CN107955504A - 一种用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料 - Google Patents

一种用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其原料按重量份包括：成膜物质80‑90份，四乙烯五胺1‑2份，偏苯二胺0.2‑0.6份，微晶纤维素复合物1‑5份，煅烧高岭土2‑8份，蛭石粉1‑5份，玻璃纤维1‑5份，颜料4‑10份，氧化镁1‑2份，抗菌剂1‑2份，防霉剂1‑2份，消泡剂1‑2份，润湿剂1‑2份，氧化聚乙烯蜡15‑22份，水80‑160份。本发明提出的用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，涂层丰满度好，硬度高，韧性好，防水和耐划伤性能好，而且具有低VOC值、抗粘连的特点，同时成本低廉。

Description

一种用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料。
背景技术
在我国木器涂料的产品构成里，溶剂型产品目前仍占据着重要地位。但是产品在施工过程中的有害物质较多，对人们健康造成一定的危害，随着环保条例的深入改革，对于木制品表面涂料的要求越加严格，水性木器涂料以不含溶剂型有机挥发份的优点，在涂料行业的份额逐渐提高。目前，水性醇酸树脂涂料的最大问题是耐水性、韧性差的缺点，亟待提高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，涂层丰满度好，硬度高，韧性好，防水和耐划伤性能好，而且具有低VOC值、抗粘连的特点，同时成本低廉。
本发明提出的一种用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其原料按重量份包括：成膜物质80-90份，四乙烯五胺1-2份，偏苯二胺0.2-0.6份，微晶纤维素复合物1-5份，煅烧高岭土2-8份，蛭石粉1-5份，玻璃纤维1-5份，颜料4-10份，氧化镁1-2份，抗菌剂1-2份，防霉剂1-2份，消泡剂1-2份，润湿剂1-2份，氧化聚乙烯蜡15-22份，水80-160份。
优选地，微晶纤维素复合物采用如下工艺制备：将微晶纤维素、马来酸酐、水混合均匀，加入硫酸溶液，回流搅拌，加入歧化松香、聚乙二醇、壳聚糖继续搅拌，调节体系呈中性，减压蒸发，冷却得到微晶纤维素复合物。
优选地，微晶纤维素复合物的制备工艺中，回流搅拌的温度为105-115℃，回流搅拌的时间为20-40min。
优选地，硫酸溶液的浓度为2-3.5wt％。
优选地，微晶纤维素复合物的制备工艺中，微晶纤维素、马来酸酐、硫酸溶液、歧化松香、聚乙二醇、壳聚糖的重量比为10-20：0.2-0.8：2-6：0.2-0.8：10-20：2-8。
优选地，成膜物质包括水性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂。
优选地，水性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂的重量比为40-80：15-35。
优选地，颜料包括四氧化三铁、氧化铁黄、锌钡白。
优选地，四氧化三铁、氧化铁黄、锌钡白的重量比为2-4：1-2：1-4。
本发明采用水性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂以不同比例混配作为成膜物质，在成功实现降低产品成本的同时，还具有低VOC值、抗粘连的特点，涂层丰满度好，硬度高，韧性好，防水和耐划伤性能好。在微晶纤维素复合物中，微晶纤维素与马来酸酐交联后形成大分子链结构，而且活性极高，在歧化松香的作用下与聚乙二醇、壳聚糖分散程度高，并由于氢键作用形成三维网络结构，使产物不仅具有良好的韧性，而且润滑效果好，同时与水性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂具有极好的相容性，加工工艺性能优良，本发明固化成膜后力学性能优异，并可显著增强其韧性，而且性能良好；而四乙烯五胺和偏苯二胺可有效控制水性丙烯酸树脂与水性醇酸树脂的反应程度适中，交联产物的分子量适中，促进本发明在较高硬度的前提下，韧性也较好，即使在外力撞击下涂膜也不会开裂，韧性极好。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其原料包括：成膜物质80g，四乙烯五胺2g，偏苯二胺0.2g，微晶纤维素复合物5g，煅烧高岭土2g，蛭石粉5g，玻璃纤维1g，颜料10g，氧化镁1g，抗菌剂2g，防霉剂1g，消泡剂2g，润湿剂1g，氧化聚乙烯蜡22g，水80g。
成膜物质包括：水性醇酸树脂80g，水性丙烯酸树脂15g。颜料包括：四氧化三铁4g，氧化铁黄1g，锌钡白4g。
微晶纤维素复合物采用如下工艺制备：将10g微晶纤维素、0.8g马来酸酐、60g水混合均匀，加入6g浓度为2wt％硫酸溶液，升温至115℃回流搅拌20min，加入0.8g歧化松香、10g聚乙二醇、8g壳聚糖继续搅拌15min，调节体系呈中性，减压蒸发，冷却得到微晶纤维素复合物。
实施例2
一种用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其原料包括：成膜物质90g，四乙烯五胺1g，偏苯二胺0.6g，微晶纤维素复合物1g，煅烧高岭土8g，蛭石粉1g，玻璃纤维5g，颜料4g，氧化镁2g，抗菌剂1g，防霉剂2g，消泡剂1g，润湿剂2g，氧化聚乙烯蜡15g，水160g。
成膜物质包括：水性醇酸树脂40g，水性丙烯酸树脂35g。颜料包括：四氧化三铁2g，氧化铁黄2g，锌钡白1g。
微晶纤维素复合物采用如下工艺制备：将20g微晶纤维素、0.2g马来酸酐、100g水混合均匀，加入2g浓度为3.5wt％硫酸溶液，升温至105℃回流搅拌40min，加入0.2g歧化松香、20g聚乙二醇、2g壳聚糖继续搅拌35min，调节体系呈中性，减压蒸发，冷却得到微晶纤维素复合物。
实施例3
一种用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其原料包括：成膜物质82g，四乙烯五胺1.8g，偏苯二胺0.3g，微晶纤维素复合物4g，煅烧高岭土4g，蛭石粉4g，玻璃纤维2g，颜料8g，氧化镁1.2g，抗菌剂1.7g，防霉剂1.4g，消泡剂1.8g，润湿剂1.3g，氧化聚乙烯蜡20g，水100g。
成膜物质包括：水性醇酸树脂70g，水性丙烯酸树脂20g。颜料包括：四氧化三铁3.5g，氧化铁黄1.2g，锌钡白3g。
微晶纤维素复合物采用如下工艺制备：将12g微晶纤维素、0.6g马来酸酐、70g水混合均匀，加入5g浓度为2.5wt％硫酸溶液，升温至112℃回流搅拌25min，加入0.6g歧化松香、12g聚乙二醇、6g壳聚糖继续搅拌20min，调节体系呈中性，减压蒸发，冷却得到微晶纤维素复合物。
实施例4
一种用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其原料包括：成膜物质88g，四乙烯五胺1.2g，偏苯二胺0.5g，微晶纤维素复合物2g，煅烧高岭土6g，蛭石粉2g，玻璃纤维4g，颜料6g，氧化镁1.8g，抗菌剂1.3g，防霉剂1.6g，消泡剂1.2g，润湿剂1.7g，氧化聚乙烯蜡18g，水140g。
成膜物质包括：水性醇酸树脂50g，水性丙烯酸树脂30g。颜料包括：四氧化三铁2.5g，氧化铁黄1.8g，锌钡白2g。
微晶纤维素复合物采用如下工艺制备：将18g微晶纤维素、0.4g马来酸酐、90g水混合均匀，加入3g浓度为3wt％硫酸溶液，升温至108℃回流搅拌35min，加入0.4g歧化松香、18g聚乙二醇、4g壳聚糖继续搅拌30min，调节体系呈中性，减压蒸发，冷却得到微晶纤维素复合物。
将本发明实施例4所得用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料进行性能测试，其结果如下：
检测项目 单位 实施例4 普通水性醇酸树脂
表干 min 12 18
实干 min 76 90
附着力 级(1mm划格，用3M胶带拉) 0 0
硬度 中华铅笔(划伤) 2H 2H
冲击 cm 34 30
光泽(60°) 背面涂无光黑的玻璃板 58 48
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：成膜物质80-90份，四乙烯五胺1-2份，偏苯二胺0.2-0.6份，微晶纤维素复合物1-5份，煅烧高岭土2-8份，蛭石粉1-5份，玻璃纤维1-5份，颜料4-10份，氧化镁1-2份，抗菌剂1-2份，防霉剂1-2份，消泡剂1-2份，润湿剂1-2份，氧化聚乙烯蜡15-22份，水80-160份。
2.根据权利要求1所述用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其特征在于，微晶纤维素复合物采用如下工艺制备：将微晶纤维素、马来酸酐、水混合均匀，加入硫酸溶液，回流搅拌，加入歧化松香、聚乙二醇、壳聚糖继续搅拌，调节体系呈中性，减压蒸发，冷却得到微晶纤维素复合物。
3.根据权利要求2所述用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其特征在于，回流搅拌的温度为105-115℃，回流搅拌的时间为20-40min。
4.根据权利要求2或3所述用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其特征在于，硫酸溶液的浓度为2-3.5wt％
5.根据权利要求2或3所述用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其特征在于，微晶纤维素、马来酸酐、硫酸溶液、歧化松香、聚乙二醇、壳聚糖的重量比为10-20：0.2-0.8：2-6：0.2-0.8：10-20：2-8。
6.根据权利要求1-4任一项所述用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，成膜物质包括水性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂。
7.根据权利要求6所述用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其特征在于，水性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂的重量比为40-80：15-35。
8.根据权利要求1-7任一项所述用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其特征在于，颜料包括四氧化三铁、氧化铁黄、锌钡白。
9.根据权利要求8所述用于木制品表面的水性醇酸树脂涂料，其特征在于，四氧化三铁、氧化铁黄、锌钡白的重量比为2-4：1-2：1-4。
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