CN106085124A - 一种高防腐性能环氧铁红底漆 - Google Patents
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Abstract
一种高防腐性能环氧铁红底漆,涉及化工涂料制备技术领域,由以下原料制成:改性环氧树脂60‑64份、环氧树脂20‑30份、铁红防腐颜料5‑7份、醇酸乳液25‑35份、环氧大豆油8‑10份、有机硅油6‑8份、磺锻羊毛脂钙皂3‑5份、蛭石粉2‑4份、天青石粉5‑7份、氰尿酸锌2‑4份、氧化锌2‑4份、改性铝矾土3‑5份、沥青6‑8份、硅橡胶10‑20份、去离子水130‑150份。本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁,原料配比合理,采用改性环氧树脂和环氧树脂作为主材料,配合其余助剂的使用,得到底漆,质地均匀,耐腐蚀性能好,可以轻易的适用于各高腐蚀领域,耐久性能强,不易脱落,使用效果明显。
Description
技术领域
本发明涉及化工涂料制备技术领域,具体涉及一种高防腐性能环氧铁红底漆。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。
油漆由于其应用领域的不同,会有不同组分配比不同性能,针对于某些领域中,设备长期应用于化工行业中,由于化学原料的存在,腐蚀性较大,因此必须采用相应的油漆涂料进行表面防腐处理,市售的此类油漆在使用时,其效果并不明显,持久力也弱。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理,生产工艺简单,防腐性能强的高防腐性能环氧铁红底漆。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种高防腐性能环氧铁红底漆,其特征在于,由以下原料制成:
改性环氧树脂60-64份、环氧树脂20-30份、铁红防腐颜料5-7份、醇酸乳液25-35份、环氧大豆油8-10份、有机硅油6-8份、磺锻羊毛脂钙皂3-5份、蛭石粉2-4份、天青石粉5-7份、氰尿酸锌2-4份、氧化锌2-4份、改性铝矾土3-5份、沥青6-8份、硅橡胶10-20份、去离子水130-150份。
各原料的优选分量为:改性环氧树脂62份、环氧树脂25份、铁红防腐颜料6份、醇酸乳液30份、环氧大豆油9份、有机硅油7份、磺锻羊毛脂钙皂4份、蛭石粉3份、天青石粉6份、氰尿酸锌3份、氧化锌3份、改性铝矾土4份、沥青7份、硅橡胶15份、去离子水140份。
所述的改性铝矾土包含以下原料:铝矾土100份、偏磷酸钠3份、水35份、磷酸4份、氢氧化钠15份、硼砂2.5、硅石粉20份
其制备方法为:将铝矾投入到搅拌溶器中,将偏磷酸钠加入到容器中,搅拌混合,再加入20份水到铝矾土中,搅拌5分钟,静置溶胀分散40分钟,再将磷酸、水5份,投入到搅拌容器中,搅拌均匀,静置30分钟,再将氢氧化钠、硼砂和剩下的10份水投入其中,搅拌均匀,静置45分钟,加入硅石粉后,催干,即可制得改性铝矾土。
本发明的另一个目的是提供一种高防腐性能环氧铁红底漆的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)选用分散釜,将上述改性环氧树脂和环氧树脂加入其中,搅拌混合均匀后,将醇酸乳液液加入其中,高速搅拌均匀后,备用;
(2)将铁红防腐颜料、蛭石粉、天青石粉、氰尿酸锌、氧化锌和改性铝矾土合并后,进行球磨至颗粒细度为25-35um;
(3)将原料中的环氧大豆油、有机硅油、磺锻羊毛脂钙皂加入搅拌釜中,升温至82-86℃,直至全部混合后,备用;
(4)将原料中的沥青和硅橡胶进行合并后放入密炼机中,高温混合密制后,备用;
(5)将上述步骤1、2、3和4中得到的原料投至球磨机中,将球磨机的转速控制在2500-3500r/min,加入原料中的去离子水,高速球磨直至颗粒细度小于20um后,出料,包装即可得到。
本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁,原料配比合理,采用改性环氧树脂和环氧树脂作为主材料,配合其余助剂的使用,得到底漆,质地均匀,耐腐蚀性能好,可以轻易的适用于各高腐蚀领域,耐久性能强,不易脱落,使用效果明显。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
称取:改性环氧树脂60kg、环氧树脂20kg、铁红防腐颜料5kg、醇酸乳液25kg、环氧大豆油8kg、有机硅油6kg、磺锻羊毛脂钙皂3kg、蛭石粉2kg、天青石粉5kg、氰尿酸锌2kg、氧化锌2kg、改性铝矾土3kg、沥青6kg、硅橡胶10kg、去离子水130kg。
实施例2
称取:改性环氧树脂62kg、环氧树脂25kg、铁红防腐颜料6kg、醇酸乳液30kg、环氧大豆油9kg、有机硅油7kg、磺锻羊毛脂钙皂4kg、蛭石粉3kg、天青石粉6kg、氰尿酸锌3kg、氧化锌3kg、改性铝矾土4kg、沥青7kg、硅橡胶15kg、去离子水140kg。
上述实施例1或2的制备方法如下:
(1)选用分散釜,将上述改性环氧树脂和环氧树脂加入其中,搅拌混合均匀后,将醇酸乳液液加入其中,高速搅拌均匀后,备用;
(2)将铁红防腐颜料、蛭石粉、天青石粉、氰尿酸锌、氧化锌和改性铝矾土合并后,进行球磨至颗粒细度为25-35um;
(3)将原料中的环氧大豆油、有机硅油、磺锻羊毛脂钙皂加入搅拌釜中,升温至82-86℃,直至全部混合后,备用;
(4)将原料中的沥青和硅橡胶进行合并后放入密炼机中,高温混合密制后,备用;
(5)将上述步骤1、2、3和4中得到的原料投至球磨机中,将球磨机的转速控制在2500-3500r/min,加入原料中的去离子水,高速球磨直至颗粒细度小于20um后,出料,包装即可得到。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种高防腐性能环氧铁红底漆,其特征在于,由以下原料制成:
改性环氧树脂60-64份、环氧树脂20-30份、铁红防腐颜料5-7份、醇酸乳液25-35份、环氧大豆油8-10份、有机硅油6-8份、磺锻羊毛脂钙皂3-5份、蛭石粉2-4份、天青石粉5-7份、氰尿酸锌2-4份、氧化锌2-4份、改性铝矾土3-5份、沥青6-8份、硅橡胶10-20份、去离子水130-150份;
制备方法为:
(1)选用分散釜,将上述改性环氧树脂和环氧树脂加入其中,搅拌混合均匀后,将醇酸乳液液加入其中,高速搅拌均匀后,备用;
(2)将铁红防腐颜料、蛭石粉、天青石粉、氰尿酸锌、氧化锌和改性铝矾土合并后,进行球磨至颗粒细度为25-35um;
(3)将原料中的环氧大豆油、有机硅油、磺锻羊毛脂钙皂加入搅拌釜中,升温至82-86℃,直至全部混合后,备用;
(4)将原料中的沥青和硅橡胶进行合并后放入密炼机中,高温混合密制后,备用;
(5)将上述步骤1、2、3和4中得到的原料投至球磨机中,将球磨机的转速控制在2500-3500r/min,加入原料中的去离子水,高速球磨直至颗粒细度小于20um后,出料,包装即可得到。
2.根据权利要求1所述的一种高防腐性能环氧铁红底漆,其特征在于,各原料的优选分量为:改性环氧树脂62份、环氧树脂25份、铁红防腐颜料6份、醇酸乳液30份、环氧大豆油9份、有机硅油7份、磺锻羊毛脂钙皂4份、蛭石粉3份、天青石粉6份、氰尿酸锌3份、氧化锌3份、改性铝矾土4份、沥青7份、硅橡胶15份、去离子水140份。
3.根据权利要求1所述的一种高防腐性能环氧铁红底漆,其特征在于:所述的改性铝矾土包含以下原料:铝矾土100份、偏磷酸钠3份、水35份、磷酸4份、氢氧化钠15份、硼砂2.5、硅石粉20份
其制备方法为:将铝矾投入到搅拌溶器中,将偏磷酸钠加入到容器中,搅拌混合,再加入20份水到铝矾土中,搅拌5分钟,静置溶胀分散40分钟,再将磷酸、水5份,投入到搅拌容器中,搅拌均匀,静置30分钟,再将氢氧化钠、硼砂和剩下的10份水投入其中,搅拌均匀,静置45分钟,加入硅石粉后,催干,即可制得改性铝矾土。
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