CN104783123A - 益生元低钠盐及其制备方法 - Google Patents

Abstract

益生元低钠盐含有氯化钠、氯化钾、益生元;其中氯化钠50-75%，氯化钾15-35%，益生元0.01-15%，上述百分比为质量百分比;所述益生元为微胶囊化益生元，所述微胶囊化益生元，主要包含壁材和芯材，壁材将芯材包埋而成微胶囊，芯材为益生元。微胶囊化益生元比重增加、粒度接近氯化钠的晶体大小（约40目）使得添加的益生元在氯化钠、氯化钾中分布得更均匀；微胶囊化益生元降低了益生元的吸湿性，可有效防止添加了益生元的低钠盐（即益生元低钠盐）在储藏、运输特别是使用过程中吸收空气中的水份；微胶囊化益生元提高了益生元的耐热性，可防止常用的烹饪方法对益生元有效成份的破坏；将益生元的摄取量与低钠盐的摄入量绑定，从而保证人对益生元的摄取量稳定、均匀。

Description

益生元低钠盐及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种保健调味品，具体地讲就是益生元低钠盐及其制备方法。

背景技术

食盐是人类不可缺少的必需品。早在5000年前，人类已将食盐用于调味品。近年科学研究表明，食盐的真正价值，不仅是饮食中不可缺少的咸味剂，还是维持和促进人体生理机能所必需的营养素。但是，由于盐中含钠，摄入过量会危害人体健康，我们平时吃的普通食盐钠含量高，钾含量低，其主要成分氯化钠的含量高达95%以上，易引起膳食钠、钾的不平衡，从而导致高血压的发生。食盐摄入过多除了易导致高血压等疾病外，科学家们还研究发现，高盐摄入者中风发生率和死亡率都高于低盐摄入者。盐的摄入量与血压呈正比，即摄入食盐的量越多，血压就越高。高盐饮食还可引起肾血流和肾小球滤过率的增加，加重肾小球的负担而使肾功能损害率增高。食盐过多还能增加支气管平滑肌的反应性，因而高盐饮食可加剧哮喘的发生。饮食中的盐是决定钙排出量多少的一个主要因素，盐的摄入量越高，尿中钙的排出量越大。但钙的排出量超过吸收量时，骨中的钙就会流失，结果导致骨密度降低，极易发生骨质疏松甚至骨折。据有关方面统计，我国每年因心血管病死亡的人数约300万，而且死亡率呈明显上升趋势，全国目前的高血压患者已超过2亿人，每年还在继续新增1000万高血压患者。而中国年死亡的300万心血管病患者中，50%都与高血压有关，成为威胁全国人民健康的主要疾病，而国际医学专家认为，过多的食用盐，造成人体内钠钾比例失调，是引起高血压、心脏病的原因之一，

国外上世纪70年代已经开始推广低钠盐，到了上世纪80年代中期在西欧、日本等地，低钠盐已成为最受欢迎的畅销品。

低钠盐就是根据人体需要，适当降低食盐中的钠含量，增加钾或镁含量的新型食盐。低钠盐可调整体内钠、钾离子的平衡，对防治高血压和心血管病具有一定的疗效。由于氯化钾也带有少许咸味，而且钾也是人体必需的常量元素，它们对心脏的健康有重要意义，因此一般采用降低氯化钠的含量，提高氯化钾的含量来生产低钠盐。近年来，世界卫生组织提倡全民食用低钠盐。

中国生产的低钠盐，含 NaCl65％，KCl25％，MgSO₄·7H₂O10％。世界各国生产的低钠盐品种较多。美国的低钠盐含NaCl50％,KCl50％。芬兰在1985年研制成功一种新型的低钠盐,含NaCl57％、KCl28％、MgSO₄12%，还有 2％的氨基酸α-细胞溶素，这种细胞溶素除有调味作用外，还有减少心肌梗塞和脑血栓作用。在低钠盐基础上还添加了各种微量元素、维生素等营养素。但在食盐中添加益生元（水溶性膳食纤维-低聚糖）还未见报道。

随着现代食品工业的迅猛发展，食品加工更加精细，更注重风味口感，随之带来的是人类生命活动所需的食品中许多营养素大量流失和缺乏。膳食纤维，被营养学家誉为人体所需的第七大营养素，对于人类亚健康状态的好坏具有重大意义。食品加工越精细，膳食纤维就会越缺乏。膳食纤维的缺乏，就会出现便秘，失眠，肠道毒素积聚，皮肤干燥，精神萎靡等亚健康疾病，较长时间得不到改善和治疗，就会引发人体的其它疾病，从而影响正常的生命活动。因此，提高饮食中的膳食纤维量对于人类健康具有重要意义。自2007年1月1日起，由国家公众营养与发展中心推出的“食物加Oligo（水溶性膳食纤维-低聚糖益生元）”项目正式启动，这一行动是针对我国居民畜肉类和油脂类食物消费过多，而谷类食物和膳食纤维摄入不足，食品加工过精过细、环境污染比较严重以及抗生素类药物使用过多过滥的情况，改善民众普遍存在的微生态失衡状况的重大举措。有关专家预测，随着Oligo项目的推广，将能缓解肥胖症、肝损害等营养型疾病发病率飙升的势头。目前，世界发达国家和我国已经在乳品、饮料和烘焙食品中广泛添加低聚糖益生元（属水溶性膳食纤维）。

20世纪80年代,超细粉末逐渐发展起来,日趋成为各国研究的重点。所谓超细粉末是指尺度介于分子,原子与块状材料之间,通常泛指1-100nm范围内的微小固体颗粒。包括金属,非金属,有机,无机和生物等多种材料颗粒。随着物质的超细化,其表面电子结构和晶体结构发生了变化,产生了块状材料不具备的表面效应,小尺寸效应,量子效应和宏观量子隧道效应,从而使超细粉体与常规颗粒材料相比具有一系列优异的物理,化学性质。食品原料加工成超微细食材粉体有许多独特性能，比如极易分散于水，风味成分快速释放，易于人体消化吸收，改善菜肴口感风味等作用。目前，在食盐及调味品中添加超微细食材粉末还未见报道。

益生元采用喷雾干燥或其他方法生产的粉状物，易吸潮，比重小，直接添加到低钠盐中可能影响产品混和合均匀度、益生元吸潮后与低钠盐中的氯化钾共同作用，极易使添加了益生元的低钠盐含水量增加、甚至板结成块，使用起来不方便。

选用菌菇、畜禽类瘦肉、海产品、水产品、香辛料、苦荞、竹产品、药食兼用中药原料、酵母提取物等水不溶性食材作为益生元低钠盐和益生元低钠盐调味品的辅料，在保持低钠盐和富含益生元的基础上使产品具有不同独特风味和保健作用。为了使产品能快速释放风味，菜肴烹调口感更佳，需要对这些水不溶性食材进行超微细加工。此外，由于这些食材原料加工过程比较粗放，原始带菌量较高，需要对食材超微细粉末进进行冷灭菌，本专利采用辐照灭菌方法 。

发明内容

    益生元低钠盐提供了一种防止益生元吸湿而使被添加益生元的低钠盐含水量增加，从而防止其发生板结，同时克服了益生元不耐热的问题。

益生元低钠盐的制备方法提供了一种制备益生元低钠盐的方法，使益生元与氯化钠、氯化钾均匀混合、降低低钠盐中益生元吸潮、提高益生元的耐热性。

本发明为了解决上述技术问题采取的技术方案是：

   益生元低钠盐，主要含有氯化钠、氯化钾、益生元;其中氯化钠50-75%，氯化钾15-35%，益生元0.01-15%，上述百分比为质量百分比;所述益生元为微胶囊化益生元，所述微胶囊化益生元，主要包含壁材和芯材，壁材将芯材包埋而成微胶囊，芯材为益生元。

上述的益生元低钠盐，还包括其他辅料，配比为氯化钠30-50%，氯化钾10-35%，益生元0.01-15%，其他辅料5-30%；所述其他辅料是指麦芽糊精、海藻糖、琥珀酸二钠、水溶性淀粉、赤癣糖醇、味精、呈味核苷酸二钠、柠檬酸、柠檬酸钠或二氧化硅中和一种或几种，上述百分比为质量百分比。

上述的益生元低钠盐，还包括超微细食材粉末，所述其他辅料5-30%部份或全部由超微细食材粉末替代；上述百分比为质量百分比，所述超微细食材粉末为菌菇类、畜禽类瘦肉、海产品、水产品、香辛料、苦荞、竹产品、药食兼用中药原料、酵母提取物中的一种或多种经超微细化工艺制得的粉末。

上述的益生元低钠盐，所述的益生元为低聚果糖、低聚木糖、低聚异麦芽糖、乳果糖、菊粉、聚葡萄糖、母乳低聚糖、低聚半乳糖中的一种或几种。

上述的益生元低钠盐，所述的壁材为所述的壁材，包括谷蛋白、清蛋白、明胶、骨胶原、阿拉伯树胶、黄蓍胶、角叉胶、琼脂、海藻酸盐、海藻糖、淀粉、壳聚糖、甲基纤维素、乙基纤维素、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸临苯二甲酸纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基甲基邻笨二甲酸纤维素、硝酸纤维素、单棕榈酸甘油酯、双棕榈酸甘油酯、硬脂酸、单硬脂酸铝、单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、十四醇、十六醇、1，2-二羟基十八醇、氢化牛脂、氢化蓖麻油、石蜡、蜂蜡、木松香、紫胶、尼龙6-10、聚赖氨酸、聚乳酸、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、甲基乙烯醚马来酸酐共聚物、环糊精、麦芽糊精、变性淀粉中的一种或几种。

益生元低钠盐的制备方法，包括以下步骤，

第一步，微胶囊化益生元的制备：

①将芯材加入10—60℃纯净水中，搅拌溶化，使其浓度达到5-80%，所述百分比为质量百分比，所述芯材为益生元，益生元的形状为益生元粉或益生元糖浆；

②加入壁材搅拌：加入用水溶化分散的包埋材料即壁材，在10—60℃温度下搅拌混合3-60分钟, 壁材的添加重量为芯材重量的1／99—1倍，芯材和壁材的重量都剔除其中的含水量；

③均质处理：通过高压均质机经10-100mpa压力进行高压均质处理，使益生元与壁材形成均匀乳化液；

④干燥:将③所得均匀乳化液干燥到含水量低于5%，该百分比为质量百分比；

⑤粉碎、筛分或造粒：用粉碎机、筛分机或干法制粒机将益生元微胶囊制成20-200目的固体粉状物即微胶囊化益生元；

第二步，预混：

将环境相对湿度控制在65%以下，按配方比例称取食用级氯化钾、第一步制得的微胶囊化益生元置于不锈钢高速混合机中；开启控温式高速混合机，以50-800转/分钟的转速、50℃以下的温度混合2-30分钟，制得预混料；

第三步，终端混和：在空气相对湿度低于65%的环境中，按配方比例将含碘或不含碘氯化钠与第二步制得的预混料经不锈钢二维或三维混合机混和5-60分钟，制得益生元低钠盐；

第二步和第三步中所述的按配方比例是指氯化钠50-75%，氯化钾15-35%，益生元0.01-15%，上述百分比为质量百分比。

上述的益生元低钠盐的制备方法，所述 氯化钠和氯化钾的含水量低于3%。

有益效果：

益生元低钠盐解决了普通食盐氯化钠含量高、钠钾离子不平衡、易使人体患高血压和肾脏疾病的缺陷，同时添加有对人体健康十分有益的水溶性膳食纤维-低聚糖益生元，可较好地促进肠道内益生菌的生长繁殖，从而防止便秘和肠道内毒素的积累带来的亚健康疾病。

益生元低钠盐是根据人体健康需要，较大幅度降低普通食盐中的钠含量，增加钾含量和添加水溶性膳食纤维的新型代替普通高钠食盐的调味料。益生元低钠盐及其调味料主要供患有肾脏疾病、高血压、心脏病、便秘、失眠等需要限制钠盐的特殊人群或正常人群预防心脑血管疾病、便秘等食用。

综上所述，益生元低钠盐及其调味料具有钠离子含量低，钠、钾平衡，富含水溶性膳食纤维益生元和超微细食材的保健型调味料，口感风味好，可完全代替普通高含钠食盐用于菜肴烹调，从而减少过高钠离子摄入量，促进身体健康、尤其是减少心脑血管疾病的发生。益生元低钠盐及其调味料是一种重保健、富营养、好口味的最新型可走进千家万户的保健调味料，微胶囊包埋后的益生元生产的益生元食用盐可以适用于各种需加热的烹饪方法。

微胶囊化益生元比重增加、粒度接近氯化钠的晶体大小（约40目）使得添加的益生元在氯化钠、氯化钾中分布得更均匀。

微胶囊化益生元降低了益生元的吸湿性，可有效防止添加了益生元的低钠盐（即益生元低钠盐）在储藏、运输特别是使用过程中吸收空气中的水份，含水量增大而板结，使产品使用起来更方便。

微胶囊化益生元提高了益生元的耐热性，可防止常用的烹饪方法对益生元有效成份的破坏。

 人对低钠盐的摄入量稳定、均匀，将益生元与低钠盐混均，就将益生元的摄取量与低钠盐的摄入量捆绑起来，从而保证人对益生元的摄取量稳定、均匀。

具体实施方式

实施例1，益生元低钠盐，含有氯化钠、氯化钾、低聚果糖;配比为氯化钠50%，氯化钾35%，低聚果糖15%，上述百分比为质量百分比;所述低聚果糖为微胶囊化益生元，所述微胶囊化益生元，主要包含壁材和芯材，壁材将芯材包埋而成微胶囊，芯材为低聚果糖。上述氯化钠，氯化钾，低聚果糖配比时的重量均为干重（剔除了其中的含水量），低聚果糖作为微胶囊化益生元，在计算配比时不包括壁材的重量，其中作为原料的氯化钠，氯化钾的含水量须低于3%（质量百分比）。

本实施例所述益生元低钠盐的制备方法，包括以下步骤，

第一步，微胶囊化益生元的制备：

①将芯材——低聚果糖加入10—60℃纯净水中，搅拌溶化，使其浓度达到5-80%，所述百分比为质量百分比，所述芯材为低聚果糖，低聚果糖的性状为低聚果糖粉或低聚果糖糖浆；

②加入壁材——谷蛋白搅拌：加入用水溶化分散的包埋材料——谷蛋白，在10—60℃温度下搅拌混合3-60分钟, 壁材的添加重量为低聚果糖重量的1倍，芯材和壁材的重量都剔除其中的含水量；

③均质处理：通过高压均质机经10-100mpa压力进行高压均质处理，使低聚果糖与谷蛋白形成均匀乳化液；

④干燥:将③所得均匀乳化液干燥到含水量低于5%，该百分比为质量百分比；                         

⑤粉碎、筛分或造粒：用粉碎机、筛分机或干法制粒机将益生元微胶囊制成20-200目的固体粉状物即微胶囊化益生元；

第二步，预混：

将环境相对湿度控制在65%以下，按配方比例称取食用级氯化钾（占氯化钠、氯化钾、低聚果糖三者干重之和的35%）、第一步制得的微胶囊化益生元—低聚果糖（占氯化钠、氯化钾、低聚果糖三者干重之和的15%）置于不锈钢高速混合机中；开启控温式高速混合机，以50-800转/分钟的转速、50℃以下的温度混合2-30分钟，制得预混料；

第三步，终端混和：在空气相对湿度低于65%的环境中，按配方比例将含碘氯化钠(又称含碘食盐，添加时只考虑氯化钠的重量，占氯化钠、氯化钾、低聚果糖三者干重之和的50%）)与第二步制得的预混料经不锈钢二维或三维混合机混和5-60分钟，制得益生元低钠盐；

经过实验，实施例1中第二步和第三步中所述的按配方比例可在氯化钠50-75%，氯化钾15-35%，益生元0.01-15%变化，上述百分比为质量百分比。

 实施例2，本实施例基本组成同实施例一，不同点在于：氯化钠75%，氯化钾24.99%，低聚果糖0.01%，所述低聚果糖为微胶囊化益生元。

实施例3 本实施例基本组成、工艺、参数同实施例一，不同点在于：氯化钠，氯化钾，益生元的组分不同，包含氯化钠75%，氯化钾20%，低聚果糖5%。该处所使用的低聚果糖为经过微胶囊包埋处理后的低聚果糖。上述百分比均为干燥物质的质量百分比，配制后的益生元低钠盐的含水量低于2%（质量百分比）。

 实施例4 ，本实施例基本组成、工艺、参数同实施例1，不同点在于：氯化钠，氯化钾，益生元的组分不同，其他生产工艺、参数均同实施例1，一种益生元低钠盐，包含氯化钠50%，氯化钾35%，低聚异麦芽糖15%。该处所使用的益生元为经过微胶囊包埋处理后的低聚异麦芽糖。上述百分比均为干物质的质量百分比，微胶囊包埋处理后的低聚异麦芽糖允许最大水分为5%，通过控制氯化钠，氯化钾的含水量使配制后的益生元低钠盐的含水量低于2%（质量百分比）。

经试验，实施例1、实施例2、实施例3或实施例4所述的益生元低钠盐中原料配比最好在下述范围变化：氯化钠50-75%，氯化钾15-35%，益生元0.01-15%。

实施例5，本实施例基本组成、工艺、参数同实施例1，不同点在于：氯化钠，氯化钾，益生元及其他辅料的组分不同，其他生产工艺、参数均同具体实施例1，一种益生元低钠盐固体调味料，包含氯化钠45.9%，氯化钾34.1%，低聚木糖0.01%，麦芽糊精16%，海藻糖1.99%，二氧化硅2%。该处所使用的低聚木糖为经过微胶囊包埋处理后的低聚木糖。上述百分比均为干燥物质的质量百分比，本品配制后的益生元低钠盐的含水量不高于3%（质量百分比）。本实施例中所述的麦芽糊精，海藻糖，二氧化硅可由其他辅料：麦芽糊精、海藻糖、琥珀酸二钠、水溶性淀粉、赤癣糖醇、味精、呈味核苷酸二钠、柠檬酸、柠檬酸钠或二氧化硅中和一种或几种，

实施例6，本实施例基本组成、工艺、参数同实施例5，不同点在于：包括超微细食材粉末，氯化钠为30%，氯化钾35%，益生元5%，超微细食材粉末和其它辅料30%。

实施例5、实施例6所述的益生元低钠盐又称为益生元低钠盐调味料。

经试验，实施例5、实施例6所述的益生元低钠盐中原料配比最好在下述范围变化：氯化钠30-50%，氯化钾10-35%，益生元0.01-15%，其他辅料或/和超微细食材粉末5-30%。

超微细食材粉末的应用，进一步增加了益生元低钠盐及其益生元低钠盐调味料的花色品种，使其用于家庭、食堂、餐厅烹调菜肴代替普通高钠食盐更益于人体健康、更美味可口。益生元低钠盐减钠不减咸，营养更丰富，烹调菜肴口感风味更好。

上述的益生元低钠盐、益生元低钠盐调味料可调整体内钠、钾离子的平衡，增加饮食中的膳食纤维量，对防治高血压、心血管病、便秘具有一定的疗效。

超微细食材粉末为菌菇类、畜禽类瘦肉、海产品、水产品、香辛料、苦荞、竹产品、药食兼用中药原料、酵母提取物中的一种或多种经超微细化工艺制得的粉末。

具体实施例7

与具体实施例5的不同点在于:在食材的超微细化粉碎工艺，以及密封包装后的灭菌处理步骤中，所使用的食材为传统调味香辛料：姜、蒜、桂皮、八角、辣椒、山萘、茴香、花椒、葱、丁香等，各种动物食源：鸡、牛、猪、鸭、贝类、鱼类等，传统药食兼用的滋补性中药材、对人体健康有益的谷物：苦荞、粗杂粮、豆类，植物：山珍、竹和菌菇类、酵母提取物等天然食材。

具体实施例8

  具体实施例中，省略食材的超微细化粉碎工艺，以及密封包装后的灭菌处理步骤，即为益生元低钠盐的加工步骤。

所涉及的水不溶性食材为：菌菇类、畜禽类瘦肉、海产品、水产品、香辛料、苦荞、竹产品、药食兼用中药原料、酵母提取物、植物提取物超微细粉末；其他辅料为：谷氨酸钠、肌苷酸+鸟甘酸、干贝素、糖醇、水溶性淀粉、麦芽糊精等。

本发明所涉及的益生元低钠盐调味料配料处理和加工工艺如下：

a.益生元的胶体包埋和微胶囊化处理工艺：

益生元、包埋材料（壁材）、纯净水----保温搅拌溶化----高压均质----离心式喷雾干燥-----微胶囊化益生元----干法造粒----40目左右益生元颗粒

（1）将益生元溶化：将益生元加入45—60℃纯净水中，搅拌溶化，使其浓度达到20-60%。

（2）加入壁材搅拌：加入已彻底溶化的包埋材料，即壁材，主要包括具有水溶性的可食用胶体物质，添加量为5-15%，在45—60℃温度下搅拌混合30-60分钟。

（3）均质处理：通过高压均质机经25-60mpa压力进行高压均质处理，使益生元与壁材形成充分乳化液。

（4）离心式喷雾干燥：均匀乳化液经离心式喷雾干燥机进行干燥，干燥温度130-180℃，干燥时间5-20秒，得到水分低于3%的益生元微胶囊。

（5）造粒：用干法制粒机将益生元微胶囊制成20-60目的颗粒。

     a中加入壁材搅拌步骤中，所述的具有水溶性的可食用胶体物质，包括纯胶（辛烯基琥珀酸淀粉钠）、羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、β-环状糊精、黄原胶、琼脂等。

b. 食材的超微细化粉碎工艺，以及密封包装后的灭菌处理

（1）水不溶性食材的预处理：选用新鲜、干燥、无虫蚀无霉变、质量上乘的食材，经人工剔出杂物次品；

（2）低温干燥：经50-60℃低温干燥至含水量低于1%；

（3）粗粉碎：在相对湿度低于40%的环境中，用不锈钢万用粉碎机粉碎至60-100目；

（4）超微细粉碎：用低温超微细粉碎机粉碎至80%以上粉末能通过500目筛；

（5）密封包装：用食用塑料袋或铝塑复合袋密封包装；

（6）辐照灭菌、低温保存：经钴60辐照灭菌，使其菌落总数低于100个/克，即制得超微细化水不溶性食材，低温保存。

所述的水不溶性食材为选用菌菇、畜禽类瘦肉、海产品、水产品、香辛料、苦荞、竹产品、药食兼用中药原料、酵母提取物、植物提取物、提鲜化合物（谷氨酸钠、I+G、琥珀酸二钠又名干贝素等）中和一种或几种，该食材是作为益生元低钠盐和益生元低钠盐调味品的辅料使用的。

c. 预混

名词解释：预混，指的是为了使益生元低钠盐或益生元低钠盐调味品各组分混合均匀，将氯化钾、益生元微胶囊颗粒、超微细食材粉末以及其它水溶性配料通过高速混合机进行预混。预混的工艺步骤如下：

通过除湿机将环境相对湿度控制在40%以下，按配方比例准确称取食用级氯化钠（含水量小于3%）、益生元微胶囊颗粒以及其它水溶性配料并置于不锈钢高速混合机中。开启控温式高速混合机，以400-600转/分钟的转速、50℃以下的温度混合3-5分钟。加入不溶性食材超微细灭菌粉末。开启混合机，以400-600转/分钟的转速、50℃以下的温度混合5分钟。将混合均匀的预混料转出，移至不锈钢二维或三维终端混合机中。最后，在空气相对湿度低于40%的环境中，将含碘（或不含碘）食用盐（含水量低于3%）和预混料经不锈钢二维或三维混合机混合10—30分钟，然后按包装规格进行定量包装密封，即得到益生元低钠盐或益生元低钠盐调味品。

本发明所述的益生元低钠盐和益生元低钠盐调味品主要技术要求见下表：

具体实施例9

具体实施例9的基本组成、工艺、参数同实施例1，不同点在于：氯化钠，氯化钾，益生元及其他辅料的组分不同，益生元为微胶囊化益生元。其他生产工艺、参数均同具体实施例1。一种益生元低钠盐，其包含氯化钠70%，氯化钾20%，微胶囊化低聚果糖0.5%，麦芽糊精6%，海藻糖3%，二氧化硅0.5%。如无特殊说明，本发明中涉及的百分比均为质量百分比。

具体实施例10

具体实施例10的基本组成、工艺、参数同实施例1，不同点在于：氯化钠，氯化钾，益生元及其他辅料的组分不同，益生元为微胶囊化益生元。其他生产工艺、参数均同具体实施例1。一种益生元低钠盐，其包含氯化钠50%，氯化钾20%，微胶囊化低聚异麦芽糖15%，麦芽糊精10%，海藻糖3%，二氧化硅2%。如无特殊说明，本发明中涉及的百分比均为质量百分比。

上述实施例中所述的低聚果糖、低聚木糖、低聚异麦芽糖，可用其他益生元替换，如低聚糖益生元、低聚异麦芽糖、低聚果糖、低聚半乳糖、低聚木糖、聚葡萄糖中一种或二种以上的混合，添加的低聚糖益生元均采用微胶囊技术处理，降低其吸湿性和增加其耐热性。在益生元低钠盐以及益生元低钠盐调味料中添加的益生元为经包埋处理的微胶囊粉或颗粒。

上述实施例中所述的壁材，是指谷蛋白、清蛋白、明胶、骨胶原、阿拉伯树胶、黄蓍胶、角叉胶、琼脂、海藻酸盐、海藻糖、淀粉、壳聚糖、甲基纤维素、乙基纤维素、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸临苯二甲酸纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基甲基邻笨二甲酸纤维素、硝酸纤维素、单棕榈酸甘油酯、双棕榈酸甘油酯、硬脂酸、单硬脂酸铝、单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、十四醇、十六醇、1，2-二羟基十八醇、氢化牛脂、氢化蓖麻油、石蜡、蜂蜡、木松香、紫胶、尼龙6-10、聚赖氨酸、聚乳酸、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、甲基乙烯醚马来酸酐共聚物、环糊精、麦芽糊精、变性淀粉中的一种或几种。

如无特别说明，本发明中所提到的百分比均为质量百分比。

低聚木糖微胶囊包埋处理对其吸潮性、耐温性影响实验

实验目的：研究微胶囊包埋技术对低聚木糖吸潮性和耐温性的影响。

A．吸潮性

实验材料、仪器、设备：具塞玻璃称量瓶、电热恒温培养箱、干燥器、天平、空气湿度计、加湿器、培养箱。

实验方法：

1．分别称取2份100g经过微胶囊包埋处理的95型低聚木糖微胶囊和普通95型低聚木糖粉，装入具塞玻瓶，将其置入干燥器内，放置24h备用。

2．取其中一份95型低聚木糖微胶囊和普通95型低聚木糖粉，分别通过GB5009.3-2010中固体试样的方法检测其水分含量，并作记录。

3．使用加湿器和空气湿度计将培养箱内空气相对湿度调整至80%，温度恒至22℃，将另一份经包埋的95型低聚木糖微胶囊和95型普通低聚木糖粉放入其中，放置12h。

4．将培养箱中的 95型低聚木糖微胶囊和95型低聚木糖粉取出，通过GB5009.3-2010中固体试样的方法检测其水分含量，并观察外观变化，作记录。

5．对比前后2组试验数据，分析结果。

实验记录结果

实验结果分析：

由以上实验数据可知，在相对湿度80%、温度22℃的条件下进行的包埋处理后的低聚木糖微胶囊较未经过处理的低聚木糖原粉吸湿性检测，前者吸湿率仅为26.6%，后者高达173%，后者比前者吸湿率高达6.5倍， 因此，低聚木糖包埋后的微胶囊吸潮性明显低于未经包埋的原粉，而且，原粉出现颜色变化，呈十分粘稠的不定形状或糖稀态。

B耐温性

实验材料、仪器、设备：控温烤箱、培养皿

实验方法：

1．分别称取10g经过包埋处理的95型低木糖微胶囊和95型低聚木糖原粉，将之分别置入2个培养皿中

2．分别通过120℃、150℃控温烤箱处理5min后取出观察其形态、颜色。

3．根据观察结果，得出结论。

实验记录结果

实验结果分析：

由以上实验数据可知，进行过包埋处理后的低聚木糖微胶囊较未经过处理的低聚木糖原粉相比，色变小，形态基本无变化，其耐温性提高很大。

低聚异麦芽糖微胶囊包埋处理对其吸潮性、耐温性影响实验

目的：研究微胶囊包埋技术对低聚异麦芽糖吸潮性和耐温性的影响。

A吸潮性

实验材料、仪器、设备：玻璃称量瓶、电热恒温培养箱、干燥器、天平、空气湿度计、加湿器、培养箱。

实验方法：

1、分别称取2份100g经过包埋处理的90型低聚异麦芽糖微胶囊和90型低聚异麦芽糖原粉，将其置入干燥器内，放置24h备用。

2、取其中一份经包埋的低聚异麦芽糖微胶囊和低聚异麦芽糖原粉分别通过GB5009.3-2010中固体试样的方法检测其水分含量，并作记录。

3、使用加湿器和空气湿度计将培养箱内空气相对湿度调整至80%，温度22℃，将另一份低聚异麦芽糖微胶囊和低聚异麦芽糖原粉放入其中，放置12h。

4、将培养箱中的低聚异麦芽糖微胶囊和低聚异麦芽糖原粉取出，通过GB5009.3-2010中固体试样的方法检测其水分含量，并作记录。

5、对比前后2组试验数据，分析结果。

实验记录结果

实验结果分析：

由以上实验数据可知，在相对湿度80%、温度22℃的条件下进行的包埋处理后的低聚木糖微胶囊较未经过处理的低聚木糖原粉吸湿性检测，前者吸湿率为11.1%，后者高达89.7%，后者比前者吸湿率高达8.1倍，因此，低聚异麦芽糖包埋后的微胶囊吸潮性明显低于未经包埋的原粉。而且，原粉出现颜色变化，呈十分粘稠的糖稀态。

B耐温性

实验材料、仪器、设备：控温烤箱、培养皿

实验方法：

1．分别称取10g经过包埋处理的90型低异麦芽糖微胶囊和90型低聚异麦芽糖原粉，将之分别置入2个培养皿中。

2．分别通过100℃、130℃控温烤箱处理5min后取出观察其形态、颜色。

3．根据观察结果，得出结论。

实验记录结果

实验结果分析：

由以上实验结果可知，进行过包埋处理后的低聚异麦芽糖微胶囊较未经过处理的低聚异麦芽糖原粉相比，其耐温性得以较大提高。

复合益生元微胶囊包埋处理对其吸潮性、耐温性影响实验

实验目的：研究微胶囊包埋技术对复合益生元吸潮性和耐温性的影响。

吸潮性

实验材料、仪器、设备： 玻璃称量瓶、电热恒温干燥箱、干燥器、天平、空气湿度计、加湿器、培养箱。

实验方法：

1、分别称取2份60g经过微胶囊包埋处理的低聚异麦芽糖和低聚果糖复合益生元微胶囊和二种低聚糖单纯混合的复合益生元粉，将其置入干燥器内，放置24h备用。

2、取其中一份复合益生元微胶囊和复合益生元粉观察其形态并分别通过GB5009.3-2010中固体试样的方法检测其水分含量，并作记录。

3、使用加湿器和空气湿度计将培养箱内空气相对湿度调整至80%，温度22℃，将另一份经包埋的复合益生元微胶囊和复合益生元粉放入其中，放置12h。

4、将培养箱中复合益生元微胶囊和复合益生元粉取出，观察其形态，并通过GB5009.3-2010中固体试样的方法检测其水分含量，作记录。

5、对比前后2组试验数据，分析结果。

实验记录结果

实验结果分析：

由以上实验数据可知，在相对湿度80%、温度22℃的条件下进行的包埋处理后的复合益生元微胶囊和未经过处理的复合益生元粉吸湿性检测，前者吸湿率为18.4%，后者高达72.2%，后者比前者吸湿率高达3.93倍， 因此，复合益生元包埋后的微胶囊吸潮性明显低于未经包埋的原粉，而且，原粉出现变化，呈十分粘稠的不定形块状。

B耐温性

实验材料、仪器、设备：控温烤箱、培养皿

实验方法：

1、分别称取100g经过包埋处理的复合益生元微胶囊和复合益生元混合粉，将之分别置入2个培养皿中

2、通过120℃、160℃控温烤箱处理5min后取出观察其形态、颜色。

3、根据观察结果，得出结论。

实验记录结果

实验结果分析：

由以上实验数据可知，进行过包埋处理后的低聚木糖微胶囊较未经过处理的低聚木糖原粉相比，色变小，形态变化小，其耐温性由较大提高。

Claims (7)

1.益生元低钠盐，其特征在于：主要含有氯化钠、氯化钾、益生元;其中氯化钠50-75%，氯化钾15-35%，益生元0.01-15%，上述百分比为质量百分比;所述益生元为微胶囊化益生元，所述微胶囊化益生元，主要包含壁材和芯材，壁材将芯材包埋而成微胶囊，芯材为益生元。

2.根据权利要求1所述的益生元低钠盐，其特征在于：还包括其他辅料，配比为氯化钠30-50%，氯化钾10-35%，益生元0.01-15%，其他辅料5-30%；所述其他辅料是指麦芽糊精、海藻糖、琥珀酸二钠、水溶性淀粉、赤癣糖醇、味精、呈味核苷酸二钠、柠檬酸、柠檬酸钠或二氧化硅中和一种或几种，上述百分比为质量百分比。

3.根据权利要求2所述的益生元低钠盐，其特征在于：还包括超微细食材粉末，所述其他辅料5-30%部份或全部由超微细食材粉末替代；上述百分比为质量百分比，所述超微细食材粉末为菌菇类、畜禽类瘦肉、海产品、水产品、香辛料、苦荞、竹产品、药食兼用中药原料、酵母提取物中的一种或多种经超微细化工艺制得的粉末。

4.根据权利要求1所述的益生元低钠盐，其特征在于：所述的益生元为低聚果糖、低聚木糖、低聚异麦芽糖、乳果糖、菊粉、聚葡萄糖、母乳低聚糖、低聚半乳糖中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的益生元低钠盐，其特征在于：所述的壁材为所述的壁材，包括谷蛋白、清蛋白、明胶、骨胶原、阿拉伯树胶、黄蓍胶、角叉胶、琼脂、海藻酸盐、海藻糖、淀粉、壳聚糖、甲基纤维素、乙基纤维素、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸临苯二甲酸纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基甲基邻笨二甲酸纤维素、硝酸纤维素、单棕榈酸甘油酯、双棕榈酸甘油酯、硬脂酸、单硬脂酸铝、单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、十四醇、十六醇、1，2-二羟基十八醇、氢化牛脂、氢化蓖麻油、石蜡、蜂蜡、木松香、紫胶、尼龙6-10、聚赖氨酸、聚乳酸、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、甲基乙烯醚马来酸酐共聚物、环糊精、麦芽糊精、变性淀粉中的一种或几种。

6.益生元低钠盐的制备方法，包括以下步骤，

第一步，微胶囊化益生元的制备：

①将芯材加入10—60℃纯净水中，搅拌溶化，使其浓度达到5-80%，所述百分比为质量百分比，所述芯材为益生元，益生元的形状为益生元粉或益生元糖浆；

②加入壁材搅拌：加入用水溶化分散的包埋材料即壁材，在10—60℃温度下搅拌混合3-60分钟, 壁材的添加重量为芯材重量的1／99—1倍，芯材和壁材的重量都剔除其中的含水量；

③均质处理：通过高压均质机经10-100mpa压力进行高压均质处理，使益生元与壁材形成均匀乳化液；

④干燥:将③所得均匀乳化液干燥到含水量低于5%，该百分比为质量百分比；

⑤粉碎、筛分或造粒：用粉碎机、筛分机或干法制粒机将益生元微胶囊制成20-200目的固体粉状物即微胶囊化益生元；

第二步，预混：

将环境相对湿度控制在65%以下，按配方比例称取食用级氯化钾、第一步制得的微胶囊化益生元置于不锈钢高速混合机中；开启控温式高速混合机，以50-800转/分钟的转速、50℃以下的温度混合2-30分钟，制得预混料；

第三步，终端混和：在空气相对湿度低于65%的环境中，按配方比例将含碘或不含碘氯化钠与第二步制得的预混料经不锈钢二维或三维混合机混和5-60分钟，制得益生元低钠盐；

第二步和第三步中所述的按配方比例是指氯化钠50-75%，氯化钾15-35%，益生元0.01-15%，上述百分比为质量百分比。

7.根据权利要求6所述的益生元低钠盐的制备方法，其特征在于：所述 氯化钠和氯化钾的含水量低于3%。