JP7047320B2 - 液体噴射装置、および液体噴射装置のメンテナンス方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液体噴射装置、および液体噴射装置のメンテナンス方法に関する。

液体噴射装置の一例として、記録ヘッド（液体噴射部）に形成された複数の吐出口から被記録材にインク（液体）を吐出（噴射）して記録するインクジェット記録装置がある（例えば特許文献１）。

こうしたインクジェット記録装置では、記録ヘッドからのインク吐出を良好な状態に維持するために、記録とは関係なくインクを吐出する予備吐出（フラッシング）を行う。予備吐出では、多角形ローラー（回動体）に対してインクを吐出し、多角形ローラーに付着したインクを掻き落とし部（接触部材）により掻き落としていた。

特開２００１－１６２８３６号公報

掻き落とし部によりインクを掻き落とす場合、掻き落とし部と多角形ローラーとが接触する部分にインクが残ることがある。残ったインクが掻き落とし部と接した状態で増粘すると、掻き落とし部による掻き落とし能力が低下したり、多角形ローラーの回転動作が妨げられたりし、予備吐出を良好に行うことができない虞があった。

こうした課題は、多角形ローラーを備えたインクジェット記録装置に限らず、回動体を備える液体噴射装置においては、概ね共通している。
本発明の目的は、フラッシングを良好に行うことができる液体噴射装置、および液体噴射装置のメンテナンス方法を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射可能な液体噴射部と、前記液体噴射部から噴射された前記液体が付着可能な周面を有する回動体と、前記回動体の回動時に前記周面に接触して前記周面に付着した前記液体を捕集する接触部材と、を備え、前記液体噴射部が前記周面に向けて前記液体を噴射するフラッシングを行った後に前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を一の方向に回動させる第１回動動作と、前記第１回動動作が行われた後に前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を他の方向に回動させる第２回動動作と、を行う。

第１実施形態の液体噴射装置を模式的に示す側面図。 液体噴射装置の一部を模式的に示す上面図。 フラッシングユニットの斜視図。 第１装着部及び第２装着部の斜視図。 第１回動体ホルダー及び第２回動体ホルダーの斜視図。 第１回動体ホルダー及び第２回動体ホルダーの斜視図。 第１回動体ホルダー及び第２回動体ホルダーの斜視断面図。 第１回動体ホルダー及び第２回動体ホルダーの側断面図。 回収ボックスの斜視図。 回収ボックスの断面図。 メンテナンス処理ルーチンのフローチャート。 フラッシング時の回動体と接触部材の模式図。 収集動作時の回動体と接触部材の模式図。 第１回動動作時の回動体と接触部材の模式図。 第１回動動作の終了時の回動体と接触部材の模式図。 第２回動動作時の回動体と接触部材の模式図。 第３回動動作時の回動体と接触部材の模式図。 第２実施形態の液体噴射装置が実行するメンテナンス処理ルーチンのフローチャート。 第１変更例の接触部材の模式斜視図。

（第１実施形態）
以下、液体噴射装置の第１実施形態について図を参照しながら説明する。
図１に示すように、液体噴射装置１１は、媒体ＳＴを支持する支持台１２と、支持台１２の表面に沿って搬送方向Ｙに媒体ＳＴを搬送する搬送部１３とを備えている。液体噴射装置１１は、搬送部１３に搬送される媒体ＳＴに液体を噴射する液体噴射部１４と、媒体ＳＴに付着した液体を乾燥させるための発熱部１５及び送風部１６とを備えている。

支持台１２は、水平面内で搬送方向Ｙと交差する方向である幅方向Ｘにおいて長尺に設けられ、鉛直方向Ｚにおいて下方から媒体ＳＴを支持する。搬送部１３は、搬送方向Ｙにおいて支持台１２よりも上流側及び下流側となる位置に分かれて配置される搬送ローラー対１７、１８を有している。搬送方向Ｙにおいて、搬送ローラー対１７よりも上流側には案内板１９が配置され、搬送ローラー対１８よりも下流側には案内板２０が配置されている。搬送ローラー対１７、１８は、媒体ＳＴを挟持しながら回転することによって、支持台１２及び案内板１９、２０の表面に沿って媒体ＳＴを搬送する。

液体噴射部１４は、支持台１２の上方に配置され、支持台１２の表面と対向している。液体噴射部１４は、支持台１２に支持される媒体ＳＴに液体を噴射し、媒体ＳＴに文字、写真等の画像を印刷する。本実施形態において、媒体ＳＴは、例えば用紙で構成され、供給リール２１にロール状態で巻かれたロール紙ＲＳから巻き出されることによって連続紙状態で搬送される。媒体ＳＴは、液体噴射部１４により印刷された後に、巻取リール２２によって再びロール状に巻き取られる。

液体噴射装置１１は、媒体ＳＴの幅方向Ｘに延びるガイド軸２３、２４を有している。液体噴射部１４は、ガイド軸２３、２４に支持されるキャリッジ２５を有している。キャリッジ２５は、不図示の駆動源によって幅方向Ｘに往復移動可能とされている。液体噴射部１４は、互いに性質の異なる液体を噴射する第１液体噴射ヘッド２６及び第２液体噴射ヘッド２７を有している。第１液体噴射ヘッド２６は第１液体を噴射可能に構成され、第２液体噴射ヘッド２７は第１液体とは別の液体である第２液体を噴射可能に構成されている。本実施形態において、第１液体は、媒体ＳＴに対する第２液体の定着を促進させる処理液である。本実施形態において、第２液体は、例えば、溶媒に水を含む水系のインクである。すなわち、第１液体は、第２液体よりも先に媒体ＳＴに付着されることによって、媒体ＳＴに対する第２液体の定着を促進させる。

第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７は、支持台１２と対向するようにキャリッジ２５に搭載され、支持台１２と対向する下面がノズル形成面２８、２９とされている。第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７は、搬送方向Ｙにおいて互いに位置がずれるように配置されている。本実施形態において、第１液体噴射ヘッド２６は、搬送方向Ｙにおいて第２液体噴射ヘッド２７よりも上流側寄りに配置されている。すなわち、第１液体噴射ヘッド２６は、搬送方向Ｙの上流側から搬送される媒体ＳＴに対して第２液体噴射ヘッド２７よりも先に液体を噴射可能に配置されている。

液体噴射部１４は、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７に供給するための第１、第２液体を貯留する貯留部３０を有している。液体噴射部１４は、流路アダプター３１を介して貯留部３０に第１、第２液体を供給する接続チューブ３２を有している。貯留部３０は、液体噴射部１４が噴射する液体の種別ごとに設けられ、本実施形態では少なくとも第１、第２液体に対応するように２つ以上設けられている。貯留部３０は、キャリッジ２５に取り付けられた保持体３３により保持されている。流路アダプター３１は、接続チューブ３２の下流側端部と接続されている。接続チューブ３２の上流側端部は、キャリッジ２５に設けられた接続部３４を介して供給チューブ３５の下流側端部と接続されている。供給チューブ３５は、キャリッジ２５の移動に追従して変形可能に設けられている。供給チューブ３５の上流側端部は、液体を収容する不図示の液体収容体に接続される。

発熱部１５は、鉛直方向Ｚにおいて液体噴射部１４を挟んで支持台１２と対向するように配置されている。発熱部１５は、支持台１２に対応するように、幅方向Ｘにおいて長尺に設けられる。発熱部１５は、発熱体３６と、反射板３７とを備えている。発熱体３６は、例えば赤外線ヒーターで構成され、赤外線による熱を発生させる。発熱部１５は、発熱体３６から放射される赤外線と、反射板３７で反射される輻射熱により、図１において一点鎖線の矢印で示すように支持台１２に支持される媒体ＳＴを加熱する。これにより、発熱部１５は、媒体ＳＴに付着した液体の乾燥を促進させる。なお、キャリッジ２５は、その上面に、発熱部１５からの熱を遮断するための遮断部材３８を有している。遮断部材３８は、例えばステンレススチール、アルミニウム等の金属材料で構成されている。送風部１６は、支持台１２に支持される媒体ＳＴに向けて風を吹きつけるための送風ファン３９を有している。送風部１６は、発熱部１５により気化した液体を拡散させて、液体の乾燥を促進させる。

液体噴射装置１１は、液体噴射装置１１が備える構成要素の駆動を統括的に制御する制御部４０を備える。制御部４０は、これらの構成要素の制御に用いるプログラムを記憶したメモリー（図示略）を備え、メモリーに記憶されたプログラムを実行することによって、各種の処理を行う。

図２に示すように、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７は、搬送方向Ｙにおいて互いに一部分同士が重なるようにずれて配置され、幅方向Ｘにおいて互いが重ならないようにずれて配置されている。換言すると、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７は、幅方向Ｘから見たときに互いに一部分同士が重なるようにずれて配置され、搬送方向Ｙから見たときに互いに重ならないようにずれて配置されている。第１液体噴射ヘッド２６のノズル形成面２８には、第１液体を噴射する第１ノズル群４１が形成されている。第２液体噴射ヘッド２７のノズル形成面２９には、第２液体を噴射する第２ノズル群４２が形成されている。液体噴射部１４は、第１ノズル群４１及び第２ノズル群４２を搬送方向Ｙにおいてずれた位置に有している。すなわち、第１ノズル群４１は、幅方向Ｘから見たときに、第２ノズル群４２に対してずれるように配置されている。

第１、第２ノズル群４１、４２は、複数のノズル列４３により構成されている。本実施形態において、第１、第２ノズル群４１、４２は、幅方向Ｘにおいて互いに接近して位置する２列のノズル列４３が一定の間隔で配列された合計８列のノズル列４３により構成されている。ノズル列４３は、搬送方向Ｙに一定の間隔で並ぶように形成された多数個（例えば１８０個）のノズル４４により構成されている。すなわち、ノズル列４３は、搬送方向Ｙに延びるように構成されている。第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７は、図示しないアクチュエーターの駆動によって、ノズル４４の開口から第１、第２液体を噴射する。

液体噴射装置１１は、支持台１２に支持される媒体ＳＴに対して液体噴射部１４が液体を噴射可能な噴射領域ＰＡを幅方向Ｘに亘って有している。すなわち、噴射領域ＰＡは、液体噴射部１４が第１液体及び第２液体のうち少なくとも一方を媒体ＳＴに噴射可能な領域である。本実施形態において、噴射領域ＰＡは、幅方向Ｘにおいて支持台１２により媒体ＳＴが支持される領域に相当する。

液体噴射装置１１は、幅方向Ｘにおいて噴射領域ＰＡと隣り合う位置に、メンテナンス領域ＭＡを有している。メンテナンス領域ＭＡは、液体噴射装置１１内において、幅方向Ｘにおける一方の端部寄り（図２では右側となる端部寄り）に設けられている。噴射領域ＰＡは、液体噴射装置１１内において、幅方向Ｘにおいてメンテナンス領域ＭＡと隣り合う位置から他方の端部（図２では左側となる端部）に亘って設けられている。そのため、メンテナンス領域ＭＡは、噴射領域ＰＡに対して、幅方向Ｘにおいて噴射領域ＰＡの外側に位置する領域であるといえる。なお、噴射領域ＰＡは幅方向Ｘにおける他方の端部にまで設けられていなくともよく、他方の端部に噴射領域ＰＡ及びメンテナンス領域ＭＡとは別の領域が別途設けられていてもよい。この場合、噴射領域ＰＡは、液体噴射装置１１内において、幅方向Ｘにおいて中央寄りの位置に設けられることになる。そのため、メンテナンス領域ＭＡは、噴射領域ＰＡの外側に位置する領域となる。

メンテナンス領域ＭＡには、液体噴射部１４をメンテナンスするためのメンテナンス部４５が設けられている。メンテナンス部４５は、幅方向Ｘにおいて支持台１２と隣り合うように配置され、液体噴射部１４が対向可能に配置されている。メンテナンス部４５は、キャップユニット５０と、フラッシングユニット６０とを有している。メンテナンス部４５は、幅方向Ｘにおいて、噴射領域ＰＡに近い側から順にフラッシングユニット６０、キャップユニット５０と配置されて構成されている。

キャップユニット５０は、第１液体噴射ヘッド２６及び第２液体噴射ヘッド２７に対してそれぞれ接触可能な第１キャップ部５１及び第２キャップ部５２を有している。第１、第２キャップ部５１、５２は、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７の配置に対応するように、搬送方向Ｙにおいてずれて配置されている。詳述すると、本実施形態において、第１キャップ部５１は、幅方向Ｘにおいて第２キャップ部５２よりも噴射領域ＰＡ側寄りに配置され、搬送方向Ｙにおいて第２キャップ部５２よりも上流側寄りに配置されている。キャップユニット５０は、第１、第２キャップ部５１、５２を動作させるためのモーター５３を有している。第１、第２キャップ部５１、５２は、モーター５３の動力により、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７と接触する接触位置と、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７から離れた退避位置との間で移動可能とされている。

第１、第２キャップ部５１、５２は、それぞれ１つの吸引用キャップ５４と４つの保湿用キャップ５５とを有している。吸引用キャップ５４及び保湿用キャップ５５は、ノズル４４をキャッピング可能に構成されている。キャッピングとは、ノズル４４を囲む閉空間を形成する動作である。保湿用キャップ５５は、幅方向Ｘで互いに接近して位置する２列のノズル列４３をキャッピング可能に構成されている。すなわち、第１、第２キャップ部５１、５２は、４つの保湿用キャップ５５によって、合計８列のノズル列４３を同時にキャッピング可能とされている。保湿用キャップ５５は、ノズル列４３をキャッピングすることによって、ノズル４４内の液体を保湿する。第１、第２キャップ部５１、５２の保湿用キャップ５５が第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７をキャッピングする位置は、液体噴射部１４のホームポジションとされている。

吸引用キャップ５４は、吸引チューブ５６を介して吸引ポンプ５７と接続されている。吸引ポンプ５７は、例えばチューブポンプで構成されている。吸引用キャップ５４がノズル４４をキャッピングした状態で吸引ポンプ５７を駆動させると、吸引用キャップ５４内に及ぶ負圧の作用によりノズル４４から液体が吸引されて排出される。これにより、ノズル４４から増粘した液体、気泡等が液体とともに排出され、ノズル４４がクリーニングされる。本実施形態における吸引用キャップ５４は、幅方向Ｘにおいて互いに接近して位置する２列のノズル列４３ごとにクリーニングすることが可能とされている。

フラッシングユニット６０は、フラッシングにより液体噴射部１４から噴射された液体を受け容れ可能に構成されている。フラッシングとは、液体噴射部１４がノズル４４の目詰まり等の発生を抑制するべく、印刷には寄与しない液体を噴射する動作である。本実施形態における液体噴射装置１１は、フラッシングする際にノズル４４から噴射される液体の噴射状況を検査する。本実施形態においては、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７が有するアクチュエーターの駆動による圧力室内の振動板の残留振動に基づき検査する。

なお、液体噴射装置１１においてノズル４４の吐出（噴射）異常とその吐出異常の原因を検出する手段および方法は、上述のような振動板の残留振動の振動パターンを検出して解析する方法に限定されない。吐出異常の検出方法の変更例としては、以下のようなものがある。例えば、レーザー等の光学センサーを直接ノズル内のインクメニスカスに照射反射させて、受光素子によってメニスカスの振動状態を検知し、振動状態から目詰まりの原因を特定する方法がある。あるいは、飛翔液滴がセンサーの検知範囲に入ったか否かを検出する一般的な光学式のドット抜け検出装置を用いて吐出異常の有無を検出する。そして、吐出動作後、ドット抜けが生じるおそれのある所定の乾燥時間が経過した後に発生した吐出異常については乾燥が原因であると推定し、同乾燥時間が経過する前に発生した吐出異常については異物の付着か気泡の混入が原因であると推定する方法がある。また、上述した光学式のドット抜け検出装置に振動センサーを追加し、吐出異常が生じる前に気泡が混入しうる振動が加わったかどうかを判定し、そのような振動が加わっていた場合は気泡混入が吐出異常の原因であると推定する方法がある。さらに、ドット抜けの検出手段は光学式に限定される必要はなく、例えば、液滴の吐出を受けて熱感知部の温度変化を検知する熱感知式の検出装置や、インク滴を帯電させて吐出し着弾した検出電極の電荷量の変化を検出する検出装置や、インク滴が電極間を通過する事によって変化する静電容量式の検出装置、媒体ＳＴやフラッシングユニット６０の受け入れ面に液体噴射ヘッドから液体を噴射させて形成した検査パターンをカメラ等により画像情報として検出する方法を用いてもよい。その他、紙粉が付着したことを検出する方法として、ノズル面の状態をカメラ等により画像情報として検出する方法や、レーザー等の光学センサーをノズル面付近で走査することで紙粉付着の有無を検出する方法などが考えられる。

フラッシングユニット６０は、第１受容部１００と、第２受容部２００と、第１受容部１００及び第２受容部２００を支持する基台７０と、回収ボックス８０とを有している。第１受容部１００は、フラッシングにより第１液体噴射ヘッド２６から噴射された第１液体を受け容れ可能に構成されている。第２受容部２００は、フラッシングにより第２液体噴射ヘッド２７から噴射された第２液体を受け容れ可能に構成されている。第１受容部１００及び第２受容部２００は、第１液体噴射ヘッド２６の第１ノズル群４１及び第２液体噴射ヘッド２７の第２ノズル群４２の配置と対応するように、搬送方向Ｙにおいてずれた位置に配置されている。本実施形態において、第１受容部１００は、幅方向Ｘにおいて第２受容部２００よりも噴射領域ＰＡ側寄りに配置され、搬送方向Ｙにおいて第２受容部２００よりも上流側寄りに配置されている。第１、第２受容部１００、２００は、それぞれチューブ１０１、２０１を介して共通の回収ボックス８０と接続されている。

第１受容部１００は、液体噴射部１４から噴射された第１液体が付着可能な周面１１１を有する第１回動体１１２と、第１回動体１１２が装着される第１回動体ホルダー１１０とを有している。第２受容部２００は、液体噴射部１４から噴射された第２液体が付着可能な周面２１１を有する第２回動体２１２と、第２回動体２１２が装着される第２回動体ホルダー２１０とを有している。すなわち、第１回動体１１２は、幅方向Ｘにおいて第２回動体２１２よりも噴射領域ＰＡ側寄りに配置されている。本実施形態において、第１回動体１１２及び第２回動体２１２は、例えばベルト等の帯状部材で構成されている。第１回動体１１２及び第２回動体２１２は、幅方向Ｘにおいてそれぞれ第１ノズル群４１及び第２ノズル群４２以上の幅を有している。第１、第２受容部１００、２００は、第１、第２キャップ部５１、５２の保湿用キャップ５５、５５から延びる吸引チューブ５６、５６とそれぞれ接続されている。

第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、その上面１１３、２１３に、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０内が露出される露出口１１４、２１４を有している。第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０には、駆動ローラー１１５、２１５及び従動ローラー１１６、２１６が回転可能に取り付けられている。駆動ローラー１１５、２１５及び従動ローラー１１６、２１６は、上方から見たときに、露出口１１４、２１４から一部が露出するように第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０内に配置されている。駆動ローラー１１５、２１５及び従動ローラー１１６、２１６は、搬送方向Ｙにおいて所定の間隔をあけて配置されている。駆動ローラー１１５、２１５は、搬送方向Ｙにおいて従動ローラー１１６、２１６よりも下流側に位置し、従動ローラー１１６、２１６よりもその径が大きいローラーで構成されている。

第１、第２回動体１１２、２１２は、駆動ローラー１１５、２１５及び従動ローラー１１６、２１６を含む複数のローラーに架け渡され、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０に装着されている。このとき、第１、第２回動体１１２、２１２における周面１１１、２１１の一部は、露出口１１４、２１４を介して露出されている。すなわち、第１、第２回動体１１２、２１２における周面１１１、２１１において、露出口１１４、２１４から露出される部分が、第１、第２液体を受け止めるための受止面１１７、２１７とされている。本実施形態において、受止面１１７、２１７は、水平面となるように延びている。第１、第２回動体１１２、２１２は、受止面１１７、２１７が第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０の上面１１３、２１３の一部を構成するように配置されている。

基台７０には、第１、第２受容部１００、２００の駆動ローラー１１５、２１５を駆動させるための駆動源７１が取り付けられている。駆動源７１は、その駆動力によって、第１、第２受容部１００、２００の駆動ローラー１１５、２１５を駆動回転させる。従動ローラー１１６、２１６は、第１、第２回動体１１２、２１２を介して、駆動ローラー１１５、２１５の駆動回転に対して従動回転する。すなわち、第１、第２回動体１１２、２１２は、駆動ローラー１１５、２１５及び従動ローラー１１６、２１６を含む複数のローラーの回転により、その周面１１１、２１１がこれらのローラー周りを移動するように回動する。本実施形態における第１、第２回動体１１２、２１２は、一の方向の一例である第１回動方向Ｙ１と、他の方向の一例である第２回動方向Ｙ２に回動可能に設けられている。第１回動方向Ｙ１は、液体を受け止める受止面１１７、２１７が搬送方向Ｙにおいて上流側に向けて移動する方向である。第２回動方向Ｙ２は、受止面１１７、２１７が搬送方向Ｙにおいて下流側に向けて移動する方向である。すなわち、搬送方向Ｙにおいて、第１回動体１１２は、第２回動体２１２から遠ざかる第１回動方向Ｙ１と、第１回動方向Ｙ１とは反対の方向である第２回動方向Ｙ２に回動する。

第１回動体ホルダー１１０は、搬送方向Ｙに延びるスリット状の第１吸引口１１８を有している。第１吸引口１１８は、第１回動体ホルダー１１０において、第１回動体１１２が設けられる位置よりも噴射領域ＰＡ側に配置されている。換言すると、第１吸引口１１８は、幅方向Ｘにおいて、噴射領域ＰＡと第１回動体１１２との間となる位置に配置されている。

第２回動体ホルダー２１０は、搬送方向Ｙに延びるスリット状の第２吸引口２１８を有している。第２吸引口２１８は、第２回動体ホルダー２１０において、第２回動体２１２が設けられる位置よりも噴射領域ＰＡ側に配置されている。換言すると、第２吸引口２１８は、幅方向Ｘにおいて、第１回動体１１２と第２回動体２１２との間となる位置に配置されている。

回収ボックス８０は、搬送方向Ｙにおいて上流側となる端部に、回収ボックス８０内を吸引するための吸引ファン８１を有している。すなわち、吸引ファン８１は、回収ボックス８０内から回収ボックス８０外に向けて排気するように駆動する。チューブ１０１、２０１は、回収ボックス８０内と、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０の第１、第２吸引口１１８、２１８とを連通している。すなわち、第１、第２吸引口１１８、２１８は、吸引ファン８１の駆動により、チューブ１０１、２０１及び回収ボックス８０を通じて、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０と対向する空間の雰囲気を吸引する。換言すると、第１、第２吸引口１１８、２１８は、鉛直方向Ｚの上側となる液体噴射部１４側の雰囲気を吸引可能とされている。

液体噴射部１４がフラッシングする際、第１、第２回動体１１２、２１２に向けて第１、第２液体が噴射されることに伴い、第１、第２液体の霧状の飛沫であるミストが生じることがある。第１、第２吸引口１１８、２１８は、そうした第１、第２液体のミストを吸引するための開口である。第１吸引口１１８は、主として第１液体のミストを吸引する。第２吸引口２１８は、主として第２液体のミストを吸引する。こうした第１、第２液体のミストは、噴射領域ＰＡにおいて媒体ＳＴに印刷するときにも発生する。回収ボックス８０は、第１、第２吸引口１１８、２１８から吸引された第１、第２液体のミストを回収ボックス８０内に捕集する。

次に、第１受容部１００及び第２受容部２００の具体的な構成について説明する。
図３及び図４に示すように、第１、第２受容部１００、２００は、基台７０に対して一体的に取り付けられている。基台７０は、第１受容部１００の直下となる位置に配置されている。基台７０は、駆動源７１の他に、駆動源７１の駆動力を伝達するための伝達機構７２、７３を有している。伝達機構７２、７３は、ギヤ、プーリー、ベルト等の複数の部材で構成されている。伝達機構７２、７３は、幅方向Ｘにおいて基台７０の両側となる位置に分かれて設けられている。幅方向Ｘにおいて噴射領域ＰＡに近い側に位置する伝達機構７２は、第１回動体ホルダー１１０の駆動ローラー１１５に駆動源７１の駆動力を伝達する。幅方向Ｘにおいてその反対側となる第２受容部２００に近い側に位置する伝達機構７３は、第２回動体ホルダー２１０の駆動ローラー２１５に駆動源７１の駆動力を伝達する。伝達機構７２、７３は、互いに同期して駆動する。このため、第１、第２回動体１１２、２１２は、駆動源７１が駆動する際、互いに同期して回動する。

第１受容部１００は、第１回動体ホルダー１１０を着脱自在とする第１装着部１５０を備えている。第２受容部２００は、第２回動体ホルダー２１０を着脱自在とする第２装着部２５０を備えている。第１、第２装着部１５０、２５０は、上方が開放された枠体として設けられている。第１、第２装着部１５０、２５０は、幅方向Ｘにおける両側の側壁１５１、２５１のそれぞれに、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が装着されるための爪１５２、２５２を有している。爪１５２、２５２は、第１、第２装着部１５０、２５０における両側の側壁１５１、２５１において、搬送方向Ｙの上流側寄り及び下流側寄りとなる位置にそれぞれ設けられている。すなわち、本実施形態において、第１、第２装着部１５０、２５０は、合計４つの爪１５２、２５２を有している。

第１装着部１５０は、第１回動体１１２に噴射された第１液体を収集する第１収集部１５３を備えている。すなわち、第１装着部１５０は、第１収集部１５３を含んで構成されている。第２装着部２５０は、第２回動体２１２に噴射された第２液体を収集する第２収集部２５３を備えている。すなわち、第２装着部２５０は、第２収集部２５３を含んで構成されている。第１、第２収集部１５３、２５３は、第１、第２液体を収集可能な容器として構成されている。第１、第２収集部１５３、２５３は、第１、第２装着部１５０、２５０の底壁１５４、２５４に埋め込まれるように配置されている。第１、第２収集部１５３、２５３は、上方に向けて開口する収集口１５５、２５５が、第１、第２装着部１５０、２５０の底壁１５４、２５４に沿うようにその底壁１５４、２５４に取り付けられている。第１、第２収集部１５３、２５３は、第１、第２装着部１５０、２５０の底壁１５４、２５４から下方に向けて落ち窪む態様で、収集口１５５、２５５の縁部分が第１、第２装着部１５０、２５０の底壁１５４、２５４に固定されている。

第１収集部１５３は、第１キャップ部５１の吸引用キャップ５４から延びる吸引チューブ５６が接続されるための接続部１５６を有している。吸引チューブ５６は、幅方向Ｘにおいて第２受容部２００が位置する側となる第１装着部１５０の側壁１５１に沿って延びている。第２収集部２５３は、第２キャップ部５２の吸引用キャップ５４から延びる吸引チューブ５６が接続されるための接続部２５６を有している。吸引チューブ５６は、幅方向Ｘにおいて回収ボックス８０が位置する側となる第２装着部２５０の側壁２５１に沿って延びている。吸引チューブ５６、５６は、第１、第２装着部１５０、２５０の側壁１５１、２５１を通じ、第１、第２収集部１５３、２５３の接続部１５６、２５６を介してその先端が第１、第２収集部１５３、２５３の収集口１５５、２５５へ導入されている。すなわち、第１、第２キャップ部５１、５２の吸引ポンプ５７、５７により吸引された第１、第２液体は、吸引チューブ５６、５６を介してそれぞれ第１、第２収集部１５３、２５３に収集される。

第１、第２装着部１５０、２５０は、回収ボックス８０から延びるチューブ１０１、２０１が接続されるための接続口１５７、２５７を有している。接続口１５７、２５７は、第１、第２装着部１５０、２５０の底壁１５４、２５４に開口している。チューブ１０１、２０１は、接続口１５７、２５７に対して下方側、すなわち基台７０が位置する側で接続している。第１、第２装着部１５０、２５０は、その底壁１５４、２５４に、接続口１５７、２５７周りを囲うようにして埋め込まれたシール材１５８、２５８を有している。シール材１５８、２５８は、例えばゴムなどの弾性体で構成されている。

次に、第１回動体ホルダー１１０及び第２回動体ホルダー２１０について説明する。
図５及び図６に示すように、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、箱体状をなすように設けられている。第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０において搬送方向Ｙに延びる両側の側面１２１、２２１には、第１、第２装着部１５０、２５０の爪１５２、２５２と係合可能なボス１２２、２２２が設けられている。ボス１２２、２２２は、側面１２１、２２１から円柱状に突出し、第１、第２装着部１５０、２５０の爪１５２、２５２と対応して合計４つ設けられている。

第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、幅方向Ｘにおいて噴射領域ＰＡに近い側となる側面１２１、２２１に、互いに噛み合うように配置された下流側ギヤ１２３、２２３と上流側ギヤ１２４、２２４とを有している。下流側ギヤ１２３、２２３及び上流側ギヤ１２４、２２４は、側面１２１、２２１において、その長手方向と一致する搬送方向Ｙの下流側寄りの位置に取り付けられている。下流側ギヤ１２３、２２３は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が第１、第２装着部１５０、２５０に装着される際に、伝達機構７２、７３と噛み合うギヤである。上流側ギヤ１２４、２２４は、駆動ローラー１１５、２１５と同期して回転可能に構成されている。すなわち、下流側ギヤ１２３、２２３及び上流側ギヤ１２４、２２４は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が第１、第２装着部１５０、２５０に装着されている場合に、伝達機構７２、７３から伝達される駆動源７１の駆動力を駆動ローラー１１５、２１５に伝達する。

第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、その下面１３１、２３１に、矩形状の排出口１３２、２３２が開口している。排出口１３２、２３２は、下面１３１、２３１から下方に向けて筒状に突出し、搬送方向Ｙにおいて中央寄りの位置に設けられている。排出口１３２、２３２は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０内を通じて露出口１１４、２１４と連通している。排出口１３２、２３２は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が第１、第２装着部１５０、２５０に装着される際、第１、第２収集部１５３、２５３の収集口１５５、２５５と対向するように位置する。

第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、その下面１３１、２３１に、円形状の吸気口１３３、２３３が開口している。吸気口１３３、２３３は、下面１３１、２３１から下方に向けて筒状に突出し、搬送方向Ｙにおいて下流側寄りの位置に設けられている。吸気口１３３、２３３は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０内を通じて第１、第２吸引口１１８、２１８と連通している。吸気口１３３、２３３は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が第１、第２装着部１５０、２５０に装着される際、その先端が第１、第２装着部１５０、２５０の底壁１５４、２５４に設けられたシール材１５８、２５８に接触する。すなわち、吸気口１３３、２３３は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が第１、第２装着部１５０、２５０に装着される際、第１、第２装着部１５０、２５０の接続口１５７、２５７とシールされた状態で連通する。

図７に示すように、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、露出口１１４、２１４及び排出口１３２、２３２が開口する収容室１３４、２３４を有している。第１回動体ホルダー１１０は、収容室１３４内に、駆動ローラー１１５、従動ローラー１１６、第１回動体１１２及び第１接触部材１３５を収容している。第２回動体ホルダー２１０は、収容室２３４内に、駆動ローラー２１５、従動ローラー２１６、第２回動体２１２及び第２接触部材２３５を収容している。第１、第２接触部材１３５、２３５は、例えばスクレーパーなどの板状の部材で構成されている。第１、第２接触部材１３５、２３５は、鉛直方向Ｚに延び、その下側となる一部分が排出口１３２、２３２から飛び出すように第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０に保持されている。第１、第２接触部材１３５、２３５は、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０が第１、第２装着部１５０、２５０に装着される際、その下側となる一部分が第１、第２収集部１５３、２５３の収集口１５５、２５５に進入するように位置する。

第１、第２接触部材１３５、２３５は、その上側となる先端部分が、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１に接触している。本実施形態においては、駆動ローラー１１５、２１５及び従動ローラー１１６、２１６に架け渡された第１、第２回動体１１２、２１２にややテンションをかけるようにして接触している。第１、第２接触部材１３５、２３５は、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１のうち露出口１１４、２１４から露出する受止面１１７、２１７とは鉛直方向Ｚで反対側となる掻取面１１９、２１９に接触している。掻取面１１９、２１９は、水平面となる受止面１１７、２１７と比べて傾斜するように延びている。第１、第２接触部材１３５、２３５は、第１、第２回動体１１２、２１２が回動することによって、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１に摺接する。

第１、第２接触部材１３５、２３５は、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１に摺接しているため、フラッシングにより第１、第２液体が周面１１１、２１１付着した状態で第１、第２回動体１１２、２１２が回動することでその周面１１１、２１１に付着した第１、第２液体を掻き取る。第１、第２接触部材１３５、２３５によって掻き取られて収集された第１、第２液体は、それぞれ第１、第２接触部材１３５、２３５を伝って排出口１３２、２３２を流れ落ち、第１、第２装着部１５０、２５０の第１、第２収集部１５３、２５３に収集される。すなわち、第１、第２接触部材１３５、２３５は、第１、第２回動体１１２、２１２の回動時に周面１１１、２１１に接触して周面１１１、２１１に付着した液体を捕集する。このとき、第１、第２液体が掻き取られた第１、第２回動体１１２、２１２は、第１、第２接触部材１３５、２３５により、その周面１１１、２１１が、第１、第２液体が付着した状態から付着してない状態へ更新される。

収容室１３４、２３４内における底面１３６、２３６は、搬送方向Ｙにおいて、排出口１３２、２３２に向かって漏斗状をなすように傾斜している。すなわち、収容室１３４、２３４内において、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１から滴下した液体は、その底面１３６、２３６を伝って排出口１３２、２３２を流れ落ち、第１、第２収集部１５３、２５３に収集される。収容室１３４、２３４内は、第１、第２収集部１５３、２５３に収集された第１、第２液体によって保湿される。

図８に示すように、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、第１、第２吸引口１１８、２１８及び吸気口１３３、２３３が開口する吸引室１３７、２３７を有している。吸引室１３７、２３７は、収容室１３４、２３４とは区画された別の空間である。第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０は、吸引室１３７、２３７内に、遮蔽部材１３８、２３８を有している。遮蔽部材１３８、２３８は、吸気口１３３、２３３の直上に配置されている。遮蔽部材１３８、２３８は、図８において矢印で示すように、第１、第２吸引口１１８、２１８において搬送方向Ｙの下流側寄りとなる位置から直接気体を吸引しないように遮蔽している。遮蔽部材１３８、２３８を設けない場合、第１、第２吸引口１１８、２１８において、搬送方向Ｙにおいて吸気口１３３、２３３に近い下流側寄りとなる部分における吸引力が強くなる。すなわち、第１、第２吸引口１１８、２１８における吸引力にばらつきが生じる。そのため、本実施形態における液体噴射装置１１は、吸引室１３７、２３７内に遮蔽部材１３８、２３８を設けることによって、第１、第２吸引口１１８、２１８における吸引力の均一化を図っている。

次に、回収ボックス８０について説明する。
図９及び図１０に示すように、回収ボックス８０は、その長手方向と一致する搬送方向Ｙに延びる面であって、幅方向Ｘにおいて噴射領域ＰＡに近い側となる側面８２に、チューブ１０１、２０１が接続される筒状の第１接続管８３及び第２接続管８４を有している。第１、第２接続管８３、８４は、回収ボックス８０内と回収ボックス８０外とを連通している。回収ボックス８０は、回収ボックス８０に対して着脱可能なフィルターカセット８５を有している。フィルターカセット８５は、回収ボックス８０に対して搬送方向Ｙの下流側から挿抜可能とされている。フィルターカセット８５は、取手８６を有する前板８７と、前板８７から延びる枠体８８と、枠体８８に取り付けられる第１フィルター材８９及び第２フィルター材９０とを有している。第１、第２フィルター材８９、９０は、蛇腹状に設けられ、同一の材料で構成されている。枠体８８は、搬送方向Ｙにおいて、下流側から上流側に向けて、第１フィルター材８９、第２フィルター材９０の順で保持している。

回収ボックス８０内は、複数の仕切板９１、９２によって、複数の空間に区画されている。回収ボックス８０内には、第１接続管８３が開口する第１区画室９３と、第２接続管８４が開口する第２区画室９４と、第１区画室９３及び第２区画室９４と連なる共通室９５とが設けられている。共通室９５は、吸引ファン８１と連通している。共通室９５は、回収ボックス８０にフィルターカセット８５が装着される場合に、第１フィルター材８９を介して第１区画室９３と区画され、第２フィルター材９０を介して第２区画室９４と区画される。すなわち、吸引ファン８１により第１、第２吸引口１１８、２１８から吸引され、第１、第２区画室９３、９４に案内された第１、第２液体のミストは、図１０において矢印で示すように、第１、第２フィルター材８９、９０により捕捉される。ミストと共に第１、第２吸引口１１８、２１８から吸引された気体は、図１０において矢印で示すように、吸引ファン８１を通じて共通室９５から回収ボックス８０外に排気される。

次に、液体噴射装置１１のメンテナンス方法について、特にフラッシングユニット６０のメンテナンスについて説明する。
制御部４０は、印刷が開始された場合に図１１に示すメンテナンス処理ルーチンを実行する。

図１１に示すように、ステップＳ１０１において、制御部４０は、フラッシングに伴って所定量の第１、第２液体を噴射したか否かを判断する。所定量とは、第１、第２回動体１１２、２１２に付着した第１、第２液体が液体噴射部１４に付着する虞のある量よりも少ない任意の量である。

フラッシングにより第１、第２回動体１１２、２１２に所定量の第１、第２液体が付着した場合には（ステップＳ１０１：ＹＥＳ）、ステップＳ１０２において、制御部４０は、収集動作を実行する。第１、第２回動体１１２、２１２に付着した第１、第２液体の量が所定量未満である場合には（ステップＳ１０１：ＮＯ）、制御部４０は、処理をステップＳ１０３に移行する。

ステップＳ１０３において、制御部４０は、印刷が終了したか否かを判断する。印刷が終了していない場合には（ステップＳ１０３：ＮＯ）、制御部４０は、処理をステップＳ１０１に移行する。

印刷が終了した場合には（ステップＳ１０３：ＹＥＳ）、制御部４０は、ステップＳ１０４において第１回動動作を実行し、ステップＳ１０５において第２回動動作を実行し、ステップＳ１０６において第３回動動作を実行し、メンテナンス処理ルーチンを終了する。本実施形態では、制御部４０は、印刷中にフラッシングを行うと共に、印刷が終了してから次の印刷が開始されるまでの間に第１回動動作、第２回動動作、第３回動動作を実行する。したがって、第２回動動作及び第３回動動作は、第１回動動作が終了してから次のフラッシングが実行されるまでの間に行なわれる。

次に、上記のように構成された液体噴射装置１１の作用について説明する。
液体噴射装置１１は、電源投入時、吸引用キャップ５４によるクリーニング時、印刷が指示されたとき、印刷途中などに定期的にフラッシングを行う。

図１２に示すように、フラッシングとは、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７を第１、第２回動体１１２、２１２と対向する位置に位置させた状態で、液体噴射部１４が第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１に向けて液体を噴射して行う動作である。液体噴射部１４は、周面１１１、２１１において液体噴射部１４と対向するフラッシング領域ＦＡに液体を噴射してフラッシングを行う。第１、第２回動体１１２、２１２は、液体噴射部１４がフラッシングする際、その回動が停止した状態でその周面１１１、２１１に第１、第２液体が付着される。

フラッシング時にフラッシング領域ＦＡが位置する位置をフラッシング位置ＦＰとする。すなわち、フラッシング位置ＦＰとは、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１において、液体噴射部１４と対向可能な位置である。フラッシング時には、フラッシング領域ＦＡとフラッシング位置ＦＰとが一致する。

１回のフラッシングによる第１、第２液体の噴射量が所定量よりも少ない場合には、制御部４０は、フラッシングを複数回行った後に収集動作を実行してもよい。１回のフラッシングによる第１、第２液体の噴射量が所定量以上である場合は、制御部４０はフラッシングを行う度に収集動作を実行する。

図１３に示すように、収集動作では、制御部４０は、周面１１１、２１１と第１、第２接触部材１３５、２３５が接触した状態で第１、第２回動体１１２、２１２を図１３に一点鎖線の矢印で示す第１回動方向Ｙ１に回動させる。このとき、制御部４０は、フラッシング領域ＦＡが第１、第２接触部材１３５、２３５を通過するまで第１、第２回動体１１２、２１２を回動させる。第１、第２接触部材１３５、２３５は、フラッシング領域ＦＡが第１、第２接触部材１３５、２３５を通過するのに伴って、フラッシング領域ＦＡに付着している第１、第２液体を捕集する。

収集動作では、フラッシング領域ＦＡがフラッシング位置ＦＰに到達する前に第１回動体１１２を停止させることが好ましい。これにより収集動作の前後で周面１１１、２１１におけるフラッシング領域ＦＡを異ならせることができる。すなわち、フラッシング領域ＦＡは、収集動作が実行される度に変化する。収集動作は、液体噴射部１４が周面１１１、２１１と対向していない状態で行われることが好ましい。

図１４～図１７に示すように、制御部４０は、第１回動動作、第２回動動作、及び第３回動動作を続けて実行する。第１回動動作、第２回動動作、及び第３回動動作は、液体噴射部１４が周面１１１、２１１と対向していない状態で行われることが好ましい。印刷終了後は、フラッシング領域ＦＡは変化せず、最後のフラッシング時に液体噴射部１４と対向していた領域がフラッシング領域ＦＡとされる。

図１４に示すように、制御部４０は、印刷に伴ってフラッシングを行った後、第１回動動作を実行する。第１回転動作では、周面１１１、２１１と第１、第２接触部材１３５、２３５が接触した状態で第１、第２回動体１１２、２１２を図１４に一点鎖線の矢印で示す第１回動方向Ｙ１に回動させる。

第１回動動作では、少なくともフラッシング領域ＦＡが第１、第２接触部材１３５、２３５を通過するまで第１、第２回動体１１２、２１２を回動させ、その後、制御部４０は、第１、第２回動体１１２、２１２の回動を停止させる。第１回動動作では、フラッシング領域ＦＡが第１、第２接触部材１３５、２３５を複数回（例えば３回）通過するように第１、第２回動体１１２、２１２を回動させてもよい。第１、第２接触部材１３５、２３５は、周面１１１、２１１に残った第１、第２液体を周面１１１、２１１から掻き取るように捕集する。このとき、第１、第２回動体１１２、２１２と第１、第２接触部材１３５、２３５とが接触する部分には、表面張力により第１、第２液体が残ることがある。

図１５に示すように、第１回動動作の終了時に周面１１１、２１１において第１、第２接触部材１３５、２３５と接触する領域を接触領域ＣＡとする。第１、第２接触部材１３５、２３５において、周面１１１、２１１と接触する部分のうち、駆動ローラー１１５、２１５側の端を第１端１４１、従動ローラー１１６、２１６側の端を第２端１４２とする。

図１６に示すように、制御部４０は、第１回動動作を行った後に第２回動動作を実行する。第２回動動作では、周面１１１、２１１と第１、第２接触部材１３５、２３５が接触した状態で第１回動体１１２を図１６に一点鎖線の矢印で示す第２回動方向Ｙ２に回動させる。具体的には、第２回動動作では、接触領域ＣＡが、第２回動方向Ｙ２における接触領域ＣＡの長さよりも長い距離だけ移動するように、第１回動体１１２を第２回動方向Ｙ２に回動させる。そのため、第２回動動作では、接触領域ＣＡは、第２回動方向Ｙ２における上流側（本実施形態では駆動ローラー１１５、２１５側）の端が第１、第２接触部材１３５、２３５において第２回動方向Ｙ２の下流側の端である第２端１４２を通過する。すなわち、接触領域ＣＡは、第１、第２接触部材１３５、２３５から離れるように移動する。

第２回動動作における第１、第２回動体１１２、２１２の回動量は、第１回動動作における第１、第２回動体１１２、２１２の回動量よりも少ない。第２回動動作では、接触領域ＣＡがフラッシング位置ＦＰに到達する前に第１、第２回動体１１２、２１２を停止させることが好ましい。

図１７に示すように、制御部４０は、第２回動動作を行った後、第３回動動作を実行する。第３回動動作では、周面１１１、２１１と第１、第２接触部材１３５、２３５が接触した状態で第１、第２回動体１１２、２１２を第１回動方向Ｙ１に回動させる。第３回動動作では、接触領域ＣＡが、第１、第２接触部材１３５、２３５を通過するまで第１、第２回動体１１２、２１２を回動する。第３回動動作では、接触領域ＣＡは、従動ローラー１１６、２１６側の端が第１、第２接触部材１３５、２３５の第１端１４１を通過する。

第３回動動作における第１、第２回動体１１２、２１２の回動量は、第１回動動作における第１、第２回動体１１２、２１２の回動量よりも少なく、第２回動動作における第１、第２回動体１１２、２１２の回動量よりも多い。第３回動動作では、接触領域ＣＡがフラッシング位置ＦＰに到達する前に第１、第２回動体１１２、２１２を停止させることが好ましい。

第１回動動作により第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１とが接触する部分に残った第１、第２液面は、第２回動動作により液面形状が変化し、第３回動動作により捕集しやすくなる。したがって、周面１１１、２１１に残る第１、第２液体の量は、第１、第２回動体１１２、２１２を第２回動方向Ｙ２に回動させた後、第１回動方向Ｙ１に回動させることで、第１回動方向Ｙ１に回動させ続けた場合に比べて低減される。

液体噴射部１４が互いに性質の異なる第１液体及び第２液体を噴射可能な場合、その液体の種別によっては第１、第２液体同士で化学的に反応することがある。例えば、本実施形態の場合、第１液体が第２液体の定着を促進させる処理液であるため、第１液体と第２液体とが反応すると、第１液体の作用により第２液体の定着が促進される。この場合、フラッシングによって噴射された液体を受ける回動体の周面に、第１液体及び第２液体の双方が付着すると、第２液体が回動体の周面に定着する。回動体の周面に液体が定着すると、周面に液体が堆積することによって回動体の回動動作において動作不良を生じ、良好にフラッシングすることが難しくなる。そこで、本実施形態では、液体噴射部１４が噴射する液体の種別ごとに収集部を備えている。すなわち、液体噴射部１４がフラッシングする際、第１液体は第１回動体１１２に噴射され、第２液体は第２回動体２１２に噴射されるため、第１、第２液体が第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１で混ざり合う虞が低減される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１－１）第１回動動作により第１、第２回動体１１２、２１２を第１回動方向Ｙ１に回動させた後、第２回動動作により第１、第２回動体１１２、２１２を第２回動方向Ｙ２に回動させる。そのため、第２回動動作では、第１回動動作により第１、第２回動体１１２、２１２と第１、第２接触部材１３５、２３５とが接触する部分に残った液体の少なくとも一部を第１、第２接触部材１３５、２３５から離すことができる。したがって、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１と第１、第２接触部材１３５、２３５とが接触する部分に残る液体が第１、第２回動体１１２、２１２の回動及び周面１１１、２１１に付着した第１、第２液体の収集に及ぼす影響を低減し、フラッシングを良好に行うことができる。

（１－２）第２回動動作は、液体噴射部１４が周面１１１、２１１と対向しない状態で行われるため、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１に付着した第１、第２液体が、第２回動動作に伴って液体噴射部１４に接触もしくは付着する虞を低減できる。

（１－３）第１回動動作では、フラッシング領域ＦＡが第１、第２接触部材１３５、２３５を通過するまで第１、第２回動体１１２、２１２を回動させるため、フラッシングによりフラッシング領域ＦＡに付着した液体を第１、第２接触部材１３５、２３５で捕集できる。第２回動動作では、第１回動動作の終了時に第１、第２接触部材１３５、２３５と接触する接触領域ＣＡが、この接触領域ＣＡの長さよりも長い距離だけ移動するように第１、第２回動体１１２、２１２を回動させる。そのため、接触領域ＣＡを第１、第２接触部材１３５、２３５から離し、第１、第２回動体１１２、２１２と第１、第２接触部材１３５、２３５との間に残った液体のうち少なくとも一部を第１、第２接触部材１３５、２３５から離すことができる。

（１－４）第２回動動作では、第１回動動作の終了時に第１、第２接触部材１３５、２３５と接触する接触領域ＣＡがフラッシング位置ＦＰに到達する前に第１、第２回動体１１２、２１２を停止させる。そのため、例えば液体噴射部１４が周面１１１、２１１と対向した状態で第２回動動作を実行する場合や、第２回動動作後に液体噴射部１４を周面１１１、２１１と対向させる場合に、接触領域ＣＡに付着した液体が液体噴射部１４に接触したり付着したりする虞を低減できる。

（１－５）第１回動動作の終了時に第１、第２接触部材１３５、２３５が接触している接触領域ＣＡは、第２回動動作により第１、第２接触部材１３５、２３５から離れた後、第３回動動作により第１、第２接触部材１３５、２３５を通過する。そのため、第２回動動作により第１、第２接触部材１３５、２３５から離した液体を、第３回動動作により第１、第２接触部材１３５、２３５で捕集できる。したがって、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１に残る液体の量を低減できる。

（１－６）先のフラッシングと次のフラッシングの間に第１回動動作と第２回動動作を実行する。そのため、第２回動動作を実行するタイミングとして好適に採用できる。
（第２実施形態）
次に、液体噴射装置の第２実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態は、第１回動動作を実行した後、第２回動動作を実行するタイミングが第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図１８に示すメンテナンス処理ルーチンは、第１実施形態と同様に印刷が開始された場合に実行される。
図１８に示すように、ステップＳ２０１～ステップＳ２０４において、制御部４０は、図１１に示すメンテナンス処理ルーチンにおけるステップＳ１０１～ステップＳ１０４と同様の処理を実行する。

ステップＳ２０５において、制御部４０は、第１回動動作が行われてから所定期間が経過したか否かを判断する。所定期間が経過した場合には（ステップＳ２０５：ＹＥＳ）、制御部４０は、ステップＳ２０６において第２回動動作を実行し、ステップＳ２０７において第３回動動作を実行し、メンテナンス処理ルーチンを終了する。

ステップＳ２０５において、所定期間が経過していない場合には（ステップＳ２０５：ＮＯ）、ステップＳ２０８において、制御部４０は、液体噴射装置１１の電源オフが指示されたか否かを判断する。電源オフの指示があった場合には（ステップＳ２０８：ＹＥＳ）、制御部４０は、処理をステップＳ２０６に移行する。

電源オフが指示されていない場合には（ステップＳ２０８：ＮＯ）、ステップＳ２０９において、制御部４０は、次の印刷の開始が指示されたか否かを判断する。印刷開始が指示されていない場合には（ステップＳ２０９：ＮＯ）、制御部４０は、処理をステップＳ２０５に移行する。印刷開始が指示された場合には（ステップＳ２０９：ＹＥＳ）、制御部４０は、処理をステップＳ２０１に移行する。

次に、液体噴射装置１１の作用について説明する。
第２回動動作は、第１回動動作が行われてから所定期間経過後、もしくは電源オフの指示があった場合に行われる。すなわち、制御部４０は、印刷が終了すると第１回動動作を実行して周面１１１、２１１に付着している液体を第１、第２接触部材１３５、２３５により捕集する。その後、制御部４０は、第１回動体１１２を停止させた状態で所定期間待機する。所定期間の間に電源オフの指示があった場合には、制御部４０は、電源をオフする前に第２回動動作及び第３回動動作を実行する。

第１回動動作により周面１１１、２１１と第１、第２接触部材１３５、２３５とが接触する部分に残った液体は、待機している間に溶媒が蒸発して粘度が高まり、流動性が低下する。したがって、所定期間待機した後に第２回動動作を実行すると、第１回動動作を実行した直後に第２回動動作を実行した場合に比べて第１、第２回動体１１２、２１２と共に移動する第１、第２液体の量が増加する。すなわち、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１と第１、第２接触部材１３５、２３５との間に残る第１、第２液体の量を減少させることができる。

制御部４０は、第２回動動作を実行した後、第３回動動作により接触領域ＣＡが第１、第２接触部材１３５、２３５を通過するように第１、第２回動体１１２、２１２を回動させる。流動性が低下した第１、第２液体は、第１、第２回動体１１２、２１２と第１、第２接触部材１３５、２３５により形成される隙間に溜まり難くなる。そのため、第１、第２接触部材１３５、２３５は、周面１１１、２１１に付着した第１、第２液体を掻き取るように捕集する。

上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（２－１）第２回動動作は、第１回動動作が行われてから所定期間経過後に行われる。そのため、周面１１１、２１１に付着した液体の粘度が高まり、液体が第１、第２回動体１１２、２１２と共に移動しやすくなったタイミングで第２回動動作を実行することができる。したがって、第２回動動作を実行するタイミングとして好適に採用できる。

（２－２）第２回動動作は、電源オフの指示があった場合に行われるため、電源オフ後に第１、第２回動体１１２、２１２と第１、第２接触部材１３５、２３５とが接する部分に残った液体が増粘する虞を低減できる。したがって、第２回動動作を実行するタイミングとして好適に採用できる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。以下の変更例は、適宜組み合わせてもよい。
・図１９に示すように、第１、第２接触部材１３５、２３５には、鉛直方向Ｚに延びる溝１４３を少なくとも１つ形成してもよい（第１変更例）。溝１４３は、第１、第２接触部材１３５、２３５において、第１端１４１側の前面１４４及び第２端１４２側の背面（図示略）のうち、少なくとも一方に形成されることが好ましい。幅方向Ｘにおける溝１４３の幅は、周面１１１、２１１と接触する上側が広く、周面１１１、２１１から離れるほど狭くなるように形成してもよい。溝１４３を形成することにより、周面１１１、２１１に付着した第１、第２液体を毛管力により周面１１１、２１１から離れる方向（下方）へ誘導できる。

・液体噴射装置１１は、第１回動動作を実行して電源がオフされた後、電源が入った場合に第２回動動作を実行してもよい。液体噴射装置１１は、電源がオフされる前に第２回動動作を実行しなくてもよい。液体噴射装置１１は、電源がオフされる前と、電源が入った場合と、に２回に分けて第２回動動作を実行してもよい。

第２回動動作は、電源が入った場合に行われるため、電源投入時の初期動作と共に第２回動動作を実行することができる。したがって、第２回動動作を実行するタイミングとして好適に採用できる。第１回動方向Ｙ１に第１、第２回動体１１２、２１２を回動させ、第２回動動作を実行する前に電源がオフされると、電源がオンされた場合には、周面１１１、２１１と第１、第２接触部材１３５、２３５との間に残った第１、第２液体が楔状に固化している虞がある。このとき、第１、第２回動体１１２、２１２は、固化物を剥ぎ取る第１回動方向Ｙ１よりも、固化物を第１、第２接触部材１３５、２３５から離す第２回動方向Ｙ２に回動させやすい。そのため、電源が投入された後に第２回動動作を実行することで第１、第２回動体１１２、２１２の回動不良が発生する虞を低減できる。

・制御部４０は、電源がオフされる前の動作には関係なく、電源がオンされた場合には第１、第２回動体１１２、２１２を第２回動方向Ｙ２へ回動させてもよい。このとき第１、第２回動体１１２、２１２は、１回転以上回転させて第１、第２接触部材１３５、２３５の第２端１４２側で固化した固化物を、第１端１４１側で捕集してもよい。

・第１回動方向Ｙ１を他の方向の一例とし、第２回動方向Ｙ２を一の方向の一例としてもよい。制御部４０は、第１回動体１１２を第２回動方向Ｙ２に回動させて収集動作、第１回動動作、及び第３回動動作を実行し、第１回動体１１２を第１回動方向Ｙ１に回動させて第２回動動作を実行してもよい。収集動作において第１回動体１１２を回動させる方向と、第１回動動作において第１回動体１１２を回動させる方向は、異なっていてもよい。第１回動体１１２を回動させる方向と第２回動体２１２を回動させる方向は、異なっていてもよい。

第２回動体２１２を第２回動方向Ｙ２に回動させると、周面２１１のうち、第２液体が噴射される受止面２１７が、搬送方向Ｙの下流側に向かうように移動する。すなわち、第２回動体２１２は、搬送方向Ｙにおいて、第１回動体１１２から遠ざかる方向に回動する。この場合、第２回動体２１２の回動によって生じる気体の流れにより、第２液体のミストが第１回動体１１２に向けて流動する虞を低減できる。

・第１、第２回動体１１２、２１２は、周面１１１、２１１が搬送方向Ｙとは異なる例えば幅方向Ｘに移動するように回動する構成としてもよい。
・駆動ローラー１１５、２１５は、従動ローラー１１６、２１６よりも大径でなくともよい。例えば、駆動ローラー１１５、２１５は、従動ローラー１１６、２１６よりも小径であってもよいし、従動ローラー１１６、２１６と同径であってもよい。

・第１、第２収集部１５３、２５３の接続部１５６、２５６を介して、第１、第２液体を保湿する保湿液を第１、第２収集部１５３、２５３に供給する構成としてもよい。これによれば、第１、第２回動体ホルダー１１０、２１０の収容室１３４、２３４内が保湿液によって保湿される。そのため、第１、第２回動体１１２、２１２に付着した第１、第２液体の乾燥を抑制でき、乾燥により周面１１１、２１１に液体が固着する虞をより低減できる。

・第１、第２回動体１１２、２１２は、ベルト等の帯状部材だけでなく、回転可能なローラーで構成されてもよい。この場合、ローラーの回転軸は、ノズル列４３が延びる方向と同一となるように設けられることが好ましい。第１、第２回動体１１２、２１２は、一方を帯状部材とし、他方をローラーとして構成されてもよい。

・液体噴射装置１１は、第１回動体１１２及び第２回動体２１２のうち、何れか一方を備える構成としてもよい。例えば、第１液体を受容する第１回動体１１２に替えて、吸収体で形成された受け止め面を備える受け止め部材を固定して使用する構成としてもよい。

・液体噴射装置１１は、第１回動体１１２及び第２回動体２１２に加えて、第３回動体を備えてもよい。すなわち、液体噴射部１４が噴射する液体の種別に対応し、フラッシングにより噴射される液体を受け容れ可能な受容部を３つ以上備えてもよい。

・第１液体は、第２液体が噴射された媒体ＳＴに噴射される後処理液としてもよい。この場合、第１回動体１１２を有する第１受容部１００は、搬送方向Ｙにおいて第２回動体２１２を有する第２受容部２００よりも下流側に位置することが好ましい。

・第１回動体１１２及び第２回動体２１２は、搬送方向Ｙにおいて完全に重なるように配置されてもよい。第１、第２回動体１１２、２１２は、液体噴射部１４が有する第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７の配置に対応するように配置されていることが好ましいが、対応するように配置されていなくともよい。

・フィルターカセット８５は、第１フィルター材８９及び第２フィルター材９０が枠体８８に対して着脱可能に構成されていてもよい。
・第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７は、搬送方向Ｙにおいて互いが重ならないようにずれて配置されていてもよい。

・液体噴射部１４は、第１、第２液体噴射ヘッド２６、２７のうち何れか一方を備える構成としてもよい。
・第１、第２回動体１１２、２１２の回動が停止した状態で液体噴射部１４によるフラッシングをその周面１１１、２１１に行なう場合、その後の第１、第２回動体１１２、２１２の回動は、液体噴射部１４がフラッシングを行う際の位置にあるとき、または噴射領域ＰＡにおいて媒体ＳＴに液体を噴射していないタイミングで行うことが望ましい。

・第１、第２回動体１１２、２１２を回動させた状態で、その周面１１１、２１１に液体噴射部１４からフラッシングとして第１、第２液体を噴射してもよい。
・第１、第２受容部１００、２００の駆動ローラー１１５、２１５を駆動させるための駆動源をそれぞれに設けてもよい。第１、第２回動体１１２、２１２は、異なるタイミングで回動させてもよい。

・第１、第２接触部材１３５、２３５の表面には、第１、第２液体をはじく撥液（撥水）処理を施してもよい。すなわち、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１よりも第１、第２接触部材１３５、２３５の表面の撥液性を高くしてもよい。例えば、第１、第２接触部材１３５、２３５の表面の撥液性が低い場合には、第１、第２回動体１１２、２１２の周面１１１、２１１と第１、第２接触部材１３５、２３５とが接触する部分の形状に起因して生じる毛管力により、第１、第２接触部材１３５、２３５の下方に移動した液体が引き上げられてしまう虞がある。その点、第１、第２接触部材１３５、２３５の撥液性を高くすると、液体が引き上げられてしまう虞を低減すると共に、周面１１１、２１１と第１、第２接触部材１３５、２３５とが接触する部分に残る液滴のサイズを大きくして第１、第２液体を流れ落ちやすくできる。さらに、第２回動動作により第１、第２回動体１１２、２１２を第２回動方向Ｙ２へ回動させる場合には、周面１１１、２１１と第１、第２接触部材１３５、２３５とが接触する部分に残る第１、第２液体を、第１、第２回動体１１２、２１２の回動に伴って第１、第２接触部材１３５、２３５から離れやすくできる。

・液体噴射装置１１は、第１回動動作が終了してから第２回動動作を実行するまでの間にフラッシングを行ってもよい。
・液体噴射装置１１は、第３回動動作を実行しなくてもよい。

・液体噴射装置１１は、収集動作を実行しなくてもよい。
・液体噴射装置１１は、印刷中に行う収集動作として第１回動動作と同じ動作を実行し、印刷終了後は第１回動動作を実行せずに第２回動動作を実行してもよい。

・第３回動動作では、接触領域ＣＡがフラッシング位置ＦＰに到達するように第１、第２回動体１１２、２１２を回動させてもよい。第３回動動作では、接触領域ＣＡがフラッシング位置ＦＰを通過するように第１、第２回動体１１２、２１２を回動させてもよい。第３回動動作では、第１、第２回動体１１２、２１２を１回転以上させてもよい。

・第２回動動作では、接触領域ＣＡがフラッシング位置ＦＰに到達するように第１、第２回動体１１２、２１２を回動させてもよい。第２回動動作では、接触領域ＣＡがフラッシング位置ＦＰを通過するように第１、第２回動体１１２、２１２を回動させてもよい。第２回動動作では、第１、第２回動体１１２、２１２を１回転以上させてもよい。第２回動動作では、第１回動動作の終了時に第１、第２接触部材１３５、２３５の第２端１４２側に残った第１、第２液体を、第１、第２接触部材１３５、２３５の第１端１４１側で掻き取ってもよい。

・第２回動動作では、接触領域ＣＡが第２回動方向Ｙ２における接触領域ＣＡの長さ以下だけ移動するように第１、第２回動体１１２、２１２を回動させてもよい。第２回動動作の終了時に、接触領域ＣＡの一部が第１、第２接触部材１３５、２３５における第１端１４１と第２端１４２との間に位置してもよい。

・液体噴射装置１１は、外部機器からの実行指示に基づいて第１回動動作、第２回動動作、第３回動動作を実行してもよい。
・上記実施形態において、液体噴射装置は、第２液体としてインク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
［思想１］
液体を噴射可能な液体噴射部と、
前記液体噴射部から噴射された前記液体が付着可能な周面を有する回動体と、
前記回動体の回動時に前記周面に接触して前記周面に付着した前記液体を捕集する接触部材と、
を備え、
前記液体噴射部が前記周面に向けて前記液体を噴射するフラッシングを行った後に前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を一の方向に回動させる第１回動動作と、
前記第１回動動作が行われた後に前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を他の方向に回動させる第２回動動作と、
を行うことを特徴とする液体噴射装置。

この構成によれば、第１回動動作により回動体を一の方向に回動させた後、第２回動動作により回動体を他の方向に回動させる。そのため、第２回動動作では、第１回動動作により回動体と接触部材とが接触する部分に残った液体の少なくとも一部を接触部材から離すことができる。したがって、回動体の周面と接触部材とが接触する部分に残る液体が回動体の回動及び周面に付着した液体の収集に及ぼす影響を低減し、フラッシングを良好に行うことができる。

［思想２］
前記第２回動動作は、前記液体噴射部が前記周面と対向していない状態で行われることを特徴とする［思想１］に記載の液体噴射装置。

この構成によれば、第２回動動作は、液体噴射部が周面と対向しない状態で行われるため、回動体の周面に付着した液体が、第２回動動作に伴って液体噴射部に接触もしくは付着する虞を低減できる。

［思想３］
前記液体噴射部は、前記周面において前記液体噴射部と対向するフラッシング領域に前記液体を噴射して前記フラッシングを行い、
前記第１回動動作では、少なくとも前記フラッシング領域が前記接触部材を通過するまで前記回動体を回動させ、
前記第２回動動作では、前記第１回動動作の終了時に前記周面において前記接触部材と接触する接触領域が、前記他の方向における該接触領域の長さよりも長い距離だけ移動するように前記回動体を回動させることを特徴とする［思想１］又は［思想２］に記載の液体噴射装置。

この構成によれば、第１回動動作では、フラッシング領域が接触部材を通過するまで回動体を回動させるため、フラッシングによりフラッシング領域に付着した液体を接触部材で捕集できる。第２回動動作では、第１回動動作の終了時に接触部材と接触する接触領域が、この接触領域の長さよりも長い距離だけ移動するように回動体を回動させる。そのため、接触領域を接触部材から離し、回動体と接触部材との間に残った液体のうち少なくとも一部を接触部材から離すことができる。

［思想４］
前記液体噴射部は、前記周面において前記液体噴射部と対向するフラッシング領域に前記液体を噴射して前記フラッシングを行い、
前記第１回動動作では、少なくとも前記フラッシング領域が前記接触部材を通過するまで前記回動体を回動させ、
前記第２回動動作では、前記第１回動動作の終了時に前記周面において前記接触部材と接触する接触領域が、前記フラッシング時に前記フラッシング領域が位置したフラッシング位置に到達する前に前記回動体を停止させることを特徴とする［思想１］～［思想３］のうち何れか１つに記載の液体噴射装置。

この構成によれば、第２回動動作では、第１回動動作の終了時に接触部材と接触する接触領域がフラッシング位置に到達する前に回動体を停止させる。そのため、例えば液体噴射部が周面と対向した状態で第２回動動作を実行する場合や、第２回動動作後に液体噴射部を周面と対向させる場合に、接触領域に付着した液体が液体噴射部に接触したり付着したりする虞を低減できる。

［思想５］
前記第２回動動作が行われた後に前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を前記一の方向に回動させる第３回動動作を行い、
前記第３回動動作では、前記第１回動動作の終了時に前記周面において前記接触部材と接触する接触領域が、前記接触部材を通過するまで前記回動体を回動することを特徴とする［思想１］～［思想４］のうち何れか一つに記載の液体噴射装置。

この構成によれば、第１回動動作の終了時に接触部材が接触している接触領域は、第２回動動作により接触部材から離れた後、第３回動動作により接触部材を通過する。そのため、第２回動動作により接触部材から離した液体を、第３回動動作により接触部材で捕集できる。したがって、回動体の周面に残る液体の量を低減できる。

［思想６］
前記第２回動動作は、前記第１回動動作が終了してから次のフラッシングが実行されるまでの間に行なわれることを特徴とする［思想１］～［思想５］のうち何れか一つに記載の液体噴射装置。

この構成によれば、先のフラッシングと次のフラッシングの間に第１回動動作と第２回動動作を実行する。そのため、第２回動動作を実行するタイミングとして好適に採用できる。

［思想７］
前記第２回動動作は、前記第１回動動作が行われてから所定期間経過後に行われることを特徴とする［思想１］～［思想６］のうち何れか一つに記載の液体噴射装置。

この構成によれば、第２回動動作は、第１回動動作が行われてから所定期間経過後に行われる。そのため、周面に付着した液体の粘度が高まり、液体が回動体と共に移動しやすくなったタイミングで第２回動動作を実行することができる。したがって、第２回動動作を実行するタイミングとして好適に採用できる。

［思想８］
前記第２回動動作は、電源オフの指示があった場合に行なわれることを特徴とする［思想１］～［思想７］のうち何れか一つに記載の液体噴射装置。

この構成によれば、第２回動動作は、電源オフの指示があった場合に行われるため、電源オフ後に回動体と接触部材とが接する部分に残った液体が増粘する虞を低減できる。したがって、第２回動動作を実行するタイミングとして好適に採用できる。

［思想９］
前記第２回動動作は、電源が入った場合に行なわれることを特徴とする［思想１］～［思想７］のうち何れか一つに記載の液体噴射装置。

この構成によれば、第２回動動作は、電源が入った場合に行われるため、電源投入時の初期動作と共に第２回動動作を実行することができる。したがって、第２回動動作を実行するタイミングとして好適に採用できる。

［思想１０］
液体を噴射可能な液体噴射部と、
前記液体噴射部から噴射された前記液体が付着可能な周面を有する回動体と、
前記回動体の回動時に前記周面に接触して該周面に付着した前記液体を捕集する接触部材と、
を備える液体噴射装置のメンテナンス方法であって、
前記液体噴射部が前記周面に向けて前記液体を噴射するフラッシングを行った後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を一の方向に回動させる第１回動動作と、
前記第１回動動作の後に前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を他の方向に回動させる第２回動動作と、
を行うことを特徴とする液体噴射装置のメンテナンス方法。

この構成によれば、上記液体噴射装置と同様の効果を奏することができる。

１１…液体噴射装置、１２…支持台、１３…搬送部、１４…液体噴射部、１５…発熱部、１６…送風部、１７…搬送ローラー対、１８…搬送ローラー対、１９…案内板、２０…案内板、２１…供給リール、２２…巻取リール、２３…ガイド軸、２４…ガイド軸、２５…キャリッジ、２６…第１液体噴射ヘッド、２７…第２液体噴射ヘッド、２８…ノズル形成面、２９…ノズル形成面、３０…貯留部、３１…流路アダプター、３２…接続チューブ、３３…保持体、３４…接続部、３５…供給チューブ、３６…発熱体、３７…反射板、３８…遮断部材、３９…送風ファン、４０…制御部、４１…第１ノズル群、４２…第２ノズル群、４３…ノズル列、４４…ノズル、４５…メンテナンス部、５０…キャップユニット、５１…第１キャップ部、５２…第２キャップ部、５３…モーター、５４…吸引用キャップ、５５…保湿用キャップ、５６…吸引チューブ、５７…吸引ポンプ、６０…フラッシングユニット、７０…基台、７１…駆動源、７２…伝達機構、７３…伝達機構、８０…回収ボックス、８１…吸引ファン、８２…側面、８３…第１接続管、８４…第２接続管、８５…フィルターカセット、８６…取手、８７…前板、８８…枠体、８９…第１フィルター材、９０…第２フィルター材、９１…仕切板、９２…仕切板、９３…第１区画室、９４…第２区画室、９５…共通室、１００…第１受容部、１０１…チューブ、１１０…第１回動体ホルダー、１１１…周面、１１２…第１回動体、１１３…上面、１１４…露出口、１１５…駆動ローラー、１１６…従動ローラー、１１７…受止面、１１８…第１吸引口、１１９…掻取面、１２１…側面、１２２…ボス、１２３…下流側ギヤ、１２４…上流側ギヤ、１３１…下面、１３２…排出口、１３３…吸気口、１３４…収容室、１３５…第１接触部材、１３６…底面、１３７…吸引室、１３８…遮蔽部材、１４１…第１端、１４２…第２端、１４３…溝、１４４…前面、１５０…第１装着部、１５１…側壁、１５２…爪、１５３…第１収集部、１５４…底壁、１５５…収集口、１５６…接続部、１５７…接続口、１５８…シール材、２００…第２受容部、２０１…チューブ、２１０…第２回動体ホルダー、２１１…周面、２１２…第２回動体、２１３…上面、２１４…露出口、２１５…駆動ローラー、２１６…従動ローラー、２１７…受止面、２１８…第２吸引口、２１９…掻取面、２２１…側面、２２２…ボス、２２３…下流側ギヤ、２２４…上流側ギヤ、２３１…下面、２３２…排出口、２３３…吸気口、２３４…収容室、２３５…第２接触部材、２３６…底面、２３７…吸引室、２３８…遮蔽部材、２５０…第２装着部、２５１…側壁、２５２…爪、２５３…第２収集部、２５４…底壁、２５５…収集口、２５６…接続部、２５７…接続口、２５８…シール材、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…鉛直方向、ＣＡ…接触領域、ＦＡ…フラッシング領域、ＦＰ…フラッシング位置、ＭＡ…メンテナンス領域、ＰＡ…噴射領域、ＲＳ…ロール紙、ＳＴ…媒体、Ｙ１…第１回動方向（一の方向の一例）、Ｙ２…第２回動方向（他の方向の一例）。

Claims (11)

1. 液体を噴射可能な液体噴射部と、
   前記液体噴射部から噴射された前記液体が付着可能な周面を有する回動体と、
   前記回動体の回動時に前記周面に接触して前記周面に付着した前記液体を捕集する接触部材と、
   を備え、
   前記液体噴射部が前記周面に向けて前記液体を噴射するフラッシングを行った後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を一の方向に回動させる第１回動動作を行い、
   前記第１回動動作が行われた後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態且つ前記液体噴射部が前記周面と対向していない状態で前記回動体を他の方向に回動させる第２回動動作を行い、
   前記第１回動動作では、少なくともフラッシング領域が前記接触部材を通過するまで前記回動体を回動させ、
   前記第２回動動作では、前記第１回動動作の終了時に前記周面において前記接触部材と接触する接触領域が、前記フラッシング時に前記フラッシング領域が位置したフラッシング位置に到達する前に前記回動体を停止させる
   ことを特徴とする液体噴射装置。
2. 液体を噴射可能な液体噴射部と、
   前記液体噴射部から噴射された前記液体が付着可能な周面を有する回動体と、
   前記回動体の回動時に前記周面に接触して前記周面に付着した前記液体を捕集する接触部材と、
   を備え、
   前記液体噴射部が前記周面に向けて前記液体を噴射するフラッシングを行った後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を一の方向に回動させる第１回動動作を行い、
   前記第１回動動作が行われた後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態且つ前記液体噴射部が前記周面と対向していない状態で前記回動体を他の方向に回動させる第２回動動作を行い、
   前記第２回動動作が行われた後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を前記一の方向に回動させる第３回動動作を行い、
   前記第３回動動作では、前記第１回動動作の終了時に前記周面において前記接触部材と接触する接触領域が、前記接触部材を通過するまで前記回動体を回動する
   ことを特徴とする液体噴射装置。
3. 液体を噴射可能な液体噴射部と、
   前記液体噴射部から噴射された前記液体が付着可能な周面を有する回動体と、
   前記回動体の回動時に前記周面に接触して前記周面に付着した前記液体を捕集する接触部材と、
   を備え、
   前記液体噴射部が前記周面に向けて前記液体を噴射するフラッシングを行った後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を一の方向に回動させる第１回動動作を行い、
   前記第１回動動作が行われた後および電源オフの指示があった場合に、前記周面と前記接触部材が接触した状態且つ前記液体噴射部が前記周面と対向していない状態で前記回動体を他の方向に回動させる第２回動動作を行う
   ことを特徴とする液体噴射装置。
4. 液体を噴射可能な液体噴射部と、
   前記液体噴射部から噴射された前記液体が付着可能な周面を有する回動体と、
   前記回動体の回動時に前記周面に接触して前記周面に付着した前記液体を捕集する接触部材と、
   を備え、
   前記液体噴射部が前記周面に向けて前記液体を噴射するフラッシングを行った後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を一の方向に回動させる第１回動動作を行い、
   前記第１回動動作が行われた後および電源が入った場合に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を他の方向に回動させる第２回動動作を行い、
   前記第１回動動作では、少なくともフラッシング領域が前記接触部材を通過するまで前記回動体を回動させ、
   前記第２回動動作では、前記第１回動動作の終了時に前記周面において前記接触部材と接触する接触領域が、前記フラッシング時に前記フラッシング領域が位置したフラッシング位置に到達する前に前記回動体を停止させる
   ことを特徴とする液体噴射装置。
5. 液体を噴射可能な液体噴射部と、
   前記液体噴射部から噴射された前記液体が付着可能な周面を有する回動体と、
   前記回動体の回動時に前記周面に接触して前記周面に付着した前記液体を捕集する接触部材と、
   を備え、
   前記液体噴射部が前記周面に向けて前記液体を噴射するフラッシングを行った後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を一の方向に回動させる第１回動動作を行い、
   前記第１回動動作が行われた後および電源が入った場合に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を他の方向に回動させる第２回動動作を行い、
   前記第２回動動作が行われた後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を前記一の方向に回動させる第３回動動作を行い、
   前記第３回動動作では、前記第１回動動作の終了時に前記周面において前記接触部材と接触する接触領域が、前記接触部材を通過するまで前記回動体を回動する
   ことを特徴とする液体噴射装置。
6. 液体を噴射可能な液体噴射部と、
   前記液体噴射部から噴射された前記液体が付着可能な周面を有する回動体と、
   前記回動体の回動時に前記周面に接触して前記周面に付着した前記液体を捕集する接触部材と、
   を備え、
   前記液体噴射部が前記周面に向けて前記液体を噴射するフラッシングを行った後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を一の方向に回動させる第１回動動作を行い、
   前記第１回動動作が行われた後、電源が入った場合および電源オフの指示があった場合に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を他の方向に回動させる第２回動動作を行う
   ことを特徴とする液体噴射装置。
7. 前記液体噴射部は、前記周面において前記液体噴射部と対向するフラッシング領域に前記液体を噴射して前記フラッシングを行い、
   前記第１回動動作では、少なくとも前記フラッシング領域が前記接触部材を通過するまで前記回動体を回動させ、
   前記第２回動動作では、前記第１回動動作の終了時に前記周面において前記接触部材と接触する接触領域が、前記他の方向における該接触領域の長さよりも長い距離だけ移動するように前記回動体を回動させることを特徴とする請求項１～請求項６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記第２回動動作は、前記第１回動動作が終了してから次のフラッシングが実行されるまでの間に行なわれることを特徴とする請求項１～請求項７のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
9. 前記第２回動動作は、前記第１回動動作が行われてから所定期間経過後に行われることを特徴とする請求項１～請求項８のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
10. 液体を噴射可能な液体噴射部と、
    前記液体噴射部から噴射された前記液体が付着可能な周面を有する回動体と、
    前記回動体の回動時に前記周面に接触して該周面に付着した前記液体を捕集する接触部材と、
    を備える液体噴射装置のメンテナンス方法であって、
    前記液体噴射部が前記周面に向けて前記液体を噴射するフラッシングを行った後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を一の方向に回動させる第１回動動作を行い、
    前記第１回動動作の後および電源が入った場合に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を他の方向に回動させる第２回動動作を行い、
    前記第１回動動作では、少なくともフラッシング領域が前記接触部材を通過するまで前記回動体を回動させ、
    前記第２回動動作では、前記第１回動動作の終了時に前記周面において前記接触部材と接触する接触領域が、前記フラッシング時に前記フラッシング領域が位置したフラッシング位置に到達する前に前記回動体を停止させる
    ことを特徴とする液体噴射装置のメンテナンス方法。
11. 液体を噴射可能な液体噴射部と、
    前記液体噴射部から噴射された前記液体が付着可能な周面を有する回動体と、
    前記回動体の回動時に前記周面に接触して前記周面に付着した前記液体を捕集する接触部材と、
    を備える液体噴射装置のメンテナンス方法であって、
    前記液体噴射部が前記周面に向けて前記液体を噴射するフラッシングを行った後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を一の方向に回動させる第１回動動作を行い、
    前記第１回動動作が行われた後および電源が入った場合に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を他の方向に回動させる第２回動動作を行い、
    前記第２回動動作が行われた後に、前記周面と前記接触部材が接触した状態で前記回動体を前記一の方向に回動させる第３回動動作を行い、
    前記第３回動動作では、前記第１回動動作の終了時に前記周面において前記接触部材と接触する接触領域が、前記接触部材を通過するまで前記回動体を回動する
    ことを特徴とする液体噴射装置のメンテナンス方法。

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