CN104737630A - 低温焊膏的焊接方法 - Google Patents

低温焊膏的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104737630A
CN104737630A CN201280076433.4A CN201280076433A CN104737630A CN 104737630 A CN104737630 A CN 104737630A CN 201280076433 A CN201280076433 A CN 201280076433A CN 104737630 A CN104737630 A CN 104737630A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solder
preform
soldering paste
composition
snbi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280076433.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104737630B (zh
Inventor
岛村将人
立花贤
堀贵之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Senju Metal Industry Co Ltd
Original Assignee
Senju Metal Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Senju Metal Industry Co Ltd filed Critical Senju Metal Industry Co Ltd
Publication of CN104737630A publication Critical patent/CN104737630A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104737630B publication Critical patent/CN104737630B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0016—Brazing of electronic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B23K35/025—Pastes, creams, slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/262—Sn as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/264—Bi as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C12/00—Alloys based on antimony or bismuth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C13/00—Alloys based on tin
    • C22C13/02—Alloys based on tin with antimony or bismuth as the next major constituent
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
    • H05K3/3463—Solder compositions in relation to features of the printed circuit board or the mounting process
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/04—Soldering or other types of metallurgic bonding
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/12—Using specific substances
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
    • H05K3/3485—Applying solder paste, slurry or powder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

与SnBi共晶焊料组成接近的焊料组成即使改善了其强度，也会由于具有脆的特性而在用于移动设备、笔记本电脑等小型电子设备的情况下在小型电子设备掉落时耐落下冲击性低，因此常常印刷基板与焊接面发生界面剥离而产生破裂。本发明通过在使用SnBi系低温焊料的焊膏的焊接时同时供给选自Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu的焊料组成中的1种以上的预成型体，从而在SnBi系低温焊料中使选自Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu的焊料组成中的1种以上焊料组成扩散于焊膏中，耐落下特性得到改善。

Description

低温焊膏的焊接方法
技术领域
本发明涉及使用含有Bi的无铅焊料、尤其是被称为低温焊料的SnBi共晶附近的低温焊膏的印刷基板的焊接方法。
背景技术
家电、音响、计算机等电子产品中，使用焊接有电子部件的印刷基板作为主电路，在以前的印刷基板的焊接中使用Sn-37质量％(以下，％表示质量％。)Pb组成的Sn-Pb焊料。然而，废弃的电子产品常常被埋到地下，因此Pb从废弃的印刷基板溶出，有时污染地下水。
从这样的环境上的问题出发，从十几年前起开始推进印刷基板所使用的焊料的无铅化，现在几乎所有的电子产品都是利用无铅焊料制作的。
一直以来使用的Sn-Pb焊料的熔点为183℃，具有能以较低的操作温度进行焊接的特征。若焊接的操作温度低，则无需顾虑焊接所使用的电子部件的耐热性，可以使用塑料性的连接器等耐热性低的电子部件。
另一方面，现在主流的无铅焊料使用Sn-3.0％Ag-0.5％Cu等的Sn-Ag-Cu系无铅焊料。Sn-Ag-Cu系无铅焊料与现有的Sn-Pb焊料相比具有温度循环特性强这样的良好特性，但熔融温度约为220℃，与现有的Sn-Pb焊料相比大约高40℃，无法使用耐热性低的电子部件。
在开发无铅焊料的最初，电子部件也往往不具有耐热性，因此，所开发的焊料合金研究了使用一直以来用作低温焊料的Sn-58％Bi焊料(熔融温度139℃)、通过在Sn-58％Bi中添加少量Ag而提高了强度和伸长率的焊料合金(日本特开平8-252688号公报，专利文献1)等的低温焊料。
然而，已知这些Sn-Bi系焊料合金在用于手机、笔记本电脑等小型电子设备的情况下，在小型电子设备掉落时从焊料接合部界面发生破裂的落下冲击破裂方面不良，未曾用于这些电子设备用的焊料。
此外，公开了如下的方法：为了得到对疲劳具有耐性的焊料连接结构，将Sn-Pb组成的焊膏附着于基板的接合面，以与焊膏接触的方式配置含有In的焊料球，对焊膏和预成型体进行加热，从而缓和剪切应力的方法(日本特开平8-116169号公报，专利文献2)。
专利文献1：日本特开平8-252688号公报
专利文献2：日本特开平8-116169号公报
发明内容
发明要解决的问题
近年来，根据由核电站的停止带来的节电需求、CO2排放量的削减需求，对于回流焊炉的运行也要求以较少电力来使用。节能型的回流焊炉也有许多被实用化，但它们谋求相同加热条件下的电量削减，削减存在限制。
此外，无法承受利用无铅焊料的回流焊焊接的耐热性低的半导体等电子部件继续存在，这些电子部件需要利用烙铁等的补焊来进行安装。
如此，作为通过降低回流焊炉的加热条件来大幅降低回流焊炉的电量、即使是耐热性低的电子部件也能够与其他电子部件同时焊接而不进行补焊的方法，研究了使用被称作低温焊料的熔融温度低的无铅焊料。主要是将与Sn-57％Bi组成的SnBi共晶焊料组成接近的焊料组成用作回流焊用的焊料。
然而，与SnBi共晶焊料组成接近的焊料组成即使如专利文献1那样改善了其强度，也由于具有脆的特性而在用于移动设备、笔记本电脑等小型电子设备的情况下在小型电子设备掉落时耐落下冲击性低，因此常常印刷基板与焊接面发生界面剥离而产生破裂。
本发明是为了对应这样的问题而开发的。
本发明要解决的问题是，即便在为了使用电量削减、耐热性低的电子部件而在小型电子设备的印刷基板的焊接中使用与SnBi共晶焊料组成接近的焊料组成的焊膏的情况下，也能获得具有与目前用作无铅焊料的SnAgCu焊料同样的耐落下冲击特性的焊料接头。
用于解决问题的方案
本发明人等在焊接中使用与SnBi共晶焊料组成接近的焊料组成的焊膏，印刷在印刷基板的焊盘上。发现，在被印刷的焊膏上载置Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu的焊料组成的预成型体进行回流焊焊接时，即使载置Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu的焊料组成的预成型体，也能够在单独的焊膏的回流焊条件下进行焊接，从而完成了本发明。
本发明为如下的焊接方法：在使用SnBi系低温焊料的焊膏的焊接时，通过同时供给选自Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu的焊料组成中的1种以上的预成型体，从而在SnBi系低温焊料中使选自Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu的焊料组成中的1种以上焊料组成扩散于焊膏中的焊接方法。
一直以来已知，如引用文献2那样，通过混合使用不同种类的焊料组成来加强焊料的弱点。然而，此时的回流焊温度考虑具有较高熔点的焊料合金来决定，没有考虑过在与低温焊料相同的回流焊条件下可以焊接。因此，与低温焊料相比在较高的温度条件下进行回流焊，没有考虑过通过混合使用不同种类的焊料组成从而能够使用电量削减、耐热性低的电子部件。
此外，若将专利文献2所公开的In-10％Ags组成的无铅预成型体用于与Sn-Bi共晶焊料组成接近的焊料组成的焊膏，则焊接后的焊料接头上会出现Sn-Bi-In共晶的64℃这样的低熔点的焊料组成，因此，仅仅将电子设备放置于野外或对电子设备进行加热时，接头就会发生再熔融而无法使用。
本发明为基于在该方面全新的构思的焊接方法，本发明通过焊膏的焊料组成、预成型体的焊料组成、焊膏与预成型体的比率来显现其效果。
认为本发明的耐落下冲击性强的理由如下。
1.焊膏与印刷基板的焊盘进行回流焊焊接时，SnBi焊料中的Bi在焊料整体中扩散而形成富Bi层。(图1)
仅仅单纯地将Sn-Bi焊料的焊膏焊接于印刷基板时，焊料圆角(solderfillet)中就会大量出现富Bi层，因此，若施加力则从硬且脆的富Bi部产生裂纹，焊料圆角发生破裂。(图2)
2.在将焊膏与印刷基板的焊盘进行焊接时，若在焊膏中加入Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu组成的预成型体，则Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu组成在SnBi焊料中扩散，不会形成富Bi层。(图3)
在将焊膏与印刷基板的焊盘进行焊接时，若对于在焊膏中加入了Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu组成的预成型体的焊接施加力，则不会从焊料圆角部分发生破裂，而是从印刷基板的焊盘与焊料接合部所形成的金属间化合物层发生破裂。(图4)
发明的效果
通过使用本发明的焊接方法，即使在为了使用电量削减、耐热性低的电子部件而在小型电子设备的印刷基板的焊接中使用与SnBi共晶焊料组成接近的焊料组成的焊膏的情况下，也能获得具有与目前用作无铅焊料的SnAgCu焊料同样的耐落下冲击特性的焊料接头。
具体实施方式
本发明所使用的SnBi系焊膏使用与SnBi共晶接近的Sn-Bi焊料或在Sn-Bi焊料中添加有Ag作为强度添加元素的Sn-Bi-Ag焊料粉末与助焊剂混合而成的焊膏。本发明的焊接方法所使用的焊膏的焊料组成使用Bi为35％以上且60％以下、余量为Sn的焊料、以及向其中添加有3％以下Ag的Sn-Bi-Ag焊料粉末。更优选的是Bi为40％以上且58％以下、余量为Sn的焊料粉末，Ag的添加优选为1％以下。
本发明的焊接方法中使用的焊膏中所添加的预成型体使用Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu组成的预成型体。Sn-Ag组成的预成型体优选Ag为0.3％以上且低于4.0％、余量为Sn的组成的预成型体，Sn-Cu组成的预成型体优选Cu为0.3％以上且1.2％以下、余量为Sn的组成的预成型体。Sn-Ag-Cu组成的预成型体优选Ag为0.3％以上且4.0％以下、Cu为0.3％以上且1.2％以下、余量为Sn的组成的预成型体。更优选使用Ag为1.0％以上且3.0以下、Cu为0.5％以上且0.8％以下、余量为Sn的组成的预成型体。
本发明中，根据焊膏中添加的预成型体的量，进入到SnBi焊料组成中的Sn、Ag、Cu等的量不同，因此，回流焊后的耐落下冲击性的特性不同。本发明的焊接方法中所添加的预成型体的量若低于焊膏的量的0.7质量％，则进入到SnBi焊料组成中的Sn、Ag、Cu等的量变少，无法获得由预成型体添加而产生的效果。此外，所添加的预成型体的量若超过焊膏的量的75％，则混合了的焊料熔点变得过高，无法在与SnBi焊料组成相同的回流焊条件下进行回流焊，作为本申请的目的的省电、耐热性低的电子部件的使用成为不可能。
因此，本发明的焊膏中添加的预成型体的量优选为焊膏的量的0.7质量％以上且75％以下。更优选为0.8质量％以上且2.0质量％。
实施例1
在表1中记载的条件下，在印刷有SnBi系焊膏的焊盘上载置预成型体，在通常的SnBi系焊膏的加热条件下进行回流焊焊接。
自然冷却至常温后，进行落下冲击试验，测定直至焊接部发生破裂为止的次数。落下冲击试验的试验方法按照如下的步骤进行。
评价基板使用尺寸30×120mm、厚度0.8mm的玻璃环氧基板(FR-4)。
关于落下试验，对于评价基板，使用专用夹具在距基座抬起10mm的位置固定基板两端，依照JEDEC(Joint Electron Device Engineering Council，半导体技术协会)的标准，反复施加加速度1500G的冲击，将从初始电阻值增加至1.5倍以上电阻值的时刻视为断裂，记录落下次数。
结果记载于表1。
表1
可知：在本发明的焊接方法的范围内，即使在SnBi系低温焊膏中添加Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu组成的预成型体，也可以在通常的回流焊条件下进行回流焊。
此外，可知：在落下冲击试验结果中，将在SnBi系低温焊膏中添加Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu组成的预成型体的情况与未添加Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu组成的预成型体的情况进行比较，Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu组成的预成型体是更优异的。此外，即便同样是添加预成型体，添加Sn-5Sb组成的预成型体也不会使耐落下冲击性改善。
实施例2
在如图5那样的印刷基板上，将使用了Sn-57Bi-1Ag组成的焊料粉末的焊膏印刷在焊盘尺寸0.5mmφ的铜焊盘上。在印刷有焊膏的焊盘上载置1个或2个Sn-3.0Ag-0.5Cu组成且尺寸0.5mm×0.25mm的预成型体，在Sn-57Bi-1Ag焊料组成的焊膏的通常加热条件即200℃下进行回流焊焊接。
该试验是确认Sn-Bi组成的焊膏与所添加的预成型体的量的试验，在为1个预成型体时，焊膏重量:预成型体重量＝1:1.6。在为2片预成型体时，同样地焊膏重量:预成型体重量为1:3.2。
确认回流焊后的焊接状态，确认在通常的低温焊料的回流焊条件下是否可以焊接。
由确认结果可以确认：在为1片预成型体时焊膏的焊料成分与预成型体的焊料成分混合，无法进行区别，另一方面，在为2个预成型体时焊料有棱角，预成型体成分没有混合。
附图说明
图1为SnBi焊膏单独焊接的焊盘的破裂部分。
图2为示出SnBi焊膏单独焊接的接合部在焊料部分发生破裂的图。
图3为在SnBi焊膏中添加预成型体的本发明的焊接方法中的焊盘的破裂部分。
图4为示出利用在SnBi焊膏中添加预成型体的本发明的焊接方法焊接的接合部在焊盘部分发生破裂的图。
图5为示出实施例2的润湿性试验的结果的图。
附图标记说明
1.  焊料
2.  铜焊盘

Claims (4)

1.一种焊接方法，其为使用SnBi系低温焊料的焊膏的焊接方法，其中，通过将选自Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu的焊料组成中的1种以上的预成型体供给于被印刷的焊膏上，从而在SnBi系低温焊料中使选自Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu的焊料组成中的1种以上焊料组成扩散于焊膏中。
2.根据权利要求1所述的焊膏的焊接方法，其特征在于，所述SnBi系低温焊料的焊膏的焊接方法使用低温焊膏，该低温焊膏包含将Bi为35％以上且60％以下、余量为Sn的组成的焊料粉末或在该组成中还添加有3％以下Ag的组成的焊料粉末与助焊剂混合而成的物质。
3.根据权利要求1或2所述的焊膏的焊接方法，其特征在于，所述选自Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu的焊料组成中的1种以上的预成型体是选自Ag为0.3质量％以上且4.0质量％以下、余量为Sn的组成的预成型体；Cu为0.3质量％以上且1.2质量％以下、余量为Sn的组成的预成型体；Ag为0.3质量％以上且4.0质量％以下、Cu为0.3质量％以上且1.2质量％以下、余量为Sn的组成的预成型体中的1种以上预成型体。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的焊膏的焊接方法，其特征在于，将所述焊膏中添加的预成型体的量为焊膏的量的0.7质量％以上且75质量％以下的量的预成型体添加到焊膏中。
CN201280076433.4A 2012-10-15 2012-10-15 低温焊膏的焊接方法 Active CN104737630B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2012/076631 WO2014061085A1 (ja) 2012-10-15 2012-10-15 低温ソルダペーストのはんだ付け方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104737630A true CN104737630A (zh) 2015-06-24
CN104737630B CN104737630B (zh) 2016-02-03

Family

ID=50487675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280076433.4A Active CN104737630B (zh) 2012-10-15 2012-10-15 低温焊膏的焊接方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9402321B2 (zh)
EP (1) EP2908612B1 (zh)
JP (1) JP5796685B2 (zh)
KR (1) KR101587076B1 (zh)
CN (1) CN104737630B (zh)
WO (1) WO2014061085A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108098092A (zh) * 2017-12-21 2018-06-01 成都川美新技术股份有限公司 一种采用焊锡膏对射频基板与壳体进行烧结的方法
CN111936264A (zh) * 2018-04-13 2020-11-13 千住金属工业株式会社 焊膏
CN113319454A (zh) * 2021-04-29 2021-08-31 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种表贴自带固态焊料连接器焊端焊料预置方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110549030A (zh) * 2019-08-23 2019-12-10 江苏太阳科技股份有限公司 一种用于hit异质结的光伏焊带的低温焊料及制备方法
JP7480789B2 (ja) 2019-12-27 2024-05-10 株式会社レゾナック 接続構造体及び接続構造体の製造方法
KR102371636B1 (ko) * 2020-04-23 2022-03-07 제엠제코(주) 양면 기판 반도체 제조 방법
DE102021103360A1 (de) 2021-02-05 2022-08-11 Few Fahrzeugelektrik Werk Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Vorverzinnungsanordnung und derartige Vorverzinnungsanordnung
KR20240019350A (ko) * 2021-06-11 2024-02-14 인듐 코포레이션 혼합 땜납 합금 분말을 갖는 고 신뢰성 무연 땜납 페이스트

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6241145B1 (en) * 1999-04-22 2001-06-05 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Lead-free solder joining method and electronic module manufactured by using the method
JP2004056065A (ja) * 2002-05-30 2004-02-19 Hitachi Ltd 電子基板の製造方法
CN1633513A (zh) * 2002-02-15 2005-06-29 国际商业机器公司 无铅的锡－银－铜合金焊料组合物

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5320272A (en) * 1993-04-02 1994-06-14 Motorola, Inc. Tin-bismuth solder connection having improved high temperature properties, and process for forming same
JPH06296080A (ja) * 1993-04-08 1994-10-21 Sony Corp 電子部品実装基板及び電子部品実装方法
US5551627A (en) 1994-09-29 1996-09-03 Motorola, Inc. Alloy solder connect assembly and method of connection
JP3347512B2 (ja) 1995-03-17 2002-11-20 富士通株式会社 低温接合用はんだ合金、これを用いた電子機器およびその製造方法
US6896172B2 (en) * 2000-08-22 2005-05-24 Senju Metal Industry Co., Ltd. Lead-free solder paste for reflow soldering
JP4438974B2 (ja) * 2000-10-05 2010-03-24 千住金属工業株式会社 ソルダペ−スト
WO2002043916A1 (fr) * 2000-11-29 2002-06-06 Senju Metal Industry Co., Ltd. Pate a souder
JP2003234433A (ja) * 2001-10-01 2003-08-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 半導体装置、半導体装置の実装方法、ならびに実装体およびその製造方法
CN1445049A (zh) * 2002-03-19 2003-10-01 日本胜利株式会社 焊锡膏、焊接成品及焊接方法
US20070237890A1 (en) * 2004-02-20 2007-10-11 Jsr Corporation Bilayer Laminated Film for Bump Formation and Method of Bump Formation
EP1889683B1 (en) * 2005-05-25 2016-02-03 Senju Metal Industry Co., Ltd. Lead-free solder paste
JP4799997B2 (ja) * 2005-10-25 2011-10-26 富士通株式会社 電子機器用プリント板の製造方法およびこれを用いた電子機器
US9162324B2 (en) * 2005-11-11 2015-10-20 Senju Metal Industry Co., Ltd. Solder paste and solder joint
US9175368B2 (en) * 2005-12-13 2015-11-03 Indium Corporation MN doped SN-base solder alloy and solder joints thereof with superior drop shock reliability
KR100790978B1 (ko) * 2006-01-24 2008-01-02 삼성전자주식회사 저온에서의 접합 방법, 및 이를 이용한 반도체 패키지 실장 방법
WO2007125861A1 (ja) * 2006-04-26 2007-11-08 Senju Metal Industry Co., Ltd. ソルダペースト
CN101500744B (zh) * 2006-07-05 2011-11-30 富士电机株式会社 膏状钎焊料和电子部件的软钎焊方法
WO2008016140A1 (en) * 2006-08-04 2008-02-07 Panasonic Corporation Bonding material, bonded portion and circuit board
WO2008049006A2 (en) * 2006-10-17 2008-04-24 Fry's Metals, Inc. Materials for use with interconnects of electrical devices and related methods
JP5373464B2 (ja) * 2008-04-23 2013-12-18 パナソニック株式会社 導電性ペーストおよびこれを用いた実装構造体
JP2009283628A (ja) * 2008-05-21 2009-12-03 Tamura Seisakusho Co Ltd 半導体素子実装方法
EP2334728B1 (en) * 2008-09-26 2018-03-21 Alpha Assembly Solutions Inc. Lead-free conductive compositions and methods of using them
JP5533876B2 (ja) * 2009-09-03 2014-06-25 株式会社村田製作所 ソルダペースト、それを用いた接合方法、および接合構造
KR101660787B1 (ko) * 2009-09-23 2016-10-11 삼성전자주식회사 솔더 볼 접합 방법 및 메모리 모듈 리페어 방법
US9636784B2 (en) * 2010-05-03 2017-05-02 Indium Corporation Mixed alloy solder paste
US9017446B2 (en) * 2010-05-03 2015-04-28 Indium Corporation Mixed alloy solder paste
JP2011253853A (ja) * 2010-05-31 2011-12-15 Sony Corp はんだ接合方法
CN102441717A (zh) * 2010-07-27 2012-05-09 应用材料公司 高效薄膜太阳能电池的焊接方法
JP2012174332A (ja) * 2011-02-17 2012-09-10 Fujitsu Ltd 導電性接合材料、導体の接合方法、及び半導体装置の製造方法
DE102011013172A1 (de) * 2011-02-28 2012-08-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Paste zum Verbinden von Bauteilen elektronischer Leistungsmodule, System und Verfahren zum Auftragen der Paste
US20140110153A1 (en) * 2012-01-17 2014-04-24 Panasonic Corporation Wiring board and method for manufacturing the same
WO2013168352A1 (ja) * 2012-05-10 2013-11-14 パナソニック株式会社 実装構造体とその製造方法
JP5238088B1 (ja) * 2012-06-29 2013-07-17 ハリマ化成株式会社 はんだ合金、ソルダペーストおよび電子回路基板
WO2014002304A1 (ja) * 2012-06-29 2014-01-03 ハリマ化成株式会社 はんだ合金、ソルダペーストおよび電子回路基板
JP5893528B2 (ja) * 2012-07-27 2016-03-23 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 無鉛はんだバンプ接合構造
US20140036427A1 (en) * 2012-08-02 2014-02-06 Tanigurogumi Corporation Component having an electrode corrosion preventing layer and a method for manufacturing the component
JP6197319B2 (ja) * 2013-03-21 2017-09-20 富士通株式会社 半導体素子の実装方法
JP6221499B2 (ja) * 2013-08-19 2017-11-01 富士通株式会社 電子装置及び電子装置の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6241145B1 (en) * 1999-04-22 2001-06-05 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Lead-free solder joining method and electronic module manufactured by using the method
CN1633513A (zh) * 2002-02-15 2005-06-29 国际商业机器公司 无铅的锡－银－铜合金焊料组合物
JP2004056065A (ja) * 2002-05-30 2004-02-19 Hitachi Ltd 電子基板の製造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108098092A (zh) * 2017-12-21 2018-06-01 成都川美新技术股份有限公司 一种采用焊锡膏对射频基板与壳体进行烧结的方法
CN111936264A (zh) * 2018-04-13 2020-11-13 千住金属工业株式会社 焊膏
CN113319454A (zh) * 2021-04-29 2021-08-31 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种表贴自带固态焊料连接器焊端焊料预置方法
CN113319454B (zh) * 2021-04-29 2022-08-23 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种表贴自带固态焊料连接器焊端焊料预置方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014061085A1 (ja) 2014-04-24
US20150282332A1 (en) 2015-10-01
US9402321B2 (en) 2016-07-26
EP2908612A4 (en) 2016-06-22
KR20150048208A (ko) 2015-05-06
EP2908612A1 (en) 2015-08-19
EP2908612B1 (en) 2018-05-09
JPWO2014061085A1 (ja) 2016-09-05
CN104737630B (zh) 2016-02-03
KR101587076B1 (ko) 2016-01-20
JP5796685B2 (ja) 2015-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104737630B (zh) 低温焊膏的焊接方法
Cheng et al. A review of lead-free solders for electronics applications
Mokler et al. The application of Bi-based solders for low temperature reflow to reduce cost while improving SMT yields in client computing systems
JP2002113590A (ja) ソルダペ−スト
NO333677B1 (no) Blyfri loddelegering
CN102737752B (zh) 各向异性导电糊以及使用该导电糊的电子部件的连接方法
Efzan et al. A review of solder evolution in electronic application
Chen et al. Mechanical shock and drop reliability evaluation of the BGA solder joint stack-ups formed by reflow soldering SAC solder balls BGAs with BiSnAg and resin reinforced BiSn-based solder pastes
WO2010098357A1 (ja) 金属フィラー、低温接続鉛フリーはんだ、及び接続構造体
Straubinger et al. Impact of electromigration and isothermal ageing on lead-free solder joints of chip-sized SMD components
JP2003311469A (ja) ソルダペースト、電子部品およびステップ・ソルダリング方法
JP2010029868A (ja) 無鉛はんだペースト、それを用いた電子回路基板及びその製造方法
EP3903993A1 (en) Lead-free solder alloy, solder joining material, electronic circuit mounting board, and electronic control device
JP5724088B2 (ja) 金属フィラー及びこれを含む鉛フリーはんだ
Aspandiar et al. Low temperature lead‐free alloys and solder pastes
JP2005021958A (ja) 鉛フリーソルダペースト
Laine-Ylijoki et al. Development and validation of a lead-free alloy for solder paste applications
Ani et al. Reflow optimization process: thermal stress using numerical analysis and intermetallic spallation in backwards compatibility solder joints
JP2004167569A (ja) 無鉛はんだペースト組成物およびはんだ付け方法
Puttlitz Overview of lead-free solder issues including selection
Sun Solder joint reliability of Sn-Ag-Cu BGA and Sn-Pb solder paste
CN101327555B (zh) 水洗型耐热软钎料焊膏
Witkowski The Use of IR Soldering Stations in the Process of Disassembling in BGA Packaging
JP2011198777A (ja) はんだ接合方法及びはんだ継手
Kim et al. Exceptional load-bearing capability of Al FPCB/Cu FPCB lap joints using instantaneous laser-based large area facial soldering: Experimental and numerical investigations

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant