CN107348466A - 一种食用盐的节能减排生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食用盐的节能减排生产方法，属于食品加工领域，所述方法包括以下步骤：A、将氯化钙水溶液注入芒硝型矿井中采卤，B、过滤与离子交换，C、反渗透膜浓缩，D、蒸发浓缩和加料结晶，E、食用盐半成品干炒后与干炒大米粉末混合均匀，晾冷后密封包装，即得到食用盐成品。与现有技术相比，本发明操作方法简单，钙芒硝资源利用更加充分，且有效避免采用化学沉淀法所造成的污染，更加环保节能减排，能有效实现能源的再利用，提高生产效率；本发明大大提高了氯化钠的提取率，食盐中氯化钠的质量分数达99％以上，且生产所得食用盐成品更加不易结块，保存时间长。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食用盐的节能减排生产方法。
背景技术
盐的生产主要分为海盐和井矿盐。中国专利申请CN102396696A提供了一种精制自然营养盐的制法，该制法包括原料制备、预热和蒸发、分离和回流、二次结晶、干燥和筛分的步骤。该方法以海水为原料，应用二次结晶的理论，保留天然海水中所含的大量营养元素，富含对人有益的钙、镁、钾、铁、铜、锌等微量元素，产出多元素晶体营养盐。但近年来，由于大量的海盐滩涂资源被征用，海盐生产不断萎缩，而井矿盐行业随着岩盐矿藏资源的不断发现而快速发展，井矿盐占全国产盐总量的比例已接近50％。因此，井矿盐企业利用矿产资源生产天然含高钙食用盐产品具有十分重要意义。
从各地盐矿的地质资料分析，无论是硫酸钙型盐矿，还是硫酸钠型盐矿，都伴生钙芒硝，而钙芒硝是一种复盐，主要组分由微溶于水的硫酸钙和易溶于水的硫酸钠组成，难溶于水。岩盐资源一般埋藏深度在地下一千米左右，因此，目前岩盐开采一般都采用水溶开采法，开采近饱和矿卤后，再真空制盐。从理论及实践看，用简单的淡水水溶开采法无法开采岩盐中伴生性钙芒硝资源，就目前而言，岩盐伴生性钙芒硝都没有作为矿藏资源加以开采利用，这是对资源的浪费。
因此，能否开发一种有效利用钙芒硝矿井资源，并实现节能减排的食用盐生产方法，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种食用盐的节能减排生产方法，该生产方法能够有效利用钙芒硝矿井资源，资源利用更加充分，能有效实现能源的再利用，且具备操作方法简单、节能环保、产盐效率高的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种食用盐节能减排生产方法，包括以下步骤：
A、采卤
先制备温度为35～45℃、质量分数为10％～20％的氯化钙水溶液，然后将其注入芒硝型矿井中浸泡，并不断搅拌，静置沉淀后抽取上清液，即得到含钙卤水；
B、过滤与离子交换
先采用滤网对步骤A得到的含钙卤水进行过滤，以除去硫酸钙沉淀和氢氧化钙，得到氯化钠滤液；然后采用钠离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去钙离子和镁离子；再采用强碱性阴离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去硫酸根离子，得到氯化钠溶液；
C、反渗透膜浓缩
在加压条件下，利用反渗透膜将步骤B得到的氯化钠溶液浓缩至氯化钠的质量分数达到25.6％～26.4％，得到氯化钠浓缩液；
D、蒸发浓缩和加料结晶
利用矿热炉烟气余热回收技术对步骤C得到的氯化钠浓缩液进行加热，待氯化钠浓缩液蒸发浓缩至出现结晶时，按照500：1～3：3～7：4～8：8～16的重量比向其添加水溶性硅粉、葡萄糖酸亚铁粉末、碘酸钾粉末和青椒汁，并搅拌均匀，继续加热至水分完全蒸发，得到食用盐半成品；
E、炒制包装
先取大米在加热后的铁锅中小火干炒至金黄色再粉碎，得到干炒大米粉末，然后将步骤D中的食用盐半成品在加热后的铁锅中小火干炒1～5min，再按照100:1～3的重量比与干炒大米粉末混合均匀，晾冷后密封包装，即得到食用盐成品。
本发明采用的上述方法操作简单，且节能、环保、低排，通过向芒硝型矿井中注入特定状态的氯化钙溶液，可有效溶解芒硝，并且直接与硫酸钠反应生成微溶硫酸钙和可溶氯化钠，同时可有效促进钙芒硝复盐水解成微溶的硫酸钙和可溶的硫酸钠，并有效避免硫酸钙覆盖包裹在钙芒硝复盐外表面，硫酸钠溶解在水溶液中继续与氯化钙反应，生成微溶硫酸钙和可溶氯化钠，钙芒硝资源利用更加充分，大大提高氯化钠提取率，而硫酸钙沉淀回收后可用于制作石膏，节能环保；采用离子交换树脂除去钙离子、镁离子和硫酸根离子，有效避免采用化学沉淀法所造成的污染，更加环保、节能、减排；先膜浓缩后回收余热蒸发结晶，既更加节能、环保，有效实现能源的再利用，又大大节约蒸发时间，提高生产效率；加料结合炒制操作，可更加有效得消弱氯化钠晶体之间的相互作用，保证食用盐成品更加不易结块。
进一步的，在步骤A中，利用带有热量的工厂循环水回水直接制备氯化钙水溶液，并使其温度达到35～45℃。利用带有热量的工厂循环水回水直接制备氯化钙水溶液，可直接将氯化钙水溶液的温度控制在35～45℃，既节省资源，有效实现能源再利用，又方便操作，提高生产效率。
进一步的，在步骤A中，利用矿热炉烟气余热回收技术将制备好的氯化钙水溶液加热至35～45℃。利用矿热炉烟气余热回收技术加热氯化钙水溶液可有效实现能源再利用，更加节省资源，节能环保。
进一步的，在步骤A中，在制备好的氯化钙水溶液中按照100:1～3的重量比添加生石灰。采用该方法，既能升高氯化钙水溶液的温度，又能生成氢氧化钙，进而在采卤过程中与硫酸钙相互影响，有效避免钙芒硝复盐在氯化钙溶液的环境下分解出的硫酸钙覆盖包裹在钙芒硝复盐表面，促进钙芒硝复盐。
进一步的，在步骤A中，浸泡并不断搅拌8～24h，静置沉淀1～3h。根据目前岩盐开采的生产实际，注入的溶液在成熟的矿井(即旧矿井)中需经过1～2月的时间才能被开采出来，即使满足开采的新矿井最理想也需要2天以上的时间，因此，本发明中硫酸钙反应与沉淀时间完全能满足要求，更加节省时间，提高生产效率。
进一步的，在步骤B中，所述滤网的孔径为1～20μm、孔隙率为45％～65％。通过滤网对含钙卤水进行过滤净化，不但可以更加有效得除去硫酸钙沉淀和氢氧化钙等杂质，而且更加有效保证过滤后的滤液达到膜浓缩的要求，避免反渗透膜受到损伤。
进一步的，在步骤C中，所述反渗透膜的孔径为0.1～0.4nm、孔隙率为35％～45％，并在压强为0.15～0.35MPa的条件下进行浓缩。经浓缩后大部分钠离子、氯离子被截留在浓缩液中，浓缩效果更好，且滤液更接近纯水。
进一步的，在步骤D中，回收所述氯化钠浓缩液受热蒸发所得的水蒸气循环使用。能够充分实现能源再利用，更加全面有效得节省资源。
进一步的，在步骤D中，所述青椒汁为新鲜青椒皮直接压榨得到的汁液。青椒汁更加新鲜，维生素含量更高，含水量更加合适。
进一步的，在步骤E中，加热后的铁锅温度控制在100～150℃。在该温度控制下，可有效避免炒糊大米和食用盐，进而影响干炒大米粉末和食用盐的色、香、味等品质以及干燥抗结功效。
本发明的有益效果在于：
(1)在采卤工艺中，既可以利用带有热量的工厂循环水回水直接制备氯化钙水溶液，并使其温度达到35～45℃；也可以利用矿热炉烟气余热回收技术将制备好的氯化钙水溶液加热至35～45℃；还可以在制备好的氯化钙水溶液中按照100:1～3的重量比添加生石灰；然后将其注入芒硝型矿井中浸泡得到含钙卤水，不仅节省能耗达30％以上，且有效利用了现有的芒硝型矿井资源；
(2)采用钠离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去钙离子和镁离子；再采用强碱性阴离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，能够很好除去硫酸根离子，得到基本不含其它杂质离子的氯化钠溶液；
(3)利用矿热炉烟气余热回收技术对氯化钠浓缩液进行蒸发结晶，得到食用盐半成品，所得氯化钠的质量分数在99％以上；同时，氯化钠浓缩液受热蒸发所得的水蒸气可进行回收循环使用，节省能耗；
(4)采用炒制大米粉与氯化钠混合，得到食用盐成品，该食用盐成品在两至三年内都不会结块，并且能够提供铁、钾、碘、碳水化合物和维生素等多种营养成分，食用更加绿色健康。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种食用盐的节能减排生产方法，它包括以下步骤：
A、采卤
先制备温度为40℃、质量分数为20％的氯化钙水溶液，利用带有热量的工厂循环水回水直接制备氯化钙水溶液，并使其温度达到40℃；然后将其注入芒硝型矿井中浸泡，并不断搅拌16h，静置沉淀2h后抽取上清液，即得到含钙卤水；
B、过滤与离子交换
先采用孔径为10μm、孔隙率为55％的滤网对步骤A得到的含钙卤水进行过滤，以除去硫酸钙沉淀和氢氧化钙，得到氯化钠滤液；然后采用钠离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去钙离子和镁离子；再采用强碱性阴离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去硫酸根离子，得到氯化钠溶液；
C、反渗透膜浓缩
在压强为0.25MPa的条件下，利用孔径为0.25nm、孔隙率为40％的反渗透膜将步骤B得到的氯化钠溶液浓缩至氯化钠的质量分数达到26.4％，得到氯化钠浓缩液；
D、蒸发浓缩和加料结晶
利用矿热炉烟气余热回收技术对步骤C得到的氯化钠浓缩液进行加热，待氯化钠浓缩液蒸发浓缩至出现结晶时，按照500：2：5：6：12的重量比向其添加水溶性硅粉、葡萄糖酸亚铁粉末、碘酸钾粉末和青椒汁(所述青椒汁为新鲜青椒皮直接压榨得到的汁液)，并搅拌均匀，继续加热至水分完全蒸发，得到食用盐半成品，其氯化钠质量分数达99.8％；同时，回收所述氯化钠浓缩液受热蒸发所得的水蒸气循环使用；
E、炒制包装
先取大米在加热后的铁锅(温度控制在100～120℃)中小火干炒至金黄色再粉碎，得到干炒大米粉末，然后将步骤D中的食用盐半成品在加热后的铁锅(温度控制在100～120℃)中小火干炒3min，再按照100:1的重量比与干炒大米粉末混合均匀，晾冷后密封包装，即得到食用盐成品。
采用上述工艺制备食用盐，与现有常用工艺相比，生产能耗降低30％，且有效利用芒硝型矿井资源，所得食用盐中氯化钠质量分数达99.8％；该食用盐成品在两至三年内都不会结块，并且能够提供铁、钾、碘、碳水化合物和维生素等多种营养成分，食用更加绿色健康。
实施例2
一种食用盐节能减排生产方法，它包括以下步骤：
A、采卤
先制备温度为45℃、质量分数为15％的氯化钙水溶液，利用矿热炉烟气余热回收技术将制备好的氯化钙水溶液加热至45℃；然后将其注入芒硝型矿井中浸泡，并不断搅拌24h，静置沉淀3h后抽取上清液，即得到含钙卤水；
B、过滤与离子交换
先采用孔径为20μm、孔隙率为65％的滤网对步骤A得到的含钙卤水进行过滤，以除去硫酸钙沉淀和氢氧化钙，得到氯化钠滤液；然后采用钠离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去钙离子和镁离子；再采用强碱性阴离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去硫酸根离子，得到氯化钠溶液；
C、反渗透膜浓缩
在压强为0.35MPa的条件下，利用孔径为0.4nm、孔隙率为45％的反渗透膜将步骤B得到的氯化钠溶液浓缩至氯化钠的质量分数达到26％，得到氯化钠浓缩液；
D、蒸发浓缩和加料结晶
利用矿热炉烟气余热回收技术对步骤C得到的氯化钠浓缩液进行加热，待氯化钠浓缩液蒸发浓缩至出现结晶时，按照500：3：7：8：16的重量比向其添加水溶性硅粉、葡萄糖酸亚铁粉末、碘酸钾粉末和青椒汁(所述青椒汁为新鲜青椒皮直接压榨得到的汁液)，并搅拌均匀，继续加热至水分完全蒸发，得到食用盐半成品，其氯化钠质量分数达99.3％；同时，回收所述氯化钠浓缩液受热蒸发所得的水蒸气循环使用；
E、炒制包装
先取大米在加热后的铁锅(温度控制在130℃)中小火干炒至金黄色再粉碎，得到干炒大米粉末，然后将步骤D中的食用盐半成品在加热后的铁锅(温度控制在130℃)中小火干炒1min，再按照100:3的重量比与干炒大米粉末混合均匀，晾冷后密封包装，即得到食用盐成品。
采用上述工艺制备食用盐，与现有常用工艺相比，生产能耗降低32％，且有效利用芒硝型矿井资源，所得食用盐中氯化钠质量分数达99.3％；该食用盐成品在两至三年内都不会结块，并且能够提供铁、钾、碘、碳水化合物和维生素等多种营养成分，食用更加绿色健康。
实施例3
一种食用盐节能减排生产方法，它包括以下步骤：
A、采卤
先制备温度为35℃、质量分数为10％的氯化钙水溶液，在制备好的氯化钙水溶液中按照100:3的重量比添加生石灰；然后将其注入芒硝型矿井中浸泡，并不断搅拌8h，静置沉淀1h后抽取上清液，即得到含钙卤水；
B、过滤与离子交换
先采用孔径为1μm、孔隙率为45％的滤网对步骤A得到的含钙卤水进行过滤，以除去硫酸钙沉淀和氢氧化钙，得到氯化钠滤液；然后采用钠离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去钙离子和镁离子；再采用强碱性阴离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去硫酸根离子，得到氯化钠溶液；
C、反渗透膜浓缩
在压强为0.15MPa的条件下，利用孔径为0.1nm、孔隙率为35％的反渗透膜将步骤B得到的氯化钠溶液浓缩至氯化钠的质量分数达到25.6％，得到氯化钠浓缩液；
D、蒸发浓缩和加料结晶
利用矿热炉烟气余热回收技术对步骤C得到的氯化钠浓缩液进行加热，待氯化钠浓缩液蒸发浓缩至出现结晶时，按照500：1：3：4：8的重量比向其添加水溶性硅粉、葡萄糖酸亚铁粉末、碘酸钾粉末和青椒汁(所述青椒汁为新鲜青椒皮直接压榨得到的汁液)，并搅拌均匀，继续加热至水分完全蒸发，得到食用盐半成品，其氯化钠质量分数达99.1％；同时，回收所述氯化钠浓缩液受热蒸发所得的水蒸气循环使用；
E、炒制包装
先取大米在加热后的铁锅(温度控制在150℃以下)中小火干炒至金黄色再粉碎，得到干炒大米粉末，然后将步骤D中的食用盐半成品在加热后的铁锅(温度控制在150℃以下)中小火干炒5min，再按照100:1的重量比与干炒大米粉末混合均匀，晾冷后密封包装，即得到食用盐成品。
采用上述工艺制备食用盐，与现有常用工艺相比，生产能耗降低33％，且有效利用芒硝型矿井资源，所得食用盐中氯化钠质量分数达99.1％；该食用盐成品在两至三年内都不会结块，并且能够提供铁、钾、碘、碳水化合物和维生素等多种营养成分，食用更加绿色健康。
实施例4
一种食用盐节能减排生产方法，它包括以下步骤：
A、采卤
先制备温度为40℃、质量分数为18％的氯化钙水溶液，在制备好的氯化钙水溶液中按照50:1的重量比添加生石灰；然后将其注入芒硝型矿井中浸泡，并不断搅拌12h，静置沉淀1.5h后抽取上清液，即得到含钙卤水；
B、过滤与离子交换
先采用孔径为8μm、孔隙率为60％的滤网对步骤A得到的含钙卤水进行过滤，以除去硫酸钙沉淀和氢氧化钙，得到氯化钠滤液；然后采用钠离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去钙离子和镁离子；再采用强碱性阴离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去硫酸根离子，得到氯化钠溶液；
C、反渗透膜浓缩
在压强为0.2MPa的条件下，利用孔径为0.2nm、孔隙率为42％的反渗透膜将步骤B得到的氯化钠溶液浓缩至氯化钠的质量分数达到26.2％，得到氯化钠浓缩液；
D、蒸发浓缩和加料结晶
利用矿热炉烟气余热回收技术对步骤C得到的氯化钠浓缩液进行加热，待氯化钠浓缩液蒸发浓缩至出现结晶时，按照500：2：5：6：11的重量比向其添加水溶性硅粉、葡萄糖酸亚铁粉末、碘酸钾粉末和青椒汁(所述青椒汁为新鲜青椒皮直接压榨得到的汁液)，并搅拌均匀，继续加热至水分完全蒸发，得到食用盐半成品，其氯化钠质量分数达99.9％；同时，回收所述氯化钠浓缩液受热蒸发所得的水蒸气循环使用；
E、炒制包装
先取大米在加热后的铁锅(温度控制在150℃)中小火干炒至金黄色再粉碎，得到干炒大米粉末，然后将步骤D中的食用盐半成品在加热后的铁锅(温度控制在150℃)中小火干炒3min，再按照100:1的重量比与干炒大米粉末混合均匀，晾冷后密封包装，即得到食用盐成品。
采用上述工艺制备食用盐，与现有常用工艺相比，生产能耗降低35％，且有效利用芒硝型矿井资源，所得食用盐中氯化钠质量分数达99.9％；该食用盐成品在两至三年内都不会结块，并且能够提供铁、钾、碘、碳水化合物和维生素等多种营养成分，食用更加绿色健康。
实施例5
一种食用盐节能减排生产方法，它包括以下步骤：
A、采卤
先制备温度为40℃、质量分数为18％的氯化钙水溶液，在制备好的氯化钙水溶液中按照100:1的重量比添加生石灰；然后将其注入芒硝型矿井中浸泡，并不断搅拌12h，静置沉淀1.5h后抽取上清液，即得到含钙卤水；
B、过滤与离子交换
先采用孔径为11μm、孔隙率为60％的滤网对步骤A得到的含钙卤水进行过滤，以除去硫酸钙沉淀和氢氧化钙，得到氯化钠滤液；然后采用钠离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去钙离子和镁离子；再采用强碱性阴离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去硫酸根离子，得到氯化钠溶液；
C、反渗透膜浓缩
在压强为0.3MPa的条件下，利用孔径为0.1nm、孔隙率为39％的反渗透膜将步骤B得到的氯化钠溶液浓缩至氯化钠的质量分数达到26.3％，得到氯化钠浓缩液；
D、蒸发浓缩和加料结晶
利用矿热炉烟气余热回收技术对步骤C得到的氯化钠浓缩液进行加热，待氯化钠浓缩液蒸发浓缩至出现结晶时，按照500：1：4：5：9的重量比向其添加水溶性硅粉、葡萄糖酸亚铁粉末、碘酸钾粉末和青椒汁(所述青椒汁为新鲜青椒皮直接压榨得到的汁液)，并搅拌均匀，继续加热至水分完全蒸发，得到食用盐半成品，其氯化钠质量分数达99.9％；同时，回收所述氯化钠浓缩液受热蒸发所得的水蒸气循环使用；
E、炒制包装
先取大米在加热后的铁锅(温度控制在130～140℃)中小火干炒至金黄色再粉碎，得到干炒大米粉末，然后将步骤D中的食用盐半成品在加热后的铁锅(温度控制在130～140℃)中小火干炒2min，再按照100:1的重量比与干炒大米粉末混合均匀，晾冷后密封包装，即得到食用盐成品.
采用上述工艺制备食用盐，与现有常用工艺相比，生产能耗降低36％，且有效利用芒硝型矿井资源，所得食用盐中氯化钠质量分数达99.9％；该食用盐成品在两至三年内都不会结块，并且能够提供铁、钾、碘、碳水化合物和维生素等多种营养成分，食用更加绿色健康。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种食用盐节能减排生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
A、采卤
先制备温度为35～45℃、质量分数为10％～20％的氯化钙水溶液，然后将其注入芒硝型矿井中浸泡，并不断搅拌，静置沉淀后抽取上清液，即得到含钙卤水；
B、过滤与离子交换
先采用滤网对步骤A得到的含钙卤水进行过滤，以除去硫酸钙沉淀和氢氧化钙，得到氯化钠滤液；然后采用钠离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去钙离子和镁离子；再采用强碱性阴离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去硫酸根离子，得到氯化钠溶液；
C、反渗透膜浓缩
在加压条件下，利用反渗透膜将步骤B得到的氯化钠溶液浓缩至氯化钠的质量分数达到25.6％～26.4％，得到氯化钠浓缩液；
D、蒸发浓缩和加料结晶
利用矿热炉烟气余热回收技术对步骤C得到的氯化钠浓缩液进行加热，待氯化钠浓缩液蒸发浓缩至出现结晶时，按照500：1～3：3～7：4～8：8～16的重量比向其添加水溶性硅粉、葡萄糖酸亚铁粉末、碘酸钾粉末和青椒汁，并搅拌均匀，继续加热至水分完全蒸发，得到食用盐半成品；
E、炒制包装
先取大米在加热后的铁锅中小火干炒至金黄色再粉碎，得到干炒大米粉末，然后将步骤D中的食用盐半成品在加热后的铁锅中小火干炒1～5min，再按照100:1～3的重量比与干炒大米粉末混合均匀，晾冷后密封包装，即得到食用盐成品。
2.根据权利要求1所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤A中，利用带有热量的工厂循环水回水直接制备氯化钙水溶液，并使其温度达到35～45℃。
3.根据权利要求1所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤A中，利用矿热炉烟气余热回收技术将制备好的氯化钙水溶液加热至35～45℃。
4.根据权利要求1所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤A中，在制备好的氯化钙水溶液中按照100:1～3的重量比添加生石灰。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤A中，浸泡并不断搅拌8～24h，静置沉淀1～3h。
6.根据权利要求5所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤B中，所述滤网的孔径为1～20μm、孔隙率为45％～65％。
7.根据权利要求5所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤C中，所述反渗透膜的孔径为0.1～0.4nm、孔隙率为35％～45％，并在压强为0.15～0.35MPa的条件下进行浓缩。
8.根据权利要求5所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤D中，回收所述氯化钠浓缩液受热蒸发所得的水蒸气循环使用。
9.根据权利要求5所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤D中，所述青椒汁为新鲜青椒皮直接压榨得到的汁液。
10.根据权利要求5所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤E中，加热后的铁锅温度控制在100～150℃。
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