CN106947424A - 一种多用途高级强力粘结剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多用途高级强力粘结剂，所述多用途高级强力粘结剂的配方如下：水性聚合物树脂30‑40份、增粘树脂乳液10‑20份、颜料2‑7份、填料1‑5份、润湿分散剂1‑3份、消泡剂2‑4份、增稠剂3‑5份、稳定剂4‑8份、触变剂2‑5份、防腐剂6‑8份。通过以水性聚合物树脂为原料，不仅成本低廉而且防水性好，在加入增粘树脂乳液可以保证该粘结剂的粘贴强度，通过氧化镁或者氧化锌作为粘结剂的稳定剂，具有良好的耐高温性和耐侵蚀性能，增强粘结剂的粘结强度以及提高粘结剂的抗热震性能，颜料和填料配合可以形成遮光层，有效的降低基料用量，保证涂膜的光泽，防腐剂可以抑制微生物的生长和繁殖，以延长粘结剂的保存时间。

Description

一种多用途高级强力粘结剂及其制备方法
技术领域
本发明属于粘结剂技术领域，更具体地说，尤其涉及一种多用途高级强力粘结剂。同时，本发明还涉及一种多用途高级强力粘结剂的制备方法。
背景技术
粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。
在现有技术中粘结剂的型号和类型具有很多，在不同的领域有对于的粘结剂，但是现有的粘结剂大多只能在单个领域适用，而且防水性、粘结性和抗老化等功能性比较弱，不适合广泛的推广运用，同时现有粘结剂生产制造成本比较高，对于中小型企业来说不利于广泛的生产制造，不能提倡节能环保循环利用的作用，因而现有的粘结剂还有待提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多用途高级强力粘结剂。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多用途高级强力粘结剂，所述多用途高级强力粘结剂的配方如下：水性聚合物树脂30-40份、增粘树脂乳液10-20份、颜料2-7份、填料1-5份、润湿分散剂1-3份、消泡剂2-4份、增稠剂3-5份、稳定剂4-8份、触变剂2-5份、防腐剂6-8份。
优选的，所述水性聚合物树脂为水性聚氨酯树脂、水性聚丙烯酸树脂或者水性环氧树脂中的一种或多种，且增粘树脂乳液为改性松香树脂乳液或者萜稀树脂乳液。
优选的，所述颜料为碳酸钙、硅酸铝或者硫酸钡中的一种或多种，且填料为二氧化硅或者钛白粉。
优选的，所述润湿剂为乙醇或者乙二醇，消泡剂为醋酸丁酯或者玉米油，增稠剂为羟乙基纤维素或者水溶性的聚丙烯酸盐。
优选的，所述稳定剂为氧化锌或者氧化镁，触变剂为膨润土或者硅酸铝，防腐剂为亚硝酸盐或者二氧化硫。
本发明还提供一种多用途高级强力粘结剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、把水性聚合物树脂单体混合放入反应釜内，然后加入增粘树脂乳液在85℃～95℃的条件下搅拌3-4h然后自然冷却；
S2、当反应釜内温度冷却到25℃～35℃的时候取样检测乳化反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加增稠剂、稳定剂和防腐剂加热至80℃～100℃并搅拌15-25min；
S3、用高速分散研磨机内分别把颜料和填料依次充分研磨，然后把研磨后的颜料和填料与润湿分散剂一起加入反应釜内搅拌，并控制反应釜的温度在30℃～50℃；
S4、最后在反应釜内加入触变剂、消泡剂搅拌2-3min，然后冷却至10℃～20℃抽样检测；
S5、检测合格用过滤器过滤然后包装入库，在成品外售之前在进行最后一步的出厂检测。
优选的，所述反应釜内搅拌机的转速为6000-8000rpm/min。
优选的，所述过滤器的过滤方式为压滤，且过滤器的进料端设有加料罐。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种多用途高级强力粘结剂，与传统的粘结剂相比，本发明以水性聚合物树脂为原料，不仅成本低廉而且防水性好，在加入增粘树脂乳液可以保证该粘结剂的粘贴强度，通过氧化镁或者氧化锌作为粘结剂的稳定剂，具有良好的耐高温性和耐侵蚀性能，增强粘结剂的粘结强度以及提高粘结剂的抗热震性能，颜料和填料配合可以形成遮光层，有效的降低基料用量，保证涂膜的光泽，防腐剂可以抑制微生物的生长和繁殖，以延长粘结剂的保存时间，该发明结构设计简单合理，制造成本低，节能环保，防火防水性好，抗腐蚀抗老化能力强，使用方便粘结性高，适用范围广，有利于推广和普及；本发明提供的一种多用途高级强力粘结剂的制备方法，通过反应釜把各种原料之间进行混合，不仅省时省力，而且便于控制，提高制备的准确度，同时两次抽样检测可以保证粘结剂的质量，该发明操作方便，制备周期短，省时省力，便于调节，精确度高，保证产品质量，适用范围广，有利于推广和普及。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种多用途高级强力粘结剂，所述多用途高级强力粘结剂的配方如下：水性聚氨酯树脂30份、改性松香树脂乳液10份、碳酸钙2份、二氧化硅1份、乙醇1份、醋酸丁酯2份、羟乙基纤维素3份、氧化锌4份、膨润土2份、亚硝酸盐6份。
本发明还提供一种多用途高级强力粘结剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、把水性聚氨酯树脂单体混合放入反应釜内，然后加入改性松香树脂乳液在85℃的条件下搅拌3h然后自然冷却，反应釜内搅拌机的转速为6000rpm/min；
S2、当反应釜内温度冷却到25℃的时候取样检测乳化反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加羟乙基纤维素、氧化锌和亚硝酸盐加热至80℃并搅拌15min；
S3、用高速分散研磨机内分别把碳酸钙和二氧化硅依次充分研磨，然后把研磨后的碳酸钙和二氧化硅与乙醇一起加入反应釜内搅拌，并控制反应釜的温度在30℃；
S4、最后在反应釜内加入膨润土、醋酸丁酯搅拌2min，然后冷却至10℃抽样检测；
S5、检测合格用过滤器过滤然后包装入库，在成品外售之前在进行最后一步的出厂检测，过滤器的过滤方式为压滤，且过滤器的进料端设有加料罐。
实施例2
一种多用途高级强力粘结剂，所述多用途高级强力粘结剂的配方如下：水性聚丙烯酸树脂35份、改性松香树脂乳液15份、硅酸铝4份、二氧化硅3份、乙醇2份、醋酸丁酯3份、羟乙基纤维素4份、氧化锌6份、膨润土3份、亚硝酸盐7份。
本发明还提供一种多用途高级强力粘结剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、水性聚丙烯酸树脂单体混合放入反应釜内，然后加入改性松香树脂乳液在90℃的条件下搅拌3.5h然后自然冷却，反应釜内搅拌机的转速为7000rpm/min；
S2、当反应釜内温度冷却到30℃的时候取样检测乳化反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加羟乙基纤维素、氧化锌和亚硝酸盐加热至90℃并搅拌20min；
S3、用高速分散研磨机内分别把硅酸铝和二氧化硅依次充分研磨，然后把研磨后的硅酸铝和二氧化硅与乙醇一起加入反应釜内搅拌，并控制反应釜的温度在40℃；
S4、最后在反应釜内加入膨润土、醋酸丁酯搅拌2.5min，然后冷却至15℃抽样检测；
S5、检测合格用过滤器过滤然后包装入库，在成品外售之前在进行最后一步的出厂检测，过滤器的过滤方式为压滤，且过滤器的进料端设有加料罐。
实施例3
一种多用途高级强力粘结剂，所述多用途高级强力粘结剂的配方如下：水性环氧树脂40份、萜稀树脂乳液20份、硫酸钡7份、钛白粉5份、乙二醇3份、玉米油4份、水溶性的聚丙烯酸盐5份、氧化镁8份、硅酸铝5份、二氧化硫8份。
本发明还提供一种多用途高级强力粘结剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、把水性环氧树脂单体混合放入反应釜内，然后加入萜稀树脂乳液在895℃的条件下搅拌4h然后自然冷却，反应釜内搅拌机的转速为8000rpm/min；
S2、当反应釜内温度冷却到35℃的时候取样检测乳化反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加水溶性的聚丙烯酸盐、氧化镁和二氧化硫加热至100℃并搅拌25min；
S3、用高速分散研磨机内分别把酸钡和钛白粉依次充分研磨，然后把研磨后的硫酸钡和钛白粉与乙二醇一起加入反应釜内搅拌，并控制反应釜的温度在50℃；
S4、最后在反应釜内加入硅酸铝、玉米油搅拌3min，然后冷却至20℃抽样检测；
S5、检测合格用过滤器过滤然后包装入库，在成品外售之前在进行最后一步的出厂检测，过滤器的过滤方式为压滤，且过滤器的进料端设有加料罐。
综上所述：本发明提供的一种多用途高级强力粘结剂，与传统的粘结剂相比，本发明以水性聚合物树脂为原料，不仅成本低廉而且防水性好，在加入增粘树脂乳液可以保证该粘结剂的粘贴强度，通过氧化镁或者氧化锌作为粘结剂的稳定剂，具有良好的耐高温性和耐侵蚀性能，增强粘结剂的粘结强度以及提高粘结剂的抗热震性能，颜料和填料配合可以形成遮光层，有效的降低基料用量，保证涂膜的光泽，防腐剂可以抑制微生物的生长和繁殖，以延长粘结剂的保存时间，该发明结构设计简单合理，制造成本低，节能环保，防火防水性好，抗腐蚀抗老化能力强，使用方便粘结性高，适用范围广，有利于推广和普及；本发明提供的一种多用途高级强力粘结剂的制备方法，通过反应釜把各种原料之间进行混合，不仅省时省力，而且便于控制，提高制备的准确度，同时两次抽样检测可以保证粘结剂的质量，该发明操作方便，制备周期短，省时省力，便于调节，精确度高，保证产品质量，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多用途高级强力粘结剂，其特征在于：所述多用途高级强力粘结剂的配方如下：水性聚合物树脂30-40份、增粘树脂乳液10-20份、颜料2-7份、填料1-5份、润湿分散剂1-3份、消泡剂2-4份、增稠剂3-5份、稳定剂4-8份、触变剂2-5份、防腐剂6-8份。
2.根据权利要求1所述的一种多用途高级强力粘结剂，其特征在于：所述水性聚合物树脂为水性聚氨酯树脂、水性聚丙烯酸树脂或者水性环氧树脂中的一种或多种，且增粘树脂乳液为改性松香树脂乳液或者萜稀树脂乳液。
3.根据权利要求1所述的一种多用途高级强力粘结剂，其特征在于：所述颜料为碳酸钙、硅酸铝或者硫酸钡中的一种或多种，且填料为二氧化硅或者钛白粉。
4.根据权利要求1所述的一种多用途高级强力粘结剂，其特征在于：所述润湿剂为乙醇或者乙二醇，消泡剂为醋酸丁酯或者玉米油，增稠剂为羟乙基纤维素或者水溶性的聚丙烯酸盐。
5.根据权利要求1所述的一种多用途高级强力粘结剂，其特征在于：所述稳定剂为氧化锌或者氧化镁，触变剂为膨润土或者硅酸铝，防腐剂为亚硝酸盐或者二氧化硫。
6.一种权利要求1所述的多用途高级强力粘结剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、把水性聚合物树脂单体混合放入反应釜内，然后加入增粘树脂乳液在85℃～95℃的条件下搅拌3-4h然后自然冷却；
S2、当反应釜内温度冷却到25℃～35℃的时候取样检测乳化反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加增稠剂、稳定剂和防腐剂加热至80℃～100℃并搅拌15-25min；
S3、用高速分散研磨机内分别把颜料和填料依次充分研磨，然后把研磨后的颜料和填料与润湿分散剂一起加入反应釜内搅拌，并控制反应釜的温度在30℃～50℃；
S4、最后在反应釜内加入触变剂、消泡剂搅拌2-3min，然后冷却至10℃～20℃抽样检测；
S5、检测合格用过滤器过滤然后包装入库，在成品外售之前在进行最后一步的出厂检测。
7.根据权利要求6所述的一种多用途高级强力粘结剂的制备方法，其特征在于：所述反应釜内搅拌机的转速为6000-8000rpm/min。
8.根据权利要求6所述的一种多用途高级强力粘结剂的制备方法，其特征在于：所述过滤器的过滤方式为压滤，且过滤器的进料端设有加料罐。
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