CN105432862A - 一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法，是在现有绿茶制作的茶鲜叶摊放、杀青、初揉、复揉、初干、复干等工艺基础上，以夏季或秋季中适制绿茶的茶鲜叶为原料，通过热水浸泡脱咖啡碱、添加菠萝果汁浓缩液等工序，制作出具有条索紧细、色泽黄绿、冲泡后汤色黄绿明亮、滋味醇爽且有菠萝果味、有粟香和菠萝果香等品质优点的绿茶，可解决夏季与秋季茶鲜叶滋味苦涩、品质较差等问题，使用本方法加工的夏秋绿茶不仅无苦涩味、咖啡碱含量低，而且极大缓减了夏秋绿茶无消费市场和资源浪费严重的问题，真正地实现了安全、简便、合理、经济的夏秋茶资源的高值化利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法，特别涉及一种通过改变传统绿茶加工工艺，增加热水浸泡脱咖啡碱、菠萝果汁浓缩液添加等工序使夏秋绿茶呈现无苦涩味、咖啡碱含量低、具有菠萝果味的优良品质，同时促进夏秋茶鲜叶资源高效利用和拓展绿茶国际国内市场的绿茶加工方法。
背景技术
茶叶产业是我国农业领域中农、工、贸、文紧密结合的特色优势产业之一，在农业经济发展、新农村建设和山区农民脱贫致富方面发挥了重要作用。随着社会生产力水平的提高和信息化技术的快速发展，茶叶产业逐步呈现生产精细化、经营品牌化、流通信息化、消费健康化的发展态势。按照茶树生育特性和茶鲜叶采制季节，可分为春茶、夏茶和秋茶，其产量比例约为4:3:3。春季茶树氮代谢旺盛，茶鲜叶中氨基酸、茶氨酸、维生素以及二甲硫、戊烯、青叶醇等茶叶品质成分含量较高，茶多酚、花青素等苦涩味较重的成分含量较低，是一年中生产茶叶的最佳季节。而夏秋茶则因夏秋季节日照强、气温高，茶树碳代谢旺盛，茶鲜叶中儿茶素、花青素、咖啡碱等带苦涩味的成分含量较高，氨基酸、茶氨酸、戊烯醇、乙烯醇等含量较低，加工成的茶产品茶香较低、滋味苦涩，加之我国山地茶园居多、人工成本快速增长等原因，许多茶叶企业和茶农只采春茶而不采夏秋茶，每年40％-50％夏秋茶资源未能加工利用而被浪费。为此，众多茶叶科技工作者围绕降低夏秋茶苦涩味问题，通过选择持嫩性好与酚/氨比低的鲜叶原料、采取遮阴与施肥等栽培技术改善茶叶品质成分以及改进加工工艺、提高茶产品品质等方法，开展了系列研究。
绿茶是中国的第一大茶类，也是近二十年来中国茶叶热销于国际国内市场的优势茶类。随着欧美国家倡导无苦保健消费、低咖啡碱消费呼声越来越高，我国绿茶因滋味较苦且涩、咖啡碱含量较高(3-4％)等原因，很大一部分市场已被日本、印度等产茶国占领。采用先进方法降低绿茶产品中的苦涩滋味和咖啡碱含量，既是我国绿茶重振国际市场雄风的关键，也是开发利用夏秋茶资源的主要发展方向。
目前针对夏秋绿茶苦涩味重的问题，改善夏秋绿茶滋味品质的主要措施有：
(1)采摘嫩度较好的茶鲜叶原料：夏秋季节茶鲜叶中酯型儿茶素和咖啡碱含量较高是造成其滋味苦涩的主要原因。研究表明，在茶树新梢生长发育过程中，酯型儿茶素和咖啡碱均呈逐渐增加趋势，到一芽三叶时两者含量达到高峰。因此采摘嫩度较好的茶鲜叶原料，只采单芽或一芽一叶初展，是降低夏秋绿茶苦涩滋味的第一关。
(2)茶鲜叶摊放处理：在杀青工艺之前，将茶鲜叶进行适度摊放处理，可使部分酯型儿茶素酶促降解成苦涩味和收敛性均较弱的简单儿茶素和没食子酸，部分蛋白质水解为具有鲜爽味的水溶性氨基酸，从而达到增进茶汤醇度、浓度和减轻苦涩味的效果。研究表明，将茶鲜叶摊放至含水率在65％～68％时较好，此时叶质柔软，散发出清香，而且芽叶仍处于舒展状态。
(3)杀青工序中采用“重”杀青：通过“重”杀青不仅可以促使酯型儿茶素、蛋白质、纤维素、果胶等物质进一步降解和芳香物质的转化，同时也可以降低成品茶的粗青气和涩味。一般杀青叶含水量大于65％为“嫩”杀，约58％为“重”杀。
(4)适当轻揉捻：适当轻揉捻可以减少叶组织破裂，让茶汁尽量不要外溢，泡饮时有利于减缓水溶物的浸出速度，从而降低苦涩味物质的浓度，使得茶汤在口感上不会太苦涩。
(5)分步干燥法：研究表明，采用二次干燥的方法有利于提高产品品质。第一次干燥时，采用高温快速的方法，即采用100℃～130℃干燥；第二次干燥时，采用低温慢速的方法，即采用60℃～90℃干燥，可加工出色绿、香高、味醇的茶产品。
(6)外源物添加：研究表明，在夏秋绿茶加工的揉捻工序中，加入添加剂T或者葡萄糖酸锌液或在揉捻叶中添加OP动物蛋白粉，可减轻茶叶的苦涩味。
然而在低咖啡碱茶产品开发上，目前仅在茶鲜叶原料选取上，选择咖啡碱含量相对较低的茶树品种鲜叶为原料，或者将咖啡碱含量相对较低茶鲜叶原料与咖啡碱含量相对较高茶鲜叶原料进行拼配，来达到总体上降低咖啡碱含量的效果，但未能从根本上解决我国绿茶咖啡碱含量高的问题。
虽然，上述措施皆可在一定程度上改善绿茶的内在品质，但尚未根本解决夏秋绿茶所面临的内在品质低、滋味苦涩、咖啡碱含量相对较高、消费市场受阻以及夏秋茶鲜叶资源被大量浪费的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有夏秋茶资源被浪费所面临的压力和我国绿茶产品品质的不足，提供一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法，在初揉与初干工序之间增加热水浸泡脱咖啡碱工序，在初干与复揉工序之间增加菠萝果汁浓缩液添加工序，使得夏秋绿茶在一定的加工工艺条件下，呈现无苦涩味、咖啡碱含量低、具有菠萝果味的优良品质，从而达到缓减夏秋绿茶无消费市场和资源浪费严重的问题，真正实现安全、简便、合理、经济的夏秋茶资源的高值化利用。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法，该方法步骤如下：
(1)茶鲜叶摊放：将夏季或秋季茶鲜叶在相对湿度75-85％、环境温度20-30℃条件下摊放，至嫩茎折而不断、叶片含水量为64-68％；
(2)杀青：将摊放后的茶鲜叶采用茶叶滚筒杀青机在入口温度110-130℃、出口温度70-90℃条件下杀青1-2min，再摊凉至室温；
(3)初揉：将摊凉后的杀青叶揉捻至成条率75-85％、细胞破损率达70-80％且未有茶汁溢出，然后将揉捻叶用三目抖筛机解块，并将筛面叶复揉1-2次，且筛面叶每次复揉后用三目抖筛机解块；
(4)热水浸泡脱咖啡碱：按1g揉捻叶加2-3g70-80℃纯净水的比例，于揉捻叶中加入纯净水浸泡50-70秒，取出揉捻叶，立即离心甩干表面水；
(5)初干：将脱咖啡碱的茶叶薄摊，于90-110℃进行干燥，至手握成团、松手即散，且水分含量为30-40％；
(6)菠萝果汁浓缩液添加：按1g初干叶加0.4-0.6g固形物质量浓度为30-40％的菠萝果汁浓缩液的比例，将菠萝果汁浓缩液均匀地喷于初干叶上，混匀；
(7)复揉：将混匀有菠萝果汁浓缩液的茶叶复揉，至茶条紧细、成条率为95％以上，然后将复揉叶用三目抖筛机解块；
(8)复干：将复揉叶薄摊，先于110-130℃进行第一次复干，干燥至含水量为25-35％，摊凉至室温；再于85-95℃进行第二次复干，至茶叶手捏成粉、含水量为4-6％，摊凉至室温，即可；
其中，上述菠萝果汁浓缩液是取新鲜菠萝去皮、捣碎，然后按1g菠萝加1-3g纯净水的比例，于捣碎的菠萝中加入纯净水，混匀，离心、取澄清液，减压浓缩至浓缩液的固形物质量浓度为30-40％。
上述步骤(1)中的夏季或秋季茶鲜叶选自夏季或秋季茶树品种碧香早、湘妃翠、福鼎大白茶三个品种的一芽二叶及一芽三叶。
上述步骤(1)中茶鲜叶摊放时的厚度为2-3cm，期间翻动1-2次。
上述步骤(2)中摊凉时摊放叶的厚度为1-2cm。
上述步骤(4)中揉捻叶离心甩干时的离心转速为300-400转/min。
上述步骤(5)中薄摊时的摊叶量为2-3kg/m2。
上述步骤(8)中薄摊时的摊叶量为2-3kg/m2，摊凉时的摊叶厚度为2-3cm。
上述菠萝果汁浓缩液制备中离心时的转速为16000-17000转/min，减压浓缩时的压力为-0.05～-0.09Mpa、温度为55-65℃。
采用本发明方法加工的成品低咖啡碱菠萝果味绿茶与传统工艺加工的绿茶品质相比，结果见下表1。
表1本发明绿茶产品与传统工艺绿茶产品感官品质对比
由上表1可知，本发明方法产品干茶评审时有菠萝果香，开汤评审时已无苦涩味且有菠萝果味，同时具有菠萝果香，说明其感官品质显著优于传统工艺加工的绿茶产品品质。而且，本发明产品经高效液相色谱检测分析咖啡碱含量表明，本发明方法的绿茶产品咖啡碱含量显著降低，咖啡碱含量在1.2％以下,比传统工艺绿茶降低68％以上。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、本发明选择我国资源丰富的菠萝水果为原料，通过去皮、捣碎取汁并将其制作成浓缩液，然后在传统绿茶加工的初干与复揉工序之间增加菠萝果汁浓缩液添加工序，使得夏秋绿茶在一定的加工工艺条件下，呈现无苦涩味、具有菠萝果味的优良品质，进而从根本上解决了夏秋茶鲜叶资源因滋味苦涩而被浪费和绿茶国际国内市场受阻的问题，不仅具有良好的社会经济效益，而且操作方便、加工成本低。
2、本发明根据咖啡碱易溶于热水而茶多酚、儿茶素、氨基酸等其它品质成分易溶于温度较高的沸水的性质，通过热水快速浸泡脱除大部分咖啡碱而尽量少地损失茶多酚、儿茶素、氨基酸等其它品质成分，从而达到生产低咖啡碱绿茶的目标。在本发明工艺条件下，通过在初揉与初干工序之间增加热水浸泡脱咖啡碱工序，绿茶产品咖啡碱含量显著降低，在1.2％以下，比传统工艺绿茶降低68％以上，使得低咖啡绿茶在生产线上得到真正实现。
具体实施方式
实施例1
选择茶树品种碧香早的夏季一芽二叶茶鲜叶为原料。
菠萝果汁浓缩液的制备：取新鲜菠萝去皮，用组织捣碎机捣碎，然后按1g菠萝加2g纯净水的比例，于捣碎的菠萝中加入纯净水，混匀，于离心转速为16500转/min的高速离心机中离心，取澄清液，于-0.07Mpa、温度为60℃条件下减压浓缩至浓缩液的固形物质量浓度为35％，即得。
将茶树品种碧香早的夏季一芽二叶茶鲜叶摊放在相对湿度80％、环境温度25℃的环境中，厚度为2-3cm，期间翻动2次，至嫩茎折而不断、叶片含水量为66％；将摊放后的茶鲜叶采用茶叶滚筒杀青机在入口温度120℃、出口温度80℃条件下杀青1.5min，摊凉至室温，摊凉叶厚度为1-2cm；将摊凉后的杀青叶用茶叶揉捻机揉捻至成条率80％、细胞破损率达75％且未有茶汁溢出，然后将揉捻叶用三目抖筛机解块，并将筛面叶复揉2次，且筛面叶每次复揉后用三目抖筛机解块；将揉捻叶装入24目尼龙布袋内，按1g揉捻叶加2.5g75℃纯净水的比例，于揉捻叶中加入纯净水，浸泡60秒，取出揉捻叶，立即用离心转速为350转/min离心机甩干揉捻叶表面水，将茶叶薄摊，摊叶量为2-3kg/m2，采用茶叶干燥机在100℃下进行初次干燥，至手握成团、松手即散，且水分含量为35％；将制备的菠萝果汁浓缩液按10g初干叶加5g菠萝果汁浓缩液的比例均匀地喷于初干叶上，混匀，然后采用茶叶揉捻机复揉，至茶条紧细、成条率为95％以上，将复揉叶用三目抖筛机解块，薄摊，摊叶量为2-3kg/m2，采用茶叶干燥机先于120℃干燥至含水量为30％，摊凉至室温，摊凉叶厚度为2-3cm，然后再于90℃下干燥至手捏成粉、含水量为5％，摊凉至室温，即可。经感官品质评审，所得绿茶产品干茶条索紧细、色泽黄绿、有菠萝果香，冲泡后汤色黄绿明亮，滋味醇爽、无苦涩味且有菠萝果味，香气为有粟香且有菠萝果香。经高效液相色谱检测分析，咖啡碱含量为1.04％。
传统工艺对比实验1
选择茶树品种碧香早的夏季一芽二叶茶鲜叶为原料。
将茶树品种碧香早的夏季一芽二叶茶鲜叶摊放在相对湿度80％、环境温度25℃的环境中，厚度为2-3cm，期间翻动2次，至嫩茎折而不断、叶片含水量为66％；将摊放后的茶鲜叶采用茶叶滚筒杀青机在入口温度120℃、出口温度80℃条件下杀青1.5min，摊凉至室温，摊凉叶厚度为1-2cm；将摊凉后的杀青叶用茶叶揉捻机揉捻至成条率80％、细胞破损率达75％且未有茶汁溢出，然后将揉捻叶用三目抖筛机解块，并将筛面叶复揉2次，且筛面叶每次复揉后用三目抖筛机解块；将茶叶薄摊，摊叶量为2-3kg/m2，采用茶叶干燥机在100℃条件下进行初次干燥，至手握成团、松手即散，且水分含量为35％；采用茶叶揉捻机复揉，至茶条紧细、成条率为95％以上，然后将复揉叶用三目抖筛机解块，薄摊，摊叶量为2-3kg/m2，采用茶叶干燥机先在120℃下干燥至含水量为30％，摊凉至室温，摊叶厚度为2-3cm，然后再于90℃条件下干燥至手捏成粉、含水量为5％，摊凉至室温，即可。经感官品质评审，所得绿茶产品干茶条索紧细、色泽黄绿、香气平淡，冲泡后汤色黄绿较亮，滋味纯正、苦涩味重，尚有粟香。经高效液相色谱检测分析，所得绿茶产品中咖啡碱含量为3.62％。经对比可知，实施例1中所得产品的咖啡碱含量比传统工艺绿茶产品中的3.62％降低71.27％。实施例2
选择茶树品种湘妃翠的秋季一芽三叶茶鲜叶为原料。
菠萝果汁浓缩液的制备：取新鲜菠萝去皮，用组织捣碎机捣碎，然后按1g菠萝加1g纯净水的比例，于捣碎的菠萝中加入纯净水，混匀，于离心转速为16000转/min的高速离心机中离心，取澄清液，于-0.05Mpa、温度为55℃条件下减压浓缩至浓缩液的固形物质量浓度为40％，即得。
将茶树品种湘妃翠的秋季一芽三叶茶鲜叶摊放在相对湿度75％、环境温度20℃的环境中，厚度为2-3cm，期间翻动1次，至嫩茎折而不断、叶片含水量为68％；将摊放后的茶鲜叶采用茶叶滚筒杀青机在入口温度130℃、出口温度90℃条件下杀青1min，摊凉至室温，摊凉叶厚度为1-2cm；将摊凉后的杀青叶用茶叶揉捻机揉捻至成条率75％、细胞破损率达70％且未有茶汁溢出，然后将揉捻叶用三目抖筛机解块，并将筛面叶复揉1次，且筛面叶每次复揉后用三目抖筛机解块；将揉捻叶装入24目尼龙布袋内，按1g揉捻叶加2g70℃纯净水的比例，于揉捻叶中加入纯净水，浸泡70秒，取出揉捻叶，立即用离心转速为300转/min离心机甩干揉捻叶表面水，将茶叶薄摊，摊叶量为2-3kg/m2，采用茶叶干燥机在110℃下进行初次干燥，至手握成团、松手即散，且水分含量为30％；将制备的菠萝果汁浓缩液按10g初干叶加4g菠萝果汁浓缩液的比例均匀地喷于初干叶上，混匀，然后采用茶叶揉捻机复揉，至茶条紧细、成条率为95％以上，将复揉叶用三目抖筛机解块，薄摊，摊叶量为2-3kg/m2，采用茶叶干燥机先于130℃干燥至含水量为25％，摊凉至室温，摊凉叶厚度为2-3cm，然后再于85℃干燥至手捏成粉、含水量为6％，摊凉至室温，即可。经感官品质评审，所得绿茶产品干茶条索紧细、色泽黄绿、有波萝果香，冲泡后汤色黄绿明亮，滋味醇爽、无苦涩味且有波萝果味，香气为有粟香且有波萝果香。经高效液相色谱检测分析，本发明方法的绿茶产品中咖啡碱含量仅为0.94％。
传统工艺对比实验2
选择茶树品种湘妃翠的秋季一芽三叶茶鲜叶为原料。
将茶树品种湘妃翠的秋季一芽三叶茶鲜叶摊放在相对湿度75％、环境温度20℃的环境中，厚度为2-3cm，期间翻动1次，至嫩茎折而不断、叶片含水量为68％；将摊放后的茶鲜叶采用茶叶滚筒杀青机在入口温度130℃、出口温度90℃条件下杀青1min，摊凉至室温，摊凉叶厚度为1-2cm；将摊凉后的杀青叶用茶叶揉捻机揉捻至成条率75％、细胞破损率达70％且未有茶汁溢出，然后将揉捻叶用三目抖筛机解块，并将筛面叶复揉1次，且筛面叶每次复揉后用三目抖筛机解块；将茶叶薄摊，摊叶量为2-3kg/m2，采用茶叶干燥机在110℃条件下进行初次干燥，至手握成团、松手即散，且水分含量为30％；采用茶叶揉捻机复揉，至茶条紧细、成条率为95％以上，然后将复揉叶用三目抖筛机解块，薄摊，摊叶量为2-3kg/m2，采用茶叶干燥机先在130℃下干燥至含水量为25％，摊凉至室温，摊叶厚度为2-3cm，然后再于85℃条件下干燥至手捏成粉、含水量为6％，摊凉至室温，即可。经感官品质评审，所得绿茶产品干茶条索尚紧细、色泽黄绿、香气淡薄，冲泡后汤色黄绿明亮，滋味较纯正、苦涩味较重，有粟香。经高效液相色谱检测分析，所得绿茶产品中咖啡碱含量为3.35％。经对比可知，实施例2中所得产品的咖啡碱含量比传统工艺绿茶产品中的3.35％降低71.94％。
实施例3
选择茶树品种福鼎大白茶的秋季一芽二叶茶鲜叶为原料。
菠萝果汁浓缩液的制备：取新鲜菠萝去皮，用组织捣碎机捣碎，然后按1g菠萝加3g纯净水的比例，于捣碎的菠萝中加入纯净水，混匀，于离心转速为17000转/min的高速离心机中离心，取澄清液，于-0.09Mpa、温度为65℃条件下减压浓缩至浓缩液的固形物质量浓度为30％，即得。
将茶树品种福鼎大白茶的秋季一芽二叶茶鲜叶摊放在相对湿度85％、环境温度30℃的环境中，厚度为2-3cm，期间翻动1次，至嫩茎折而不断、叶片含水量为64％；将摊放后的茶鲜叶采用茶叶滚筒杀青机在入口温度110℃、出口温度70℃条件下杀青2min，摊凉至室温，摊凉叶厚度为1-2cm；将摊凉后的杀青叶用茶叶揉捻机揉捻至成条率85％、细胞破损率达80％且未有茶汁溢出，然后将揉捻叶用三目抖筛机解块，并将筛面叶复揉1次，且筛面叶每次复揉后用三目抖筛机解块；将揉捻叶装入24目尼龙布袋内，按1g揉捻叶加3g80℃纯净水的比例，于揉捻叶中加入纯净水，浸泡1min，取出揉捻叶，立即用离心转速为400转/min离心机甩干揉捻叶表面水，将茶叶薄摊，摊叶量为2-3kg/m2，采用茶叶干燥机在90℃下进行初次干燥，至手握成团、松手即散，且水分含量为40％；将制备的菠萝果汁浓缩液按10g初干叶加6g菠萝果汁浓缩液的比例均匀地喷于初干叶上，混匀，然后采用茶叶揉捻机复揉，至茶条紧细、成条率为95％以上，将复揉叶用三目抖筛机解块，薄摊，摊叶量为2-3kg/m2，采用茶叶干燥机先于110℃干燥至含水量为35％，摊凉至室温，摊凉叶厚度为2-3cm，然后再于95℃干燥至手捏成粉、含水量为4％，摊凉至室温，即可。经感官品质评审，所得绿茶产品干茶条索较紧细、色泽黄绿、菠萝果香浓，冲泡后汤色黄绿明亮，滋味醇爽、无苦涩味且菠萝果味较浓，香气为有粟香且有菠萝果香。经高效液相色谱检测分析咖啡碱含量，本发明方法的绿茶产品中咖啡碱含量仅为1.18％。
传统工艺对比实验3
选择茶树品种福鼎大白茶的秋季一芽二叶茶鲜叶为原料。
将茶树品种福鼎大白茶的秋季一芽二叶茶鲜叶摊放在相对湿度85％、环境温度30℃的环境中，厚度为2-3cm，期间翻动1次，至嫩茎折而不断、叶片含水量为64％；将摊放后的茶鲜叶采用茶叶滚筒杀青机在入口温度110℃、出口温度70℃条件下杀青2min，摊凉至室温，摊凉叶厚度为1-2cm；将摊凉后的杀青叶用茶叶揉捻机揉捻至成条率85％、细胞破损率达80％且未有茶汁溢出，然后将揉捻叶用三目抖筛机解块，并将筛面叶复揉1次，且筛面叶每次复揉后用三目抖筛机解块；将茶叶薄摊，摊叶量为2-3kg/m2，采用茶叶干燥机在90℃条件下进行初次干燥，至手握成团、松手即散，且水分含量为40％；采用茶叶揉捻机复揉，至茶条紧细、成条率为95％以上，然后将复揉叶用三目抖筛机解块，薄摊，摊叶量为2-3kg/m2，采用茶叶干燥机先在110℃下干燥至含水量为35％，摊凉至室温，摊叶厚度为2-3cm，然后再于95℃条件下干燥至手捏成粉、含水量为4％，摊凉至室温，即可。经感官品质评审，所得绿茶产品干茶条索紧细、色泽黄绿较干枯、香气平淡，冲泡后汤色黄绿明亮，滋味尚纯正、苦涩味较重，有粟香。经高效液相色谱检测分析，所得绿茶产品中咖啡碱含量为3.71％。经对比可知，实施例3中所得产品的咖啡碱含量比传统工艺绿茶产品中的3.71％降低68.19％。
Claims (9)
1.一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法，其特征在于：该方法步骤如下：
(1)茶鲜叶摊放：将夏季或秋季茶鲜叶在相对湿度75-85％、环境温度20-30℃条件下摊放，至嫩茎折而不断、叶片含水量为64-68％；
(2)杀青：将摊放后的茶鲜叶采用茶叶滚筒杀青机在入口温度110-130℃、出口温度70-90℃条件下杀青1-2min，再摊凉至室温；
(3)初揉：将摊凉后的杀青叶揉捻至成条率75-85％、细胞破损率达70-80％且未有茶汁溢出，然后将揉捻叶用三目抖筛机解块，并将筛面叶复揉1-2次，且筛面叶每次复揉后用三目抖筛机解块；
(4)热水浸泡脱咖啡碱：按1g揉捻叶加2-3g70-80℃纯净水的比例，于揉捻叶中加入纯净水浸泡50-70秒，取出揉捻叶，立即离心甩干表面水；
(5)初干：将脱咖啡碱的茶叶薄摊，于90-110℃进行干燥，至手握成团、松手即散，且水分含量为30-40％；
(6)菠萝果汁浓缩液添加：按1g初干叶加0.4-0.6g固形物质量浓度为30-40％的菠萝果汁浓缩液的比例，将菠萝果汁浓缩液均匀地喷于初干叶上，混匀；
(7)复揉：将混匀有菠萝果汁浓缩液的茶叶复揉，至茶条紧细、成条率为95％以上，然后将复揉叶用三目抖筛机解块；
(8)复干：将复揉叶薄摊，先于110-130℃进行第一次复干，干燥至含水量为25-35％，摊凉至室温，再于85-95℃进行第二次复干，至茶叶手捏成粉、含水量为4-6％，摊凉至室温，即可；
其中，上述菠萝果汁浓缩液是取新鲜菠萝去皮、捣碎，然后按1g菠萝加1-3g纯净水的比例，于捣碎的菠萝中加入纯净水，混匀，离心、取澄清液，减压浓缩至浓缩液的固形物质量浓度为30-40％。
2.如权利要求1所述的一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的夏季或秋季茶鲜叶选自夏季或秋季茶树品种碧香早、湘妃翠、福鼎大白茶三个品种的一芽二叶及一芽三叶。
3.如权利要求1或2所述的一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法，其特征在于：所述步骤(1)中茶鲜叶摊放时的厚度为2-3cm，期间翻动1-2次。
4.如权利要求1或2所述的一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法，其特征在于，所述步骤(2)中摊凉时摊放叶的厚度为1-2cm。
5.如权利要求1或2所述的一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法，其特征在于，所述步骤(4)中揉捻叶离心甩干时的离心转速为300-400转/min。
6.如权利要求1或2所述的一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法，其特征在于，所述步骤(5)中薄摊时的摊叶量为2-3kg/m2。
7.如权利要求1或2所述的一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法，其特征在于，所述步骤(8)中薄摊时的摊叶量为2-3kg/m2，摊凉时的摊叶厚度为2-3cm。
8.如权利要求1或2所述的一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法，其特征在于，所述菠萝果汁浓缩液制备中离心时的转速为16000-17000转/min。
9.如权利要求1或2所述的一种利用夏秋茶鲜叶加工低咖啡碱菠萝果味绿茶的方法，其特征在于，所述菠萝果汁浓缩液制备中减压浓缩时的压力为-0.05～-0.09Mpa、温度为55-65℃。
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Inventor after: Gong Zhihua Inventor after: Xiao Wenjun Inventor after: Deng Yanli Inventor after: Chen Dong Inventor after: Gao Juguang Inventor after: Sheng Dacheng Inventor before: Gong Zhihua Inventor before: Xiao Wenjun Inventor before: Deng Yanli Inventor before: Chen Dong |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160914 Address after: 410128 East Lake Furong district, Hunan,, Hunan Agricultural University Applicant after: Hunan Agricultural University Applicant after: Hunan is health bio tech ltd all over the world Address before: 410128 East Lake Furong district, Hunan,, Hunan Agricultural University Applicant before: Hunan Agricultural University |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161109 Termination date: 20210106 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |