用使上述按压板51沿着上下方向移动的垂直移动机构53，通过上述按压板51从上方按压、敲击介质M，进行介质M的平坦化处理。
另外，作为上述平坦化部5的水平移动机构41，可以是图9(A)所示的采用使用了曲柄55和活塞57的机构的水平移动机构41A，可以是图9(B)所示的采用使用了凸轮59和凸轮从动件61的机构的水平移动机构41B，也可以是图9(C)所示的采用使用了齿条63和小齿轮65的机构的水平移动机构41C。
另外，检测介质M的上浮U的传感器29除了设置2组，也可以进一步增设或者仅仅设置1组。
另外，也可以对作为液体排出部19不具备滑架23的、具有所谓行式头的液体排出装置，应用本发明。这里，“行式头”是指沿与介质M的传送方向A交叉的宽度方向B形成喷嘴列的排出头。
另外，本发明不限于上述实施例，在技术方案所述的发明范围内可以进行各种变形，当然这也是在本发明的范围内所包含的。
以上，基于具体实施例详述了本发明。这里，再次汇总说明本发明。
本发明的第1方式的液体排出装置，其特征在于，具备：向表面的粘接层贴附介质并传送的传送带；能向上述传送带的表面排出液体的液体排出部；检测在上述传送带上的介质中有无发生上浮的传感器；对上述传送带上的介质起到平坦化作用的平坦化部；以及基于上述传感器的检测信息，控制上述平坦化部的工作的控制部。
这里，“上浮”是指由在传送带的表面张贴的介质的卷翘、扭曲、褶皱等引起的从上述表面隆起的部分的情况。
“平坦化部”是指通过辊按压上浮而平坦化的部件和/或向上浮吹附气流而平坦化的吹附装置等用于消除上浮的起到平坦化作用的部件。
根据本方式，具备基于上述传感器的检测信息控制上述平坦化部的工作的控制部，因此，在传感器检测到存在上浮的情况下，可以使上述平坦化部工作，对上述传送带上的介质进行平坦化处理。从而，在传送中的介质发生上浮的情况下，可以自动地消除该上浮，从而可以使对介质的液体排出继续，可以提高生产率。
本发明的第2方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第1方式中，具备向上述传送带的粘接层贴附介质的加压辊，该加压辊构成为能沿介质的传送方向移动，兼作上述平坦化部。
根据本方式，上述加压辊构成为可沿介质的传送方向移动，兼作上述平坦化部，因此，可以使用向传送带的粘接层贴附介质时使用的加压辊，进行介质的平坦化处理。从而，不必增加部件数，可以提供紧凑结构的液体排出装置。
另外，利用上述加压辊对介质的按压力，将介质的发生上浮的部分向传送带侧按压，在该状态下能使该加压辊沿介质的传送方向移动，从而可以消除介质的上浮。
本发明的第3方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第2方式中，上述加压辊的移动范围可变，上述控制部相应于上述传感器检测出的上述上浮的位置，进行调整上述加压辊的移动范围的控制。
根据本方式，可以进行高效的加压辊的移动，可进行缩小到必要部分的无浪费的介质的平坦化处理。另外，在进行介质的平坦化处理的部位少、仅仅进行狭小面积的平坦化处理时，可以显著缩短平坦化处理所需时间。
本发明的第4方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第1方式中，具备向上述传送带的粘接层贴附介质的加压辊，上述控制部进行下述控制：通过使上述传送带在介质的传送方向的相反方向移动，由上述加压辊执行平坦化的处理。
根据本方式，通过使传送带在与介质的传送方向相反的方向移动的工作，可以实现与使加压辊在介质的传送方向移动相同的作用。而且，根据本方式，可以利用驱动传送带的既有的驱动手段和向传送带的粘接层贴附介质的既有的加压辊来构成平坦化部，因此，结构变得简单，可以提供部件数少的低成本的液体排出装置。
本发明的第5方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第1方式到第4方式的任一方式中，上述液体排出部是在与上述介质的传送方向交叉的宽度方向往返移动的结构，上述控制部进行下述控制：在由上述传感器检测到介质的上浮时，在使得上述液体排出部移动到不妨碍上述平坦化部的工作的退避位置的状态下，执行上述平坦化部的平坦化处理。
根据本方式，为了消除介质的上浮而使上述平坦化部工作时，上述液体排出部的存在不会使平坦化处理受到制约。
本发明的第6方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第5方式中，上述控制部进行下述控制：使上述液体排出部退避到上述传送带上不存在介质的传送带的宽度方向上的侧缘上，在该退避位置进行冲刷工作。
根据本方式，可以缩短进行平坦化处理之前执行的液体排出部向退避位置的移动距离。从而，在平坦化处理的执行后，可以使液体排出部快速返回液体排出开始位置，使液体排出再次开始。
另外，由于在上述平坦化处理的正进行时进行液体排出部的冲刷，因此可以高效进行冲刷工作。
本发明的第7方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第5方式或第6方式中，上述控制部进行下述控制：在由上述平坦化部未消除介质上浮的情况下，使上述液体排出部成为移动到上述退避位置的状态，使该介质的发生上浮的部位通过上述液体排出部的液体排出区域。
根据本方式，由上述平坦化部未消除介质的上浮时，使该介质的发生上浮的部位通过上述液体排出部的液体排出区域，因此，即使在上浮消除困难的情况下，也可以从没有上浮的部位使对该介质的液体排出再次开始。
本发明的第8方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第1方式到第7方式的任一方式中，上述控制部进行下述控制：在上述平坦化部的平坦化处理的执行中，暂时停止对介质的液体排出，在上述平坦化部的平坦化处理的执行后，使对介质的液体排出再次开始。
根据本方式，通过使介质的平坦化处理和对介质的液体排出的执行处理分离，可以使各自的处理对相互的处理不造成影响地高精度执行。
本发明的第9方式的液体排出装置，其特征在于，在上述第1方式到第7方式的任一方式中，上述控制部进行下述控制：使上述平坦化部对介质的平坦化处理和对介质的液体排出并行执行。
根据本方式，即使在介质发生上浮的情况下，也不暂时停止液体排出的执行，可以边进行消除该介质的上浮的平坦化处理边继续执行该液体排出。
本发明的第10方式的介质的平坦化方法，其特征在于，向传送带的表面的粘接层贴附介质并传送时，包括：由传感器检测在上述传送带上的介质中有无发生上浮的感测步骤；在有上述上浮的情况下执行使该介质的上浮平坦化的平坦化处理的步骤；以及使由上述平坦化处理消除了上述上浮的介质传送到液体排出部的液体排出区域的步骤。
根据本方式，在贴附于传送带并传送的介质发生了卷翘等的上浮时，即使在暂时停止传送带的传送而通过手动未消除该介质的上浮时，也可以自动地检测该上浮并消除，因此，可以对介质执行高效的液体排出。从而，即使对容易发生上浮的介质，也可以继续执行一定品质的液体排出。

Claims (11)

1.一种液体排出装置，其特征在于，具备：
向表面的粘接层贴附介质并传送的传送带；
能向上述介质的表面排出液体的液体排出部；
检测在上述传送带上的介质中有无发生上浮的传感器；
对上述传送带上的介质起到平坦化作用的平坦化部；以及
基于上述传感器的检测信息，控制上述平坦化部的工作的控制部，
上述液体排出装置具备向上述传送带的粘接层贴附介质的加压辊，
该加压辊兼作上述平坦化部。
2.权利要求1所述的液体排出装置，其特征在于，
上述加压辊构成为能沿介质的传送方向移动。
3.权利要求2所述的液体排出装置，其特征在于，
上述加压辊的移动范围可变，
上述控制部相应于上述传感器检测出的上述上浮的位置，进行调整上述加压辊的移动范围的控制。
4.权利要求1所述的液体排出装置，其特征在于，
上述控制部进行下述控制：通过使上述传送带在介质的传送方向的相反方向移动，由上述加压辊执行平坦化的处理。
5.权利要求1到4的任一项所述的液体排出装置，其特征在于，
上述液体排出部是在与上述介质的传送方向交叉的宽度方向往返移动的结构，
上述控制部进行下述控制：在由上述传感器检测到介质的上浮时，在使得上述液体排出部移动到不妨碍上述平坦化部的工作的退避位置的状态下，执行上述平坦化部的平坦化处理。
6.权利要求5所述的液体排出装置，其特征在于，
上述控制部进行下述控制：使上述液体排出部退避到上述传送带上不存在介质的传送带的宽度方向上的侧缘上，在该退避位置使得冲刷工作进行。
7.权利要求5所述的液体排出装置，其特征在于，
上述控制部进行下述控制：在由上述平坦化部未消除介质的上浮的情况下，使上述液体排出部成为移动到上述退避位置的状态，使该介质的发生上浮的部位通过上述液体排出部的液体排出区域。
8.权利要求6所述的液体排出装置，其特征在于，
上述控制部进行下述控制：在由上述平坦化部未消除介质的上浮的情况下，使上述液体排出部成为移动到上述退避位置的状态，使该介质的发生上浮的部位通过上述液体排出部的液体排出区域。
9.权利要求1到4的任一项所述的液体排出装置，其特征在于，
上述控制部进行下述控制：在上述平坦化部的平坦化处理的执行中，暂时停止对介质的液体排出，在上述平坦化部的平坦化处理的执行后，使对介质的液体排出再次开始。
10.权利要求1到4的任一项所述的液体排出装置，其特征在于，
上述控制部进行下述控制：使上述平坦化部对介质的平坦化处理和对介质的液体排出，并行执行。
11.一种介质的平坦化方法，其特征在于，
向传送带的表面的粘接层贴附介质并传送时，包括：
利用加压辊向上述传送带的粘接层贴附介质的步骤；
由传感器检测在上述传送带上的上述介质中有无发生上浮的感测步骤；
在有上述上浮的情况下执行将上述加压辊兼作平坦化部来使该介质的上浮平坦化的平坦化处理的步骤；以及
使由上述平坦化处理消除了上述上浮的介质传送到液体排出部的液体排出区域的步骤。
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