CN116001468A - 一种耐磨镭射电化铝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，包括以下步骤：在基膜层上涂上水性离型涂料，得到离型层；在离型层上涂布耐磨涂料，得到保护层；在保护层上涂布镭射涂料，模压、镀铝后形成镀铝层；在镀铝层上涂布粘结剂，固化后得到所述电化铝；所述耐磨涂料包括0.5‑1.5份耐磨剂和4‑6份稀释剂；所述稀释剂包括2‑4份水和1‑2份酒精；其中所述耐磨剂包括水性封闭性异氰酸酯固化剂15‑20%；聚碳化二亚胺5‑10%；水性聚氨酯乳液50‑60%；改性硅溶胶15‑20%；水性流平剂0.1‑0.6%；水性消泡剂0.05‑0.25%。本申请具有提高电化铝的耐磨性能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电化铝领域，尤其是涉及一种耐磨镭射电化铝的生产工艺。
背景技术
现有的电化铝在电子工业领域中具有广泛运用，电化是在薄膜片上涂布脱离层、成像层、模压镭射图案，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的，随着生活水平的提高，电化铝作为在纸张、印刷油墨、塑料、木材、皮革、板卡纸、布料等表面烫印各种颜色及文字的首选材料；电化铝具有图案清晰、美观、色彩鲜艳、光彩夺目的效果，在电子工业等领域有更广泛的运用。
针对上述中的相关技术，发明人认为将电化铝烫印后的材料在使用过程中难免会出现磨损，电化铝的耐磨性能一般，容易出现磨损，进而导致烫印材料出现磨损。
发明内容
为了提高电化铝的耐磨性能，本申请提供一种耐磨镭射电化铝的生产工艺。
本申请提供的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺采用如下的技术方案：
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，包括以下步骤：
在基膜层上涂上水性离型涂料，得到离型层；
在离型层上涂布耐磨涂料，得到保护层；
在保护层上涂布镭射涂料，模压、镀铝后形成镀铝层；
在镀铝层上涂布粘结剂，固化后得到所述电化铝；
所述耐磨涂料包括0.5-1.5份耐磨剂和4-6份稀释剂；所述稀释剂包括2-4份水和1-2份酒精；
其中所述耐磨剂包括水性封闭性异氰酸酯固化剂15-20％；聚碳化二亚胺5-10％；水性聚氨酯乳液50-60％；改性硅溶胶15-20％；水性流平剂0.1-0.6％；水性消泡剂0.05-0.25％。
通过上述技术方案，本申请通过上述的工艺流程制备的镭射电化铝，在离型层上涂布耐磨涂料，使镭射电化铝获得耐磨性能，耐磨涂料通过耐磨剂和稀释剂混合制得，耐磨剂中的原料中水性封闭性异氰酸酯固化剂、聚碳化二亚胺、水性聚氨酯乳液、改性硅溶胶等原料共同配合，制得的耐磨剂，水性封闭性异氰酸酯固化剂和聚碳化二亚胺可以使耐磨剂获得良好的耐磨性能，同时提高固化反应的速率，进而提高涂布的速率；耐磨剂再与稀释剂混合制得耐磨涂料，耐磨涂料涂布在离型层上，使制得的镭射电化铝具有良好的耐磨性能。
优选的，所述耐磨涂料的制备方法为：
将水和酒精混合均匀，得到稀释液；
将水性聚氨酯乳液、改性硅溶胶、水性封闭性异氰酸酯固化剂、聚碳化二亚胺依次加入稀释液中，得到混合液；
将水性消泡剂和水性流平剂加入混合液中快速搅拌，得到所述耐磨涂料。
通过采用上述技术方案，水性封闭性异氰酸酯固化剂和聚碳化二亚胺可以提高耐磨涂料的固化速度，进而提高涂布速率，同时改性硅溶胶在组分表面形成保护膜，使耐磨涂料涂布在离型层后在离型层表面形成致密的耐磨涂层，改善离型层的耐磨性能，提高电化铝的耐磨性。
优选的，所述镭射涂料包括以下原料组成：丙烯酸树脂聚合物：1-3份；丁酮4-6份；正丙酯：1-3份；所述镭射涂料的制备方法为：将丁酮和正丙酯搅拌混合，再加入丙烯酸树脂聚合物快速搅拌25-30min，得到所述镭射涂料。
通过采用上述技术方案，采用上述的原料和方法制成的镭射成像涂料涂布在保护层上，形成成像层，使色层固化后结构稳定性更高，进而制得耐磨性更高的电化铝。
优选的，所述粘结剂包括以下原料组成：甲苯：2-4份；正丁醇：0.5-1.5份；树脂混合物0.5-1.5份；其中所述树脂混合物包括以下原料组成：氯醋树脂：15-20％；松香树脂：40-50％；丙烯酸树脂：30-40％；二氧化硅：12-15％。
优选的，所述粘结剂的制备方法为：将二氧化硅加入甲苯和正丁醇的混合液中，搅拌5-10min，得到搅拌液；将氯醋树脂、松香树脂和丙烯酸树脂按顺序加入搅拌液中，快速搅拌15-20min，得到所述粘结剂。
通过采用上述技术方案，通过氯醋树脂、松香树脂、丙烯酸树脂和二氧化硅混合制得的粘结剂，多种树脂混合有助于增加粘结剂的黏性，加入二氧化硅可以在镀铝层上形成严密的屏障，进而对镀铝层进行保护，进而制得耐磨性良好的电化铝。
优选的，所述改性硅溶胶的制备方法为：将10-20重量份N-甲基乙酰丙酮胺和15-25重量份硅溶胶加入20-30重量份乙醇中搅拌分散，再加入5-15重量份甲基丙烯酸三氟乙酯和5-9重量份乳化剂超声分散，得到所述改性硅溶胶；其中硅溶胶、N-甲基乙酰丙酮胺和甲基丙烯酸三氟乙酯的重量比为(1-1.2)：(0.8-0.95)：1。
通过采用上述技术方案，通过N-甲基乙酰丙酮胺和甲基丙烯酸三氟乙酯对硅溶胶进行改性，制得的改性硅溶胶在制备耐磨剂的过程中可以成膜，改善耐磨涂料涂布在离型层上的固化进程，减少耐磨涂料涂布后微气孔的形成，使耐磨涂料涂布在离型层后形成致密的耐磨涂层；同时当硅溶胶、N-甲基乙酰丙酮胺和甲基丙烯酸三氟乙酯在特定的质量配比时，硅溶胶中的羟基等活性基团容易与甲基丙烯酸三氟乙酯中的酯基基团相结合，进而形成网状大分子，使得耐磨涂料涂布在离型层上形成的保护层的稳定性和附着强度得到提高，进而提高镭射电化铝的耐磨性能和耐温性能。
优选的，所述水性离型涂料的制备方法为：将10-14份纯净水和13-17重量份乙醇搅拌均匀后静止、再加入1-1.5重量份固含量为20％的水性蜡均匀分散，得到所述水性离型涂料。
通过采用上述技术方案，采用水性蜡、乙醇和纯净水制备水性离型涂料，可以降低基膜层表面的附着力，进而达到离型的效果，水性蜡使耐磨涂料可以更好的附着在离型层上，进而得到耐磨性能更佳的镭射电化铝。
优选的，所述水性封闭性异氰酸酯固化剂、水性聚氨酯乳液和改性硅溶胶的重量比为1：(2.6-2.75)：(0.75-0.9)。
通过采用上述技术方案，当水性封闭性异氰酸酯固化剂、水性聚氨酯乳液和改性硅溶胶在特定的重量比时，水性封闭性异氰酸酯固化剂、水性聚氨酯乳液和改性硅溶胶共同配合，制得的耐磨涂料覆盖在离型层上，对离型层起到保护作用，提高电化铝表面的耐摩擦性能。
优选的，所述氯醋树脂、松香树脂、丙烯酸树脂和二氧化硅的重量比为1：(2.6-2.8)：(2-2.1)：(0.8-1)。
通过采用上述技术方案，当氯醋树脂、松香树脂、丙烯酸树脂和二氧化硅在特定的重量配比时，多种树脂共同配合，附着在二氧化硅上，进而通过毛细管作用渗入到镀铝层表面，使电化铝具有较强的粘结力，并在加热后保持较高的结合强度，进而提高了电化铝的耐温性能。
优选的，所述模压时的温度为172-175℃，速度为40-60m/min，所述镀铝的OD值为2.0-2.3。
通过采用上述技术方案，在模压时控制温度和速度，在镀铝时控制镀铝的光密度，有助于得到耐磨性能更佳的镭射电化铝。
综上所述，本申请具有以下技术效果：
1.本申请通过上述的工艺流程制备的镭射电化铝，在离型层上涂布耐磨涂料，使镭射电化铝获得耐磨性能，耐磨涂料通过耐磨剂和稀释剂混合制得，耐磨剂中的原料中水性封闭性异氰酸酯固化剂、聚碳化二亚胺、水性聚氨酯乳液、改性硅溶胶等原料共同配合，制得的耐磨剂，水性封闭性异氰酸酯固化剂和聚碳化二亚胺可以使耐磨剂获得良好的耐磨性能，同时提高固化反应的速率，进而提高涂布的速率；耐磨剂再与稀释剂混合制得耐磨涂料，耐磨涂料涂布在离型层上，使制得的镭射电化铝具有良好的耐磨性能；
2.通过N-甲基乙酰丙酮胺和甲基丙烯酸三氟乙酯对硅溶胶进行改性，制得的改性硅溶胶在制备耐磨剂的过程中可以成膜，改善耐磨涂料涂布在离型层上的固化进程，减少耐磨涂料涂布后微气孔的形成，使耐磨涂料涂布在离型层后形成致密的耐磨涂层；同时当硅溶胶、N-甲基乙酰丙酮胺和甲基丙烯酸三氟乙酯在特定的质量配比时，硅溶胶中的羟基等活性基团容易与甲基丙烯酸三氟乙酯中的酯基基团相结合，进而形成网状大分子，使得耐磨涂料涂布在离型层上形成的保护层的稳定性和附着强度得到提高，进而提高镭射电化铝的耐磨性能和耐温性能；
3.当氯醋树脂、松香树脂和丙烯酸树脂在特定的重量配比时，多种树脂共同配合，附着在二氧化硅上，进而通过毛细管作用渗入到镀铝层表面，使电化铝具有较强的粘结力，并在加热后保持较高的结合强度，进而提高了电化铝的耐温性能。
附图说明
图1是本申请实施例的电化铝结构示意图。
附图标记说明：
1、基膜层；2、离型层；3；保护层；4、成像层；5、镀铝层；6、胶黏层。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
一种改性硅溶胶的制备方法：将15kg硅溶胶和10kgN-甲基乙酰丙酮加入20kg乙醇中在温度为50℃，转速为60r/min的条件下混合搅拌分散30min，再加入5kg甲基丙烯酸三氟乙酯和5kg乳化剂在温度为60℃的条件下超声分散30min，得到改性硅溶胶。
制备例2
一种改性硅溶胶的制备方法：将25kg硅溶胶和20kgN-甲基乙酰丙酮加入30kg乙醇中在温度为50℃，转速为60r/min的条件下混合搅拌分散30min，再加入15kg甲基丙烯酸三氟乙酯和9kg乳化剂在温度为60℃的条件下超声分散30min，得到改性硅溶胶。
制备例3
一种改性硅溶胶的制备方法：与制备例1的不同之处在于，硅溶胶的投入量为16kg、N-甲基乙酰丙酮的投入量为12kg、甲基丙烯酸三氟乙酯的投入量为15kg。
制备例4
一种改性硅溶胶的制备方法，与制备例1的不同之处在于，硅溶胶的投入量为18kg、N-甲基乙酰丙酮的投入量为14kg、甲基丙烯酸三氟乙酯的投入量为15kg。
实施例
实施例1
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，参照图1，包括以下步骤：
S1、采用180目V型涂布辊在12μm的PET薄膜基膜1上涂上水性离型涂料，涂布速度为100米/min，控制涂层的重量为0.044g/m2，经过烘箱烘干固化成型后得到离型层2；其中水性离型涂料的制备方法为：先加入12kg纯净水和15kg乙醇，在速度为30r/min的条件下低速搅拌2min，搅拌完成后静止5分钟，再加入1.1kg固含量为20％的水性蜡搅分散均匀，得到水性离型涂料；烘箱分为五个区域，一区的温度控制在80℃、二区的温度控制在100℃、三区的温度控制在135℃、四区的温度控制在135℃、五区的温度控制在110℃。
S2、采用250目6边型辊陶瓷板辊在离型层2上涂布耐磨涂料，涂布干量为0.3-0.4g/m2，涂布速度为80米/min，涂布后经过烘箱烘干固化成型后得到保护层3；其中烘箱分为五个区域，一区的温度控制在70-75℃、二区的温度控制在110-115℃、三区的温度控制在165-170℃、四区的温度控制在165-170℃、五区的温度控制在140-145℃。
S3、采用220目V行辊陶瓷版辊在保护层3上以速度为80米/min涂布镭射涂料，涂布干量为1.1-1.2g/m2，涂布完成后经过烘箱烘干固化成型，其中烘箱分为五个区域，一区的温度控制在80-85℃、二区的温度控制在120-125℃、三区的温度控制在155-160℃、四区的温度控制在155-160℃、五区的温度控制在140-145℃，烘干完成后得到成像层4；
在成像层4上模压成图案，其中模压的温度为172℃，模压速度为50米/min，模压完成后进行镀铝，其中镀铝的OD值为2.0，形成镀铝层5。
S4、采用150目V边形版辊在在镀铝层5上涂布粘结剂，其中涂布速度为100米/min，涂布完成后经过烘箱烘干固化成型，得到胶黏层6，烘箱分为五个区域，一区温度控制在70-75℃、二区温度控制在100-105℃、三区温度控制在125-130℃、四区温度控制在125-130℃、五区温度控制在100-105℃，固化后得到电化铝；
本实施例在S2步骤中，耐磨涂料由10kg耐磨剂和50kg稀释剂混合制得，其中稀释剂由30kg纯净水和20kg酒精混合；
耐磨涂料的制备方法为：
将30kg纯净水和20kg酒精混合均匀，得到稀释剂；
将5kg水性聚氨酯乳液、2kg制备例1中制得的改性硅溶胶、2kg水性封闭性异氰酸酯固化剂和0.95kg聚碳化二亚胺依次加入稀释剂中，再加入0.04kg聚丙烯酸水性流平剂和0.01kg二甲基硅油水性消泡剂在转速为600r/min的条件下快速搅拌25min，得到耐磨涂料；
在S3步骤中，镭射涂料的制备方法为：将4kg丁酮和1kg正丙酯投入高速分散搅拌机中在600r/min的条件下搅拌7min，过滤后再加入1kg丙烯酸树脂聚合物在600r/min的条件下快速搅拌25min，得到镭射涂料；
在S4步骤中，粘结剂的制备方法为：将20kg甲苯和5kg正丁醇投入高速分散搅拌机后再投入1.2kg二氧化硅，在800r/min的条件下搅拌7min，得到搅拌液；
按顺序依次加入1.5kg氯醋树脂、4.3kg松香树脂和3kg丙烯酸树脂后在600r/min的速度下快速搅拌15min，得到粘结剂。
实施例2
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例1的不同之处在于：在S2的步骤中，耐磨涂料的制备方法为：将30kg纯净水和20kg酒精混合均匀，得到稀释剂；将5kg水性聚氨酯乳液、2kg制备例1中制得的改性硅溶胶、2kg水性封闭性异氰酸酯固化剂和0.95kg聚碳化二亚胺依次加入稀释剂中，再加入0.04kg聚丙烯酸水性流平剂和0.01kg二甲基硅油水性消泡剂在转速为600r/min的条件下快速搅拌25min，得到耐磨涂料。
实施例3
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，在S2步骤中，耐磨涂料的制备方法为：将30kg纯净水和20kg酒精混合均匀，得到稀释剂；将5kg水性聚氨酯乳液、2kg制备例1中制得的改性硅溶胶、2kg水性封闭性异氰酸酯固化剂和0.95kg聚碳化二亚胺依次加入稀释剂中，再加入0.04kg聚丙烯酸水性流平剂和0.01kg二甲基硅油水性消泡剂在转速为600r/min的条件下快速搅拌25min，得到耐磨涂料。
实施例4
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，在S2步骤中，耐磨涂料的制备方法为：将30kg纯净水和20kg酒精混合均匀，得到稀释剂；将5.56kg水性聚氨酯乳液、1.7g制备例1中制得的改性硅溶胶、1.9kg水性封闭性异氰酸酯固化剂和0.8kg聚碳化二亚胺依次加入稀释剂中，再加入0.03kg聚丙烯酸水性流平剂和0.01kg二甲基硅油水性消泡剂在转速为600r/min的条件下快速搅拌25min，得到耐磨涂料。
实施例5
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例4的不同之处在于，将制备例1中制得的改性硅溶胶等量替换成制备例2中制得的改性硅溶胶。
实施例6
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例4的不同之处在于，将制备例1中制得的改性硅溶胶等量替换成制备例3中制得的改性硅溶胶。
实施例7
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例4的不同之处在于，将制备例1中制得的改性硅溶胶等量替换成制备例4中制得的改性硅溶胶。
实施例8
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例7的不同之处在于，在S2步骤中，水性封闭性异氰酸酯固化剂的投入量为2kg、水性聚氨酯乳液的投入量为5.2kg、制备例4中制得的改性硅溶胶的投入量为1.8kg。
实施例9
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例7的不同之处在于，在S2步骤中，水性封闭性异氰酸酯固化剂的投入量为2kg、水性聚氨酯乳液的投入量为5.5kg、制备例4中制得的改性硅溶胶的投入量为1.5kg。
实施例10
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例9的不同之处在于，在S4步骤中，氯醋树脂的投入量为1.5kg、松香树脂的投入量为4kg、丙烯酸树脂的投入量为3kg、二氧化硅的投入量为1.5kg。
实施例11
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例9的不同之处在于，在S4步骤中，氯醋树脂的投入量为1.5kg、松香树脂的投入量为4.2kg、丙烯酸树脂的投入量为3.1kg、二氧化硅的投入量为1.2kg。
对比例
对比例1
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，在S2步骤中将制备例1中制得的改性硅溶胶等量替换成市售的硅溶胶。
对比例2
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，在S2步骤中，水性聚氨酯的投入量为，制备例1中制得的改性硅溶胶的投入量为，水性封闭性异氰酸酯固化剂的投入量为，聚碳化二亚胺的投入量为。
对比例3
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，在S2步骤中，将聚碳化二亚胺等量替换成制备例1中制得的改性硅溶胶。
对比例4
一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，在S2步骤中，不投入制备例1中制得的改性硅溶胶，水性聚氨酯乳液的投入量为，水性封闭性异氰酸酯固化剂的投入量为，聚碳化二亚胺的投入量为。
性能检测试验：
耐磨性能：采用磁条耐磨仪负重500g将实施例1-11和对比例1-4中制得的电化铝进行摩擦150次，无破损为合格。
耐温性能：将实施例1-11和对比例1-4中制得的电化铝在150℃和180℃的条件下烫印在PET片材上，PET片材的面积为50mm×50mm，烫印过程中延时0.4秒，烫印结束后观察PET片材的亮度光泽，光泽越明亮则代表耐温性越好。
根据实施例1-4和对比例1-4中的数据对比可得，本申请通过上述的工艺流程制备的镭射电化铝，在离型层上涂布耐磨涂料，使镭射电化铝获得耐磨性能，耐磨涂料通过耐磨剂和稀释剂混合制得，耐磨剂中的原料中水性封闭性异氰酸酯固化剂、聚碳化二亚胺、水性聚氨酯乳液、改性硅溶胶等原料共同配合，制得的耐磨剂，水性封闭性异氰酸酯固化剂和聚碳化二亚胺可以使耐磨剂获得良好的耐磨性能，同时提高固化反应的速率，进而提高涂布的速率；耐磨剂再与稀释剂混合制得耐磨涂料，耐磨涂料涂布在离型层上，使制得的镭射电化铝具有良好的耐磨性能。
根据实施例4-7的数据对比可得，当硅溶胶、N-甲基乙酰丙酮胺和甲基丙烯酸三氟乙酯在特定的质量配比时，硅溶胶中的羟基等活性基团容易与甲基丙烯酸三氟乙酯中的酯基基团相结合，进而形成网状大分子，使得耐磨涂料涂布在离型层上形成的保护层的稳定性和附着强度得到提高，进而提高镭射电化铝的耐磨性能和耐温性能。
根据实施例7-9的数据对比可得，当聚碳化二亚胺、水性聚氨酯乳液和改性硅溶胶在特定的重量比时，聚碳化二亚胺、水性聚氨酯乳液和改性硅溶胶共同配合，制得的耐磨涂料覆盖在离型层上，对离型层起到保护作用，提高电化铝表面的耐摩擦性能。
根据实施例9-11的数据对比可得，当氯醋树脂、松香树脂、丙烯酸树脂和二氧化硅在特定的重量配比时，多种树脂共同配合，附着在二氧化硅上，进而通过毛细管作用渗入到镀铝层表面，使电化铝具有较强的粘结力，并在加热后保持较高的结合强度，进而提高了电化铝的耐温性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
在基膜层（1）上涂上水性离型涂料，得到离型层（2）；
在离型层（2）上涂布耐磨涂料，得到保护层（3）；
在保护层（3）上涂布镭射涂料，模压、镀铝后形成镀铝层（4）；
在镀铝层上涂布粘结剂，固化后得到所述电化铝；
所述耐磨涂料包括0.5-1.5份耐磨剂和4-6份稀释剂；所述稀释剂包括2-4份水和1-2份酒精；
其中所述耐磨剂包括水性封闭性异氰酸酯固化剂15-20%；聚碳化二亚胺5-10%；水性聚氨酯乳液50-60%；改性硅溶胶15-20%；水性流平剂0.1-0.6%；水性消泡剂0.05-0.25%。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：所述耐磨涂料的制备方法为：
将水和酒精混合均匀，得到稀释液；
将水性聚氨酯乳液、改性硅溶胶、水性封闭性异氰酸酯固化剂、聚碳化二亚胺依次加入稀释液中，得到混合液；
将水性消泡剂和水性流平剂加入混合液中快速搅拌，得到所述耐磨涂料。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：所述镭射涂料包括以下重量份原料组成：丙烯酸树脂聚合物：1-3份；丁酮4-6份；正丙酯：1-3份；所述镭射涂料的制备方法为：将丁酮和正丙酯搅拌混合，再加入丙烯酸树脂聚合物快速搅拌25-30min，得到所述镭射涂料。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：所述粘结剂包括以下重量份原料组成：甲苯：2-4份；正丁醇：0.5-1.5份；树脂混合物0.5-1.5份；其中所述树脂混合物包括以下原料组成：氯醋树脂：15-20%；松香树脂：40-50%；丙烯酸树脂：30-40%；二氧化硅：12-15%。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：所述粘结剂的制备方法为：将二氧化硅加入甲苯和正丁醇的混合液中，搅拌5-10min，得到搅拌液；将氯醋树脂、松香树脂和丙烯酸树脂按顺序加入搅拌液中，快速搅拌15-20min，得到所述粘结剂。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：所述改性硅溶胶的制备方法为：将10-20重量份N-甲基乙酰丙酮胺和15-25重量份硅溶胶加入20-30重量份乙醇中搅拌分散，再加入5-15重量份甲基丙烯酸三氟乙酯和5-9重量份乳化剂超声分散，得到所述改性硅溶胶；其中硅溶胶、N-甲基乙酰丙酮胺和甲基丙烯酸三氟乙酯的重量比为（1-1.2）：（0.8-0.95）：1。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：所述水性离型涂料的制备方法为：将10-14份纯净水和13-17重量份乙醇搅拌均匀后静止、再加入1-1.5重量份固含量为20%的水性蜡均匀分散，得到所述水性离型涂料。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：所述水性封闭性异氰酸酯固化剂、水性聚氨酯乳液和改性硅溶胶的重量比为1：（2.6-2.75）：（0.75-0.9）。
9.根据权利要求5所述的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：所述氯醋树脂、松香树脂、丙烯酸树脂和二氧化硅的重量比为1：（2.6-2.8）：（2-2.1）：（0.8-1）。
10.根据权利要求1所述的一种耐磨镭射电化铝的生产工艺，其特征在于：所述模压时的温度为172-175℃，速度为40-60m/min，所述镀铝的OD值为2.0-2.3。
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