CN104757612A - 一种鱼籽鱼丸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种鱼籽鱼丸及其制备方法，所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为：鱼糜30-55%；猪肉10-20%；淀粉5-10%；鱿鱼肉5-10%；鱼籽1-3%；盐1.7-2%；味精1.6-2%；白糖2.1-3%；香辛料0.3-1.5%；其余以水补足。该制备方法为：按配方比例称取原料，将鱿鱼肉用切丝机切成鱿鱼条，将鱼糜放入斩拌机中斩拌至细小颗粒状，再加入盐斩拌均匀，得到一级拌料，斩拌温度为12℃以下；将鱿鱼条、鱼籽、淀粉、猪肉、白糖、味精和水加到一级拌料中斩拌均匀，得到二级拌料，斩拌温度为6-8℃；将二级拌料投入成型机中成型，再置于70-80℃水中水煮定型4-7 min，然后在88-96℃水中水煮6-8min成型，得到鱼籽鱼丸，然后冷却、速冻，包装入库。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种鱼籽鱼丸及其制备方法。
技术背景
在日常生活中，鱼肉味道鲜美，营养价值丰富，含有丰富的完全蛋白质、脂肪含量较低、 富含维生素A、铁、钙、磷等，是人们日常饮食中比较喜爱的食物。而鱼糜制品是一种新型的水产食品，它以鱼肉为原料，将鱼肉粉碎，加盐、副原料等进行擂溃，成粘稠的鱼肉糊再成型后加热，变成具有弹性的凝胶体，而弹性的有无和强弱是衡量其质量的一个重要标准，其弹性的大小受漂洗、擂溃、加热这三大工序的影响。鱼糜可根据消费者的喜好，进行不同口味的调配，形状也可任意选择，产品形状、外观、滋味与原料鱼截然不同，较其他水产食品更具灵活性及可开发性，鱼糜制品具有价格优势，且食用方便、鱼浆含量高、口感爽脆、味道鲜美、脂肪含量低，具有较大的市场竞争力。
鱼籽，是一种营养丰富的食品，其中有大量的蛋白质、钙、磷、铁、维生素和核黄素，也富有胆固醇，是人类大脑和骨髓的良好补充剂、滋长剂。由于鱼籽有很高的营养价值，含有卵清蛋白、球蛋白、卵类粘蛋白和鱼卵鳞蛋白等人体所需的营养成分，而且味道鲜美，一直深受人们的欢迎。然而由于鱼类及鱼籽受地理、季节的限制和影响较大，目前一般都是将其加工成速冻鱼籽酱或者制成鱼籽香肠得以保存。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种口感爽脆、营养丰富、口感好的鱼籽鱼丸及其制备方法。外观好看、口味鲜美、营养丰富
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种鱼籽鱼丸，所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为：
鱼糜 30-55%； 猪肉 10-20%；
淀粉 5-10%； 鱿鱼肉 5-10%；
鱼籽 1-3%； 盐 1.7-2%；
味精 1.6-2%； 白糖 2.1-3%；
香辛料 0.3-1.5%； 其余部分以水补足。
所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为：
鱼糜 45-55%； 猪肉 10-15%；
淀粉 6-8%； 鱿鱼肉 6-9%；
鱼籽 1.5-2.5%； 盐 1.7-2%；
味精 1.6-2%； 白糖 2.1-3%；
香辛料 0.5-1.0%； 其余部分以水补足。
所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为：
鱼糜 48%； 猪肉 12%；
淀粉 10%； 鱿鱼肉 7%；
鱼籽 2%； 盐 1.8%；
味精 1.7%； 白糖 2.5%；
香辛料 1%； 其余部分以水补足。
本发明中，所述鱼籽鱼丸的制备方法包括以下步骤：
1）按照鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量比例称取鱼糜、猪肉、淀粉、鱿鱼肉、鱼籽、盐、味精、白糖、香辛料和水；
2）将鱿鱼肉用切丝机切成鱿鱼条；
3）将鱼糜放入斩拌机中斩拌至细小颗粒状，再加入盐斩拌均匀，得到一级拌料，斩拌温度为12℃以下；
4）将鱿鱼条、鱼籽、淀粉、猪肉、白糖、味精和水加到一级拌料中斩拌均匀，得到二级拌料，斩拌温度为6-8℃；
5）将二级拌料投入成型机中成型，再置于70-80℃水中水煮定型4-7 min，然后在88-96℃水中水煮6-8min成型，得到鱼籽鱼丸；
6）将鱼籽鱼丸冷却、速冻，最后包装入库。
所述步骤2）中鱿鱼条长为20 mm，宽为5mm，厚为5mm。
本发明采用以上技术方案，将鱼糜、猪、鱿鱼条、鱼籽进行科学的调配制成高营养价值、低脂肪含量的鱼丸。其中，鱼糜的鱼浆含量高、口感爽脆、味道鲜美、脂肪含量低、营养价值高；而鱿鱼是名贵的海产品，它的营养价值非常高，含有蛋白质、钙、牛磺酸、磷、维生素B1等多种人体所需的营养成分且含量极高，而且其脂肪含量极低；鱼籽也有很高的营养价值，含有卵清蛋白、球蛋白、卵类粘蛋白和鱼卵鳞蛋白等人体所需的营养成分，而且味道鲜美，用其制成的丸子吃起来更加有实物感，改变了传统鱼籽都是做成鱼籽酱或者鱼籽香肠的食用方式，将其制成鱼丸，大大丰富了消费者的口味。本发明制备鱼籽鱼丸的生产工艺简单，制备方便，制得的鱼籽鱼丸品质优良，海鲜风味浓厚、营养价值高，脂肪含量低，大大丰富了消费者的口味。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
本发明所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为：
鱼糜 30-55%； 猪肉 10-20%；
淀粉 5-10%； 鱿鱼肉 5-10%；
鱼籽 1-3%； 盐 1.7-2%；
味精 1.6-2%； 白糖 2.1-3%；
香辛料 0.3-1.5%； 其余部分以水补足。
所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为：
鱼糜 45-55%； 猪肉 10-15%；
淀粉 6-8%； 鱿鱼肉 6-9%；
鱼籽 1.5-2.5%； 盐 1.7-2%；
味精 1.6-2%； 白糖 2.1-3%；
香辛料 0.5-1.0%； 其余部分以水补足。
所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为：
鱼糜 48%； 猪肉 12%；
淀粉 10%； 鱿鱼肉 7%；
鱼籽 2%； 盐 1.8%；
味精 1.7%； 白糖 2.5%；
香辛料 1%； 其余部分以水补足。
本发明中，所述鱼籽鱼丸的制备方法包括以下步骤：
1）按照鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量比例称取鱼糜、猪肉、淀粉、鱿鱼肉、鱼籽、盐、味精、白糖、香辛料和水；
2）将鱿鱼肉用切丝机切成鱿鱼条，鱿鱼条长为20 mm，宽为5mm，厚为5mm；
3）将鱼糜放入斩拌机中斩拌至细小颗粒状，再加入盐斩拌均匀，得到一级拌料，斩拌温度为12℃以下；
4）将鱿鱼条、鱼籽、淀粉、猪肉、白糖、味精和水加到一级拌料中斩拌均匀，得到二级拌料，斩拌温度为6-8℃；
5）将二级拌料投入成型机中成型，再置于70-80℃水中水煮定型4-7 min，然后在88-96℃水中水煮6-8min成型，得到鱼籽鱼丸；
6）将鱼籽鱼丸冷却、速冻，最后包装入库。
实施例1
一种鱼籽鱼丸的制备方法，其包括以下步骤：
1）按照鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量比例称取鱼糜、猪肉、淀粉、鱿鱼肉、鱼籽、盐、味精、白糖、香辛料和水；
所述鱼籽鱼丸的组份及其重量为：
鱼糜 3kg； 猪肉 2kg；
淀粉 0.5kg； 鱿鱼肉 1kg；
鱼籽 0.1kg； 盐 0.2kg；
味精 0.16kg； 白糖 0.3kg；
香辛料 0.03kg； 水 2.71kg；
2）将鱿鱼肉用切丝机切成鱿鱼条，鱿鱼条长为20 mm，宽为5mm，厚为5mm；
3）将鱼糜放入斩拌机中斩拌至细小颗粒状，再加入盐斩拌均匀，得到一级拌料，斩拌温度为12℃以下；
4）将鱿鱼条、鱼籽、淀粉、猪肉、白糖、味精和水加到一级拌料中斩拌均匀，得到二级拌料，斩拌温度为6℃；
5）将二级拌料投入成型机中成型，再置于70℃水中水煮定型7 min，然后在88℃水中水煮8min成型，得到鱼籽鱼丸；
6）将鱼籽鱼丸冷却、速冻，最后包装入库。
实施例2
一种鱼籽鱼丸的制备方法，其包括以下步骤：
1）按照鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量比例称取鱼糜、猪肉、淀粉、鱿鱼肉、鱼籽、盐、味精、白糖、香辛料和水；
所述鱼籽鱼丸的组份及其重量为：
鱼糜 4.5kg； 猪肉 1.5kg；
淀粉 0.6kg； 鱿鱼肉 0.9kg；
鱼籽 0.15kg； 盐 0.2kg；
味精 0.16kg； 白糖 0.3kg；
香辛料 0.5kg； 水 1.19kg；
2）将鱿鱼肉用切丝机切成鱿鱼条，鱿鱼条长为20 mm，宽为5mm，厚为5mm；
3）将鱼糜放入斩拌机中斩拌至细小颗粒状，再加入盐斩拌均匀，得到一级拌料，斩拌温度为12℃以下；
4）将鱿鱼条、鱼籽、淀粉、猪肉、白糖、味精和水加到一级拌料中斩拌均匀，得到二级拌料，斩拌温度为6℃；
5）将二级拌料投入成型机中成型，再置于73℃水中水煮定型6 min，然后在90℃水中水煮8min成型，得到鱼籽鱼丸；
6）将鱼籽鱼丸冷却、速冻，最后包装入库。
实施例3
一种鱼籽鱼丸的制备方法，其包括以下步骤：
1）按照鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量比例称取鱼糜、猪肉、淀粉、鱿鱼肉、鱼籽、盐、味精、白糖、香辛料和水；
所述鱼籽鱼丸的组份及其重量为：
鱼糜 4.8kg； 猪肉 1.2kg；
淀粉 1.0kg； 鱿鱼肉 0.7kg；
鱼籽 0.2kg； 盐 0.18kg；
味精 0.17kg； 白糖 0.25kg；
香辛料 0.1kg； 水 1.4kg；
2）将鱿鱼肉用切丝机切成鱿鱼条，鱿鱼条长为20 mm，宽为5mm，厚为5mm；
3）将鱼糜放入斩拌机中斩拌至细小颗粒状，再加入盐斩拌均匀，得到一级拌料，斩拌温度为12℃以下；
4）将鱿鱼条、鱼籽、淀粉、猪肉、白糖、味精和水加到一级拌料中斩拌均匀，得到二级拌料，斩拌温度为7℃；
5）将二级拌料投入成型机中成型，再置于75℃水中水煮定型6 min，然后在92℃水中水煮7min成型，得到鱼籽鱼丸；
6）将鱼籽鱼丸冷却、速冻，最后包装入库。
实施例4
一种鱼籽鱼丸的制备方法，其包括以下步骤：
1）按照鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量比例称取鱼糜、猪肉、淀粉、鱿鱼肉、鱼籽、盐、味精、白糖、香辛料和水；
所述鱼籽鱼丸的组份及其重量为：
鱼糜 5.5kg； 猪肉 1.0kg；
淀粉 1.0kg； 鱿鱼肉 0.5kg；
鱼籽 0.3kg； 盐 0.17kg；
味精 0.2kg； 白糖 0.21kg；
香辛料 0.15kg； 水 0.97kg；
2）将鱿鱼肉用切丝机切成鱿鱼条，鱿鱼条长为20 mm，宽为5mm，厚为5mm；
3）将鱼糜放入斩拌机中斩拌至细小颗粒状，再加入盐斩拌均匀，得到一级拌料，斩拌温度为12℃以下；
4）将鱿鱼条、鱼籽、淀粉、猪肉、白糖、味精和水加到一级拌料中斩拌均匀，得到二级拌料，斩拌温度为8℃；
5）将二级拌料投入成型机中成型，再置于77℃水中水煮定型5 min，然后在95℃水中水煮6min成型，得到鱼籽鱼丸；
6）将鱼籽鱼丸冷却、速冻，最后包装入库。
实施例5
一种鱼籽鱼丸的制备方法，其包括以下步骤：
1）按照鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量比例称取鱼糜、猪肉、淀粉、鱿鱼肉、鱼籽、盐、味精、白糖、香辛料和水；
所述鱼籽鱼丸的组份及其重量为：
鱼糜 5.5kg； 猪肉 1.0kg；
淀粉 0.8kg； 鱿鱼肉 0.6kg；
鱼籽 0.25kg； 盐 0.17kg；
味精 0.2kg； 白糖 0.21kg；
香辛料 0.1kg； 水 1.17kg；
2）将鱿鱼肉用切丝机切成鱿鱼条，鱿鱼条长为20 mm，宽为5mm，厚为5mm；
3）将鱼糜放入斩拌机中斩拌至细小颗粒状，再加入盐斩拌均匀，得到一级拌料，斩拌温度为12℃以下；
4）将鱿鱼条、鱼籽、淀粉、猪肉、白糖、味精和水加到一级拌料中斩拌均匀，得到二级拌料，斩拌温度为8℃；
5）将二级拌料投入成型机中成型，再置于70-80℃水中水煮定型4min，然后在96℃水中水煮7min成型，得到鱼籽鱼丸；
6）将鱼籽鱼丸冷却、速冻，最后包装入库。
Claims (5)
1.一种鱼籽鱼丸，其特征在于：所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为：
鱼糜 30-55%； 猪肉 10-20%；
淀粉 5-10%； 鱿鱼肉 5-10%；
鱼籽 1-3%； 盐 1.7-2%；
味精 1.6-2%； 白糖 2.1-3%；
香辛料 0.3-1.5%； 其余部分以水补足。
2.根据权利要求1所述的一种鱼籽鱼丸，其特征在于：所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为：
鱼糜 45-55%； 猪肉 10-15%；
淀粉 6-8%； 鱿鱼肉 6-9%；
鱼籽 1.5-2.5%； 盐 1.7-2%；
味精 1.6-2%； 白糖 2.1-3%；
香辛料 0.5-1.0%； 其余部分以水补足。
3.根据权利要求2所述的一种鱼籽鱼丸，其特征在于：所述鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量为：
鱼糜 48%； 猪肉 12%；
淀粉 10%； 鱿鱼肉 7%；
鱼籽 2%； 盐 1.8%；
味精 1.7%； 白糖 2.5%；
香辛料 1%； 其余部分以水补足。
4.一种如权利要求1-3之一所述的鱼籽鱼丸的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
1）按照鱼籽鱼丸的组份及其重量百分含量比例称取鱼糜、猪肉、淀粉、鱿鱼肉、鱼籽、盐、味精、白糖、香辛料和水；
2）将鱿鱼肉用切丝机切成鱿鱼条；
3）将鱼糜放入斩拌机中斩拌至细小颗粒状，再加入盐斩拌均匀，得到一级拌料，斩拌温度为12℃以下；
4）将鱿鱼条、鱼籽、淀粉、猪肉、白糖、味精和水加到一级拌料中斩拌均匀，得到二级拌料，斩拌温度为6-8℃；
5）将二级拌料投入成型机中成型，再置于70-80℃水中水煮定型4-7 min，然后在88-96℃水中水煮6-8min成型，得到鱼籽鱼丸；
6）将鱼籽鱼丸冷却、速冻，最后包装入库。
5.根据权利要求4所述的鱼籽鱼丸的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中鱿鱼条长为20 mm，宽为5mm，厚为5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150708 |