JPH1184919A

JPH1184919A - 加熱装置および画像形成装置

Info

Publication number: JPH1184919A
Application number: JP26292297A
Authority: JP
Inventors: Yorihito Naitou; 順仁内藤; Toshio Miyamoto; 敏男宮本; Satoru Izawa; 悟伊澤; Masami Takeda; 正美竹田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-09-11
Filing date: 1997-09-11
Publication date: 1999-03-30

Abstract

(57)【要約】【課題】温度分布を均一にして安定した画像形成を可
能とし、長寿命を図り、品質性に優れた加熱装置および
画像形成装置を提供する。【解決手段】断熱支持部材の基板支持部１１ｃに金属
板１４ａを加熱用ヒータ１２が取り付けられる位置に接
着し、さらに加熱用ヒータ１２を金属板１４ａに当接さ
せる。なお、金属板１４ａ上の斜線部は接着剤を表して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、複写機、
プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置など、シート上
に画像を形成する画像形成装置に関し、特に、このよう
な装置に備えられる、シートに熱を付与する加熱装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真方式を用いたプリン
ター、複写機、ファクシミリなどの装置における記録材
（シート）上の未定着画像を定着する方式としては、熱
効率、安全性が良好な接触加熱型の定着装置として適用
された加熱装置が広く知られている。

【０００３】特に、近年では省エネルギー推進の観点か
ら、熱伝達効率が高く、装置の立ち上がりも早い方式と
して、熱容量の小さな定着フィルムを介して加熱するフ
ィルム加熱方式の定着方式が注目されており、特開昭６
３−３１３１８２号公報、特開平２−１５７８７８，特
開平４−４４０７５〜４４０８３，特開平４−２０４９
８０〜２０４９８４号公報などに提案されている。

【０００４】このようなフィルム加熱方式の定着装置の
構成としては、定着フィルムの搬送に専用の搬送用ロー
ラと従動ローラを用いてテンションを加えながら加圧ロ
ーラとの間で定着フィルムを搬送する構成や、円筒形定
着フィルムを加圧ローラの搬送力で駆動させる構成（加
圧ローラ駆動型フィルム定着器）などがあり、前者は定
着フィルムの搬送性を高くできる利点を有し、後者は構
成を簡略化して低コストの定着器を実現できる利点があ
る。

【０００５】後者の加圧ローラ駆動型フィルム定着器を
例にして、図２〜図４を参照して、定着装置について簡
単に説明する。

【０００６】図に示したように、シート（記録材）Ｓ上
に形成された未定着トナーＴ０による画像は、定着ロー
ラ１と、耐熱性ゴムからなる加圧ローラ２とにより加圧
・加熱されながら搬送される。

【０００７】より詳しく説明すると、加圧ローラ２と、
加圧ローラ２の回転により定着フィルムガイド部材を兼
ねる加熱ヒータ支持部材である断熱支持部材１１に沿っ
て回転搬送する円筒形の定着フィルム１３とのニップ部
に搬送され、これらにより加圧されながら搬送されて、
定着フィルム１３を介して加熱用ヒータ１２（サーミス
タ１２ｂ、ヒータ基板１２ａ、発熱体１２ｃにより構成
される）により加熱され、未定着トナーＴ０による画像
は加熱・加圧により永久画像Ｔ１として定着されてゆ
く。

【０００８】ここで、上述の断熱支持部材１１の上流域
と下流域には、図３に示したように、シートＳの搬送方
向と垂直な方向に所定間隔に複数のリブ１１ａが設けら
れており、フィルム加熱方式における定着フィルム１３
の滑らかな回転とその定着フィルム形状の保持の機能を
果たしている。

【０００９】また、断熱支持部材１１における加熱用ヒ
ータ支持部１１ｃは、図４に示したように、加熱用ヒー
タ支持面１１ｄと接点１１ｅ、およびザグリ１１ｆから
なっている。

【００１０】なお、上記の説明では、加熱装置をいわゆ
る定着装置として適用された場合について説明したが、
同様の構成で、表面に多孔質高分子層が形成されたシー
ト上に、例えば、インクジェット方式によって画像を形
成させた後に、シートを加熱・加圧して、多孔質高分子
層を融解させて表面処理を施すために、加熱装置を適用
することもできる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００１２】上述の断熱支持部材を使用したタイプの加
熱装置においては、定着フィルムを介して加熱用ヒータ
で定着ニップ部を集中的に加熱するために、加熱用ヒー
タ面における温度変化量は熱ローラータイプの加熱装置
に比べて、かなり大きなものとなる。

【００１３】実際、封筒などの厚紙を通紙した場合、通
紙部と非通紙部における加熱用ヒータ長手方向の温度差
はかなり大きくなってしまっていた。

【００１４】これは、通紙部においては、シートが熱を
吸収するのに対して、非通紙部では熱が吸収されにくい
からである。

【００１５】また、この温度差が生じることにより、封
筒などの小サイズで厚めのシートなどを通紙した直後に
Ａ４などのサイズの大きなシートを通紙した場合、非通
紙部であった場所で高温オフセットが生じてしまってい
た。

【００１６】また、非通紙部の昇温も高速化が進むにつ
れ、大きくなる傾向がある。

【００１７】この時の、紙搬送時の通紙部と非通紙部の
温度差により、加熱用ヒータに熱ストレスが加わり、ヒ
ータ基板の破損を招く可能性があった。

【００１８】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、温度
分布を均一にして安定した画像形成を可能とし、長寿命
を図り、品質性に優れた加熱装置および画像形成装置を
提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の加熱装置にあっては、ヒータと、該ヒータを
支持すると共に放熱を防ぐ断熱支持部材と、該ヒータに
摺接可能に設けられたフィルムと、を有した加熱部材
と、該加熱部材側に加圧可能に配置された加圧部材と、
を備え、前記フィルムと加圧部材との間にシートを搬送
させて、該シートを加圧しながら加熱する加熱装置おい
て、前記ヒータと断熱支持部材との間に高熱伝導性部材
を介在させることを特徴とする。

【００２０】したがって、高熱伝導性部材を介在させた
ことにより、昇温分布にバラツキがあっても、熱が伝導
して温度分布が均一化される。

【００２１】前記高熱伝導性部材の略全面を前記ヒータ
に当接させるとよい。

【００２２】また、前記高熱伝導性部材は前記ヒータか
ら所定間隔あけて配置されることもできる。

【００２３】なお、前記所定間隔は、０．５ｍｍ以内の
隙間とすれば好適である。

【００２４】さらに、前記高熱伝導性部材のうち所定領
域のみ前記ヒータに当接させることもできる。

【００２５】前記高熱伝導性部材は、前記ヒータと断熱
支持部材により挟持されて、それぞれに弾性的に当接さ
せるとよい。

【００２６】前記高熱伝導性部材は、前記ヒータのうち
昇温度が高い部分を含むように局所的に配置されるとよ
い。

【００２７】また、上記目的を達成するために本発明の
画像形成装置にあっては、シート上に未定着のトナー画
像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により未
定着のトナー画像が形成されたシートを上記の加熱装置
へ搬送する搬送手段と、を設け、前記加熱装置により、
搬送されるシート上に形成された未定着のトナー画像を
加熱して定着させることを特徴とする。

【００２８】また、多孔質高分子層を有したシート上に
画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により
画像が形成されたシートを上記の加熱装置へ搬送する搬
送手段と、を設け、前記加熱装置により、搬送されるシ
ートを加熱して、前記多孔質高分子層を融解させて表面
処理を施すこともできる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。

【００３０】（第１の実施の形態）図１乃至図８を参照
して、本発明の第１の実施の形態に係る加熱装置および
画像形成装置について説明する。

【００３１】なお、加熱装置をいわゆる定着装置として
適用した場合について説明する。

【００３２】まず、図１を参照して、画像形成装置につ
いて簡単に説明する。図１は画像形成装置の概略構成図
である。

【００３３】図１において、３は感光ドラムであり、Ｏ
ＰＣ、アモルファスＳｅ、アモルファスＳｉ等の感光材
料がアルミニウムやニッケルなどのシリンダ状の基板上
に形成されている。

【００３４】感光ドラム３は矢印の方向に回転駆動さ
れ、まず、その表面は帯電装置としての帯電ローラ４に
よって一様帯電される。

【００３５】次に、画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御
されたレーザビームＬによる走査露光が施され、静電潜
像が形成される。

【００３６】この静電潜像は、現像装置５で現像、可視
化される。

【００３７】現像方法としては、ジャンピング現像法、
２成分現像法、ＦＥＥＤ現像法などが用いられ、通常、
イメージ露光と反転現像とを組み合わせて用いられるこ
とが多い。

【００３８】可視化されたトナー像は、転写装置として
の転写ローラ６により、所定のタイミングで搬送された
シートＳ上に感光ドラム３上より転写される。

【００３９】このときシートＳは感光ドラム３と転写ロ
ーラ６に一定の加圧力で挾持搬送される。

【００４０】このトナー像が転写されたシートＳは加熱
（定着）装置Ｈへと搬送され、永久画像として定着され
る。

【００４１】一方、感光ドラム３上に現存する転写残り
の残留トナーは、クリーニング装置７により感光ドラム
３表面より除去される。

【００４２】次に、加熱装置Ｈについて図２を参照して
詳しく説明する。図２は加熱装置の概略構成図である。

【００４３】図２に示したように、加熱装置Ｈは、概
略、加熱部材である定着ローラ１と、加圧部材である加
圧ローラ２とから構成されている。

【００４４】加圧ローラ２は、芯金２２の外側にシリコ
ンゴムやフッ素ゴム等の耐熱ゴムあるいはシリコンゴム
を発泡して形成された弾性層２３を備えている。

【００４５】この上にＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等の離
型性層２１を形成してもよい。

【００４６】また、定着ローラ１は以下の部材から構成
される。

【００４７】１３は熱容量の小さな定着フィルムであ
り、耐熱性、熱可塑性を有するポリイミド、ポリアミド
イド、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ、ＰＰＳ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、
ＦＥＰ等により形成されるものである。

【００４８】さらにオフセット防止やシートの分離性を
確保するために表層にはＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等の
離型性の良好な耐熱樹脂を混合ないし単独で被覆したも
のである。

【００４９】また、定着フィルム１３の内部には、加熱
用ヒータ１２が具備されており、加熱用ヒータ１２はシ
ートＳ上のトナー像を溶融、定着させるニップ部の加熱
を行う。

【００５０】なお、加熱用ヒータ１２は、サーミスタ１
２ｂ，ヒータ基板１２ａ，発熱体１２ｃによって構成さ
れる。

【００５１】１１は加熱用ヒータ１２を保持し、ニップ
と反対方向への放熱を防ぐための断熱支持部材であり、
液晶ポリマー、フェノール樹脂、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等に
より形成されており、定着フィルム１３が矢印の方向に
余裕を持って回れるような形状と大きさを持っている。

【００５２】また、定着フィルム１３は、内部の加熱用
ヒータ１２および断熱支持部材１１に摺擦しながら回転
するため、加熱用ヒータ１２および断熱支持部材１１
と、定着フィルム１３との間の摩擦抵抗を小さく抑える
必要がある。

【００５３】このため加熱用ヒータ１２および断熱支持
部材１１の表面に耐熱性グリースなどの潤滑剤を少量介
在させてある。

【００５４】これにより定着フィルム１３はスムーズに
回転することが可能となる。

【００５５】以上のような構成により、上述の現像装置
５からシートＳ上に形成された未定着トナーＴ０による
画像は、加熱装置Ｈの加圧ローラ２と定着フィルム１３
によるニップの間を通過することにより、熱と圧縮力に
より溶融され定着される。

【００５６】このときの搬送力は、加圧ローラ２から付
与され、定着フィルム１３自体は、従動する形をとり、
シートＳと共に移動する。

【００５７】このとき、重要な役割を果たすのが耐熱性
グリースと、断熱支持部材１１である。

【００５８】耐熱性グリースは定着フィルム１３と断熱
支持部材１１間の潤滑性のために使われ、断熱支持部材
１１は定着フィルム１３自体の熱を逃がさない用途と定
着フィルム１３自体の形状を守る役目がある。

【００５９】次に、断熱支持部材１１について図３およ
び図４を参照してより詳しく説明する。

【００６０】図３は断熱支持部材の概略構成図（図２に
おいてシートの搬送方向側から見た図）であり、図４は
断熱支持部材の要部（基板支持部）の概略構成図であ
る。

【００６１】断熱支持部材１１は基板支持部１１ｃとガ
イド部とからなっており、ガイド部はリブ１１ａとリブ
間ガイド１１ｂとから構成されている。

【００６２】リブ１１ａは定着フィルム１３の形状を保
持するためにあり、リブ１１ａとリブ１１ａの間のリブ
間ガイド１１ｂは、加熱用ヒータ１２によって定着フィ
ルム１３に与えられた熱がリブ１１ａとの接触により、
不均一になるのを抑えている。

【００６３】また、加熱用ヒータ１２は、図４に示した
ように基板支持部１１ｃにおける斜線部領域１１ｄで接
触している。

【００６４】そして、接着ポイント１１ｅが加熱用ヒー
タ１２と断熱支持部材１１を固定するために設けてあ
る。

【００６５】なお、接着点は図４のような配置に限られ
るものではなく、同様のオンデマンド定着装置でも、様
々なパターンが施されている。

【００６６】これは、加熱用ヒータ１２で発生した熱を
効率よくシートＳ上の未定着トナーＴ０に与えるため
で、極力接点を少なくしようとする思想からきたもので
ある。

【００６７】しかし、接着ポイント１１ｅが図のように
等間隔に配置されている場合、大サイズシート通紙時に
は長手方向の温度不均一性は出現しないが、小サイズシ
ートを通紙した場合、接着ポイント１１ｅによる熱の吸
収量バランスが崩れ、温度差が生じ、小サイズシートの
通紙時における、非通紙部にある接着ポイント１１ｅ付
近では特に大きな温度差が生じてしまっている。

【００６８】また、断熱支持部材１１の材質自体も熱容
量は小さく、熱伝導率もあまり良くないので、加熱用ヒ
ータ１２で生じた熱は、通紙したときにシートＳによっ
て奪い去られるのみである。

【００６９】そのため、図４に示した構成のみでは、小
サイズシートの通紙の直後に大サイズシートなどを通紙
した場合、小サイズシートの非通紙部である長手方向の
両端部で高温オフセットを生じてしまう。

【００７０】そこで、本実施の形態では断熱支持部材１
１と加熱用ヒータ１２との接着面の間に、高熱伝導性の
高熱伝導性部材としての金属板１４ａを全域に介在させ
ることで、小サイズシートを通紙した場合でも、長手方
向の温度差を小さくしている。

【００７１】以下、このように温度差を小さくする構成
について、図５および図６を参照して説明する。図５は
断熱支持部材と加熱用ヒータの接着部を示す模式図であ
り、図６は本発明の第１の実施の形態に係る断熱支持部
材の要部（基板支持部）の概略構成図である。

【００７２】図５に示したように、断熱支持部材１１の
基板支持部１１ｃに金属板１４ａを加熱用ヒータ１２が
取り付けられる位置に接着し、さらに加熱用ヒータ１２
を金属板１４ａに当接させる。

【００７３】なお、金属板１４ａ上の斜線部は接着剤を
表している。

【００７４】このように、高熱伝導性部材である金属板
１４ａを断熱支持部材１１と加熱用ヒータ１２との間に
介在させることで、昇温度の分布に偏りが生じた場合に
も、熱は金属板１４ａにより伝導（拡散）されて温度分
布が均一化され、画像品質を高めることができると共
に、金属板などの各部材の長寿命化を図ることができ
る。

【００７５】ここで、図５に模式的に示したように、単
に金属板を断熱支持部材１１と加熱用ヒータ１２との間
に介在させる構成とするのは、設計上、現実的には難し
い。

【００７６】以下、より現実的に具体的な例を説明す
る。

【００７７】基板支持部１１ｃの斜線部領域１１ｄ（加
熱用ヒータ１２の接触面）に対し、接着ポイント１１ｅ
は１ｍｍ弱の高低差があり、接着ポイント１１ｅの方が
低い。

【００７８】これは、接着剤が斜線部領域１１ｄと接着
ポイント１１ｅとの隙間に介在しているためである。

【００７９】ここで、加熱用ヒータ１２が定着装置動作
時に移動しないようにする必要があり、実際の使用状態
を考慮すると、この隙間に金属板を介在させ、かつ、加
熱用ヒータ１２を移動しないようにする事は難しい。

【００８０】そこで、本実施の形態においては、図６に
示したように、基板支持部１１ｃのザグリ部１１ｆの斜
線部１１ｇに金属板を埋め込む構成とする。

【００８１】図７および図８を参照して、本実施の形態
の構成としたことによる効果を説明する。

【００８２】図７および図８は本発明の第１の実施の形
態に係る加熱装置の効果を示すグラフ図である。

【００８３】実際の検討結果より、定着性の確保できる
厚さが１．０ｍｍ以内、幅が１０ｍｍ以内の金属板を、
図６に示したようにザグリ部１１ｆの全体に設置する
と、加熱用ヒータ１２における長手方向の温度差が、金
属板を設置する前と後とでは、図７に示したグラフ図の
ように差が生じる。

【００８４】ここでは、厚みが０．８ｍｍの金属板を用
い、測定位置が小サイズシートの通紙域で、
とは非通紙域である。

【００８５】また、グラフ中の点線が金属板設置前であ
り、実線が設置後である。

【００８６】このグラフで見る限り、金属板設置前後の
温度差は４０度近くなり、厚紙通紙における非通紙部昇
温は金属板を設置することにより改善された。

【００８７】また、上述の金属板を配置した構成で濃度
低下率を金属板を配置する前の状態と後の状態を比較し
た結果が図８のグラフである。

【００８８】金属板配置前の時に比べると熱低下率（定
着性等に影響）は多少悪化しているが、濃度低下率は目
標値である２０％以内に収まっており、この２０％とい
う数値も、濃度低下率の大きくでるべた黒で採ったデー
タなので、文字パターンではほぼ０％に近い低下率であ
ることから、加熱用ヒータ裏面に金属板を配置しても、
配置前の状態から問題なく移行でき、小サイズ記録を通
紙したときの非通紙部昇温を防ぐことが可能となる。

【００８９】これらの結果より、実用効果が大きかった
のは金属板の厚みが、０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以内で
幅が６ｍｍ以内（これ以上であると、加熱用ヒータより
大きくなってしまい、定着用フィルムに触れてしまった
りする）である。

【００９０】（第２の実施の形態）図９〜図１２には、
本発明の第２の実施の形態が示されている。上記第１の
実施の形態では、高熱伝導性部材（金属板）を加熱用ヒ
ータに当接させる構成を示したが、本実施の形態では、
高熱伝導性部材を加熱用ヒータから所定の間隔をあけた
構成を示している。

【００９１】その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【００９２】図９は本発明の第２の実施の形態に係る加
熱装置に備えられるヒータの概略構成図であり、図１０
〜１２は本発明の第２の実施の形態に係る加熱装置の効
果を示すグラフ図である。

【００９３】上述の第１の実施の形態で示したように、
接着ポイント１１ｅを避け、断熱支持部材全域に１．０
ｍｍ以下の厚みを持ち１０ｍｍ以下の幅を持つ金属板
を、加熱用ヒータの発熱体の裏面に当接するように配置
することで、加熱用ヒータの長手方向における温度差を
小さくすることができ、それに伴う濃度低下率も大きな
影響を受けずに済むことができた。

【００９４】しかし、ボール紙などの特に厚い厚紙を通
紙した場合、定着性は大きく落ち込んでしまう。

【００９５】また、上述の第１の実施の形態で濃度低下
率が２０％以下のものであっても電源投入直後に、例え
ばプロセススピードを９２ｍｍ／ｓｅｃから１４４ｍｍ
／ｓｅｃに加速させ、前加熱時間を従来１０秒であった
ものを、半分の５秒に短縮したところ、濃度低下率は２
０％を越えてしまう。

【００９６】これは、金属板が加熱用ヒータの裏面に当
接し、加熱用ヒータの熱を過剰に吸熱してしまい、厚紙
などを通紙した場合、十分な熱が未定着トナーに供給さ
れず、定着不良が生じてしまうからである。

【００９７】また、過剰に吸熱してしまうことから、加
熱用ヒータの立ち上がりが遅く、電源投入直後の１枚目
プリント時間を短縮することは難しい。

【００９８】そこで、本実施の形態においては、金属板
を加熱用ヒータに当接させるのではなく、加熱用ヒータ
１２と、厚みが１．０ｍｍ以内の金属板と、の間のギャ
ップが０．５ｍｍ以下となるように配置した。

【００９９】特に、小サイズシートを通紙した場合に非
通紙部の昇温の大きかった、捨て穴部付近に図９のよう
に限定して局所的に配置することにした。

【０１００】ここでギャップを形成するにあたり、金属
板の加熱用ヒータ側の面に絶縁層膜を形成してギャップ
を形成しても良い。

【０１０１】また、金属板の厚みが、０．４ｍｍ以上
０．８ｍｍ以内でギャップの厚みが０．２ｍｍ以上とす
るのが定着性と昇温との兼ね合いから最適である。

【０１０２】図９において、小サイズシートＳを、通紙
した場合でも温度感知素子１２ｄと断熱ヒューズ当接面
１２ｅは通紙域内に配置され、本実施の形態では捨て穴
１２ｆの真下に、非通紙部昇温が著しく大きかった付近
を囲むように、金属板１４ｂを局所的に配置するように
構成している。

【０１０３】これは、金属板１４ｂを不必要な部分にま
で配置させずに、構成の簡略化を図るためである。

【０１０４】この結果、金属板１４ｂを加熱用ヒータ１
２に当接するときに比べ、図１０に示したグラフのよう
に加熱用ヒータ面の温度分布は高めになるが、図１１で
示したグラフの濃度低下率で見てみると、若干定着性が
向上されてきてはいるが、ほとんど違いはない。

【０１０５】しかし、前加熱時間を１０秒から５秒に短
縮した場合を図１２のグラフに示したように、金属板を
当接させたものと、非接触のものとでは大きな差が生
じ、非接触にすることで、ファーストプリント時間の短
縮化が図れ、さらに、高速化に対応した定着装置を可能
とすることができることが分かる。

【０１０６】（第３の実施の形態）図１３および図１４
には、本発明の第３の実施の形態が示されている。上記
第１の実施の形態では、高熱伝導性部材（金属板）の全
面を加熱用ヒータに当接させる構成を示したが、本実施
の形態では、高熱伝導性部材を加熱用ヒータに所定領域
のみ当接させる構成を示している。

【０１０７】その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【０１０８】図１３および図１４は本発明の第３の実施
の形態に係る加熱装置に備えられる高熱伝導性部材（金
属板）の説明図である。

【０１０９】上述の実施の形態では、厚みのある金属板
を用いて加熱用ヒータの長手方向における温度分布の不
均一さを解消することが出来た。

【０１１０】また、濃度低下率も２０％以内に収めるこ
とができ、上述の第２の実施の形態では更なる高速化の
可能性さえも見えてきた。

【０１１１】しかし、この二つの実施の形態のように、
厚みのある金属板を配置することは、コストがかかって
しまい、何よりも実際に工場などの工程で組み込む場
合、接着などの手間がかかってしまう。

【０１１２】さらに、第２の実施の形態のように０．５
ｍｍ以内のギャップを長い時間保持することは技術的に
も難しい。

【０１１３】そこで、本実施の形態では、上述の実施の
形態で用いた厚みのある金属板を用いるのではなく、
０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の折り曲げ加工が行
いやすい厚みを持った金属板を用いている。

【０１１４】また、最大の効果を発揮させるために、金
属板の幅として加熱用ヒータ基板幅を超すことのない最
大限の幅を持つ金属板を用い、図１３のａやｂの様に金
属板１４ｃ，１４ｄを加工し、バネ性を持たせ、弾性的
に加熱用ヒータ１２に線接触させている。

【０１１５】この結果、小サイズシートを通紙した場合
に生じる非通紙部の昇温は上述の第１の実施の形態の程
度まで下げることが可能となり、また、定着性は上述の
第２の実施の形態のようにファーストプリント時間を短
縮した場合でも濃度低下率が２０％を越えることがなか
った。

【０１１６】さらに、バネ性を持たせて、図１４に示し
たように断熱支持部材１１と加熱用ヒータ２０との間に
挿入するだけなので、新たに金属板を固定するための接
着剤は一切不要となり、また、非接着でも金属板自体の
バネ性により、金属板が移動することが無く、構成が簡
略化され、より安全で低コストであり、しかも、加熱用
ヒータの長手方向の温度差を解消し、高速化の図りやす
い定着装置を提供することが可能となる。

【０１１７】（その他の実施の形態）上述の実施の形態
では、シート上に形成された未定着のトナー像を定着さ
せるための、定着装置として加熱装置を適用した場合に
ついて説明したが、たとえば、表面に多孔質高分子層が
形成されたシートに、インクジェット方式などによって
画像を形成させた後に、シートを加熱して、多孔質高分
子層を融解させて表面処理を施すために、加熱装置を適
用することもできる。

【０１１８】また、高熱伝導性部材として金属板の場合
について説明したが、熱伝導性の高い材料であれば金属
に限るものではないことは言うまでもない。

【０１１９】なお、画像形成装置については、複写機、
プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などに適用する
ことができるが、これらについては公知技術であるの
で、その説明は省略する。

【０１２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の加熱装置
は、ヒータと断熱支持部材との間に高熱伝導性部材を介
在させることによって、昇温分布にバラツキがあって
も、熱が伝導して温度分布が均一化されるので、安定し
た画像形成を可能とし、長寿命化を図ることができ、品
質性が向上する。

【０１２１】高熱伝導性部材の略全面をヒータに当接さ
せれば、温度分布の均一化を効率良く行うことができ
る。

【０１２２】また、高熱伝導性部材をヒータから所定間
隔あけて配置させれば、放熱を抑えて高速化を図ること
ができる。

【０１２３】なお、所定間隔は、０．５ｍｍ以内の隙間
とすれば好適である。

【０１２４】さらに、高熱伝導性部材のうち所定領域の
みヒータに当接させれば、温度分布の均一化と高速化を
両立させることができる。

【０１２５】高熱伝導性部材は、ヒータと断熱支持部材
により挟持されて、それぞれに弾性的に当接させれば、
接着剤などを必要とすることなく構成の簡略化を図るこ
とができる。

【０１２６】高熱伝導性部材を、ヒータのうち昇温度が
高い部分を含むように局所的に配置するようにすれば、
高熱伝導性部材は必要最小限で済み、構成の簡略化を図
ることができる。

【０１２７】また、本発明の画像形成装置に、未定着の
トナー画像を加熱して定着させるため、あるいは、多孔
質高分子層を有した記録材の多孔質高分子層を融解させ
て表面処理を施すために、上述の品質性に優れた加熱装
置を適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は画像形成装置の概略構成図である。

【図２】図２は加熱装置の概略構成図である。

【図３】図３は断熱支持部材の概略構成図である。

【図４】図４は断熱支持部材の要部の概略構成図であ
る。

【図５】図５は断熱支持部材と加熱用ヒータの接着部を
示す模式図である。

【図６】図６は本発明の第１の実施の形態に係る断熱支
持部材の要部の概略構成図である。

【図７】図７は本発明の第１の実施の形態に係る加熱装
置の効果を示すグラフ図である。

【図８】図８は本発明の第１の実施の形態に係る加熱装
置の効果を示すグラフ図である。

【図９】図９は本発明の第２の実施の形態に係る加熱装
置に備えられるヒータの概略構成図である。

【図１０】図１０は本発明の第２の実施の形態に係る加
熱装置の効果を示すグラフ図である。

【図１１】図１１は本発明の第２の実施の形態に係る加
熱装置の効果を示すグラフ図である。

【図１２】図１２は本発明の第２の実施の形態に係る加
熱装置の効果を示すグラフ図である。

【図１３】図１３は本発明の第３の実施の形態に係る加
熱装置に備えられる高熱伝導性部材の説明図である。

【図１４】図１４は本発明の第３の実施の形態に係る加
熱装置に備えられる高熱伝導性部材の説明図である。

【符号の説明】

１定着ローラ１１断熱支持部材１２加熱用ヒータ１３定着フィルム１４金属板２加圧ローラＨ加熱装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者竹田正美東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヒータと、該ヒータを支持すると共に放熱
を防ぐ断熱支持部材と、該ヒータに摺接可能に設けられ
たフィルムと、を有した加熱部材と、該加熱部材側に加圧可能に配置された加圧部材と、を備
え、前記フィルムと加圧部材との間にシートを搬送させて、
該シートを加圧しながら加熱する加熱装置おいて、前記ヒータと断熱支持部材との間に高熱伝導性部材を介
在させることを特徴とする加熱装置。
【請求項２】前記高熱伝導性部材の略全面を前記ヒータ
に当接させることを特徴とする請求項１に記載の加熱装
置。
【請求項３】前記高熱伝導性部材は前記ヒータから所定
間隔あけて配置されることを特徴とする請求項１に記載
の加熱装置。
【請求項４】前記所定間隔は、０．５ｍｍ以内の隙間で
あることを特徴とする請求項３に記載の加熱装置。
【請求項５】前記高熱伝導性部材のうち所定領域のみ前
記ヒータに当接させることを特徴とする請求項１に記載
の加熱装置。
【請求項６】前記高熱伝導性部材は、前記ヒータと断熱
支持部材により挟持されて、それぞれに弾性的に当接さ
せることを特徴とする請求項５に記載の加熱装置。
【請求項７】前記高熱伝導性部材は、前記ヒータのうち
昇温度が高い部分を含むように局所的に配置されること
を特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の加熱
装置。
【請求項８】シート上に未定着のトナー画像を形成する
画像形成手段と、該画像形成手段により未定着のトナー
画像が形成されたシートを請求項１〜７のいずれか一つ
に記載の加熱装置へ搬送する搬送手段と、を設け、前記加熱装置により、搬送されるシート上に形成された
未定着のトナー画像を加熱して定着させることを特徴と
する画像形成装置。
【請求項９】多孔質高分子層を有したシート上に画像を
形成する画像形成手段と、該画像形成手段により画像が
形成されたシートを請求項１〜７のいずれか一つに記載
の加熱装置へ搬送する搬送手段と、を設け、前記加熱装置により、搬送されるシートを加熱して、前
記多孔質高分子層を融解させて表面処理を施すことを特
徴とする画像形成装置。