CN107523191A - 一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆及其制备方法与施工方法 - Google Patents

一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆及其制备方法与施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，提供一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆及其制备方法，解决现有技术的漆料不能形成立体感强的仿龟纹效果，产品不具备长期的防腐蚀性和耐候性的缺陷，由水性环氧防锈底漆、水性丙烯酸酯中涂漆及水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆三部分组成；所述水性环氧防锈底漆，由A1组分和B1组分组成，所述A1组分为水性环氧固化剂10～20重量份：B1组分由以下重量份的各原料组成：水性环氧乳液30～70份，消泡剂0.1～0.5份，润湿分散剂0.1～1.0份，颜料0.1～20份，填料0.1～20份，防锈颜料0.1～10份，抗闪锈助剂0～1.0份，增稠剂0.1～0.5份，成膜助剂0.5～2.5份，水10～30份。

Description

一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆及其制备方法与施工 方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆及其制备方法与施工方法。
背景技术
水性立体仿龟纹效果漆是一种纹理清晰、层次感很强的美术涂料，其具有对金属表面的抗腐蚀性，且可提高产品的耐久使用性，可广泛应用于工程机械、观光缆车、交通工具等表面装饰和保护性涂装。传统的溶剂型裂纹效果漆主要是硝化棉纤维素漆组成，在使用过程中会产生大量的有毒有害的有机溶剂，而且漆膜在防腐蚀性和耐候性上表现极差，极少应用在工程机械和交通工具上。同时，长期接触这些有机溶剂，不仅严重伤害了操作人员的身体健康，引起白血病、呼吸系统、神经系统疾病，同时排放出来的大量有机挥发物对环境产生了极大的污染。随着国家对环保法规的不断规范以及人们生活水平地提高，国家对有机挥发物的排放限制越来越严格，低污染环保的水性涂料更加得到客户的青睐。目前市面上虽有不少水性裂纹效果漆产品，一般应用于家具、工艺品等行业，但基本都不具备防腐蚀性和耐候性，比如CN201410662483.1介绍的双组份水性裂纹底漆、固化剂和单组份水性裂纹面漆搭配的水性裂纹漆，不能形成立体感强的仿龟纹效果，产品不具备长期的防腐蚀性和耐候性，只能用于木质素材表面装饰裂纹涂装。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆及其制备方法，解决现有技术的漆料不能形成立体感强的仿龟纹效果，产品不具备长期的防腐蚀性和耐候性的缺陷。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆，由水性环氧防锈底漆、水性丙烯酸酯中涂漆及水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆三部分组成，
所述水性环氧防锈底漆，由A1组分和B1组分组成，所述A1组分为水性环氧固化剂10～20重量份：B1组分由以下重量份的各原料组成：水性环氧乳液30～70份，消泡剂0.1～0.5份，润湿分散剂0.1～1.0份，颜料0.1～20份，填料0.1～20份，防锈颜料0.1～10份，抗闪锈助剂0～1.0份，增稠剂0.1～0.5份，成膜助剂/助溶剂0.5～2.5份，水10～30份；
所述水性丙烯酸酯中涂漆为含高玻璃化温度的水性丙烯酸酯涂漆，具体包括以下重量份的各原料：水溶性丙烯酸树脂60～100份，消泡剂0.1～0.5份，增稠剂0.1～0.5份，水10～30份，润湿剂0.1～1.0份，流平剂0.2～1.0份，丙二醇1～5份，成膜助剂0～10份组成；所述玻璃化温度为50～90℃；
所述水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆由A2和B2组成，所述A2为亲水改性多异氰酸酯80～200份；所述B2组分由以下重量份的各原料组成：水性羟基丙烯酸乳液50～80份，消泡剂0.1～0.5份，润湿分散剂0.1～1.0份，颜料0.1～15份，填料0.1～15份，增稠剂0.1～0.5份，成膜助剂0.5～2.5份，水10～30份。
进一步的：水性环氧防锈底漆的颜料为钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、碳黑、氧化铁黑中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
进一步的：水性环氧防锈底漆的填料为滑石粉、硅灰石粉、云母粉、硫酸钡中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
进一步的，水性环氧防锈底漆的防锈颜料为氧化锌、磷酸锌、磷硅酸锶锌、磷硅酸钙锶、碱式磷酸铝锌水合物、硼硅酸钙、有机硝基化合物的锌盐中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
进一步的，水性环氧防锈底漆的抗闪锈助剂为苯并异噻唑啉的衍生物、金属有机螯合物、多官能的磷酸盐螯合物、烷基咪唑中的任意一种或两者以上以任意比混合的混合物。
进一步的，所述水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆的颜料为低铅无毒的颜料，为钛白粉、中黄、柠檬黄、大红、永固红、碳黑、永固紫、酞菁蓝或酞菁绿中任意一种或两种以上以任意比混合的混合物；填料为滑石粉、硅微粉、聚甲基脲消光粉、二氧化硅消光粉、微粉化混合蜡、硫酸钡中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆的制备方法，包括水性环氧防锈底漆的制备，所述水性环氧防锈底漆的具体制备方法为：
1)按占总重的重量百分比在10～30％的水中加入0.1～0.5％消泡剂，0.1～1.0％润湿分散剂，0.1～0.5％增稠剂，颜料0.1～20份，填料0.1～20份，以800～1200r/min高速分散0.5～1h，放在砂磨机中研磨至细度≤50μm的色浆；
2)把研磨好的色浆在200～600r/min低速搅拌下，慢慢加入装有30～70％水性环氧乳液的配料缸中，再继续加入0.1～1.0％抗闪锈助剂、0.5～2.5％成膜助剂/助溶剂、增稠剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％，以600～800r/min分散0.5～1h，混合均匀，即为水性环氧防锈底漆的B1组分；同时按重量比的10％～20％的水性环氧固化剂，包装成A1组分；上述的立体仿龟纹效果底漆由A1组分和B1组分混匀后，喷涂施工成膜。
进一步的，还包括水性丙烯酸酯中涂漆的制备，所述水性丙烯酸酯中涂漆的具体制备方法为：按占总重的重量百分比在60～100％的水溶性丙烯酸酯树脂中加入10～30％的水0.1～0.5％消泡剂，0.1～1.0％润湿分散剂，0.2～1.0％流平剂，1～5％丙二醇，0～10％成膜助剂，0.1～0.5％增稠剂，放入配料缸中，以600～800r/min分散0.5～1h混合均匀，即为单组份水性丙烯酸酯中涂漆。
更进一步的，还包括水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆的制备，所述水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆具体的制备方法为：
1)按占总重的重量百分比在10～30％的水中加入0.1～0.5％消泡剂，0.1～1.0％润湿分散剂，0.1～0.5％增稠剂，0～30％颜料，以800～1200r/min高速分散0.5～1h，放在砂磨机中研磨至细度≤20μm的色浆；
2)把研磨好的色浆在200～600r/min低速搅拌下，慢慢加入装有50～80％水性羟基丙烯酸乳液的配料缸中，再继续加入0.5～2.5％成膜助剂、增稠剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％，以600～800r/min分散0.5～1h，混合均匀，即为水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆的B2组分；同时按重量比的80％～200％的亲水改性多异氰酸酯，包装成A2组分；上述的立体仿龟纹效果面漆由A2组分和B2组分混匀后，喷涂施工成膜。
一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将水性环氧防锈底漆(A1组分和B1组分混匀)喷涂到底材上，控制水性环氧防锈底漆的干膜厚度在30～80μm之间；
b)于5～150℃成膜，成膜状态为指触干或者指触干后又在室温下放置0.5～24h；
c)将制备好后的含高玻璃化温度的水性丙烯酸酯中涂漆喷涂在成膜后刚刚指触干或者指触干后的水性环氧防锈底漆上，涂装表干后放置于5～35℃的室温下放置0.5～4h，或置于50～150℃下烘烤10～60min，即初步形成仿龟纹效果；
d)在形成纹理效果后，漆膜放置12～36h后，再喷一遍水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆(A2组分和B2组分混匀)，控制面漆的干膜厚度在20～60μm之间；待面漆涂装表干后放置于5～35℃的室温下放置0.5～7天，或置于50～120℃下烘烤10～60min，即形成纹理均匀清晰、防腐蚀性好、耐候性好的立体仿龟纹效果。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆，纹理特殊，图案纹路大小可调，立体感强，与现有技术相比有机溶剂含量极低，不含重金属物质，对环境基本无污染，对操作人员无毒害，涂膜具有长效的防腐蚀性和耐候性，可广泛应用在工程机械、观光缆车、交通工具等表面装饰与保护作用。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆，由水性环氧防锈底漆、水性丙烯酸酯中涂漆及水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆三部分组成，
所述水性环氧防锈底漆，由A1组分和B1组分组成，所述A1组分为水性环氧固化剂10重量份：B1组分由以下重量份的各原料组成：水性环氧乳液30份，消泡剂0.1份，润湿分散剂0.1份，钛白粉0.1份，滑石粉0.1份，氧化锌0.1份，苯并异噻唑啉的衍生物0.2份，增稠剂0.5份，成膜助剂0.5份，水10份；
所述水性丙烯酸酯中涂漆为含高玻璃化温度的水性丙烯酸酯涂漆，具体包括以下重量份的各原料：水溶性丙烯酸树脂60份，消泡剂0.1份，增稠剂0.1份，水10份，润湿剂0.1份，流平剂0.2份，丙二醇1份，成膜助剂0.2份组成；所述玻璃化温度为50℃；
所述水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆由A2和B2组成，所述A2为亲水改性多异氰酸酯80份；所述B2组分由以下重量份的各原料组成：水性羟基丙烯酸乳液50份，消泡剂0.1份，润湿分散剂0.1份，柠檬黄0.1份，硅微粉0.1份，增稠剂0.1份，成膜助剂0.5份，水10份。
一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆的制备方法，包括水性环氧防锈底漆的制备、水性丙烯酸酯中涂漆的制备及水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆的制备，所述水性环氧防锈底漆的具体制备方法为：
1)按重量百分比在10％的水中加入0.1％消泡剂，0.1％润湿分散剂，0.1％增稠剂，钛白粉0.1份，滑石粉0.1份，以800r/min高速分散0.5h，放在砂磨机中研磨至细度≤50μm的色浆；
2)把研磨好的色浆在200r/min低速搅拌下，慢慢加入装有30％水性环氧乳液的配料缸中，再继续加入0.1％苯并异噻唑啉的衍生物、0.5％成膜助剂、增稠剂0.1％、消泡剂0.1％，以600r/min分散0.5h，混合均匀，即为水性环氧防锈底漆的B1组分；同时按重量比的10％的水性环氧固化剂，包装成A1组分；上述的立体仿龟纹效果底漆由A1组分和B1组分混匀后，喷涂施工成膜。
所述水性丙烯酸酯中涂漆的具体制备方法为：按重量百分比在60％的水溶性丙烯酸酯树脂中加入10％的水0.1％消泡剂，0.1％润湿分散剂，0.2％流平剂，1％丙二醇，0.1％成膜助剂，0.1％增稠剂，放入配料缸中，以600r/min分散0.5h混合均匀，即为单组份水性丙烯酸酯中涂漆。
所述水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆具体的制备方法为：
1)按重量百分比在10％的水中加入0.1％消泡剂，0.1％润湿分散剂，0.1％增稠剂，柠檬黄0.1份，硅微粉0.1份，以800r/min高速分散0.5h，放在砂磨机中研磨至细度≤20μm的色浆；
2)把研磨好的色浆在200r/min低速搅拌下，慢慢加入装有50％水性羟基丙烯酸乳液的配料缸中，再继续加入0.5％成膜助剂、增稠剂0.1％、消泡剂0.1％，以600r/min分散0.5h，混合均匀，即为水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆的B2组分；同时按重量比的80％的亲水改性多异氰酸酯，包装成A2组分；上述的立体仿龟纹效果面漆由A2组分和B2组分混匀后，喷涂施工成膜。
一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆的施工方法，包括以下步骤：
a)将水性环氧防锈底漆(A1组分和B1组分混匀)喷涂到底材上，控制水性环氧防锈底漆的干膜厚度在30μm之间；
b)于30℃成膜，成膜状态为指触干或者指触干后又在室温下放置24h；
c)将制备好后的含高玻璃化温度的水性丙烯酸酯中涂漆喷涂在成膜后刚刚指触干或者指触干后的水性环氧防锈底漆上，涂装表干后放置于5℃的室温下放置4h，即初步形成仿龟纹效果；
d)在形成纹理效果后，漆膜放置12h后，再喷一遍水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆(A2组分和B2组分混匀)，控制面漆的干膜厚度在20μm之间；待面漆涂装表干后放置于5℃的室温下放置7天，即形成纹理均匀清晰、防腐蚀性好、耐候性好的立体仿龟纹效果。。
实施例二
一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆，由水性环氧防锈底漆、水性丙烯酸酯中涂漆及水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆三部分组成，
所述水性环氧防锈底漆，由A1组分和B1组分组成，所述A1组分为水性环氧固化剂15重量份：B1组分由以下重量份的各原料组成：水性环氧乳液50份，消泡剂0.3份，润湿分散剂0.5份，氧化铁红10份，硅灰石粉10份，磷酸锌5份，金属有机螯合物0.5份，增稠剂0.3份，成膜助剂2份，水20份；
所述水性丙烯酸酯中涂漆为含高玻璃化温度的水性丙烯酸酯涂漆，具体包括以下重量份的各原料：水溶性丙烯酸树脂80份，消泡剂0.3份，增稠剂0.3份，水20份，润湿剂0.5份，流平剂0.5份，丙二醇3份，成膜助剂5份组成；所述玻璃化温度为70℃；
所述水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆由A2和B2组成，所述A2为亲水改性多异氰酸酯150份；所述B2组分由以下重量份的各原料组成：水性羟基丙烯酸乳液650份，消泡剂0.3份，润湿分散剂0.5份，中黄7份，二氧化硅消光粉8份，增稠剂3份，成膜助剂1.5份，水20份。
一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆的制备方法，包括水性环氧防锈底漆的制备，所述水性环氧防锈底漆的具体制备方法为：
1)按重量百分比在20％的水中加入消泡剂，润湿分散剂，增稠剂，氧化铁红10份，硅灰石粉10份，以1000r/min高速分散0.8h，放在砂磨机中研磨至细度≤50μm的色浆；
2)把研磨好的色浆在400r/min低速搅拌下，慢慢加入装有50％水性环氧乳液的配料缸中，再继续加入磷酸锌、成膜助剂、增稠剂、消泡剂，以700r/min分散0.8h，混合均匀，即为水性环氧防锈底漆的B1组分；同时按重量比的15％的水性环氧固化剂，包装成A1组分；上述的立体仿龟纹效果底漆由A1组分和B1组分混匀后，喷涂施工成膜。
所述水性丙烯酸酯中涂漆的具体制备方法为：按重量百分比在80％的水溶性丙烯酸酯树脂中加入20％的水，消泡剂，润湿分散剂，0.5％流平剂，丙二醇，成膜助剂，增稠剂，放入配料缸中，以700r/min分散0.8h混合均匀，即为单组份水性丙烯酸酯中涂漆。
所述水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆具体的制备方法为：
1)按重量百分比在20％的水中加入消泡剂，润湿分散剂，增稠剂，中黄，以1000r/min高速分散0.7h，放在砂磨机中研磨至细度≤20μm的色浆；
2)把研磨好的色浆在400r/min低速搅拌下，慢慢加入装有60％水性羟基丙烯酸乳液的配料缸中，再继续加入成膜助剂、增稠剂、消泡剂，以700r/min分散0.8h，混合均匀，即为水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆的B2组分；同时按重量比的150％的亲水改性多异氰酸酯，包装成A2组分；上述的立体仿龟纹效果面漆由A2组分和B2组分混匀后，喷涂施工成膜。
一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将水性环氧防锈底漆(A1组分和B1组分混匀)喷涂到底材上，控制水性环氧防锈底漆的干膜厚度在50μm之间；
b)于80℃成膜，成膜状态为指触干或者指触干后又在室温下放置5h；
c)将制备好后的含高玻璃化温度的水性丙烯酸酯中涂漆喷涂在成膜后刚刚指触干或者指触干后的水性环氧防锈底漆上，涂装表干后放置于5～35℃的室温下放置2h，即初步形成仿龟纹效果；
d)在形成纹理效果后，漆膜放置26h后，再喷一遍水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆(A2组分和B2组分混匀)，控制面漆的干膜厚度在40μm之间；待面漆涂装表干后放置于90℃下烘烤35min，即形成纹理均匀清晰、防腐蚀性好、耐候性好的立体仿龟纹效果。
实施例三
一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆，由水性环氧防锈底漆、水性丙烯酸酯中涂漆及水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆三部分组成，
所述水性环氧防锈底漆，由A1组分和B1组分组成，所述A1组分为水性环氧固化剂20重量份：B1组分由以下重量份的各原料组成：水性环氧乳液70份，消泡剂0.5份，润湿分散剂1.0份，氧化铁红20份，云母粉20份，磷硅酸锶锌10份，烷基咪唑1.0份，增稠剂0.5份，成膜助剂2.5份，水30份；
所述水性丙烯酸酯中涂漆为含高玻璃化温度的水性丙烯酸酯涂漆，具体包括以下重量份的各原料：水溶性丙烯酸树脂100份，消泡剂0.5份，增稠剂0.5份，水30份，润湿剂1.0份，流平剂1.0份，丙二醇5份，成膜助剂10份组成；所述玻璃化温度为90℃；
所述水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆由A2和B2组成，所述A2为亲水改性多异氰酸酯200份；所述B2组分由以下重量份的各原料组成：水性羟基丙烯酸乳液80份，消泡剂0.5份，润湿分散剂1.0份，永固紫15份，硫酸钡15份，增稠剂0.5份，成膜助剂2.5份，水30份。
一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆的制备方法，包括水性环氧防锈底漆的制备，所述水性环氧防锈底漆的具体制备方法为：
1)按重量百分比在30％的水中加入消泡剂，润湿分散剂，增稠剂，氧化铁红，云母粉，以1200r/min高速分散1h，放在砂磨机中研磨至细度≤50μm的色浆；
2)把研磨好的色浆在600r/min低速搅拌下，慢慢加入装有70％水性环氧乳液的配料缸中，再继续加磷硅酸锶锌、成膜助剂、增稠剂、消泡剂，以800r/min分散1h，混合均匀，即为水性环氧防锈底漆的B1组分；同时按重量比的20％的水性环氧固化剂，包装成A1组分；上述的立体仿龟纹效果底漆由A1组分和B1组分混匀后，喷涂施工成膜。
所述水性丙烯酸酯中涂漆的具体制备方法为：按重量百分比在100％的水溶性丙烯酸酯树脂中加入30％的水，消泡剂，润湿分散剂，流平剂，丙二醇，成膜助剂，增稠剂，放入配料缸中，以800r/min分散1h混合均匀，即为单组份水性丙烯酸酯中涂漆。
所述水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆具体的制备方法为：
1)按重量百分比在30％的水中加入消泡剂，润湿分散剂，增稠剂，颜料，以1200r/min高速分散1h，放在砂磨机中研磨至细度≤20μm的色浆；
2)把研磨好的色浆在600r/min低速搅拌下，慢慢加入装有80％水性羟基丙烯酸乳液的配料缸中，再继续加入成膜助剂、增稠剂、消泡剂，以800r/min分散1h，混合均匀，即为水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆的B2组分；同时按重量比的200％的亲水改性多异氰酸酯，包装成A2组分；上述的立体仿龟纹效果面漆由A2组分和B2组分混匀后，喷涂施工成膜。
一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将水性环氧防锈底漆(A1组分和B1组分混匀)喷涂到底材上，控制水性环氧防锈底漆的干膜厚度在80μm之间；
b)于150℃成膜，成膜状态为指触干或者指触干后又在室温下放置24h；
c)将制备好后的含高玻璃化温度的水性丙烯酸酯中涂漆喷涂在成膜后刚刚指触干或者指触干后的水性环氧防锈底漆上，涂装表干后放置于5～35℃的室温下放置4h，或置于150℃下烘烤60min，即初步形成仿龟纹效果；
d)在形成纹理效果后，漆膜放置36h后，再喷一遍水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆(A2组分和B2组分混匀)，控制面漆的干膜厚度在60μm之间；待面漆涂装表干后放置于35℃的室温下放置7天，即形成纹理均匀清晰、防腐蚀性好、耐候性好的立体仿龟纹效果。
本发明的防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆，纹理特殊，图案纹路大小可调，立体感强，与现有技术相比有机溶剂含量极低，不含重金属物质，对环境基本无污染，对操作人员无毒害，涂膜具有长效的防腐蚀性和耐候性，可广泛应用在工程机械、观光缆车、交通工具等表面装饰与保护作用。
涂膜性能表
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆，其特征在于：由水性环氧防锈底漆、水性丙烯酸酯中涂漆及水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆三部分组成；
所述水性环氧防锈底漆，由A1组分和B1组分组成，所述A1组分为水性环氧固化剂10～20重量份：B1组分由以下重量份的各原料组成：水性环氧乳液30～70份，消泡剂0.1～0.5份，润湿分散剂0.1～1.0份，颜料0.1～20份，填料0.1～20份，防锈颜料0.1～10份，抗闪锈助剂0～1.0份，增稠剂0.1～0.5份，成膜助剂/助溶剂0.5～2.5份，水10～30份；
所述水性丙烯酸酯中涂漆为含高玻璃化温度的水性丙烯酸酯涂漆，具体包括以下重量份的各原料：水溶性丙烯酸树脂60～100份，消泡剂0.1～0.5份，增稠剂0.1～0.5份，水10～30份，润湿剂0.1～1.0份，流平剂0.2～1.0份，丙二醇1～5份，成膜助剂0～10份组成；所述玻璃化温度为50～90℃；
所述水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆由A2和B2组成，所述A2为亲水改性多异氰酸酯80～200份；所述B2组分由以下重量份的各原料组成：水性羟基丙烯酸乳液50～80份，消泡剂0.1～0.5份，润湿分散剂0.1～1.0份，颜料0.1～15份，填料0.1～15份，增稠剂0.1～0.5份，成膜助剂0.5～2.5份，水10～30份。
2.根据权利要求1所述的防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆，其特征在于：水性环氧防锈底漆的颜料为钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、碳黑、氧化铁黑中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆，其特征在于：水性环氧防锈底漆的填料为滑石粉、硅灰石粉、云母粉、硫酸钡中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆，其特征在于，水性环氧防锈底漆的防锈颜料为氧化锌、磷酸锌、磷硅酸锶锌、磷硅酸钙锶、碱式磷酸铝锌水合物、硼硅酸钙、有机硝基化合物的锌盐中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
5.根据权利要求1所述的防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆，其特征在于，水性环氧防锈底漆的抗闪锈助剂为苯并异噻唑啉的衍生物、金属有机螯合物、多官能的磷酸盐螯合物、烷基咪唑中的任意一种或两者以上以任意比混合的混合物。
6.根据权利要求1所述的防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆，其特征在于，所述水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆的颜料为低铅无毒的颜料，为钛白粉、中黄、柠檬黄、大红、永固红、碳黑、永固紫、酞菁蓝或酞菁绿中任意一种或两种以上以任意比混合的混合物；填料为滑石粉、硅微粉、聚甲基脲消光粉、二氧化硅消光粉、微粉化混合蜡、硫酸钡中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆的制备方法，其特征在于，包括水性环氧防锈底漆的制备，所述水性环氧防锈底漆的具体制备方法为：
1)按占总重的重量百分比在10～30％的水中加入0.1～0.5％消泡剂，0.1～1.0％润湿分散剂，0.1～0.5％增稠剂，颜料0.1～20％，填料0.1～20％，以800～1200r/min高速分散0.5～1h，放在砂磨机中研磨至细度≤50μm的色浆；
2)把研磨好的色浆在200～600r/min低速搅拌下，慢慢加入装有30～70％水性环氧乳液的配料缸中，再继续加入0.1～1.0％抗闪锈助剂、0.5～2.5％成膜助剂/助溶剂、增稠剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％，以600～800r/min分散0.5～1h，混合均匀，即为水性环氧防锈底漆的B1组分；同时按重量比的10％～20％的水性环氧固化剂，包装成A1组分；上述的立体仿龟纹效果底漆由A1组分和B1组分混匀后，喷涂施工成膜。
8.根据权利要求7所述的防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆的制备方法，其特征在于，还包括水性丙烯酸酯中涂漆的制备，所述水性丙烯酸酯中涂漆的具体制备方法为：按占总重的重量百分比在60～100％的水溶性丙烯酸酯树脂中加入10～30％的水0.1～0.5％消泡剂，0.1～1.0％润湿分散剂，0.2～1.0％流平剂，1～5％丙二醇，0～10％成膜助剂，0.1～0.5％增稠剂，放入配料缸中，以600～800r/min分散0.5～1h混合均匀，即为单组份水性丙烯酸酯中涂漆。
9.根据权利要求7所述的防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆的制备方法，其特征在于，还包括水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆的制备，所述水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆具体的制备方法为：
1)按按占总重的重量百分比在10～30％的水中加入0.1～0.5％消泡剂，0.1～1.0％润湿分散剂，0.1～0.5％增稠剂，0～30％颜料，以800～1200r/min高速分散0.5～1h，放在砂磨机中研磨至细度≤20μm的色浆；
2)把研磨好的色浆在200～600r/min低速搅拌下，慢慢加入装有50～80％水性羟基丙烯酸乳液的配料缸中，再继续加入0.5～2.5％成膜助剂、增稠剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％，以600～800r/min分散0.5～1h，混合均匀，即为水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆的B2组分；同时按重量比的80％～200％的亲水改性多异氰酸酯，包装成A2组分；上述的立体仿龟纹效果面漆由A2组分和B2组分混匀后，喷涂施工成膜。
10.一种防腐耐候的水性立体仿龟纹效果漆的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将水性环氧防锈底漆喷涂到底材上，控制水性环氧防锈底漆的干膜厚度在30～80μm之间；
b)于5～150℃成膜，成膜状态为指触干或者指触干后又在室温下放置0.5～24h；
c)将制备好后的含高玻璃化温度的水性丙烯酸酯中涂漆喷涂在成膜后刚刚指触干或者指触干后的水性环氧防锈底漆上，涂装表干后放置于5～35℃的室温下放置0.5～4h，或置于50～150℃下烘烤10～60min，即初步形成仿龟纹效果；
d)在形成纹理效果后，漆膜放置12～36h后，再喷一遍水性羟基丙烯酸聚氨酯面漆，控制面漆的干膜厚度在20～60μm之间；待面漆涂装表干后放置于5～35℃的室温下放置0.5～7天，或置于50～120℃下烘烤10～60min，即形成纹理均匀清晰、防腐蚀性好、耐候性好的立体仿龟纹效果。
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