JP6578915B2 - メンテナンス部材 - Google Patents

Description

本発明は、インクを吸収する吸収部材が板に固定されたメンテナンス部材に関する。

従来、ノズルが形成されたノズル形成面からインク等の液体を除去するワイパと、ワイパが掻き取ったインク等の液体をワイパから回収する液体回収部とを備えたインクジェットプリンタが知られている。例えば、特許文献１に記載のインクジェットプリンタは、液体噴射部、ワイパ、及び液体回収部を備えている。液体噴射部は、液体噴射ヘッドと液体噴射ヘッドを保持するキャリッジとを有する。液体噴射ヘッドは、ノズルが形成されたノズル形成面を有する。ワイパは、ノズル形成面に接触してノズル面に付着したインクを掻き取る。液体回収部は、掻き取り部と液体吸収材とを備える。掻き取り部は、ワイパと接触してワイパに付着したインクを掻き取る。液体吸収材は、ワイパと接触しない位置であって掻き取り面の端部と接触する位置に配置されている。ワイパに付着したインクは、掻き取り面に掻き取られることで、掻き取り面に付着する。この掻き取り面に付着したインクは、掻き取り面の端部から液体吸収材によって吸収される。

特開２０１５−３３７８４号公報

しかし、上記従来のインクジェットプリンタにおいては、液体回収部の液体吸収材に予め保湿液などの液体を吸収させ、液体吸収材に吸収されたインクが再度ワイパに戻らないようにすることが考えられる。また、液体回収部を交換可能にするために、液体回収部を取り外し可能にすることも考えられる。さらに、保湿液などの液体が交換用の液体回収部の液体吸収材から蒸発しないように、交換用の液体回収部が袋に梱包されることが考えられる。この場合には、袋に梱包された液体回収部が、使用者等により捕まれたり、液体回収部が収容された袋が真空パックされたりすると、袋の上から液体吸収材が押されて、保湿液などの液体が染みだしてしまう可能性がある。

本発明の目的は、液体を吸収する吸収部材から液体がしみ出す可能性を低減できるメンテナンス部材を提供することである。

本発明の第一態様に係るメンテナンス部材は、インクを吐出する記録ヘッドのノズル形成面に付着したインクを拭き取るワイパに付着したインクを回収する、印刷装置に装着可能なメンテナンス部材であって、第一面を有する板と、前記第一面の延設方向に端面が露出し、かつ、前記第一面に固定され、液体を吸収した吸収部材とを備え、前記メンテナンス部材が前記印刷装置に未装着の状態で、前記メンテナンス部材は前記吸収部材を保護する保護板に装着可能であり、前記吸収部材と前記保護板との間隔をあけて、前記メンテナンス部材が前記保護板に固定され、前記メンテナンス部材が前記印刷装置に装着される場合には、前記保護板は前記メンテナンス部材から取り外される。

本発明の第二態様に係るメンテナンス部材は、第一面及び前記第一面と反対側の第二面とを有する板と、インクを吸収するための部材であって、前記第一面と対向する対向面と前記対向面と反対側の露出面とを有し、前記第一面に固定され、かつインクを吸収可能な吸収部材と、前記第一面の延設方向側の前記板の端部であって、前記露出面よりも前記第一面から前記第二面に向かう厚み方向側に位置する板端部と、前記板に形成され、前記第二面から前記吸収部材に向かって開口する開口端部とを備えたメンテナンス部材であって、前記メンテナンス部材が印刷装置に未装着の状態で、前記メンテナンス部材は前記吸収部材を保護する保護板に装着可能であり、前記吸収部材と前記保護板との間隔をあけて、前記メンテナンス部材が前記保護板に固定され、前記メンテナンス部材が前記印刷装置に装着される場合には、前記保護板は前記メンテナンス部材から取り外される。

メンテナンス部材が梱包される場合等には、保護板が吸収部材を保護する。保護板と吸収部材との間には間隔があるので、保護板が押されても、吸収部材が押されることを防止できる。従って、吸収部材から液体がしみ出す可能性を低減できる。

プリンタ１の斜視図である。 プリンタ１の平面図である。 ワイパ３１が離間位置にあり、吸収部材５１が第一位置にある、図３のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。 ワイパ３１が第二接触位置にあり、吸収部材５１が第一位置にある断面図である。 メンテナンス部材１４９が取り外された、メンテナンス部１４１の平面図である。 ワイパ３１が第一接触位置にあり、ノズル面払拭動作が実行される状態を示す断面図である。 メンテナンス部材１４９が傾いた状態のメンテナンス部１４１の斜視図である。 メンテナンス部材１４９が装着された、メンテナンス部１４１の平面図である。 メンテナンス部材１４９の平面図である。 メンテナンス部材１４９の斜め上方から見た斜視図である。 メンテナンス部材１４９の斜め下方から見た斜視図である。 メンテナンス部材１４９の底面図である。 図９のＡ−Ａ線におけるメンテナンス部材１４９の断面図である。 メンテナンス部材１４９の着脱を雪面する図である。 保護ケース４００の前方斜め下方から見た斜視図である。 保護ケース４００の前方斜め上方から見た斜視図である。 保護ケース４００の後方斜め上方から見た斜視図である。 保護ケース４００の正面図である。 図１８のＢ−Ｂ線における保護ケース４００の断面図である。 保護ケース４００にメンテナンス部材１４９が正しく収納された状態の斜視図である。 図２０のＣ−Ｃ線における保護ケース４００及びメンテナンス部材１４９の断面図である。 図２０のＤ−Ｄ線における保護ケース４００及びメンテナンス部材１４９の断面図である。 保護ケース４００にメンテナンス部材１４９の上面１５３と下面１５４とを逆にして収納された状態の斜視図である。 変形例の保護板４７０の斜視図である。

図１から図８を参照して、プリンタ１の構成について説明する。図１の上方、下方、左下方、右上方、右下方、及び左上方が、各々、プリンタ１の上方、下方、前方、後方、右方、及び左方である。

図１に示すように、プリンタ１は、印刷媒体であるＴシャツ等の布帛（図示せず）に対して液体のインクを吐出することで印刷を行う、インクジェットプリンタである。プリンタ１は、紙等を印刷媒体としてもよい。プリンタ１は、例えば、互いに異なる５種のインク（ホワイト（Ｗ）、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、及びマゼンタ（Ｍ））を下方へ向けて吐出することで、印刷媒体にカラー画像の印刷を行う。
以下の説明では、５種のインクのうち、ホワイトのインクを白インクといい、ブラック、シアン、イエロー、及びマゼンタの４色のインクを総称してカラーインクという。

プリンタ１は、筐体２、プラテン駆動機構６、一対のガイドレール（図示せず）、プラテン５、トレイ４、枠体１０、ガイドシャフト９、レール７、キャリッジ２０、ヘッドユニット１００，２００、駆動ベルト１０１、及び駆動モータ１９を備える。

筐体２の右側前方の位置には、プリンタ１の操作を行うための操作部（図示せず）が設けられている。操作部は、ディスプレイ４９（図１５参照）及び操作ボタン５０１（図１５参照）を備える。操作ボタン５０１は、作業者がプリンタ１の各種動作に関する指示を入力する際に操作される。

枠体１０は、平面視略長方形状の枠状であり、筐体２の上部に設置される。枠体１０は、前方側にガイドシャフト９を、後方側にレール７を夫々支持する。ガイドシャフト９は、枠体１０内側において左右方向に延びる軸状部を備える軸部材である。レール７は、ガイドシャフト９に対向して配置され、左右方向に延びる棒状部材である。

キャリッジ２０は、ガイドシャフト９に沿って左右方向に搬送可能に支持されている。図１及び図２に示すように、ヘッドユニット１００，２００は、前後方向に並べられてキャリッジ２０に搭載されている。ヘッドユニット１００は、ヘッドユニット２００よりも前方に位置する。図３に示すように、ヘッドユニット１００，２００の下部には、夫々、ヘッド部１１０が設けられている。ヘッド部１１０の底面には、夫々、前後方向及び左右方向と平行な平面状のノズル面１１１が形成されている。図３は、ヘッドユニット１００のヘッド部１１０とノズル面１１１とを図示している。ノズル面１１１には、白インク及びカラーインクの何れかを下方へ向けて吐出可能な微細なノズルが複数設けられている。

図１に示すように、駆動ベルト１０１は、枠体１０の内側において、左右方向に沿って架け渡される。駆動モータ１９は、枠体１０内側の前方右側に設けられる。駆動モータ１９は、駆動ベルト１０１を介してキャリッジ２０と連結されている。駆動モータ１９が駆動ベルト１０１を駆動することにより、ガイドシャフト９に沿ってキャリッジ２０が左右方向に往復移動される。これによって、ヘッドユニット１００，２００は、左右方向に往復移動されつつ、ヘッドユニット１００，２００の下側においてヘッドユニット１００，２００に対向して配置されたプラテン５に向けてインクを吐出する。

プラテン駆動機構６は、一対のガイドレール（図示せず）及びプラテン支持台（図示せず）を備える。一対のガイドレールは、プラテン駆動機構６の内側を前後方向に延び、プラテン支持台を前後方向に移動可能に支持する。プラテン支持台は、上部においてプラテン５を支持する。プラテン５は、印刷媒体を支持する。

プラテン５の下方には、トレイ４が設けられている。トレイ４は、例えば印刷媒体がＴシャツである場合に、作業者がＴシャツをプラテン５に載置する際にＴシャツのそで等を受ける。これにより、そで等が、筐体２内部の他の部品に接触しないように保護される。

プラテン駆動機構６は、後述する副走査駆動部（図示）によって駆動されることで、プラテン支持台及びプラテン５を、一対のガイドレールに沿って筐体２の前後方向に移動させる。プラテン５が印刷媒体を前後方向（副走査方向）に搬送しつつ、ヘッド部１１０が左右方向に往復移動しつつインクを吐出する。こうしてプリンタ１による印刷媒体への印刷が行われる。

図１及び図２に示すように、ヘッド部１１０の移動経路において、ヘッド部１１０による印刷が実行される領域を印刷領域１３０という。ヘッド部１１０の移動経路における印刷領域以外の領域を非印刷領域１４０という。非印刷領域１４０は、プリンタ１の左部の領域である。印刷領域１３０は、非印刷領域１４０の右側から、プリンタ１の右端部までの領域である。印刷領域１３０には、プラテン５及びトレイ４等が設けられている。

非印刷領域１４０において、印刷品質を確保するための種々のメンテナンス動作が実行される。メンテナンス動作は、例えば、フラッシング動作、インクパージ動作、ノズル面払拭動作、及びワイパ払拭動作などである。フラッシング動作は、印刷媒体への印刷を実行する前に、後述するフラッシング受部１４５（図２参照）上に、ヘッド部１１０からインクを吐出する動作である。フラッシング動作が行われることで、印刷が開始された直後においても、インクがヘッド部１１０から適切に吐出される。インクパージ動作は、ノズル面１１１が後述するノズルキャップ１４４（図２参照）によってキャップされた状態で、ノズルキャップ１４４に接続された吸引器（図示せず）によって、ノズルからインクが引き出される動作である。インクパージ動作が実行されることによって、例えば、ノズルの内側に入った気泡がインクとともに排出され、気泡によって吐出不良が発生する可能性を低減できる。

ノズル面払拭動作は、後述するワイパ３１によって、ノズル面１１１の表面に残った余分なインクを払拭する動作である（図６参照）。ノズル面１１１に残ったインクが固化してノズル面１１１に固着すると、ノズル面１１１からインクを吐出し難くなる可能性がある。ノズル面払拭動作が実行されることによって当該可能性を低減できる。ワイパ払拭動作は、後述する吸収部材５１（図３参照）によって、ワイパ３１に付着したインクを払拭する動作である。ノズル面１１１から拭き取ったインクがワイパ３１に付着した状態で次回のノズル面払拭動作が実行されると、ワイパ３１からノズル面１１１にインクが付着する可能性がある。ワイパ払拭動作が実行されることによって当該可能性を低減できる。

図２に示すように、非印刷領域１４０は、メンテナンス部１４１，１４２を備えている。メンテナンス部１４１，１４２は、夫々、ヘッドユニット１００，２００の移動経路の下方に位置する。プリンタ１のＣＰＵ（図示外）の制御によって、メンテナンス部１４１，１４２において、ヘッドユニット１００，２００に対してのメンテナンス動作が実行される。メンテナンス部１４１，１４２の構成は互いに同じである。よって、以下の説明では、メンテナンス部１４１について説明する。

図２及び図３に示すように、メンテナンス部１４１は、ワイパ３１、ノズルキャップ１４４、フラッシング受部１４５及びメンテナンス部材１４９を備えている。図３、図４、図６の断面図では、メンテナンス部材１４９の上板１５０には、後述する開口端部１２０，１２３及び１２６が図示されていないが、図９及び図１０に示すように、上板１５０には、開口端部１２０，１２３及び１２６が設けられている。また、図３、図４、図６の断面図では、吸収部材５１の後述する溝２１１〜２１３が貫通孔となっているが、溝２１１〜２１３は、図１３に示すように、底部を有する溝であっても、また、溝２１１〜２１３が無くてもよい。ノズルキャップ１４４は、メンテナンス部１４１の左部に設けられている。ノズルキャップ１４４は、平面視矩形状、且つ、上方に開口するキャップである。ノズルキャップ１４４は、上下方向に移動可能である。ヘッドユニット１００がノズルキャップ１４４の上方に位置している状態において、ノズルキャップ１４４は上方に移動し、ノズル面１１１を覆う。この状態で、ヘッドユニット１００に対してのインクパージ動作が実行される。ノズルキャップ１４４に溜まったインクは、図示しない排出経路を介してタンク（図示せず）に排出される。

図３に示すように、フラッシング受部１４５は、メンテナンス部１４１の右部、且つ後述する移動部６３の壁部７４（図３参照）の上方に位置する。フラッシング受部１４５は、容器部１４６とスポンジ１４７とを備えている。容器部１４６は、平面視矩形状、且つ上方に開口する容器である。スポンジ１４７は、容器部１４６に内側に配置され、インクを吸収可能な直方体状の部材である。フラッシング受部１４５は、フラッシング動作によってヘッドユニット１００から吐出されたインクを受ける。インクは、スポンジ１４７に吸収される。

図２及び図３に示すように、ワイパ３１は、フラッシング受部１４５の左方に設けられている。ワイパ３１は上下動可能である。ワイパ３１が最も上方に移動した状態で、キャリッジ２０が左右方向に移動することで、ワイパ３１がノズル面１１１に摺接し、ノズル面１１１からインクが除去される（図６参照）。すなわち、ノズル面払拭動作が実行される。

メンテナンス部材１４９は、左右方向において、ワイパ３１とノズルキャップ１４４との間に設けられている。メンテナンス部材１４９は、吸収部材５１を支持する。

ワイパ３１を支持し、上下方向に移動させる構成について説明する。図３〜図５に示すように、非印刷領域１４０には、ワイパ３１、ワイパ支持部３２、第二バネ支持部６１（図３参照）、案内壁部８０１，８０２（図５参照）、及びワイパ駆動機構５８が設けられている。図３に示すように、ワイパ３１は、前後方向に延びる。ワイパ３１の上端は、ノズル面１１１と平行である。ワイパ支持部３２は、ワイパ３１の下側に設けられ、ワイパ３１を支持する。ワイパ支持部３２は、左側から見た場合に前後方向に長い矩形状に形成され、且つ左右方向の所定の幅を有する（図５参照）。図３及び図４に示すように、ワイパ支持部３２は、下方に凹んだ凹部１３１を備えている。ワイパ３１の下部は凹部１３１の内側に配置される。

図４及び図５に示すように、ワイパ支持部３２の前後方向の端部の下端には、係合部３３１，３３２が設けられている。係合部３３１，３３２は、上方に凹んだ凹部を有し、後述する傾斜部６４１，６４２が凹部の内側に配置される。係合部３３１，３３２は、傾斜部６４１，６４２に対して移動可能に、傾斜部６４１，６４２と係合する。

図４に示すように、ワイパ支持部３２の下端には、前後方向に離間して配置された一対の第一バネ支持部３８が設けられている。一対の第一バネ支持部３８は、前後方向外側に延びる鉤状である。第一バネ支持部３８は、１つの巻バネ６０の両端部であるバネ端部６２を支持する。バネ端部６２は、リング状に形成されており、鉤状の第一バネ支持部３８に引っ掛けられている。図４は、一対の第一バネ支持部３８のうち後側の第一バネ支持部３８と、該第一バネ支持部３８に引っ掛けられる後側のバネ端部６２を示している。

図４及び図５に示すように、第二バネ支持部６１は、上下方向においてワイパ支持部３２の下側、且つ、前後方向において一対の第一バネ支持部３８の間に位置する。第二バネ支持部６１の右端部は、壁部７９に支持されている。第二バネ支持部６１は、壁部７９に支持された右端部から左下方に延び、その先端がさらに下方に折れ曲がるように形成された、金属板である。図４に示すように、一対の第一バネ支持部３８に両端部が支持された巻バネ６０は下方に引き伸ばされ、巻バネ６０の中央部６０３が第二バネ支持部６１の底面に引っ掛けられる。これによって、巻バネ６０は、中央部６０３が下方向に凹んだ、左側面視Ｖ字状になる。巻バネ６０は、一対の第一バネ支持部３８及び第二バネ支持部６１に支持されつつ、復元力によってワイパ支持部３２を下側に付勢することで、ワイパ３１を下側に付勢する。ワイパ支持部３２は移動部６３の左右方向の移動に伴い、案内壁部８０１，８０２（図５参照）に沿って上下動する。

図５に示すように、案内壁部８０１，８０２は、夫々、上下方向に延び、且つ平面視でワイパ支持部３２の前後の端部の周囲に沿って形成されている。案内壁部８０１は、ワイパ支持部３２の前端部を左右方向に挟んで対向する一対の壁面を備えている。案内壁部８０２は、ワイパ支持部３２の後端部を左右方向に挟んで対応する一対の壁面を備えている。このため、案内壁部８０１，８０２は、ワイパ支持部３２の左右方向の移動を制限することができる。案内壁部８０１，８０２は、ワイパ３１及びワイパ支持部３２の上下動、具体的には、第一接触位置（図６参照）、第二接触位置（図４参照）、及び離間位置（図３参照）相互間の上下動を案内する。

図６に示すように、第一接触位置は、ワイパ３１がノズル面１１１に接触可能な、ワイパ３１とワイパ支持部３２との位置である。第一接触位置では、ワイパ支持部３２は、傾斜部６４１，６４２（後述）の上端部に係合している。図４に示すように、第二接触位置は、ワイパ３１が吸収部材５１に接触可能な、ワイパ３１とワイパ支持部３２との位置である。第二接触位置では、ワイパ支持部３２は、傾斜部６４１，６４２（後述）の上下方向中央部よりやや下側の部位と係合している。図３に示すように、離間位置は、ワイパ３１がノズル面１１１及び吸収部材５１から離間する、ワイパ３１とワイパ支持部３２との位置である。離間位置では、ワイパ支持部３２は、傾斜部６４１，６４２（後述）の下端部に係合している。

ワイパ駆動機構５８について説明する。ワイパ駆動機構５８は、ワイパ３１とワイパ支持部３２とを上下方向に移動させる機構である。図４に示すように、ワイパ駆動機構５８は、移動部６３と回転部材７８とを含む。

図４及び図５に示すように、移動部６３は、対向壁部６５１，６５２と壁部７４とを備えている。一対の対向壁部６５１，６５２は、互いに前後方向に対向し、側面視で略三角形状である。対向壁部６５１，６５２は、夫々、傾斜部６４１，６４２を備えている。

一対の傾斜部６４１，６４２は、対向壁部６５１，６５２の上部を形成し、左斜め下方に延びる部位である。傾斜部６４１，６４２は、移動部６３の左右方向への移動に伴い、ワイパ３１とワイパ支持部３２とを上下方向に移動させる。

傾斜部６４１，６４２における下端部の間には、延伸部７１が架け渡されている。延伸部７１は、水平方向と平行な板状である。図４に示すように、壁部７４は、平面視矩形状の壁部である。壁部７４の前後方向の両端部の左部は、対向壁部６５１，６５２の右端部の下部に接続されている。壁部７４の右部には、長孔７５が設けられている。長孔７５は、平面視で、後述する長孔８５４（図５参照）と同様の形状を有しており、上下方向に壁部７４を貫通し、前後方向に延びる。

移動部６３は、回転部材７８の回転に連動して左右方向に移動する。回転部材７８は、壁部７４の下側に位置している。回転部材７８は、後述する第二駆動部（図示外）の駆動によって回転する。回転部材７８は、回転壁部７８１、駆動軸７８２、及び軸部７８３を備えている。回転壁部７８１は、壁部７４の下側において壁部７４に対向する壁部である。回転壁部７８１は、平面視円形状である。駆動軸７８２は、上下方向に延び、その上端が回転壁部７８１の底面の中心に接続されている。駆動軸７８２は、後述する第二駆動部（図示外）に接続されている。

軸部７８３は、上下方向に延び、その下端が回転壁部７８１の上面の外周部に接続されている。軸部７８３は、駆動軸７８２の回転中心より外側に位置する。軸部７８３は、後述する長孔８５４（図５参照）に挿通された軸部９３３（図５参照）と同様に、長孔７５に挿通されている。

吸収部材５１を支持し、左右方向に移動させる構成について説明する。以下の説明では、ワイパ３１における吸収部材５１側の上端部が延びる前後方向を、単に「前後方向」という場合がある。図７に示すメンテナンス部材１４９は、図４に示すメンテナンス部材１４９の姿勢（メンテナンス部材１４９が左右方向と平行な姿勢。以下、装着姿勢という。）から、正面視時計回り方向に回転して傾いた状態である。しかし、図７を参照してメンテナンス部材１４９の説明をする時の左方向及び右方向は、メンテナンス部材１４９が装着姿勢（図４参照）にあるときの方向で述べる。

＜メンテナンス部材１４９の構造＞
図４に示すように、非印刷領域１４０には、メンテナンス部材１４９、及び吸収駆動機構５９が設けられている。図７〜図１２に示すように、メンテナンス部材１４９は、上板１５０、側壁１５１，１５２、吸収部材５１、係合突起１６１，１６２、係止突出部１９０、及び保護板４１０を備えている。上板１５０は、前後方向及び左右に延びる平面視略矩形状の板であり、右端部１５０Ａ、左端部１５０Ｂ、前端部１５０Ｃ及び後端部１５０Ｄを備えている。以下では、前端部１５０Ｃから後端部１５０Ｄに向かう方向を前後方向といい、左端部１５０Ｂから右端部１５０Ａに向かう方向を左右方向という。

左端部１５０Ｂには、右方向に円弧状に凹む凹部１８１が設けられている。側壁１５１，１５２は、各々、上板１５０の前後方向の端部から下方に延びる。側壁１５１，１５２は、上板１５０の左端部１５０Ｂのやや右側から、右端部１５０Ａに亘って設けられている。図１１に示すように、側壁１５１，１５２の下端は、各々、下方に突出する第一突出部１５１Ｂ，１５２Ｂとなっている。図１０に示すように、側壁１５１，１５２の上端は、各々、上方に突出する第三突出部１５１Ａ，１５２Ａとなっている。図１１に示すように、第一突出部１５１Ｂ，１５２Ｂは、上下方向において、吸収部材５１の吸収面２０２よりも突出している。

図９及び図１０に示すように、上板１５０は上側に上面１５３を備えている。図１１及び図１２に示すように、上板１５０は下側に下面１５４を備えている。上面１５３及び下面１５４は、上板１５０の前後方向及び左右方向に延びる平面視略矩形状の面である。上板１５０の色は、一例として、グレイである。従って、上面１５３及び下面１５４の色もグレイである。

上面１５３には、配置領域１５３Ａと、無配置領域１５３Ｂとが左右方向に隣接して配置されている。配置領域１５３Ａには、右端部１５０Ａ側から開口端部１２０、開口端部１２３及び開口端部１２６が配置されている。無配置領域１５３Ｂは、開口端部が配置されない領域である。配置領域１５３Ａは、左右方向において、中央から右端部１５０Ａまでの上板１５０の領域であり、左右方向において、中央から後述する吸収部材５１の端面２０１側に位置する。無配置領域１５３Ｂは、左右方向において、中央から左端部１５０Ｂまでの上板１５０の領域である。下面１５４には、吸収部材５１が固定されている。例えば、吸収部材５１は、配置領域１５３Ａの下面１５４側に固定されている。無配置領域１５３Ｂの下面１５４側には吸収部材５１が配置されていない。

上板１５０において、開口端部１２０，１２３及び１２６は前後方向に沿って延設され、開口端部１２０，１２３及び１２６の前後方向の各端部は円弧状である。開口端部１２０は開口１２１を形成し、開口端部１２３は開口１２４を形成し、開口端部１２６は開口１２７を形成する。従って、開口１２１，１２４及び１２７は、前後方向に延びる長孔である。開口１２１，１２４及び１２７は、上面１５３から下面１５４に向かって貫通するように開口している。従って、開口１２１，１２４及び１２７は、上面１５３から吸収部材５１向かって貫通するように開口する。従って、開口端部１２０，１２３及び１２６は、前後方向に沿って設けられている。上板１５０は、開口端部１２０，１２３及び１２６端部に近づくにつれて上面１５３から下面１５４に向かう傾斜部１２２，１２５及び１２８を開口端部１２０，１２３及び１２６の周りに各々備えている。

図１０に示すように、右端部１５０Ａは、下面１５４の左右方向における上板１５０の右方向の端部である。図１９に示すように、右端部１５０Ａは、後述する吸収部材５１の吸収面２０２よりも下面１５４から上面１５３に向かう厚み方向において上側に位置する。

＜係合突起１６１，１６２の構造＞
図９から図１２に示すように、係合突起１６１，１６２は、メンテナンス部材１４９の前後方向の端部、より詳細には、配置領域１５３Ａにおいて右端部１５０Ａ側の側壁１５１，１５２から、各々前後方向に突出する突起である。係合突起１６１，１６２は、夫々、後述する係合溝部９２１，９２２に対して着脱可能である（図８及び図１４参照）。一対の係合突起１６１，１６２の前後方向における間隔Ｌ１１（図９参照）は、一対の係合溝部９２１，９２２の前後方向における間隔Ｌ１２（図８参照）と同じである。ただし、この同じについては、係合突起１６１，１６２が係合溝部９２１，９２２に各々回動可能に保持されて、メンテナンス部材１４９が開閉される程度を含み、たとえば間隔Ｌ１１は、間隔Ｌ１２よりわずかに小さくても同じとみなす。図９，図１０及び図１４に示すように、係合突起１６１，１６２は、各々、平面１６３，１６４、及び円弧面１６５，１６６を備えている。図１０に示すように、係合突起１６１及び１６２は、左右方向における長さＬ６が、上下方向における長さＬ７よりも長い。

係合突起１６１，１６２の平面１６３，１６４は、各々、メンテナンス部材１４９の側壁１５１，１５２と直交しつつこれらに接続された面である。平面１６３，１６４は、後述する吸収部材５１の吸収面２０２と平行である。円弧面１６５，１６６は、各々、メンテナンス部材１４９の側壁１５１，１５２と直交しつつこれらに接続された面である。円弧面１６５，１６６は、平面１６３と平面１６４との端部を互いに接続する面である。係合突起１６１，１６２の円弧面１６５，１６６は、各々、後述する係合溝部９２１，９２２に沿う円弧状である。メンテナンス部材１４９が鉛直方向に平行に配置された状態において、平面１６３、平面１６４、円弧面１６５、及び円弧面１６６は、夫々、係合突起１６１，１６２の左面、右面、上面、及び下面を形成する。鉛直方向に平行に配置された状態は、上板１５０の左右方向が鉛直方向に平行であり、係合突起１６１、１６２が相対的に鉛直方向下側に位置する状態である。図１４に示すように、平面１６３と平面１６４との間の長さＬ７は、係合溝部９２１，９２２の開口９２３の左右方向の幅Ｌ９より短い。円弧面１６５と円弧面１６６との間の長さＬ６は、係合溝部９２１，９２２の開口９２３の左右方向の幅Ｌ９より長く、且つ、係合溝部９２１，９２２の直径Ｌ８より僅かに短い。これにより、メンテナンス部材１４９が、図４に示す装着姿勢にある場合、係合突起１６１，１６２は係合溝部９２１，９２２から抜けない。

＜係止突出部１９０の構造＞
図１１及び図１２に示すように、係止突出部１９０は、無配置領域１５３Ｂおいて、下面１５４から吸収部材５１に向かう下方向に突出する突出部である。図１１に示すように、係止突出部１９０は、下面１５４から下方向に立設した板部１９１と、板部１９１の先端に設けられた係止爪１９２とを備える。係止爪１９２は、図１４に示す係止部８５６に係止されて、図３及び図４に示すように、メンテナンス部材１４９が閉じた状態に固定される。

凹部１８１に作業者の指が引っ掛けられて、凹部１８１が上方に引っ張られると、係止爪１９２と、係止部８５６との係合が解除される（図７及び図１４参照）。係合溝部９２１，９２２内に配置された係合突起１６１，１６２を軸としてメンテナンス部材１４９が正面視時計回りに回転し、図１４に示すように、メンテナンス部材１４９が鉛直方向に平行に配置された状態になる。なお、メンテナンス部材１４９が回転する時、係合突起１６１，１６２の円弧面１６５，１６６が係合溝部９２１，９２２の内面に沿って摺動する。

メンテナンス部材１４９が鉛直方向に平行に配置された状態で、作業者がメンテナンス部材１４９を上方に引っ張る。係合突起１６１，１６２の平面１６３と平面１６４との間の幅は、係合溝部９２１，９２２の開口９２３の左右方向の幅より短い。このため、図１４に示すように、係合溝部９２１，９２２の開口９２３を介して、係合突起１６１，１６２が係合溝部９２１，９２２から抜けて、メンテナンス部材１４９が後述する装着部８５から取り外される。新たなメンテナンス部材１４９は、上述とは逆の順序で、装着部８５に装着される。

＜吸収部材５１の構造＞
図７、図１１及び図１２に示すように、吸収部材５１は、メンテナンス部材１４９の上板１５０の下面１５４に固定されている。吸収部材５１は、略直方体形状であり、配置領域１５３Ａ（図９参照）の下面１５４側、且つ、側壁１５１及び側壁１５２の間に固定されている。吸収部材５１は側壁１５２に当接しており、吸収部材５１と側壁１５１との間には隙間が存在する。吸収部材５１は、例えば、スポンジ又はフェルトなど、液体を吸収可能な材料で形成されており、ワイパ３１に付着したインクを吸収する。

図１１及び図１２に示すように、吸収部材５１は、右端に、直方体の右側面である端面２０１を備え、ワイパ３１に対向する下側に直方体の底面である吸収面２０２を備えている。吸収部材５１は、吸収面２０２と反対側の上面に固定面２０４（図１３参照）を備える。吸収部材５１は、固定面２０４を上板１５０の下面１５４に当接して固定されている。上板１５０の右端部１５０Ａ側に端面２０１が露出する。即ち、上板１５０の右端部１５０Ａ側に、右端部１５０Ａと平行、且つ、下面１５４と直交する方向に、吸収部材５１の端面２０１が延設されている。端面２０１は、上板１５０の前後方向に延設されている。下面１５４において、吸収部材５１は、各開口端部１２０，１２３及び１２６を塞ぐ位置に固定されている。吸収部材５１は、保湿溶液、水などの液体によって湿潤されている。

吸収面２０２は、前後左右に方向に延びる平面でもよいし、前後方向に延びる複数の溝２１１，２１２及び２１３を備えていてもよい。

＜吸収駆動機構５９＞
図５及び図７に示すように、吸収駆動機構５９は装着部８５と回転部材９３とを含む。吸収駆動機構５９の駆動によってメンテナンス部材１４９が左右方向に移動する。装着部８５は、メンテナンス部材１４９が装着される部材である。装着部８５は、第一壁部８５１、第二壁部８５２、第三壁部８５３、及び側壁８６１，８６２を備えている。

第一壁部８５１は、平面視で前後方向に長い矩形状であり、装着部８５の左端部を形成する壁部である。第一壁部８５１は、長孔８５４を備えている。長孔８５４は第一壁部８５１を上下方向に貫通し、前後方向に延びる。長孔８５４には、後述する軸部９３３が挿通される。

第一壁部８５１の右端部には、上方に延びる第二壁部８５２が接続されている。第一壁部８５１と第二壁部８５２との接続部には、前後方向に長い孔部８５５が設けられている。第二壁部８５２の上端は、第三壁部８５３に接続されている。第三壁部８５３は、平面視で前後方向に長い矩形状である。側壁８６１，８６２は、第三壁部８５３の前後方向の端部から上方に延び、且つ、第三壁部８５３より右方に延びる。

図５及び図８に示すように、側壁８６１，８６２の右端部には、夫々、係合溝部９２１，９２２が設けられている。係合溝部９２１，９２２は、側壁８６１，８６２を前後方向に貫通している。係合溝部９２１，９２２の開口９２３は、ヘッド部１１０側である上側に開口している。より詳細には、図１４に示すように、係合溝部９２１，９２２は、側面視円形状であり、その上端が上方に開口した開口９２３である。図８に示すように、メンテナンス部材１４９が装着部８５に装着された場合、係合突起１６１，１６２が、各々、係合溝部９２１，９２２内に配置される。係合溝部９２１，９２２は、係合突起１６１，１６２を配置可能に形成されれば、側壁８６１，８６２を貫通しなくてもよい。

装着部８５は、回転部材９３の回転に連動して左右方向に移動する。図４及び図５に示すように、回転部材９３は、装着部８５の第一壁部８５１、第二壁部８５２、及び第三壁部８５３の下側に位置している。回転部材９３は、回転壁部９３１、駆動軸９３２（図４参照）、及び軸部９３３を備えている。回転壁部９３１は、平面視で略円形状の壁部である。駆動軸９３２は、上下方向に延び、その上端が回転壁部９３１の底面の中心部に接続されている。駆動軸９３２は、モータ、ギア等を含む第二駆動部（図示外）に接続されており、第二駆動部９５の駆動に伴って回転し、回転壁部９３１を回転させる。

軸部９３３は、上下方向に延び、その下端が回転壁部９３１の上面の外周部に接続されている。軸部９３３は、駆動軸９３２の回転中心より外側に位置し、長孔８５４に挿通されている。

＜保護ケース４００の構造＞
図１５〜図１９に示すように、保護ケース４００は、メンテナンス部材１４９を収納して、吸収部材５１を保護するためのケースである。以下では、図１５の左、右、左斜め上、右斜め下、右斜め上、左斜め下を、各々保護ケース４００の前、後ろ、上、下、右、左という。保護ケース４００は、前側に開口部４０１が開口した、たとえば樹脂材料から形成される略矩形の箱である。保護ケース４００は、保護板４１０、裏板４２０、左側壁４３０、右則壁４４０、及び後壁４５０（図１７参照）を備える。

保護板４１０は、図１６に示すように平面視略矩形で、上面４１０Ａ、保護面４１０Ｂ及び前端部４１０Ｃを備える。上面４１０Ａは、保護板４１０の上側の面であり、凹凸を有する。保護面４１０Ｂは、保護板４１０の下側の面である。保護面４１０Ｂは、図２０に示すように、メンテナンス部材１４９が保護ケース４００に正しく収納された場合には、保護面４１０Ｂが、吸収部材５１の吸収面２０２に対向する。

図１５，図１６及び図１８に示すように、保護板４１０の保護面４１０Ｂには、第一対向突出部４１１，４１２、第一凹部４１３，４１４，第二凹部４１５、及び、第三凹部４１７，４１８が設けられている。以下、図２０に示すように、メンテナンス部材１４９が保護ケース４００に正しく挿入された状態において説明する。第一対向突出部４１１，４１２は、左右一対設けられ、各々、メンテナンス部材１４９の側壁１５１，１５２の下端部である第一突出部１５１Ｂ，１５２Ｂ（図１１参照）に対向する位置に形成されている。第一対向突出部４１１，４１２は、保護面４１０Ｂから最も下側に突出している部分である。第一対向突出部４１１，４１２の各下面は、保護板４１０の前後方向と平行に、前端部４１０Ｃから後壁４５０まで形成されている。

第一対向突出部４１１と第一対向突出部４１２との間には、左右一対の第一凹部４１３，４１４が形成されている。第一凹部４１３，４１４の各下面は、第一対向突出部４１１，４１２よりも上方向に凹んでいる。第一凹部４１３，４１４の各下面は、保護板４１０の前後方向と平行に、前端部４１０Ｃから後壁４５０まで形成されている。第一凹部４１３と第一凹部４１４との間には、第二凹部４１５が形成されている。第二凹部４１５の下面は、第一凹部４１３，４１４の下面よりも上方向に凹んでいる。第二凹部４１５の下面は、保護板４１０の前後方向と平行に、前端部４１０Ｃから後壁４５０まで形成されている。

第一対向突出部４１１，４１２の左右方向外側には、各々、第三凹部４１７，４１８が設けられている。第三凹部４１７，４１８の各下面は、第一対向突出部４１１，４１２よりも上方向に凹んでいる。第三凹部４１７，４１８の各下面は、保護板４１０の前後方向と平行に、前端部４１０Ｃから後壁４５０まで形成されている。第三凹部４１７，４１８の各下面は、第一凹部４１３，４１４の各下面よりも上方に凹んでいる。

保護板４１０の前端部４１０Ｃには、後方向に円弧状に凹む凹部４１６が設けられている。凹部４１６は、メンテナンス部材１４９の係止突出部１９０が前端部４１０Ｃに当接しないための凹部である。

図１７に示すように、裏板４２０は、平面視略矩形で、図１８に示すように、前端部４２０Ａを備える。保護ケース４００は、保護板４１０から裏板４２０方向に立設する後壁４５０を備えている。図１８及び図１９に示すように、後壁４５０は、左右一対の被係合部４６０，４６５を備える。被係合部４６０，４６５は、保護板４１０の前方向に後壁４５０から突出する。被係合部４６０，４６５は、後壁４５０の上下方向に揺動可能である。図１９に示すように、被係合部４６０は、前方向に所定幅で延びる板部４６１を備える。板部４６１の先端には、被係止爪４６２が形成されている。被係合部４６５も同様の構造である。被係止爪４６２がメンテナンス部材１４９の係合突起１６２と係合することで、メンテナンス部材１４９は、保護ケース４００に着脱可能に固定される。被係合部４６５の被係止爪４６２も係合突起１６１に同様に係合する。また、図１８に示すように、被係合部４６０，４６５は第一対向突出部４１１，４１２よりも左右方向において外側に位置する。

図１８に示すように、後壁４５０は、リブ４５１，４５２，４５３及び４５４を備える。リブ４５１，４５２，４５３及び４５４は、後壁４５０から前方向に突出し、且つ、上下方向に延設されている。図２１に示すように、保護ケース４００にメンテナンス部材１４９が収納された場合には、リブ４５１，４５２，４５３及び４５４にメンテナンス部材１４９の上板１５０の右端部が当接する。

図１６及び図１８に示すように、裏板４２０には、左右一対の第四凹部４２１，４２２を備える。第四凹部４２１，４２２の各上面は、下方に凹んでいる。第四凹部４２１，４２２の各上面は、保護板４１０前後方向と平行に、前端部４２０Ａから後壁４５０まで形成されている。メンテナンス部材１４９が保護ケース４００に収納された状態で、第四凹部４２１，４２２は、第三突出部１５１Ａ，１５２Ａに上下方向に対向する。また、第四凹部４２１の左端と第四凹部４２２の右端との間隔は、第三突出部１５１Ａと第三突出部１５２Ａとの間隔よりも広い。

＜保護ケース４００へのメンテナンス部材１４９の収納＞
図２０に示すように、保護ケース４００にメンテナンス部材１４９が正しく収納される場合を説明する。保護ケース４００へメンテナンス部材１４９が収納される場合には、図１６に示す保護ケース４００の開口部４０１へ、図１１に示すメンテナンス部材１４９の上板１５０の右端部１５０Ａ側から収納される。この場合には、保護板４１０の保護面４１０Ｂが、上板１５０の下面１５４に対向するように収納される。この状態では、メンテナンス部材１４９の係止突出部１９０が保護ケース４００の凹部４１６に入るので、係止突出部１９０が保護板４１０の前端部４１０Ｃに当接しない。

従って、図２２に示すように、メンテナンス部材１４９の後端部が、リブ４５１〜４５４に当接するまで、メンテナンス部材１４９が保護ケース４００に挿入される。メンテナンス部材１４９の後端部が、リブ４５１〜４５４に当接する状態において、メンテナンス部材１４９の係合突起１６２が、被係合部４６０と係合する。同様に、係合突起１６１が、被係合部４６５と係合する。従って、メンテナンス部材１４９が保護ケース４００に収納された状態で固定される。

この固定状態において、保護板４１０の第一対向突出部４１１，４１２が、各々、メンテナンス部材１４９の第一突出部１５１Ｂ，１５２Ｂに対向する。また、吸収部材５１の吸収面２０２が第一凹部４１３，４１４及び第二凹部４１５に対向する。図１１に示すように、第一突出部１５１Ｂ，１５２Ｂは、上下方向において、吸収部材５１の吸収面２０２よりも突出している。従って、保護ケース４００の保護板４１０が下方向に押されても、保護面４１０Ｂが吸収部材５１に当接するより先に、第一対向突出部４１１，４１２が、各々、メンテナンス部材１４９の第一突出部１５１Ｂ，１５２Ｂに当接する。従って、吸収部材５１の吸収面２０２と保護面４１０Ｂとの間には、空間が確保される。よって、保護面４１０Ｂにより吸収部材５１が押されることを防止でき、吸収部材５１から液体がしみ出す可能性を低減できる。

図１３，図１８及び図２３を参照して、保護ケース４００にメンテナンス部材１４９が正しく収納されない場合を説明する。保護板４１０の保護面４１０Ｂが、上板１５０の上面１５３に対向するように、メンテナンス部材１４９が保護ケース４００に挿入された場合には、メンテナンス部材１４９の下面１５４が裏板４２０に対向する。下面１５４には、係止突出部１９０が設けられているが、裏板４２０には、係止突出部１９０を避ける凹部が設けられていない。従って、係止突出部１９０が裏板４２０の前端部４２０Ａに当接する。よって、メンテナンス部材１４９が、リブ４５１〜４５４に当接するまで、メンテナンス部材１４９が保護ケース４００に侵入することができない。従って、メンテナンス部材１４９の係合突起１６２が、被係合部４６０と係合できない。同様に、係合突起１６１が、被係合部４６５と係合できない。従って、メンテナンス部材１４９が図２０に示す正しい状態よりも前側に位置した状態になり、またメンテナンス部材１４９が保護ケース４００に固定されないので、使用者は、保護ケース４００にメンテナンス部材１４９が正しく収納されないことに気づきやすい。上板１５０の第三突出部１５１Ａ、１５２Ａと係止突出部１９０との間の距離Ｗ１（図１３参照）は、例えば、第一対向突出部４１１，４１２の下面と第四凹部４２１，４２２の上面との距離Ｗ３（図１８参照）以上であればよい。また、第二凹部４１５の下面と第四凹部４２１，４２２の上面との距離を距離Ｗ２（図１８参照）は、例えば、距離Ｗ１以上であればよい。すなわち、例えば、Ｗ３≦Ｗ１≦Ｗ２であればよい。

吸収部材５１と間隔をあけて固定された保護板４１０が吸収部材５１を保護するので、保護板４１０が押された場合でも、保護面４１０Ｂにより吸収部材５１が押されることを防止でき、吸収部材５１から液体がしみ出す可能性を低減できる。

また、一対の第一対向突出部４１１，４１２の間が第一対向突出部４１１，４１２よりも凹んでいる。この凹みは、たとえば第一凹部４１３，４１４、および第二凹部４１５により形成される。この凹みに吸収部材５１が対向するようにメンテナンス部材１４９が配置される。従って、保護板４１０が押されて、第一対向突出部４１１，４１２が第一突出部１５１Ｂ，１５２Ｂに各々、当接した場合に、吸収部材５１が押されて吸収部材から液体がしみ出す可能性を低減できる。

上板１５０の係合突起１６１，１６２と、保護板４１０の被係合部４６０，４６５とが
各々係合する。これにより、落下などで、保護板４１０からメンテナンス部材１４９の上
板１５０が外れる可能性を低減して、吸収部材５１を保護することができる。被係合部４
６０，４６５は、後壁４５０の立設方向に揺動するので、上板１５０の係合突起１６１，
１６２と、保護板４１０の被係合部４６０，４６５とはメンテナンス部材１４９の挿入時
にメンテナンス部材１４９に作用する力により容易に係合できる。

被係合部４６０，４６５は、第一対向突出部４１１，４１２よりも外側に位置するので、被係合部４６０と被係合部４６５の間隔が、被係合部４６０，４６５が第一対向突出部４１１，４１２よりも内側に位置する場合よりも長くなる。従って、距離の離れた被係合部４６０，４６５で、メンテナンス部材１４９の上板１５０を安定して保持することができる。

保護板４１０において、第一対向突出部４１１，４１２よりも外側は、第一対向突出部４１１，４１２よりも凹んでいる第三凹部４１７，４１８となっているので、被係合部４６０，４６５の揺動領域をさらに確保できる。

リブ４５１〜４５４により、後壁４５０と上板１５０の右端部１５０Ａとの間の距離を確保できるので、保護面４１０Ｂの延設方向における被係合部４６０，４６５の長さを長くできる。これにより、被係合部４６０，４６５を揺動させる力は、被係合部４６０，４６５の長さが短い場合より小さくなる。従って、上板１５０の係合突起１６１，１６２と、保護板４１０の被係合部４６０，４６５との係合及び係合の解除が容易にできる。

係合突起１６１及び１６２は、左右方向における長さが、上下方向における長さよりも長い。従って、メンテナンス部材１４９が回動されることにより、メンテナンス部材１４９が取り付けられる装置からの着脱が可能になる。

第一突出部１５１Ｂ，１５２Ｂと第一対向突出部４１１，４１２が対向する状態では、係止突出部１９０は、保護板４１０と接触しないので、保護ケース４００がメンテナンス部材１４９に取り付け可能である。また、第一突出部１５１Ｂ，１５２Ｂと第一対向突出部４１１，４１２が上板１５０を介して配置される状態では、係止突出部１９０は、裏板４２０と接触するので、保護ケース４００がメンテナンス部材１４９に取り付けできない。従って、上板１５０が正しい向きでないと、保護ケース４００がメンテナンス部材１４９に取り付けできないので、誤った保護ケース４００のメンテナンス部材１４９への取り付けを防止できる。

裏板４２０は、第三突出部１５１Ａ，１５２Ａの間隔よりも広い間隔で凹んでいるので、第三突出部１５１Ａ，１５２Ａは、広い間隔での凹んでいる裏板４２０に収納されて、保護ケース４００がメンテナンス部材１４９に取り付け可能である。

上記実施形態において、プリンタ１は本発明の「印刷装置」の一例である。ヘッド部１１０は本発明の「記録ヘッド」の一例である。ノズル面１１１は本発明の「ノズル形成面」の一例である。上板１５０は本発明の「板」の一例である。下面１５４は本発明の「第一面」の一例である。上面１５３は本発明の「第二面」の一例である。係合突起１６１，１６２は本発明の「係合部」の一例である。右端部１５０Ａが本発明の「板端部」の一例である。壁４５０は本発明の「保護面から立設する壁」の一例である。係止突出部１９０は本発明の「第二突出部」の一例である。図１０などに示すように、上面１５３の左右方向は、下面１５４の左右方向と一致し、本発明の「第一面の延設方向」の一例である。図１６などに示すように、保護板４１０の前後方向は、保護面４１０Ｂの前後方向と一致し、本発明の「保護面の延設方向」の一例である。固定面２０４は、本発明の「対向面」の一例である。吸収面２０２は本発明の「露出面」の一例である。

本発明は、上記実施の形態に限られず、各種の変形が可能である。例えば、吸収部材５１の保護には、保護ケース４００のような、箱状のものでなく、図２４に示すように、板状の保護板４７０を用いても良い。保護板４７０は、平面視略矩形に形成され、保護面４７１，一対の壁部４７６，４７６、一対の係止部４７４，４７５、及び、突起部４７７，４７８，４７９，４８０を備えている。保護面４７１は、平面視略矩形の平面である。壁部４７６，４７６は、保護面４７１の前後方向の端部に所定高さで立設され、保護面４７１の左右方向に延びる。突起部４７７，４７８，４７９，４８０は、保護面４７１の左右端部側に所定高さで立設されている。係止部４７４，４７５は、保護面４７１の左右の端部に立設されている。この保護板４７０は、図１１に示すメンテナンス部材１４９の吸収部材５１の吸収面２０２に保護面４７１を対向して固定される。係止部４７４，４７５は、上板１５０の側壁１５１，１５２に係止される。突起部４７７，４７８，４７９，４８０は、吸収部材５１の吸収面２０２と保護面４７１との間に空間を形成する。壁部４７６，４７６は、吸収部材５１の端面２０１及び反対側の端面を保護する。

上記実施の形態では、第一凹部４１３，４１４と第二凹部４１５とを設けていたが、これらは、１つの凹部としてもよい。また、後壁４５０に被係合部４６０，４６５を設けていたが、左側壁４３０，右則壁４４０に被係合部４６０，４６５を各々設けても良い。この場合には、後壁４５０を必ずしも設けなくてもよい。また、上板１５０は、第一突出部１５１Ｂ，１５２Ｂを必ずしも備えなくてもよい。また、上板１５０は、第三突出部１５１Ａ，１５２Ａをを必ずしも備えなくてもよい。この場合には、裏板４２０は、第四凹部４２１，４２２を備えなくてもよい。また、保護板４１０は、第一突出部１５１Ｂ，１５２Ｂに対向する位置に第一対向突出部４１１，４１２を必ずしも備えなくてもよい。また、上板１５０は、第一突出部及び第一対向突出部を１個づつ備えてもよい。また、上板１５０は、係止突出部１９０をを必ずしも備えなくても良い。また、上板１５０は、係合突起１６１，１６２を備えず、筐体２に設けられた係合部により保持されるようにしてもよい。また、後壁４５０は、被係合部４６０，４６５を何れか１つ備えてもよい。また、後壁４５０は、リブを１個、２個、３個等の任意の数備えてもよい。

１ プリンタ
３１ ワイパ
５１ 吸収部材
１１０ ヘッド部
１１１ ノズル面
１５０ 上板
１５０Ａ 右端部
１５１Ａ，１５２Ａ 第三突出部
１５１Ｂ，１５２Ｂ 第一突出部
１５３ 上面
１５４ 下面
１６１，１６２ 係合突起
１９０ 係止突出部
４００ 保護ケース
４１０ 保護板
４１０Ｂ 保護面
４１０Ｃ 前端部
４１１，４１２ 第一対向突出部
４１３，４１４ 第一凹部
４１５ 第二凹部
４１７，４１８ 第三凹部
４２０ 裏板
４２０Ａ 前端部
４２１，４２２ 第四凹部
４５０ 後壁
４５１〜４５４ リブ
４６０，４６５ 被係合部

Claims (12)

1. インクを吐出する記録ヘッドのノズル形成面に付着したインクを拭き取るワイパに付着したインクを回収する、印刷装置に装着可能なメンテナンス部材であって、
   第一面を有する板と、
   前記第一面の延設方向に端面が露出し、かつ、前記第一面に固定され、液体を吸収した吸収部材と、
   を備え、
   前記メンテナンス部材が前記印刷装置に未装着の状態で、前記メンテナンス部材は前記吸収部材を保護する保護板に装着可能であり、
   前記吸収部材と前記保護板との間隔をあけて、前記メンテナンス部材が前記保護板に固定され、
   前記メンテナンス部材が前記印刷装置に装着される場合には、前記保護板は前記メンテナンス部材から取り外されることを特徴とするメンテナンス部材。
2. 前記板は、前記第一面において、前記吸収部材よりも突出する第一突出部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のメンテナンス部材。
3. 前記保護板は、前記第一突出部に対向する位置に第一対向突出部を設えたことを特徴とする請求項２に記載のメンテナンス部材。
4. 前記第一対向突出部は、一対設けられ、
   一対の前記第一対向突出部の間は、前記第一対向突出部よりも凹んでいることを特徴とする請求項３に記載のメンテナンス部材。
5. 前記板は、前記第一面内において前記第一面の延設方向と直交する直交方向に突出する係合部を備え、
   前記保護板は、延設される保護面及び、前記保護面から立設する壁を備え、
   前記壁は、前記保護面の延設方向に突出し、前記係合部と係合する被係合部を備え、
   前記被係合部は、前記壁の立設する立設方向に揺動して前記係合部と係合する
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のメンテナンス部材。
6. 前記板は、前記第一面において、前記吸収部材よりも突出する第一突出部を備え、
   前記保護板は、前記第一突出部に対向する位置に第一対向突出部を備え、
   前記被係合部は前記第一対向突出部よりも外側に位置することを特徴とする請求項５に記載のメンテナンス部材。
7. 前記第一対向突出部よりも外側は、前記第一対向突出部よりも凹んでいることを特徴とする請求項６に記載のメンテナンス部材。
8. 前記壁は、一対の前記被係合部の間に少なくとも一つのリブを備えたことを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載のメンテナンス部材。
9. 前記係合部における前記第一面の延設方向の長さは、前記第一面の延設方向および前記直交方向に直交する前記係合部の厚み方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項５〜８の何れかに記載のメンテナンス部材。
10. 前記板は、前記第一突出部の間に、同じ方向に突出する第二突出部を備え、
    前記保護板は、間隔をあけて対向する位置に裏板を備え、
    前記メンテナンス部材は、前記保護板と前記裏板との間に、前記板の端部側から収納され、
    前記第一突出部と前記第一対向突出部が対向する状態では、前記第二突出部は、前記保護板と接触せず、
    前記第一突出部と前記第一対向突出部が前記板を介して配置される状態では、前記第二突出部は、前記裏板と接触することを特徴とする請求項４に記載のメンテナンス部材。
11. 前記板は、前記第一面と反対側の第二面において、前記板から突出する一対の第三突出部を備え、
    前記裏板は、前記第三突出部の間隔よりも広い間隔で凹んでいる
    ことを特徴とする請求項１０に記載のメンテナンス部材。
12. 第一面及び前記第一面と反対側の第二面とを有する板と、
    インクを吸収するための部材であって、前記第一面と対向する対向面と前記対向面と反対側の露出面とを有し、前記第一面に固定され、かつインクを吸収可能な吸収部材と、
    前記第一面の延設方向側の前記板の端部であって、前記露出面よりも前記第一面から前記第二面に向かう厚み方向側に位置する板端部と、
    前記板に形成され、前記第二面から前記吸収部材に向かって開口する開口端部と、
    を備えたメンテナンス部材であって、
    前記メンテナンス部材が印刷装置に未装着の状態で、前記メンテナンス部材は前記吸収部材を保護する保護板に装着可能であり、
    前記吸収部材と前記保護板との間隔をあけて、前記メンテナンス部材が前記保護板に 固定され、
    前記メンテナンス部材が前記印刷装置に装着される場合には、前記保護板は前記メンテナンス部材から取り外されることを特徴とするメンテナンス部材。

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