CN110878802B - 低蠕动噪音摩擦材料、刹车片及其制备方法 - Google Patents
低蠕动噪音摩擦材料、刹车片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110878802B CN110878802B CN201911033842.6A CN201911033842A CN110878802B CN 110878802 B CN110878802 B CN 110878802B CN 201911033842 A CN201911033842 A CN 201911033842A CN 110878802 B CN110878802 B CN 110878802B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brake pad
- creep noise
- friction material
- flattening
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920006150 hyperbranched polyester Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 8
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0008—Ferro
- F16D2200/0021—Steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
- F16D2200/0052—Carbon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
- F16D2200/0065—Inorganic, e.g. non-asbestos mineral fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0086—Moulding materials together by application of heat and pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0038—Surface treatment
- F16D2250/0046—Coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开一种低蠕动噪音摩擦材料、刹车片及其制备方法,以质量百分比计包括以下组分:酚醛树脂4‑10%、端羟基超支化聚酯1‑2%、萜稀树脂1‑2%、芳纶浆粕1‑3%、钢纤维12‑25%、矿物纤维8‑15%、氧化镁3‑8%、硅酸锆4‑8%、硫化锑3‑7%、硫化钨2‑4%、鳞片石墨4‑8%、超细导电石墨粉1‑2%、焦炭颗粒4‑8%、氟橡胶2‑5%、重晶石25‑35%。所述刹车片包括钢背及与所述钢背匹配使用的摩擦块,所述摩擦块由所述的摩擦材料制成。所述制备方法包括步骤:将所述的摩擦材料的各组分按其比例称取并搅拌均匀,得到混合料;将所述的混合料加入模具型腔中并摊平,再加入垫层料并摊平,进行压模、脱模,得到半成品;将所述半成品进行磨削、喷涂,得到所述刹车片。旨在降低车辆中存在的蠕动噪音的问题。
Description
技术领域
本发明涉及刹车片技术领域,具体涉及一种低蠕动噪音摩擦材料、刹车片及其制备方法。
背景技术
蠕动噪音是现有自动挡驾驶车辆中一直存在的问题。蠕动噪音也称启动噪音,由于自动挡汽车独有的液力变矩器的存在,蠕动噪音几乎出现在所有的自动挡车型上,只要松开刹车踏板的耦合点就会出现,理论上蠕动噪音无法完全消除,只能抑制或减弱。当缓慢释放刹车踏板时,盘片之间的摩擦形式由静摩擦变为动摩擦,动静摩擦系数的差异Δμ过大导致盘片振动产生“咕咕声”或“咯咯声”的蠕动噪音。蠕动噪音频率约在250Hz-500Hz,且为典型的结构传音,车内人员比车外人员听的更清楚,因此会严重降低驾驶员的驾驶舒适度。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的至少在于提供一种低蠕动噪音摩擦材料,旨在降低车辆中存在的蠕动噪音的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明的一个实施方式提供一种低蠕动噪音摩擦材料,所述摩擦材料以质量百分比计包括以下组分:
酚醛树脂4-10%、端羟基超支化聚酯1-2%、萜稀树脂1-2%、芳纶浆粕1-3%、钢纤维12-25%、矿物纤维8-15%、氧化镁3-8%、硅酸锆4-8%、硫化锑3-7%、硫化钨2-4%、鳞片石墨4-8%、超细导电石墨粉1-2%、焦炭颗粒4-8%、氟橡胶2-5%、重晶石25-35%。
可选地,所述的端羟基超支化聚酯的羟基数为10-12/mol,分子量1100g/mol。
可选地,所述的萜稀树脂的软化点为95-110℃,粒度为120-150目。
可选地,所述的芳纶浆粕的长度为0.7-1.2mm。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明的一个实施方式提供一种低蠕动噪音刹车片,所述刹车片包括钢背及与所述钢背匹配使用的摩擦块,所述摩擦块由所述的摩擦材料制成。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明的一个实施方式提供一种低蠕动噪音刹车片制备方法,包括步骤:
将所述的摩擦材料的各组分按其比例称取并搅拌均匀,得到混合料;
将所述的混合料加入模具型腔中并摊平,再加入垫层料并摊平,进行压模、脱模,得到半成品;
将所述半成品进行磨削、喷涂,得到所述刹车片。
可选地,加入垫层料并摊平的步骤包括:称取所述混合料质量的11%的垫层料,加入至所述模具型腔中,并摊平;其中,所述垫层料包括:树脂、钢纤维、硅藻土以及重晶石。
可选地,所述压模包括:
设置压制温度为160-195℃,压制压力为300-450kg/cm2,压制时间为5-7分钟,进行热压成型。
可选地,所述磨削包括:
将所述半成品采用圆磨机磨削至平行度为±0.13mm,平面度为±0.1mm。
可选地,所述喷涂包括:
利用静电喷涂工艺进行喷涂,喷涂设备转速为700rpm,温度为175℃。
本发明实施方式提供的上述技术方案,低蠕动噪音摩擦材料采用酚醛树脂、端羟基超支化聚酯、增韧萜稀树脂、高模量氟橡胶、高导电性石墨粉、减摩金属硫化物等材料,可以达到很好的协同作用了,减小了动静摩擦系数Δμ,从而降低了启动时蠕动噪音发生的概率。利用本发明制成的刹车片不仅摩擦系数稳定、磨损量适宜、制动粉尘少,且蠕动噪音低,提高了驾驶员的驾驶舒适度。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本发明的一个实施方式提供一种低蠕动噪音摩擦材料,所述摩擦材料以质量百分比计包括以下组分:
酚醛树脂4-10%、端羟基超支化聚酯1-2%、萜稀树脂1-2%、芳纶浆粕1-3%、钢纤维12-25%、矿物纤维8-15%、氧化镁3-8%、硅酸锆4-8%、硫化锑3-7%、硫化钨2-4%、鳞片石墨4-8%、超细导电石墨粉1-2%、焦炭颗粒4-8%、氟橡胶2-5%、重晶石25-35%。
低蠕动噪音摩擦材料采用酚醛树脂、端羟基超支化聚酯、增韧萜稀树脂、高模量氟橡胶、高导电性石墨粉、减摩金属硫化物等材料,可以达到很好的协同作用了,减小了动静摩擦系数Δμ,从而降低了启动时蠕动噪音发生的概率。利用本发明制成的刹车片不仅摩擦系数稳定、磨损量适宜、制动粉尘少,且蠕动噪音低,提高了驾驶员的驾驶舒适度。
在某一实施方式中,酚醛树脂流动距离为18-27mm,凝胶化时间为38-52s。流动距离和凝胶时间参考GB/T 24411-2009标准中附录A2和A4的方法测得。树脂流动距离影响刹车片的气孔率,凝胶化时间影响刹车片热压成型时间。选择以上范围是为了刹车片的气孔率不偏大或偏小,热压时间不太短或太长,最终目的是刹车片产品的质量批次稳定性和性能稳定性。
在某一实施方式中,所述的端羟基超支化聚酯的羟基数为10-12/mol,分子量1100g/mol。羟基数测定参考乙酸法测羟值的方法,分子量测定参考粘度法测得。羟基数代表可参与反应的基团数量,数量太少无法充分交联反应,数量太多会造成位阻效应大也不利于交联反应。在羟基数一定的范围内,其分子量也是一定的。在上述羟基数范围内,分子量为该值。
在某一实施方式中,所述的萜稀树脂的软化点为95-110℃,粒度为120-150目。软化点测试参考环球法测得。萜稀树脂软化点在此范围内要低于酚醛树脂的反应温度,有利于萜稀树脂软化后在刹车片内分布均匀。粒度在此范围内可让刹车片的性能达到最佳。
在某一实施方式中,所述的芳纶浆粕的长度为0.7-1.2mm;在此长度范围内芳纶可达到对基体较好的抓附力。所述钢纤维的纤维长度为1.00-3.00mm;在此长度范围内钢纤维可达到较好的增强效果。所述矿物纤维的纤维长度为0.1-0.6mm;在此长度范围内矿物纤维可与钢纤维达到较好的协同增强效果。所述氧化镁的粒度为80-120目;该氧化镁粒度既有利于磨损性能,又利于系数稳定性。所述硅酸锆的粒度为100-120目;该细度的硅酸锆粒度既能保证噪音发生概率的降低,又能起到增加系数的作用。所述硫化锑的粒度为200-325目;该细度的硫化锑具有较好的低蠕动噪音和减磨作用。所述硫化钨的粒度为200-325目;该细度的硫化钨和硫化锑具有较好的协同作用。所述鳞片石墨为高纯鳞片石墨,粒度为150-200目;该细度的鳞片石墨在低温区(小于150℃)具有较好的减磨作用。所述超细导电石墨粉粒度为250-325目;该细度的导电石墨易在基体中分散均匀,有利于提高刹车片的落灰性能。所述焦炭颗粒粒度为60-80目;此粒度范围内的焦炭有利使刹车片具有合适的气孔率,提高刹车片的蠕动噪音性能。所述氟橡胶粒度为60-120目;此粒度范围内的氟橡胶有利提高刹车片的蠕动噪音性能。所述重晶石粒度为325目。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明的一个实施方式提供一种低蠕动噪音刹车片,其特征在于,所述刹车片包括钢背及与所述钢背匹配使用的摩擦块,所述摩擦块由所述的摩擦材料制成。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明的一个实施方式提供一种低蠕动噪音刹车片制备方法,包括步骤:
将所述的摩擦材料的各组分按其比例称取并搅拌均匀,得到混合料;搅拌时间为11-13分钟;时间太短搅拌不均,时间太长纤维被搅碎影响效果。
在某一实施方式中,搅拌时间为12分钟。
将所述的混合料加入模具型腔中并摊平,再加入垫层料并摊平,进行压模、脱模,得到半成品;
将所述半成品进行磨削、喷涂,得到所述刹车片。
在某一实施方式中,加入垫层料并摊平的步骤包括:称取所述混合料质量的11%的垫层料,加入至所述模具型腔中,并摊平;其中,所述垫层料包括:树脂、钢纤维、硅藻土以及重晶石。
在某一实施方式中,所述压模包括:
设置压制温度为160-195℃,压制压力为300-450kg/cm2,压制时间为5-7分钟,进行热压成型。此温度、压力和时间的配合是刹车片成型并保持各项物理性能。
在某一实施方式中,所述磨削包括:
将所述半成品采用圆磨机磨削至平行度为±0.13mm,平面度为±0.1mm。精确控制平行度和平面度可保证刹车片与刹车盘均匀摩擦磨损,防止抖动等刹车失效情况。
在某一实施方式中,所述喷涂包括:
利用静电喷涂工艺进行喷涂,喷涂设备转速为700rpm,温度为175℃。该转速可使涂层喷涂均匀,该温度可使涂层粘接性好。
本发明中的各种纤维均可采用本领域技术人员所熟知的纤维规格,并能通过一般商业途径获得。较佳地,下述所有实施例中所述钢纤维的纤维长度为1.00-3.00mm,所述矿物纤维的纤维长度为0.1-0.6mm。
本发明中的氧化镁、硅酸锆、硫化锑、硫化钨、焦炭颗粒、鳞片石墨、重晶石也均选自本领域常规原料,并能通过一般商业途径获得。较佳地,下述所有实施例中选取的氧化镁粒度为80-120目,硅酸锆的粒度为100-120目,硫化锑的粒度为325目,硫化钨的粒度为325目,焦炭颗粒的粒度为60-80目,鳞片石墨的粒度为200目,重晶石的粒度为325目。
本发明方法中的所述垫层料为本领域的常用粘结材料,其由树脂、钢纤维、硅藻土、重晶石等原材料的混合物,主要起粘接摩擦材料和钢背的作用。
本发明实施例中本申请中的蠕动噪音相关试验数据的测定是选用Polo 1.6L车型参照Creep Groan路试测试标准执行的。需要说明的是本发明实施例中除了明确给出的数值外,其他未公布条件均相同。
上述技术方案的具体实施方式如下:
实施例1
低蠕动噪音金属刹车片摩擦材料的原料配方:酚醛树脂4%,端羟基超支化聚酯1%,萜稀树脂1%,芳纶浆粕2%,钢纤维20%,矿物纤维10%,氧化镁4%,硅酸锆5%,硫化锑5%,硫化钨3%,超细导电石墨粉2%,焦炭颗粒8%,鳞片石墨4%,氟橡胶5%,重晶石26%。
刹车片制备方法:
(1)混料:将上述原材料加入到高速搅拌机中搅拌12分钟,使所有原材料混合均匀;
(2)热压成型:先将步骤(1)中的混合料加入到模具型腔中,用工具摊平,再加入垫层料,用工具摊平;压制温度为165℃,压制压力为420kg/cm2,压制时间为6分钟,热压成型后脱模,得到半成品;
(3)磨削:将热处理后的制动片采用圆磨机磨削至平行度为±0.13mm,平面度为±0.1mm。
(4)喷涂:采用静电喷涂工艺,喷涂设备转速为700rpm,温度为175℃。
Creep Groan蠕动噪音路试测试中,各种制动条件下打分全部在9分以上(满分为10分,分越高代表噪音发生的概率越低)。
实施例2
低蠕动噪音金属刹车片摩擦材料的原料配方:酚醛树脂6%,端羟基超支化聚酯2%,萜稀树脂1%,芳纶浆粕2%,钢纤维20%,矿物纤维10%,氧化镁4%,硅酸锆5%,硫化锑5%,硫化钨3%,超细导电石墨粉2%,焦炭颗粒7%,鳞片石墨4%,氟橡胶5%,重晶石25%。
刹车片制备方法:
(1)混料:将上述原材料加入到高速搅拌机中搅拌12分钟,使所有原材料混合均匀;
(2)热压成型:先将步骤(1)中的混合料加入到模具型腔中,用工具摊平,再加入垫层料,用工具摊平;压制温度为165℃,压制压力为420kg/cm2,压制时间为6分钟,热压成型后脱模,得到半成品;
(3)磨削:将热处理后的制动片采用圆磨机磨削至平行度为±0.13mm,平面度为±0.1mm。
(4)喷涂:采用静电喷涂工艺,喷涂设备转速为700rpm,温度为175℃。
Creep Groan蠕动噪音路试测试中,各种制动条件下打分全部在8分以上(满分为10分,分越高代表噪音发生的概率越低)。
实施例3
低蠕动噪音金属刹车片摩擦材料的原料配方:酚醛树脂8%,端羟基超支化聚酯1%,萜稀树脂2%,芳纶浆粕2%,钢纤维20%,矿物纤维10%,氧化镁4%,硅酸锆5%,硫化锑5%,硫化钨3%,超细导电石墨粉2%,焦炭颗粒5%,鳞片石墨4%,氟橡胶5%,重晶石27%。
刹车片制备方法:
(1)混料:将上述原材料加入到高速搅拌机中搅拌12分钟,使所有原材料混合均匀;
(2)热压成型:先将步骤(1)中的混合料加入到模具型腔中,用工具摊平,再加入垫层料,用工具摊平;压制温度为165℃,压制压力为420kg/cm2,压制时间为6分钟,热压成型后脱模,得到半成品;
(3)磨削:将热处理后的制动片采用圆磨机磨削至平行度为±0.13mm,平面度为±0.1mm。
(4)喷涂:采用静电喷涂工艺,喷涂设备转速为700rpm,温度为175℃。
Creep Groan蠕动噪音路试测试中,各种制动条件下打分全部在9分以上(满分为10分,分越高代表噪音发生的概率越低)。
实施例4
低蠕动噪音金属刹车片摩擦材料的原料配方:酚醛树脂10%,端羟基超支化聚酯2%,萜稀树脂2%,芳纶浆粕2%,钢纤维20%,矿物纤维10%,氧化镁4%,硅酸锆5%,硫化锑5%,硫化钨3%,超细导电石墨粉2%,焦炭颗粒4%,鳞片石墨4%,氟橡胶5%,重晶石26%。
刹车片制备方法:
(1)混料:将上述原材料加入到高速搅拌机中搅拌12分钟,使所有原材料混合均匀;
(2)热压成型:先将步骤(1)中的混合料加入到模具型腔中,用工具摊平,再加入垫层料,用工具摊平;压制温度为165℃,压制压力为420kg/cm2,压制时间为6分钟,热压成型后脱模,得到半成品;
(3)磨削:将热处理后的制动片采用圆磨机磨削至平行度为±0.13mm,平面度为±0.1mm。
(4)喷涂:采用静电喷涂工艺,喷涂设备转速为700rpm,温度为175℃。
Creep Groan蠕动噪音路试测试中,各种制动条件下打分全部在9分以上(满分为10分,分越高代表噪音发生的概率越低)。
由上述实施例的实验参数可以看出,通过添加多种功能材料复合,通过热压方法制得的盘式刹车片发生蠕动噪音的概率低。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种低蠕动噪音摩擦材料,其特征在于,所述摩擦材料以质量百分比计包括以下组分:
酚醛树脂4-10%、端羟基超支化聚酯1-2%、萜稀树脂1-2%、芳纶浆粕1-3%、钢纤维12-25%、矿物纤维8-15%、氧化镁3-8%、硅酸锆4-8%、硫化锑3-7%、硫化钨2-4%、鳞片石墨4-8%、超细导电石墨粉1-2%、焦炭颗粒4-8%、氟橡胶2-5%、重晶石25-35%;
其中,所述的端羟基超支化聚酯的羟基数为10-12/mol,分子量1100g/mol;
所述的萜稀树脂的软化点为95-110℃,粒度为120-150目;
所述的芳纶浆粕的长度为0.7-1.2mm;
所述氧化镁的粒度为80-120目;所述硅酸锆的粒度为100-120目;所述硫化锑的粒度为200-325目;所述硫化钨的粒度为200-325目。
2.一种低蠕动噪音刹车片,其特征在于,所述刹车片包括钢背及与所述钢背匹配使用的摩擦块,所述摩擦块由权利要求1所述的摩擦材料制成。
3.一种低蠕动噪音刹车片制备方法,其特征在于,包括步骤:
将权利要求1所述的摩擦材料的各组分按其比例称取并搅拌均匀,得到混合料;
将所述的混合料加入模具型腔中并摊平,再加入垫层料并摊平,进行压模、脱模,得到半成品;
将所述半成品进行磨削、喷涂,得到所述刹车片。
4.根据权利要求3所述的低蠕动噪音刹车片制备方法,其特征在于,加入垫层料并摊平的步骤包括:称取所述混合料质量的11%的垫层料,加入至所述模具型腔中,并摊平;其中,所述垫层料包括:树脂、钢纤维、硅藻土以及重晶石。
5.根据权利要求3所述的低蠕动噪音刹车片制备方法,其特征在于,所述压模包括:
设置压制温度为160-195℃,压制压力为300-450kg/cm2,压制时间为5-7分钟,进行热压成型。
6.根据权利要求3所述的低蠕动噪音刹车片制备方法,其特征在于,所述磨削包括:
将所述半成品采用圆磨机磨削至平行度为±0.13mm,平面度为±0.1mm。
7.根据权利要求3所述的低蠕动噪音刹车片制备方法,其特征在于,所述喷涂包括:
利用静电喷涂工艺进行喷涂,喷涂设备转速为700rpm,温度为175℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911033842.6A CN110878802B (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 低蠕动噪音摩擦材料、刹车片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911033842.6A CN110878802B (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 低蠕动噪音摩擦材料、刹车片及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110878802A CN110878802A (zh) | 2020-03-13 |
CN110878802B true CN110878802B (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=69728261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911033842.6A Active CN110878802B (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 低蠕动噪音摩擦材料、刹车片及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110878802B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111942331B (zh) * | 2020-08-07 | 2021-12-10 | 北京天宜上佳高新材料股份有限公司 | 摩擦材料、摩擦体、清扫瓦及其制备方法和应用 |
IT202100029270A1 (it) | 2021-11-19 | 2023-05-19 | Brembo Spa | Materiale di attrito e relativa pastiglia per freni a disco |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101576135A (zh) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | 比亚迪股份有限公司 | 用于刹车片的组合物及其制备方法和刹车片 |
CN102635653A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-15 | 济南金麒麟刹车系统有限公司 | 一种多元树脂基碳素复合型盘式制动片及其制备方法 |
US9027718B2 (en) * | 2011-08-31 | 2015-05-12 | GM Global Technology Operations LLC | Light-weight and sound-damped brake rotor and method of manufacturing the same |
CN106914971A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-07-04 | 深圳市星迪伟业科技有限公司 | 一种陶瓷零件的粉末注射成型工艺 |
CN106947424A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-14 | 无锡市赛易特化工有限公司 | 一种多用途高级强力粘结剂及其制备方法 |
CN108278290A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-07-13 | 山东金麒麟股份有限公司 | 一种垫层料及其制备方法和用途 |
CN110062747A (zh) * | 2016-12-13 | 2019-07-26 | 大塚化学株式会社 | 钛酸钾粉末及其制造方法、摩擦调整材料、树脂组合物、摩擦材料以及摩擦部件 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007061459B4 (de) * | 2006-12-27 | 2020-10-08 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Asbestfreies Reibungsmaterial |
CN102977350B (zh) * | 2012-11-27 | 2014-08-27 | 杭州吉华高分子材料有限公司 | 一种改性的端羧基超枝化聚酯树脂的制备方法及含有该树脂的涂料 |
CN105949977A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-21 | 苏州市奎克力电子科技有限公司 | 一种环保高附着力粉末涂料及其制备方法 |
CN110081109B (zh) * | 2019-04-28 | 2021-08-24 | 山东双连制动材料股份有限公司 | 一种低噪音摩擦材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201911033842.6A patent/CN110878802B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101576135A (zh) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | 比亚迪股份有限公司 | 用于刹车片的组合物及其制备方法和刹车片 |
US9027718B2 (en) * | 2011-08-31 | 2015-05-12 | GM Global Technology Operations LLC | Light-weight and sound-damped brake rotor and method of manufacturing the same |
CN102635653A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-15 | 济南金麒麟刹车系统有限公司 | 一种多元树脂基碳素复合型盘式制动片及其制备方法 |
CN110062747A (zh) * | 2016-12-13 | 2019-07-26 | 大塚化学株式会社 | 钛酸钾粉末及其制造方法、摩擦调整材料、树脂组合物、摩擦材料以及摩擦部件 |
CN106914971A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-07-04 | 深圳市星迪伟业科技有限公司 | 一种陶瓷零件的粉末注射成型工艺 |
CN106947424A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-14 | 无锡市赛易特化工有限公司 | 一种多用途高级强力粘结剂及其制备方法 |
CN108278290A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-07-13 | 山东金麒麟股份有限公司 | 一种垫层料及其制备方法和用途 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110878802A (zh) | 2020-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110878802B (zh) | 低蠕动噪音摩擦材料、刹车片及其制备方法 | |
JP5851185B2 (ja) | 摩擦材 | |
CN108839640B (zh) | 一种高速动车组用研磨子及其制备方法 | |
CN1958647B (zh) | 一种盘式刹车片的制备方法 | |
CN100359200C (zh) | 一种增强型制动器衬片 | |
CN106122321A (zh) | 制备摩擦材料的方法和使用该摩擦材料制造制动片的方法 | |
CN111442045A (zh) | 一种陶瓷基耐高温刹车片及其制备方法 | |
CN1908038B (zh) | 一种纳米材料刹车片及其制备方法 | |
CN102766436B (zh) | 一种摩擦材料及其应用 | |
CN110594323A (zh) | 一种复合双层刹车片及其制备方法 | |
CN105969307A (zh) | 刹车片的粘接层及含有此粘接层的刹车片及刹车片的制备工艺 | |
CN105240428B (zh) | 一种低噪音的盘式制动衬片 | |
CN102086374A (zh) | 一种高性能盘式钛基刹车片的原料配备及其制作方法 | |
CN1063197C (zh) | 碳纤维制动器摩擦衬片及生产工艺 | |
CN109723740A (zh) | 一种耐高温的合成制动闸片及其制备方法 | |
CN107542818B (zh) | 对制动速度及温度低敏感的树脂基摩擦材料及其制备方法 | |
CN103438131B (zh) | 半金属制动衬片 | |
CA1148708A (en) | Process for manufacturing a glass fiber friction article | |
CN104927769B (zh) | 电动三轮车刹车片材料及其制备工艺 | |
CN114230971A (zh) | 一种适用于动力集中动车组的复合闸片及其制备方法 | |
CN105570359A (zh) | 九座乘用车鼓式制动器用摩擦材料及鼓式刹车片的制备方法 | |
CN206347050U (zh) | 汽车刹车片 | |
CN110043589B (zh) | 一种干混冷压摩擦材料和刹车片及刹车片的制备方法 | |
CN111005960A (zh) | 汽车制动片、其制作方法以及用于制作汽车制动片的材料 | |
CN110081109A (zh) | 一种低噪音摩擦材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |