CN104605043A - 一种条形红茶的制备方法 - Google Patents

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CN104605043A CN201510042786.8A CN201510042786A CN104605043A CN 104605043 A CN104605043 A CN 104605043A CN 201510042786 A CN201510042786 A CN 201510042786A CN 104605043 A CN104605043 A CN 104605043A
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刘碧清
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Abstract

本发明公开了一种条形红茶的制备方法,包括鲜叶采摘步骤、萎凋步骤、揉捻步骤、发酵步骤和烘干步骤,还包括远红外提香步骤,远红外提香步骤位于烘干步骤之后,所述发酵步骤为温控发酵,所述烘干步骤包括初烘步骤和足烘步骤,完成初烘步骤之后再进行足烘步骤。本发明制备出来的条形红茶茶条细紧匀齐多锋苗、金毫披露,色泽乌黑油润,汤色红艳,香气甜香浓郁带果香,滋味鲜醇浓厚爽口回甜,叶底红匀亮。

Description

一种条形红茶的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于茶叶加工领域,尤其涉及一种制备条形红茶的方法。
背景技术
[0002] 条形红茶富含胡萝卜素、维生素 A、钙、磷、锾、钾、咖啡碱、异亮氨酸、亮氨酸、赖氨 酸、谷氨酸、丙氨酸、天门冬氨酸等多种营养元素。条形红茶在发酵过程中多酚类物质的化 学反应使鲜叶中的化学成分变化较大,会产生茶黄素、茶红素等成分,其香气比鲜叶明显增 加,形成红茶特有的色、香、味。
[0003] 条形红茶的制备方法一般为:鲜叶一萎凋一揉捻一发酵一干燥,即将茶叶采 摘之后(对鲜茶叶的芽叶标准没有特别的要求,只要是芽叶即可),进行室内自然萎调,然后 进行揉捻,揉捻叶放在发酵室内自然发酵,之后烘干即得到传统红茶。
[0004] 如申请号为CN200910018700. 2,申请日为2009年9月7日,公开号为 CN102007983A,公开日为2011年4月13日的中国发明专利申请公开了一种条形红茶制作 工艺,包括采摘、萎凋、揉捻、发酵、烘干、二次烘干其特征在于:采摘:采摘夏季茶园中的一 芽二、三叶作为制茶原料,备用。萎凋:在通风好、干燥、清洁室内,满摊,厚度10〜15厘米, 时间6〜8小时,带起鲜叶手握成团,松手不易掸散,叶色由鲜绿变为暗绿,叶色失去光泽, 无焦边焦角现象,即为适度。揉捻:采用经过萎凋好的鲜叶,放入茶叶揉捻机,重揉25〜35 分钟,成条索状时停止。发酵:采用揉捻后的鲜叶堆放15〜20厘米厚度,经35〜45分钟, 待鲜叶叶色绿度不超过 10%时为适度。烘干:将发酵好的鲜叶,在12〇〜160°C温度下,不 断用手翻动进行烘干,直至叶片不粘手,有刺手感时停止。二次烘干:将经过烘干的鲜叶,满 摊,冷却至尚温,再放入制茶专用烘干机中进行二遍干,在100〜ll〇°C温度下,用手翻动叶 子,进行水分散失,提高香气,控制含水量在5%以下。包装:将经过二遍烘干的条形红茶,满 摊,冷却至室温,密封包装。
[0005] 又如申请号为CN201010543509. 2,申请日为2010年11月15日,公开号为 CN102007980A,公开日为2011年4月13日的中国发明专利申请公开了一种直条形红茶加 工工艺,其特征在于步骤如下:采摘一芽一叶的茶树鲜叶为原料;将鲜叶均匀摊放在萎凋 槽上,厚度5~10cm,萎凋时间8~11小时,萎凋至鲜叶失重率达30~35%即可揉捻;揉捻时间 110~130分钟,至茶汁充分揉出附于叶表,茶条稍有粘性;将揉捻后茶叶放入竹筐内,盖上 生白布按常规发酵温度、湿度和时间进行发酵,发酵至青草气消失,叶色黄红,散发淡淡的 花果香;将发酵叶解块后放入理条机槽内进行理条,投叶量为〇. 5kg/次进行理条定型,温 度控制在45~55°C,保持时间在8~11分钟产品成型,出料;在90±5°C下烘至八成干,出来 的茶叶及时散开,待茶叶水分重新分布均勾,再上机在80~90°C下烘至茶叶含水量6 ±0. 5% 即成。
[0006] 上述两件发明专利申请采用的都是传统的制备条形红茶的工艺,都存在萎凋时 长、发酵偏重、一次揉捻和烘干,制备出来的条形红茶容易出现红茶色泽青褐,香气低闷,汤 色不亮,滋味欠醇和、青涩淡薄,叶底乌暗等品质问题。
发明内容
[0007] 为了克服现有传统制备条形红茶存在的香气低闷,汤色不亮,滋味欠醇和、青涩淡 薄,叶底乌暗等品质缺陷,本发明提供了一种条形红茶的制备方法,该制备方法制备出来的 条形红茶茶条细紧匀齐多锋苗、金毫披露,色泽乌黑油润,汤色红艳,香气甜香浓郁带果香, 滋味鲜醇浓厚爽口回甜,叶底红匀亮。
[0008] 为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是: 一种条形红茶的制备方法,包括鲜叶采摘步骤、萎凋步骤、揉捻步骤、发酵步骤和烘干 步骤,其特征在于:还包括远红外提香步骤,远红外提香步骤位于烘干步骤之后,所述发酵 步骤为温控发酵,所述烘干步骤包括初烘步骤和足烘步骤,完成初烘步骤之后再进行足烘 步骤。
[0009] 所述温控发酵步骤的具体工艺为:将揉捻叶均匀地摊放在发酵盘或清洁的蔑筐 内,放置温控发酵室内发酵,摊叶厚度为7〜9cm,发酵过程中翻动2〜3次,发酵叶温先控 制在30〜32°C,相对湿度保持在95%以上,发酵时间为1〜I. 5h,随后将发酵叶放入低温 室内,使叶温降至18〜20°C,保持1〜I. 5h,当发酵叶青草气消失,出现浓郁的花果香,叶 色均匀由红色变为桔红色时为止。
[0010] 所述初烘步骤的具体工艺为:采用高温快烘方式,快速制止酶活性,使用自动链 板式烘干机,将烘干机进叶厚度控制器调至1. 8〜2. 2厘米,当烘干机进风口的温度达 到120〜125°C时,将发酵叶送上烘干机,茶叶自动导入烘干机内,使茶叶温度迅速上升到 78°C以上,使生物酶快速失去活性,经过10〜12分钟,烘至茶叶含水量20〜25%时下机, 下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。
[0011] 所述足烘步骤的具体工艺为:采用低温慢烘方式,促进内含物质的充分转化,将烘 干机进风口温度控制在70〜80°C,烘干机进叶厚度控制器调至3〜4厘米,烘焙时间14〜 16分钟,烘至茶叶含水量7〜8%,下烘后经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。
[0012] 所述远红外提香步骤的具体工艺为:使用远红外提香机提香,温度控制在160〜 190°C,速度中速,时间5〜7分钟,水分控制在4. 5〜5. 5%,提香后的茶叶甜香浓郁带果香, 下机后将茶叶摊放在摊凉架上鼓风冷却。
[0013] 所述萎凋步骤具体工艺为:将鲜叶均匀摊放在鼓风式萎凋槽内进行鲜叶萎凋,厚 度2〜3cm,温度20〜25°C,鼓风20〜25 min停10〜12 min并翻动一次,萎凋至茶叶叶 质柔软,折梗不断,手捏成团,松开则慢慢散开,叶色暗绿无光泽为止。
[0014] 所述揉捻步骤的具体工艺为:采用揉茶机揉捻,转速为28r/min〜32r/min,投叶 量为55〜60kg,加压方式为:依次进行如下步骤:空压8〜lOmin,轻压12〜15min,中压 20〜22min,轻压12〜15min,空压:8〜IOmin ;揉时60〜72min,使其芽叶全部细紧成条, 茶汁外溢粘附于叶表,细胞破碎率达到90%以上。
[0015] 所述空压是指压力为零,所述轻压是指压力为1500Pa,中压是指压力为9000Pa。
[0016] 所述鲜叶采摘步骤的具体工艺为:鲜叶采摘的标准为1芽1〜2叶的新鲜茶叶。
[0017] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果: 利用温控发酵技术,提高茶黄素、茶红素的含量 本发明发酵步骤采用先高后低的温控发酵技术,先高温发酵有利于增强多酚氧化酶 的活性,加快茶多酚等物质的酶促氧化,有利于茶黄素、茶红素的形成,提高红茶主要呈味 物质茶黄素、茶红素的含量(茶黄素、茶红素与茶叶品质呈极显著正相关,茶黄素相关系数 0. 875,茶红素相关系数0. 867),后低温发酵有利于降低其酶促氧化的转化速度,减少茶褐 色(茶褐色与茶叶品质呈极显著负相关,相关系数一0. 797)的形成,从而提高红茶鲜爽度和 醇厚度,为提高红茶的整体质量水平奠定坚实的物质基础。
[0018] 本发明初烘步骤采用高温快速烘干工序,引用绿茶杀青原理,对发酵叶进行高温 快烘,快速终止发酵叶的酶活性,克服现有工艺常因过度发酵引起茶汤不亮、滋味不纯的缺 陷,并快速散发具有不愉快气味的低沸点成分,使成茶香气、滋味更纯正。足烘步骤将高温 快速烘干冷却后的茶叶进行低温慢烘,水分较低的茶叶在低温和较长时间的烘焙下,有利 于茶黄素、茶红素、咖啡碱、氨基酸、多糖等内含成分以及苯甲醇、苯乙醇、香叶醇、芳樟醇及 其氧化物、橙花叔醇以及醛类、酸类、酯类、类胡萝卜素、二氢海葵内酯和茶螺烯酮等香气成 分的进一步充分转化、聚合和缩合,从而有利于形成红茶特有的香气和滋味。
[0019] 本发明用远红外提香步骤采用远红外提香机提香是利用远红外线的辐射加热原 理,将茶叶中的高沸点物质显露,实现提香、干燥和灭菌等功能。使用该设备提香,茶叶受热 均匀,温度、功率可调,提香充分,速度快。通过远红外提香机提香,有利于促进茶叶香气成 分和内含物的充分转化,有利于挥发不愉快气味的低沸点芳香成分,显露令人愉悦的高沸 点芳香物质,促进茶黄素、茶红素、氨基酸、多糖、咖啡碱等滋味主要组成物质充分转化、聚 合和缩合,从而形成甜香浓郁带果香,滋味鲜醇浓厚爽口回甜的红茶独特风格特征。
[0020] 本发明包括鲜叶采摘步骤、萎凋步骤、揉捻步骤、发酵步骤和烘干步骤,还包括远 红外提香步骤,远红外提香步骤位于烘干步骤之后,所述发酵步骤为温控发酵,所述烘干步 骤包括初烘步骤和足烘步骤,完成初烘步骤之后再进行足烘步骤。通过本发明提供的工艺 步骤处理后,制作出来的条形红茶茶条细紧匀齐多锋苗、金毫披露,色泽乌黑油润,汤色红 艳,香气甜香浓郁带果香,滋味鲜醇浓厚爽口回甜,叶底红匀亮。
具体实施方式
[0021] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本发明一部分 实施例,并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出 创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本发明的保护范围。
[0022] 实施例1 一种条形红茶的制备方法,包括鲜叶采摘步骤、萎凋步骤、揉捻步骤、发酵步骤和烘干 步骤,其特征在于:还包括远红外提香步骤,远红外提香步骤位于烘干步骤之后,所述发酵 步骤为温控发酵,所述烘干步骤包括初烘步骤和足烘步骤,完成初烘步骤之后再进行足烘 步骤。
[0023] 所述鲜叶采摘步骤的具体工艺为:鲜叶采摘的标准为1芽2叶的新鲜茶叶。
[0024] 所述萎凋步骤具体工艺为:将鲜叶均匀摊放在鼓风式萎凋槽内进行鲜叶萎凋,厚 度2cm,温度25°C,鼓风20 min停12 min并翻动一次,萎凋至茶叶叶质柔软,折梗不断,手 捏成团,松开则慢慢散开,叶色暗绿无光泽为止。
[0025] 所述揉捻步骤的具体工艺为:采用揉茶机揉捻,转速为32r/min,投叶量为55kg, 加压方式为:依次进行如下步骤:空压lOmin,轻压15min,中压22min,轻压12min,空压: IOmin ;揉时72min,使其芽叶全部细紧成条,茶汁外溢粘附于叶表,细胞破碎率达到90%以 上。
[0026] 所述空压是指压力为零,所述轻压是指压力为1500Pa,中压是指压力为9000Pa。
[0027] 所述温控发酵步骤的具体工艺为:将揉捻叶均匀地摊放在发酵盘或清洁的蔑筐 内,放置温控发酵室内发酵,摊叶厚度为9cm,发酵过程中翻动3次,发酵叶温先控制在 32°C,相对湿度保持在95%以上,发酵时间为I. 5h,随后将发酵叶放入低温室内,使叶温降 至20°C,保持I. 5h,当发酵叶青草气消失,出现浓郁的花果香,叶色均匀由红色变为桔红色 时为止。
[0028] 所述初烘步骤的具体工艺为:采用高温快烘方式,快速制止酶活性,使用自动链板 式烘干机,将烘干机进叶厚度控制器调至2. 2厘米,当烘干机进风口的温度达到125°C时, 将发酵叶送上烘干机,茶叶自动导入烘干机内,使茶叶温度迅速上升到78°C以上,使生物酶 快速失去活性,经过12分钟,烘至茶叶含水量25%时下机,下烘叶经输送震动槽输送到摊凉 架上鼓风冷却。
[0029] 所述足烘步骤的具体工艺为:采用低温慢烘方式,促进内含物质的充分转化,将烘 干机进风口温度控制在80°C,烘干机进叶厚度控制器调至3厘米,烘焙时间16分钟,烘至茶 叶含水量7%,下烘后经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。
[0030] 所述远红外提香步骤的具体工艺为:使用远红外提香机提香,温度控制在160°c, 速度中速,时间7分钟,水分控制在5. 5%,提香后的茶叶甜香浓郁带果香,下机后将茶叶摊 放在摊凉架上鼓风冷却。
[0031] 实施例2 一种条形红茶的制备方法,包括鲜叶采摘步骤、萎凋步骤、揉捻步骤、发酵步骤和烘干 步骤,其特征在于:还包括远红外提香步骤,远红外提香步骤位于烘干步骤之后,所述发酵 步骤为温控发酵,所述烘干步骤包括初烘步骤和足烘步骤,完成初烘步骤之后再进行足烘 步骤。
[0032] 所述鲜叶采摘步骤的具体工艺为:鲜叶采摘的标准为1芽1叶的新鲜茶叶。
[0033] 所述萎凋步骤具体工艺为:将鲜叶均匀摊放在鼓风式萎凋槽内进行鲜叶萎凋,厚 度2cm,温度20°C,鼓风20 min停IOmin并翻动一次,萎凋至茶叶叶质柔软,折梗不断,手捏 成团,松开则慢慢散开,叶色暗绿无光泽为止。
[0034] 所述揉捻步骤的具体工艺为:采用揉茶机揉捻,转速为28r/min,投叶量为55kg, 加压方式为:依次进行如下步骤:空压8min,轻压12min,中压20min,轻压12min,空压: 8min ;揉时60min,使其芽叶全部细紧成条,茶汁外溢粘附于叶表,细胞破碎率达到90%以 上。
[0035] 所述空压是指压力为零,所述轻压是指压力为1500Pa,中压是指压力为9000Pa。
[0036] 所述温控发酵步骤的具体工艺为:将揉捻叶均匀地摊放在发酵盘或清洁的蔑筐 内,放置温控发酵室内发酵,摊叶厚度为7cm,发酵过程中翻动2次,发酵叶温先控制在 30°C,相对湿度保持在95%以上,发酵时间为lh,随后将发酵叶放入低温室内,使叶温降至 18°C,保持lh,当发酵叶青草气消失,出现浓郁的花果香,叶色均匀由红色变为桔红色时为 止。
[0037] 所述初烘步骤的具体工艺为:采用高温快烘方式,快速制止酶活性,使用自动链板 式烘干机,将烘干机进叶厚度控制器调至I. 8厘米,当烘干机进风口的温度达到120°C时, 将发酵叶送上烘干机,茶叶自动导入烘干机内,使茶叶温度迅速上升到78°C以上,使生物酶 快速失去活性,经过10分钟,烘至茶叶含水量20%时下机,下烘叶经输送震动槽输送到摊凉 架上鼓风冷却。
[0038] 所述足烘步骤的具体工艺为:采用低温慢烘方式,促进内含物质的充分转化,将烘 干机进风口温度控制在70°C,烘干机进叶厚度控制器调至3厘米,烘焙时间14分钟,烘至茶 叶含水量7%,下烘后经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。
[0039] 所述远红外提香步骤的具体工艺为:使用远红外提香机提香,温度控制在160°C, 速度中速,时间5分钟,水分控制在4. 5%,提香后的茶叶甜香浓郁带果香,下机后将茶叶摊 放在摊凉架上鼓风冷却。
[0040] 实施例3 一种条形红茶的制备方法,包括鲜叶采摘步骤、萎凋步骤、揉捻步骤、发酵步骤和烘干 步骤,其特征在于:还包括远红外提香步骤,远红外提香步骤位于烘干步骤之后,所述发酵 步骤为温控发酵,所述烘干步骤包括初烘步骤和足烘步骤,完成初烘步骤之后再进行足烘 步骤。
[0041] 所述鲜叶采摘步骤的具体工艺为:鲜叶采摘的标准为1芽2叶的新鲜茶叶。
[0042] 所述萎凋步骤具体工艺为:将鲜叶均匀摊放在鼓风式萎凋槽内进行鲜叶萎凋,厚 度3cm,温度25°C,鼓风25 min停12 min并翻动一次,萎凋至茶叶叶质柔软,折梗不断,手 捏成团,松开则慢慢散开,叶色暗绿无光泽为止。
[0043] 所述揉捻步骤的具体工艺为:采用揉茶机揉捻,转速为32r/min,投叶量为60kg, 加压方式为:依次进行如下步骤:空压lOmin,轻压15min,中压22min,轻压15min,空压: IOmin ;揉时72min,使其芽叶全部细紧成条,茶汁外溢粘附于叶表,细胞破碎率达到90%以 上。
[0044] 所述空压是指压力为零,所述轻压是指压力为1500Pa,中压是指压力为9000Pa。
[0045] 所述温控发酵步骤的具体工艺为:将揉捻叶均匀地摊放在发酵盘或清洁的蔑筐 内,放置温控发酵室内发酵,摊叶厚度为9cm,发酵过程中翻动3次,发酵叶温先控制在 32°C,相对湿度保持在95%以上,发酵时间为I. 5h,随后将发酵叶放入低温室内,使叶温降 至20°C,保持I. 5h,当发酵叶青草气消失,出现浓郁的花果香,叶色均匀由红色变为桔红色 时为止。
[0046] 所述初烘步骤的具体工艺为:采用高温快烘方式,快速制止酶活性,使用自动链板 式烘干机,将烘干机进叶厚度控制器调至2. 2厘米,当烘干机进风口的温度达到125°C时, 将发酵叶送上烘干机,茶叶自动导入烘干机内,使茶叶温度迅速上升到78°C以上,使生物酶 快速失去活性,经过12分钟,烘至茶叶含水量25%时下机,下烘叶经输送震动槽输送到摊凉 架上鼓风冷却。
[0047] 所述足烘步骤的具体工艺为:采用低温慢烘方式,促进内含物质的充分转化,将烘 干机进风口温度控制在80°C,烘干机进叶厚度控制器调至4厘米,烘焙时间16分钟,烘至茶 叶含水量8%,下烘后经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。
[0048] 所述远红外提香步骤的具体工艺为:使用远红外提香机提香,温度控制在190°C, 速度中速,时间7分钟,水分控制在5. 5%,提香后的茶叶甜香浓郁带果香,下机后将茶叶摊 放在摊凉架上鼓风冷却。
[0049] 实施例4 一种条形红茶的制备方法,包括鲜叶采摘步骤、萎凋步骤、揉捻步骤、发酵步骤和烘干 步骤,其特征在于:还包括远红外提香步骤,远红外提香步骤位于烘干步骤之后,所述发酵 步骤为温控发酵,所述烘干步骤包括初烘步骤和足烘步骤,完成初烘步骤之后再进行足烘 步骤。
[0050] 所述鲜叶采摘步骤的具体工艺为:鲜叶采摘的标准为1芽1叶的新鲜茶叶。
[0051] 所述萎凋步骤具体工艺为:将鲜叶均匀摊放在鼓风式萎凋槽内进行鲜叶萎凋,厚 度2. 5cm,温度22°C,鼓风23 min停Ilmin并翻动一次,萎凋至茶叶叶质柔软,折梗不断,手 捏成团,松开则慢慢散开,叶色暗绿无光泽为止。
[0052] 所述揉捻步骤的具体工艺为:采用揉茶机揉捻,转速为30r/min,投叶量为58kg, 加压方式为:依次进行如下步骤:空压9min,轻压14min,中压21min,轻压13min,空压: 9min ;揉时68min,使其芽叶全部细紧成条,茶汁外溢粘附于叶表,细胞破碎率达到90%以 上。
[0053] 所述空压是指压力为零,所述轻压是指压力为1500Pa,中压是指压力为9000Pa。
[0054] 所述温控发酵步骤的具体工艺为:将揉捻叶均匀地摊放在发酵盘或清洁的蔑筐 内,放置温控发酵室内发酵,摊叶厚度为8cm,发酵过程中翻动3次,发酵叶温先控制在 31 °C,相对湿度保持在95%以上,发酵时间为I. 2h,随后将发酵叶放入低温室内,使叶温降 至19°C,保持I. 3h,当发酵叶青草气消失,出现浓郁的花果香,叶色均匀由红色变为桔红色 时为止。
[0055] 所述初烘步骤的具体工艺为:采用高温快烘方式,快速制止酶活性,使用自动链板 式烘干机,将烘干机进叶厚度控制器调至2. 1厘米,当烘干机进风口的温度达到123°C时, 将发酵叶送上烘干机,茶叶自动导入烘干机内,使茶叶温度迅速上升到78°C以上,使生物酶 快速失去活性,经过11分钟,烘至茶叶含水量24%时下机,下烘叶经输送震动槽输送到摊凉 架上鼓风冷却。
[0056] 所述足烘步骤的具体工艺为:采用低温慢烘方式,促进内含物质的充分转化,将烘 干机进风口温度控制在75°C,烘干机进叶厚度控制器调3. 5厘米,烘焙时间15分钟,烘至茶 叶含水量7. 5%,下烘后经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。
[0057] 所述远红外提香步骤的具体工艺为:使用远红外提香机提香,温度控制在175°C, 速度中速,时间6分钟,水分控制在4. 8%,提香后的茶叶甜香浓郁带果香,下机后将茶叶摊 放在摊凉架上鼓风冷却。
[0058] 实施例5 一种条形红茶的制备方法,包括鲜叶采摘步骤、萎凋步骤、揉捻步骤、发酵步骤和烘干 步骤,其特征在于:还包括远红外提香步骤,远红外提香步骤位于烘干步骤之后,所述发酵 步骤为温控发酵,所述烘干步骤包括初烘步骤和足烘步骤,完成初烘步骤之后再进行足烘 步骤。
[0059] 所述鲜叶采摘步骤的具体工艺为:鲜叶采摘的标准为1芽2叶的新鲜茶叶。
[0060] 所述萎凋步骤具体工艺为:将鲜叶均匀摊放在鼓风式萎凋槽内进行鲜叶萎凋,厚 度2cm,温度22°C,鼓风23 min停10 min并翻动一次,萎凋至茶叶叶质柔软,折梗不断,手 捏成团,松开则慢慢散开,叶色暗绿无光泽为止。
[0061] 所述揉捻步骤的具体工艺为:采用揉茶机揉捻,转速为29r/min,投叶量为57kg, 加压方式为:依次进行如下步骤:空压lOmin,轻压14min,中压20min,轻压13min,空压: 8min ;揉时69min,使其芽叶全部细紧成条,茶汁外溢粘附于叶表,细胞破碎率达到90%以 上。
[0062] 所述空压是指压力为零,所述轻压是指压力为1500Pa,中压是指压力为9000Pa。
[0063] 所述温控发酵步骤的具体工艺为:将揉捻叶均匀地摊放在发酵盘或清洁的蔑筐 内,放置温控发酵室内发酵,摊叶厚度为7cm,发酵过程中翻动2次,发酵叶温先控制在 30°C,相对湿度保持在95%以上,发酵时间为I. 5h,随后将发酵叶放入低温室内,使叶温降 至20°C,保持I. lh,当发酵叶青草气消失,出现浓郁的花果香,叶色均匀由红色变为桔红色 时为止。
[0064] 所述初烘步骤的具体工艺为:采用高温快烘方式,快速制止酶活性,使用自动链板 式烘干机,将烘干机进叶厚度控制器调至2. 0厘米,当烘干机进风口的温度达到122°C时, 将发酵叶送上烘干机,茶叶自动导入烘干机内,使茶叶温度迅速上升到78°C以上,使生物酶 快速失去活性,经过12分钟,烘至茶叶含水量23%时下机,下烘叶经输送震动槽输送到摊凉 架上鼓风冷却。
[0065] 所述足烘步骤的具体工艺为:采用低温慢烘方式,促进内含物质的充分转化,将烘 干机进风口温度控制在75°C,烘干机进叶厚度控制器调至3厘米,烘焙时间14分钟,烘至茶 叶含水量7%,下烘后经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。
[0066] 所述远红外提香步骤的具体工艺为:使用远红外提香机提香,温度控制在185°C, 速度中速,时间5分钟,水分控制在5. 2%,提香后的茶叶甜香浓郁带果香,下机后将茶叶摊 放在摊凉架上鼓风冷却。
[0067] 为了更好的说明本发明的有益效果,我们以实施例1与现有技术进行比较得出以 下结论: 1、感官质量比较
Figure CN104605043AD00091
由上表可见,本发明制备出来的条形红茶感官质量显著优于现有技术制备出来的条形红茶 的感官质量。
[0068] 2、主要理化指标比较
Figure CN104605043AD00101
由上表可知,本发明制备出来的条形红茶的理化指标明显优于现有技术制备出来的条形红 茶的理化指标。理化指标以百分率计:水浸出物在45. 30%、茶黄素1. 18%、茶红素13. 23%、茶 红素/茶黄素比值11. 21、茶褐素4. 26%、氨基酸3. 89%、咖啡碱3. 31%、可溶性糖总量5. 62%。
[0069] 较高的水浸出物含量,为增加茶汤浓度和滋味厚度以及耐冲泡奠定了良好的物质 基础。茶黄素含量在1. 0%〜1. 4%之间,茶红素含量在10%〜15%之间,茶红素/茶黄素比 值在10〜12之间,对红茶的色香味及品质呈极显著正相关作用;对红茶在茶汤、滋味、色泽 方面起到了重要作用,茶红素约占总颜色的35%;茶褐素是汤色暗褐的主要原因,与茶叶品 质呈极显著负相关作用,当茶褐素含量达到7%以上时,汤色呈暗褐色,严重影响茶叶品质。 茶黄素1. 18%、茶红素13. 23%、茶红素/茶黄素比值11. 21,茶褐素4. 26%为形成红茶汤色、 滋味、色泽起到了十分重要的作用。可溶性糖总量5. 62%、氨基酸3. 89%为红茶滋味鲜醇浓 厚爽口回甜起到了十分重要的作用。
[0070] 3、主要香气成分比较
Figure CN104605043AD00102
注:表中红茶主要香气成分数字为化合物峰面积/内标峰面积。
[0071] 由上表可知,本发明制备出来的条形红茶的主要香气成分明显优于现有技术制备 出来的条形红茶的主要香气成分。
[0072] 反-3-戊烯-2-酮1. 86、戊醇0. 72、正己醇0. 38、顺-3-己烯-1-醇1. 05、芳樟醇 1. 82、香叶醇3. 42、苯甲醇0. 40、橙花叔醇0. 89。以上较高的主要香气成分含量为红茶香气 甜香浓郁带果香奠定了良好物质基础。

Claims (9)

1. 一种条形红茶的制备方法,包括鲜叶采摘步骤、萎凋步骤、揉捻步骤、发酵步骤和烘 干步骤,其特征在于:还包括远红外提香步骤,远红外提香步骤位于烘干步骤之后,所述发 酵步骤为温控发酵,所述烘干步骤包括初烘步骤和足烘步骤,完成初烘步骤之后再进行足 烘步骤。
2. 根据权利要求1所述的一种条形红茶的制备方法,其特征在于:所述温控发酵步骤 的具体工艺为:将揉捻叶均匀地摊放在发酵盘或清洁的蔑筐内,放置温控发酵室内发酵,摊 叶厚度为7〜9cm,发酵过程中翻动2〜3次,发酵叶温先控制在30〜32°C,相对湿度保持 在95%以上,发酵时间为1〜I. 5h,随后将发酵叶放入低温室内,使叶温降至18〜20°C, 保持1〜I. 5h,当发酵叶青草气消失,出现浓郁的花果香,叶色均匀由红色变为桔红色时为 止。
3. 根据权利要求1或2所述的一种条形红茶的制备方法,其特征在于:所述初烘步骤 的具体工艺为:采用高温快烘方式,快速制止酶活性,使用自动链板式烘干机,将烘干机进 叶厚度控制器调至1. 8〜2. 2厘米,当烘干机进风口的温度达到120〜125°C时,将发酵叶 送上烘干机,茶叶自动导入烘干机内,使茶叶温度迅速上升到78°C以上,使生物酶快速失去 活性,经过10〜12分钟,烘至茶叶含水量20〜25%时下机,下烘叶经输送震动槽输送到摊 凉架上鼓风冷却。
4. 根据权利要求3所述的一种条形红茶的制备方法,其特征在于:所述足烘步骤的 具体工艺为:采用低温慢烘方式,促进内含物质的充分转化,将烘干机进风口温度控制在 70〜80°C,烘干机进叶厚度控制器调至3〜4厘米,烘焙时间14〜16分钟,烘至茶叶含水 量7〜8%,下烘后经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。
5. 根据权利要求1或2所述的一种条形红茶的制备方法,其特征在于:所述远红外提 香步骤的具体工艺为:使用远红外提香机提香,温度控制在160〜190°C,速度中速,时间 5〜7分钟,水分控制在4. 5〜5. 5%,提香后的茶叶甜香浓郁带果香,下机后将茶叶摊放在 摊凉架上鼓风冷却。
6. 根据权利要求1或2所述的一种条形红茶的制备方法,其特征在于:所述萎凋步骤 具体工艺为:将鲜叶均勾摊放在鼓风式萎凋槽内进行鲜叶萎凋,厚度2〜3cm,温度20〜 25°C,鼓风20〜25 min停10〜12 min并翻动一次,萎凋至茶叶叶质柔软,折梗不断,手捏 成团,松开则慢慢散开,叶色暗绿无光泽为止。
7. 根据权利要求1或2所述的一种条形红茶的制备方法,其特征在于:所述揉捻步骤 的具体工艺为:采用揉茶机揉捻,转速为28r/min〜32r/min,投叶量为55〜60kg,加压方 式为:依次进行如下步骤:空压8〜lOmin,轻压12〜15min,中压20〜22min,轻压12〜 15min,空压:8〜IOmin ;揉时60〜72min,使其芽叶全部细紧成条,茶汁外溢粘附于叶表, 细胞破碎率达到90%以上。
8. 根据权利要求7所述的一种条形红茶的制备方法,其特征在于:所述空压是指压力 为零,所述轻压是指压力为1500Pa,中压是指压力为9000Pa。
9. 根据权利要求1或2所述的一种条形红茶的制备方法,其特征在于:所述鲜叶采摘 步骤的具体工艺为:鲜叶采摘的标准为1芽1〜2叶的新鲜茶叶。
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