JP2000310646A - 回転検出センサ - Google Patents
回転検出センサInfo
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 センサが径方向に大きくならないような構成
にし、確実なシール機能を有するセンサを提供する。 【解決手段】 ターミナル８がインサート成形され、セ
ンサ１および電子部品４が取付けられたホルダー５を有
底筒状のケース体６に収め、ケース体６の長手方向に外
周溝１４およびコネクタ１１を有したハウジング１０を
ケース体６に対して一体成形し、成形時にケース体６に
設けられた溶着部６１がハウジング形成時に溶着され、
シール性が保たれる構成とした。
にし、確実なシール機能を有するセンサを提供する。 【解決手段】 ターミナル８がインサート成形され、セ
ンサ１および電子部品４が取付けられたホルダー５を有
底筒状のケース体６に収め、ケース体６の長手方向に外
周溝１４およびコネクタ１１を有したハウジング１０を
ケース体６に対して一体成形し、成形時にケース体６に
設けられた溶着部６１がハウジング形成時に溶着され、
シール性が保たれる構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転部材の回転を
検出する回転検出センサに関するものであり、回転検出
センサの構造に係る。
検出する回転検出センサに関するものであり、回転検出
センサの構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転検出センサは、キャップ、セ
ンサを備えた検出ブロック、取付部となるフランジを有
するコネクタ端子群で構成されたものが知られており、
それらを組付けて磁気式回転数センサとしているもの
が、例えば、ＷＯ ９７／４３１８号公報に開示されて
いる。
ンサを備えた検出ブロック、取付部となるフランジを有
するコネクタ端子群で構成されたものが知られており、
それらを組付けて磁気式回転数センサとしているもの
が、例えば、ＷＯ ９７／４３１８号公報に開示されて
いる。
【０００３】ここに示されるセンサの構成では、検出ブ
ロックをキャップの中に入れるため、センサ外径として
は検出ブロックとキャップの厚さが必要になり、更にキ
ャップの外周にシール部材が配設されるため、キャップ
の径方向の肉厚が厚くなり、センサ外径が大きくなって
しまう。このようなことから、上記に示すセンサを、例
えば、車両においてはオートマチックトランスミッショ
ンの回転軸の回転状態を検出するセンサとして適用した
場合には、センサは複雑な油圧経路の間を干渉しないよ
うに通して取付けること、歯車等の回転体との干渉を避
けること等が要求され、径方向に小さくすることが望ま
れている。
ロックをキャップの中に入れるため、センサ外径として
は検出ブロックとキャップの厚さが必要になり、更にキ
ャップの外周にシール部材が配設されるため、キャップ
の径方向の肉厚が厚くなり、センサ外径が大きくなって
しまう。このようなことから、上記に示すセンサを、例
えば、車両においてはオートマチックトランスミッショ
ンの回転軸の回転状態を検出するセンサとして適用した
場合には、センサは複雑な油圧経路の間を干渉しないよ
うに通して取付けること、歯車等の回転体との干渉を避
けること等が要求され、径方向に小さくすることが望ま
れている。
【０００４】そこで、センサ外径を大きくせず、ケース
体の外周に設けられたフランジ部にシール部材を配設し
たものが、特開平７−１９８７３６号公報に開示されて
いる。この公報に示されるセンサは、樹脂製のベース部
材にターミナルおよび磁電変換素子を一体的にインサー
ト成形し、それがケース体の中に収められる構成をとっ
ている。ケース体はシールを行うため、ケース体の外形
フランジ部が形成されており、フランジ部が形成される
位置に三角シールが設けられている。
体の外周に設けられたフランジ部にシール部材を配設し
たものが、特開平７−１９８７３６号公報に開示されて
いる。この公報に示されるセンサは、樹脂製のベース部
材にターミナルおよび磁電変換素子を一体的にインサー
ト成形し、それがケース体の中に収められる構成をとっ
ている。ケース体はシールを行うため、ケース体の外形
フランジ部が形成されており、フランジ部が形成される
位置に三角シールが設けられている。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】上記の特開平７−１
９８７３６号公報に示される構成においては、フランジ
部が形成される位置で三角シールをとるため、センサ自
体は小径が可能であるが、軸シールでないため、回転セ
ンサの取付けが不十分であるとセンサを固定する固定部
材に対して浮いたり、シール部材を噛み込んだりして、
シール不良が発生すると共に、センサとロータとの間隔
が大きくなり、回転検出が不能となったり、所期の間隔
が確保できなくなったりする場合が発生し得る。また、
三角シールではケース体のフランジ部に応力が作用し、
例えば、長時間高温の条件下で使用すると、変形しシー
ル不良が発生する場合も有り得る。
９８７３６号公報に示される構成においては、フランジ
部が形成される位置で三角シールをとるため、センサ自
体は小径が可能であるが、軸シールでないため、回転セ
ンサの取付けが不十分であるとセンサを固定する固定部
材に対して浮いたり、シール部材を噛み込んだりして、
シール不良が発生すると共に、センサとロータとの間隔
が大きくなり、回転検出が不能となったり、所期の間隔
が確保できなくなったりする場合が発生し得る。また、
三角シールではケース体のフランジ部に応力が作用し、
例えば、長時間高温の条件下で使用すると、変形しシー
ル不良が発生する場合も有り得る。
【０００６】よって、本発明は上記の問題点に鑑みてな
されたものであり、センサが径方向に大きくならないよ
うな構成にすること、および、確実なシール機能を有す
るセンサを提供することを技術的課題とする。
されたものであり、センサが径方向に大きくならないよ
うな構成にすること、および、確実なシール機能を有す
るセンサを提供することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた技術的手段は、回転部材の回転を検出
するセンサと、センサが固定されターミナルがセンサに
対し電気的に接続されたホルダーと、ホルダーが収めら
れる有底筒状のケース体と、外周溝およびコネクタを有
しケース体に対し長手方向に一体成形されたハウジング
と、外周溝に取付けられるシール部材とを備えたことで
ある。
するために講じた技術的手段は、回転部材の回転を検出
するセンサと、センサが固定されターミナルがセンサに
対し電気的に接続されたホルダーと、ホルダーが収めら
れる有底筒状のケース体と、外周溝およびコネクタを有
しケース体に対し長手方向に一体成形されたハウジング
と、外周溝に取付けられるシール部材とを備えたことで
ある。
【０００８】上記の構成により、ケース体に対し長手方
向に外周溝およびコネクタを有したハウジジングが一体
成形されるようにしたので、ケース体ではシール部材の
肉厚をかせぐ必要はなく径方向に小さくすることが可能
となる。また、ケース体の長手方向のハウジングの外周
溝にシール部材が取付けられるようにしたことから、軸
シールとすることができ、従来の三角シールような不具
合は発生せず、確実にシールが可能な構成にすることが
可能となる。
向に外周溝およびコネクタを有したハウジジングが一体
成形されるようにしたので、ケース体ではシール部材の
肉厚をかせぐ必要はなく径方向に小さくすることが可能
となる。また、ケース体の長手方向のハウジングの外周
溝にシール部材が取付けられるようにしたことから、軸
シールとすることができ、従来の三角シールような不具
合は発生せず、確実にシールが可能な構成にすることが
可能となる。
【０００９】この場合、外周溝の溝径がケース体の内径
より小さくすれば、シール性を確保し、径方向に小さく
することが可能となる。
より小さくすれば、シール性を確保し、径方向に小さく
することが可能となる。
【００１０】ケース体には端部近傍に溶着部が設けら
れ、溶着部はハウジング外径よりも小径で形成されるよ
うにすれば、ハウジングを樹脂成形により成形する場合
には、溶着部においてケース体外径と同径にすることが
可能となるため、径方向に大きくならないようにするこ
とが可能となる。
れ、溶着部はハウジング外径よりも小径で形成されるよ
うにすれば、ハウジングを樹脂成形により成形する場合
には、溶着部においてケース体外径と同径にすることが
可能となるため、径方向に大きくならないようにするこ
とが可能となる。
【００１１】また、溶着部には凹凸部が形成されるよう
にすれば、ハウジングを樹脂成形する場合に凹凸部によ
り表面積が大きくなるので、樹脂成形時の熱伝達がケー
ス体に伝達し易く、溶着し易くすることが可能となる。
にすれば、ハウジングを樹脂成形する場合に凹凸部によ
り表面積が大きくなるので、樹脂成形時の熱伝達がケー
ス体に伝達し易く、溶着し易くすることが可能となる。
【００１２】更に、ホルダーの外形の一部に凹部が設け
られると共に、凹部にシール部材が設けられ、ホルダー
がケース体に挿入され、溶着部でハウジングに溶着され
るようにすれば、２重シールが可能となり、センサが設
けられる部位への確実なシールが行える。
られると共に、凹部にシール部材が設けられ、ホルダー
がケース体に挿入され、溶着部でハウジングに溶着され
るようにすれば、２重シールが可能となり、センサが設
けられる部位への確実なシールが行える。
【００１３】更にその上、ターミナルは、センサとの接
続部位に比べ、樹脂成形されるハウジング内で板厚を厚
くするようにすれば、強度が必要とされる部位と強度が
あまり必要ない部位で板厚を変えることによって、セン
サとしての信頼性および生産性を向上させることが可能
となる。
続部位に比べ、樹脂成形されるハウジング内で板厚を厚
くするようにすれば、強度が必要とされる部位と強度が
あまり必要ない部位で板厚を変えることによって、セン
サとしての信頼性および生産性を向上させることが可能
となる。
【００１４】ケース体に抜け防止部が設けられ、抜け防
止部においてハウジングと一体となるようにすれば、長
手方向において強度を向上させることが可能となる。
止部においてハウジングと一体となるようにすれば、長
手方向において強度を向上させることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１６】図１は、回転検出センサＳＥＮの構成を示
した図である。この図１において、回転検出センサＳＥ
Ｎは、金属部材（黄銅）より成り一方の端部が垂直方向
に曲がったターミナル８がインサートされ、樹脂（ＰＰ
Ｓ）により一体成形されたホルダー５に固定されてい
る。ホルダー５には電子部品４、更には磁束を発生させ
る磁石３とホールＩＣ等を備えた検出素子２とを内部ま
たは一体で有するセンサ１が、半田付け等によりターミ
ナル８に電気的に接続され固定されている。センサ１は
外周にギヤ面を有した回転部材３０または放射状のスリ
ットが径方向に設けられた回転部材の回転を非接触によ
り検出するものであり、具体的は磁石３により磁石の周
囲に生じる磁束が回転部材３０の回転により磁束密度が
変化する条件の基で、その変化を検出素子２により検出
するものである。尚、この場合、回転部材３０は回転運
動を行うものではなく、直線運動を行うラックのような
ものでもラックの直線運動を検出素子２により検出を可
能とすることができる。
した図である。この図１において、回転検出センサＳＥ
Ｎは、金属部材（黄銅）より成り一方の端部が垂直方向
に曲がったターミナル８がインサートされ、樹脂（ＰＰ
Ｓ）により一体成形されたホルダー５に固定されてい
る。ホルダー５には電子部品４、更には磁束を発生させ
る磁石３とホールＩＣ等を備えた検出素子２とを内部ま
たは一体で有するセンサ１が、半田付け等によりターミ
ナル８に電気的に接続され固定されている。センサ１は
外周にギヤ面を有した回転部材３０または放射状のスリ
ットが径方向に設けられた回転部材の回転を非接触によ
り検出するものであり、具体的は磁石３により磁石の周
囲に生じる磁束が回転部材３０の回転により磁束密度が
変化する条件の基で、その変化を検出素子２により検出
するものである。尚、この場合、回転部材３０は回転運
動を行うものではなく、直線運動を行うラックのような
ものでもラックの直線運動を検出素子２により検出を可
能とすることができる。
【００１７】センサ１が固定されたホルダー５は樹脂
（ナイロン６）より成る有底筒状のケース体６の中に収
められる。ケース体６の端部近傍には溶着部６１および
抜け防止部６２が設けられており、溶着部６１はケース
体６の外径における肉厚ｄの略半分の肉厚（ケース体６
の外径よりも小径）ｄ／２で形成されており、そこには
凹凸部６１ａが環状に形成されている。また、溶着部６
１と少し離れた位置にケース体６の外周に設けられる抜
け防止部６２は、図２に示されるようケース体６の端部
近傍に溝が形成され、ハウジング成形時にその溝を樹脂
が流れて周方向に樹脂が廻り込むように、Ｔ字型形状で
形成されている。尚、この抜け防止部６２の形状は本実
施形態においてはＴ字型としているが、これに限定され
ず、例えば、Ｌ字型、Ｃ字型等でも良く、抜け防止部６
２により、後述するハウジング１０の抜け防止を行うと
共に、長手方向での強度を向上させることを目的として
形成される。
（ナイロン６）より成る有底筒状のケース体６の中に収
められる。ケース体６の端部近傍には溶着部６１および
抜け防止部６２が設けられており、溶着部６１はケース
体６の外径における肉厚ｄの略半分の肉厚（ケース体６
の外径よりも小径）ｄ／２で形成されており、そこには
凹凸部６１ａが環状に形成されている。また、溶着部６
１と少し離れた位置にケース体６の外周に設けられる抜
け防止部６２は、図２に示されるようケース体６の端部
近傍に溝が形成され、ハウジング成形時にその溝を樹脂
が流れて周方向に樹脂が廻り込むように、Ｔ字型形状で
形成されている。尚、この抜け防止部６２の形状は本実
施形態においてはＴ字型としているが、これに限定され
ず、例えば、Ｌ字型、Ｃ字型等でも良く、抜け防止部６
２により、後述するハウジング１０の抜け防止を行うと
共に、長手方向での強度を向上させることを目的として
形成される。
【００１８】ケース体６の長手方向にはハウジング１０
が樹脂成形（ナイロン６６）によりケース体６と一体と
なるよう形成されている。このハウジング１０はホルダ
ー５をケース体６の中に嵌め込んでから、ホルダー５に
固定されたターミナル８をインサート成形して形成され
るものであり、コネクタ１１およびセンサの取付部を有
するフランジ部１３およびハウジング外径にはシール部
材９が取付けられる外周溝１４が一体で設けられる。外
周溝１４の溝径はケース体６の内径よりも小さくしてい
る。
が樹脂成形（ナイロン６６）によりケース体６と一体と
なるよう形成されている。このハウジング１０はホルダ
ー５をケース体６の中に嵌め込んでから、ホルダー５に
固定されたターミナル８をインサート成形して形成され
るものであり、コネクタ１１およびセンサの取付部を有
するフランジ部１３およびハウジング外径にはシール部
材９が取付けられる外周溝１４が一体で設けられる。外
周溝１４の溝径はケース体６の内径よりも小さくしてい
る。
【００１９】ターミナル８はハウジング１０に一体成形
されたコネクタ１１まで導かれており、コネクタ１１か
らセンサ１により検出された回転信号（方形波）が検出
されるようになっている。このような回転検出センサＳ
ＥＮは、所定部材（例えば、オートマチックトランスミ
ッションのハウジング等）のセンサ取付孔にセンサ検出
部が挿入されて、フランジ部１２に設けられた取付孔１
３でボルト等の締結部材により固定される。センサ固定
状態においては、図１に示すフランジ部１２より右の領
域がシール領域となり、この部分のシール性を保つた
め、ハウジング１０の外周溝１４にＯリング等のシール
部材９が嵌まり、コネクタ側へのシールが保たれる。ま
た、センサ内部に対しては、ケース体６にハウジング１
０が長手方向に一体で成形されることから、樹脂成形時
にケース体６に設けられた溶着部６１がハウジング成形
時の熱により溶融してシール性が保たれるようになって
いる。
されたコネクタ１１まで導かれており、コネクタ１１か
らセンサ１により検出された回転信号（方形波）が検出
されるようになっている。このような回転検出センサＳ
ＥＮは、所定部材（例えば、オートマチックトランスミ
ッションのハウジング等）のセンサ取付孔にセンサ検出
部が挿入されて、フランジ部１２に設けられた取付孔１
３でボルト等の締結部材により固定される。センサ固定
状態においては、図１に示すフランジ部１２より右の領
域がシール領域となり、この部分のシール性を保つた
め、ハウジング１０の外周溝１４にＯリング等のシール
部材９が嵌まり、コネクタ側へのシールが保たれる。ま
た、センサ内部に対しては、ケース体６にハウジング１
０が長手方向に一体で成形されることから、樹脂成形時
にケース体６に設けられた溶着部６１がハウジング成形
時の熱により溶融してシール性が保たれるようになって
いる。
【００２０】ケース体６については、例えば、成形温度
を２３０℃としてナイロン６を使用しているが、ナイロ
ン６６でもＰＰＳ、ＰＢＴ等でも良い。ケース体に設け
られる溶着部６１は、ハウジング成形時に融着し易いよ
う凹凸形状となった凹凸部６１ａを有しており、強度的
に強くするため、樹脂を抜け防止部６１へまわす構造を
とっている（図２参照）。これにより、ケース体６とハ
ウジング１０との接合強度が増し、径方向に小さい細長
いセンサを作ることができる。
を２３０℃としてナイロン６を使用しているが、ナイロ
ン６６でもＰＰＳ、ＰＢＴ等でも良い。ケース体に設け
られる溶着部６１は、ハウジング成形時に融着し易いよ
う凹凸形状となった凹凸部６１ａを有しており、強度的
に強くするため、樹脂を抜け防止部６１へまわす構造を
とっている（図２参照）。これにより、ケース体６とハ
ウジング１０との接合強度が増し、径方向に小さい細長
いセンサを作ることができる。
【００２１】この場合、ケース体６の抜け防止部６２へ
の樹脂のまわし込みは全周でも、一部でも良い。ハウジ
ング１０を成形する２次成形用の樹脂は、ここでは成形
温度２８０℃のナイロン６６を使用しているが、ＰＰ
Ｓ、ＰＢＴ等を使用することが可能である。ケース体６
が成形される樹脂とハウジング１０が成形される樹脂の
融点が異なっていることが望ましく、樹脂の接合に関し
ては添加剤等で接着作用をもつ樹脂を用いることも可能
であり、これに限定されない。また、センサ１からの信
号の取出しに関してはコネクタを設けているがワイヤで
も良く、ハウジング外周溝１４に取付けられるシール部
材９はＯリング等のシール性が保てるものであればどん
なものでも良い。更に、２次成形でフランジ部１２を成
形することにより、フランジ部１２の角度を自由にでき
るため、ケース体６に収められる検出部の形状および構
成を変更することなく、対応が可能である。
の樹脂のまわし込みは全周でも、一部でも良い。ハウジ
ング１０を成形する２次成形用の樹脂は、ここでは成形
温度２８０℃のナイロン６６を使用しているが、ＰＰ
Ｓ、ＰＢＴ等を使用することが可能である。ケース体６
が成形される樹脂とハウジング１０が成形される樹脂の
融点が異なっていることが望ましく、樹脂の接合に関し
ては添加剤等で接着作用をもつ樹脂を用いることも可能
であり、これに限定されない。また、センサ１からの信
号の取出しに関してはコネクタを設けているがワイヤで
も良く、ハウジング外周溝１４に取付けられるシール部
材９はＯリング等のシール性が保てるものであればどん
なものでも良い。更に、２次成形でフランジ部１２を成
形することにより、フランジ部１２の角度を自由にでき
るため、ケース体６に収められる検出部の形状および構
成を変更することなく、対応が可能である。
【００２２】次に、回転検出センサＳＥＮの製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２３】回転検出センサＳＥＮは、ターミナル８を
成形型の中にインサートして、樹脂成形により最初にホ
ルダー５を作る。ホルダー５ができたら、ホルダー５の
回路搭載部に、電子部品（抵抗、コンデンサ等）４を載
せ、半田付け等により固定する。その後、検出素子２お
よび磁石３を内部に有するセンサ１をターミナル８の長
手方向先端に半田付け等の接合手段により電気的に接続
する。この場合、ターミナル８に電気的に接続される検
出素子２は、ホールＩＣ、ホール素子、磁気抵抗素子、
ＧＭＲ等なんでも良く、また、これらの素子はターミナ
ル８に直接接続しなくても、ターミナル８をインサート
成形した樹脂基板、ＭＩＤ（３次元樹脂成形基板）等に
取付けることが可能である。
成形型の中にインサートして、樹脂成形により最初にホ
ルダー５を作る。ホルダー５ができたら、ホルダー５の
回路搭載部に、電子部品（抵抗、コンデンサ等）４を載
せ、半田付け等により固定する。その後、検出素子２お
よび磁石３を内部に有するセンサ１をターミナル８の長
手方向先端に半田付け等の接合手段により電気的に接続
する。この場合、ターミナル８に電気的に接続される検
出素子２は、ホールＩＣ、ホール素子、磁気抵抗素子、
ＧＭＲ等なんでも良く、また、これらの素子はターミナ
ル８に直接接続しなくても、ターミナル８をインサート
成形した樹脂基板、ＭＩＤ（３次元樹脂成形基板）等に
取付けることが可能である。
【００２４】センサ１および必要な電子部品４をホルダ
ー５に取付けた後、ターミナル８のコネクタ側に出され
る一端を外に出した状態で、ホルダー５をケース体６の
中に挿入する。この場合、ホルダー外径がケース体６と
略一致した状態であれば、ケース体６とホルダー５は圧
入される。これはハウジング１０を２次成形する場合、
２次成形の樹脂がケース内に入り、検出素子２や電子部
品４が載った検出部に悪影響を与えないようにするため
であり、ケース体６に検出部を挿入し、ケース体６の長
手方向にフランジ部１２およびコネクタ１１をもったハ
ウジング１０を樹脂成形するが、このとき、ハウジング
１０の外径に外周溝１０も同時に成形する。ハウジング
の成形を行なう場合（２次成形時）、成形圧力でホルダ
ー５がケース体６の奥に押し込まれ、検出部が破損した
り、センサ性能の劣化起こさないよう、センサ１を保護
する目的で、ホルダー５の一側面にフランジ部５ａが設
けられ、ケース体５の溶着部６１の端部に係止されて、
奥行き方向に一定以上入らないよう位置決めが成され
る。
ー５に取付けた後、ターミナル８のコネクタ側に出され
る一端を外に出した状態で、ホルダー５をケース体６の
中に挿入する。この場合、ホルダー外径がケース体６と
略一致した状態であれば、ケース体６とホルダー５は圧
入される。これはハウジング１０を２次成形する場合、
２次成形の樹脂がケース内に入り、検出素子２や電子部
品４が載った検出部に悪影響を与えないようにするため
であり、ケース体６に検出部を挿入し、ケース体６の長
手方向にフランジ部１２およびコネクタ１１をもったハ
ウジング１０を樹脂成形するが、このとき、ハウジング
１０の外径に外周溝１０も同時に成形する。ハウジング
の成形を行なう場合（２次成形時）、成形圧力でホルダ
ー５がケース体６の奥に押し込まれ、検出部が破損した
り、センサ性能の劣化起こさないよう、センサ１を保護
する目的で、ホルダー５の一側面にフランジ部５ａが設
けられ、ケース体５の溶着部６１の端部に係止されて、
奥行き方向に一定以上入らないよう位置決めが成され
る。
【００２５】このように、ハウジング１０が樹脂成形に
より成形された後、ハウジング外周に設けられ、溝径が
ケース体６の内径より小さい外周溝１４に、シール部材
９が取り付けられ、回転検出センサＳＥＮが完成する。
このように作られた回転検出センサＳＥＮは回転部材３
０の回転を検出するよう回転部材３０と所定間隔の空隙
を保った状態で所定部材（例えば、オートマチックトラ
ンスミッションのハウジング）に対して検出部が挿入さ
れた状態で、フランジ部１２の取付孔１３によりボルト
等により固定される。
より成形された後、ハウジング外周に設けられ、溝径が
ケース体６の内径より小さい外周溝１４に、シール部材
９が取り付けられ、回転検出センサＳＥＮが完成する。
このように作られた回転検出センサＳＥＮは回転部材３
０の回転を検出するよう回転部材３０と所定間隔の空隙
を保った状態で所定部材（例えば、オートマチックトラ
ンスミッションのハウジング）に対して検出部が挿入さ
れた状態で、フランジ部１２の取付孔１３によりボルト
等により固定される。
【００２６】次に、第２実施形態について図３を参照し
て説明する。この第２実施形態は基本的には図１に示す
第１実施形態と同じであるが、溶着部６１が設けられる
位置、ホルダー２５の形状、ホルダー２５に設けられる
シール部材２６、およびコネクタ形状が主に異なってい
る。
て説明する。この第２実施形態は基本的には図１に示す
第１実施形態と同じであるが、溶着部６１が設けられる
位置、ホルダー２５の形状、ホルダー２５に設けられる
シール部材２６、およびコネクタ形状が主に異なってい
る。
【００２７】溶着部６１はケース体２６の長手方向に形
成され、図１と同様ケース体の外径より溶着部６１は小
径となっている。溶着部６１の先端には凹凸部６１ａが
形成され、ハウジング成形時に溶着部６１がケース体２
６に溶着し、ケース体２６と長手方向において一体とな
る。
成され、図１と同様ケース体の外径より溶着部６１は小
径となっている。溶着部６１の先端には凹凸部６１ａが
形成され、ハウジング成形時に溶着部６１がケース体２
６に溶着し、ケース体２６と長手方向において一体とな
る。
【００２８】また、図３に示す構造ではケース体２６に
対し、ハウジング２０の２次成形による溶着部６１ａの
融着によるシール以外に、ホルダー側に更にシール機能
を有している。これは、ホルダー２５の外形に円周状の
凹部２５ａを形成し、この凹部２５ａにＯリング等のシ
ール部材２６を取り付けると共に、ターミナル２８が延
びる長手方向のホルダー端部に凹部２５ｂを設け、凹部
２７に樹脂ポッティング２７によるシールを行ったり、
ゴムブッシュを嵌め込んでシールを行うことで、センサ
内部に対し、２重シール構造をとることが可能となる。
つまり、このセンサ回転検出ＳＥＮでは、溶着部６１を
気体、液体など、透過性の良い媒体の使用時や圧力の高
い条件の基での使用時に、それらが外部から浸入し、更
に、ホルダー外周面またはホルダー２５からターミナル
２８が延びる部位から透過性の良い媒体が浸入しても、
シール部材２６および凹部２７に設けられたシール部材
２７により、電子素子４やセンサ１が載った検出部を確
実に保護することが可能となり、センサの信頼性が向上
する。
対し、ハウジング２０の２次成形による溶着部６１ａの
融着によるシール以外に、ホルダー側に更にシール機能
を有している。これは、ホルダー２５の外形に円周状の
凹部２５ａを形成し、この凹部２５ａにＯリング等のシ
ール部材２６を取り付けると共に、ターミナル２８が延
びる長手方向のホルダー端部に凹部２５ｂを設け、凹部
２７に樹脂ポッティング２７によるシールを行ったり、
ゴムブッシュを嵌め込んでシールを行うことで、センサ
内部に対し、２重シール構造をとることが可能となる。
つまり、このセンサ回転検出ＳＥＮでは、溶着部６１を
気体、液体など、透過性の良い媒体の使用時や圧力の高
い条件の基での使用時に、それらが外部から浸入し、更
に、ホルダー外周面またはホルダー２５からターミナル
２８が延びる部位から透過性の良い媒体が浸入しても、
シール部材２６および凹部２７に設けられたシール部材
２７により、電子素子４やセンサ１が載った検出部を確
実に保護することが可能となり、センサの信頼性が向上
する。
【００２９】また、ここでは、ターミナル２８にはプレ
ス加工により板厚が途中で変化した導電性の良い金属部
材（黄銅）を使用し、ハウジング２０にインサートされ
る部位ではホルダー部に比べ成形時に大きな樹脂圧力を
受けるために板厚を厚くし、検出素子２および電子部品
４に接続される部位においては板厚を薄くしている。こ
のように任意の位置でターミナル２８の板厚を変えるこ
とができ、強度の必要な部分は厚くすることができる。
ス加工により板厚が途中で変化した導電性の良い金属部
材（黄銅）を使用し、ハウジング２０にインサートされ
る部位ではホルダー部に比べ成形時に大きな樹脂圧力を
受けるために板厚を厚くし、検出素子２および電子部品
４に接続される部位においては板厚を薄くしている。こ
のように任意の位置でターミナル２８の板厚を変えるこ
とができ、強度の必要な部分は厚くすることができる。
【００３０】
【効果】本発明によれば、ケース体に対し長手方向に外
周溝およびコネクタを有したハウジジングが一体成形さ
れるようにしたので、ケース体ではシール部材の肉厚を
かせぐ必要はなく径方向に小さくすることができる。ま
た、ケース体の長手方向のハウジングの外周溝にシール
部材が取付けられるようにしたことから、軸シールとす
ることができ、従来の三角シールような不具合は発生せ
ず、確実にシールが可能な構成にすることができる。
周溝およびコネクタを有したハウジジングが一体成形さ
れるようにしたので、ケース体ではシール部材の肉厚を
かせぐ必要はなく径方向に小さくすることができる。ま
た、ケース体の長手方向のハウジングの外周溝にシール
部材が取付けられるようにしたことから、軸シールとす
ることができ、従来の三角シールような不具合は発生せ
ず、確実にシールが可能な構成にすることができる。
【００３１】この場合、外周溝の溝径がケース体の内径
より小さくすれば、シール性を確保して、径方向に小さ
くすることができる。
より小さくすれば、シール性を確保して、径方向に小さ
くすることができる。
【００３２】ケース体には端部近傍に溶着部が設けら
れ、溶着部はハウジング外径よりも小径で形成されるよ
うにすれば、ハウジングを樹脂成形により成形する場合
には、溶着部においてケース体外径と同径にすることが
でき、径方向に大きくならないようにすることができ
る。
れ、溶着部はハウジング外径よりも小径で形成されるよ
うにすれば、ハウジングを樹脂成形により成形する場合
には、溶着部においてケース体外径と同径にすることが
でき、径方向に大きくならないようにすることができ
る。
【００３３】また、溶着部には凹凸部が形成されるよう
にすれば、ハウジングを樹脂成形する場合に凹凸部によ
り表面積が大きくなるので、樹脂成形時の熱伝達がケー
ス体に伝達し易く、溶着し易くなる。
にすれば、ハウジングを樹脂成形する場合に凹凸部によ
り表面積が大きくなるので、樹脂成形時の熱伝達がケー
ス体に伝達し易く、溶着し易くなる。
【００３４】更に、ホルダーの外形の一部に凹部が設け
られると共に、凹部にシール部材が設けられ、ホルダー
がケース体に挿入され、溶着部でハウジングに溶着され
るようにすれば、２重シールが可能となり、センサが設
けられる部位への確実なシールが行える。
られると共に、凹部にシール部材が設けられ、ホルダー
がケース体に挿入され、溶着部でハウジングに溶着され
るようにすれば、２重シールが可能となり、センサが設
けられる部位への確実なシールが行える。
【００３５】更にその上、ターミナルは、センサとの接
続部位に比べ、樹脂成形されるハウジング内で板厚を厚
くするようにすれば、強度が必要とされる部位と強度が
あまり必要ない部位で板厚を変えることによって、セン
サとしての信頼性および生産性を向上させることができ
る。
続部位に比べ、樹脂成形されるハウジング内で板厚を厚
くするようにすれば、強度が必要とされる部位と強度が
あまり必要ない部位で板厚を変えることによって、セン
サとしての信頼性および生産性を向上させることができ
る。
【００３６】ケース体に抜け防止部が設けられ、抜け防
止部においてハウジングと一体となるようにすれば、長
手方向において強度が向上する。
止部においてハウジングと一体となるようにすれば、長
手方向において強度が向上する。
【図１】 本発明の第１実施形態における回転検出セン
サの構成を示す断面図である。
サの構成を示す断面図である。
【図２】 本発明の第１実施形態における回転検出セン
サの外観図である。
サの外観図である。
【図３】 本発明の第２実施形態における回転検出セン
サの構成を示す断面図である。
サの構成を示す断面図である。
１ センサ ２ 検出素子 ３ 磁石 ５ ホルダー ６ ケース体 ８ ターミナル ９，２６ シール部材 １０ ハウジング １１ コネクタ １４ 外周溝 ２５ａ，２５ｂ 凹部 ３０ 回転部材 ６１ 溶着部 ６２ 抜け防止部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｐ 1/02 Ｇ０１Ｐ 1/02 (72)発明者 鶴田 和禎 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 佐藤 雅之 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 Ｆターム(参考） 2F063 AA35 BD16 CA34 DA05 EA03 GA52 GA67 GA69 KA02 2F069 AA83 BB21 DD27 DD30 GG04 GG06 GG52 GG56 HH15 JJ02 JJ17 MM04 MM11 MM17 QQ05 2F077 CC02 NN03 NN21 PP12 VV02 VV11 VV33 WW06
Claims (7)
- 【請求項１】 回転部材の回転を検出するセンサと、前
記センサが固定されターミナルが前記センサに対し電気
的に接続されたホルダーと、該ホルダーが収められる有
底筒状のケース体と、外周溝およびコネクタを有し前記
ケース体に対し長手方向に一体成形されたハウジング
と、前記外周溝に取付けられるシール部材とを備えたこ
とを特徴とする回転検出センサ。 - 【請求項２】 前記外周溝の溝径が前記ケース体の内径
より小さいことを特徴とする請求項１に記載の回転検出
センサ。 - 【請求項３】 前記ケース体には端部近傍に溶着部が設
けられ、該溶着部は前記ハウジング外径よりも小径で形
成されることを特徴とする請求項２に記載の回転検出セ
ンサ。 - 【請求項４】 前記溶着部には、凹凸部が形成されるこ
とを特徴とする請求項３に記載の回転検出センサ。 - 【請求項５】 前記ホルダーの外形の一部に凹部が設け
られると共に、該凹部にシール部材が設けられ、前記ホ
ルダーが前記ケース体に挿入され、前記溶着部で前記ハ
ウジングに溶着されることを特徴とする請求項４に記載
の回転検出センサ。 - 【請求項６】 前記ターミナルは、前記センサとの接続
部位に比べ、樹脂成形されるハウジング内で板厚を厚く
することを特徴とする請求項５に記載の回転検出セン
サ。 - 【請求項７】 前記ケース体に抜け防止部が設けられ、
該抜け防止部においても前記ハウジングと一体となるこ
とを特徴とする請求項６に記載の回転検出センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11942599A JP4207308B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 回転検出センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11942599A JP4207308B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 回転検出センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000310646A true JP2000310646A (ja) | 2000-11-07 |
| JP4207308B2 JP4207308B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=14761141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11942599A Expired - Fee Related JP4207308B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 回転検出センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4207308B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004754A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転検出センサ |
| JP2003014498A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Denso Corp | 回転検出装置及びその製造方法 |
| US6774625B2 (en) | 2001-11-28 | 2004-08-10 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Seat position detecting device with positioning member |
| US6968748B2 (en) | 2003-07-25 | 2005-11-29 | Hitachi Inisia Automotive, Ltd. | Rotation sensor |
| US7005848B2 (en) | 2002-06-19 | 2006-02-28 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Position detecting sensor |
| US7501813B2 (en) | 2002-05-28 | 2009-03-10 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Position detecting sensor |
| US7950494B2 (en) * | 2005-09-30 | 2011-05-31 | Jtekt Corporation | Torque detecting device and electric power steering apparatus using the same |
| DE102012207946A1 (de) | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Denso Corporation | Drehsensor |
| JP2015214071A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | アイシン精機株式会社 | センサ |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11942599A patent/JP4207308B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP4555510B2 (ja) * | 2001-06-21 | 2010-10-06 | アイシン精機株式会社 | 回転検出センサ |
| US6879151B2 (en) | 2001-06-21 | 2005-04-12 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Rotation detection sensor and method for manufacturing a rotation detection sensor |
| JP2003004754A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転検出センサ |
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| US6844719B2 (en) | 2001-06-29 | 2005-01-18 | Denso Corporation | Rotational speed detector having elongate detecting surface and method of manufacturing the same |
| DE10228991B4 (de) * | 2001-06-29 | 2012-04-12 | Denso Corporation | Rotationsgeschwindigkeitsdetektor und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US6774625B2 (en) | 2001-11-28 | 2004-08-10 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Seat position detecting device with positioning member |
| US7501813B2 (en) | 2002-05-28 | 2009-03-10 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Position detecting sensor |
| US7005848B2 (en) | 2002-06-19 | 2006-02-28 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Position detecting sensor |
| US6968748B2 (en) | 2003-07-25 | 2005-11-29 | Hitachi Inisia Automotive, Ltd. | Rotation sensor |
| US7950494B2 (en) * | 2005-09-30 | 2011-05-31 | Jtekt Corporation | Torque detecting device and electric power steering apparatus using the same |
| DE102012207946A1 (de) | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Denso Corporation | Drehsensor |
| US8816678B2 (en) | 2011-05-16 | 2014-08-26 | Denso Corporation | Rotation sensor |
| JP2015214071A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | アイシン精機株式会社 | センサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4207308B2 (ja) | 2009-01-14 |
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