CN115698203A - 亮面外漆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性漆制剂的用途，所述制剂包括至少一种醇酸树脂，优选地为聚氨酯醇酸树脂，以及至少一种添加剂，所述制剂的特征在于其不含不溶于水的助溶剂，以将涂层涂覆在待加热的基材的表面。

Description

亮面外漆

技术领域

本发明涉及一种由水性漆制剂获得的外部涂层，所述涂层可冲压且耐热，涂覆于能够被加热的表面上。本发明还涉及一种所述涂层的制备方法和包括至少一层这样的涂层的家用物品，所述物品可以是烹饪用品、熨斗底板、直发器夹板或家用电器的盖子。

背景技术

本领域已知的涂层是至少一层树脂基漆的形式，通常基于硅树脂，涂覆在待加热的表面上，特别是烹饪用品上。

例如，专利FR2643806描述了一种烹饪容器，其底部覆盖有基于硅树脂的外部涂层。所述涂层是由包括相当大的比例的二甲苯溶剂的水溶液制剂获得的。然而，所述硅树脂具有耐热性差的缺点。为了克服这些缺点，烹饪容器的表面有凹陷和凸起，基于硅树脂的涂层只存在于凹陷处以防止其损毁。因此，涂层不能均匀地分布在物品的表面。

专利FR2969636涉及一种与氨基硅烷混合的自交联聚酯-有机硅漆的外部涂层，其用于物品，特别是烹饪用品，具有对于洗碗机的更好的耐受性。所述涂层是由聚酯树脂在溶剂相中的制剂获得的。专利中的例子示出了在55℃的温度下，所述涂层对洗碗机的洗涤剂有很好的耐受性，但没有描述在日常使用中待加热的烹饪用品的耐热性测试。

因此，本领域常用的漆的主要缺点是，其与通常有毒的溶剂(如二甲苯)混合配制，并在实施过程中排放VOC(挥发性有机化合物)，这对生产操作人员的健康以及对环境都产生了负面影响。此外，此类树脂的耐热性差，因此当烹饪用品在高温下使用时，涂层会很快划伤和磨损。

因此，本发明的目的是提供一种由不含不溶于水的溶剂的漆制剂获得的涂层，所述涂层耐热、对洗碗机耐受好、可冲压并具有可观赏的装饰性外观、有光泽且能够有鲜艳的色彩。

为此，发明人开发了一种由水性漆制剂获得的涂层，所述制剂包括至少一种醇酸树脂，不含不溶于水的助溶剂。

发明内容

因此，本发明的第一个目的涉及一种水性漆制剂的用途，其包括至少一种醇酸树脂，优选地为聚氨酯醇酸树脂，以及至少一种添加剂，所述制剂的特征在于其不含不溶于水的助溶剂，以将涂层涂覆在待加热的基材的表面。

本发明的第二个目的涉及一种涂覆在待加热的基材的表面的涂层，所述涂层由本发明的水性漆制剂获得。

本发明的第三个目的涉及一种涂覆根据本发明的涂层的涂覆方法，其涂覆于待加热的基材的表面，所述方法包括以下步骤：

(i)制备本发明定义的水性漆制剂；

(ii)在基材的所述表面上涂覆一层从步骤(i)中获得的水性漆制剂；

(v)焙烧涂覆有至少一层漆的基材表面。

第四个目的涉及一种家用物品，优选为烹饪用品，其至少有一个表面涂覆有根据本发明的涂层。

具体实施方式

水性漆制剂

在本发明的上下文中，术语“水性漆制剂”是指包括水和至少一种称为醇酸的树脂的液体混合物。所述制剂的特征在于其不含不溶于水的助溶剂。

“不溶于水的助溶剂”是指在有水的情况下形成异质混合物的溶剂。在本发明的上下文中，所述术语特别指在室温下或在本发明涂层的制备过程中使用的温度下有毒、易挥发和/或排放VOC(挥发性有机化合物)的溶剂。特别地，“不溶于水的助溶剂”包括碳氢化合物，尤其是乙烯的和芳香族的碳氢化合物、醛类、其衍生物及其组合。乙烯的和芳香族碳氢化合物指例如二甲苯、甲苯、苯、萘、其衍生物和其组合。

如果制剂中不包括助溶剂，或者包括相对于制剂的总重量，以重量计少于1％的助溶剂，则称所述制剂不含这种助溶剂。

优选的是，在本发明中使用的漆制剂不包括或包括相对于制剂的重量，以重量计少于1％的溶剂，这些溶剂选自二甲基甲酰胺(DMF)、醚类，尤其是四氢呋喃(THF)、乙腈、酮类、其衍生物和其组合。在一个优选的实施方式中，所述漆制剂不包括这些溶剂。

相对于制剂的总重量，所述漆制剂的含水量通常在30到80％之间，优选地在40到70％之间，更优选地在45到55％之间。

醇酸树脂

本发明中使用的漆制剂包括至少一种称为醇酸的树脂。术语“醇酸树脂”是指由多元醇、聚羧酸和脂肪酸缩合而成的特定聚酯聚合物族。这些树脂通常用于涂料领域，并且可以根据本领域技术人员已知的工艺进行制备。特别地，本领域技术人员能够选择适合制备本发明的醇酸树脂的多元醇、聚羧酸和脂肪酸。

例如，所述脂肪酸包括长链不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸、亚麻酸、妥尔油、植物油，所述植物油包括例如豆油、橄榄油、菜籽油、葵花籽油、红花油、玉米油、棉籽油、棕榈油、芝麻油、麻风树油、蓖麻油、葡萄籽油、花生油，以及其混合物。

多元醇是指包括两个或更多个羟基基团的化合物。在本发明的上下文中，所述多元醇例如选自三甲基戊二醇、二甘醇、新戊二醇、甘油、季戊四醇、三甲基乙烷、三羟甲基丙烷、其衍生物及其混合物。

聚羧酸是指包括两个或更多个羧酸官能团的化合物。所述聚羧酸特别地包括酸酐。在本发明的上下文中，聚羧酸尤其是芳香族的并且例如选自邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、四氢邻苯二甲酸或酸酐以及其混合物。

优选地，本发明中使用的醇酸树脂是聚氨酯醇酸树脂。这些树脂通过在聚合物中加入式为-NH-C(O)-O-的氨基甲酸乙酯官能团而改性。其通过在制备树脂的过程中加入异氰酸酯衍生物而获得。所述异氰酸酯衍生物例如选自甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)。

在一个特定的实施方式中，本发明中使用的醇酸树脂或聚氨酯醇酸树脂通过添加有机硅进行改性。

本发明的漆制剂中使用的醇酸树脂的分子量通常在1500至5000g/mol之间。

本发明的漆制剂中使用的醇酸树脂的酸值有利地在10至30之间，优选地在15至25之间。

本发明中使用的醇酸树脂或衍生物特别地以水乳剂的形式存在，尤其是不含挥发性有机化合物。

醇酸树脂通常是热固性的，也就是说，其在温度的作用下会固化。本发明中使用的醇酸树脂可以在室温下，通常是在20℃和40℃之间的温度下固化。

本发明中使用的漆制剂包括上述的醇酸树脂或醇酸树脂的混合物。优选的是，所述漆制剂包括单一的聚氨酯醇酸树脂。

本发明的漆制剂中使用的聚氨酯醇酸树脂例如选自商业树脂

E330W和

VPE320W。

根据本发明的漆制剂通常包括一定比例的醇酸树脂，所述比例相对于制剂的总重量，以重量计从20％到50％变化，优选地以重量计从25％到40％变化。

添加剂

本发明使用的漆制剂还包括至少一种添加剂，其选自由消泡剂、铺展剂、抗菌剂、润湿剂、增稠剂、助溶剂、颜料、闪光剂和闪光定向剂组成的组分。

所使用的消泡剂、铺展剂、抗菌剂、润湿剂、增稠剂、颜料、闪光剂和闪光定向剂是本领域技术人员所熟知的。当这些添加剂之一存在于制剂中时，其添加量有利地相对于制剂的总重量，以重量计从0.1％到8％变化，优选地从0.4％到6％变化。

本发明中使用的漆制剂可以包括一种助溶剂，其有利地选自二醇类和醇类。这种助溶剂允许优化涂层的涂覆并同时防止涂层干燥过快。例如，漆制剂可包括乙醇、丙醇、单丙二醇、乙二醇或其混合物，优选包括单丙二醇或乙二醇，更优选包括单丙二醇。在这个实施方式中，制剂中助溶剂的量相对于制剂的总重量，通常以重量计从1％到10％变化，优选地从2％到8％变化。

在一个优选的实施方式中，所述漆制剂包括至少两种添加剂，优选地选自助溶剂、闪光剂和颜料。

根据一个特定的实施方式，所述水性漆制剂不包括任何助溶剂。换言之，所述制剂不包括除水以外的任何溶剂。

涂层

本发明还涉及一种涂覆在待加热的基材的表面的涂层，所述涂层如上文定义的水性漆制剂获得。

根据本发明的涂层以至少一层来自上述漆制剂的漆膜的形式，均匀地分布在表面上。因此，所述漆膜包括至少一种醇酸树脂，优选地为聚氨酯醇酸树脂，以及至少一种添加剂。

因此，根据本发明的涂层由一个或多个如上文定义的、彼此重叠涂覆的漆膜组成，从而涂层的厚度通常从1μm到100μm，优选地从10μm到80μm，更优选地从20μm到50μm不等。通常情况下，所述涂层包括三层漆。

在一个实施方式中，涂层由多层漆膜组成，其中至少一层漆膜均匀地分布在整个表面上。有利的是，整个漆膜都是均匀分布的。

术语“均匀地”是指漆膜形成完全覆盖表面的层，并且具有在整个表面上相同的厚度和相同的外观。

根据另一个实施方式，涂层由多层漆膜组成，其中至少一层漆膜均匀地分布在表面上，至少另一层漆膜是不均匀分布的，以便能够形成例如装饰性的图案。

根据下文所述的本发明的制备方法得到的最终涂层包括醇酸树脂，优选地为如上文定义的聚氨酯醇酸树脂，以及选自闪光剂和颜料的添加剂。

消泡剂、铺展剂、润湿剂、增稠剂和助溶剂允许获得具有最佳粘度特性以实现最容易的涂覆的漆制剂。这些添加剂不存在于最终的涂层中。事实上，在如下文所述的本发明的涂层的制备过程中，这些添加剂并不耐受焙烧步骤。当涂层通过丝网印刷涂覆时，消泡剂和铺展剂主要存在于制剂中。

闪光剂和颜料具有装饰作用，并存在于根据本发明的最终涂层中。

涂层涂覆在待加热的基材的表面，基材的表面有利地由玻璃、陶瓷或金属制成，优选由金属制成。当其由金属制成时，基材的表面例如由铝、钛、铜、钢或其合金制成，优选由铝制成。

根据一个优选的实施方式，本发明的涂层涂覆于烹饪用品的表面、熨斗底板、直发器的夹板、烹饪板或家用电器(优选为烹饪用品)的盖子。因此，有利地，涂层涂覆在烹饪用品的外表面上，所述外表面放置在热源上。

根据本发明的涂层具有足够的附着力和柔性，可以耐受高温、洗碗机以及如冲压和氟车削(fluorotournage)的表面塑形操作。换言之，当表面受热、在洗碗机中清洗或塑形时，涂层不会刮伤、开裂或剥落。

此外，根据本发明的涂层优选为颜色鲜艳和有亮度的。这种亮度特别地用比色设备(亮度计)测量，并且在60°时，亮度在80至100BU之间。涂层的颜色和亮度不会因为高温、洗碗机或任何塑形操作而变差。特别地，所述涂层在高温下不会变暗。

涂层的涂覆方法

本发明还涉及一种涂覆如上文定义的根据本发明的涂层的涂覆方法，所述涂层涂覆于待加热的基材的表面上，所述方法包括以下步骤：

(i)制备如上文定义的水性漆制剂；

(ii)在基材的所述表面上涂覆一层从步骤(i)中获得的所述漆制剂；

(v)焙烧涂覆有至少一层漆的基材表面。

步骤(ii)可以通过喷涂、丝网印刷或辊涂来进行。

喷涂涂覆是指将制剂以细小液滴的形式喷射到表面。喷涂的制剂以覆盖全部或部分表面的方式喷射到表面。通过喷涂涂覆获得的每层漆的厚度通常从1μm到40μm，优选地从3μm到30μm变化。

丝网印刷涂覆包括使用刮刀使涂层穿过织物丝网。通过丝网印刷涂覆获得的每层漆的厚度通常从1μm到20μm，优选地从1μm到10μm变化。

辊涂涂覆包括使涂层穿过计量辊和墨辊。通过辊涂涂覆获得的每层漆的厚度通常从1μm到20μm，优选地从1μm到10μm变化。

当涂层的涂覆通过丝网印刷或通过辊涂进行时，在步骤(ii)之后跟随有干燥在步骤(ii)中涂覆的漆制剂的所述层的干燥步骤(iii)。可选地，当通过喷涂进行涂覆时，此干燥步骤(iii)也可以在步骤(ii)之后进行。干燥步骤允许限制甚至消除在焙烧步骤(v)期间涂层中的例如气泡或裂纹的缺陷的产生。

当涂层的涂覆通过丝网印刷进行时，在步骤(iii)之后跟随有冷却在步骤(iii)中产生的涂覆有一层漆的基材的表面的冷却步骤(iv)。可选地，当用辊涂或喷涂方式进行涂覆时，此冷却步骤也可以在步骤(iii)之后进行。有利地，冷却步骤允许避免新层干燥过快和粉化现象(干燥的液体产品呈粉末状)。

在喷涂涂覆的情况下，步骤(ii)可以重复数次。可选地，当通过喷涂进行涂覆时，步骤(ii)和(iii)，或(ii)、(iii)和(iv)的序列可以重复数次。

在辊涂涂覆的情况下，步骤(ii)和(iii)的序列，或者可选地步骤(ii)、(iii)和(iv)的序列可以重复数次。

在丝网印刷的情况下，步骤(ii)、(iii)和(iv)的序列可以重复数次。

可以在涂层的涂覆过程之前或之后对基材进行塑形。

优选地，在本发明的方法中所有步骤(i)至(v)都进行。

有利地，步骤(ii)、(iii)和(iv)的序列重复数次，以获得包括多层漆的涂层，其总厚度从1μm到100μm变化，优选从10μm到80μm，更优选从20μm到50μm变化。

有利的是，步骤(ii)、(iii)和(iv)的序列重复两次，以获得包括三层漆的涂层，其总厚度从1μm到100μm，优选地从10μm到80μm，更优选地从20μm到50μm变化。

在一个优选的实施方式中，当涂覆(ii)通过丝网印刷或辊涂进行时，在涂覆前将漆制剂的pH值调整到8至12之间，优选地到9至10之间。当使用闪光定向剂时，制剂的pH值有利地调整到所述数值。

根据本发明的方法可选地包括在步骤(i)之前对待涂覆的基材的表面进行预处理的预先步骤。此步骤是通过本领域技术人员所熟知的方式进行的，以使基材的表面更适合于固定根据本发明的涂层。例如，基材的表面可以通过刻磨手段(如刷子)处理，以使其更加粗糙，从而改善涂层的附着力。

根据一个特定的实施方式，将根据本发明的涂层涂覆于待加热的基材的表面的涂覆方法对应于包括以下步骤的制备方法A：

(i)制备如上文定义的水性漆制剂；

(i')对基材进行塑形；

(ii)在基材的所述表面上喷涂涂覆一层从步骤(i)中获得的所述漆制剂；

(v)焙烧涂覆有至少一层漆的基材表面。

步骤(ii)可选地重复数次，优选为两次。

可选地，方法A还包括步骤(iii)和可选的步骤(iv)，在步骤(ii)之后进行。在这个实施方式中，步骤(ii)和(iii)，或(ii)、(iii)和(iv)的序列因此能够可选地重复数次。

有利地，方法A的所有步骤都进行。根据一个特定的实施方式，将根据本发明的涂层涂覆于待加热的基材的表面的涂覆方法对应于包括以下步骤的制备方法B：

(i)制备如上文定义的水性漆制剂

(ii)在基材的所述表面上丝网印刷涂覆一层从步骤(i)中获得的所述漆制剂；

(iii)干燥在步骤(ii)中涂覆的漆制剂的所述层；

(iv)冷却涂覆有由步骤(iii)产生的漆层的基材表面；

(v)焙烧涂覆有来自步骤(iv)中的至少一层漆的基材表面；

(vi)对表面涂覆有由步骤(v)产生的至少一层漆的所述基材进行塑形。

步骤(ii)、(iii)和(iv)的序列可选地重复数次，优选为两次。

有利地，方法B的所有步骤(i)至(iv)都进行。

根据一个特定的实施方式，将根据本发明的涂层涂覆于待加热的基材的表面的涂覆方法对应于包括以下步骤的制备方法C：

(i)制备如上文定义的水性漆制剂；

(ii)在所述表面上辊涂涂覆一层从步骤(i)中获得的所述漆制剂；

(iii)干燥在步骤(ii)中涂覆的漆制剂的所述层。

(v)焙烧涂覆有至少一层漆的基材表面。

(vi)对表面涂覆有由步骤(v)产生的至少一层漆的所述基材进行塑形。

步骤(ii)和(iii)的序列可选地重复数次，优选为两次。

可选地，方法C还包括步骤(iv)，在步骤(iii)之后进行。在这个实施方式中，步骤(ii)、(iii)和(iv)的序列因此能够可选地重复数次。

有利地，方法C的所有步骤都进行。

无论涂覆方法如何，在干燥步骤进行时，有利地从30℃到100℃变化的温度下进行，优选地在80℃的温度下进行，时间从30分钟到2小时变化，优选为1小时。

无论采用何种方法，在冷却步骤进行时，有利地在低于40℃的温度下进行，优选在15至35℃的温度下进行。

无论采用何种方法，焙烧步骤优选从200℃到300℃变化的温度下进行，优选地在280℃的温度下进行，时间在1min和30min之间，优选地在3min和20min之间。

一旦表面被涂覆，就能够可选地对其进行塑形，例如通过冲压或氟车削，使其具有所需的物品形状。这个塑形步骤不会损坏涂层，因为其有足够的附着力和柔性来承受这个操作。

本发明的方法也可以在已经具有最终形状的物品的表面上进行。

根据本发明的涂层制备方法优选地在由玻璃、陶瓷或金属制成的表面上进行，更优选地在由金属制成的表面上进行。当其由金属制成时，所述表面由铝、钛、铜、钢或其合金制成，优选由铝制成。根据一个优选的实施方式，所述表面是烹饪用品、熨斗底板、直发器夹板或家用电器(优选为烹饪用品)盖子的表面。

家用物品本发明的最后一个目的涉及一种家用物品，优选地是烹饪用品，其至少有一个表面涂覆有如上文所述的涂层。

表述“家用物品”应理解为包括烹饪用品和家用电器。

这里提到的家用电器产生热量。

在本发明的含义中，表述“烹饪用品”应理解为用于烹饪的物品。为此，所述烹饪用品接受热处理。

在本发明的含义中，表述“待接受热处理的物品”应理解为将由外部加热系统加热的物品，如煎锅、有柄平锅、平底锅、炒锅、烧烤架，并且该物品能够将由该外部加热系统提供的热能传递给与所述物体接触的材料或食品。

在本发明的含义中，表述“产生热量的物品”应理解为指自身具有加热系统的加热物品，如电熨斗、直发器、蒸汽发生器、电热水壶或电饭煲。

本发明特别地涉及一种直接获得或能够通过根据上述发明的涂覆方法获得的家用物品。

特别地，包括根据本发明的涂层的烹饪用品对应煎锅、有柄平锅、炒锅、炖锅、平底锅或可丽饼机。

本发明将通过以下实例进行更详细的描述，但不限于此。

实例

A)喷涂涂覆

下述的漆制剂1以下表实现：

[表1]

树脂

E330W是一种水性聚氨酯醇酸树脂乳液，相对于乳液的总重量，树脂含量以重量计为42％。

下述的漆制剂2以下表实现：

[表2]

树脂

VPE320是一种水性聚氨酯醇酸树脂乳液，相对于乳液的总重量，树脂含量以重量计为40％。

制剂1和制剂2分别涂覆于预先塑型的拉丝铝锅的表面上。喷涂涂覆通过使用DevilbissSRIHDFinishingBrandsBH119LH类型的压缩空气喷嘴枪进行。

在涂覆制剂后，在280℃下进行15分钟的焙烧步骤。

B)丝网印刷涂覆

下述的漆制剂3以下表实现：

[表3]

*缓冲剂允许将制剂的pH值调整到9.22

下述的漆制剂4以下表实现：

[表4]

*缓冲剂允许将制剂的pH值调整到9.22

制剂3和制剂4分别涂覆于拉丝铝的表面上。丝网印刷涂覆是通过54Mesh的丝网进行的。涂覆三层。在每层之间，涂层在大约80℃下干燥，然后冷却到大约35℃。

在涂覆制剂后，在280℃下进行15分钟的焙烧步骤。

然后通过冲压来进行表面塑形。

结果:

涂层的亮度是根据以下方法测量的：60°时的BU数值。

制剂1的最终涂层在底部有51±6μm的厚度，在裙部有65±2μm的厚度。亮度为89±1BU。

制剂2的最终涂层在底部有38±2μm的厚度，在裙部有53±5μm的厚度。亮度为99±6BU。

制剂3的最终涂层的厚度为22±2μm，亮度为57±3BU。

制剂4的最终涂层的厚度为31±3μm，亮度为89.5±0.8BU。

涂层是可变形的，可冲压的，其耐受火焰(在烹饪火上空锅加热20分钟)和洗碗机中50个循环。

Claims (23)

1.一种水性漆制剂的用途，其包括至少一种醇酸树脂，优选地为聚氨酯醇酸树脂，以及至少一种添加剂，所述制剂的特征在于其不含不溶于水的助溶剂，以将涂层涂覆在待加热的基材的表面。

2.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，相对于制剂的总重量，所述漆制剂的水含量在30到80％之间，优选地在40到70％之间，更优选地在45到55％之间。

3.根据权利要求1或2所述的用途，其特征在于，所述漆制剂还包括至少一种添加剂，其选自由消泡剂、铺展剂、抗菌剂、润湿剂、增稠剂、助溶剂、颜料、闪光剂和闪光定向剂组成的组分。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的用途，其特征在于，所述漆制剂包括至少两种添加剂，优选地选自由闪光剂、颜料和助溶剂组成的组分。

5.根据权利要求3或4所述的用途，其特征在于，所述助溶剂选自由二醇类组成的组分，如单丙二醇或乙二醇。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用途，其特征在于，所述涂层以至少一层漆膜的形式，优选地通过喷涂、丝网印刷或辊涂将所述漆制剂涂覆在待加热的基材的表面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用途，其特征在于，待加热的基材的表面由玻璃、陶瓷或金属，如铝、钛、铜或钢制成，优选地由金属制成。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用途，其特征在于，所述涂层涂覆于烹饪用品、熨斗底板、直发器夹板、烹饪板或家用电器，优选地为烹饪用品的盖子。

9.根据权利要求8所述的用途，其特征在于，所述涂层涂覆于烹饪用品的外表面，所述外表面放置在热源上。

10.一种涂覆于待加热的基材的表面的涂层，所述涂层由权利要求1至5中定义的水性漆制剂获得。

11.根据权利要求10所述的涂层，其形式为至少一层漆膜，包括至少一种醇酸树脂，优选地为聚氨酯醇酸树脂，以及至少一种添加剂，所述涂层的特征在于涂层的至少一种漆膜均匀地分布在基材上。

12.根据权利要求11所述的涂层，其特征在于，所述添加剂选自由颜料和闪光剂组成的组分。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的涂层，其特征在于，所述涂层的厚度在1μm至100μm之间，优选地在10μm至80μm之间，更优选地在20μm至50μm之间。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的涂层，其特征在于，基材的表面由玻璃、陶瓷或金属，如铝、钛、铜、钢或其合金制成。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的涂层，其特征在于，所述涂层涂覆于烹饪用品、熨斗底板、直发器夹板、烹饪板或家用电器的盖子，优选地涂覆于烹饪用品的表面上。

16.一种涂覆权利要求10至15中定义的涂层的涂覆方法，所述涂层涂覆于待加热的基材的表面，所述方法包括以下步骤：

(i)制备权利要求1至5中定义的水性漆制剂；

(ii)在基材的所述表面上涂覆一层从步骤(i)中获得的水性漆制剂；

(v)焙烧涂覆有至少一层漆的基材表面。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述涂覆是通过丝网印刷、辊涂或喷涂进行的。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述涂覆是通过丝网印刷或辊涂进行的，所述方法还包括步骤(ii)之后的步骤(iii)：

(iii)干燥在步骤(ii)中涂覆的漆制剂的所述层。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述涂覆是通过丝网印刷进行的，所述方法还包括步骤(iii)之后的步骤(iv)：

(iv)冷却由步骤(iii)产生的漆层的基材的表面。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，步骤(ii)、(iii)和(iv)的序列重复数次，优选为两次。

21.根据权利要求16至20中任一项所述的方法，其中在步骤(ii)之前或步骤(v)之后执行对所述基材的塑形步骤。

22.根据权利要求16至21中任一项所述的方法，其中所述涂层涂覆于烹饪用品的表面、熨斗底板、直发器夹板、烹饪板或家用电器的盖子上，优选地涂覆于烹饪用品的表面上。

23.一种家用物品，优选地为烹饪用品，其至少有一个表面涂覆有权利要求10至15中定义的涂层。