JP2003291372A - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率的なフラッシング動作がえられるインク
ジェット式記録装置を提供する。 【解決手段】 ノズル開口３１から印刷信号に対応して
インク滴を吐出する記録ヘッド２と、記録ヘッド２が取
付けられて主走査方向に往復移動するキャリッジ３と、
主走査方向に沿って配置され主走査方向と直交する副走
査方向に移動する記録媒体７を案内する案内部材８とを
備えたインクジェット式記録装置であって、案内部材８
の任意の複数箇所にフラッシング可能領域２３，２４が
設けられ、上記複数のフラッシング可能領域２３，２４
のうちいずれかを選択してフラッシングを行う。したが
って、記録ヘッド２の空走距離が短縮されて、印刷記録
時間の縮小が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクカートリッ
ジから供給されたインクをインク滴として吐出する記録
ヘッドを備えたインクジェット式記録装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式記録装置においては、
記録ヘッドの主走査方向に沿って記録媒体の案内部材が
配置され、この案内部材により上記主走査方向に直交す
る副走査方向に記録媒体が案内されて移動するようにな
っている。そして、上記案内部材から離隔した箇所にフ
ラッシングボックスが設けられ、記録ヘッドはこのフラ
ッシングボックスまで移動して、同ボックスでフラッシ
ングが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なフラッシング動作であると、記録ヘッドはフラッシン
グの都度、上記案内部材から離隔した箇所のフラッシン
グボックスまで移動するので、記録ヘッドとしての機能
を果たさない空走距離が長くなり、印刷記録時間の短縮
にとって不利である。特に、記録媒体が小サイズである
郵便はがき等に印刷をするときには、記録媒体の端縁か
らフラッシングボックスまでの距離が著しく長くなるの
で、上記の印刷時間の問題がより深刻になる。さらに、
フラッシングは印刷記録中において比較的短時間ごとに
定期的に行う必要があるので、上記空走距離の問題の解
決がより一層必要なものとなる。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、上記空走距離の問題を解消して、効率的なフラ
ッシング動作がえられるインクジェット式記録装置の提
供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のインクジェット式記録装置は、ノズル開口
から印刷信号に対応してインク滴を吐出する記録ヘッド
と、上記記録ヘッドが取付けられて主走査方向に往復移
動するキャリッジと、上記主走査方向に沿って配置され
主走査方向と直交する副走査方向に移動する記録媒体を
案内する案内部材とを備えたインクジェット式記録装置
であって、上記案内部材の任意の複数箇所にフラッシン
グ可能領域が設けられ、上記複数のフラッシング可能領
域のうちいずれかを選択してフラッシングを行うように
構成したことを要旨とする。

【０００６】すなわち、上記複数のフラッシング可能領
域のうちいずれかを選択してフラッシングを行うのであ
る。

【０００７】上記フラッシング可能領域は、案内部材の
任意の複数箇所に配置されているとともに、フラッシン
グ動作は、複数のフラッシング可能領域のうちいずれか
を選択して、その選択されたフラッシング可能領域に対
して行われる。したがって、記録ヘッドは案内部材上の
記録媒体から選択されたフラッシング可能領域へ移動す
ることとなるので、その移動距離、すなわち空走距離が
短縮されて、印刷記録時間の縮小が図れる。また、記録
ヘッドは、案内部材から離れることなく案内部材の範囲
内において、短い空走距離もしくは実質的に空走距離の
ない状況下でフラッシング動作がなされ、記録ヘッドの
印刷動作の一時停止からフラッシング動作開始までの時
間を短縮し、引いては印刷記録時間の短縮が実現する。
さらに、キャリッジの移動に要するエネルギーを少なく
することができるので、経済的である。

【０００８】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記フラッシング可能領域は、上記記録ヘッドが主
走査方向に移動して上記記録媒体の横端縁を越えたとき
に吐出されたインク滴を受ける受け空間である場合に
は、記録媒体に最も近い箇所に上記受け空間が位置して
いることから、記録ヘッドがフラッシングのために移動
する距離を最短距離に設定することができる。

【０００９】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記複数箇所のフラッシング可能領域は、上記記録
媒体のサイズに適応させて配置されている場合には、種
々なサイズの記録媒体が記録装置にセットされても、そ
のサイズごとの最寄りの箇所にフラッシング可能領域が
配置されていることから、記録媒体サイズの大小にかか
わらず常に効率的なフラッシング動作がえられる。

【００１０】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記複数のフラッシング可能領域のうち、上記記録
媒体の横端縁から可及的に近い箇所に位置する１つを選
択してフラッシングを行う場合には、複数配置されたフ
ラッシング可能領域のうち記録媒体に可及的に近い箇所
のフラッシング可能領域を選択するので、記録媒体の横
端縁からフラッシング可能領域までが最短距離となり、
効率的なフラッシング動作がえられる。

【００１１】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記フラッシング可能領域は、印刷記録中の定期フ
ラッシング動作において用いるようにした場合には、上
述のように記録ヘッドの空走距離の短縮化により、上記
定期フラッシング動作が効率的になされる。また、一般
に定期フラッシングは、記録媒体のサイズやインク色ご
とのインク吐出頻度やインク使用量等の印刷条件によっ
て、フラッシング周期に長短の違いがあるが、例えば、
１０〜１５秒という比較的短時間ごとに行われる。した
がって、フラッシング動作の効率化は印刷記録時間の短
縮化にとって大きく影響するのである。

【００１２】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記フラッシングは、フラッシングが必要であるノ
ズル群を選択してフラッシングを行うように構成した場
合には、吐出頻度が低くインク粘性等に異常が生じやす
いノズル群が選択されることから、問題になるおそれの
あるノズル群に対して適確なフラッシング動作が行わ
れ、ノズル群ごとの効率的なフラッシング動作が実現す
る。また、フラッシング可能領域の寸法が何等かの事情
で主走査方向に十分確保できないときには、ノズル群ご
とのフラッシング動作により、上記寸法上の問題をフラ
ッシング効率の高い状況下で解消することができる。

【００１３】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記フラッシングが必要であるノズル群は、インク
色ごとに選択される場合には、例えば、吐出頻度が低く
インク粘性等に異常が生じやすいインク色のノズル群
や、高粘性化が早く進行するインク色のノズル群が選択
されることから、インク色ごとの性質に適合した効率的
なフラッシング動作がえられる。

【００１４】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記フラッシング可能領域は、上記案内部材の１部
に形成したインク排出口に連通している場合には、フラ
ッシングでフラッシング可能領域に吐出されたインクが
インク排出口から廃インク貯留部に溜められることか
ら、上記案内部材の１部に廃インクが滞留することがな
く、案内部材を清浄に保つことができる。

【００１５】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記案内部材には、上記ノズル開口が、副走査方向
に移動する記録媒体の前端縁と後端縁を越えて吐出され
たインク滴を受ける受け溝が形成され、上記受け溝は上
記フラッシング可能領域と連通してフラッシング可能領
域の１部を構成している場合には、上記受け溝の１部が
フラッシング可能領域の１部を構成していることから、
フラッシング可能領域の形成が受け溝を利用した態様で
なされ、構造の簡素化にとって有効である。また、上記
受け溝とフラッシング可能領域とが連通空間になってい
るので、記録媒体の前端縁や後端縁を越えて吐出された
インク滴をフラッシング可能領域に集中させることがで
き、インクの流動処理として好適である。

【００１６】本発明のインクジェット式記録装置におい
て、上記記録媒体に縁なし印刷が行われる場合には、縁
なし印刷用の上記案内部材に形成された特有の構造、す
なわち記録媒体の端縁を越えて吐出されたインク滴を受
ける溝構造をフラッシング可能領域として活用すること
ができ、既成の構造物の活用という観点から構造簡素化
が図れる。

【００１７】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１８】図１は、本発明が適用されるインクジェッ
ト式記録装置の周辺構造の一例を示す斜視図である。こ
の装置は、インクカートリッジ１が搭載されるととも
に、記録ヘッド２が取付けられたキャリッジ３を備えて
いる。

【００１９】上記キャリッジ３は、タイミングベルト４
を介してステッピングモータ５に接続され、ガイドバー
６に案内されて記録紙である記録媒体７の紙幅方向（主
走査方向）に往復移動するようになっている。上記キャ
リッジ３は、上部に開放する箱型を呈し、記録媒体７と
対向する面（この例では下面）に、記録ヘッド２のノズ
ルプレートが露呈するよう取付けられるとともに、イン
クカートリッジ１が搭載されるようになっている。

【００２０】そして、上記記録ヘッド２にインクカート
リッジ１からインクが供給され、キャリッジ３を移動さ
せながら記録媒体７の上面にインク滴を吐出させて記録
媒体７に画像や文字をドットマトリックスにより印刷す
るようになっている。

【００２１】上記記録媒体７の移動を案内するために、
記録ヘッド２の主走査方向に延びている長尺な案内部材
８が配置されている。案内部材８の一端側のとなりに
は、記録ヘッド２のノズルプレートを清浄にするワイパ
ー装置９と、ノズル開口部のインクの粘性状態等を正常
化するキャップ装置１０が配置されている。また、案内
部材８の他端側のとなりには、フラッシングボックス１
１が配置され、そこにフラッシング凹部１２が形成され
ている。

【００２２】上記案内部材８は、縁なし印刷用として準
備されたもので、その平面形状は図２，図３，図４の各
平面図に示され、記録媒体７は各平面図の上から下に向
かって移動するように案内される。案内部材８は、長尺
な本体１３に記録ヘッド２の主走査方向に吐出されたイ
ンク滴を受ける２本の受け溝１４，１５が形成されてい
る。これら受け溝１４，１５が形成されていない箇所の
本体１３には、その上面部１６，１７に多数のガイドリ
ブ１８，１９が形成されている。上記ガイドリブ１８，
１９は、記録媒体７を裏面側から支持しながらその移動
を案内するもので、記録媒体７がその自重やインク滴の
吐出衝撃等で変形しないようにするために、所定の間隔
で多数配列されている。なお、案内部材８は、合成樹脂
材料、例えば、ポリプロピレンを用いて樹脂成形がなさ
れている。

【００２３】上記の各平面図、図２，図３，図４の上方
から記録媒体７が副走査方向に移動してきてその前端縁
２０が受け溝１４にさしかかると、主走査方向に往復移
動する記録ヘッド２から上記前端縁２０を越えてインク
滴が吐出され、前端縁２０から縁なし印刷が開始され
る。それに引き続いて、記録ヘッド２の主走査方向の往
復移動と記録媒体７の副走査方向の移動が継続されて、
記録媒体７全体の印刷が進行する。

【００２４】このような印刷記録動作が終了間近になる
と、記録媒体７の後端縁２１が受け溝１５を通過してい
るときに、主走査方向に往復移動する記録ヘッド２から
上記後端縁２１を越えてインク滴が吐出されて、後端縁
２１側の縁なし印刷が完了する。上記前端縁２０および
後端縁２１を越えて吐出されたインク滴は、各受け溝１
４，１５で受止められて、インク滴の散逸が防止されて
いる。

【００２５】記録媒体７が主走査方向に往復移動をして
いるときには、記録ヘッド２のノズル開口（後述する）
は記録媒体７の横端縁２２を越えた箇所まで移動し、上
記横端縁２２を越えた箇所に至るまでインク滴が吐出さ
れることにより、横端縁２２側の縁なし印刷が行われ
る。なお、横端縁２２の反対側の横端縁においても同様
な縁なし印刷がなされる。上記横端縁２２を越えたとき
に吐出されたインク滴は、後述のフラッシング可能領域
である受け空間２３で受止められる。

【００２６】ここで、記録ヘッド２のフラッシング動作
を含めて記録装置全体の動作を理解するために、図６に
示したフローチャート図に基づいて動作態様を説明す
る。

【００２７】上記記録装置は、ホストからの印字信号に
基づいてビットマップデータの作成等をする印刷制御手
段２５と、ステッピングモータ５を制御してキャリッジ
３を主走査方向に移動制御するキャリッジ制御手段２６
と、上記印刷制御手段２５からの信号に基づいて記録ヘ
ッド２に駆動信号を入力して動作させるヘッド駆動手段
２７等が、主要な制御系統を構成している。

【００２８】印刷記録中には吐出頻度の低いノズル開口
の詰り等を防止するために、フラッシング動作が行われ
る。そのための受け空間２３、すなわちフラッシング可
能領域２３が設けられ、その配置は印刷記録時間短縮の
ために、複数箇所に設けられている。

【００２９】記録媒体７の間近のフラッシング可能領域
２３に対してフラッシング動作を行わせるために、フラ
ッシング位置設定手段２８が設けられている。このフラ
ッシング位置設定手段２８は記録媒体７のサイズデータ
との関連で、複数あるフラッシング可能領域２３のうち
どれに対して記録ヘッド２を停止させてフラッシング動
作を行うかの判定がなされる。

【００３０】フラッシング動作は、印刷記録中に定期的
に行ったり、各インクカートリッジ１ごとのノズル開口
の状態を検知して特定のノズル開口に対して行ったりし
ている。このようなフラッシング動作は、フラッシング
時期の設定として実行されるもので、そのためにフラッ
シング時期設定手段２９が設けられている。

【００３１】さらに、図７に示したように、記録ヘッド
２のノズルプレート３０には多数のノズル開口３１が列
状に配列されてノズル群３２，３３，３４，３５を形成
している。これらのノズル群は、例えば、ノズル群３２
がシアン，ノズル群３３がマゼンダ，ノズル群３４がイ
エローの各色ごとのインクカートリッジ１に連通してお
り、ノズル群３５はブラックのインクカートリッジ１に
連通している。これらのノズル群３２，３３，３４，３
５のうち、どれにフラッシング動作を行わせるかを選定
するために、フラッシングノズル選定手段３６が設けら
れている。

【００３２】上記各フラッシング位置設定手段２８，フ
ラッシング時期設定手段２９，フラッシングノズル選定
手段３６からの各動作信号は、フラッシング制御手段３
７に入力され、ここでフラッシングの時期，対象ノズル
等がヘッド駆動用信号に変換されて、ヘッド駆動手段２
７に入力される。これと同時に、フラッシング制御手段
３７からフラッシング位置の設定信号がキャリッジ制御
手段２６に入力される。

【００３３】上記のようにしてフラッシング動作に必要
な各種の信号が、ヘッド駆動手段２７やキャリッジ制御
手段２６に入力されると、キャリッジ３は所定の時期に
矢線３８で示した主走査方向に移動して、設定されたフ
ラッシング可能領域２３の箇所で停止する。ついで、ノ
ズル群３２，３３，３４，３５のなかから選定されたノ
ズル群にフラッシング吐出が行われる。

【００３４】したがって、記録ヘッド２は案内部材８上
の記録媒体７から選択されたフラッシング可能領域２３
へ移動することとなるので、その移動距離、すなわち空
走距離が短縮されて、印刷記録時間の縮小が図れる。ま
た、記録ヘッド２は、案内部材８から離れることなく案
内部材８の範囲内において、短い空走距離もしくは実質
的に空走距離のない状況下でフラッシング動作がなさ
れ、記録ヘッド２の印刷動作の一時停止からフラッシン
グ動作開始までの時間を短縮し、引いては印刷記録時間
の短縮が実現する。

【００３５】つぎに、上記フラッシング可能領域２３お
よびそれに関する具体的な構造を説明する。

【００３６】図４に示したように、フラッシング可能領
域は、記録媒体７の横端縁２２が侵入している領域２３
と、ガイドリブ１８，１９を介して上記領域２３に隣接
された領域２４から構成されている。この実施の形態に
おいては、前者のフラッシング可能領域２３は、縁なし
印刷時に記録媒体７の横端縁２２を越えて吐出されたイ
ンク滴を受ける機能を果たし、後者のフラッシング可能
領域２４は、フラッシング動作における吐出インクを受
ける機能を果たしている。

【００３７】フラッシング可能領域２３，２４は、ガイ
ドリブ１８の真横の空間と受け溝１４，１５の空間とに
より形成された空間であり、平面的に見ると図４のよう
な長方形であり、断面的に見ると図５のような所定の深
さを有する空間である。したがって、受け溝１４，１５
は長方形のフラッシング可能領域２３，２４に連通した
状態となっている。なお、フラッシング可能領域２３，
２４の上下方向（副走査方向）の長さを拡大してノズル
プレート３０の幅に適合させるために、符号２３Ａ，２
４Ａで示した拡張部が設けられている。

【００３８】上記フラッシング可能領域２３，２４は、
案内部材８の複数箇所に配置されており、それらの配置
位置は、案内部材８上の記録媒体７のサイズ、例えば、
郵便はがきサイズ，Ｂ５サイズ，Ａ４サイズ等の各種の
サイズに適合させてある。そして、フラッシング可能領
域２３，２４は、各種サイズの記録媒体７の横端縁２２
から可及的に近い箇所に位置させてある。

【００３９】上記の複数箇所の配置は、図２の符号２
３，２４のような組をなした空間構成が同図の左方にさ
らに何箇所かに配置されているものであり、同図では紙
面の都合で左方のものは図示されていない。また、図２
の符号４２で示された空間は主走査方向の幅が大きいの
で、ここに記録媒体７の横端縁２２を越えて吐出された
インク滴とフラッシング動作によるインク滴の両方を受
けるようにすることができる。

【００４０】フラッシング可能領域２３，２４は、案内
部材８の１部に形成したインク排出口３９，４０に連通
している。このインク排出口３９，４０は、フラッシン
グ可能領域２３，２４の底部に開口させてあり、フラッ
シング可能領域２３，２４や受け溝１４，１５で受止め
られたインク液は、上記インク排出口３９，４０をへて
廃インク貯留部４１に導かれるようになっている。

【００４１】図３において２点鎖線で図示されているも
のは、記録ヘッド２とそれに取付けられているノズルプ
レート３０である。

【００４２】図７，図８は、記録媒体７の横端縁２２と
ノズルプレート３０のノズル群３２，３３，３４，３５
とフラッシング可能領域２３，２４の位置関係を平面的
に示している。図７は、ノズル群３２，３３が記録媒体
７の横端縁２２を越えてインク滴の吐出がフラッシング
可能領域２３の側に行われていて、縁なし印刷がなされ
ている状態を示している。図８は、ノズル群３２と３３
がフラッシング可能領域２４の側に対向していて、この
ノズル群３２，３３からフラッシング動作が行われてい
る状態を示している。

【００４３】上記フラッシング位置設定手段２８，フラ
ッシング時期設定手段２９，フラッシングノズル選定手
段３６等からのフラッシング位置，時期，対象ノズル群
に関する信号がフラッシング制御手段３７に入力される
ことにより、キャリッジ制御手段２６とヘッド駆動手段
２７からは、複数箇所に形成されたフラッシング可能領
域２３，２４を活用するのに適した動作信号が、ステッ
ピングモータ５や記録ヘッド２の駆動素子（例えば、圧
電振動子やインク加熱素子等の圧力発生素子）に投入さ
れる。したがって、これらの各手段２８，２９，３６，
３７等の有機的な連携動作が複数のフラッシング可能領
域２３，２４を最良の状態で機能させることができる。

【００４４】フラッシング可能領域２３と２４の間に図
４に示されたようなガイドリブ１８，１９が配置されて
いることにより、フラッシング可能領域２３，２４の両
方を覆うような大きな記録媒体が案内部材８に案内され
る場合でも、記録媒体に撓み変形等が生じるのを防止し
て、良質の印刷記録をえることができる。

【００４５】図９は、主走査方向にフラッシング可能領
域を拡大した場合であり、符号４３がその領域を示して
いる。このように拡大されたフラッシング可能領域４３
を採用することにより、記録媒体７の横端縁２２を越え
て吐出されたインク滴と、フラッシング動作で吐出され
たインク滴との両方を単一の領域４３で受けることがで
きる。また、必要な場合には、全ノズル群３２，３３，
３４，３５から一斉にフラッシング動作を行うことがで
きる。

【００４６】なお、図１や図２において、符号４４で示
された領域は、各図に示されている記録媒体７の横端縁
２２とは反対側の横端縁を越えて吐出されたインク滴を
受ける空間部である。そして、そこにも前述のインク排
出口３９，４０と同様な機能を果たすインク排出口４５
が設けられている。

【００４７】図２に示した空間部４４をフラッシング可
能領域として活用することを示したのが、図１０であ
る。図１０におけるフラッシング可能領域は、符号４６
で示してある。したがって、この場合は、記録媒体７の
両側の最寄りの箇所にフラッシング可能領域２３，２４
と４６が配置されていることになる。

【００４８】なお、図２，図３には記録媒体７を副走査
方向に移動させる駆動ローラ４７と従動ローラ４８が図
示されている。また、図１に示されているフラッシング
ボックス１１は、縁なし印刷以外のときにこのボックス
１１でフラッシング動作を行う場合のものである。

【００４９】以上の説明においては、インクカートリッ
ジ１がキャリッジ３に搭載されたオン・キャリッジ方式
を対象にしているが、インクカートリッジ１が静止状態
で支持されているオフ・キャリッジ方式においても、本
発明を適用することができる。

【００５０】また、上述の実施の形態においては、ノズ
ル群３２，３３，３４，３５がノズルプレート３０に配
置されているものを示したが、これらのノズル群はノズ
ルプレート３０を用いないで形成されたものであっても
よい。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、本発明のインクジェット
式記録装置によれば、上記フラッシング可能領域は、案
内部材の任意の複数箇所に配置されているとともに、フ
ラッシング動作は、複数のフラッシング可能領域のうち
いずれかを選択して、その選択されたフラッシング可能
領域に対して行われる。したがって、記録ヘッドは案内
部材上の記録媒体から選択されたフラッシング可能領域
へ移動することとなるので、その移動距離、すなわち空
走距離が短縮されて、印刷記録時間の縮小が図れる。ま
た、記録ヘッドは、案内部材から離れることなく案内部
材の範囲内において、短い空走距離もしくは実質的に空
走距離のない状況下でフラッシング動作がなされ、記録
ヘッドの印刷動作の一時停止からフラッシング動作開始
までの時間を短縮し、引いては印刷記録時間の短縮が実
現する。さらに、記録ヘッドの駆動エネルギーを少なく
することができるので、経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるインクジェット式記録装置
を示す斜視図である。

【図２】本発明のインクジェット式記録装置に採用され
る案内部材の平面図である。

【図３】図２の１部を拡大して示した平面図である。

【図４】図３の１部をさらに拡大して示した平面図であ
る。

【図５】図４の〔５〕−〔５〕断面図である。

【図６】上記インクジェット式記録装置の制御方法を示
すフローチャート図である。

【図７】記録媒体，ノズルプレート，フラッシング可能
領域等の位置関係と動作状態をを示す平面図である。

【図８】記録媒体，ノズルプレート，フラッシング可能
領域等の位置関係と動作状態をを示す平面図である。

【図９】フラッシング可能領域の形状を拡大した場合の
平面図である。

【図１０】他のフラッシング可能領域を配置した場合の
平面図である。

【符号の説明】

１ インクカートリッジ ２ 記録ヘッド ３ キャリッジ ４ タイミングベルト ５ ステッピングモータ ６ ガイドバー ７ 記録媒体 ８ 案内部材 ９ ワイパー装置 １０ キャップ装置 １１ フラッシングボックス １２ フラッシング凹部 １３ 本体 １４ 受け溝 １５ 受け溝 １６ 上面部 １７ 上面部 １８ ガイドリブ １９ ガイドリブ ２０ 前端縁 ２１ 後端縁 ２２ 横端縁 ２３ フラッシング可能領域，受け空間 ２３Ａ 拡張部 ２４ フラッシング可能領域，受け空間 ２４Ａ 拡張部 ２５ 印刷制御手段 ２６ キャリッジ制御手段 ２７ ヘッド駆動手段 ２８ フラッシング位置設定手段 ２９ フラッシング時期設定手段 ３０ ノズルプレート ３１ ノズル開口 ３２ ノズル群 ３３ ノズル群 ３４ ノズル群 ３５ ノズル群 ３６ フラッシングノズル選定手段 ３７ フラッシング制御手段 ３８ 矢線 ３９ インク排出口 ４０ インク排出口 ４１ 廃インク貯留部 ４２ フラッシング可能領域 ４３ フラッシング可能領域 ４４ 空間部 ４５ インク排出口 ４６ フラッシング可能領域 ４７ 駆動ローラ ４８ 従動ローラ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズル開口から印刷信号に対応してイン
   ク滴を吐出する記録ヘッドと、上記記録ヘッドが取付け
   られて主走査方向に往復移動するキャリッジと、上記主
   走査方向に沿って配置され主走査方向と直交する副走査
   方向に移動する記録媒体を案内する案内部材とを備えた
   インクジェット式記録装置であって、上記案内部材の任
   意の複数箇所にフラッシング可能領域が設けられ、上記
   複数のフラッシング可能領域のうちいずれかを選択して
   フラッシングを行うように構成したインクジェット式記
   録装置。
2. 【請求項２】 上記フラッシング可能領域は、上記記録
   ヘッドが主走査方向に移動して上記記録媒体の横端縁を
   越えたときに吐出されたインク滴を受ける受け空間であ
   る請求項１記載のインクジェット式記録装置。
3. 【請求項３】 上記複数箇所のフラッシング可能領域
   は、上記記録媒体のサイズに適応させて配置されている
   請求項１または２記載のインクジェット式記録装置。
4. 【請求項４】 上記複数のフラッシング可能領域のう
   ち、上記記録媒体の横端縁から可及的に近い箇所に位置
   する１つを選択してフラッシングを行う請求項１〜３の
   いずれか一項に記載のインクジェット式記録装置。
5. 【請求項５】 上記フラッシング可能領域は、印刷記録
   中の定期フラッシング動作において用いるようにした請
   求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット式記
   録装置。
6. 【請求項６】 上記フラッシングは、フラッシングが必
   要であるノズル群ごとに選択して行うように構成した請
   求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット式記
   録装置。
7. 【請求項７】 上記フラッシングが必要であるノズル群
   は、インク色ごとに選択される請求項６記載のインクジ
   ェット式記録装置。
8. 【請求項８】 上記フラッシング可能領域は、上記案内
   部材の１部に形成したインク排出口に連通している請求
   項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェット式記録
   装置。
9. 【請求項９】 上記案内部材には、上記ノズル開口が、
   副走査方向に移動する記録媒体の前端縁と後端縁を越え
   て吐出されたインク滴を受ける受け溝が形成され、上記
   受け溝は上記フラッシング可能領域と連通してフラッシ
   ング可能領域の１部を構成している請求項１〜８のいず
   れか一項に記載のインクジェット式記録装置。
10. 【請求項１０】 上記記録媒体に縁なし印刷が行われる
    請求項１〜９のいずれか一項に記載のインクジェット式
    記録装置。