CN104656402B

CN104656402B - 定影装置

Info

Publication number: CN104656402B
Application number: CN201410665875.3A
Authority: CN
Inventors: 铃见雅彦; 小俣将史; 池上祥郎; 池上祥一郎; 田口祥; 仲田丈晴
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2013-11-20
Filing date: 2014-11-20
Publication date: 2017-05-24
Anticipated expiration: 2034-11-20
Also published as: JP6242181B2; JP2015099327A; CN104656402A; US20150139707A1; US9250582B2; EP2876503A1; EP2876503B1

Abstract

一种定影装置，所述定影装置构造成加热其上面形成有调色剂图像的记录材料并且定影所述记录材料上的调色剂图像，包括：筒形的膜；加热器，所述加热器构造成与所述膜接触，所述加热器包括基底和形成于所述基底上的发热电阻器；导热部件，所述导热部件构造成与加热器的、与接触所述膜的表面相反的表面接触，所述导热部件是热导率高于基底的热导率的板部件；以及加压辊，所述加压辊构造成经由膜与加热器形成按压部分，其中，所述导热部件以沿发热电阻器的纵向方向不与发热电阻器的端部区域重叠的构造接触所述加热器。

Description

定影装置

技术领域

本发明涉及一种提供于例如打印机和复印机的成像装置中的定影装置，所述成像装置基于电子照相系统。

背景技术

在实际使用中提供于基于电子照相系统的成像装置中的定影装置的实例包括这样的构造，其具有：筒形膜；加热器，所述加热器构造成与膜的内表面接触；以及支持部件，所述支持部件经由膜与加热器一起限定了夹持部部分。这种定影装置能够通过在由夹持部部分传送记录材料的同时加热所述记录材料(所述记录材料上具有调色剂图像)而定影记录材料上的调色剂图像。

定影装置已知具有这样的现象，即，当具有比装置的最大可传送尺寸小的宽度的记录材料(下文中称为“小尺寸片材”)由夹持部部分来传送时，非片材经过区域的温度升高，即所谓的“非片材经过部分中的温度升高”现象。尽管在连续打印的情况下试图保证在前一记录材料和随后记录材料之间的较长间隔，以便抑制非片材经过部分中的温度升高，但是产生生产率降低的问题。

因此，日本专利申请公开No.10-232576公开了一种定影装置，所述定影装置构造成通过使得铝板等与加热器接触而在并不降低生产率的情况下抑制非片材经过部分中的温度升高。

不过，在导热部件(例如铝板)在横跨纵向方向的整个区域上与加热器接触的情况(例如在日本专利申请公开No.10-232576中公开的构造)中，在加热器沿纵向方向的端部部分处的温度降低可能由于在加热器的所述端部部分处加速的热运动和热排放而变得突出。因此，当最大尺寸的记录材料经过时，在沿宽度方向的端部部分处可能产生定影故障。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种定影装置，所述定影装置构造成加热其上面形成有调色剂图像的记录材料并且定影所述记录材料上的调色剂图像，包括：筒形的膜；加热器，所述加热器构造成与所述膜接触，所述加热器包括基底和形成于所述基底上的发热电阻器；导热部件，所述导热部件构造成与加热器的、与接触所述膜的表面相反的表面接触，所述导热部件是热导率高于基底的热导率的板部件；以及加压辊，所述加压辊构造成经由膜与加热器形成按压部分，其中，所述导热部件以沿发热电阻器的纵向方向不与发热电阻器的端部区域重叠的构造接触所述加热器。

根据本发明的第二方面，提供了一种定影装置，所述定影装置构造成加热其上面形成有调色剂图像的记录材料并且定影所述记录材料上的调色剂图像，包括：筒形的膜；加热器，所述加热器构造成与所述膜接触，所述加热器包括基底和形成于所述基底上的发热电阻器；导热部件，所述导热部件构造成与加热器的、与接触所述膜的表面相反的表面接触，所述导热部件的热导率高于所述基底的热导率；以及加压辊，所述加压辊构造成经由所述膜与加热器形成按压部分，其中，所述导热部件以沿发热电阻器的纵向方向不与发热电阻器的端部区域重叠的构造接触所述加热器，以及只提供这样的发热电阻器：沿纵向方向，所述发热电阻器的端部区域的电阻值低于中心部分的电阻值。

通过下面参考附图对示例实施例的说明，将清楚本发明的其它特征。

附图说明

图1是第一示例实施例的成像装置的构造图。

图2A是第一示例实施例的热定影装置的侧剖视图。

图2B是第一示例实施例的热定影装置沿传送方向看的视图。

图3是示出第一示例实施例的膜的构造的视图。

图4A是第一示例实施例的加热器、导热部件和支撑部件的剖视图。

图4B是第一示例实施例的加热器和导热部件从支撑部件侧看的视图。

图5是示出在第一示例实施例的打印片材的数目与加热器的端部部分之间的温度关系的视图。

图6是示出在第二示例实施例的加热器(发热电阻器)与导热部件之间的位置关系的视图。

具体实施方式

第一示例实施例

下面将介绍本发明的实施例。

成像装置

图1是示出作为第一示例实施例的成像装置的激光打印机的示意构造的竖直剖视图。首先将参考图1介绍激光打印机(下文中称为成像装置)的构造。

图1中所示的成像装置包括作为图像承载部件的感光鼓1。感光鼓1包括：感光材料，例如OPC(有机光学半导体)；无定形硒或无定形硅，所述无定形硒或无定形硅形成于柱形鼓基部部件上，所述鼓基部部件由铝或镍形成。感光鼓1被驱动以沿由箭头R1表示的方向以预定处理速度(周向速度)旋转。

感光鼓1的表面通过充电辊(充电部件)2以预定极性和电势均匀地充电。

感光鼓1在充电后通过来自激光扫描仪(曝光部件)3的激光束E而形成有静电潜像。激光扫描仪3构造成执行扫描曝光(所述扫描曝光根据图像信息而控制以变成ON和OFF)，并构造成除去被曝光部分上的电荷，以便在感光鼓1的表面上形成静电潜像。静电潜像通过显影装置(显影设备)4而显影和可视化。在很多情况下使用包括图像曝光和反转显影的组合的显影方法，所述反转显影通过使用跳跃显影方法或两组分显影方法来执行。调色剂通过显影辊41而粘附在静电潜像上，以使得静电潜像显影为调色剂图像。

感光鼓1上的调色剂图像转印至记录材料P的表面。储存在纸张进给托盒101中的记录材料P通过纸张进给辊102而一张张地进给。进给的记录材料P经由传送辊103而进给至在感光鼓1和转印辊5之间的转印夹持部部分T。这时，记录部件P的前边缘由顶部传感器104来感测，且记录材料P的前边缘到达转印夹持部部分T的定时由顶部传感器104的位置、转印夹持部部分T的位置和记录部件P的传送速度来感测。在感光鼓1上的调色剂图像通过向转印辊(转印部件)5施加转印偏压而转印至以如上所述的预定定时进给和传送的记录材料P上。

上面形成有调色剂图像的记录材料P传送给热定影装置6，并在被传送通过热定影装置6的膜单元10和支持部件20之间的夹持部部分的同时被加热和加压，因此，调色剂图像定影在记录材料P上。随后，记录材料P(调色剂图像已定影于所述记录材料P上)通过纸张排出辊106而排出至纸张排出托盘107。

与之相比，在调色剂图像已经从感光鼓1转印之后，由于没有转印至记录材料P上而残留在表面上的调色剂(未转印调色剂)通过清洁装置7的清洁刮刀71来除去，并被供给以用于下一次的成像。

通过重复上述动作，可以执行连续成像。

本示例实施例的成像装置是规格为600dpi、30张/分钟(LTR竖直进给：处理速度大致为167mm/s)和在使用寿命中的可处理张数为1000000张的装置。

热定影装置

图2A和图2B示出了本示例实施例的热定影装置6的构造。参考标号13表示筒形膜。如图3中所示，膜13包括：基层131，所述基层131由金属例如不锈钢或者树脂例如聚酰亚胺而形成；以及释放层133，所述释放层133由含氟树脂例如PFA形成，其形成在基层131的外侧。释放层133通过底胶层132而粘附在基层131上。根据快速开始特性，膜13的厚度优选是100μm或更小，而根据耐久性，优选是20μm或更大。因此，厚度范围优选是从20μm至100μm(包括端点)。

膜13通过二极管25而接地，所述二极管25是自偏压元件，如图2中所示，以便防止图像缺陷(例如偏移)。作为接地方法，具有较低电阻的底胶层132暴露于膜端部部分的表面，设在加压辊20的端部部分处的导电部件31与暴露部分接触，且导电部件31通过二极管25和安全电阻26来接地。通过由高压电源(而不是二极管25)施加具有与调色剂t相同极性的偏压，将有效防止所述偏移。

参考标号11是要与膜13的内表面接触的加热器。加热器11包括：基底111，所述基底111由氧化铝或氮化铝形成；发热电阻器112，所述发热电阻器112由银钯形成，并形成于基底111上；以及保护层113，所述保护层113由玻璃形成，构造成覆盖发热电阻器112。

通过使得加热器11的上面形成有发热电阻器112的表面或它的背表面与膜13接触而加热所述膜13。加热器11的在与接触膜13的表面相反侧的表面经由导热部件30而带有作为温度感测部件的热敏电阻14。控制单元8通过使用三端双向可控硅开关9来控制要供给至加热器11的电力，以便使得由热敏电阻14感测的加热器温度达到目标温度。本示例实施例的加热器11的控制使用一个三端双向可控硅开关9，因此是单驱动控制。本示例实施例的加热器11的电阻值是20Ω(在120V的输入下为720W)。

参考标号12是作为支撑部件(所述支撑部件构造成支撑加热器11)的加热器保持器，并由液晶聚合物、酚醛树脂、PPS、PEEK等而形成。膜13松弛地装配在加热器保持器上，并构造成可沿由箭头表示的方向旋转。因为膜13与在其内部的加热器11和加热器保持器12滑动接触地旋转，因此需要将加热器11和加热器保持器12相对于膜13的摩擦阻力限制为较低。因此，少量的润滑剂(例如耐热油脂等)施加在加热器和加热器保持器的表面12上。因此，膜13能够平滑旋转。在本示例实施例中，膜13、加热器11和加热器保持器12用作膜单元10。

作为支持部件的加压辊20经由膜13而与加热器11形成夹持部部分(按压部分)。调色剂图像通过在记录材料由夹持部部分传送时加热上面形成有调色剂图像的记录材料而定影在所述记录材料上。加压辊20包括：芯金属21；弹性层22，所述弹性层22形成于芯金属21的外部；以及释放层24，所述释放层24形成于弹性层22的外部。芯金属21由铝或金属形成，弹性层22由硅橡胶或含氟橡胶形成，释放层24通过覆盖或涂覆管而形成(其中，导电剂例如碳分散在PFA、PTFE、EFP等中)。底胶层(粘接剂层)23形成于弹性层22上，以便粘附释放层24。

在示例实施例中，加压辊20的外径为20mm，辊的硬度为48°(Asker–C 600g加权)。

膜单元10通过未示出的按压部件而在沿纵向方向的两端部分处压靠加压辊20。因此，在夹持部部分处获得用于加热和定影所需的压力。通过由驱动力(未示出)驱动加压辊20沿由箭头所示的方向旋转，膜13可以被驱动以沿由图中箭头所示的方向旋转。

随后，在本示例实施例中，作为导热部件的金属板30(板部件)与加热器11的背表面接触。这样提高了膜单元10沿纵向方向的热导率，因此在小尺寸的记录材料上连续打印的情况下抑制了在非片材经过部分中的温度升高。下面将参考图4介绍本示例实施例的金属板30和发热电阻器之间的位置关系。图4A是加热器11、加热器保持器12和金属板30在从记录材料的传送方向看时的剖视图，而图4B是加热器11和金属板30在从加热器保持器12侧看时的视图。

本示例实施例的加热器11的基底111具有平行六面体形状，沿纵向方向的长度为270mm，沿短侧方向的长度为5.8mm，厚度为1.0mm，如图4B中所示。与之相比，发热电阻器112沿纵向方向(膜13的母线方向)的长度为218mm。金属板30沿纵向方向(膜的母线方向)的长度L为214mm，沿传送方向的宽度M为5.9mm。发热电阻器112的每单位长度电阻值沿纵向方向恒定。

金属板30沿纵向方向的长度比发热电阻器112沿纵向方向的长度短。换句话说，除了发热电阻器的端部区域之外，金属板30与加热器11接触。这是因为尽管发热电阻器112的长度构造成比最大尺寸的记录材料的宽度更长，如果金属板30与发热电阻器112的整个区域接触，则加热器11沿纵向方向的端部区域的热量排出并且所述端部部分的温度将降低。另外，通过将金属板30沿纵向方向的端部部分构造成与标准尺寸记录材料(所述标准尺寸记录材料的尺寸仅次于在装置中可用的最大尺寸，在本示例实施例中为A4尺寸)的非片材经过区域接触，将改善抑制非片材经过部分中的温度升高的效果。

尽管在本示例实施例中铝板用作金属板30，但是本发明并不局限于此，铜和银也可以使用，只要所述材料具有比基底111更高的热导率即可。材料并不局限于金属，石墨板也可使用。

随后将介绍保持金属板30的方法。在本示例实施例中并不使用金属板30通过粘接剂等而粘附在加热器11上的构造，这是因为金属板30在热膨胀时与加热器11之间的粘结将由于加热器11的翘曲(由热膨胀引起)而变差，因此削弱了抑制非片材经过部分中的温度升高的效果。由于相同原因，在本示例实施例中并不使用金属膏丝网印刷在基底111上的构造。本示例实施例的热定影装置使用金属板30通过被夹持在加热器保持器12和加热器11之间而进行保持的构造，如图4A中所示。这种构造的优点是抑制非片材经过部分中的温度升高的效果稳定，且即使当金属板30和基底111具有不同的线性膨胀系数时也不会减弱加热器11和金属板30之间的粘接。作为本示例实施例的特征，发热电阻器112的长度比在装置中可用的最大尺寸记录材料的宽度更长。在本示例实施例中，对于LTR尺寸记录材料(竖直进给)，在装置中可用的、具有最大尺寸的记录材料的宽度为216mm，而发热电阻器112具有218mm的长度。这是因为当在具有最大尺寸的记录材料上打印时，所述端部部分的定影能力在加热器11的发热电阻器112的端部部分处的温度由于金属板30与加热器11的发热电阻器112沿纵向方向的整个区域接触时的热量排出等降低时变差。

实验实例

这里将介绍进行用于确认本示例实施例的效果的实验的结果。在表1中，对比实例1是并不提供铝板的构造，对比实例2是发热电阻器112和铝板30的长度相同的构造，对比实例3是铝板30的长度比发热电阻器112的长度更长的构造。

在端部部分处的定影能力(即膜的端部部分将调色剂定影在记录材料P上的能力)通过在冷起动之后在第一张记录材料(片材)上的调色剂的定影能力来评价。当在摩擦定影图像的端部部分时如果在图像中发现缺失部分，则定影能力评价为NG(不好)，如果没有发现缺失部分则评价为G(好)。在实验中使用的片材为Xx4200(75g/m²，LTR)，图像图形是2d/3s横线。非片材经过部分中的温度升高通过当连续通过150件NPI(128g/m²，A4)时加压辊20的在非片材经过部分中的表面温度来表示。

表1

G-好；NG-不好

由表1显然可知如下。首先，在对比实例1的构造情况下，在端部部分处的定影能力没有问题。不过，在非片材经过部分中的温度升高超过230℃，所述230℃是加压辊20的限制温度。随后，在对比实例2的构造中，在非片材经过部分中的温度升高限制成保持低于230℃。不过，在端部部分处的定影能力变差。这是因为在端部部分处由于提供铝板30而释放热量而在端部部分处出现的温度降低。随后，在对比实例3的构造中(其中发热电阻器112的长度增加，直到尽管铝板30比发热电阻器112更长也不会减弱在端部部分处的定影能力)，在非片材经过部分中的温度升高明显变差。这是因为当A4尺寸片材经过时发热部件112从片材经过区域凸出的长度增加，原因是发热部件的纵向长度增加(为了保证在LTR(信函)尺寸片材的端部部分处的定影能力)，因此在非片材经过部分中的温度升高明显变差。

最后，在本示例实施例的构造中(其中，铝板30的长度比发热电阻器112的纵向长度短)，在端部部分处的定影能力和在非片材经过部分中的温度升高都保持在可容忍的水平。这是因为在端部部分处的热量因为铝板30的长度比发热电阻器112短而几乎不能释放。在本示例实施例中也明显获得抑制非片材经过部分中的温度升高的效果。

下面将参考图5介绍在对比实例1至3和本示例实施例中在经过的片材的数目与加热器11沿纵向方向的端部部分的温度之间的关系。

首先，对于对比实例2的构造，在非片材经过部分中的温度升高与对比实例1(其中并不提供铝板30)相比改善，不过在打印开始阶段在端部部分处的定影能力变差。与之相比，对于对比实例3的构造，尽管在初始阶段中的定影能力没有问题，但是在非片材经过部分中的温度升高变差。对于本示例实施例的构造，在初始阶段中在端部部分处的定影能力和在非片材经过部分中的温度升高都在可容许的范围内，并同时支持这两者。

从上面的说明可知，根据所述示例实施例，能够通过增加加热器和导热部件之间的粘接而稳定地抑制非片材经过部分中的温度升高，并且能够抑制在端部部分处的温度降低。

第二示例实施例

在第二示例实施例和第一示例实施例之间的构造区别点只在于发热电阻器114。因此将省略其它构造的说明。

本示例实施例的导热部件30以与第一示例实施例相同的方式比发热电阻器114更短，如图6中所示，并且除了发热电阻器114的沿膜13的母线方向的端部区域之外，导热部件30与加热器11接触。在本示例实施例和第一示例实施例之间的区别点是，发热电阻器114的端部区域(导热部件30并不接触的位置)的每单位长度电阻值低于中心部分的每单位长度电阻值。换句话说，发热电阻器114的端部区域的发热量构造成小于中心部分。本示例实施例的发热电阻器只由这样的发热电阻器114提供，加热器11沿膜13的母线方向的发热分布总是在端部部分中小于中心部分。

本示例实施例的具体构造是，沿短侧方向，发热电阻器114的端部区域的宽度构造成比发热电阻器114的中心部分更大。在本示例实施例中，导热部件30沿纵向方向的端部部分与尺寸仅次于在装置中可用的最大尺寸(在本示例实施例中为LTR尺寸)的记录材料(在本示例实施例中为A4尺寸)的非片材经过区域(在图6中的区域X)接触。

当只需要抑制在纸张以偏置方式经过时在非片材经过部分中的温度升高时，导热部件30的端部部分只需要与当具有第二大宽度的记录材料沿宽度方向的一端与具有最大尺寸的记录材料沿宽度方向的一端对齐时的非片材经过区域(图6中的区域Y)接触。

随后将介绍本示例实施例的效果。本示例实施例的打印机的生产率为40张/分钟(LTR竖直进给：处理速度大致为222mm/s)，这高于第一示例实施例。因此，加热器11的电阻值构造成13.8Ω，输入功率大于第一示例实施例(在120V输入时为1043W)。

当能够输入加热器11的最大功率增加时，最大电功率将在加热器11失去控制时连续地供给至加热器11，因此将发生加热器11被破坏的现象，即所谓的“失控加热器破坏”。在这种情形下加热器11失控的状态对应于在电路中使用的三端双向可控硅开关或继电器被破坏的状态，因此原电流不受控制地连续流向加热器11。由于加热器11控制的失控，加热器112的温度过度增加，且过度的热应力或机械应力施加给基底111。因此，基底111可能被破裂，加热器11可能无法使用。为了避免“失控加热器破坏”，存在这样的方法：通过在加热器11的温度过度增加并且基底111破裂之前在原电流流入时操作安全元件等而切断原电流。在这种情况下，基底111需要能够更长时间(与直到安全元件致动的时间长度相比)地抵抗热应力和机械应力。

在发热电阻器114的端部区域从导热部件30凸出，且向加热器11输入的输入功率较大(如本示例实施例)的情况中，发热电阻器114的端部区域的温度将升高，且与导热部件30接触的部分的温度几乎不会升高。因此，基底111的温度差增加，直到发生加热器破坏(由于热应力)的时间变得更短。因此，在本示例实施例中，在发热电阻器114的、从导热部件30凸出的端部区域中的发热量减小成低于发热电阻器114沿纵向方向的中心部分，如图6中所示。因此，在发热电阻器114的、从导热部件30凸出的端部区域和与导热部件30接触的部分之间的温度差变小，直到发生加热器破坏的时间延长，因此加热器破坏可以延迟直到当安全元件被致动时的定时。

除了本示例实施例的构造，减少在发热电阻器114的端部区域中的发热量的可设想构造变型包括使得发热电阻器114的端部区域增厚成比中心部分更厚以及使得发热电阻器的材料的电阻值比中心部分更低。

表2示出了在发热电阻器114的、从导热部件30凸出的端部区域的发热量、在端部部分处的定影能力和失控加热器破坏之间的关系。另外，通过由使用有限元方法的模拟来推导加热器11的温度分布以及由所述温度分布来推导发热电阻器112的端部区域中的最大应力而获得的结果都被示出作为参考。在表中示出的、发热部件的端部区域的发热量是当温度感测单元的发热部件112的发热量被假定为100％时的相对值。关于在端部部分处的定影能力，评价方法、使用的记录材料和图像图形与第一示例实施例相同，由此将省略说明。

表2

G-好；M-可容许水平；NG-缺陷

由表2可知，当发热电阻器114的、从导热部件30凸出的端部区域的发热量为100％时，在加热器失控时产生加热器破坏，而当发热量为90％或更低时，不会发生加热器破坏。与之相比，应当知道，尽管在端部部分处的定影能力随着发热部件的端部部分的发热量降低而降低，但是当发热量在大约80％或更高时，获得合适的定影能力，或者甚至对于70％，也获得在可容许范围内的定影能力。通过模拟而推导的加热器应力(参考值)具有这样的趋势，即，当在发热部件的端部区域处的发热量降低时，加热器的热应力降低，并呈现有利于加热器破坏的情况。尽管在表2中未示出，但不言自明的是，通过降低发热部件的端部区域的发热量，在非片材经过部分中的温度升高的问题变得更好。

由上面的说明可知，本示例实施例的优点是防止在加热器的控制失控时加热器破坏，另外同时实现抑制在非片材经过部分中的温度升高以及抑制在端部部分处的温度降低。

在根据第一和第二示例实施例所述的发明中，加热器与膜的内表面接触，且加热器经由膜与加压辊配合而形成用于传送记录材料的夹持部部分。不过，本发明并不局限于此。也可应用其中加热器与膜的外表面接触并且支持部件经由膜而与加热器形成按压部分的构造。在这种情况中，加压辊在除按压部分之外的部分处与膜接触，并与膜一起形成用于传送记录材料的夹持部部分。

尽管已经参考示例实施例介绍了本发明，但是应当知道，本发明并不局限于所公开的示例实施例。下面的权利要求的范围将根据最广义的解释，以便包含所有这些变型以及等效构造和功能。

Claims

1.一种定影装置，所述定影装置构造成加热其上面形成有调色剂图像的记录材料并且定影所述记录材料上的调色剂图像，包括：

筒形的膜；

加热器，所述加热器构造成与所述膜接触，所述加热器包括基底和形成于所述基底上的发热电阻器；

导热部件，所述导热部件构造成与加热器的、与接触所述膜的表面相反的表面接触，所述导热部件是热导率高于基底的热导率的板部件；以及

加压辊，所述加压辊构造成经由膜与加热器形成按压部分，

其中，所述导热部件以沿发热电阻器的纵向方向不与发热电阻器的端部区域重叠的构造接触所述加热器；以及

其中，沿所述纵向方向，发热电阻器的端部区域的电阻值低于发热电阻器的中心部分的电阻值。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其中：沿所述纵向方向，发热电阻器的长度比可在定影装置中使用的记录材料的最大宽度更长。

3.根据权利要求1所述的定影装置，其中：沿所述纵向方向，导热部件与除了可在定影装置中使用的具有最大宽度的记录材料之外的具有最大宽度的记录材料的非片材经过区域重叠。

4.根据权利要求1所述的定影装置，还包括：支撑部件，所述支撑部件构造成支撑加热器的、与接触所述膜的内表面的表面相反的表面，其中，导热部件插置在加热器和支撑部件之间。

5.根据权利要求1所述的定影装置，其中：加热器与所述膜的内表面接触，且所述按压部分是用于传送记录材料的夹持部部分。

6.一种定影装置，所述定影装置构造成加热其上面形成有调色剂图像的记录材料并且定影所述记录材料上的调色剂图像，包括：

筒形的膜；

导热部件，所述导热部件构造成与加热器的、与接触所述膜的表面相反的表面接触，所述导热部件的热导率高于所述基底的热导率；以及

加压辊，所述加压辊构造成经由所述膜与加热器形成按压部分，

其中，所述导热部件以沿发热电阻器的纵向方向不与发热电阻器的端部区域重叠的构造接触所述加热器，以及

只提供这样的发热电阻器：沿所述纵向方向，所述发热电阻器的端部区域的电阻值低于中心部分的电阻值。

7.根据权利要求6所述的定影装置，其中：沿所述纵向方向，发热电阻器的长度比可在定影装置中使用的记录材料的最大宽度更长。

8.根据权利要求6所述的定影装置，其中：沿所述纵向方向，导热部件与除了可在定影装置中使用的具有最大宽度的记录材料之外的具有最大宽度的记录材料的非片材经过区域重叠。

9.根据权利要求6所述的定影装置，还包括：支撑部件，所述支撑部件构造成支撑加热器的、与接触所述膜的内表面的表面相反的表面，其中，导热部件插置在加热器和支撑部件之间。

10.根据权利要求6所述的定影装置，其中：加热器与所述膜的内表面接触，且所述按压部分是用于传送记录材料的夹持部部分。