CN104690881A - 物理量测定传感器及其制造方法和密封结构、及带有树脂成型体的电缆的制造方法 - Google Patents

物理量测定传感器及其制造方法和密封结构、及带有树脂成型体的电缆的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够一边谋求制造工序的减少及成本的降低一边保持品质的物理量测定传感器的制造方法、物理量测定传感器和物理量测定传感器的密封结构、以及带有树脂成型体的电缆的制造方法。一种具备测定部、具有中心导体及护套的电缆和至少覆盖电缆的测定部侧的端部的树脂成型体的物理量测定传感器的制造方法，该制造方法具有将连接有电缆的测定部配置于金属模具中的配置工序、及从金属模具的射出孔向护套射出熔融树脂来成型树脂成型体的成型工序，射出孔被设置在与电缆间隔开的位置，在开口中，在相对于电缆的轴向倾斜的方向上具有中心轴，在成型工序中，由熔融树脂的热量引起护套的至少一部分熔融，从而使护套与树脂成型体熔接。

Description

物理量测定传感器及其制造方法和密封结构、及带有树脂成型体的电缆的制造方法
技术领域
本发明涉及物理量测定传感器的制造方法、物理量测定传感器、和物理量测定传感器的密封结构、以及带有树脂成型体的电缆的制造方法。 
背景技术
以往，已知具备由树脂铸型的传感器和连接于传感器的电缆的物理量测定传感器的密封结构(例如，参照专利文献1)。 
专利文献1所记载的旋转传感器具备连接于检测部输出端子的电缆(线束)、设置在电缆外周的密封部件(封闭部)和覆盖电缆的一部分及密封部件的铸型树脂。密封部件由对电缆的护套(外皮)具有密合性的热塑性树脂形成，且在外周设有顶部形成得很尖的多个山部及多个谷部。在借助成型铸型树脂的熔融树脂的热量使多个山部的顶部熔融从而使密封部件与铸型树脂熔接的同时，密封部件附着于电缆的护套。由此，得到密封部件与铸型树脂之间、以及密封部件与电缆之间的水密性(密封性)。 
现有技术文献 
专利文献 
专利文献1：日本特开平8-111260号公报 
发明内容
发明所要解决的课题 
在专利文献1所记载的旋转传感器中，由于与铸型树脂分开设有密封部件，因此元件数变多，从而导致制造工序的增加及成本的增加。此外，就密封部件而言，由于仅其内面附着于电缆的护套，因此根据使用环境，难以抑制水等从密封部件与电缆之间侵入。 
因此，本发明的目的是提供能够一边谋求制造工序的简化及成本的降低一边确保与电缆之间的密封性的物理量测定传感器的制造方法、物理量测定传感 器和物理量测定传感器的密封结构、以及带有树脂成型体的电缆的制造方法。 
解决课题的手段 
本发明以解决上述课题为目的而提供一种物理量测定传感器的制造方法，其是具备测定部、电连接于上述测定部的电缆和树脂成型体的物理量测定传感器的制造方法，所述测定部测定物理量，所述电缆具有导体以及被覆上述导体的护套，所述树脂成型体至少覆盖上述电缆的上述测定部侧的端部，所述制造方法具有如下工序：将连接有上述电缆的上述测定部配置于金属模具中的配置工序；及从设置于上述金属模具的射出孔向上述护套射出熔融树脂来成型上述树脂成型体的成型工序，上述射出孔被设置在与上述电缆间隔开的位置，在面向上述金属模具的内侧的开口中，在相对于上述电缆的轴向倾斜的方向上具有中心轴，在上述成型工序中，由从上述射出孔射出的上述熔融树脂的热量引起配置于上述金属模具的上述护套的至少一部分熔融，从而使上述护套与上述树脂成型体熔接。 
此外，本发明以解决上述课题为目的而提供一种物理量测定传感器，其具备测定部、电连接于上述测定部的电缆和树脂成型体，所述测定部测定物理量，所述电缆具有导体以及被覆上述导体的护套，所述树脂成型体至少覆盖上述电缆的上述测定部侧的端部，被上述树脂成型体覆盖的上述电缆借助上述护套的至少一部分熔融而与上述树脂成型体熔接。 
此外，本发明以解决上述课题为目的而提供一种物理量测定传感器的密封结构，其是具备测定部、电缆和树脂成型体的物理量测定传感器的密封结构，所述测定部测定物理量，所述电缆电连接于上述测定部，所述树脂成型体至少覆盖上述电缆的上述测定部侧的端部，被上述树脂成型体覆盖的上述电缆的护套的至少一部分熔融而使上述护套与上述树脂成型体熔接，从而将上述树脂成型体与上述电缆之间密封。 
此外，本发明以解决上述课题为目的而提供一种带有树脂成型体的电缆的制造方法，其是具备电缆和树脂成型体的带有树脂成型体的电缆的制造方法，所述电缆具有导体以及被覆上述导体的护套，所述树脂成型体至少覆盖上述电缆的端部，所述制造方法具有如下工序：将上述电缆的端部配置于金属模具中的配置工序；及从设置于上述金属模具的射出孔向上述护套射出熔融树脂来成 型上述树脂成型体的成型工序，上述射出孔被设置在与上述电缆间隔开的位置，在面向上述金属模具的内侧的开口中，在相对于上述电缆的轴向倾斜的方向上具有中心轴，在上述成型工序中，由从上述射出孔射出的上述熔融树脂的热量引起配置于上述金属模具的上述护套的至少一部分熔融，从而使上述护套与上述树脂成型体熔接。 
发明效果 
根据本发明的物理量测定传感器的制造方法、物理量测定传感器和物理量测定传感器的密封结构、以及带有树脂成型体的电缆的制造方法，能够一边谋求制造工序的简化及成本的降低一边确保与电缆之间的密封性。 
附图说明
图1表示本发明的第1实施方式的物理量测定传感器，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是从(a)的箭头A方向观察到的图。 
图2是从上侧金属模具侧观察物理量测定传感器的制造工序时的示意图，(a)表示将连接有电缆的测定部配置于金属模具中的状态，(b)～(f)表示在金属模具内流动的熔融树脂的情况。 
图3是从侧面侧观察物理量测定传感器的制造工序时的示意图，(a)表示将连接有电缆的测定部配置于金属模具中的状态，(b)～(f)表示在金属模具内流动的熔融树脂的情况。 
图4是表示本发明的第1实施方式的变形例的物理量测定传感器1的制造工序的说明图，表示下侧金属模具52内电缆3及测定部2的配置状态。 
图5表示本发明的第2实施方式的物理量测定传感器，其是从电缆的导出方向观察到的图。 
图6是从金属模具的侧面侧观察第2实施方式的物理量测定传感器的制造工序时的示意图，(a)表示将连接有电缆的测定部配置于金属模具中的状态，(b)～(f)表示在金属模具内流动的熔融树脂的情况。 
图7表示本发明的第2实施方式的变形例的物理量测定传感器，其是从电缆的导出侧观察到的图。 
图8是从上侧金属模具侧观察第2实施方式的变形例的物理量测定传感器的制造工序时的示意图，(a)表示将连接有电缆的测定部配置于金属模具中的 状态，(b)～(f)表示在金属模具内流动的熔融树脂的情况。 
图9(a)表示本发明的第3实施方式的物理量测定传感器，其是从电缆的导出侧观察到的图，(b)是从测定部侧观察配置有电缆的金属模具的图。 
附图标记说明 
1：物理测定传感器 
2：测定部 
3：电缆 
4：树脂成型体 
5、6、7：金属模具 
31a、32a：中心导体(导体) 
33：护套 
42a：射出孔印 
400：熔融树脂 
500、500A、611、621、622：射出孔 
500a、611a、621a、622a：开口 
510、520、610、620：内面 
510a、520a、610a、620a、710a、720a：倾斜面 
O、O1、O2、O3：中心轴 
具体实施方式
[第1实施方式] 
本发明的第1实施方式的物理量测定传感器被用作例如搭载于车辆，测定车轮的转数、方向盘的旋转角度等的车载传感器。 
(物理量测定传感器1的结构) 
首先，参照图1(a)～(c)，对物理量测定传感器1的结构进行以下说明。 
图1表示本发明的实施方式的物理量测定传感器1，图1(a)是俯视图，图1(b)是侧视图，图1(c)是从图1(a)的箭头A方向观察到的图。其中，在图1(a)及图1(b)中，用虚线表示了被树脂成型体4覆盖的部分。 
物理量测定传感器1具有测定部2、电连接于测定部2的电缆3和树脂成型体4，所述测定部2测定物理量，所述电缆3具有中心导体31a、32a以及 被覆中心导体31a、32a的护套33，所述树脂成型体4至少覆盖电缆3的测定部2侧的端部。物理量测定传感器1是本发明的带有树脂成型体的电缆的一个形式。 
测定部2在内部具有例如检测磁性的霍尔集成电路(Hall IC)，在一个端部设有多个(在本实施方式中为2个)端子21、22。予以说明的是，测定部2并不限于测定磁性，只要能够以被树脂成型体4覆盖的状态测定物理量即可，例如，也可以以温度的测定、振动的测定为目的。 
在本实施方式中，电缆3由护套33被覆具有中心导体31a、32a及被覆中心导体31a、32a的绝缘体31b、32b的电线31、32而形成。电线31、32中，在测定部2侧的尖端部，中心导体31a、32a从绝缘体31b、32b中露出。露出的中心导体31a、32a通过例如焊接等被连接于测定部2的端子21、22。 
被树脂成型体4覆盖的电缆3借助护套33的至少一部分熔融而使护套33与树脂成型体4熔接。更具体地，被树脂成型体4覆盖的电缆3借助护套33在周向的整个圆周上熔融而使护套33与树脂成型体4熔接。由此，将电缆3与树脂成型体4之间密封。 
在本实施方式中，护套33使用例如聚氨酯等树脂材料，树脂成型体4使用例如尼龙等树脂材料。予以说明的是，不局限于此，用于护套33及树脂成型体4的树脂材料可以根据用途进行适当选择，也可以使用相同的树脂材料(例如，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等)。 
树脂成型体4一体地具有圆柱状的主体部41、具有指向电缆3且相对于电缆3的轴向倾斜的倾斜面42b的倾斜部42、和从倾斜部42的一个端部向电缆3的导出方向突出的筒部43。 
主体部41的径向尺寸形成得比筒部43的径向尺寸更大。倾斜部42按照从筒部43的外周面向主体部41的外周面在径向上扩展的方式形成。因此，相比倾斜部42的主体部41侧的端部，倾斜部42的筒部43侧的端部的径向厚度更薄。 
在本实施方式中，倾斜部42的倾斜面42b与电缆3的中心轴所形成的角θ被设定为30°～75°。如图1(c)所示，在倾斜面42b上形成有在后述的物理量测定传感器1的制造过程中产生的射出孔印42a。在本实施方式中，射出孔 印42a具有圆形形状。 
(物理量测定传感器1的制造方法) 
接着，参照图2(a)～(f)及图3(a)～(f)，对物理量测定传感器1的制造方法进行以下说明。 
图2是表示物理量测定传感器1的制造工序的说明图，图2(a)表示下侧金属模具52内的连接有电缆3的测定部2的配置状态，图2(b)～(f)表示下侧金属模具52内的熔融树脂400的流动。图3是从侧面侧观察物理量测定传感器1的制造工序时的说明图，图3(a)表示金属模具5内的连接有电缆3的测定部2的配置状态，图3(b)～(f)表示金属模具5内的熔融树脂400的流动。其中，图2及图3中的箭头表示熔融树脂400的流动方向。 
物理量测定传感器1的制造工序具有如下工序：将连接有电缆3的测定部2配置于金属模具5中的配置工序；及从设置于金属模具5的射出孔500向护套33射出熔融树脂400来成型树脂成型体4的成型工序。 
如图3(a)所示，金属模具5由上侧金属模具51及下侧金属模具52组合而成，射出熔融树脂400的射出孔500被设置在下侧金属模具52侧。其中，在图2及图3中，用虚线表示射出孔500。此外，射出孔500不一定需要设置在下侧金属模具52侧，也可以设置在上侧金属模具51侧，也可以使上侧金属模具51和下侧金属模具52组合而构成射出孔500。 
上侧金属模具51及下侧金属模具52分别在各自的内面510、520上具有指向配置于金属模具5的电缆3且相对于电缆3的轴向倾斜的倾斜面510a、520a。在本实施方式中，如图2(a)及图3(a)所示，倾斜面510a、520a与电缆3的轴向所形成的角被设定为30°～75°。由此，树脂成型体4的倾斜部42的倾斜面42b与电缆3的轴向所形成的角被设定为30°～75°(参照图1(a)及(b))。 
射出孔500被形成在与配置于金属模具5的电缆3间隔开的位置，在面向金属模具5的内侧(内部)的开口500a中，在相对于电缆3的轴向倾斜的方向上具有中心轴O。在本实施方式中，通过将射出孔500的开口500a设置在下侧金属模具52的倾斜面520a上，从而使中心轴O相对于电缆3的轴向倾斜。在图2(a)及图3(a)中，用单点划线表示射出孔500的中心轴O。中 心轴O的延长线与从护套33露出的电线31、32交叉。 
在射出孔500接近电缆3的情况下，存在如下担忧，即从射出孔500射出的熔融树脂400的热量引起护套33过熔而使护套33破损。如果护套33破损，则存在如下可能性，即熔融树脂400流入电缆3的内部，朝着与测定部2相反的方向(电缆3的导出方向)流动，从而损坏电缆3作为电缆的本来功能。 
此外，在射出孔500远离电缆3的情况下，护套33变得难熔。因此，更具体地，从护套33的外周面至射出孔500的开口500a中的中心轴O的沿着倾斜面520a的距离D优选为1～10mm。 
在配置工序中，将连接有电缆3的测定部2配置于金属模具5中，然后在成型工序中，从射出孔500向金属模具5内射出熔融树脂400。此时，熔融树脂400的温度为约300℃，而金属模具5的温度为约80℃，因此熔融树脂400沿着具有比熔融树脂400更低温度的金属模具5的内面510、520流出。 
更具体地，首先，如图2(b)及图3(b)所示，从射出孔500射出的熔融树脂400向射出孔500的开口500a的周向外侧扩展。接着，如图2(c)及图3(c)所示，熔融树脂400的一部分沿着上侧金属模具51的斜面510a及下侧金属模具52的斜面520a流动，其他部分向电缆3的护套33流动。这是因为，射出孔500的开口500a指向电缆3，并且熔融树脂400向着护套33被射出。 
然后，如图2(d)及图3(d)所示，熔融树脂400的一部分沿着上侧金属模具51的内面510及下侧金属模具52的内面520流动。向护套33流动的熔融树脂400的其他部分向测定部2侧流动。如图2(e)及图3(e)所示，如果上侧金属模具51的内面510及下侧金属模具52的内面520侧的空间被熔融树脂400填充，则熔融树脂400也流向剩余的金属模具5的内部空间侧。 
图2(f)及图3(f)表示熔融树脂400被填充于金属模具5内的状态，被填充于金属模具5内的熔融树脂400通过自然冷却而固化，护套33与树脂成型体4通过熔接而一体化。 
如上所述，由于射出孔500的开口500a指向电缆3，并且从射出孔500向护套33射出熔融树脂400，因此高温(约300℃)的熔融树脂400总是在护套33及其周边部流动。由此，在本实施方式中，护套33借助熔融树脂400 的热量而在周向的整个圆周上熔融。 
在金属模具5内成型的树脂成型体4中，熔融树脂400在射出孔500内固化的部分以突起400a的形式残留，因此去除该突起400a而成为制品。图1(c)所示的射出孔印42a是去除突起400a时形成的痕迹。 
(第1实施方式的作用及效果) 
根据以上说明的第1实施方式，能够得到如下作用及效果。 
(1)就设置于金属模具5的射出孔500而言，在面向金属模具5的内侧的开口500a中，在相对于电缆3的轴向倾斜的方向上具有中心轴O，借助从该射出孔500射出的熔融树脂400的热量使电缆3的护套33的至少一部分熔融，从而使护套33与树脂成型体4直接熔接，因此不另外设置密封部件就能够确保电缆3与树脂成型体4之间的密封性。因此，能够一边谋求制造工序的减少及成本的降低，一边保持物理量测定传感器1的品质。 
(2)由于护套33借助熔融树脂400的热量而在周向的整个圆周上熔融，因此护套33与树脂成型体4的熔接变得更可靠，从而使电缆3与树脂成型体4之间的密封性提高。 
(3)在金属模具5中，由于在内面510、520上具有指向电缆3且相对于电缆3的轴向倾斜30°～75°的倾斜面510a、520a，因此在电缆3的周边所填充的熔融树脂400进行固化时，即在成形后成为倾斜部42的部分所填充的熔融树脂400进行固化时，能够抑制该树脂挤压电缆3的挤压力。即，在树脂成型体4的导出电缆3的端部，径向厚度越厚，则熔融树脂400固化时该树脂对电缆3的挤压力越大，对电缆3的负荷会增大，然而，在本实施方式中，通过在金属模具5的内面510、520上设置倾斜面510a、520a以形成倾斜面42b，并使树脂成型体4的导出电缆3的端部的径向厚度变薄，能够降低该树脂挤压电缆3的力。 
(4)由于从电缆3的护套33至射出孔500的开口500a中的中心轴O的沿着倾斜面520a的距离D为1～10mm，因此即使是为了谋求电缆3的小型化而使护套33的厚度变薄了的情况(例如，0.5～2.0mm程度的厚度)，也能够抑制由熔融树脂400的热量引起护套33过熔而破损。 
(5)由于树脂成型体4在电缆3的导出侧的端部具有筒部43，因此即使 是电缆3在与其轴向交叉的方向上发生了弯曲的情况，也能够通过在筒部43上承受由该弯曲引起的力来抑制在树脂成型体4上产生的裂纹等。 
(第1实施方式的变形例) 
接下来，参照图4对第1实施方式的变形例进行说明。在图4中，对于与在第1实施方式中说明的构成要素共同的构成要素，赋予相同的符号且省略其重复说明。 
在本变形例中，以射出孔500A的延长线(在图4中用双点划线表示)与护套33相交的方式形成有射出孔500A。更具体地，以如下方式在金属模具5上设有射出孔500A，即，将开口500a附近的射出孔500A的内面沿其中心轴O进行延长时，延长线的至少一部分与护套33交叉。即，假设从射出孔500A射出的熔融树脂400沿中心轴O直线进入，则该熔融树脂400的至少一部分会撞击护套33。 
由此，即使从射出孔500A射出的熔融树脂400的一部分接触金属模具5且固化，其他熔融树脂400的至少一部分也会直接向护套33积极地流动，从而能够更可靠地使护套33与树脂成型体4熔接。 
[第2实施方式] 
以下，参照图5及图6，对本发明的第2实施方式进行说明。 
图5表示本发明的第2实施方式的物理量测定传感器1，其是从电缆3的导出方向观察到的图。图6是从金属模具6的侧面侧观察第2实施方式的物理量测定传感器1的制造工序时的示意图，图6(a)表示将连接有电缆3的测定部2配置于金属模具6中的状态，图6(b)～图6(f)表示在金属模具6内流动的熔融树脂400的情况。 
在图5及图6中，对于与在第1实施方式中说明的构成要素具有同样功能的构成要素，赋予共同的符号且省略其重复说明。 
本实施方式的物理量测定传感器1与第1实施方式的物理量测定传感器1的结构不同，在树脂成型体4的倾斜部42的倾斜面42b上，2个射出孔印42a隔着电缆3形成在电缆3的径向位置上。在本实施方式中，2个射出孔印42a形成在以电缆3的轴为中心的对称位置上。 
即，在本实施方式中，金属模具6的结构与第1实施方式中的金属模具5 的结构不同。以下，对金属模具6进行更具体的说明。 
在金属模具6中，射出孔611、621隔着在配置工序中配置于金属模具6的电缆3被设置在该电缆3的径向位置上。在本实施方式中，如图6(a)～图6(f)所示，分别将一侧的射出孔611设置在上侧金属模具61上，将另一侧的射出孔621设置在下侧金属模具62上。 
就一侧的射出孔611而言，在与配置于金属模具6的电缆3间隔开的位置，在上侧金属模具61的倾斜面610a上具有开口611a，在开口611a中，在相对于电缆3的轴向倾斜的方向上具有中心轴O1。同样地，就另一侧的射出孔621而言，在与配置于金属模具6的电缆3间隔开的位置，在下侧金属模具62的倾斜面620a上具有开口621a，在开口621a中，在相对于电缆3的轴向倾斜的方向上具有中心轴O2。 
因此，中心轴O1及中心轴O2相对于电缆3的轴向倾斜，以使在开口611a侧延长一侧的射出孔611的中心轴O1的延长线与在开口621a侧延长另一侧的射出孔621的中心轴O2的延长线交叉。 
在成型工序中，与第1实施方式同样地，从射出孔611、621射出的熔融树脂400首先如图6(b)所示，向开口611a、621a的周向外侧扩展。 
然后，如图6(c)及图6(d)所示，从一侧的射出孔611射出的熔融树脂400的一部分沿着上侧金属模具61的内面610流动，其他部分向电缆3的护套33流动。从另一侧的射出孔621射出的熔融树脂400的一部分沿着下侧金属模具62的内面620流动，其他部分向电缆3的护套33流动。因此，在从一侧的射出孔611射出的熔融树脂400及从另一侧的射出孔621射出的熔融树脂400中，向电缆3的护套33流动的熔融树脂400混合。 
如图6(e)所示，如果上侧金属模具61的内面610及下侧金属模具62的内面620侧的空间被熔融树脂400填充，则熔融树脂400也流向剩余的金属模具6的内部空间侧，从而如图6(f)所示，熔融树脂400被填充在金属模具6内。 
(第2实施方式的作用及效果) 
根据以上说明的第2实施方式，除与第1实施方式的(1)～(5)的作用及效果同样的作用及效果以外，还能够得到以下作用及效果。 
例如，由于在成型直径为15mm以下的小的树脂成型体4时射出的熔融树脂400少，因此在形成有1个射出孔的金属模具中，在护套33的熔融部分中，与射出孔侧径向相反侧的部位的表面温度上升不充分，因此难以使熔融树脂400与护套33熔接。 
另一方面，在本实施方式中，由于2个射出孔611、621隔着配置于金属模具的电缆3被设置在电缆3的径向位置上，因此在护套33的熔融部分中，在与一侧的射出孔611侧径向相反侧的部位，从另一侧的射出孔621射出的熔融树脂400流动。由此，护套33成为熔融树脂400在熔融部分周向的任何部位流动的状态。因此，即使是例如成型直径为15mm以下的小的树脂成型体4的情况，护套33也会在较短时间内在周向的整个圆周上熔融，因此能够更加确保护套33与树脂成型体4的熔接性。 
(第2实施方式的变形例) 
本发明的第2实施方式可以考虑如下的变形例。 
图7表示本发明的第2实施方式的变形例的物理量测定传感器1，其是从电缆3的导出方向观察到的图。图8是从上侧金属模具61侧观察第2实施方式的变形例的物理量测定传感器1的制造工序时的示意图，图8(a)表示将连接有电缆3的测定部2配置于金属模具中的状态，图8(b)～图8(f)表示在金属模具6内流动的熔融树脂400的情况。 
在图7及图8中，对于与在第1及第2实施方式中说明的构成要素具有同样功能的构成要素，赋予共同的符号且省略其重复的说明。 
在本变形例中，2个射出孔印42a隔着电缆3的至少一部分形成在电缆3的径向位置上，但与第2实施方式不同，2个射出孔印42a所形成的位置关系并不是以电缆3的轴为中心的对称的位置关系。 
在此，如图7所示，“隔着电缆3的至少一部分的径向位置”是指连结各个射出孔印42a的中心的线(在图7中用单点划线表示)横穿电缆3的至少一部分的位置。予以说明的是，2个射出孔印42a并不局限于图7中具体例示的位置关系，只要2个射出孔印42a隔着电缆3的至少一部分被设置在电缆3的径向位置上即可，对倾斜部42的倾斜面42b上的配置位置没有特别限制。 
在本变形例中，2个射出孔621、622被设置在下侧金属模具62上。更具 体地，射出孔621、622隔着配置于金属模具的电缆3的至少一部分被设置在电缆3的径向位置上。予以说明的是，2个射出孔621、622也可被设置在上侧金属模具61上，还可在上侧金属模具61及下侧金属模具62上各设置1个射出孔。 
如图8(a)所示，就一侧的射出孔621而言，在与配置于金属模具的电缆3间隔开的位置，在倾斜面620a上具有开口621a，在开口621a中，在相对于电缆3的轴向倾斜的方向上具有中心轴O2。同样地，就另一侧的射出孔622而言，在与配置于金属模具的电缆3间隔开的位置，在倾斜面620a上具有开口622a，在开口622a中，在相对于电缆3的轴向倾斜的方向上具有中心轴O3。 
因此，在本变形例中，中心轴O2及中心轴O3相对于电缆3的轴向倾斜，以使在开口621a侧延长一侧的射出孔621的中心轴O2的延长线与在开口622a侧延长另一侧的射出孔622的中心轴O3的延长线交叉。 
与第2实施方式同样地，在成型工序中，从射出孔621、622射出的熔融树脂400首先如图8(b)所示，向开口621a、622a的周向外侧扩展。 
然后，如图8(c)及图8(d)所示，从一侧的射出孔621射出的熔融树脂400的一部分沿着内面620流动，其他部分向电缆3的护套33流动。同样地，从另一侧的射出孔622射出的熔融树脂400的一部分沿着内面620流动，其他部分向电缆3的护套33流动。因此，在从一侧的射出孔621射出的熔融树脂400及从另一侧的射出孔622射出的熔融树脂400中，向电缆3的护套33流动的熔融树脂400混合。 
如图8(e)所示，如果下侧金属模具62的内面620侧的空间被熔融树脂400填充，则熔融树脂400也流向剩余的金属模具的内部空间侧，从而如图8(f)所示，熔融树脂400被填充在金属模具内。 
[第3实施方式] 
以下，参照图9(a)及图9(b)，对本发明的第3实施方式进行说明。 
图9(a)表示本发明的第3实施方式的物理量测定传感器1，其是从电缆3的导出侧观察到的图，图9(b)是从测定部2侧观察配置有电缆3的金属模具7的图。 
在图9(a)及图9(b)中，对于与在第1及第2实施方式中说明的构成 要素具有同样功能的构成要素，赋予共同的符号且省略其重复的说明。 
本实施方式的物理量测定传感器1以如下形式形成，即在树脂成型体4的倾斜部42的倾斜面42b上，多个(在本实施方式中为5个)射出孔印42a围绕电缆3。在此，“围绕电缆3”表示在连结各射出孔印的中心而形成的区域内包含有电缆3。 
予以说明的是，多个射出孔印42a没有必要在倾斜面42b上例如沿着电缆3的周向等间隔排列，只要是围绕电缆3的配置关系即可。 
在金属模具7上，以围绕在配置工序中配置于金属模具7的电缆3的方式设置有多个(在本实施方式中为5个)射出孔711、712、721～723。在本实施方式中，如图9(b)所示，在5个射出孔711、712、721～723中，2个射出孔711、712被设置在上侧金属模具71上，剩余3个射出孔721～723被设置在下侧金属模具72上。 
予以说明的是，在金属模具7中，5个射出孔711、712、721～723的位置关系也没有特别限制，只要以围绕所配置的电缆3的方式形成在倾斜面710a、720a上即可。 
(第3实施方式的作用及效果) 
根据以上说明的第3实施方式，也能够得到与第1实施方式的(1)～(5)的作用及效果同样的作用及效果。此外，由于多个射出孔711、712、721～723以围绕电缆3的方式设置，因此在接近电缆3的轴向上的多个射出孔711、712、721～723的部分，高温的熔融树脂400在护套33的周向的任何部位到处流动。因此，护套33在更短的时间内在周向的整个圆周上熔融，因此能够使护套33与树脂成型体4的熔接性更可靠。 
(实施方式的总结) 
以下，对于从以上说明的实施方式所掌握的技术思想，引用实施方式中的附图标记等进行记述。但是，以下记述中的各附图标记等不会将权利要求范围中的构成要素限制于实施方式中具体示出的部件等。 
[1]一种物理量测定传感器(1)的制造方法，其是具备测定部(2)、电连接于测定部(2)的电缆(3)和树脂成型体(4)的物理量测定传感器(1)的制造方法，所述测定部(2)测定物理量，所述电缆(3)具有导体(中心导 体31a、32a)以及被覆中心导体(31a、32a)的护套(33)，所述树脂成型体(4)至少覆盖电缆(3)的测定部(2)侧的端部。所述制造方法具有如下工序：将连接有电缆(3)的测定部(2)配置于金属模具(5)中的配置工序；及从设置于金属模具(5)的射出孔(500)向护套(33)射出熔融树脂(400)来成型树脂成型体(4)的成型工序，射出孔(500)被设置在与电缆(3)间隔开的位置，在面向金属模具(5)的内侧的开口(500a)中，在相对于电缆(3)的轴向倾斜的方向上具有中心轴(O)，在成型工序中，由从射出孔(500)射出的熔融树脂(400)的热量引起配置于金属模具(5)的护套(33)的至少一部分熔融，从而使护套(33)与树脂成型体(4)熔接。 
[2]如[1]所述的物理量测定传感器(1)的制造方法，射出孔(611、621/621、622)隔着配置于金属模具(6)的电缆(3)被设置在电缆(3)的径向位置上。 
[3]如[1]或[2]所述的物理量测定传感器(1)的制造方法，射出孔(711、712、721～723)以围绕配置于金属模具(7)的电缆(3)的方式设置。 
[4]如[1]至[3]中任一项所述的物理量测定传感器(1)的制造方法，在成型工序中，配置于金属模具(5)的电缆(3)的护套(33)由从射出孔(500)射出的熔融树脂(400)的热量引起在周向的整个圆周上熔融。 
[5]如[1]至[4]中任一项所述的物理量测定传感器(1)的制造方法，金属模具(5)在内面(510、520)具有指向电缆(3)且相对于轴向倾斜的倾斜面(510a、520a)，射出孔(500)以在倾斜面(510a、520a)上具有开口(500a)的方式设置于金属模具(5)。 
[6]如[5]所述的物理量测定传感器(1)的制造方法，倾斜面(510a、520a)与电缆(3)的轴向所形成的角被设定为30°～75°。 
[7]如[5]或[6]所述的物理量测定传感器(1)的制造方法，从护套(33)至射出孔(500)的开口(500a)中的中心轴(O)的沿着倾斜面(520a)的距离为1～10mm。 
[8]如[1]至[7]中任一项所述的物理量测定传感器(1)的制造方法，以上述射出孔(500A)的延长线与上述护套(33)相交的方式，在上述金属模具(5)上设有上述射出孔(500A)。 
[9]一种物理量测定传感器(1)，其具备测定部(2)、电连接于测定部 (2)的电缆(3)和树脂成型体(4)，所述测定部(2)测定物理量，所述电缆(3)具有导体(中心导体31a、32a)以及被覆中心导体(31a、32a)的护套(33)，所述树脂成型体(4)至少覆盖电缆(3)的测定部(2)侧的端部，被树脂成型体(4)覆盖的电缆(3)借助护套(33)的至少一部分熔融而与树脂成型体(4)熔接。 
[10]如[9]所述的物理量测定传感器(1)，被树脂成型体(4)覆盖的电缆(3)借助护套(33)在周向的整个圆周上熔融而与树脂成型体(4)熔接。 
[11]如[9]或[10]所述的物理量测定传感器(1)，在树脂成型体(4)上，射出熔融树脂(400)的射出孔印(42a)隔着电缆(3)被形成在电缆(3)的径向位置上。 
[12]如[9]至[11]中任一项所述的物理量测定传感器(1)，射出孔印(42a)以围绕电缆(3)的方式形成。 
[13]一种物理量测定传感器(1)的密封结构，其是具备测定部(2)、电缆(3)和树脂成型体(4)的物理量测定传感器(1)的密封结构，所述测定部(2)测定物理量，所述电缆(3)电连接于测定部(2)，所述树脂成型体(4)至少覆盖电缆(3)的测定部(2)侧的端部，被树脂成型体(4)覆盖的电缆(3)的护套(33)的至少一部分熔融而使护套(33)与树脂成型体(4)熔接，从而将树脂成型体(4)与电缆(3)之间密封。 
[14]如[13]所述的物理量测定传感器(1)的密封结构，被树脂成型体(4)覆盖的护套(33)在周向的整个圆周上的熔融而使护套(33)与树脂成型体(4)熔接，从而将树脂成型体(4)与电缆(3)之间密封。 
[15]一种带有树脂成型体的电缆的制造方法，其是具备电缆(3)和树脂成型体(4)的带有树脂成型体的电缆的制造方法，所述电缆(3)具有导体(中心导体31a、32a)以及被覆中心导体(31a、32a)的护套(33)，所述树脂成型体(4)至少覆盖电缆(3)的端部。所述制造方法具有如下工序：将电缆(3)的端部配置于金属模具(5)中的配置工序；及从设置在金属模具(5)的射出孔(500)向护套(33)射出熔融树脂(400)来成型树脂成型体(4)的成型工序，射出孔(500)被设置在与电缆(3)间隔开的位置，在面向金属模具(5)的内侧的开口(500a)中，在相对于电缆(3)的轴向倾斜的方向上 具有中心轴(O)，在成型工序中，由从射出孔(500)射出的熔融树脂(400)的热量引起配置于金属模具(5)的护套(33)的至少一部分熔融，从而使护套(33)与树脂成型体(4)熔接。 
[16]如[15]所述的带有树脂成型体的电缆的制造方法，射出孔(611、621/621、622)隔着配置于金属模具(6)的电缆(3)被设置在电缆(3)的径向位置上。 
[17]如[15]或[16]所述的带有树脂成型体的电缆的制造方法，射出孔(711、712、721～723)以围绕配置于金属模具(7)的电缆(3)的方式设置。 
以上说明了本发明的实施方式，但在上文中记述的实施方式不会限制本发明的权利要求范围。此外，应当注意的是，实施方式中说明的特征的全部组合并不是用于解决本发明课题的手段所必须的。 
本发明在不脱离其宗旨的范围内可以适当变形来实施。例如，在上述实施方式中，电缆3是用护套33被覆具有中心导体31a、32a及绝缘体31b、32b的2根电线31、32而形成的电缆，但不局限于此，例如也可以是不具有绝缘体等而由导体及护套形成的电缆，还可以是用护套被覆3根以上的电线而形成的电缆。即，可以应用符合物理量测定传感器1用途的电缆。 
此外，在上述实施方式中，作为带有树脂成型体的电缆的一个形式，对物理量测定传感器1进行了说明，但不局限于此，例如也可以将带有树脂成型体的电缆应用于连接器等中。 
此外，射出孔500、500A、611、621、622、711、712、721～723的位置没有特别限制，只要形成在金属模具5、6、7的倾斜面510a、520a、610a、620a、710a、720a上即可。 
此外，在上述实施方式中，树脂成型体4的主体部41是圆柱状，但不局限于此，例如也可以是棱柱状。 
此外，在上述实施方式中，射出孔500、500A、611、621、622、711、712、721～723的开口具有圆形形状，但不局限于此，也可以是符合射出熔融树脂400的喷嘴等的形状的形状。 

Claims (17)

1.一种物理量测定传感器的制造方法，其是具备测定部、电连接于所述测定部的电缆和树脂成型体的物理量测定传感器的制造方法，所述测定部测定物理量，所述电缆具有导体以及被覆所述导体的护套，所述树脂成型体至少覆盖所述电缆的所述测定部侧的端部，所述制造方法具有如下工序：
将连接有所述电缆的所述测定部配置于金属模具中的配置工序；及
从设于所述金属模具的射出孔向所述护套射出熔融树脂来成型所述树脂成型体的成型工序，
所述射出孔被设置在与所述电缆间隔开的位置，在面向所述金属模具的内侧的开口中，在相对于所述电缆的轴向倾斜的方向上具有中心轴，
在所述成型工序中，由从所述射出孔射出的所述熔融树脂的热量引起配置于所述金属模具的所述护套的至少一部分熔融，从而使所述护套与所述树脂成型体熔接。
2.如权利要求1所述的物理量测定传感器的制造方法，所述射出孔隔着配置于所述金属模具的所述电缆被设置在所述电缆的径向位置上。
3.如权利要求1或2所述的物理量测定传感器的制造方法，所述射出孔以围绕配置于所述金属模具的所述电缆的方式设置。
4.如权利要求1至3中任一项所述的物理量测定传感器的制造方法，在所述成型工序中，配置于所述金属模具的所述电缆的所述护套由从所述射出孔射出的所述熔融树脂的热量引起在周向的整个圆周上熔融。
5.如权利要求1至4中任一项所述的物理量测定传感器的制造方法，所述金属模具在内面具有指向所述电缆且相对于所述轴向倾斜的倾斜面，所述射出孔按照在所述倾斜面上具有所述开口的方式设置于所述金属模具。
6.如权利要求5所述的物理量测定传感器的制造方法，所述倾斜面与所述电缆的轴向所形成的角被设定为30°～75°。
7.如权利要求5或6所述的物理量测定传感器的制造方法，从所述护套至所述射出孔的所述开口中的所述中心轴的沿着所述倾斜面的距离为1～10mm。
8.如权利要求1至7中任一项所述的物理量测定传感器的制造方法，以所述射出孔的延长线与所述护套相交的方式，在所述金属模具上设有所述射出孔。
9.一种物理量测定传感器，其具备测定部、电连接于所述测定部的电缆和树脂成型体，所述测定部测定物理量，所述电缆具有导体以及被覆所述导体的护套，所述树脂成型体至少覆盖所述电缆的所述测定部侧的端部，
被所述树脂成型体覆盖的所述电缆借助所述护套的至少一部分熔融而与所述树脂成型体熔接。
10.如权利要求9所述的物理量测定传感器，被所述树脂成型体覆盖的所述电缆借助所述护套在周向的整个圆周上熔融而与所述树脂成型体熔接。
11.如权利要求9或10所述的物理量测定传感器，在所述树脂成型体上，射出熔融树脂的射出孔印隔着所述电缆被形成在所述电缆的径向位置上。
12.如权利要求9至11中任一项所述的物理量测定传感器，所述射出孔印以围绕所述电缆的方式形成。
13.一种物理量测定传感器的密封结构，其是具备测定部、电缆和树脂成型体的物理量测定传感器的密封结构，所述测定部测定物理量，所述电缆电连接于所述测定部，所述树脂成型体至少覆盖所述电缆的所述测定部侧的端部，
被所述树脂成型体覆盖的所述电缆的护套的至少一部分熔融而使所述护套与所述树脂成型体熔接，从而将所述树脂成型体与所述电缆之间密封。
14.如权利要求13所述的物理量测定传感器的密封结构，被所述树脂成型体覆盖的所述护套在周向的整个圆周上熔融而使所述护套与所述树脂成型体熔接，从而将所述树脂成型体与所述电缆之间密封。
15.一种带有树脂成型体的电缆的制造方法，其是具备电缆和树脂成型体的带有树脂成型体的电缆的制造方法，所述电缆具有导体以及被覆所述导体的护套，所述树脂成型体至少覆盖所述电缆的端部，所述制造方法具有如下工序：
将所述电缆的端部配置于金属模具中的配置工序；及
从设置于所述金属模具的射出孔向所述护套射出熔融树脂来成型所述树脂成型体的成型工序，
所述射出孔被设置在与所述电缆间隔开的位置，在面向所述金属模具的内侧的开口中，在相对于所述电缆的轴向倾斜的方向上具有中心轴，
在所述成型工序中，由从所述射出孔射出的所述熔融树脂的热量引起配置于所述金属模具的所述护套的至少一部分熔融，从而使所述护套与所述树脂成型体熔接。
16.如权利要求15所述的带有树脂成型体的电缆的制造方法，所述射出孔隔着配置于所述金属模具的所述电缆被设置在所述电缆的径向位置上。
17.如权利要求15或16所述的带有树脂成型体的电缆的制造方法，所述射出孔以围绕配置于所述金属模具的所述电缆的方式设置。
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