CN117580698A - 注射成型品及传感器模块 - Google Patents
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Abstract
本申请的目的在于减少熔接部的影响而使注射成型品更坚固。注射成型品是具有第一孔和第二孔的注射成型品，具备：第一部分环状部，包围第一孔的周围中的与第二孔相反的一侧；第二部分环状部，包围第二孔的周围中的与第一孔相反的一侧；以及连结部，包围第一孔的周围中的第一部分环状部的剩余的部分，且包围第二孔的周围中的第二部分环状部的剩余的部分，并连结第一部分环状部与第二部分环状部，在连结部形成有熔接部。
Description
技术领域
本公开涉及注射成型部件以及传感器模块。
背景技术
专利文献1公开了在长度方向的一侧形成有沿板厚方向贯通的孔部即插通孔部，在长度方向的另一侧形成有沿板厚方向贯通的孔部即贯通孔部的固定部件。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-96828号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在注射成型品中，有时通过模具内的熔融树脂的汇合而形成熔接部。期望减少熔接部的影响而使注射成型品更坚固。
因此，本公开的目的在于减少熔接部的影响而使注射成型品更坚固。
用于解决课题的手段
本公开的注射成型品具有第一孔和第二孔，该注射成型品具备：第一部分环状部，包围所述第一孔的周围中的与所述第二孔相反的一侧；第二部分环状部，包围所述第二孔的周围中的与所述第一孔相反的一侧；以及连结部，包围所述第一孔的周围中的所述第一部分环状部的剩余的部分，且包围所述第二孔的周围中的所述第二部分环状部的剩余的部分，并连结所述第一部分环状部与所述第二部分环状部，在所述连结部形成有熔接部。
发明效果
根据本公开，能够减少熔接部的影响而使注射成型品更坚固。
附图说明
图1是表示实施方式的传感器模块的概略立体图。
图2是表示注射成型品的俯视图。
图3是表示其他注射成型品的俯视图。
具体实施方式
[本公开实施方式的描述]
首先，列举本公开的实施方式进行说明。
本公开的注射成型品如下所述。
(1)一种注射成型品，具有第一孔和第二孔，所述注射成型品具备：第一部分环状部，包围所述第一孔的周围中的与所述第二孔相反的一侧；第二部分环状部，包围所述第二孔的周围中的与所述第一孔相反的一侧；以及连结部，包围所述第一孔的周围中的所述第一部分环状部的剩余的部分，且包围所述第二孔的周围中的所述第二部分环状部的剩余的部分，并连结所述第一部分环状部与所述第二部分环状部，在所述连结部形成有熔接部。
根据该注射成型品，形成有连结部的部分的壁厚比第一部分环状部和第二部分环状部厚。由于在该连结部形成有熔接部，因此能够减少熔接部的影响，使注射成型品更坚固。
(2)根据(1)的注射成型品，沿着所述第一孔的中心轴方向观察时，所述连结部具有由利用直线和向外侧凸出的线中的至少一方连接所述第一部分环状部和所述第二部分环状部而成的边界所规定的形状。通过在这样形成为厚壁的连结部形成熔接部，能够减少熔接部的影响，使注射成型品更坚固。
(3)根据(1)或(2)的注射成型品，也可以是，浇口痕迹形成于所述连结部。若熔融树脂从浇口流入连结部，则认为熔融树脂在通过连结部后，在第一孔的周围和第二孔的周围流动而返回到连结部进行汇合。由此，容易在连结部形成熔接部。
(4)根据(1)或(2)的注射成型品，也可以是，第一浇口痕迹和第二浇口痕迹形成于所述第一部分环状部和所述第二部分环状部中的与所述连结部相反的一侧的部分。在该情况下，若熔融树脂从两端的浇口流入，则认为通过了第一孔的周围的熔融树脂与通过了第二孔的周围的熔融树脂在连结部汇合。由此，容易在连结部形成熔接部。
本公开的注射成型品也可以如下。
(5)一种注射成型品，具有第一孔和第二孔，所述注射成型品具备：第一部分环状部，包围所述第一孔的周围中的与所述第二孔相反的一侧；第二部分环状部，包围所述第二孔的周围中的与所述第一孔相反的一侧；以及连结部，包围所述第一孔的周围中的所述第一部分环状部的剩余的部分，且包围所述第二孔的周围中的所述第二部分环状部的剩余的部分，并连结所述第一部分环状部和所述第二部分环状部，在所述连结部形成有浇口痕迹。
在该情况下，若熔融树脂从浇口流入连结部，则认为熔融树脂在通过连结部后，在第一孔的周围和第二孔的周围流动而返回到连结部进行汇合。由此，容易在连结部形成熔接部。形成连结部的部分的壁厚比第一部分环状部及第二部分环状部厚。由于在该连结部形成有熔接部，因此能够减少熔接部的影响，使注射成型品更坚固。
本公开的注射成型品也可以如下。
(6)一种注射成型品，具有第一孔和第二孔，所述注射成型品具备：第一部分环状部，包围所述第一孔的周围中的与所述第二孔相反的一侧；第二部分环状部，包围所述第二孔的周围中的与所述第一孔相反的一侧；以及连结部，包围所述第一孔的周围中的所述第一部分环状部的剩余的部分，且包围所述第二孔的周围中的所述第二部分环状部的剩余的部分，并连结所述第一部分环状部和所述第二部分环状部，第一浇口痕迹和第二浇口痕迹形成于所述第一部分环状部和所述第二部分环状部中的与所述连结部相反的一侧的部分。
在该情况下，若熔融树脂从两端的浇口流入，则认为通过了第一孔的周围的熔融树脂与通过了第二孔的周围的熔融树脂在连结部汇合。由此，容易在连结部形成熔接部。形成连结部的部分的壁厚比第一部分环状部及第二部分环状部厚。由于在该连结部形成有熔接部，因此能够减少熔接部的影响，使注射成型品更坚固。
本公开的传感器模块20如下。
(7)传感器模块具备：传感器；传感器保持件，保持所述传感器；(1)至(6)中的任意一个注射成型品，所述传感器保持件的至少一部分配置于所述第一孔内；以及电线，从所述传感器通过所述保持部内而向外部引出。
根据该传感器模块，能够利用注射成型品的第一孔将注射成型品保持于传感器保持件，能够利用第二孔将注射成型品通过螺纹紧固等固定于固定对象部位。这样，能够使保持传感器的注射成型品坚固。
[本公开的实施方式的细节]
以下，参照附图对本公开的注射成型品以及传感器模块的具体例进行说明。此外，本公开并不限定于这些例示，由请求保护的范围示出，意图包含与请求保护的范围等同的含义以及范围内的所有变更。
[实施方式]
以下，对实施方式的注射成型品及传感器模块进行说明。图1是表示包含注射成型品30的传感器模块20的概略立体图。
传感器模块20具备传感器22、传感器保持件24、电线26以及注射成型品30。传感器22与电线26的端部连接。传感器保持件24覆盖传感器22和电线26的端部。注射成型品30的一端部安装于传感器保持件24，注射成型品30的另一端部向传感器保持件24的外侧突出。保持传感器22的传感器保持件24经由注射成型品30固定于固定对象部位。由此，传感器22在固定对象部位附近以规定的位置及规定的姿势被保持。注射成型品30是支承传感器22及传感器保持件24的托架。
更具体而言，传感器22是检测磁、光、温度等物理量或它们的变化量的元件。电线26与传感器22连接。电线26通过钎焊、压接等与传感器22的端子连接。电线26可以被护套覆盖，也可以不由护套覆盖。
传感器保持件24覆盖传感器22和电线26的端部。传感器保持件24形成为长条形状，例如圆柱状。在传感器保持件24的一端部内配置有传感器22。电线26从传感器保持件24内的传感器22通过传感器保持件24内并从传感器保持件24的另一端面向外部引出。传感器保持件24例如是将传感器22以及电线26作为嵌入部分而被模具成型的树脂部件。传感器保持件24也可以是多个部件的复合体。例如，传感器保持件24也可以是保持传感器22以及电线26的内侧树脂保持部与覆盖该内部树脂保持部的外侧树脂部件的复合体。
注射成型品30是具有第一孔31h1和第二孔31h2的注射成型品。通过将传感器保持件24的至少一部分、在此传感器保持件24的长度方向中间部配置于第一孔31h1内，注射成型品30安装于传感器保持件24。在该状态下，注射成型品30中的形成有第二孔31h2的部分从传感器保持件24向外侧突出。而且，利用第二孔31h2，将注射成型品30通过螺纹紧固等固定于固定对象部位。
上述注射成型品30通过将覆盖传感器22及电线26的传感器保持件24作为嵌入部分，在模具内注射成型而形成。因此，第一孔31h1是由传感器保持件24形成的孔。第二孔31h2可以由模具的模面形成，也可以由配置于模具内的其他部件形成。在本实施方式中，在形成第二孔31h2的部分配置有金属环状部件40。金属环状部件40也可以是被称为金属衬套的部件。该金属环状部件40的外周面形成第二孔31h2。
本传感器模块20例如用作检测车辆中的车轮的旋转速度的传感器。更具体而言，传感器模块20也可以用作ABS(防抱死制动系统)用的传感器。
图2是表示注射成型品30的俯视图。如图1和图2所示，注射成型品30形成为两个半圆板状部经由长方形板状部分相连的形状。注射成型品30也可以呈长圆板形状。注射成型品30具有第一孔31h1和第二孔31h2。第一孔31h1形成于注射成型品30的长度方向一端部附近，第二孔31h2形成于注射成型品30的长度方向另一端部附近。第一孔31h1和第二孔31h2在注射成型品30的厚度方向上贯通。第一孔31h1的中心轴与第二孔31h2的中心轴相互平行。第一孔31h1和第二孔31h2不需要是圆，也可以是长孔、多边形孔形状。
注射成型品30包括包围第一孔31h1的周围中的与第二孔31h2相反的一侧的部分的第一部分环状部32。第一部分环状部32是包围第一孔31h1的部分中的注射成型品30的长度方向一端部侧的半环状部分。
注射成型品30包括第二部分环状部34，该第二部分环状部34包围第二孔31h2的周围中的与第一孔31h1相反的一侧的部分。第二部分环状部34是包围第二孔31h2的部分中的注射成型品30的长度方向另一端部侧的半环状部分。
注射成型品30包括将第一部分环状部32与第二部分环状部34连结的连结部36。连结部36包围第一孔31h1的周围中的由上述第一部分环状部32包围的部分的剩余部分，并且包围第二孔31h2中的由上述第二部分环状部34包围的部分的剩余部分。即，连结部36包围第一孔31h1的周围中的第二孔31h2侧的部分，并且包围第二孔31h2的周围中的第一孔31h1侧的部分。连结部36形成为填埋假设圆环部分包围第一孔31h1以及第二孔31h2时的间隙。更具体而言，沿着第一孔31h1或第二孔31h2的轴向观察，连结部36具有由用直线及向外侧凸出的线(可以是描绘向外侧凸出的角的线，也可以是描绘向外侧凸出的曲线的线)中的至少一方连接第一部分环状部32和第二部分环状部34的边界36L规定的形状。例如，连结部36的两外侧边界36L通过直线或向外侧凸出的线或它们的组合的边界36L来连接第一部分环状部32中的成为最宽幅的部分与第二部分环状部34中的成为最宽幅的部分。在与第一孔31h1和第二孔31h2的排列方向正交的宽度方向上，连结部36的宽度与第一部分环状部32的最大宽度和第二部分环状部34的最大宽度中的较小的一方相同或较大。
在上述连结部36形成有熔接部38。熔接部是在利用模具对注射成型品30进行注射成型时，熔融树脂在模具内作为汇合的痕迹而形成的部分。由于在模具内流动的熔融树脂的前端部进行冷却固化，因此认为模具内的熔融树脂的汇合部被观察为作为冷却固化进展的熔融树脂的汇合部而变色为条纹状的部位。
为了在连结部36形成熔接部38，考虑到在用于成型注射成型品30的模具50中形成于浇口52使熔融树脂流入连结部36的位置的情况(参照图2)。更具体而言，考虑浇口52相对于形成连结部36的模具空间在与第一孔31h1以及第二孔31h2排列的方向和第一孔31h1或者第二孔31h2的中心轴方向双方正交的方向上向一侧开口，使熔融树脂从浇口52流入第一孔31h1与第二孔31h2之间。在该情况下，认为熔融树脂如流路F1所示那样从连结部36通过第一孔31h1以及第二孔31h2的周围而流入连结部36中的靠近浇口52的部分。因此，认为熔接部38形成于连结部36中的靠近浇口52的部分。
另外，在注射成型后，熔接部38未必清楚地表现出，有时难以观察。另外，作为浇口52的痕迹的浇口痕迹39可作为表面局部突出的部分而形成于连结部36的侧面。但是，浇口痕迹39有时通过之后的切削、研磨等加工而也难以观察。
也可以考虑与图1和图2所示的浇口52的位置不同，如图3所示的注射成型品130那样，浇口152形成为在形成第一部分环状部32的模具空间中的与连结部36相反的一侧的部分和形成第二部分环状部34的模具空间中的与连结部36相反的一侧的部分开口的情况。换言之，是两个浇口152在形成注射成型品30的模具空间中形成于该注射成型品30的长度方向两端的情况。
在该情况下，若从两个浇口52流入熔融树脂，则熔融树脂如流路F2所示，在注射成型品30的宽度方向上分成两个而在第一孔31h1以及第二孔31h2各自的周围流动，并在连结部36汇合。因此，认为熔接部38形成于连结部36。
另外，在本例中，在注射成型后，熔接部38也未必清楚地表现出，有时难以观察。另外，作为两个浇口152的痕迹的第一浇口痕迹139以及第二浇口痕迹139可作为表面局部突出的部分而形成于第一部分环状部32与第二部分环状部34中的与连结部36相反的一侧的部分表面。但是，如上所述，浇口痕迹139有时通过之后的切削、研磨等加工而也难以观察。
根据这样构成的注射成型品30以及传感器模块20，在连结部36形成有熔接部38。注射成型品30中的形成有连结部36的部分的壁厚比第一部分环状部32及第二部分环状部34厚。因此，即使注射成型品30中的形成有熔接部38的部分比其他部分脆弱，也难以产生包围第一孔31h1的部分或包围第二孔31h2的部分在周向上截断那样的裂纹。因此，能够减少熔接部38的影响，使注射成型品30更坚固。由此，能够抑制注射成型品30的模具成型时产生不合格品。
连结部36也可以具有由边界36L规定的形状，该边界36L沿着第一孔31h1的中心轴方向观察，用直线和向外侧凸出的线的至少一方连接第一部分环状部32和第二部分环状部34。这样的连结部36沿着第一孔31h1或者第二孔31h2的径向，壁厚比第一部分环状部32和第二部分环状部34厚。由于在该连结部36上形成有熔接部38，因此能够减少熔接部38的影响，使注射成型品30更坚固。
另外，若浇口痕迹39形成于连结部36，则认为注射成型品30根据以下目的而形成：从浇口52流入连结部36的树脂在通过连结部36之后，在第一孔31h1的周围和第二孔31h2的周围流动而返回连结部36并汇合。在该情况下，即使在注射成型品30中观察到熔接部38还是难以观察到熔接部38，也能够使注射成型品30坚固。
另外，如果第一浇口痕迹139和第二浇口痕迹139形成于第一部分环状部32和第二部分环状部34中的与连结部36相反的一侧的部分，则认为注射成型品30根据以下目的而形成：从一个浇口152流入的熔融树脂在第一孔31h1的周围分成2路而流动，并且从另一个浇口152流入的熔融树脂在第二孔31h2的周围分成2路而流动，这些2个流动的熔融树脂在连结部36汇合。在该情况下，即使在注射成型品30观察到熔接部38还是难以观察到熔接部38，也能够使注射成型品30坚固。
另外，根据包含上述注射成型品30的传感器模块20，传感器保持件24的至少一部分配置于第一孔31h1内，注射成型品30安装于传感器保持件24。第一孔31h1起到保持传感器保持件24的作用，第二孔31h2能够起到作为用于将传感器保持件24通过螺纹紧固等固定于固定对象部位的孔的作用。如上所述，由于在连结部36形成有熔接部38，因此难以产生将第一孔31h1或第二孔31h2的周围的部分截断那样的裂纹。由此，能够制造具有坚固的注射成型品30作为固定用部件的传感器模块20。
[变形例]
在实施方式中，说明了注射成型品30用作传感器模块20的一部分的情况。注射成型品30不限于该传感器模块20的部件，能够应用于具有第一孔和第二孔的各种部件。
此外，在上述实施方式以及各变形例中说明的各结构只要不相互矛盾就能够适当组合。
附图标记说明
20传感器模块
22传感器
24传感器保持件
26电线
30、130注射成型品
31h1第一孔
31h2第二孔
32第一部分环状部
34第二部分环状部
36连结部
36L边界
38熔接部
39、139浇口痕迹
40金属环状部件
50模具
52、152浇口
Claims (7)
1.一种注射成型品，具有第一孔和第二孔，其中，
所述注射成型品具备：
第一部分环状部，包围所述第一孔的周围中的与所述第二孔相反的一侧；
第二部分环状部，包围所述第二孔的周围中的与所述第一孔相反的一侧；以及
连结部，包围所述第一孔的周围中的所述第一部分环状部的剩余的部分，且包围所述第二孔的周围中的所述第二部分环状部的剩余的部分，并连结所述第一部分环状部与所述第二部分环状部，
在所述连结部形成有熔接部。
2.根据权利要求1所述的注射成型品，其中，
沿着所述第一孔的中心轴方向观察时，所述连结部具有由利用直线和向外侧凸出的线中的至少一方连接所述第一部分环状部和所述第二部分环状部而成的边界所规定的形状。
3.根据权利要求1或2所述的注射成型品，其中，
浇口痕迹形成于所述连结部。
4.根据权利要求1或2所述的注射成型品，其中，
第一浇口痕迹和第二浇口痕迹形成于所述第一部分环状部和所述第二部分环状部中的与所述连结部相反的一侧的部分。
5.一种注射成型品，具有第一孔和第二孔，其中，
所述注射成型品具备：
第一部分环状部，包围所述第一孔的周围中的与所述第二孔相反的一侧；
第二部分环状部，包围所述第二孔的周围中的与所述第一孔相反的一侧；以及
连结部，包围所述第一孔的周围中的所述第一部分环状部的剩余的部分，且包围所述第二孔的周围中的所述第二部分环状部的剩余的部分，并连结所述第一部分环状部与所述第二部分环状部，
在所述连结部形成有浇口痕迹。
6.一种注射成型品，具有第一孔和第二孔，其中，
所述注射成型品具备：
第一部分环状部，包围所述第一孔的周围中的与所述第二孔相反的一侧；
第二部分环状部，包围所述第二孔的周围中的与所述第一孔相反的一侧；以及
连结部，包围所述第一孔的周围中的所述第一部分环状部的剩余的部分，且包围所述第二孔的周围中的所述第二部分环状部的剩余的部分，并连结所述第一部分环状部和所述第二部分环状部，
第一浇口痕迹和第二浇口痕迹形成于所述第一部分环状部和所述第二部分环状部中的与所述连结部相反的一侧的部分。
7.一种传感器模块，具备：
传感器；
传感器保持件，保持所述传感器；
权利要求1至6中任一项所述的注射成型品，所述传感器保持件的至少一部分配置于所述第一孔内；以及
电线，从所述传感器通过所述保持部内而向外部引出。
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