JP2021045908A - インクジェットプリンター - Google Patents

Abstract

【課題】漏れた液体がインクジェットプリンターの外に流出するという不具合を抑制すること。【解決手段】インクジェットプリンター１は、メディアＭに液体を液滴として吐出可能な液体吐出ヘッド２６，２７と、液体吐出ヘッド２６，２７から吐出される液体を受け容れ可能なフラッシングユニット６と、重力方向において下からフラッシングユニット６を支持するフレーム７と、フレーム７に取り付けられ、フラッシングユニット６からの液体を重力方向に誘導可能な溝７４，７５，７６，７７を含む流路部材７０と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、インクジェットプリンターに関する。

従来、メディアにインク（液体）を液滴として噴射（吐出）し、メディアに画像や文字を形成するヘッド（液体吐出ヘッド）を備える液体噴射装置（インクジェットプリンター）が知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載のインクジェットプリンターは、液体吐出ヘッドのノズル開口から液体を強制的に吐出しヘッドを正常な状態に回復させるフラッシング部（フラッシングユニット）と、フラッシングユニットを下から支持するフレームとしての延出部と、を備えている。

特開２０１６−７８４０４号公報

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェットプリンターでは、トラブルなどでフラッシングユニットから液体が漏れる場合に、フラッシングユニットから漏れた液体が延出部を伝ってインクジェットプリンターの外に流出し、インクジェットプリンターの設置場所を汚してしまうおそれがあった。

インクジェットプリンターは、メディアに液体を液滴として吐出可能な吐出部と、前記吐出部から吐出される前記液体を受け容れ可能な受容部と、重力方向において下から前記受容部を支持するフレームと、前記フレームに取り付けられ、前記受容部からの液体を前記重力方向に誘導可能な溝を含む部材と、を備えることを特徴とする。

実施形態に係るインクジェットプリンターの概要を示す断面図。 メンテナンス部の概要を示す平面図。 液体回収機構の概要を示す斜視図。 液体回収機構の構成要素である流路部材の状態を示す斜視図。 変形例１の液体回収機構の状態を示す模式図。 変形例１の液体回収機構の状態を示す他の模式図。 変形例２の液体回収機構の状態を示す模式図。

１．実施形態
１．１インクジェットプリンターの概要
図１は、実施形態に係るインクジェットプリンター１の概要を示す断面図である。図２は、メンテナンス部４５の概要を示す平面図である。
最初に図１及び図２を参照し、本実施形態に係るインクジェットプリンター１の概要を説明する。

図１に示すように、本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、メディアＭを支持する支持台１２と、支持台１２の表面に沿ってメディアＭを搬送する搬送部１３とを備えている。さらに、インクジェットプリンター１は、搬送部１３に搬送されるメディアＭに液体を吐出する印刷部１４と、メディアＭに付着した液体を乾燥させるための発熱部１５及び送風部１６とを備えている。
以降の説明では、インクジェットプリンター１の幅方向をＸ方向とし、インクジェットプリンター１の奥行方向をＹ方向とし、インクジェットプリンター１の高さ方向をＺ方向とする。また、方向を示す矢印の先端側を＋方向とし、方向を示す矢印の基端側を−方向とする。
後述する支持台１２に支持されるメディアＭの搬送方向は＋Ｙ方向と一致し、以降、搬送方向Ｙと称す。

支持台１２は、Ｘ方向に長尺に設けられ、重力方向（＋Ｚ方向）の下方からメディアＭを支持する。搬送部１３は、搬送方向Ｙにおいて支持台１２の上流側に設けられる搬送ローラー対１７と、搬送方向Ｙにおいて支持台１２の下流側に設けられる搬送ローラー対１８と、を含む。搬送方向Ｙにおいて、搬送ローラー対１７よりも上流側に案内板１９が配置され、搬送ローラー対１８よりも下流側に案内板２０が配置されている。搬送ローラー対１７，１８は、メディアＭを挟持しながら回転することによって、支持台１２及び案内板１９，２０の表面に沿ってメディアＭを搬送する。

印刷部１４は、支持台１２の上方に配置され、支持台１２の表面と対向している。印刷部１４（液体吐出ヘッド２６，２７）は、支持台１２に支持されるメディアＭに液体を吐出し、メディアＭに文字、写真等の画像を印刷する。メディアＭは、例えば用紙で構成され、供給リール２１にロール状態で巻かれたロール紙Ｒから巻き出されることによって連続紙として搬送される。メディアＭは、印刷部１４により印刷された後に、巻取リール２２によって再びロール状に巻き取られる。

インクジェットプリンター１は、メディアＭの幅方向（Ｘ方向）に延びるガイド軸２３，２４を有している。印刷部１４は、ガイド軸２３，２４に支持されるキャリッジ２５を有している。キャリッジ２５は、不図示の駆動源によってメディアＭの幅方向に往復移動可能とされている。印刷部１４は、互いに性質の異なる液体を液滴として吐出可能な第１液体吐出ヘッド２６及び第２液体吐出ヘッド２７を有している。第１液体吐出ヘッド２６は第１液体を液滴として吐出可能に構成され、第２液体吐出ヘッド２７は第１液体とは別の液体である第２液体を液滴として吐出可能に構成されている。
第１液体は、メディアＭに対する第２液体の定着を促進させる処理液である。第２液体は、例えば、溶媒に水を含む水系のインクである。第１液体は、第２液体よりも先にメディアＭに付着されることによって、メディアＭに対する第２液体の定着を促進させる。
なお、第１液体吐出ヘッド２６及び第２液体吐出ヘッド２７は、本願における吐出部の一例である。

液体吐出ヘッド２６，２７は、支持台１２と対向するようにキャリッジ２５に搭載され、キャリッジ２５と一緒にメディアＭの幅方向に往復移動可能である。液体吐出ヘッド２６，２７の支持台１２と対向する下面は、液体を吐出するノズル４４（図２参照）が形成されるノズル形成面２８，２９である。液体吐出ヘッド２６，２７は、搬送方向Ｙにおいて互いに位置がずれるように配置されている。本実施形態において、第１液体吐出ヘッド２６は、搬送方向Ｙにおいて第２液体吐出ヘッド２７よりも上流側寄りに配置されている。すなわち、第１液体吐出ヘッド２６は、搬送方向Ｙの上流側から搬送されるメディアＭに対して第２液体吐出ヘッド２７よりも先に液体を吐出可能に配置されている。

印刷部１４は、液体吐出ヘッド２６，２７に供給するための第１液体及び第２液体を貯留する貯留部３０を有している。印刷部１４は、流路アダプター３１を介して貯留部３０に第１液体及び第２液体を供給する接続チューブ３２を有している。貯留部３０は、印刷部１４が吐出する液体の種別ごとに設けられ、本実施形態では少なくとも第１液体及び第２液体に対応するように２つ以上設けられている。貯留部３０は、キャリッジ２５に取り付けられた保持体３３により保持されている。流路アダプター３１は、接続チューブ３２の下流側端部と接続されている。接続チューブ３２の上流側端部は、キャリッジ２５に設けられた接続部３４を介して供給チューブ３５の下流側端部と接続されている。供給チューブ３５は、キャリッジ２５の移動に追従して変形可能に設けられている。

インクジェットプリンター１は、第１液体及び第２液体が収容される液体収容体（図示省略）を有している。供給チューブ３５の上流側端部は、ポンプ（図示省略）を経由して液体収容体に接続される。ポンプを駆動することによって、液体収容体に収容される第１液体及び第２液体は、供給チューブ３５と接続部３４と接続チューブ３２と流路アダプター３１とを経由して、貯留部３０に供給される。

発熱部１５は、印刷部１４を挟んで支持台１２と対向するように配置されている。発熱部１５は、支持台１２に対応するように、Ｘ方向に長尺に設けられる。発熱部１５は、発熱体３６と、反射板３７とを備えている。発熱体３６は、例えば赤外線ヒーターで構成され、赤外線による熱を発生させる。発熱部１５は、発熱体３６から放射される赤外線と、反射板３７で反射される輻射熱により、図１に一点鎖線の矢印で示すように支持台１２に支持されるメディアＭを加熱する。これにより、発熱部１５は、メディアＭに付着した液体の乾燥を促進させる。なお、キャリッジ２５は、その上面に、発熱部１５からの熱を遮断するための遮断部材３８を有している。遮断部材３８は、例えばステンレススチール、アルミニウム等の金属材料で構成されている。
送風部１６は、支持台１２に支持されるメディアＭに向けて風を吹きつけるための送風ファン３９を有している。送風部１６は、発熱部１５により気化した液体を拡散させて、液体の乾燥を促進させる。

インクジェットプリンター１は、インクジェットプリンター１が備える構成要素の駆動を統括的に制御する制御部４０と操作パネル４とを備える。制御部４０は、これらの構成要素の制御に用いるプログラムを記憶したメモリー（図示省略）を備え、メモリーに記憶されたプログラムを実行することによって、各種の処理を行う。
操作パネル４は、タッチパネル機構を有する液晶表示パネルであり、インクジェットプリンター１の＋Ｙ方向側（前面側）の上部に配置される。操作パネル４は、インクジェットプリンター１の動作に必要な各種条件を設定する機能と、インクジェットプリンター１の状態を表示する機能とを有する。
なお、操作パネル４は、本願における報知部の一例である。

図２に示すように、液体吐出ヘッド２６，２７は、Ｘ方向から見たときに互いに一部分同士が重なるようにずれて配置され、搬送方向Ｙから見たときに互いに重ならないようにずれて配置されている。第１液体吐出ヘッド２６のノズル形成面２８には、第１液体を吐出する第１ノズル群４１が形成されている。第２液体吐出ヘッド２７のノズル形成面２９には、第２液体を吐出する第２ノズル群４２が形成されている。第１ノズル群４１は、Ｘ方向から見たときに、第２ノズル群４２に対してずれるように配置されている。

ノズル群４１，４２は、複数のノズル列４３により構成されている。本実施形態において、ノズル群４１，４２は、Ｘ方向において互いに接近して位置する２列のノズル列４３が一定の間隔で配列された合計８列のノズル列４３により構成されている。ノズル列４３は、搬送方向Ｙに一定の間隔で並ぶように形成された多数個（例えば１８０個）のノズル４４により構成されている。すなわち、ノズル列４３は、搬送方向Ｙに延びるように構成されている。液体吐出ヘッド２６，２７は、図示しないアクチュエーターの駆動によって、ノズル４４の開口から第１液体及び第２液体を吐出する。

インクジェットプリンター１は、支持台１２に支持されるメディアＭに対して液体吐出ヘッド２６，２７が液体を吐出可能な吐出領域ＰＡを有している。すなわち、吐出領域ＰＡは、液体吐出ヘッド２６，２７が第１液体及び第２液体のうち少なくとも一方をメディアＭに吐出可能な領域である。また、吐出領域ＰＡは、支持台１２によりメディアＭが支持される領域に相当する。

インクジェットプリンター１は、Ｘ方向において吐出領域ＰＡと隣り合う位置に、メンテナンス領域ＭＡを有している。本実施形態では、メンテナンス領域ＭＡは吐出領域ＰＡに対して−Ｘ方向に位置する。

メンテナンス領域ＭＡには、液体吐出ヘッド２６，２７をメンテナンスするためのメンテナンス部４５が設けられている。メンテナンス部４５は、Ｘ方向において支持台１２と隣り合うように配置され、液体吐出ヘッド２６，２７が対向可能に配置されている。
メンテナンス部４５は、キャップユニット５０と、フラッシングユニット６と、回収ボックス２とを有している。メンテナンス部４５には、吐出領域ＰＡに近い側から順にフラッシングユニット６と、回収ボックス２と、キャップユニット５０とが配置されている。
フラッシングユニット６とキャップユニット５０とは、フレーム７によって支持されている。さらに、フレーム７は、支持台１２を支持する。

キャップユニット５０は、第１液体吐出ヘッド２６及び第２液体吐出ヘッド２７に対してそれぞれ接触可能な第１キャップ部５１及び第２キャップ部５２を有している。第１キャップ部５１及び第２キャップ部５２は、液体吐出ヘッド２６，２７の配置に対応するように、搬送方向Ｙにおいてずれて配置されている。詳述すると、本実施形態において、第１キャップ部５１と第２キャップ部５２とは、Ｘ方向から見たときに互いに一部分同士が重なるようにずれて配置され、搬送方向Ｙから見たときに互いに重ならないようにずれて配置されている。また、第１キャップ部５１は、Ｘ方向において第２キャップ部５２に対して吐出領域ＰＡ側に配置され、搬送方向Ｙにおいて第２キャップ部５２よりも所定量上流側にずらして配置されている。
キャップユニット５０は、キャップ部５１，５２を動作させるためのモーター５３を有している。キャップ部５１，５２は、モーター５３の動力により、液体吐出ヘッド２６，２７と接触する接触位置と、液体吐出ヘッド２６，２７から離れた退避位置との間で移動可能とされている。

キャップ部５１，５２は、それぞれ１つの吸引用キャップ５４と４つの保湿用キャップ５５とを有している。吸引用キャップ５４及び保湿用キャップ５５は、ノズル４４をキャッピング可能に構成されている。キャッピングとは、ノズル４４を囲む閉空間を形成する動作である。保湿用キャップ５５は、Ｘ方向で互いに接近して位置する２列のノズル列４３をキャッピング可能に構成されている。すなわち、キャップ部５１，５２は、４つの保湿用キャップ５５によって、合計８列のノズル列４３を同時にキャッピング可能とされている。保湿用キャップ５５は、ノズル列４３をキャッピングすることによって、ノズル４４内の液体を保湿する。キャップ部５１，５２の保湿用キャップ５５が液体吐出ヘッド２６，２７をキャッピングする位置は、液体吐出ヘッド２６，２７のホームポジションとされている。

吸引用キャップ５４は、吸引チューブ５６を介して吸引ポンプ５７と接続されている。吸引ポンプ５７は、例えばチューブポンプで構成されている。吸引用キャップ５４がノズル４４をキャッピングした状態で吸引ポンプ５７を駆動させると、吸引用キャップ５４内に及ぶ負圧の作用によりノズル４４から液体が吸引されて排出される。これにより、ノズル４４から増粘した液体、気泡等が液体とともに排出され、ノズル４４がクリーニングされる。本実施形態における吸引用キャップ５４は、Ｘ方向において互いに接近して位置する２列のノズル列４３ごとにクリーニングすることが可能とされている。
このように、吸引用キャップ５４（キャップユニット５０）は、負圧の作用により液体吐出ヘッド２６，２７のノズル４４から排出される液体を受け入れ可能に構成されている。

フラッシングユニット６は、本願における受容部の一例であり、フラッシングにより液体吐出ヘッド２６，２７から吐出される液体を受け容れ可能に構成されている。フラッシングユニット６は、第１液体受け部６０と、第２液体受け部６５とを有している。フレーム７は、＋Ｚ方向（重力方向）において下から第１液体受け部６０及び第２液体受け部６５を支持する。換言すれば、フレーム７は、重力方向において下からフラッシングユニット６を支持する。
なお、フラッシングとは、液体吐出ヘッド２６，２７がノズル４４の目詰まり等の発生を抑制するべく、印刷には寄与しない液体を吐出する動作である。

第１液体受け部６０及び第２液体受け部６５は、第１液体吐出ヘッド２６の第１ノズル群４１及び第２液体吐出ヘッド２７の第２ノズル群４２の配置と対応するように、搬送方向Ｙにおいてずれた位置に配置されている。本実施形態において、第１液体受け部６０と第２液体受け部６５とは、Ｘ方向から見たときに互いに一部分同士が重なるようにずれて配置され、搬送方向Ｙから見たときに互いに重ならないようにずれて配置されている。また、第１液体受け部６０は、Ｘ方向において第２液体受け部６５よりも吐出領域ＰＡ側に配置され、搬送方向Ｙにおいて第２液体受け部６５よりも所定量上流側にずらして配置されている。

フラッシングにおいて、第１液体吐出ヘッド２６から吐出される第１液体は第１液体受け部６０によって受け止められ、第２液体吐出ヘッド２７から吐出される第２液体は第２液体受け部６５によって受け止められる。
第１液体受け部６０は、第１液体吐出ヘッド２６から吐出される第１液体を吸収可能なスポンジ状の第１液体吸収体６２と、第１液体吸収体６２が着脱可能に取り付けられる第１ホルダー６３とを含む。フラッシングにより第１液体吐出ヘッド２６から吐出される第１液体は、第１液体吸収体６２に着弾し、第１液体吸収体６２によって吸収される。その結果、第１液体受け部６０において、第１液体吐出ヘッド２６から吐出される第１液体の跳ね返りが抑制される。
第２液体受け部６５は、第２液体吐出ヘッド２７から吐出される第２液体を吸収可能なスポンジ状の第２液体吸収体６７と、第２液体吸収体６７が着脱可能に取り付けられる第２ホルダー６８とを含む。フラッシングにより第２液体吐出ヘッド２７から吐出される第２液体は、第２液体吸収体６７に着弾し、第２液体吸収体６７によって吸収される。その結果、第２液体受け部６５において、第２液体吐出ヘッド２７から吐出される第２液体の跳ね返りが抑制される。

第１液体受け部６０は、搬送方向Ｙに延びるスリット状の第１吸引口６４を有している。第２液体受け部６５は、搬送方向Ｙに延びるスリット状の第２吸引口６９を有している。吸引口６４，６９は、それぞれチューブ６１，６６を介して回収ボックス２と接続されている。

回収ボックス２は、搬送方向Ｙにおいて上流側となる端部に、回収ボックス２内を吸引するための吸引ファン３を有している。吸引ファン３は、回収ボックス２内から回収ボックス２外に向けて排気するように駆動される。
フラッシング時に液体吐出ヘッド２６，２７から第１液体及び第２液体が吐出されると、第１液体及び第２液体の霧状のミストが生じることがある。液体受け部６０，６５の吸引口６４，６９は、そうした第１液体及び第２液体のミストを吸引するための開口である。吸引ファン３を駆動させることにより、第１吸引口６４は主として第１液体のミストを吸引し、第２吸引口６９は主として第２液体のミストを吸引する。
回収ボックス２は、吸引口６４，６９から吸引された第１液体及び第２液体のミストを捕集する。

１．２液体回収機構の概要
メディアＭに画像を印刷する場合、液体吐出ヘッド２６，２７は、吐出領域ＰＡに配置され、メディアＭに対して液体を吐出しながらメディアＭの幅方向に往復移動する。液体吐出ヘッド２６，２７を正常な状態に回復させる場合、液体吐出ヘッド２６，２７は、メンテナンス領域ＭＡに配置され、ノズル４４から液体を排出するフラッシングやノズル４４から液体を吸引する吸引が実施される。このように、液体吐出ヘッド２６，２７は、吐出領域ＰＡにおいてメディアＭの幅方向に往復移動したり、吐出領域ＰＡとメンテナンス領域ＭＡとの間を移動したりする。

液体を液体収容体から貯留部３０に供給する供給チューブ３５は、液体吐出ヘッド２６，２７の移動に追従して変形するので、液体吐出ヘッド２６，２７が移動すると、供給チューブ３５に対して機械的ストレスが作用する。さらに、液体吐出ヘッド２６，２７が移動すると、供給チューブ３５の下流側端部が接続される接続部３４に対しても、機械的ストレスが作用する。
液体吐出ヘッド２６，２７は、メディアＭの幅方向の往復移動を繰り返し、吐出領域ＰＡとメンテナンス領域ＭＡとの間の移動を繰り返すので、供給チューブ３５及び接続部３４に対して機械的ストレスが繰り返し作用する。

供給チューブ３５に対して機械的ストレスが繰り返し作用すると、供給チューブ３５が劣化しやすくなり、例えば、供給チューブ３５が劣化によって裂け、液体が漏れるというトラブルが生じるおそれがある。接続部３４に対して機械的ストレスが繰り返し作用すると、供給チューブ３５と接続部３４との接続が解除され、液体が漏れるというトラブルが生じるおそれがある。あるいは、インクジェットプリンター１を長期間使用すると、供給チューブ３５や接続部３４に経時的な劣化が生じ、供給チューブ３５や接続部３４から液体が漏れるトラブルが生じるおそれがある。あるいは、フラッシングにより液体吐出ヘッド２６，２７から吐出される液体が、フラッシングユニット６において受け入れ可能な最大量を超えると、フラッシングユニット６から液体が漏れるトラブルが生じるおそれがある。

インクジェットプリンター１は、供給チューブ３５や接続部３４の他に、液体が流動する他のチューブ（図示省略）や、チューブ同士を接続する他の接続部（図示省略）を有する。
例えば、インクジェットプリンター１の保守作業やインクジェットプリンター１の故障を修理する作業において、これら他のチューブや他の接続部に余分な力が作用すると、他のチューブと他の接続部との接続が解除され、液体が漏れるトラブルが生じるおそれがある。さらに、インクジェットプリンター１を長期間使用すると、他のチューブや他の接続部に経時的な劣化が生じ、他のチューブや他の接続部から液体が漏れるトラブルが生じるおそれがある。

チューブや接続部、フラッシングユニット６から液体が漏れた場合、チューブや接続部から漏れた液体は、インクジェットプリンター１の部材を汚染し、当該部材に不具合が生じるおそれがある。例えば、電装部材が液体によって汚染されると、電装部材に不具合が生じ、インクジェットプリンター１が正常に駆動しなくなる。
さらに、チューブや接続部、フラッシングユニット６から漏れた液体がインクジェットプリンター１の外に流出すると、インクジェットプリンター１の設置場所が汚染されるという不具合が生じる。

すなわち、供給チューブ３５や接続部３４が劣化すること、液体が流動する他のチューブ（図示省略）やチューブ同士を接続する他の接続部（図示省略）が劣化すること、フラッシングにより液体吐出ヘッド２６，２７から吐出される液体がフラッシングユニット６において受け入れ可能な最大量を超えること、のうち、少なくとも一つの原因によって、フラッシングユニット６から液体が漏れるトラブルが生じるおそれがある。

本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、フラッシングユニット６において液体が漏れるというトラブルが生じた場合、フラッシングユニット６から漏れた液体を回収する液体回収機構１０を有している。フラッシングユニット６から漏れた液体は、液体回収機構１０によって回収されるので、フラッシングユニット６から漏れた液体に起因する不具合が抑制される。
このように、本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、フラッシングユニット６から漏れた液体を誘導可能、及び／又は、回収可能な液体回収機構１０を有し、フラッシングユニット６から漏れた液体に起因する様々な不具合が抑制される優れた構成を有しているので、以下に、その詳細を説明する。
なお、フラッシングユニット６から漏れた液体は、本願における受容部からの液体の一例であり、以降、漏れた液体と称す。

図３は、液体回収機構１０の概要を示す斜視図である。図４は、液体回収機構１０の構成要素である流路部材７０の状態を示す斜視図である。
なお、図３では、支持台１２とフラッシングユニット６とキャップユニット５０とが、二点鎖線で図示されている。図４では、フレーム７が二点鎖線で図示されている。また、図４では、流路部材７０のフレーム７から離間する部分に網掛けが施され、流路部材７０のフレーム７に接触する部分には網掛けが施されていない。

図３に示すように、図中に実線で図示されるフレーム７は、Ｘ方向に延在する部材であり、図中に二点鎖線で図示される支持台１２とフラッシングユニット６とキャップユニット５０とを支持する。フレーム７は、金属材料で構成される。本実施形態では、フレーム７の構成材料はＳＵＳである。
フレーム７は、ＸＹ平面（水平面）に対して平行な支持面８と、ＸＺ平面（鉛直面）に対して平行なフレーム面９と、を含む。また、Ｘ方向において吐出領域ＰＡとメンテナンス領域ＭＡとを区画する壁面５を有する区画部材４８が、フレーム７の側面に連結されている。壁面５は、ＹＺ平面（他の鉛直面）に対して平行である。フレーム面９は支持面８に対して重力方向（＋Ｚ方向）に配置され、壁面５は支持面８に対して少なくとも重力方向と反対方向（−Ｚ方向）に延在する。支持面８とフレーム面９と壁面５とは、互いに直交する。また、区画部材４８は、フレーム７を介してフラッシングユニット６やキャップユニット５０を支持することができる。
なお、区画部材４８はフレーム７と一体形成されていてもよいし、別体形成されていてもよい。
本願における重力方向とは、重力（自重）によって液体が流動可能な方向である。例えば、＋Ｚ方向は、水平面に垂直で下向きの方向（鉛直方向）であり、本願における重力方向の一例である。なお、＋Ｚ方向と交差する方向であっても、自重で液体が＋Ｚ方向と交差する方向に流動可能であれば、＋Ｚ方向と交差する方向は本願における重力方向に含まれる。
以降の説明では、特別の注釈がない限り、重力方向は＋Ｚ方向を意味する。

液体回収機構１０は、流路部材７０と、受け皿９０と、漏液センサー９５とを有する。図中に二点鎖線で図示されるフラッシングユニット６と、流路部材７０と、受け皿９０とは重力方向において順に配置される。すなわち、流路部材７０はフラッシングユニット６に対して重力方向に配置され、受け皿９０は流路部材７０に対して重力方向に配置される。このように、液体回収機構１０は、フラッシングユニット６に対して重力方向に配置される。
なお、受け皿９０は、本願における回収部の一例であり、重力方向において流路部材７０の下に配置され、漏れた液体を回収可能である。

流路部材７０は、漏れた液体を受け皿９０に誘導する部材である。受け皿９０は、流路部材７０によって誘導された漏れた液体を貯留する部材である。漏液センサー９５は、受け皿９０のうち漏れた液体が貯留される部分における最も低い場所に取り付けられている。これにより、流路部材７０によって誘導された漏れた液体は、漏液センサー９５に向けて流動する。
なお、流路部材７０は本願における部材の一例であり、漏液センサー９５は本願における検知部の一例である。

流路部材７０は、可撓性を有する樹脂フィルムで構成され、変形可能である。本実施形態では、流路部材７０はルミラー（登録商標）で構成される。このように、流路部材７０は樹脂材料で構成される。流路部材７０の厚さは概略０．２ｍｍである。
流路部材７０を樹脂材料で構成すると、流路部材７０を金属材料で構成する場合と比べて軽量化が図られる。さらに、流路部材７０を樹脂材料で構成すると、流路部材７０を金属材料で構成する場合と比べて、電蝕等の不具合が生じにくい。

図４に示すように、流路部材７０は、壁面５に対向する部分７１と、支持面８に対向する部分７２と、フレーム面９に対向する部分７３とを含む。流路部材７０の壁面５に対向する部分７１は両面テープによって壁面５に固定され、流路部材７０の支持面８に対向する部分７２は両面テープによって支持面８に固定されている。
漏れた液体は、支持面８と、支持面８に固定された流路部材７０の部分７２と、フレーム面９に固定された流路部材７０の部分７３とを伝って、重力方向に流動する。または、漏れた液体は、壁面５と、壁面５に固定された流路部材７０の部分７１と、支持面８に固定された流路部材７０の部分７２と、フレーム面９に固定された流路部材７０の部分７３とを伝って、重力方向に流動する。

流路部材７０のフレーム面９に対向する部分７３において、網掛けが施されていない部分は、両面テープ（図示省略）によってフレーム面９に固定され、フレーム面９に接する。流路部材７０のフレーム面９に対向する部分７３において、網掛けが施された部分は、両面テープによってフレーム面９に固定されず、フレーム面９から離間する。
このように、流路部材７０は、両面テープによって、フレーム７に固定されている。また、流路部材７０をフレーム７から遠ざかる方向に引っ張ると、流路部材７０をフレーム７から取り外すことができる。

流路部材７０のフレーム面９に対向する部分７３において、両面テープによってフレーム面９に固定されフレーム面９に接する部分は、本願におけるフレーム面に接する第１部分の一例であり、以降、第１部分７３１と称す。流路部材７０のフレーム面９に対向する部分７３において、フレーム面９から離間する部分は、本願における第２部分の一例であり、以降、第２部分７３２と称す。

流路部材７０のフレーム面９に対向する部分７３において、流路部材７０は第１部分７３１と第２部分７３２との境界で折れ曲がる。また、流路部材７０のフレーム面９に接する部分が第１部分７３１であり、第１部分７３１と連なって流路部材７０のフレーム面９から離間する部分が第２部分７３２である。第１部分７３１は、フレーム面９（ＸＺ平面）に平行であり、フレーム面９に沿って配置される。第２部分７３２は、フレーム面９から離間し、フレーム面９に沿う方向（ＸＺ平面と平行な方向）と異なる方向に屈曲する。
第２部分７３２は第１部分７３１と連なるとともに、重力方向において第１部分７３１の下に位置する。

第１部分７３１は、＋Ｘ方向に張り出した部分と、−Ｘ方向に張り出した部分とを有する。
第１部分７３１の＋Ｘ方向に張り出した部分には、流路部材７０の＋Ｘ方向の端７０ａを始端として、端７０ａから流路部材７０の中央に向けて延在すると共に、端７０ａから離れるに従ってフレーム面９又は第１部分７３１を平面視して重力方向に対して傾斜する二つの溝７４，７５が形成されている。溝７４，７５は、流路部材７０に形成される切り欠きである。
溝７５は、溝７４に対して重力方向に配置される。すなわち、第１部分７３１の＋Ｘ方向に張り出した部分には、重力方向において順に配置される二つの溝７４，７５が形成されている。
なお、流路部材７０の＋Ｘ方向の端７０ａは、本願における部材の端の一例である。

溝７４は、流路部材７０の＋Ｘ方向の端７０ａに配置される始端７４ａと、溝７４が延在する延在方向において始端７４ａと反対側に位置する終端７４ｃと、始端７４ａから終端７４ｃまでの部分７４ｂとを含む。始端７４ａと部分７４ｂと終端７４ｃとは、互いに連なっている。溝７４が延在する延在方向と直交する直交方向において、終端７４ｃの幅は部分７４ｂの幅よりも大きい。ここで、直交方向は、溝７４が延在する延在方向と直交する方向のうち、フレーム面９と平行な方向である。始端７４ａ或いは始端７４ａ近傍は、漏れた液体が溝７４に誘導される際の導入部として機能する。また、部分７４ｂは、フレーム面９又は第１部分７３１を平面視して重力方向に対して傾斜する傾斜面としても機能する。部分７４ｂは、漏れた液体を受け止めることができる。
溝７５は、流路部材７０の＋Ｘ方向の端７０ａに配置される始端７５ａと、始端７５ａと反対側に位置する終端７５ｃと、始端７５ａから終端７５ｃまでの部分７５ｂとを含む。始端７５ａと部分７５ｂと終端７５ｃとは、互いに連なっている。溝７５が延在する延在方向と直交する直交方向において、終端７５ｃの幅は部分７５ｂの幅よりも大きい。ここで、直交方向は、溝７５が延在する延在方向と直交する方向のうち、フレーム面９と平行な方向である。始端７５ａ或いは始端７５ａ近傍は、漏れた液体が溝７５に誘導される際の導入部として機能する。また、部分７５ｂは、フレーム面９又は第１部分７３１を平面視して重力方向に対して傾斜する傾斜面７５ｂ１と、傾斜面７５ｂ１に対向してフレーム面９又は第１部分７３１を平面視して重力方向に対して傾斜する対向面７５ｂ２と、を含む。傾斜面７５ｂ１と対向面７５ｂ２とフレーム面９とが、漏れた液体を誘導可能な流路を構成する。また、部分７５ｂは、漏れた液体が溝７４に誘導される際の導入部として機能することが可能である。
溝７４，７５が延在する延在方向において、溝７５の部分７５ｂは溝７４の部分７４ｂよりも長い。溝７４，７５における部分７４ｂ，７５ｂは、重力方向に対して傾斜し、重力方向となす角度は概略４５度である。

フレーム面９を伝って重力方向に流動する漏れた液体は、最初に溝７４によって受け止められ、自重によって溝７４の部分７４ｂが傾斜する方向（重力方向）に流動する。その結果、フレーム面９を伝って重力方向に流動する漏れた液体は、溝７４の始端７４ａから溝７４の終端７４ｃに向けて流動して誘導され、溝７４の終端７４ｃに一時的に貯留される。
このように、流路部材７０は、フレーム７のフレーム面９と共に漏れた液体を重力方向に誘導可能な流路を構成する溝７４を有する。

さらに、フレーム面９を伝って重力方向に流動する漏れた液体のうち、溝７４によって受け止められない漏れた液体は、溝７４から溢れ、溝７５の部分７５ａと溝７５の部分７５ｂとの少なくとも一方によって受け止められ、自重によって溝７５の部分７５ｂが傾斜する方向（重力方向）に流動する。その結果、フレーム面９を伝って重力方向に流動する漏れた液体は、溝７５の始端７５ａから溝７５の終端７５ｃに向けて流動して誘導され、溝７５の終端７５ｃに一時的に貯留される。漏れた液体が始端７５ａから終端７５ｃに向けて流動する際、漏れた液体に対して、重力だけでなく、傾斜面７５ｂ１と対向面７５ｂ２とフレーム面９とで構成される流路における毛細管現象による毛細管力も作用する。
このように、流路部材７０は、フレーム７のフレーム面９と共に漏れた液体を重力方向に誘導可能な流路を構成する溝７５を有する。
なお、傾斜面７５ｂ１から対向面７５ｂ２までの距離は、漏れた液体に対して毛細管現象が作用し過ぎない程度であれば適宜設計変更可能である。具体的には、少なくとも漏れた液体の粘度と質量を考慮して、毛細管力よりも重力の方が大きくなるように、傾斜面７５ｂ１から対向面７５ｂ２までの距離を設定すればよい。これにより、終端７５ｃから始端７５ａに働く毛細管力の方が重力よりも強く働いて、終端７５ｃに一時的に貯留できなくなることを抑制できる。

第１部分７３１の＋Ｘ方向に張り出した部分において、フレーム面９を伝って重力方向に流動する漏れた液体は、溝７４，７５の部分７４ｂ，７５ｂによって溝７４，７５の終端７４ｃ，７５ｃに誘導され、溝７４，７５の終端７４ｃ，７５ｃに一時的に貯留される。
さらに、溝７４，７５の終端７４ｃ，７５ｃが漏れた液体で満たされると、漏れた液体は、溝７４，７５の終端７４ｃ，７５ｃから溢れ出し、流路部材７０の第１部分７３１を伝って重力方向に流動し、流路部材７０の第２部分７３２に至る。
すなわち、フレーム面９を伝って重力方向に流動する漏れた液体は、溝７４，７５によって受け止められ、溝７４，７５によって重力方向に誘導され、溝７４，７５の終端７４ｃ，７５ｃに一時的に貯留され、第１部分７３１の溝７４，７５に対して重力方向に配置される部分を伝って、流路部材７０の第２部分７３２に誘導される。

なお、重力方向において溝７５の上に設けられる溝７４は、始端７４ａと連なって流路部材７０の＋Ｘ方向の端７０ａに向かって幅が大きくなる拡幅部７４ｄを含む。重力方向において溝７５の上に設けられる溝７４が拡幅部７４ｄを備えることで、例えばフラッシングユニット６からフレーム７を介して伝ってくる漏れた液体を、最初に拡幅部７４ｄにて効率的に捕捉することができる。これにより、第一段階として溝７４の終端７４ｃに漏れた液体が一時的に貯留され、第二段階として終端７４ｃから溢れた分が溝７５に誘導されやすくなる。これにより、漏れた液体が流路部材７０以外の予期せぬ場所に漏れ出てしまうことを抑制できる。

第１部分７３１の−Ｘ方向に張り出した部分には、流路部材７０の−Ｘ方向の端７０ｂを始端として、端７０ｂから流路部材７０の中央に向けて延在すると共に、端７０ｂから離れるに従ってフレーム面９又は第１部分７３１を平面視して重力方向に対して傾斜する二つの溝７６，７７が形成されている。溝７６，７７は、溝７４，７５と同様に流路部材７０に形成される切り欠きである。
溝７７は、溝７６に対して重力方向に配置される。すなわち、第１部分７３１の−Ｘ方向に張り出した部分には、重力方向において順に配置される二つの溝７６，７７が形成されている。
なお、流路部材７０の−Ｘ方向の端７０ｂは、本願における部材の端の一例である。

溝７６は、流路部材７０の−Ｘ方向の端７０ｂに配置される始端７６ａと、溝７６が延在する延在方向において始端７６ａと反対側に位置する終端７６ｃと、始端７６ａから終端７６ｃまでの部分７６ｂとを含む。始端７６ａと部分７６ｂと終端７６ｃとは、互いに連なっている。溝７６が延在する延在方向と直交する直交方向において、終端７６ｃの幅は部分７６ｂの幅よりも大きい。ここで、直交方向は、溝７６が延在する延在方向と直交する方向のうち、フレーム面９と平行な方向である。始端７６ａ或いは始端７６ａ近傍は、漏れた液体が溝７６に誘導される際の導入部として機能する。また、部分７４ｂは、漏れた液体を受け止めることができる。
溝７７は、流路部材７０の−Ｘ方向の端７０ｂに配置される始端７７ａと、始端７７ａと反対側に位置する終端７７ｃと、始端７７ａから終端７７ｃまでの部分７７ｂとを含む。始端７７ａと部分７７ｂと終端７７ｃとは、互いに連なっている。溝７７が延在する延在方向と直交する直交方向において、終端７７ｃの幅は部分７７ｂの幅よりも大きい。ここで、直交方向は、溝７７が延在する延在方向と直交する方向のうち、フレーム面９と平行な方向である。始端７７ａ或いは始端７７ａ近傍は、漏れた液体が溝７７に誘導される際の導入部として機能する。また、部分７７ｂは、フレーム面９又は第１部分７３１を平面視して重力方向に対して傾斜する傾斜面７７ｂ１と、傾斜面７７ｂ１に対向してフレーム面９又は第１部分７３１を平面視して重力方向に対して傾斜する対向面７７ｂ２と、を含む。傾斜面７７ｂ１と対向面７７ｂ２とフレーム面９とが、漏れた液体を誘導可能な流路を構成する。また、部分７７ｂは、漏れた液体が溝７７に誘導される際の導入部として機能することが可能である。
溝７６，７７が延在する延在方向において、溝７７の部分７７ｂは溝７６の部分７６ｂよりも長い。溝７６，７７における部分７６ｂ，７７ｂは、重力方向に対して傾斜し、重力方向となす角度は概略４５度である。

フレーム面９を伝って重力方向に流動する漏れた液体は、最初に溝７６によって受け止められ、自重によって溝７６の部分７６ｂが傾斜する方向（重力方向）に流動する。その結果、フレーム面９を伝って重力方向に流動する漏れた液体は、溝７６の始端７６ａから溝７６の終端７６ｃに向けて流動して誘導され、溝７６の終端７６ｃに一時的に貯留される。
このように、流路部材７０は、フレーム７のフレーム面９と共に漏れた液体を重力方向に誘導可能な流路を構成する溝７６を有する。

さらに、フレーム面９を伝って重力方向に流動する漏れた液体のうち、溝７６によって受け止められない漏れた液体は、溝７６から溢れ、溝７７の部分７７ａと溝７７の部分７５ｂとの少なくとも一方によって受け止められ、自重によって溝７７の部分７７ｂが傾斜する方向（重力方向）に流動する。その結果、フレーム面９を伝って重力方向に流動する漏れた液体は、溝７７の始端７７ａから溝７７の終端７７ｃに向けて流動し、溝７７の終端７７ｃに一時的に貯留される。漏れた液体が始端７７ａから終端７７ｃに向けて流動する際、漏れた液体に対して、重力だけでなく、傾斜面７７ｂ１と対向面７７ｂ２とフレーム面９とで構成される流路における毛細管現象による毛細管力も作用する。
このように、流路部材７０は、フレーム７のフレーム面９と共に漏れた液体を重力方向に誘導可能な流路を構成する溝７７を有する。
なお、傾斜面７７ｂ１から対向面７７ｂ２までの距離は、漏れた液体に対して毛細管現象が作用し過ぎない程度であれば適宜設計変更可能である。具体的には、少なくとも漏れた液体の粘度と質量を考慮して、毛細管力よりも重力の方が大きくなるように、傾斜面７７ｂ１から対向面７７ｂ２までの距離を設定すればよい。これにより、終端７７ｃから始端７７ａに働く毛細管力の方が重力よりも強く働いて、終端７７ｃに一時的に貯留できなくなることを抑制できる。

第１部分７３１の−Ｘ方向に張り出した部分において、フレーム面９を伝って重力方向に流動する漏れた液体は、溝７６，７７の部分７６ｂ，７７ｂによって溝７６，７７の終端７６ｃ，７７ｃに誘導され、溝７６，７７の終端７６ｃ，７７ｃに一時的に貯留される。
さらに、溝７６，７７の終端７６ｃ，７７ｃが漏れた液体で満たされると、漏れた液体は、溝７６，７７の終端７６ｃ，７７ｃから溢れ出し、流路部材７０の第１部分７３１を伝って重力方向に流動し、流路部材７０の第２部分７３２に至る。
すなわち、フレーム面９を伝って重力方向に流動する漏れた液体は、溝７６，７７によって受け止められ、溝７６，７７によって重力方向に誘導され、溝７６，７６の終端７６ｃ，７７ｃに一時的に貯留され、第１部分７３１の溝７６，７７に対して重力方向に配置される部分を伝って、流路部材７０の第２部分７３２に誘導される。

なお、重力方向において溝７７の上に設けられる溝７６は、始端７６ａと連なって流路部材７０の−Ｘ方向の端７０ａに向かって幅が大きくなる拡幅部７６ｄを含む。重力方向において溝７７の上に設けられる溝７６が拡幅部７６ｄを備えることで、例えばフラッシングユニット６からフレーム７を介して伝ってくる漏れた液体を、最初に拡幅部７６ｄにて効率的に捕捉することができる。これにより、第一段階として溝７６の終端７６ｃに漏れた液体が一時的に貯留され、第二段階として終端７６ｃから溢れた分が溝７７に誘導されやすくなる。これにより、漏れた液体が流路部材７０以外の予期せぬ場所に漏れ出てしまうことを抑制できる。

さらに、第１部分７３１の＋Ｘ方向に張り出した部分と第１部分７３１の−Ｘ方向に張り出した部分との間の領域では、漏れた液体は、第１部分７３１の溝７４，７５と溝７６，７７との間に配置される部分を伝って重力方向に流動し、流路部材７０の第２部分７３２に誘導される。すなわち、第１部分７３１に誘導された漏れた液体は、第１部分７３１を伝って流路部材７０の第２部分７３２に誘導される。
このように、漏れた液体は、第１部分７３１に形成される溝７４，７５と、第１部分７３１に形成される溝７６，７７と、第１部分７３１の溝７５と溝７７との間に配置される部分とを伝って、流路部材７０の第２部分７３２に誘導される。これにより、例えば、漏れた液体がインクジェットプリンター１の中、或いは、インクジェットプリンター１の外の予期せぬところに漏れ出してしまうことを抑制できる。

第２部分７３２は、フレーム面９から離間するように屈曲した第１屈曲部分７３２ａと、第１屈曲部分７３２ａから重力方向に垂れ下がるように屈曲する第２屈曲部分７３２ｂとを含む。流路部材７０は、第１部分７３１と第２部分７３２（第１屈曲部分７３２ａ）との境界、及び第１屈曲部分７３２ａと第２屈曲部分７３２ｂとの境界で屈曲する。第１屈曲部分７３２ａは、フレーム面９から遠くなるに従って重力方向に傾斜する。すなわち、第１屈曲部分７３２ａは、第２屈曲部分７３２ｂに近くなるに従って低くなる。換言すれば、Ｘ方向から見て、フレーム面９と直交する方向（Ｙ方向）に対して下り勾配を有する。換言すれば、重力方向において、第１部分７３１から遠いほど第１屈曲部分７３２ａとフレーム面９との間隔が連続的または段階的に広くなる。また、本実施形態では、第２屈曲部分７３２ｂは、フレーム面９と略平行である。
重力方向と直交してフレーム面９と平行な方向において、第１屈曲部分７３２ａは幅（重力方向と直交してフレーム面９と平行な方向の寸法）が略一定であり、第２屈曲部分７３２ｂは重力方向に幅が徐々に狭くなっている。
このように、第２部分７３２（垂れ下がった部分７３２ｂ）は、重力方向に連続的または段階的に幅が狭くなる。換言すれば、流路部材７０は、重力方向に連続的または段階的に幅が狭くなる第２部分７３２を含む。

また、第１屈曲部分７３２ａは、＋Ｘ方向の端に、フレーム面９から遠ざかる向きに折り曲げられた第１縁部７３２ａ１と、−Ｘ方向の端に、フレーム面９から遠ざかる向きに折り曲げられた第２縁部７３２ａ２と、を有していてもよい。これにより、第１部分７３１を伝って流路部材７０の第２部分７３２に誘導される漏れた液体が、第１縁部７３２ａ１を超えて＋Ｘ方向へ、及び／又は、第２縁部７３２ａ２を超えて−Ｘ方向へ溢れてしまうことを抑制できる。これにより、例えば、漏れた液体がインクジェットプリンター１の中、或いは、インクジェットプリンター１の外の予期せぬところに漏れ出してしまうことを更に抑制できる。

第２屈曲部分７３２ｂは、重力方向に位置する先端７３２ｂ１を有する。第２屈曲部分７３２ｂの先端７３２ｂ１は、第２部分７３２及び流路部材７０の重力方向における端であり、重力方向において第２部分７３２及び流路部材７０における最も低い位置に配置される。重力方向から見て、第２屈曲部分７３２ｂの先端７３２ｂ１（第２部分７３２の先端７３２ｂ１）は、受け皿９０と重なる。
第２屈曲部分７３２ｂの先端７３２ｂ１（第２部分７３２の先端７３２ｂ１）は、本願における重力方向における第２部分の端の一例であり、且つ本願における重力方向における部材の端の一例である。
本実施形態は、重力方向から見て、本願における重力方向における第２部分の端（第２部分７３２の先端７３２ｂ１）が受け皿９０と重なる。さらに、本実施形態は、本願における重力方向における部材の端（第２部分７３２の先端７３２ｂ１）が受け皿９０と重なる。

第１部分７３１に形成される溝７４，７５と、第１部分７３１に形成される溝７６，７７と、第１部分７３１の溝７５と溝７７との間に配置される部分とを伝って第２部分７３２に誘導される漏れた液体は、第１屈曲部分７３２ａを伝って第２部分７３２の垂れ下がった部分７３２ｂに誘導され、第２屈曲部分７３２ｂの先端７３２ｂ１に向けて流動する。
受け皿９０は第２屈曲部分７３２ｂの先端７３２ｂ１に対して重力方向の下に配置されていると共に、重力方向から見て第２屈曲部分７３２ｂの先端７３２ｂ１（第２部分７３２の先端７３２ｂ１）と重なる。従って、垂れ下がった部分７３２ｂの先端７３２ｂ１に到達した漏れた液体は、第２屈曲部分７３２ｂの先端７３２ｂ１から重力方向に落下し、受け皿９０によって受け止められ、受け皿９０によって回収される。
このように、漏れた液体は受け皿９０によって回収されるので、例えば、漏れた液体がインクジェットプリンター１の中の部材（例えば、電装部材）を汚染するという不具合や、漏れた液体がインクジェットプリンター１の外に流出しインクジェットプリンターの設置場所を汚染するという不具合が生じにくくなる。

受け皿９０によって受け止められた漏れた液体は、受け皿９０の最も低い場所に設置される漏液センサー９５に向けて流動する。漏れた液体が漏液センサー９５に到達すると、制御部４０は、漏液センサー９５からの信号によって、フラッシングユニット６から液体が漏れるという異常を検出し、フラッシングユニット６から液体が漏れるという異常を操作パネル４に表示させる。
さらに、制御部４０は、フラッシングユニット６から液体が漏れるという異常に起因する被害（例えば、電装部材やインクジェットプリンター１の設置場所の汚染）を最小限に抑えるために、チューブに液体を供給するポンプ（例えば、供給チューブ３５に液体を供給するポンプ）の駆動を停止し、フラッシングユニット６の漏液に対する応急処置を実施する。

作業者は、操作パネル４によって、フラッシングユニット６において液体が漏れるという異常が生じたことを確認し、フラッシングユニット６の漏液の原因を究明し、フラッシングユニット６の漏液の原因を解消する処置（修理）を実施する。処置は、例えば供給チューブ３５の交換や修理、第１液体吸収体６２と第２液体吸収体６７との少なくとも一方の交換などが挙げられる。作業者は、操作パネル４による異常の報知によって、フラッシングユニット６から液体が漏れるという異常を早期に把握し、早期に当該異常に対処することができる。
なお、音や光によって、作業者にフラッシングユニット６から液体が漏れるという異常が生じたことを報知してもよい。すなわち、本願における報知部は、異常を表示する操作パネル４に限定されず、例えば光によって異常を報知するパトライト（登録商標）であってもよく、例えば音によって異常を報知するブザーであってもよい。

フラッシングユニット６から液体が漏れるという異常が解消されると、作業者は、受け皿９０を清掃し、受け皿９０を正常な状態に回復させる。さらに、作業者は、漏れた液体によって汚染された流路部材７０を取り外し、漏れた液体によって汚染されていない新しい流路部材７０に交換し、液体回収機構１０を正常な状態に回復させる。

このように、流路部材７０は漏れた液体を受け皿９０に誘導する流路を形成し、流路部材７０の先端７３２ｂ１は漏れた液体の排出口を形成する。流路部材７０は、可撓性を有する薄い樹脂フィルムで構成され、フレーム面９から離間し変形可能な第２部分７３２を有するので、流路部材７０を狭い空間に引き回し、液体回収機構１０のコンパクト化を図ることができる。さらに、第２部分７３２の傾きが変化するように第２部分７３２を変形させることによって、漏れた液体の排出口（先端７３２ｂ１）の位置を変更することができる。

受け皿９０は、流路部材７０の排出口（先端７３２ｂ１）から排出される漏れた液体を回収する容器である。
例えば、他の部材が障害物となり、受け皿９０を重力方向において流路部材７０の第１部分７３１の下流に配置することが難しく、受け皿９０を流路部材７０の第１部分７３１に対して＋Ｚ方向と交差する方向に配置する場合であっても、流路部材７０の第２部分７３２を変形させ、流路部材７０の排出口（先端７３２ｂ１）を受け皿９０に対して−Ｚ方向に配置すると、流路部材７０の排出口（先端７３２ｂ１）から排出される漏れた液体は、受け皿９０によって受け止められ、受け皿９０によって回収される。換言すれば、重力方向から見て、流路部材７０の第１部分７３１が受け皿９０と重ならないようなレイアウトにせざるを得ない場合であっても、流路部材７０の第２部分７３２を変形させることで流路部材７０の先端７３２ｂ１が受け皿９０に向かうようにすることができる。
このように、フレーム面９から離間し変形可能な第２部分７３２に漏れた液体の排出口（先端７３２ｂ１）を設け、漏れた液体の排出口（先端７３２ｂ１）の位置が変更可能である。これにより、漏れた液体を回収する受け皿９０を任意の場所に配置し、受け皿９０の設置場所の自由度を高めることができる。

２．変形例１
図５は、変形例１の液体回収機構１０Ａの状態を示す模式図である。図６は、変形例１の液体回収機構１０Ａの状態を示す他の模式図である。図５及び図６では、実施形態と同一の構成部位については同一の符号を附す。以降、実施形態との相違点を中心に説明し、実施形態と重複する説明を省略する。

図５に示すように、本変形例では、流路部材７０のフレーム面９に対向する部分７３は、フレーム面９に接する第１部分７３１と、フレーム面９から離間する第２部分７３２Ａとを有する。フレーム面９から離間する第２部分７３２Ａは、フレーム面９（第１部分７３１）から重力方向に垂れ下がり、フレーム面９に沿う方向（ＸＺ平面と平行な方向）に沿って配置され、フレーム面９に沿う方向（ＸＺ平面と平行な方向）と異なる方向に屈曲していない。
一方、上述した実施形態では、フレーム面９から離間する第２部分７３２は、フレーム面９に沿う方向（ＸＺ平面と平行な方向）と異なる方向に屈曲している。

本変形例では流路部材７０のフレーム面９に対向する部分７３が屈曲していなく、上述した実施形態では流路部材７０のフレーム面９に対向する部分７３が屈曲している。この点が、本変形例と実施形態との主な相違点である。
本変形例の液体回収機構１０Ａにおいても、漏れた液体は、重力方向に幅が狭くなった先端７３２ｂ１に誘導され、幅が狭くなった先端７３２ｂ１から重力方向に落下し、重力方向の下に配置される受け皿９０によって受け止められ、受け皿９０の中に貯留されるので、実施形態の液体回収機構１０と同じ効果を奏することができる。
このように、流路部材７０のフレーム面９に対向する部分７３は、フレーム面９に沿う方向（ＸＺ平面と平行な方向）と異なる方向に屈曲する構成であってもよく、フレーム面９に沿う方向（ＸＺ平面と平行な方向）と異なる方向に屈曲していない構成であってもよい。

３．変形例２
図７は、変形例２の液体回収機構１０Ｂの状態を示す模式図である。図７では、実施形態と同一の構成部位については同一の符号を附す。以降、実施形態との相違点を中心に説明し、実施形態と重複する説明を省略する。

図７に示すように、変形例２では、流路部材７０のフレーム面９に対向する部分７３は、全てフレーム面９に接し、フレーム面９から離間する部分を有していない。一方、上述した実施形態では、流路部材７０のフレーム面９に対向する部分７３は、フレーム面９に接する第１部分７３１と、フレーム面９から離間する第２部分７３２とを有する。この点が本変形例と実施形態との主な相違点である。
変形例２の流路部材７０のフレーム面９に対向配置する部分７３は、重力方向に連続的または段階的に幅が狭くなった先端７３ａを有する。上述した実施形態の流路部材７０のフレーム面９に対向する部分７３は、重力方向に連続的または段階的に幅が狭くなった先端７３２ｂ１を有する。この点は本変形例と実施形態とで同じである。

変形例２の液体回収機構１０Ｂにおいても、漏れた液体は、重力方向に幅が狭くなった先端７３ａに誘導され、幅が狭くなった先端７３ａからフレーム面９を伝って重力方向に落下し、重力方向の下に配置される受け皿９０によって受け止められ、受け皿９０の中に貯留されるので、実施形態の液体回収機構１０と同じ効果を奏することができる。
このように、流路部材７０のフレーム面９に対向する部分７３は、一部がフレーム面９に接する構成であってもよく、全部がフレーム面９に接する構成であってもよい。

４．変形例３
上述した実施形態では、フレーム７は、ＸＹ平面（水平面）に対して平行な支持面８と、ＸＺ平面（鉛直面）に対して平行なフレーム面９と、を有していた。漏れた液体は、支持面８を伝ってフレーム面９に向けて流動し、さらにフレーム面９に貼り付けられた流路部材７０を伝って重力方向に流動し、最終的に受け皿９０に落下し、受け皿９０に回収される。

漏れた液体が支持面８を伝ってフレーム面９に向けて流動しやすいように、支持面８は、フレーム面９に近づくに従って低くなるように、傾斜してもよい。さらに、漏れた液体が支持面８を伝ってフレーム面９の流路部材７０が貼り付けられる部分に向けて流動しやすいように、支持面８は、フレーム面９の流路部材７０が貼り付けられる部分に近づくに従って、傾斜し、且つ湾曲してもよい。

また、図６に示すように、変形例１の液体回収機構１０の流路部材７０が固定されるフレーム面９は、ＸＺ平面（鉛直面）に対して傾斜してもよい。同様に、実施形態の液体回収機構１０の流路部材７０が固定されるフレーム面９は、ＸＺ平面（鉛直面）に対して傾斜してもよい。この場合、図６に示すように、フレーム面９から離間する第２部分７３２Ａは、フレーム面９（第１部分７３１）から重力方向に垂れ下がり、フレーム面９に沿う方向（ＸＺ平面と平行な方向）に沿って配置され、フレーム面９に沿う方向（ＸＺ平面と平行な方向）と異なる方向に屈曲していてもよい。

５．変形例４
漏れた液体は、支持面８と、支持面８に固定された流路部材７０の部分７２と、フレーム面９に固定された流路部材７０の部分７３とを伝って、重力方向に流動し、最終的に受け皿９０に落下し、受け皿９０に回収される。
例えば、フレーム７が液体をはじく材料で構成され、流路部材７０が液体が濡れ拡がりやすい材料で構成されると、支持面８に対して漏れた液体が濡れ拡がりにくく、流路部材７０に対して漏れた液体が濡れ拡がりやすくなるので、漏れた液体は、流路部材７０を伝って流動しやすくなり、流路部材７０に対して重力方向の下に配置される受け皿９０に落下しやすくなる。従って、フレーム７は液体が濡れ拡がりにくく、流路部材７０は液体が濡れ拡がりやすいことが好ましい。
例えばフレーム７に対して液体がはじかれやすくなる表面処理を施してもよく、例えば流路部材７０に対して液体が濡れ拡がりやすくなる表面処理を施してもよい。例えばフレーム７を液体がはじかれやすい材料で被覆してもよく、例えば流路部材７０を液体が濡れ拡がりやすい材料で被覆してもよい。

６．変形例５
上述した実施形態に係るインクジェットプリンター１は、フラッシングユニット６に対して重力方向に配置される液体回収機構１０を有していた。変形例５に係るインクジェットプリンターは、フラッシングユニット６に対して重力方向に配置される液体回収機構１０に加えて、キャップユニット５０に対して重力方向に配置される液体回収機構１０を有している。すなわち、フラッシングユニット６及びキャップユニット５０の一方又は両方に対応させて、液体回収機構１０を設けてもよい。すなわち、本願における受容部の一例として、キャップユニット５０を採用してもよい。

さらに、インクジェットプリンター１では、液体が流動するチューブやチューブ同士を接続する接続部などにおいて、液体が漏れるというトラブルが生じるおそれがある。この液体が漏れるというトラブルが生じるおそれがある場所に対して、液体回収機構１０を設けてもよい。すなわち、フラッシングユニット６及びキャップユニット５０に対して重力方向に位置する場所に液体回収機構１０を設けることに限定されず、液体が漏れるというトラブルが生じるおそれがある他の場所に液体回収機構１０を設けてもよい。

７．変形例６
上述した実施形態では、流路部材７０の部分７３は、第１部分７３１と、第１部分７３１と連なってフレーム面９から離間する第２部分７３２と、を有していた。そして、第２部分７３２は、第１屈曲部分７３２ａと、第１屈曲部分７３２ａから屈曲する第２屈曲部分７３２ａと、を有していた。

本変形例では、第２部分７３２の第２屈曲部分７３２ｂは省略されてもよい。すなわち、第２部分７３２が第１屈曲部分７３２ａのみを含んでいてもよい。この場合、第１屈曲部分７３２ａは、重力方向に連続的または段階的に幅（重力方向と直交してフレーム面９と平行な方向の寸法）が狭くなることが好ましい。

８．変形例７
上述した実施形態では、流路部材７０は、可撓性を有する樹脂フィルムで構成されていた。
流路部材７０が漏れた液体を受け皿９０に向けて誘導可能な構成を有していれば、流路部材７０は、可撓性を有する樹脂フィルムで構成されることに限定されず、例えば剛性を有する樹脂板で構成されてもよく、例えば可撓性を有する金属板で構成されてもよく、例えば剛性を有する金属板で構成されてもよい。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

インクジェットプリンターは、メディアに液体を液滴として吐出可能な吐出部と、前記吐出部から吐出される前記液体を受け容れ可能な受容部と、重力方向において下から前記受容部を支持するフレームと、前記フレームに取り付けられ、前記受容部からの液体を前記重力方向に誘導可能な溝を含む部材と、を備えることを特徴とする。

受容部に対して重力方向に配置されるフレームには、受容部からの液体を重力方向に誘導可能な溝を含む部材が取り付けられている。これにより、受容部からの液体は、部材によって重力方向に誘導される。
例えば、部材に対して重力方向に液体を回収可能な容器を配置すると、受容部からの液体は、部材によって重力方向に誘導され、容器によって回収可能となるので、受容部からの液体がインクジェットプリンターの外に流出しにくくなる。

上述したインクジェットプリンターでは、前記溝は、前記部材の端を始端として前記端から前記部材の中央に向けて延在すると共に、前記端から離れるに従って前記重力方向に傾斜し、前記溝が延在する延在方向において、前記溝は前記始端と反対側に位置する終端を含み、前記延在方向と直交する直交方向において、前記終端の幅は、前記始端から前記終端までの部分の幅よりも大きいことが好ましい。

端から離れるに従って重力方向に傾斜する溝の始端から終端までの部分は、受容部からの液体が自重で重力方向に流動する流路となる。自重で溝の始端から終端までの部分を流動した液体は、延在方向と直交する直交方向における幅が大きい溝の終端に貯留される。
すなわち、受容部からの液体は、溝の始端から終端までの部分から溢れることなく、溝の始端から終端までの部分を流動し、溝の終端に貯留される。さらに、溝の終端が受容部からの液体で満たされると、受容部からの液体は、溝の終端から重力方向に落下する。
このように、受容部からの液体を部材の終端に誘導し、受容部からの液体を部材の終端から重力方向に落下させることができる。これにより、受容部からの液体を特定場所に誘導し、受容部からの液体を特定場所で回収することができる。

上述したインクジェットプリンターでは、前記フレームは、前記部材が取り付けられるフレーム面を含み、前記部材は、前記フレーム面に接する第１部分と、前記重力方向において前記第１部分の下に位置し、前記フレーム面に沿う方向とは異なる方向に屈曲する第２部分と、を有し、前記第２部分は、前記重力方向に連続的または段階的に幅が狭くなることが好ましい。

受容部からの液体を、自重によって、部材の第１部分から部材の第２部分に流動させ、幅が狭くなった第２部分の重力方向の端に誘導し、第２部分の重力方向の端から重力方向に落下させることができる。これにより、受容部からの液体を特定場所に誘導し、受容部からの液体を特定場所で回収することができる。

上述したインクジェットプリンターでは、前記重力方向において前記部材の下に配置され、前記受容部からの液体を回収可能な回収部をさらに有し、前記重力方向から見て、前記重力方向における前記第２部分の端は前記回収部と重なることが好ましい。

重力方向から見て、重力方向における第２部分の端と重なる回収部を設けると、受容部からの液体を、部材の第２部分の端に誘導し、部材の第２部分の端から回収部に向けて落下させ、回収部に回収することができる。

上述したインクジェットプリンターでは、前記部材は、前記重力方向に連続的または段階的に幅が狭くなることが好ましい。

受容部からの液体を、自重によって、幅が狭くなった部材の重力方向の端に誘導し、幅が狭くなった部材の重力方向の端から重力方向に落下させることができる。これにより、受容部からの液体を特定場所に誘導し、受容部からの液体を特定の場所で回収することができる。

上述したインクジェットプリンターでは、前記重力方向において前記部材の下に配置され、前記受容部からの液体を回収可能な回収部をさらに有し、前記重力方向から見て、前記重力方向における前記部材の端は前記回収部と重なることが好ましい。

重力方向から見て、重力方向における部材の端と重なる回収部を設けると、受容部からの液体を、自重によって、部材の端に誘導し、部材の端から回収部に向けて落下させ、回収部に回収することができる。

上述したインクジェットプリンターでは、前記回収部に設けられ、前記受容部からの液体を検出する検知部と、前記受容部からの液体が前記回収部に到達したことを報知する報知部と、をさらに有することが好ましい。

作業者は、検知部及び報知部によって受容部から液体が漏れるという異常を早期に把握し、当該異常に早期対処することで、受容部から液体が漏れるという異常に起因する被害を最小限に抑えることができる。

上述したインクジェットプリンターでは、前記フレームは金属材料で構成され、前記部材は樹脂材料で構成されることが好ましい。

部材を樹脂材料で構成すると、部材を金属材料で構成する場合と比べて、インクジェットプリンターの軽量化を図ることができる。加えて電蝕等の不具合を抑制することができる。

１…インクジェットプリンター、５…壁面、６…フラッシングユニット、７…フレーム、８…支持面、９…フレーム面、１０…液体回収機構、２６，２７…液体吐出ヘッド、４５…メンテナンス部、５０…キャップユニット、７０…流路部材、７０ａ…＋Ｘ方向の端、７０ｂ…−Ｘ方向の端、７１…壁面に対向する部分、７２…支持面に対向する部分、７３…フレーム面に対向する部分、７４，７５，７６，７７…溝、７４ａ，７５ａ，７６ａ，７７ａ…始端、７４ｂ，７５ｂ，７６ｂ，７７ｂ…始端から終端までの部分、７４ｃ，７５ｃ，７６ｃ，７７ｃ…終端、７３１…第１部分、７３２…第２部分、７３２ａ…屈曲した部分、７３２ｂ…重力方向に垂れ下がった部分、７３ａ，７３２ｂ１…先端。

Claims (8)

1. メディアに液体を液滴として吐出可能な吐出部と、
   前記吐出部から吐出される前記液体を受け容れ可能な受容部と、
   重力方向において下から前記受容部を支持するフレームと、
   前記フレームに取り付けられ、前記受容部からの液体を前記重力方向に誘導可能な溝を含む部材と、
   を備えることを特徴とするインクジェットプリンター。
2. 請求項１に記載のインクジェットプリンターであって、
   前記溝は、
   前記部材の端を始端として前記端から前記部材の中央に向けて延在すると共に、前記端から離れるに従って前記重力方向に傾斜し、
   前記溝が延在する延在方向において、前記溝は前記始端と反対側に位置する終端を含み、
   前記延在方向と直交する直交方向において、前記終端の幅は、前記始端から前記終端までの部分の幅よりも大きいことを特徴とするインクジェットプリンター。
3. 請求項１または２に記載のインクジェットプリンターであって、
   前記フレームは、前記部材が取り付けられるフレーム面を含み、
   前記部材は、前記フレーム面に接する第１部分と、前記重力方向において前記第１部分の下に位置し、前記フレーム面に沿う方向とは異なる方向に屈曲する第２部分と、を有し、
   前記第２部分は、前記重力方向に連続的または段階的に幅が狭くなることを特徴とするインクジェットプリンター。
4. 請求項３に記載のインクジェットプリンターであって、
   前記重力方向において前記部材の下に配置され、前記受容部からの液体を回収可能な回収部をさらに有し、
   前記重力方向から見て、前記重力方向における前記第２部分の端は前記回収部と重なることを特徴とするインクジェットプリンター。
5. 請求項１または２に記載のインクジェットプリンターであって、
   前記部材は、前記重力方向に連続的または段階的に幅が狭くなることを特徴とするインクジェットプリンター。
6. 請求項５に記載のインクジェットプリンターであって、
   前記重力方向において前記部材の下に配置され、前記受容部からの液体を回収可能な回収部をさらに有し、
   前記重力方向から見て、前記重力方向における前記部材の端は前記回収部と重なることを特徴とするインクジェットプリンター。
7. 請求項４または６に記載のインクジェットプリンターであって、
   前記回収部に設けられ、前記受容部からの液体を検出する検知部と、
   前記受容部からの液体が前記回収部に到達したことを報知する報知部と、
   をさらに有することを特徴とするインクジェットプリンター。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンターであって、
   前記フレームは金属材料で構成され、前記部材は樹脂材料で構成されることを特徴とするインクジェットプリンター。

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