JP2005272536A - オリゴ糖と油脂の可溶化様混合物と乳化型エマルション - Google Patents
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Abstract
【課題】乳化剤を添加することなく乳化型エマルションを生成する。
【解決手段】 フラクトオリゴ糖液糖を１５ｃｃ容のバイアル瓶に表１に示す割合で予め投入し、その上から大豆油、またはオリーブ油、マカダミアナッツ油を添加し、総量１０ｃｃとなる割合で夫々雰囲気温度約２２℃の常温環境化においてホモジナイザーで攪拌混合した。このときのホモジナイザー回転速度は２４０００ｒｐｍで行った。攪拌直後は気泡を含んでいるが、しばらく静置しておくと脱泡してしまい混合液の透明状の可溶化様状態が得られた。
【選択図】 図１
【解決手段】 フラクトオリゴ糖液糖を１５ｃｃ容のバイアル瓶に表１に示す割合で予め投入し、その上から大豆油、またはオリーブ油、マカダミアナッツ油を添加し、総量１０ｃｃとなる割合で夫々雰囲気温度約２２℃の常温環境化においてホモジナイザーで攪拌混合した。このときのホモジナイザー回転速度は２４０００ｒｐｍで行った。攪拌直後は気泡を含んでいるが、しばらく静置しておくと脱泡してしまい混合液の透明状の可溶化様状態が得られた。
【選択図】 図１
Description
本発明は、乳化型エマルション、とくにオリゴ糖と油脂を乳化剤無添加で可溶化様に混合する技術に関する。
従来、乳化組成物として、例えば、フラクトオリゴ糖に脂肪酸を反応させてフラクトオリゴ糖脂肪酸エステルとし、親水基と疎水基を持たせた乳化剤（特許文献１参照。）。また、オリゴ糖と反応させてシリコーン系乳化剤としたもの（特許文献２参照。）がある。
すなわち、水溶液と油液を混合して乳化する場合、乳化剤無添加では油脂分が分離してしまうという問題があり、均一に安定した乳化エマルションを分散させるためには、上述のような親水基と親油基との双方の性質を合せ持った乳化剤が必要であった。しかしながら、食品関連、医療関連分野などにおける水溶液と油液の乳化では、界面活性剤の添加を極力少なくして、エマルションの乳化破壊による油脂の分離を抑制する技術が嘱望されている。
そこで、本発明者らは鋭意研究の結果、分子表面に親水性部分と疎水性部分を有する単糖又はオリゴ糖が油脂と可溶化様の透明状に混合されることを見い出し、さらにこれを水溶液に添加することで、特段乳化剤を用いることなく、白濁状の乳化エマルションが再現される界面活性作用を見い出した。
このため本発明の可溶化様組成物は、分子表面に親水性部分と疎水性部分を有する単糖又はオリゴ糖と油脂とを乳化剤無添加で混合して生成することを第１の特徴とする。また、乳化型エマルションを、分子表面に親水性部分と疎水性部分を有する単糖又はオリゴ糖とを添加した水溶液と油脂とを混合して生成することを第２の特徴とする。さらに乳化型エマルションを、請求項１記載の可溶化様混合物を水溶液に添加して生成することを第３の特徴とする。そして、請求項１及び請求項２で使用するオリゴ糖がフラクトオリゴ糖であることを第４及び第５の特徴とする。
一般に水溶液と油液を乳化剤無添加で混合したら、直ぐに水層と油層に分離してしまうが、本発明は上述したように乳化剤無添加でオリゴ糖と油脂が透明状の可溶化様に混合することができ、また、この混合物を水溶液に添加することにより乳化させて利用することができるので、食品分野や医療分野、農業分野、漁業分野などで添加剤を使用することなく、あるいはごく少量の乳化剤で安定したエマルションを生成することが可能である。すなわち、本発明では、乳化剤を添加することなく、分子表面に親水性部分と疎水性部分を有する単糖又はオリゴ糖と油脂とを乳化剤無添加で混合して可溶化様組成物を生成することができる。さらに上記可溶化様混合物を水溶液に添加することにより、乳化型エマルションを生成することも可能である。
また、可溶化様混合液を生成する際には、加温しながら混合することにより効率良く可溶化様混合液を得る事ができる。そして、この混合物を目的に応じて直接利用することや、乳化剤無添加で水溶液に添加することにより乳化させて利用することができる。
以下に、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１は、本実施例で使用したフラクトオリゴ糖の一成分を模式的に構造図、図２はオリゴ糖と油液を可溶化様に混合したときのエマルション粒度分布を示すグラフ、図３はＳＰＧ膜モジュールの説明図、図４は可溶化様混合がＳＰＧ膜を透過する状態を模式的に示す断面図である。
図１は、本実施例で使用したフラクトオリゴ糖の一成分を模式的に構造図、図２はオリゴ糖と油液を可溶化様に混合したときのエマルション粒度分布を示すグラフ、図３はＳＰＧ膜モジュールの説明図、図４は可溶化様混合がＳＰＧ膜を透過する状態を模式的に示す断面図である。
本実施例において、１００ｇ当たり糖質約７０ｇの中で、図１に示すようなフラクトオリゴ糖４０ｇ、ブドウ糖２０ｇ、砂糖１０ｇを有する液糖に係る混合状態と、可溶化様混合物を水溶液に添加して乳化状態が発現した（以下、再乳化という）ときのエマルション粒径分布をレーザー回折式粒度分布装置で計測した。
上記フラクトオリゴ糖液糖を１５ｃｃ容のバイアル瓶に表１に示す割合で予め投入し、その上から大豆油、またはオリーブ油、マカダミアナッツ油を添加し、総量１０ｃｃとなる割合で夫々雰囲気温度約２２℃の常温環境化においてホモジナイザーで攪拌混合し、そのときの可溶化様状態の有無を夫々表１、表２、表３に示す。このときのホモジナイザー回転速度は２４０００ｒｐｍで行った。攪拌直後は気泡を含んでいるが、しばらく静置しておくと脱泡してしまい混合液の透明状の可溶化様状態が得られた。
上記フラクトオリゴ糖液糖と大豆油の混合状態において、可溶化様に混合した混合物を水に再乳化したときのエマルションの粒度分布Ｌ１を図２のグラフに示す。また、再乳化したときのエマルションの粒径の分布幅を狭くする必要があるとき、再乳化した乳化物を多孔質膜に透過させることによりエマルションの粒径分布を均一にすることができるが、本発明に最も適している多孔質膜としては、膜を貫通する多数の細孔を有し、気孔率の高い細孔の均一性に優れている公知のシラス多孔質ガラス膜（以下、ＳＰＧ膜という）がある。このときの粒度分布Ｌ２も図２のグラフに示す。
また、再乳化したときのエマルション粒径を均一に揃えるために、図３に示すようなＳＰＧ膜搭載モジュールを利用し、ＳＰＧ膜に可溶化様混合液を透過させることによりＳＰＧ膜透過後の可溶化様油脂８のように均一に揃えておくこともできる（図４参照）。このときＳＰＧ膜のエマルション粒径を表４に、このうちＳＰＧ膜５μｍで透過混合し再乳化した時の粒度分布Ｌ３を図２のグラフに示す。表４に示すように２週間後もエマルションは存在していた。
水溶液に上記フラクトオリゴ糖を５０％添加し、油分として機能油ビタミンＡ、ビタミンＤ、ＤＨＡをＳＰＧ膜孔径３μｍで混合乳化させたときのエマルション粒径を表５に示す。
水に表６に示す糖試薬を溶解し、油脂を滴下しながらホモジナイザーで攪拌した。乳化剤無添加にもかかわらず白濁したエマルションを生成することができる。また、加温しながら攪拌することにより乳化状態が向上することも考えられる。
医薬、農薬などの分野において、抗がん剤や抗生物質など薬液をカプセル化して患者に投与するドラッグデリバリーシステム（以下、ＤＤＳ）療法に利用したり、カプセルエマルション型の防虫剤、殺虫剤など農薬として散布利用したり、また養殖漁業などに栄養分をカプセル型のエマルションとして撒餌に利用したりするなど、乳化剤無添加でオリゴ糖を使用することにより様々なカプセルエマルションを生成することができる。
１ 可溶化様に混合した混合物
２ タンク
３ ＳＰＧ膜
４ 加圧体
５ ＳＰＧ膜を透過後の可溶化様混合物
６ フラクトオリゴ糖
７ ＳＰＧ膜透過前の可溶化様混合物
８ ＳＰＧ膜透過後の可溶化様混合物
２ タンク
３ ＳＰＧ膜
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５ ＳＰＧ膜を透過後の可溶化様混合物
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７ ＳＰＧ膜透過前の可溶化様混合物
８ ＳＰＧ膜透過後の可溶化様混合物
Claims (5)
- 分子表面に親水性部分と疎水性部分を有する単糖又はオリゴ糖と油脂とを乳化剤無添加で混合して生成することを特徴とする可溶化様組成物。
- 分子表面に親水性部分と疎水性部分を有する単糖又はオリゴ糖とを添加した水溶液と油脂とを混合して生成することを特徴とする乳化型エマルション。
- 請求項１記載の可溶化様混合物を水溶液に添加して生成することを特徴とする乳化型エマルション。
- オリゴ糖がフラクトオリゴ糖であることを特徴とする請求項１記載の可溶化様組成物。
- オリゴ糖がフラクトオリゴ糖であることを特徴とする請求項２記載の乳化型エマルション。
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| JP2004085402A JP2005272536A (ja) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | オリゴ糖と油脂の可溶化様混合物と乳化型エマルション |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2004085402A JP2005272536A (ja) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | オリゴ糖と油脂の可溶化様混合物と乳化型エマルション |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103876104A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-06-25 | 四川亿生元科技有限公司 | 益生元低钠盐和益生元低钠盐复合调味料及其制备方法 |
| CN103876103A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-06-25 | 四川亿生元科技有限公司 | 益生元食用盐及其制备方法 |
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2004
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