CN106366874A

CN106366874A - 一种醇酸水性防锈漆及其涂装方法

Info

Publication number: CN106366874A
Application number: CN201610739910.0A
Authority: CN
Inventors: 汪锋
Original assignee: Sichuan Yanding Water-Based Environment-Friendly Paint Co Ltd
Current assignee: Sichuan Yanding Water-Based Environment-Friendly Paint Co Ltd
Priority date: 2016-08-27
Filing date: 2016-08-27
Publication date: 2017-02-01

Abstract

本发明提供了一种醇酸水性防锈漆及其涂装方法。醇酸水性防锈漆，以水为溶剂，按质量浓度，包括水性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂、水性改性丙烯酸树脂、防锈剂和助剂。涂装方法：将醇酸水性防锈漆稀释得涂料，然后采用空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂、刷涂或者滚涂的涂装手段，将涂料涂装至基材表面，然后干燥即可。本发明的醇酸水性防锈漆中，线形聚合物交联成网状大分子，防锈性能好；而且耐候性好；附着力好，尤其是对钢结构的附着力好；硬度好，耐冲击；而且耐机油性好，耐酸碱性好，耐水性好；稳定性好，在不高于35℃的条件下，能储存半年以上。涂装方便，适用于多种涂装方式，对涂装设备要求低，涂装后，既能自干又能低温烘干，施工方便。

Description

一种醇酸水性防锈漆及其涂装方法

技术领域

本发明涉及水性漆技术领域，尤其涉及一种醇酸水性防锈漆及其涂装方法。

背景技术

水性防锈漆是一种水性环保漆，以水为溶剂，但是，现有的水性防锈漆存在以下几点不足：一、由于水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔，因此，在施工过程中，对金属材质的表面清洁度要求高。二、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态颗粒，使涂膜产生麻点。因此，对输送管道形状的要求高，要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。三、水性涂料存在耐水性差的问题，进而导致防锈功能差。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种醇酸水性防锈漆及其涂装方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种醇酸水性防锈漆，以水为溶剂，按质量浓度，包括25％-35％的水性醇酸树脂、1％-5％的水性丙烯酸树脂、5％-15％的水性改性丙烯酸树脂、1％-3％的防锈剂和1％-3％助剂。

优选地，按质量浓度，所述醇酸水性防锈漆包括30％的水性醇酸树脂、3％的水性丙烯酸树脂、10％的水性改性丙烯酸树脂、2％的防锈剂和2％助剂。

进一步地，所述防锈剂采用复配防锈剂。具体地，所述防锈剂为DMEA、磷酸锌和三聚磷酸锂的复配防锈剂，所述DMEA、磷酸锌和三聚磷酸锂的复配质量比为0.8-1.2﹕2.5-3.5﹕1。优选地，所述DMEA、磷酸锌和三聚磷酸锂的复配质量比为1﹕3﹕1。

具体地，所述水性醇酸树脂采用北京阳光汇德环保科技有限公司生产的水性醇酸树脂。

所述水性丙烯酸树脂采用北京阳光汇德环保科技有限公司生产的水性丙烯酸树脂。

所述水性改性丙烯酸树脂是水性环氧改性丙烯酸树脂。具体采用北京阳光汇德环保科技有限公司提供的的水性环氧改性丙烯酸树脂。

进一步地，所述助剂包括中和剂、分散剂、流平剂、增稠剂和防闪锈剂；其中，所述中和剂、分散剂、流平剂、增稠剂和防闪锈剂的质量比为0.1-0.3﹕0.1-0.3﹕0.1-0.3﹕0.3-0.8﹕1。

优选地，所述中和剂、分散剂、流平剂、增稠剂和防闪锈剂的质量比为0.2﹕0.2﹕0.2﹕0.5﹕1。

进一步地，按质量浓度，所述醇酸水性防锈漆还包括20％-30％的填料。优选地，还包括25％的填料。

具体地，所述填料采用硫酸钡。

进一步地，按质量浓度，所述醇酸水性防锈漆还包括5％-10％的颜料。优选地，还包括7.5％的颜料。

具体地，所述颜料可以采用铁红或者碳黑等。

本发明还提供了醇酸水性防锈漆的涂装方法，包括以下步骤：将所述醇酸水性防锈漆稀释得涂料，然后采用空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂、刷涂或者滚涂的涂装手段，将涂料涂装至基材表面，然后干燥即可。

进一步地，所述涂装手段为空气喷涂时，控制喷涂参数为：所述涂料中醇酸水性防锈漆的质量浓度为5％-10％，25℃下的施工粘度为30-40s(涂－4)；雾化压力为0.3-0.5MPa，喷嘴口径为1.7-3mm。

进一步地，所述涂装手段为高压无气喷涂时，控制喷涂参数为：所述涂料中醇酸水性防锈漆的质量浓度为3％-8％，25℃下的施工粘度为60-80s(涂－4)；压力为7-10MPa，喷嘴口径为0.18-0.38mm。

采用高压无气喷涂时，适合于自动机械手喷涂设备。

进一步地，所述涂装手段为浸涂、刷涂或者滚涂时，控制涂装参数为：所述涂料中醇酸水性防锈漆的质量浓度为15％-20％，25℃下的施工粘度为20-30秒(涂－4)。

本发明的醇酸水性防锈漆中，线形聚合物交联成网状大分子，防锈性能好；能对抗紫外线的照射，不会被紫外线破坏，耐候性好；附着力好，尤其是对钢结构的附着力好；优异的机械性能，硬度好，耐冲击；而且耐机油性好，耐酸碱性好，耐水性好；稳定性好，在不高于35℃的条件下，能储存半年以上。涂装方便，适用于多种涂装方式，对涂装设备要求低，涂装后，既能自干又能低温烘干，施工方便。同时，本发明的醇酸水性防锈漆采用水性树脂作为主要成膜物，并且用水作为稀释剂，对环境污染小，环保。施工过程中有机物挥发少，不存在火灾等安全隐患，安全。气味低，没有苯，二甲苯等有机溶剂，有利于保护工人的职业健康。

本发明的醇酸水性防锈漆的技术指标均达到以下标准：

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种醇酸水性防锈漆，以水为溶剂，按质量浓度，包括30％的水性醇酸树脂、3％的水性丙烯酸树脂、10％的水性改性丙烯酸树脂、2％的防锈剂和2％助剂。

其中，所述防锈剂为DMEA、磷酸锌和三聚磷酸锂的复配防锈剂，所述DMEA、磷酸锌和三聚磷酸锂的复配质量比为1﹕3﹕1。

具体地，所述助剂采用中和剂、分散剂、流平剂、增稠剂和防闪锈剂，且所述中和剂、分散剂、流平剂、增稠剂和防闪锈剂的质量比为0.2﹕0.2﹕0.2﹕0.5﹕1。

本实施例1中，将各原料混合搅拌均匀，即得醇酸水性防锈漆。

所述水性醇酸树脂采用北京阳光汇德环保科技有限公司生产的型号为YG-AK371的水性醇酸树脂。

所述水性丙烯酸树脂采用北京阳光汇德环保科技有限公司生产的型号为YG-AC255的水性丙烯酸树脂。

所述水性改性丙烯酸树脂是水性环氧改性丙烯酸树脂。具体采用北京阳光汇德环保科技有限公司提供的型号为YG-GR202的水性环氧改性丙烯酸树脂。

所述中和剂采用胺中和剂，例如，DMEA。

所述分散剂采用优卡公司提供的分散剂，或者其它现有市售产品。

所述流平剂采用BYK公司提供的流平剂，或者其它现有市售产品。

所述增稠剂采用BYK公司提供的增稠剂，或者其它现有市售产品。

所述防闪锈剂采用北京之途化工生产提供的的防闪锈剂，或者其它现有市售产品。

本实施例1的醇酸水性防锈漆通过以下步骤制备得到：将配方量的水性醇酸树脂、丙烯酸、改性丙烯酸、中和剂、分散剂和水，搅拌均匀后，再向其中依次加入流平剂、防锈剂和增稠剂，搅拌均匀后，再加入防闪锈剂，混匀，即得。

实施例2

一种醇酸水性防锈漆，以水为溶剂，按质量浓度，包括35％的水性醇酸树脂、5％的丙烯酸、15％的改性丙烯酸、3％的防锈剂和3％助剂。

本实施例2中，将各原料混合搅拌均匀，即得醇酸水性防锈漆。

上述各原料采用与实施例1中相同的原料。

实施例3

一种醇酸水性防锈漆，以水为溶剂，按质量浓度，包括25％的水性醇酸树脂、1％的水性丙烯酸树脂、5％的水性改性丙烯酸树脂、1％的防锈剂和1％助剂。

其中，所述防锈剂为DMEA、磷酸锌和三聚磷酸锂复配防锈剂，所述DMEA、磷酸锌和三聚磷酸锂的复配质量比为1﹕3﹕1。

本实施例3中，将各原料混合搅拌均匀，即得醇酸水性防锈漆。

上述各原料采用与实施例1中相同的原料。

上述实施例1至实施例3的醇酸水性防锈漆中，原料中还可以加入填料和颜料。按质量浓度，所述醇酸水性防锈漆还包括20％-30％的填料。优选25％的填料。所述填料采用硫酸钡。按质量浓度，所述醇酸水性防锈漆还包括5％-10％的颜料。优选7.5％的颜料。所述颜料依据实际需要选择即可，例如，可以采用铁红或者碳黑等。

本发明中，对上述实施例1至实施例3的醇酸水性防锈漆进行了性能测试，如下表1所示。

表1

由上表1可见，本发明实施例1至实施例3的醇酸水性防锈漆的各项性能均优于现有醇酸水性防锈漆。

本发明的醇酸水性防锈漆中，采用的防锈剂为复配防锈剂，采用DMEA、磷酸锌和三聚磷酸锂的复配。作为对比，本发明中给出了分别采用上述3种的一种作为防锈剂的醇酸水性防锈漆对比样品，如下：

对比样品1：醇酸水性防锈漆，以水为溶剂，按质量浓度，包括30％的水性醇酸树脂、3％的水性丙烯酸树脂、10％的水性改性丙烯酸树脂、2％的防锈剂和2％助剂。所述防锈剂为磷酸锌。其余原料均采用与实施例1相同的原料。

对比样品2：醇酸水性防锈漆，以水为溶剂，按质量浓度，包括30％的水性醇酸树脂、3％的水性丙烯酸树脂、10％的水性改性丙烯酸树脂、2％的防锈剂和2％助剂。所述防锈剂为三聚磷酸锂。其余原料均采用与实施例1相同的原料。

本发明对上述两种对比样品的耐机油、耐碱性和耐酸性等耐候性能进行了测试，测试结果如下表2所示。

表2

通过对比表1和表2的测试结果可见，采用单一防锈剂的醇酸水性防锈漆的耐候性能明显差于采用复配防锈剂的本发明的醇酸水性防锈漆。但是在采用三种水性树脂复配的醇酸水性防锈漆的耐候性还是明显优于现有相关类似产品的。

实施例4

本实施例4是针对上述本发明的实施例1至实施例3的醇酸水性防锈漆所提供的涂装方法，包括以下步骤：将所述醇酸水性防锈漆稀释得涂料，然后采用空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂、刷涂或者滚涂的涂装手段，将涂料涂装至基材表面，然后干燥即可。涂装前，对所述金属基材的表面进行除油、除锈处理。稀释所采用的溶剂为水，优选采用蒸馏水或者去离子水。

具体地，所述涂装手段为空气喷涂时，控制喷涂参数为：所述涂料中醇酸水性防锈漆的质量浓度为5％-10％，25℃下的施工粘度为30-40s(涂－4)；雾化压力为0.3-0.5MPa，喷嘴口径为1.7-3mm。

所述涂装手段为高压无气喷涂时，控制喷涂参数为：所述涂料中醇酸水性防锈漆的质量浓度为3％-8％，25℃下的施工粘度为60-80s(涂－4)；压力为7-10MPa，喷嘴口径为0.18-0.38mm。适合于自动机械手喷涂设备。

所述涂装手段为浸涂、刷涂或者滚涂时，控制涂装参数为：所述涂料中醇酸水性防锈漆的质量浓度为15％-20％，25℃下的施工粘度为20-30秒(涂－4)。

由于本发明的醇酸水性防锈漆对涂装设备没有特殊要求，采用现有常规的涂装设备即可。而且，由于本发明的醇酸水性防锈漆的分散稳定性好，对输送管道的形状也没有特殊要求，也不会在涂膜上产生麻点。且涂装后，既能自干又能低温烘干，施工方便。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种醇酸水性防锈漆，其特征在于：以水为溶剂，按质量浓度，包括25％-35％的水性醇酸树脂、1％-5％的水性丙烯酸树脂、5％-15％的水性改性丙烯酸树脂、1％-3％的防锈剂和1％-3％助剂。

2.根据权利要求1所述的一种醇酸水性防锈漆，其特征在于：按质量浓度，所述醇酸水性防锈漆包括30％的水性醇酸树脂、3％的水性丙烯酸树脂、10％的水性改性丙烯酸树脂、2％的防锈剂和2％助剂。

3.根据权利要求1或者2所述的一种醇酸水性防锈漆，其特征在于：所述防锈剂采用复配防锈剂；所述防锈剂为DMEA、磷酸锌和三聚磷酸锂的复配防锈剂，所述DMEA、磷酸锌和三聚磷酸锂的复配质量比为0.8-1.2﹕2.5-3.5﹕1。

4.根据权利要求3所述的一种醇酸水性防锈漆，其特征在于：所述DMEA、磷酸锌和三聚磷酸锂的复配质量比为1﹕3﹕1。

5.根据权利要求1或者2所述的一种醇酸水性防锈漆，其特征在于：所述助剂包括中和剂、分散剂、流平剂、增稠剂和防闪锈剂；其中，所述中和剂、分散剂、流平剂、增稠剂和防闪锈剂的质量比为0.1-0.3﹕0.1-0.3﹕0.1-0.3﹕0.3-0.8﹕1。

6.根据权利要求5所述的一种醇酸水性防锈漆，其特征在于：所述中和剂、分散剂、流平剂、增稠剂和防闪锈剂的质量比为0.2﹕0.2﹕0.2﹕0.5﹕1。

7.根据权利要求1或者2所述的一种醇酸水性防锈漆，其特征在于：按质量浓度，所述醇酸水性防锈漆还包括20％-30％的填料。

8.根据权利要求1或者2所述的一种醇酸水性防锈漆，其特征在于：按质量浓度，所述醇酸水性防锈漆还包括5％-10％的颜料。

9.如权利要求1至8中任一项所述的醇酸水性防锈漆的涂装方法，其特征在于：包括以下步骤：将所述醇酸水性防锈漆稀释得涂料，然后采用空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂、刷涂或者滚涂的涂装手段，将涂料涂装至基材表面，然后干燥即可。

10.根据权利要求9所述的醇酸水性防锈漆的涂装方法，其特征在于：

所述涂装手段为空气喷涂时，控制喷涂参数为：所述涂料中醇酸水性防锈漆的质量浓度为5％-10％，25℃下的施工粘度为30-40s；雾化压力为0.3-0.5MPa，喷嘴口径为1.7-3mm；

所述涂装手段为高压无气喷涂时，控制喷涂参数为：所述涂料中醇酸水性防锈漆的质量浓度为3％-8％，25℃下的施工粘度为60-80s；压力为7-10MPa，喷嘴口径为0.18-0.38mm；

所述涂装手段为浸涂、刷涂或者滚涂时，控制涂装参数为：所述涂料中醇酸水性防锈漆的质量浓度为15％-20％，25℃下的施工粘度为20-30秒。