JP7427913B2 - 液体噴射システム、液体噴射システムのメンテナンス方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射システム、液体噴射システムのメンテナンス方法に関する。

例えば特許文献１のように、液体噴射部の一例であるインクジェットヘッドから液体の一例であるインクを吐出して印刷する液体噴射システムの一例である印刷装置がある。インクジェットヘッドは、搬送ベルトにより搬送される媒体の一例である記録媒体にノズルからインクを吐出して印刷を行う。印刷装置は、ノズルの目詰まりを防止するために行うインクの捨て打ちを搬送ベルト上のフラッシング領域に向けて行っていた。

特開２０１５－２０２６２９号公報

フラッシング領域は、予め定められた領域である。そのため、フラッシングを行う位置についてオペレーターの意向が反映されていなかった。

上記課題を解決する液体噴射システムは、媒体支持面に媒体を支持した状態で該媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記媒体支持面に支持された前記媒体に対して、走査方向に移動してノズルから液体を噴射して印刷する液体噴射部と、前記媒体および前記媒体支持面を含み前記走査方向に移動する前記液体噴射部と対向可能な走査領域内の指定範囲をオペレーターが指定可能な指定部と、指定された前記指定範囲に基づいてフラッシング領域を設定し、前記液体噴射部のメンテナンス動作として、前記ノズルから前記フラッシング領域に対して前記液体を噴射するフラッシング動作を行わせる制御部と、を備える。

上記課題を解決する液体噴射システムのメンテナンス方法は、媒体支持面に媒体を支持した状態で該媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記媒体支持面に支持された前記媒体に対して、走査方向に移動してノズルから液体を噴射する液体噴射部と、前記媒体および前記媒体支持面を含み前記走査方向に移動する前記液体噴射部と対向可能な走査領域内の指定範囲をオペレーターが指定可能な指定部と、を備える液体噴射システムのメンテナンス方法であって、指定された前記指定範囲に基づいてフラッシング領域を設定し、該フラッシング領域に対して前記液体噴射部のメンテナンス動作として、前記ノズルから前記液体を噴射するフラッシング動作を行う。

液体噴射システムの一実施形態の概略構成を示す模式図。 液体噴射ヘッドの底面図。 媒体を搬送する搬送ベルトとメンテナンス機構の模式平面図。 媒体を搬送する搬送ベルトの模式断面図。 フラッシング受けと搬送ベルトと媒体が選択された場合の指定部の模式図。 指定可能範囲を表示部に表示する指定部の模式図。 搬送ベルトと媒体が選択された場合の指定部の模式図。 搬送ベルトと媒体の指定可能範囲を表示部に表示する指定部の模式図。 媒体が選択された場合の指定部の模式図。 媒体の指定可能範囲を表示部に表示する指定部の模式図。 搬送ベルトが選択された場合の指定部の模式図。 搬送ベルトの指定可能範囲を表示部に表示する指定部の模式図。 フラッシング受けが選択された場合の指定部の模式図。 フラッシング受けの指定可能範囲を表示部に表示する指定部の模式図。

以下、液体噴射システム、液体噴射システムのメンテナンス方法の一実施形態を、図面を参照して説明する。液体噴射システムは、例えば、布などの媒体にインクなどの液体を噴射して印刷するインクジェット式のプリンターなどである。

図１に示すように、液体噴射システム１１は、筐体１２と、筐体１２に開閉可能に取り付けられたカバー１３と、を備える。液体噴射システム１１は、媒体１４を搬送する搬送部１５と、液体を噴射して媒体１４に印刷する液体噴射部１６と、液体収容部１７に収容された液体を液体噴射部１６へ供給する供給機構１８と、液体噴射部１６を移動させる移動機構１９と、を備える。液体噴射システム１１は、オペレーターが液体噴射システム１１に関する設定を指定可能な指定部２０を備える。

図面では、液体噴射システム１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、Ｚ軸と交差する面に沿う方向をＸ軸及びＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、好ましくは互いに直交し、Ｘ軸とＹ軸は、水平面に沿う。本実施形態のＸ軸方向は、媒体１４の幅方向であり、液体噴射部１６が移動する方向である。本実施形態のＹ軸方向は、媒体１４に印刷する印刷位置Ｐ１において媒体１４を搬送する方向である。本実施形態のＺ軸方向は、液体噴射部１６が液体を噴射する方向である。以下の説明では、Ｘ軸方向を走査方向Ｘ、Ｙ軸方向を搬送方向Ｙ、Ｚ軸方向を鉛直方向Ｚともいう。

次に、搬送部１５の一実施形態について説明する。
搬送部１５は、搬送モーター２１と、搬送モーター２１の駆動により回転する駆動プーリー２２と、駆動プーリー２２の軸線と平行な軸線を中心に回転自在な従動プーリー２３と、を備える。搬送部１５は、駆動プーリー２２と従動プーリー２３との間に掛け渡された環状の搬送ベルト２４と、媒体１４を搬送ベルト２４に対して押し付ける加圧ローラー２５を備える。加圧ローラー２５は、従動プーリー２３との間で媒体１４を挟むように、媒体１４と搬送ベルト２４を従動プーリー２３に押し付ける。

搬送ベルト２４の内周面は、駆動プーリー２２及び従動プーリー２３と接している。搬送ベルト２４の外周面は、媒体１４を支持する媒体支持面２４ａとされている。本実施形態の搬送ベルト２４は、媒体支持面２４ａに粘着剤が塗られた粘着性ベルトであり、媒体１４を剥離可能に接着して支持する。搬送ベルト２４は、搬送モーター２１の駆動に伴って駆動プーリー２２及び従動プーリー２３の回りを周回運動し、媒体支持面２４ａに媒体１４を支持した状態で媒体１４を搬送方向Ｙに搬送する。

搬送部１５は、印刷された媒体１４を巻き取る巻取部２７と、巻取部２７と搬送ベルト２４との間に位置する従動ローラー２８と、を備える。搬送ベルト２４により搬送された媒体１４は、搬送ベルト２４から剥離された後、従動ローラー２８を介して巻取部２７に巻き取られる。

液体噴射システム１１は、搬送ベルト２４から剥離された媒体１４を検出する剥離センサー３０と、搬送部１５や液体噴射部１６など液体噴射システム１１における各機構の駆動を統括的に制御する制御部３１と、を備える。剥離センサー３０は、媒体１４の搬送経路沿いの位置であって、搬送ベルト２４と従動ローラー２８の間の位置に設けられている。剥離センサー３０は、例えば発光部と受光部を備える光学センサーであり、媒体１４の面と交差する方向から光を照射して媒体１４との距離を検出する。制御部３１は、剥離センサー３０の検出結果に基づいて媒体１４が搬送ベルト２４から離れる剥離位置Ｐ２を検出する。制御部３１は、剥離位置Ｐ２が印刷位置Ｐ１に位置する媒体１４よりも鉛直方向Ｚの下方に位置するように巻取部２７の駆動を制御する。

液体噴射システム１１は、搬送ベルト２４を洗浄液で洗浄するための洗浄ユニット３３と、洗浄液を吸収可能な吸収ローラー３４と、を備える。吸収ローラー３４は、搬送ベルト２４と接触する部分に液体を吸収可能な例えば布が用いられたローラーである。吸収ローラー３４は、従動プーリー２３と共に搬送ベルト２４を挟持し、搬送ベルト２４に付着した洗浄液や液体の除去を補助する。洗浄ユニット３３と吸収ローラー３４は、図示しない洗浄モーターの駆動により搬送ベルト２４に接触する図１に示す位置と、搬送ベルト２４から離間した図示しない位置との間を移動可能に設けられている。

洗浄ユニット３３は、洗浄液を収容する洗浄液収容部３６と、搬送ベルト２４に接触して搬送ベルト２４を洗浄する洗浄ブラシ３７と、搬送ベルト２４に付着した洗浄液や液体を除去する洗浄ワイパー３８と、を備える。洗浄液は、例えば界面活性剤などの洗剤成分を含有する液体や水である。洗浄ユニット３３は、複数の洗浄ワイパー３８を備えてもよい。

次に、液体噴射部１６及び移動機構１９の一実施形態について説明する。
移動機構１９は、走査方向Ｘを軸線方向とする第１ガイド軸４１及び第２ガイド軸４２と、キャリッジモーター４３と、を備える。

液体噴射部１６は、第１ガイド軸４１及び第２ガイド軸４２に沿って往復移動可能なキャリッジ４５と、キャリッジ４５の下端部に取り付けられた少なくとも１つの液体噴射ヘッド４６と、を備える。本実施形態のキャリッジ４５には、４つの液体噴射ヘッド４６が取り付けられている。キャリッジモーター４３は、キャリッジ４５を移動させるモーターである。

液体噴射ヘッド４６は、複数のノズル４７が形成されたノズル面４８を有する。液体噴射ヘッド４６は、ノズル面４８が搬送ベルト２４若しくは搬送ベルト２４に支持された媒体１４と鉛直方向Ｚに対向するように設けられている。液体噴射部１６は、媒体支持面２４ａに支持された媒体１４に対して、走査方向Ｘもしくは走査方向Ｘとは反対の方向に移動して複数のノズル４７から液体を噴射し、媒体１４に印刷する。

キャリッジ４５は、液体噴射ヘッド４６が取り付けられたキャリッジ本体４５Ａと、第１ガイド軸４１及び第２ガイド軸４２に案内されるキャリッジベース４５Ｂと、を備えてもよい。液体噴射部１６は、キャリッジベース４５Ｂに対するキャリッジ本体４５Ａの位置を調整する調整機構４９を備えてもよい。調整機構４９は、例えばカムなどにより構成される。調整機構４９は、キャリッジ本体４５Ａをキャリッジベース４５Ｂに対して鉛直方向Ｚもしくは鉛直方向Ｚとは反対の方向にスライド移動させ、鉛直方向Ｚにおけるノズル面４８と媒体支持面２４ａとの距離Ｌを変更する。調整機構４９は、オペレーターにより操作可能としてもよいし、制御部３１により駆動を制御してもよい。

次に、供給機構１８の一実施形態について説明する。
液体噴射システム１１は、少なくとも１つの液体収容部１７が着脱自在に装着される装着部５１を備える。液体噴射システム１１は、装着部５１に装着可能な液体収容部１７の数に合わせて複数の供給機構１８を備えてもよい。本実施形態では、装着部５１には４つの液体収容部１７が装着可能であり、液体噴射システム１１は４つの供給機構１８を備える。各供給機構１８は、対応する液体噴射ヘッド４６に液体を供給する。

複数の液体収容部１７は、それぞれ種類の異なる液体を収容する。複数の液体収容部１７がシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのように、それぞれ色の異なるインクを収容する場合、液体噴射部１６は、液体収容部１７から供給された複数色のインクを噴射して媒体１４にカラー印刷する。液体収容部１７は、例えばライトマゼンタ、ライトシアン、ライトイエロー、灰、オレンジ、白等の色のインクを収容してもよいし、保湿液や洗浄液を収容してもよい。液体噴射部１６が噴射する液体の種類は、例えばシアン、マゼンタ、及びイエローなどの３種類としてもよいし、ブラックなどの１種類としてもよい。

供給機構１８は、装着部５１に装着された液体収容部１７から液体噴射ヘッド４６に液体を供給する供給経路５３を備える。供給機構１８は、液体収容部１７側となる上流側から液体噴射ヘッド４６側となる下流側に向かう供給方向Ａに液体を流動させる。供給経路５３には、供給方向Ａの上流から順に、液体を流動させる供給ポンプ５４、液体中の気泡や異物を捕捉するフィルターユニット５５、供給経路５３の液体の流れを変化させて液体を撹拌するスタティックミキサー５６、液体を貯留する液体貯留室５７、及び液体の圧力を調整する圧力調整ユニット５８が設けられている。

供給ポンプ５４は、ポンプ室の容積が可変のダイヤフラムポンプ６０と、ダイヤフラムポンプ６０と液体収容部１７との間に配置された吸入弁６１と、ダイヤフラムポンプ６０とフィルターユニット５５との間に配置された吐出弁６２と、を有している。吸入弁６１及び吐出弁６２は、上流から下流への液体の流れを許容する一方、下流から上流への液体の流れを阻害する一方向弁によって構成される。供給ポンプ５４は、ダイヤフラムポンプ６０のポンプ室の容積が増大するのに伴って液体収容部１７から吸入弁６１を介して液体を吸引し、ポンプ室の容積が減少するのに伴って液体噴射ヘッド４６へ向かって吐出弁６２を介して液体を吐出する。

フィルターユニット５５は、供給経路５３に対して着脱可能に装着されている。フィルターユニット５５は、カバー１３と対応する位置に配置され、カバー１３を開くことで交換可能となる。

図２に示すように、液体噴射ヘッド４６は、液体噴射ヘッド４６をキャリッジ４５に取り付けるためのブラケット６４と、複数のノズル４７が開口するノズル開口面６５を有するヘッド本体６６と、ノズル開口面６５の一部を覆うプレート６７と、を備える。

プレート６７は、例えばステンレス鋼などの金属により構成され、下側から見たときに搬送方向Ｙを長手方向とする２つの矩形形状が搬送方向Ｙにずれた形状を呈している。プレート６７には、少なくとも１つの貫通孔６８が形成されている。本実施形態のプレート６７には、搬送方向Ｙに長い矩形状をなす第１貫通孔６８ａ～第４貫通孔６８ｄが形成されている。プレート６７は、貫通孔６８からノズル４７が露出するように、ヘッド本体６６に固定される。ノズル面４８は、貫通孔６８から露出するノズル開口面６５及びプレート６７の下面６７ａにより構成される。

複数の貫通孔６８は、搬送方向Ｙに位置をずらして形成されている。貫通孔６８は、搬送方向Ｙの下流に位置するものから順に、第１貫通孔６８ａ、第２貫通孔６８ｂ、第３貫通孔６８ｃ、及び第４貫通孔６８ｄとする。第２貫通孔６８ｂは、搬送方向Ｙにおいて第１貫通孔６８ａと第３貫通孔６８ｃの中間の位置に位置する。第３貫通孔６８ｃは、搬送方向Ｙにおいて第２貫通孔６８ｂと第４貫通孔６８ｄの中間の位置に位置する。

第１貫通孔６８ａと第３貫通孔６８ｃは、走査方向Ｘにおける同じ位置に、搬送方向Ｙに間隔を空けて位置する。第２貫通孔６８ｂと第４貫通孔６８ｄは、走査方向Ｘにおける同じ位置に、搬送方向Ｙに間隔を空けて位置する。走査方向Ｘにおいて、第１貫通孔６８ａ及び第３貫通孔６８ｃは、第２貫通孔６８ｂ及び第４貫通孔６８ｄとは異なる位置に、第２貫通孔６８ｂ及び第４貫通孔６８ｄとは間隔を空けて位置する。

液体噴射ヘッド４６は、搬送方向Ｙに一定ピッチで並ぶ多数個のノズル４７により構成される第１ノズル群６９ａ～第４ノズル群６９ｄを有する。第１ノズル群６９ａは第１貫通孔６８ａから露出し、第２ノズル群６９ｂは第２貫通孔６８ｂから露出し、第３ノズル群６９ｃは第３貫通孔６８ｃから露出し、第４ノズル群６９ｄは第４貫通孔６８ｄから露出する。第１ノズル群６９ａと、第３ノズル群６９ｃは、走査方向Ｘにおいて同じ位置に形成され、搬送方向Ｙに一列に並ぶ。第２ノズル群６９ｂと、第４ノズル群６９ｄは、走査方向Ｘにおいて同じ位置に形成され、搬送方向Ｙに一列に並ぶ。

第１ノズル群６９ａの一部と第２ノズル群６９ｂの一部、第２ノズル群６９ｂの一部と第３ノズル群６９ｃの一部、及び第３ノズル群６９ｃの一部と第４ノズル群６９ｄの一部は、走査方向Ｘから見たときに重なる。すなわち、第１ノズル群６９ａ～第４ノズル群６９ｄは、走査方向Ｘから見たときに搬送方向Ｙに連続するノズル列６９を構成する。１つのノズル列６９は、同じ種類の液体を噴射する。液体噴射ヘッド４６には、複数のノズル列６９を形成してもよい。

図３に示すように、液体噴射ヘッド４６は、走査方向Ｘに一定ピッチで４個並列に配列される。各液体噴射ヘッド４６の構成は同じである。そのため、複数のノズル列６９は、走査方向Ｘに一定ピッチで並列に配列される。すなわち、複数のノズル４７は、走査方向Ｘに並ぶ複数のノズル列６９を形成するようにノズル面４８に配置されている。複数のノズル列６９からは、種類の異なる複数の液体を噴射可能である。

液体噴射システム１１は、液体噴射部１６のメンテナンスを行うためのメンテナンス機構７０を備えてもよい。メンテナンス機構７０は、ノズル４７の目詰まり、液体噴射ヘッド４６への気泡の混入、またはノズル４７周辺への異物の付着などに起因して生じる噴射不良の予防または解消のために液体噴射部１６をメンテナンスする。

メンテナンス機構７０は、液体噴射ヘッド４６から噴射される液体を受ける第１フラッシング受け７１及び第２フラッシング受け７２と、ノズル面４８を払拭して清掃する清掃部材７３と、液体噴射ヘッド４６をクリーニングするクリーニング機構７４と、を備えてもよい。第１フラッシング受け７１及び第２フラッシング受け７２は、走査方向Ｘにおいて搬送ベルト２４の両側の位置に、搬送ベルト２４と隣り合うように設けてもよい。第１フラッシング受け７１は、走査方向Ｘにおいて清掃部材７３と搬送ベルト２４との間に設けられる。第２フラッシング受け７２は、搬送ベルト２４を挟んで清掃部材７３及びクリーニング機構７４とは反対に設けられる。

液体噴射部１６は、印刷を行わないときや電源オフ時などに、クリーニング機構７４が配置されたホーム位置で待機する。印刷を行うときは、液体噴射部１６は、ホーム位置から離れる走査方向Ｘと、走査方向Ｘとは反対の方向に交互に移動し、印刷領域ＰＡに液体を噴射して印刷する。走査方向Ｘに移動する液体噴射部１６と対向可能な領域を走査領域ＳＡとする。走査領域ＳＡには、媒体１４及び媒体支持面２４ａが含まれる。メンテナンス機構７０は、走査領域ＳＡ内に設けられる。

制御部３１は、液体噴射部１６のメンテナンス動作として、ノズル４７からフラッシング領域ＦＡに対して液体を噴射するフラッシング動作を行わせる。フラッシング領域ＦＡは、第１フラッシング受け７１、第２フラッシング受け７２、搬送ベルト２４上、及び媒体１４上の何れかに設定してもよい。制御部３１は、走査方向Ｘにおいて印刷領域ＰＡの両側にフラッシング領域ＦＡを設定してもよい。

走査領域ＳＡのうち、フラッシング領域ＦＡとして設定可能な領域を設定領域ＣＡとする。設定領域ＣＡは、第１フラッシング受け７１、第２フラッシング受け７２、及び第１フラッシング受け７１と第２フラッシング受け７２との間の領域を含む。

フラッシング動作とは、ノズル４７の目詰まりなどを予防または解消する目的で、印刷を目的とする媒体１４への液体の噴射とは別にノズル４７から液体を噴射して吐き捨てる動作である。フラッシング動作により噴射不良の原因となる異物、気泡または変質した液体を排出できる。変質した液体の一例としては、増粘したインクがある。フラッシング動作は、軽度の噴射不良を解消するために実行される。

清掃部材７３は、液体噴射ヘッド４６のメンテナンス動作として、ノズル面４８を払拭するワイピング動作を行う。清掃部材７３は、例えばゴムや樹脂エラストマーなどの弾性部材により薄板状に形成されている。清掃部材７３と液体噴射ヘッド４６のうち少なくとも一方は、清掃部材７３とノズル面４８とが接触可能な払拭位置と、清掃部材７３がノズル面４８から鉛直方向Ｚに離間した退避位置との間で鉛直方向Ｚに相対移動するように構成される。清掃部材７３と液体噴射ヘッド４６は、払拭位置に位置した状態で液体噴射ヘッド４６が走査方向Ｘに移動して清掃部材７３を通過すると、清掃部材７３が弾性変形しつつノズル面４８に接触してノズル面４８を払拭する。すなわち、清掃部材７３は、ノズル面４８に沿う走査方向Ｘに液体噴射部１６に対して相対的に移動することによりノズル面４８を払拭する。

クリーニング機構７４は、吸引キャップ７６と、吸引キャップ７６と廃液収容部７７とを接続する吸引チューブ７８と、吸引キャップ７６内を吸引可能な吸引ポンプ７９と、を備える。吸引ポンプ７９は、例えば吸引チューブ７８の途中位置に設けられたチューブポンプである。吸引キャップ７６と液体噴射ヘッド４６のうち少なくとも一方は、ノズル４７が開口する空間を閉空間とするキャッピング位置と、ノズル４７が開口する空間を開放空間とする退避位置との間で、相対移動するように構成される。吸引キャップ７６及び液体噴射ヘッド４６がキャッピング位置に配置されることによって、キャッピングが行われる。

吸引キャップ７６は、液体噴射ヘッド４６に接触して全てのノズル４７を一度に覆う閉空間を形成する。クリーニング機構７４は、吸引キャップ７６をキャッピング位置に配置して形成した閉空間に、吸引ポンプ７９の駆動によって生じた負圧を作用させてノズル４７から液体を吸引し、液体噴射ヘッド４６のメンテナンス動作としてクリーニング動作を行う。

媒体支持面２４ａは、走査方向Ｘにおける任意の位置で媒体１４を支持できる。例えば、媒体支持面２４ａは、走査方向Ｘの中央に配置される媒体１４を支持してもよいし、搬送ベルト２４の端に寄せて配置される媒体１４を支持してもよい。

本実施形態では、走査方向Ｘにおける媒体１４の端のうち、ホーム位置に近い方の端を第１媒体端１４Ａといい、ホーム位置から離れた方の端を第２媒体端１４Ｂという。走査方向Ｘにおける搬送ベルト２４の端のうち、ホーム位置に近い方の端を第１ベルト端２４Ａといい、ホーム位置から離れた方の端を第２ベルト端２４Ｂという。第１ベルト端２４Ａは、第１フラッシング受け７１と隣り合う端であり、走査方向Ｘにおいて、第１フラッシング受け７１と第１媒体端１４Ａとの間に位置する。第２ベルト端２４Ｂは、第２フラッシング受け７２と隣り合う端であり、走査方向Ｘにおいて第２媒体端１４Ｂと第２フラッシング受け７２との間に位置する。

図４に示すように、走査方向Ｘにおいて、第１ベルト端２４Ａの位置が基準位置ＢＰ、第２ベルト端２４Ｂの位置がベルト端位置ＥＰ、第１媒体端１４Ａの位置が第１媒体端位置ＭＰ１、第２媒体端１４Ｂの位置が第２媒体端位置ＭＰ２である。印刷領域ＰＡのうち、ホーム位置に近い方の端の位置が第１印刷端位置ＰＰ１であり、ホーム位置から離れた方の端の位置が第２印刷端位置ＰＰ２である。設定領域ＣＡのうち、ホーム位置に近い方の端の位置が第１設定端位置ＣＰ１であり、ホーム位置から離れた方の端の位置が第２設定端位置ＣＰ２である。

走査方向Ｘにおいて、第１印刷端位置ＰＰ１から第２印刷端位置ＰＰ２までの大きさが、印刷幅ＰＷである。印刷幅ＰＷは、印刷領域ＰＡの大きさでもある。走査方向Ｘにおいて、第１媒体端位置ＭＰ１から第２媒体端位置ＭＰ２までの大きさが媒体幅ＭＷである。走査方向Ｘにおいて、基準位置ＢＰからベルト端位置ＥＰまでの大きさがベルト幅ＢＷである。走査方向Ｘにおいて、基準位置ＢＰから第１設定端位置ＣＰ１までの大きさが第１設定幅ＣＷ１であり、基準位置ＢＰから第２設定端位置ＣＰ２までの大きさが第２設定幅ＣＷ２である。

走査領域ＳＡには、フラッシング領域ＦＡとして適さない禁止範囲ＮＲを設けてもよい。本実施形態では、基準位置ＢＰ、第１媒体端位置ＭＰ１、第１印刷端位置ＰＰ１、第２印刷端位置ＰＰ２、第２媒体端位置ＭＰ２、及びベルト端位置ＥＰを端として禁止範囲ＮＲを設ける。換言すると、禁止範囲ＮＲには、搬送ベルト２４の端、媒体１４の端、印刷領域ＰＡの端が含まれる。制御部３１は、第１フラッシング受け７１と搬送ベルト２４の間、第２フラッシング受け７２と搬送ベルト２４の間、及び印刷領域ＰＡを禁止範囲ＮＲとして設定してもよい。

図５に示すように、本実施形態の指定部２０は、情報を表示する表示部８１を有してもよい。指定部２０は、表示部８１を直接操作可能なタッチパネルとしてもよいし、表示部８１とは別に設けられる操作部を備えてもよい。指定部２０は、筐体１２とは別に設けられ、有線もしくは無線通信により制御部３１に電気的に接続されてもよい。

図５，図６に示すように、指定部２０は、オペレーターに操作されることにより、走査領域ＳＡ内の指定範囲ＡＲを指定可能である。換言すると、オペレーターは、指定部２０を通じて指定範囲ＡＲを指定可能である。具体的には、図５に示すように、制御部３１は、フラッシング領域ＦＡを設定可能な部材を選択する選択ボタン８２を表示部８１に表示し、オペレーターは、選択ボタン８２を選択することで指定範囲ＡＲを指定してもよい。図５に示すように、制御部３１は、数値を入力可能な入力部８３を表示部８１に表示し、オペレーターは、入力部８３にフラッシング幅ＦＷ、フラッシング開始位置ＦＳ、フラッシング終了位置ＦＥの値を入力することで指定範囲ＡＲを指定してもよい。図６に示すように、指定部２０は、指定可能範囲を示す選択枠８４を表示部８１に表示し、オペレーターは、選択枠８４を選択することにより指定範囲ＡＲを指定してもよい。図５，図６に示すように、表示部８１には、指定された指定範囲ＡＲを確定する確定ボタン８５を表示してもよい。

図６に示すように、制御部３１は、表示部８１に指定範囲ＡＲとして指定できない禁止範囲ＮＲを外した指定可能範囲を表示してもよい。例えば、制御部３１は、禁止範囲ＮＲを含む選択枠８４を表示しなくてもよい。この場合、選択枠８４を表示した範囲が指定可能範囲になる。

制御部３１は、フラッシング領域ＦＡとして推奨する範囲である推奨範囲ＲＲを表示してもよい。推奨範囲ＲＲは、媒体１４への印刷仕様に基づくフラッシング領域ＦＡとして推奨する範囲である。制御部３１は、媒体幅ＭＷ、印刷幅ＰＷ、第１印刷端位置ＰＰ１、第２印刷端位置ＰＰ２、液体の種類などに基づいて推奨範囲ＲＲを設定してもよい。例えば、制御部３１は、液体の種類が増粘しやすい場合には増粘しにくい場合より推奨範囲ＲＲを狭く設定してもよいし、媒体１４への液体の噴射が多い印刷仕様である場合には媒体１４への液体の噴射が少ない場合より推奨範囲ＲＲを広く設定してもよい。制御部３１は、推奨範囲ＲＲを実線の選択枠８４で表示し、推奨範囲ＲＲとは異なる範囲の選択枠８４を一点鎖線で表示することにより、推奨範囲ＲＲを表示してもよい。制御部３１は、オペレーターに選択された選択枠８４の色を変えて表示することにより、指定範囲ＡＲを表示してもよい。

オペレーターによる指定範囲ＡＲの指定は、選択ボタン８２、入力部８３、及び選択枠８４の何れか１つを用いて行ってもよいし、少なくとも２つを組み合わせて行ってもよい。例えば、オペレーターは、選択ボタン８２を選択することで、大まかに指定範囲ＡＲを指定してもよいし、入力部８３に数値を入力することで、細やかに指定範囲ＡＲを指定してもよい。制御部３１は、選択ボタン８２及び入力部８３により指定された指定範囲ＡＲに基づいて選択枠８４を表示することにより、指定された指定範囲ＡＲがオペレーターが意図する範囲と一致しているかをオペレーターに確認させてもよい。制御部３１は、選択ボタン８２により大まかに設定された指定範囲ＡＲに基づいて指定可能範囲を示す選択枠８４を表示させ、オペレーターに選択枠８４を選択させてもよい。

本実施形態の作用について説明する。
図５，図６に示すように、本実施形態の制御部３１は、オペレーターが選択ボタン８２を選択すると、選択された項目に合わせてフラッシング開始位置ＦＳとして指定可能な開始範囲ＳＲと、フラッシング終了位置ＦＥとして指定可能な終了範囲ＥＲと、を表示部８１に表示する。このとき制御部３１は、フラッシング開始位置ＦＳ及びフラッシング終了位置ＦＥの推奨値を入力部８３に入力してもよい。推奨値は、指定範囲ＡＲが推奨範囲ＲＲ内となる値である。

制御部３１は、オペレーターがフラッシング幅ＦＷとして設定可能な範囲を表示部８１に表示してもよい。指定可能なフラッシング幅ＦＷの範囲は、例えば複数のノズル列６９からまとめて液体を噴射する一斉フラッシング動作を行うか、ノズル列６９ごとにタイミングをずらして液体を噴射する個別フラッシング動作を行うかにより設定してもよいし、使用する液体の種類に応じて設定してもよい。

オペレーターが図５に示す確定ボタン８５を押してフラッシング幅ＦＷ、フラッシング開始位置ＦＳ、及びフラッシング終了位置ＦＥを確定すると、制御部３１は、指定範囲ＡＲが推奨範囲ＲＲ内であるか否かを判断してもよい。この場合、フラッシング開始位置ＦＳとフラッシング開始位置ＦＳにフラッシング幅ＦＷを加えた位置との間の範囲、及びフラッシング終了位置ＦＥからフラッシング幅ＦＷを引いた位置とフラッシング終了位置ＦＥとの間の範囲が指定範囲ＡＲになる。

指定範囲ＡＲの少なくとも一部が、推奨範囲ＲＲ内である場合には、制御部３１は、フラッシング領域ＦＡの少なくとも一部が推奨範囲ＲＲ内に位置するようにフラッシング領域ＦＡを設定する。制御部３１は、フラッシング動作を行う場合、設定したフラッシング領域ＦＡに対してノズル４７から液体を噴射する。

指定範囲ＡＲが推奨範囲ＲＲ外である場合、制御部３１は、選択枠８４を表示してオペレーターにフラッシング領域ＦＡを推奨範囲ＲＲ外に設定するかを確認してもよい。制御部３１は、オペレーターに再確認した結果も同じである場合、フラッシング領域ＦＡを指定範囲ＡＲに設定してもよい。

次に、液体噴射システム１１のメンテナンス方法について具体的な例を説明する。
図面には、基準位置ＢＰを基準として走査方向Ｘにおける各位置の距離を括弧で示す。
図４に示すように、液体噴射システム１１は、走査方向Ｘにおいて媒体支持面２４ａの中央に配置された媒体１４に印刷する。一例として、第１印刷端位置ＰＰ１は、基準位置ＢＰから６５０ｍｍ離れた位置であり、印刷幅ＰＷは６００ｍｍ、媒体幅ＭＷは１５００ｍｍ、ベルト幅ＢＷは１９００ｍｍ、第１設定幅ＣＷ１は９０ｍｍ、第２設定幅ＣＷ２は１９９０ｍｍ、各禁止範囲ＮＲの幅は３０ｍｍである。

図５，図６に示すように、オペレーターが第１フラッシング受け７１、第２フラッシング受け７２、搬送ベルト２４上、媒体１４上、をフラッシング領域ＦＡとして全て使用可とし、フラッシング幅ＦＷを５０ｍｍに設定した場合について説明する。

図５に示すように、制御部３１は、表示部８１に開始範囲ＳＲ、終了範囲ＥＲ、及び推奨値を表示してもよい。具体的には、開始範囲ＳＲは、第１設定端位置ＣＰ１以上、第１印刷端位置ＰＰ１－禁止範囲ＮＲの幅－フラッシング幅ＦＷ以下になる。フラッシング終了位置ＦＥとして指定可能な終了範囲ＥＲは、第２印刷端位置ＰＰ２＋禁止範囲ＮＲの幅＋フラッシング幅ＦＷ以上、第２設定端位置ＣＰ２以下になる。すなわち、基準位置ＢＰを基準とする走査方向Ｘにおいて、開始範囲ＳＲは、－９０ｍｍ以上、且つ５７０ｍｍ以下になり、終了範囲ＥＲは、１３３０ｍｍ以上、且つ１９９０ｍｍ以下になる。開始範囲ＳＲの推奨値は、開始範囲ＳＲの最大値である５７０ｍｍであり、終了範囲ＥＲの推奨値は、終了範囲ＥＲの最小値である１３３０ｍｍである。

推奨値のままオペレーターが確定ボタン８５を押すと、指定範囲ＡＲは、推奨値を端とする推奨値と印刷領域ＰＡとの間の範囲であって、フラッシング幅ＦＷと等しい範囲になる。

制御部３１は、指定された指定範囲ＡＲに基づいてフラッシング領域ＦＡを設定する。すなわち、制御部３１は、入力部８３に入力されたフラッシング開始位置ＦＳから、フラッシング開始位置ＦＳ＋フラッシング幅ＦＷまでの範囲、及びフラッシング終了位置ＦＥ－フラッシング幅ＦＷからフラッシング終了位置ＦＥまでの範囲をフラッシング領域ＦＡに設定する。したがって、フラッシング幅ＦＷを５０ｍｍ、フラッシング開始位置ＦＳを５７０ｍｍ、フラッシング終了位置ＦＥを１３３０ｍｍとしてオペレーターが確定ボタン８５を押すと、制御部３１は、基準位置ＢＰを基準として５７０ｍｍから６２０ｍｍの範囲、及び１２８０ｍｍから１３３０ｍｍの範囲をフラッシング領域ＦＡに設定する。制御部３１は、フラッシング動作を行う場合、設定したフラッシング領域ＦＡに対してノズル４７から液体を噴射する。

図６には、指定範囲ＡＲが推奨範囲ＲＲから外れる場合を図示する。この状態でオペレーターが確定ボタン８５を押すと、制御部３１は、指定範囲ＡＲのうち、最も印刷領域ＰＡに近い位置にフラッシング領域ＦＡを設定する。

図７，図８に示すように、オペレーターが第１フラッシング受け７１及び第２フラッシング受け７２を使用不可とし、搬送ベルト２４上及び媒体１４上を使用可に設定した場合について説明する。これは液体噴射システム１１として推奨する設定である。フラッシング幅ＦＷは５０ｍｍに設定する。

この場合、開始範囲ＳＲは、禁止範囲ＮＲの幅以上、第１印刷端位置ＰＰ１－禁止範囲ＮＲの幅－フラッシング幅ＦＷ以下になる。終了範囲ＥＲは、第２印刷端位置ＰＰ２＋禁止範囲ＮＲの幅＋フラッシング幅ＦＷ以上、ベルト端位置ＥＰ－禁止範囲ＮＲの幅以下になる。すなわち、基準位置ＢＰを基準とする走査方向Ｘにおいて、開始範囲ＳＲは、３０ｍｍ以上、且つ５７０ｍｍ以下になり、終了範囲ＥＲは、１３３０ｍｍ以上、且つ１８７０ｍｍ以下になる。

推奨値のままオペレーターが確定ボタン８５を押すと、制御部３１は、基準位置ＢＰを基準として５７０ｍｍから６２０ｍｍの範囲、及び１２８０ｍｍから１３３０ｍｍの範囲をフラッシング領域ＦＡに設定する。

図９，図１０に示すように、オペレーターが第１フラッシング受け７１、第２フラッシング受け７２、及び搬送ベルト２４上を使用不可とし、媒体１４上を使用可とし、フラッシング幅ＦＷは５０ｍｍに設定した場合について説明する。制御部３１は、指定された指定範囲ＡＲが媒体１４のみである場合、フラッシング領域ＦＡを媒体１４の端および媒体１４上の印刷領域ＰＡから離れた領域に設定する。

開始範囲ＳＲは、第１媒体端位置ＭＰ１＋禁止範囲ＮＲの幅以上、第１印刷端位置ＰＰ１－禁止範囲ＮＲの幅－フラッシング幅ＦＷ以下になる。終了範囲ＥＲは、第２印刷端位置ＰＰ２＋禁止範囲ＮＲの幅＋フラッシング幅ＦＷ以上、第２媒体端位置ＭＰ２－禁止範囲ＮＲの幅以下になる。すなわち、基準位置ＢＰを基準として、開始範囲ＳＲは、２３０ｍｍ以上、且つ５７０ｍｍ以下になり、終了範囲ＥＲは、１３３０ｍｍ以上、且つ１６７０ｍｍ以下になる。フラッシング開始位置ＦＳの推奨値は５７０ｍｍ、フラッシング終了位置ＦＥの推奨値は１３３０ｍｍである。

推奨値のままオペレーターが確定ボタン８５を押すと、制御部３１は、基準位置ＢＰを基準として５７０ｍｍから６２０ｍｍの範囲、及び１２８０ｍｍから１３３０ｍｍの範囲をフラッシング領域ＦＡに設定する。

図１１，図１２に示すように、オペレーターが第１フラッシング受け７１、第２フラッシング受け７２、及び媒体１４上を使用不可とし、搬送ベルト２４上を使用可とし、フラッシング幅ＦＷは５０ｍｍに設定した場合について説明する。制御部３１は、指定された指定範囲ＡＲが媒体支持面２４ａのみである場合、フラッシング領域ＦＡを媒体支持面２４ａに支持される媒体１４から離れた領域に設定する。制御部３１は、指定された指定範囲ＡＲが媒体支持面２４ａを含む場合、フラッシング領域ＦＡを媒体支持面２４ａの端から離れた領域に設定する。すなわち、制御部３１は、媒体１４及び搬送ベルト２４の端に設定される禁止範囲ＮＲが指定範囲ＡＲに含まれる場合、禁止範囲ＮＲを外してフラッシング領域ＦＡを設定する。

この場合、開始範囲ＳＲは、禁止範囲ＮＲの幅以上、第１媒体端位置ＭＰ１－禁止範囲ＮＲの幅－フラッシング幅ＦＷ以下になる。終了範囲ＥＲは、第２媒体端位置ＭＰ２＋禁止範囲ＮＲの幅＋フラッシング幅ＦＷ以上、ベルト端位置ＥＰ－禁止範囲ＮＲの幅以下になる。すなわち、基準位置ＢＰを基準として、開始範囲ＳＲは、３０ｍｍ以上、且つ１２０ｍｍ以下になり、終了範囲ＥＲは、１７８０ｍｍ以上、且つ１８７０ｍｍ以下になる。フラッシング開始位置ＦＳの推奨値は５７０ｍｍ、フラッシング終了位置ＦＥの推奨値は１７８０ｍｍである。

推奨値のままオペレーターが確定ボタン８５を押すと、制御部３１は、基準位置ＢＰを基準として１２０ｍｍから１７０ｍｍの範囲、及び１７３０ｍｍから１７８０ｍｍの範囲をフラッシング領域ＦＡに設定する。

図１３，図１４に示すように、オペレーターが第１フラッシング受け７１及び第２フラッシング受け７２を使用可とし、媒体１４上及び搬送ベルト２４上を使用不可とし、フラッシング幅ＦＷは５０ｍｍに設定した場合について説明する。制御部３１は、フラッシング幅ＦＷの最大値を第１フラッシング受け７１及び第２フラッシング受け７２の各幅以下にする。

この場合、開始範囲ＳＲは、第１設定端位置ＣＰ１以上、基準位置ＢＰ－禁止範囲ＮＲの幅－フラッシング幅ＦＷ以下になる。終了範囲ＥＲは、ベルト端位置ＥＰ＋禁止範囲ＮＲの幅＋フラッシング幅ＦＷ以上、第２設定端位置ＣＰ２以下になる。すなわち、基準位置ＢＰを基準として、開始範囲ＳＲは、－９０ｍｍ以上、且つ－８０ｍｍ以下になり、終了範囲ＥＲは、１９８０ｍｍ以上、且つ１９９０ｍｍ以下になる。フラッシング開始位置ＦＳの推奨値は－８０ｍｍ、フラッシング終了位置ＦＥの推奨値は１９８０ｍｍである。

推奨値のままオペレーターが確定ボタン８５を押すと、制御部３１は、基準位置ＢＰを基準として－８０ｍｍから－３０ｍｍの範囲、及び１９３０ｍｍから１９８０ｍｍの範囲をフラッシング領域ＦＡに設定する。

本実施形態の効果について説明する。
（１）制御部３１は、フラッシング領域ＦＡをオペレーターが指定した指定範囲ＡＲに基づいて設定する。したがって、オペレーターの意向を反映したフラッシング領域ＦＡにフラッシングを行うことができる。

（２）例えば、フラッシング動作により、媒体支持面２４ａ及び媒体１４とは異なる位置に液体噴射部１６が液体を噴射すると、装置内が汚染されてしまう虞がある。その点、例えば装置内を汚染する虞のある禁止範囲ＮＲを除く指定可能範囲を表示することにより、禁止範囲ＮＲを外した指定範囲ＡＲをオペレーターに容易に指定させることができる。

（３）例えば、フラッシング動作により、搬送ベルト２４の端に液体噴射部１６が液体を噴射すると、搬送ベルト２４に当たって跳ねた液体や搬送ベルト２４を外れた液体により搬送ベルト２４の周囲が汚染されてしまう虞がある。その点、禁止範囲ＮＲには、搬送ベルト２４の端が含まれる。したがって、表示部８１には、搬送ベルト２４の端を外した指定可能範囲が表示さるためフラッシング動作に伴う搬送ベルト２４の周囲の汚染を低減できる。

（４）制御部３１は、表示部８１に推奨範囲ＲＲを表示する。したがって、推奨範囲ＲＲを考慮した指定範囲ＡＲをオペレーターに容易に指定させることができる。
（５）フラッシング領域ＦＡは、媒体１４から離れた領域に設定される。そのため、フラッシング動作に伴う媒体１４の汚染を低減できる。

（６）フラッシング領域ＦＡは、媒体１４の端および印刷領域ＰＡから離れた領域に設定される。そのため、液体噴射部１６がフラッシング動作に伴って噴射する液体による媒体支持面２４ａの汚染を低減できる。

（７）指定範囲ＡＲが推奨範囲ＲＲ外である場合、オペレーターに対して指定範囲ＡＲが誤りではないか確認する。そのため、オペレーターが指定範囲ＡＲを誤って指定した場合にオペレーターが意図しない範囲にフラッシング領域ＦＡを設定する虞を低減できる。オペレーターに対して確認しても指定範囲ＡＲに変更がない場合は、フラッシング領域ＦＡを指定範囲ＡＲに設定するため、オペレーターの意向を優先したフラッシング動作を行うことができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・オペレーターは、選択ボタン８２を選択し、第１フラッシング受け７１、第２フラッシング受け７２、媒体１４上を使用可とし、搬送ベルト２４上を使用不可としてもよい。この場合、制御部３１は、媒体１４上のみを使用可とする場合と同様にフラッシング領域ＦＡを設定してもよい。オペレーターは、第１フラッシング受け７１、第２フラッシング受け７２、及び搬送ベルト２４上を使用可とし、媒体１４上を使用不可としてもよい。この場合、制御部３１は、搬送ベルト２４上のみを使用可とする場合と同様にフラッシング領域ＦＡを設定してもよい。

・指定範囲ＡＲに禁止範囲ＮＲが含まれる場合、制御部３１は、走査方向Ｘにおけるフラッシング領域ＦＡの大きさを、フラッシング幅ＦＷ＋禁止範囲ＮＲの幅に設定し、禁止範囲ＮＲを跨いでフラッシング領域ＦＡを設定してもよい。制御部３１は、フラッシング動作において、フラッシング領域ＦＡの端から禁止範囲ＮＲの端まで液体を噴射したあと液体の噴射を停止し、禁止範囲ＮＲを超えたあと液体の噴射を再開してもよい。

・制御部３１が走査領域ＳＡに設定するフラッシング領域ＦＡの数は、１つでもよい。
・制御部３１が複数のフラッシング領域ＦＡを設定する場合、走査方向Ｘにおいて、印刷領域ＰＡから各フラッシング領域ＦＡまでの間隔はそれぞれ異なっていてもよい。制御部３１は、異なる部材にフラッシング領域ＦＡを設定してもよい。例えば、制御部３１は、印刷領域ＰＡとホーム位置にとの間に位置するフラッシング領域ＦＡを搬送ベルト２４上に設定し、他のフラッシング領域ＦＡを媒体１４上に設定してもよい。

・制御部３１は、指定された指定範囲ＡＲが推奨範囲ＲＲ内であるか否かの判断を行わずに、指定範囲ＡＲにフラッシング領域ＦＡを設定してもよい。
・制御部３１は、指定された指定範囲ＡＲが推奨範囲ＲＲ外である場合、メッセージを表示してオペレーターに確認してもよい。

・指定された指定範囲ＡＲが媒体１４のみである場合でも、媒体１４の余白の大きさがフラッシング領域ＦＡを設定するのに必要な大きさより小さい場合は、制御部３１は、媒体１４上とは異なる領域にフラッシング領域ＦＡを設定してもよい。具体的には、第１印刷端位置ＰＰ１－第１媒体端位置ＭＰ１－禁止範囲ＮＲの幅－禁止範囲ＮＲの幅が、フラッシング幅ＦＷより小さい場合は、制御部３１は、搬送ベルト２４もしくは第１フラッシング受け７１にフラッシング領域ＦＡを設定する。

・指定された指定範囲ＡＲが搬送ベルト２４のみである場合でも、基準位置ＢＰから第１媒体端位置ＭＰ１までの大きさがフラッシング領域ＦＡを設定するのに必要な大きさより小さい場合は、制御部３１は、搬送ベルト２４上とは異なる領域にフラッシング領域ＦＡを設定してもよい。具体的には、第１媒体端位置ＭＰ１－禁止範囲ＮＲの幅－禁止範囲ＮＲの幅が、フラッシング幅ＦＷより小さい場合は、制御部３１は、第１フラッシング受け７１にフラッシング領域ＦＡを設定する。

・指定範囲ＡＲの幅は、例えば媒体１４の種類、液体の種類に応じて変更してもよいし、オペレーターが指定してもよい。例えば、オペレーターが指定範囲ＡＲの幅を０ｍｍに設定し、フラッシング領域ＦＡとして搬送ベルト２４のみを使用可とした場合、制御部３１は、媒体１４と隣り合う領域をフラッシング領域ＦＡとして設定してもよい。

・制御部３１は、温度や湿度などの印刷環境に基づいて推奨範囲ＲＲを設定してもよい。例えば、制御部３１は、印刷環境が、ノズル４７が目詰まりしやすい高温低湿である場合には、ノズル４７が目詰まりしにくい低温高湿である場合より推奨範囲ＲＲを狭く設定してもよい。

・制御部３１は、推奨範囲ＲＲを表示しなくてもよい。すなわち、制御部３１は、推奨範囲ＲＲか否かに関係なく同じ選択枠８４を表示してもよい。
・媒体１４を搬送する搬送部１５は、媒体１４を挟んで回転することにより搬送する搬送ローラー対と、媒体１４を支持する支持部とを備えてもよい。この場合、支持部は、媒体１４を支持する支持面と、支持面に対して窪んだ窪みと、を有し、制御部３１は、支持部上にフラッシング領域ＦＡを設定してもよい。制御部３１は、フラッシング動作として、フラッシング領域ＦＡに位置する窪みに向かって液体を噴射してもよい。

・制御部３１は、禁止範囲ＮＲを含んだ指定可能範囲を表示してもよい。オペレーターが指定した指定範囲ＡＲが禁止範囲ＮＲを含む場合、制御部３１は、禁止範囲ＮＲを外してフラッシング領域ＦＡを設定してもよい。

・液体噴射システム１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を備えるシステムであってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）液体噴射システムは、媒体支持面に媒体を支持した状態で該媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記媒体支持面に支持された前記媒体に対して、走査方向に移動してノズルから液体を噴射して印刷する液体噴射部と、前記媒体および前記媒体支持面を含み前記走査方向に移動する前記液体噴射部と対向可能な走査領域内の指定範囲をオペレーターが指定可能な指定部と、指定された前記指定範囲に基づいてフラッシング領域を設定し、前記液体噴射部のメンテナンス動作として、前記ノズルから前記フラッシング領域に対して前記液体を噴射するフラッシング動作を行わせる制御部と、を備える。

この構成によれば、制御部は、フラッシング領域をオペレーターが指定した指定範囲に基づいて設定する。したがって、オペレーターの意向を反映したフラッシング領域にフラッシングを行うことができる。

（Ｂ）液体噴射システムにおいて、前記制御部は、前記指定部が有する表示部に前記指定範囲として指定できない禁止範囲を外した指定可能範囲を表示してもよい。
例えば、フラッシング動作により、媒体支持面及び媒体とは異なる位置に液体噴射部が液体を噴射すると、装置内が汚染されてしまう虞がある。その点、この構成によれば、例えば装置内を汚染する虞のある禁止範囲を除く指定可能範囲を表示することにより、禁止範囲を外した指定範囲をオペレーターに容易に指定させることができる。

（Ｃ）液体噴射システムにおいて、前記搬送部は、前記媒体支持面に前記媒体を支持した状態で該媒体を前記搬送方向に搬送する搬送ベルトを有し、前記禁止範囲には、前記搬送ベルトの端が含まれてもよい。

例えば、フラッシング動作により、搬送ベルトの端に液体噴射部が液体を噴射すると、搬送ベルトに当たって跳ねた液体や搬送ベルトを外れた液体により搬送ベルトの周囲が汚染されてしまう虞がある。その点、この構成によれば、禁止範囲には、搬送ベルトの端が含まれる。したがって、表示部には、搬送ベルトの端を外した指定可能範囲が表示さるためフラッシング動作に伴う搬送ベルトの周囲の汚染を低減できる。

（Ｄ）液体噴射システムにおいて、前記制御部は、前記指定部が有する表示部に前記フラッシング領域として推奨する推奨範囲を表示してもよい。
この構成によれば、制御部は、表示部に推奨範囲を表示する。したがって、推奨範囲を考慮した指定範囲をオペレーターに容易に指定させることができる。

（Ｅ）液体噴射システムのメンテナンス方法は、媒体支持面に媒体を支持した状態で該媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記媒体支持面に支持された前記媒体に対して、走査方向に移動してノズルから液体を噴射する液体噴射部と、前記媒体および前記媒体支持面を含み前記走査方向に移動する前記液体噴射部と対向可能な走査領域内の指定範囲をオペレーターが指定可能な指定部と、を備える液体噴射システムのメンテナンス方法であって、指定された前記指定範囲に基づいてフラッシング領域を設定し、該フラッシング領域に対して前記液体噴射部のメンテナンス動作として、前記ノズルから前記液体を噴射するフラッシング動作を行う。この方法によれば、上記液体噴射システムと同様の効果を奏することができる。

（Ｆ）液体噴射システムのメンテナンス方法は、指定された前記指定範囲が前記媒体支持面を含む場合、前記フラッシング領域を前記媒体支持面の端から離れた領域に設定してもよい。この方法によれば、上記液体噴射システムと同様の効果を奏することができる。

（Ｇ）液体噴射システムのメンテナンス方法は、指定された前記指定範囲が前記媒体支持面のみである場合、前記フラッシング領域を前記媒体支持面に支持される前記媒体から離れた領域に設定してもよい。この方法によれば、フラッシング領域は、媒体から離れた領域に設定される。そのため、フラッシング動作に伴う媒体の汚染を低減できる。

（Ｈ）液体噴射システムのメンテナンス方法は、指定された前記指定範囲が前記媒体のみである場合、前記フラッシング領域を前記媒体の端および前記媒体上の印刷領域から離れた領域に設定してもよい。

この方法によれば、フラッシング領域は、媒体の端および印刷領域から離れた領域に設定される。そのため、液体噴射部がフラッシング動作に伴って噴射する液体による媒体支持面の汚染を低減できる。

（Ｉ）液体噴射システムのメンテナンス方法は、指定された前記指定範囲が前記媒体への印刷仕様に基づく前記フラッシング領域として推奨する推奨範囲外であり、オペレーターに再確認した結果も同じである場合、前記フラッシング領域を前記指定範囲に設定してもよい。

この方法によれば、指定範囲が推奨範囲外である場合、オペレーターに対して指定範囲が誤りではないかの確認をするため、オペレーターが指定範囲を誤って指定した場合にオペレーターが意図しない範囲にフラッシング領域を設定する虞を低減できる。オペレーターに対して確認しても指定範囲に変更がない場合は、フラッシング領域を指定範囲に設定するため、オペレーターの意向を優先したフラッシング動作を行うことができる。

１１…液体噴射システム、１２…筐体、１３…カバー、１４…媒体、１４Ａ…第１媒体端、１４Ｂ…第２媒体端、１５…搬送部、１６…液体噴射部、１７…液体収容部、１８…供給機構、１９…移動機構、２０…指定部、２１…搬送モーター、２２…駆動プーリー、２３…従動プーリー、２４…搬送ベルト、２４ａ…媒体支持面、２４Ａ…第１ベルト端、２４Ｂ…第２ベルト端、２５…加圧ローラー、２７…巻取部、２８…従動ローラー、３０…剥離センサー、３１…制御部、３３…洗浄ユニット、３４…吸収ローラー、３６…洗浄液収容部、３７…洗浄ブラシ、３８…洗浄ワイパー、４１…第１ガイド軸、４２…第２ガイド軸、４３…キャリッジモーター、４５…キャリッジ、４５Ａ…キャリッジ本体、４５Ｂ…キャリッジベース、４６…液体噴射ヘッド、４７…ノズル、４８…ノズル面、４９…調整機構、５１…装着部、５３…供給経路、５４…供給ポンプ、５５…フィルターユニット、５６…スタティックミキサー、５７…液体貯留室、５８…圧力調整ユニット、６０…ダイヤフラムポンプ、６１…吸入弁、６２…吐出弁、６４…ブラケット、６５…ノズル開口面、６６…ヘッド本体、６７…プレート、６７ａ…下面、６８…貫通孔、６８ａ…第１貫通孔、６８ｂ…第２貫通孔、６８ｃ…第３貫通孔、６８ｄ…第４貫通孔、６９…ノズル列、６９ａ…第１ノズル群、６９ｂ…第２ノズル群、６９ｃ…第３ノズル群、６９ｄ…第４ノズル群、７０…メンテナンス機構、７１…第１フラッシング受け、７２…第２フラッシング受け、７３…清掃部材、７４…クリーニング機構、７６…吸引キャップ、７７…廃液収容部、７８…吸引チューブ、７９…吸引ポンプ、８１…表示部、８２…選択ボタン、８３…入力部、８４…選択枠、８５…確定ボタン、Ａ…供給方向、ＡＲ…指定範囲、ＢＰ…基準位置、ＢＷ…ベルト幅、ＣＡ…設定領域、ＣＰ１…第１設定端位置、ＣＰ２…第２設定端位置、ＣＷ１…第１設定幅、ＣＷ２…第２設定幅、ＥＰ…ベルト端位置、ＥＲ…終了範囲、ＦＡ…フラッシング領域、ＦＥ…フラッシング終了位置、ＦＳ…フラッシング開始位置、ＦＷ…フラッシング幅、Ｌ…距離、ＭＰ１…第１媒体端位置、ＭＰ２…第２媒体端位置、ＭＷ…媒体幅、ＮＲ…禁止範囲、Ｐ１…印刷位置、Ｐ２…剥離位置、ＰＡ…印刷領域、ＰＰ１…第１印刷端位置、ＰＰ２…第２印刷端位置、ＰＷ…印刷幅、ＲＲ…推奨範囲、ＳＡ…走査領域、ＳＲ…開始範囲、Ｘ…走査方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…鉛直方向。

Claims (7)

1. 媒体支持面に媒体を支持した状態で該媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
   前記媒体支持面に支持された前記媒体に対して、走査方向に移動してノズルから液体を噴射して印刷する液体噴射部と、
   前記媒体および前記媒体支持面を含み前記走査方向に移動する前記液体噴射部と対向可能な走査領域内の指定範囲をオペレーターが指定可能な指定部と、
   指定された前記指定範囲に基づいてフラッシング領域を設定し、前記液体噴射部のメンテナンス動作として、前記ノズルから前記フラッシング領域に対して前記液体を噴射するフラッシング動作を行わせる制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記指定部が有する表示部に前記フラッシング領域として推奨する推奨範囲を表示し、
   指定された前記指定範囲が推奨範囲外であり、オペレーターに再確認した結果も同じである場合、前記フラッシング領域を前記指定範囲に設定する、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
2. 前記制御部は、前記表示部に前記指定範囲として指定できない禁止範囲を外した指定可能範囲を表示することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射システム。
3. 前記搬送部は、前記媒体支持面に前記媒体を支持した状態で該媒体を前記搬送方向に搬送する搬送ベルトを有し、
   前記禁止範囲には、前記搬送ベルトの端が含まれることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射システム。
4. 媒体支持面に媒体を支持した状態で該媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
   前記媒体支持面に支持された前記媒体に対して、走査方向に移動してノズルから液体を噴射する液体噴射部と、
   前記媒体および前記媒体支持面を含み前記走査方向に移動する前記液体噴射部と対向可能な走査領域内の指定範囲をオペレーターが指定可能な指定部と、
   を備える液体噴射システムのメンテナンス方法であって、
   指定された前記指定範囲に基づいてフラッシング領域を設定し、該フラッシング領域に対して前記液体噴射部のメンテナンス動作として、前記ノズルから前記液体を噴射するフラッシング動作を行い、
   指定された前記指定範囲が前記媒体への印刷仕様に基づく前記フラッシング領域として推奨する推奨範囲外であり、オペレーターに再確認した結果も同じである場合、前記フラッシング領域を前記指定範囲に設定する、
   ことを特徴とする液体噴射システムのメンテナンス方法。
5. 指定された前記指定範囲が前記媒体支持面を含む場合、前記フラッシング領域を前記媒体支持面の端から離れた領域に設定することを特徴とする請求項４に記載の液体噴射システムのメンテナンス方法。
6. 指定された前記指定範囲が前記媒体支持面のみである場合、前記フラッシング領域を前記媒体支持面に支持される前記媒体から離れた領域に設定することを特徴とする請求項５に記載の液体噴射システムのメンテナンス方法。
7. 指定された前記指定範囲が前記媒体のみである場合、前記フラッシング領域を前記媒体の端および前記媒体上の印刷領域から離れた領域に設定することを特徴とする請求項４に記載の液体噴射システムのメンテナンス方法。