CN104530398A - 一种水性醇酸树脂及其水分散体 - Google Patents

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Abstract

本发明是属于水性涂料领域，它是一种水性醇酸树脂及其分散体。配方中不饱和脂肪酸18-33份，三羟甲基丙烷17-26份，苯甲酸1-8.8份，催化剂0-0.055份，苯酐或间苯二甲酸14-20份，偏苯三酸酐5-7.7份，助溶剂20-25份。通过合成得到水性醇酸树脂，每100份树脂加入4-6份中和剂，搅拌分散到100-150份水中得到醇酸树脂水分散体。该分散体再加入催干剂2-8份，颜填料，助剂等制成水性底漆或面漆。在醇酸树脂中以苯甲酸代替部分脂肪酸，提高了醇酸树脂的硬度和干性；且该树脂为水溶性树脂，使用时以水为稀释剂，大大降低了VOC的排放，VOC从溶剂型漆的70％左右降至15％以下，改善了环境，降低了对人体的伤害，同时也降低了火灾的隐患。

Description

一种水性醇酸树脂及其水分散体
技术领域
本发明涉及一种水性醇酸树脂树脂及其分散体，属于水性涂料领域。
背景技术
水性涂料是以水代替溶剂的，可以在很大程度上减少VOC的排放，从溶剂型漆的70％左右降低到15％以下，其环境可接受性大大高于溶剂型的涂料，并且节约石油资源，减少火灾隐患，改善操作环境。
醇酸漆在涂料市场占据很大的份额，原来的醇酸漆涂装一直是以二甲苯，醋酸乙酯，醋酸丁酯等溶剂为稀释剂溶剂型涂料，有很大的气味，严重危害人的健康，并且很容易引发火灾，而水性涂料规避了这些风险，大大减少了VOC的排放(从溶剂型漆的70％左右将至15％以下)，以水代替溶剂也大大节约了石油资源，降低了溶剂成本，是一支环保的新型产品。
作为醇酸漆的主要成膜物，树脂起着决定性的作用。本发明即使这样一直用于水性醇酸烤漆用的水性醇酸树脂，可以很好的代替溶剂型涂料用醇酸树脂，其性能可以满足要求。
发明内容
发明目的在于提供一种水性醇酸树脂及其水分散体的配方。
本发明是属于水性涂料领域，它是一种水性醇酸树脂，合成原料的配方中不饱和脂肪酸18-33份，三羟甲基丙烷17-26份，苯甲酸1-8.8份，催化剂0-0.055份，苯酐或间苯二甲酸14-20份，偏苯三酸酐5-7.7份，助溶剂20-25份。
优选方案为不饱和脂肪酸20-30份，三羟甲基丙烷18-23份，苯甲酸1-8份，催化剂0-0.05份，苯酐或间苯二甲酸16-19份，偏苯三酸酐5-7份，助溶剂20-25份。
一种水性醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将三羟甲基丙烷17-26份，苯甲酸1-8.8份，25～50％催化剂加入反应容器，开动搅拌，搅拌速度以物料中间出现漩涡为宜，慢慢升温，用3hr将温度升至220-240℃，保持柱温在98-105℃，反应至酸值小于3mgKOH/g；
(2)加入不饱和脂肪酸18-33份，苯酐或间苯二甲酸14-20份，25～50％催化剂用量，升至220-240℃反应酯酸值5mgKOH/g以下；
(3)降温至170℃以下，加入偏苯三酸酐和剩余催化剂，170-180℃反应至酸值40-50mgKOH/g；
(4)降温至所加溶剂沸点以下加入助溶剂，搅拌速度以物料中部有漩涡为宜，搅拌均匀，得到水性醇酸树脂。
此树脂酸值32-38mgKOH/g，固体含量73-76％。
取该树脂100份，然后加入4-6份中和剂，搅拌分散到100-150份水中，即得水性醇酸树脂水分散体。该分散体再加入催干剂2-8份，颜填料，助剂等制成水性自干型底漆或面漆。
所述不饱和脂肪酸为脱水蓖麻油酸，亚麻油酸，托尔油酸，桐油酸，豆油酸中的一种或几种。
所述助溶剂为丁醇，丙二醇甲醚，乙二醇丁醚，丙二醇丁醚，异丙醇，仲丁醇，乙醇，乙二醇乙醚等的一种或几种。
所述催化剂是所述催化剂为四乙醇钛，四正丙醇钛，四正丁醇钛，四(20乙基己醇)钛，丁基异丙醇钛，单丁基氧化锡，二丁基氧化锡的一种或几种。
所述中和剂中和剂为N,N-二甲基乙醇胺，三乙胺，N-乙基吗啉，氨水，AMP95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)中的一种或者几种。
本发明的树脂结构式为：
本发明的优点
本发明为一种水性的醇酸树脂及其水分散体，其中以苯甲酸代替部分脂肪酸，提高了醇酸树脂的硬度和干性。
本发明将树脂做成水溶性树脂，使用时以水为稀释剂，大大降低了VOC的排放，VOC从溶剂型漆的70％左右降至15％以下，改善了环境，降低了对人体的伤害，同时也降低了火灾的隐患。
所以本发明的水分散体加入催干剂，助剂，颜填料等可制成水性自干型醇酸漆。
具体实施方式
实施例1
将三羟甲基丙烷22份，苯甲酸8份，有机锡催化剂0.01份加入反应瓶，升温，从170℃到230℃用3hr升到，保持柱温小于105℃，反应至酸值小于3mgKOH/g，加入脱水蓖麻油酸22份，间苯二甲酸17份，有机锡催化剂0.02份，逐步升温至230℃，控制柱温105℃以下，反应至酸值小于5mgKOH/g，降温至170℃，加入偏苯三酸酐6.5份，催化剂0.01份，180℃反应至酸值45-50mgKOH/g，降温至160℃，加入乙二醇丁醚21份，丁醇1.4份，搅拌均匀，得到水性水性醇酸树脂，其中树脂的酸值在33mgKOH/g左右，固含75％左右。按照1:1的稀释比例用丙二醇甲醚稀释，得到黏度50-100cp。取反应得到的树脂100份，加入中和剂N,N-二甲基乙醇胺5份，搅拌分散到100份水中，加入金汇利公司催干剂(型号CG01)8份，毕克公司基材润湿剂(型号BYK346)0.4份搅拌均匀，可制得水性自干型醇酸清漆，喷涂制成漆膜，常温干燥7天，所得漆膜摆杆硬度0.22，冲击50cm，柔韧性1mm，附着力1级，耐水，耐盐雾48hr不起泡，不生锈，且清漆的VOC可控制在15％以下。
实施例2
将三羟甲基丙烷18份,苯甲酸1.1份，加入反应瓶，升温，从170℃到230℃用3hr升到，保持柱温小于105℃，反应至酸值小于3mgKOH/g，加入豆油酸24.5份，桐油酸3.8份，苯酐17份，逐步升温至230℃，控制柱温105度以下，反应至酸值小于5mgKOH/g，降温至170℃，加入偏苯三酸酐4.9份，180℃反应至酸值45-50mgKOH/g，降温至160℃，加入乙二醇乙醚14份，异丙醇8份，搅拌均匀，得到水性醇酸树脂，其中树脂的酸值在33mgKOH/g左右，固含73％左右。按照1:1的稀释比例用丙二醇甲醚稀释，得到黏度50-100cp。取反应得到的树脂100份，加入中和剂N,N-二甲基乙醇胺5份，分散到100份水中，加入催干剂，助剂等，可制得水性自干型醇酸清漆，常温干燥7天，所得漆膜摆杆硬度0.22，冲击50cm，柔韧性1mm，附着力1级，耐水，耐盐雾48hr不起泡，不生锈，且清漆的VOC可控制在15％以下。
实施例3
将三羟甲基丙烷21份，苯甲酸7.7份，有机锡催化剂0.01份加入反应瓶，升温，从170℃到230℃用3hr升到，保持柱温小于105℃，反应至酸值小于3mgKOH/g，加入脱水蓖麻油酸3份，亚麻油酸18份，间苯二甲酸17份，有机锡催化剂0.02份，逐步升温至230℃，控制柱温105℃以下，反应至酸值小于5mgKOH/g，降温至170℃，加入偏苯三酸酐5.9份，催化剂0.01份，180℃反应至酸值45-50mgKOH/g，降温至160℃，加入乙二醇丁醚10份，丁醇15份，搅拌均匀，得到水性醇酸树脂，其中树脂的酸值在35mgKOH/g左右，固含75％左右。按照1:1的稀释比例用丙二醇甲醚稀释，得到黏度50-100cp。取反应得到的树脂100份，加入中和剂N,N-二甲基乙醇胺5份，分散到100份水中，得到水性自干型醇酸树脂水分散体，在分散体中加入催干剂，助剂等，可制得水性自干型醇酸清漆，常温干燥7天，所得漆膜摆杆硬度0.22，冲击50cm，柔韧性1mm，附着力1级，耐水，耐盐雾48hr不起泡，不生锈，且清漆的VOC可控制在15％以下。

Claims (7)

1.一种水性醇酸树脂，其特征在于合成原料为：不饱和脂肪酸18-33份，三羟甲基丙烷17-26份，苯甲酸1-8.8份，催化剂0-0.055份，苯酐或间苯二甲酸14-20份，偏苯三酸酐5-7.7份，助溶剂20-25份。
2.如权利要求1所述一种水性醇酸树脂，其特征在于，合成原料为：不饱和脂肪酸20-30份，三羟甲基丙烷18-23份，苯甲酸1-8份，催化剂0-0.05份，苯酐或间苯二甲酸16-19份，偏苯三酸酐5-7份，助溶剂20-25份。
3.如权利要求1所述一种水性醇酸树脂，其特征在于：所述不饱和脂肪酸为脱水蓖麻油酸，亚麻油酸，托尔油酸，桐油酸，豆油酸中的一种或几种。
4.如权利要求1所述一种水性醇酸树脂，其特征在于：所述助溶剂为丁醇，丙二醇甲醚，乙二醇丁醚，丙二醇丁醚，异丙醇，仲丁醇，乙醇，乙二醇乙醚等的一种或几种。
5.如权利要求1所述一种水性醇酸树脂，其特征在于：所述催化剂是所述催化剂为四乙醇钛，四正丙醇钛，四正丁醇钛，四(20乙基己醇)钛，丁基异丙醇钛，单丁基氧化锡，二丁基氧化锡的一种或几种。
6.一种水性醇酸树脂的水分散体，其特征在于：由权利要求1～5中任一权利要求配方物质合成的醇酸树脂，用丙二醇甲醚按照1:0.5～2的比例稀释，取所得醇酸树脂每100份，加入4-6份中和剂，搅拌分散到100-150份水中制得。
7.如权利要求6所述之水性醇酸树脂的水分散体，其特征在于：所述中和剂为N,N-二甲基乙醇胺，三乙胺，N-乙基吗啉，氨水，AMP95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)中的一种或者几种。
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