CN104411457A - 线状锯以及基于该线状锯进行的工件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线状锯，在多个加工用辊(45)之间缠绕有线材(47)，通过加工用辊(45)的旋转而使线材(47)围绕加工用辊(45)的周围环绕移动，从而在工件切断位置通过线材(47)对工件(49)进行切断。线状锯具备供给托盘(67)，该供给托盘(67)以使工件(49)以起立状态朝工件切断位置的线材(47)移动的方式进行引导。线状锯具备承受托盘(100)，该承受托盘(100)被配置于工件承受位置上，并用于将被切断的工件(49)以起立状态承受，该工件承受位置在工件送进方向上，设定在比工件切断位置更靠下游侧的位置上。

Description

线状锯以及基于该线状锯进行的工件加工方法

技术领域

本发明涉及一种利用线材对由例如半导体材料、磁性材料、陶瓷等脆性材料形成的工件实施切断加工的线状锯以及由该线状锯进行的工件加工方法。尤其，本发明涉及一种适合于将板状工件切断为片状的线状锯以及工件加工方法。

背景技术

以前，例如在专利文献1以及专利文献2中公开了这种线状锯。在专利文献1、2所记载的现有的线状锯，具有沿水平方向平行延伸的4个或一对加工用辊，各个加工用辊能沿其轴线的周围旋转。在各个加工用辊的外周上形成有多个环状槽，沿这些环状槽，在加工用辊的周围缠绕有线材。设置进给装置，该进给装置具有以选择性地接近或离开配置于上侧的一对加工用辊之间的线材的方式自由升降的移动体，在该移动体上支承有贴在托盘上的工件。

通过加工用辊的旋转，一边使线材进行环绕移动，一边使进给装置的移动体向加工送进方向移动。由此，工件朝向加工用辊之间的线材移动，从而工件被线材切断为片状。并且，在工件切断之后，进给装置的移动体以沿与加工送进方向相反的方向返回的方式移动，从而使切断后的工件以离开线材的方式移动，而使工件从线材环绕移动的环绕区域的内侧向外侧送出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-275950号公报

专利文献2：日本特开2010-149248号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在该现有构成中，由于切断后的工件以沿与加工送进方向相反的方向返回的方式移动，所以会有工件的切断面接触到加工用辊之间的线材而划伤的情况。

尤其，在工件为沿加工送进方向长的工件的情况下，当切断为片状的工件接触到线材时，就会有很多裂开的情况。

并且，在将板状工件从其加工送进方向顶端开始切断为片状的情况下，需要在加工送进方向后端以悬臂状支承工件。因此，工件的送进和姿势变得不稳定，所以将工件以所需的厚度正确地切断为片状，并从线材毫无损伤地顺利卸下工件是很困难的。

本发明着眼于在这样的现有技术中存在的问题而做出的。其目的在于，提供一种能够容易且正确地从该工件送进方向顶端开始切断板状工件的线状锯以及基于该线状锯进行的工件加工方法。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，根据本发明的一个方式，提供一种线状锯，其在多个加工用辊之间缠绕有线材，通过所述加工用辊的旋转而使所述线材围绕所述加工用辊的周围环绕移动，在工件切断位置通过该线材对板状工件进行切断。该线状锯具备工件引导部，该工件引导部使所述工件以起立状态沿工件送进方向朝向所述工件切断位置的线材移动的方式进行引导。另外，所述线状锯工件承受部，其配置在工件承受位置上，并用于将被所述线材切断的工件以起立状态承受，所述工件承受位置在所述工件送进方向上被设定在比所述工件引导部更靠下游侧的位置上。

根据本发明的其他方式，提供一种基于线状锯的工件加工方法，在多个加工用辊之间缠绕有线材，通过所述加工用辊的旋转而使所述线材围绕所述加工用辊的周围环绕移动，在工件切断位置通过该线材对板状工件进行切断。该工件加工方法包括如下步骤：使所述工件以起立状态沿工件送进方向朝向所述工件切断位置的线材移动，从而通过该线材对所述工件进行切断；以及将被切断的工件以所述起立状态滞留在所述线材环绕移动的环绕区域内侧后，从该线材的环绕区域内侧沿所述加工用辊的轴线方向搬出至外侧位置。

因此，在本发明中，起立状态的工件通过工件引导部而向工件切断位置的线材送进移动，通过线材从工件送进方向顶端开始被切断工件。被切断的工件在工件送进方向的下游侧的工件承受位置上以维持起立状态被工件承受部承受。因此，无需将工件固定在进给装置上，仍能够使工件朝加工用辊之间的线材稳定地送进移动，并且能够稳定地承受切断后的工件，因而不需要工件相对于进给装置的移动体的固定作业和拆卸作业。

在本发明的线状锯中，由于工件没有固定在进给装置的移动体上，所以在工件切断后进给装置不会以沿与加工送进方向相反方向返回的方式移动。也就是说，不会像现有结构那样，已切断的工件再次通过工件切断位置移动。因此，能够防止已切断的工件接触到线材而划伤。

发明效果

根据本发明，能够发挥这样的效果：无需将工件固定到进给装置上，而是使工件向加工用辊之间的线材送进移动来将工件切断，并能够防止切断后的工件因线材而划伤。

附图说明

图1是从正面侧示出本发明的一实施方式的线状锯的外观结构的立体图。

图2是从背面侧示出图1的线状锯的外观结构的立体图。

图3是从正面侧示出搬入工件时的图1的线状锯的外观结构的立体图。

图4是从正面侧示出搬出工件时的图1的线状锯的外观结构的立体图。

图5是从背面侧示出装卸绕线盘时的图1的线状锯的外观结构的立体图。

图6是放大示出图1的线状锯的内部构成的概要结构图。

图7是从正面侧示出图1的线状锯中的加工用辊的支承构成的立体图。

图8是从背面侧示出图7的加工用辊的支承构成的立体图。

图9是示出图1的线状锯中的加工用辊的配置构成以及向加工用辊之间的线材供给加工液的供给喷嘴的剖视图。

图10是放大示出图1的线状锯中的加工用辊的剖视图。

图11是进一步放大示出图10的加工用辊中的1个辊零件的局部剖视图。

图12是示出图1的线状锯中的线材相对于加工用辊的导向构成的主视图。

图13是图12的线材的导向构成的俯视图。

图14是图12的线材的导向构成的侧视图。

图15是示出图12的线材的导向构成中的引导辊单元的立体图。

图16是放大示出图15的引导辊单元中的1个引导辊的立体图。

图17是示出图6的线状锯的内部构成中的工件引导部以及工件承受部的立体图。

图18是示出图17的工件引导部的支承以及驱动构成的立体图。

图19是放大示出图17的工件引导部以及支承在该工件引导部上的工件的立体图。

图20是示出图19的工件引导部中的工件的按压构成的局部放大剖视图。

图21是示出基于图1的线状锯中的线材的工件的切断状态的局部放大俯视图。

图22是示出图17的工件承受部的搬出驱动构成的立体图。

图23是图22的搬出驱动构成的俯视图。

图24是图22的搬出驱动构成的侧视图。

附图标记说明

31…装置构架、32…装置底座、33…装置盖、34…前部开口(开放部)、36…前门(门)、41…支承支架、42…构架、43…构架、44…架设材(加强材)、45…加工用辊、46…环状槽、47…线材、48…电动机、49…工件、53…辊零件、56…引导辊单元、57…引导辊、67…供给托盘(工件引导部)、74…引导台、75…工件引导部件、76…舍材、77…工件限制部件、87…滚珠螺杆、88…电动机、89…移动部件、90…按压体、93…工件承受部、96…辊式输送机、99…辊式输送机、100…承受托盘、101…缸体(搬出部件)、741…底部引导面、792…侧部引导面。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式的线状锯进行说明。

如图1-图4所示，线状锯具有装置构架31，该装置构架31具备装置底座32、以及配置在该装置底座32上的装置盖33。在装置盖33的上表面前部以及前面形成有前部开口34，在装置盖33的上表面后部以及后面形成有后部开口35。在前部开口34上安装有多个(在本实施方式中为4个)具有大致倒L字形的截面形状的前门36，多个前门36被安装成能够在相互重叠的位置和沿左右方向展开的位置之间滑动。在后部开口35上安装有多个(在本实施方式中为4个)具有大致倒L字形的截面形状的后门37，多个后门37被安装成能够在相互重叠的位置和沿左右方向展开的位置之间滑动。在该实施方式中右以及左为图1-图6，图17，图18等中的右以及左。

多个板状工件49在未加工的状态下被搬入装置构架31内，在装置构架31内被切断加工，已加工的工件49从装置构架31搬出。在装置构架31的左侧端部设置有前门收容部38。如图3所示，在向装置构架31内搬入未加工的工件49时，左侧3个前门36以重叠的状态收纳于前门收容部38内，从而使前部开口34的左侧部被开放。如图4所示，在从装置构架31内搬出已加工的工件49时，左侧3个前门36收纳于前门收容部38内，并且右端的1个前门36配置在前部开口34的左端位置上，从而使前部开口34的右侧部被开放。而且，在装置构架31的右侧端部设置有后门收容部39。如图5所示，通过将所有的后门37收纳于侧端部的后门收容部39内，从而能够开放整个后部开口35。

如图6-图8所示，在所述装置构架31中的装置底座32的右侧上表面固定有支承支架41。该支承支架41具备：由铁板形成的前后一对构架42，43；以及多个架设材44，其由架设在两个构架42，43之间的铁制的角管形成且作为加强材发挥作用。在前侧构架42上形成有开口421，该开口421用于向前方搬出已加工的工件49。在支承支架41的构架42，43之间，以配置在四角形的顶点位置上的方式支承有4个加工用辊45。也就是说，在图6中的左侧上方以及下方和右侧上方以及下方，4个加工用辊45以相互相隔间隔的方式沿水平方向相互平行地配置。各个加工用辊45能以其轴线为中心旋转。在各个加工用辊45的外周面形成有多个环状槽46。在加工用辊45的环状槽46之间线材47以缠绕状态进行环绕。在图3-图5中，省略画出支承支架41和加工用辊45的内部结构。

如图7以及图8所示，在所述支承支架41的后侧的构架43的后面支承有4台电动机48，该4台电动机48分别直接对加工用辊45进行旋转驱动。通过这些电动机48使加工用辊45分别以相同速度沿相同的方向旋转，从而使线材47围绕加工用辊45的周围环绕移动。在该状态下，如图6所示，工件49沿工件送进方向朝向工件切断位置移动。也就是说，工件49朝被配置在左侧上方以及下方的加工用辊45之间的线材47向右水平地送进移动。此时，工件49从其送进方向顶端开始被线材47切断为片状。在这种情况下，各个加工用辊45通过多个电动机48而同步且个别地旋转驱动，从而使加工用辊45之间的线材47的张力保持大致恒定。如图9所示，在工件切断位置，在工件49的上方配置有供给喷嘴50。在由线材47切断工件49时，浆液等加工液通过供给喷嘴50从斜上方被供给至位于工件切断位置上的线材47。

如图9所示，在所述多个加工用辊45中，配置在左侧下方的加工用辊45以比配置在左侧上方的加工用辊45更向右侧位移的方式配置。也就是说，在工件切断位置，配置在下方的加工用辊45被配置在比配置在上方的加工用辊45更靠工件送进方向上的下游侧。由此，配置在左侧上方以及下方的加工用辊45之间的线材47被配置为，越向下方越相对于铅直方向向右侧倾斜的状态。在由该线材47切断工件49时，由于工件49的移动方向向线材47倾斜，所以能抑制高的张力突然作用到线材47上。用线材47切断工件49时的切屑不会被卷入行进的线材47而落下。

如图10以及图11所示，所述各加工用辊45具备：支轴51，其沿该轴线方向延伸；以及多个圆板状辊零件53，其经由楔52嵌合于支轴51上。辊零件53沿加工用辊45的轴线方向可装卸更换地层积。多个辊零件53以与多个工件49的位置和厚度相对应的方式并列设置。在辊零件53的外周以预定节距形成有所述环状槽46。能够根据工件49的位置和厚度，将支轴51上的各个辊零件53卸下，更换成具有不同的宽度和不同节距的环状槽46的辊零件。

如图12-图14所示，在所述加工用辊45的上方配置有第1线材导向器54，该第1线材导向器54被配置在左侧上方的加工用辊45的一个端部和未予图示的卷盘之间的线材路径上。并且，配置有第2线材导向器55，该第2线材导向器55位于右侧上方的加工用辊45的另一个端部和未予图示的卷盘之间的线材路径上。在装置构架31内装卸缠绕有线材47的两端部的一对卷盘的情况下，如图5所示，将整个后部开口35开放。

在被配置在右侧上方以及下方的加工用辊45的右侧分别配置有一对引导辊单元56。如图10以及图14所示，各个引导辊单元56以分别与加工用辊45的多个辊零件53相对应的方式具备多个引导辊57。各个引导辊57将线材47从上方加工用辊45的辊零件53倾斜地引导至与该辊零件53的旁边的辊零件53相对应的下方加工用辊45的辊零件53。线材47缠绕各个辊零件53的次数取决于该辊零件53的环状槽46的数量。从图14可以看出，各个辊零件53上的线材47的卷宽471也根据该辊零件53的环状槽46的数量而变化。

如图12-图16所示，所述引导辊单元56具备由通道部件构成的支承杆58，该支承杆58与加工用辊45的轴线平行地延伸。该支承杆58被固定在装置构架31上。分别与多个引导辊57相对应的多个支承板59，沿支承杆58的延长方向(加工用辊45的轴线方向)可移动地支承在支承杆58上。各个支承板59在其基端部具有卡合凹部591，并且在卡合凹部591上与支承杆58卡合。固定板60以选择性地接近或离开支承杆58的方式可移动地安装在支承板59的卡合凹部591的开放端部上。在支承板59的侧面可转动地支承有用于对固定板60进行移动操作的一对操作柄61。在使支承板59移动至支承杆58上的预定位置的状态下，对两个操作柄61进行转动操作，从而使固定板60移动至对支承杆58进行按压的位置，使支承板59被固定在支承杆58上的预定位置上。

如图15以及图16所示，在所述引导辊单元56的支承板59的顶端部形成有用于对线材47进行引导的导向槽592。大致L字形的平面状支承臂62通过轴支承部件63以支承板59上的导向槽592的轴线为中心可转动地支承在支承板59的侧面。在支承臂62的基部顶端以及轴支承部件63上形成有与支承板59上的导向槽592匹配的导向槽621，631。所述引导辊57通过支轴64可旋转地支承在支承臂62的侧部顶端。

如图15以及图16所示，在所述引导辊单元56上的支承臂62的基部形成有以导向槽592，621，631的轴线为中心沿圆弧状延伸的长孔622。在支承板59上，经由支承臂62的长孔622螺合有固定螺栓65。在松开该固定螺栓65的状态下，支承臂62以导向槽592，621，631的轴线为中心转动，从而根据线材47在辊零件53上的卷宽来调整引导辊57的倾角。线材47在辊零件53上的卷宽相当于工件49的板厚。在该状态下，通过紧固固定螺栓65而使支承臂62被固定在支承板59上，从而使引导辊57保持在被调整的倾角。由此，能够根据所述辊零件53的排列节距的大小来调整引导辊57的倾角。

如图6、图17以及图18所示，在所述装置构架31的装置底座32的上表面左侧设置有供给托盘67，该供给托盘67作为使板状工件49沿工件送进方向移动的工件引导部发挥作用。由此，与从上方向加工用辊之间的线材供给工件的现有构成不同，即使对长条的板状的工件49，也不用较大地确保装置构架31的高度方向的尺寸，能够容易使工件49朝工件切断位置横向地送进移动。

在装置底座32上固定有支承盘68。在支承盘68的上表面配置有一对支承台70，该一对支承台70用于可拆卸地支承搭载了多个板状工件49的供给托盘67。在各个支承台70上设置有卡合突起71，该卡合突起71能够与被形成在供给托盘67的底面上的未予图示的卡合孔卡合。在支承盘68的上表面配置有多个定位部件72，该定位部件72用于将供给托盘67定位在与加工用辊45之间的线材47相对应的预定位置上。在支承盘68的后部上表面凸设有一对导向杆73，该一对导向杆73用于对配置了工件49的供给托盘67向支承台70上的搬入进行引导。

在将未加工的工件49搬入至装置构架31内的情况下，如图3所示，左侧的3个前门36收纳于前门收容部38内，前部开口34的左侧部被开放。在该状态下，配置了多个板状工件49的供给托盘67用吊车吊下，从装置构架31的前部开口34的左侧开放部搬入至内部。供给托盘67一边被导向杆73引导一边载置于支承台70上，并且被定位部件72定位在预定位置的同时，通过与卡合突起71卡合而不可移动地保持在支承台70上。

如图17以及图19-图21所示，所述供给托盘67具备引导台74。在引导台74的上表面交替地形成有由突条形成的多个底部引导面741和多个凹槽状的配置部742。底部引导面741对多个板状工件49的底部进行支承，并以在相互平行的状态下使工件49向右滑动的方式引导。在各个配置部742配置有工件引导部件75。

在各个工件49的工件送进方向后端、即各个工件49的左端上部安装有由小片状的能够切断的合成树脂形成的舍材76。该舍材76在工件49配置到引导台74上之前，通过低熔点粘合剂进行粘接。

在供给托盘67被搬入至装置构架31内之前，在引导台74的右端上部通过工件限制部件77的两侧下端的卡合凹部771和引导台74上的卡合销78的卡合而可装卸地安装有工件限制部件77，该工件限制部件77作为防止滑落部件发挥作用。工件限制部件77具备：限制部772，其用于在通过吊车向装置构架31内搬入供给托盘67时，对供给托盘67上的工件49进行限制而使其不向右侧滑落；以及手柄773，其用于将工件限制部件77装卸到供给托盘67上。

如图19以及图20所示，所述供给托盘67的各个工件引导部件75具备引导块79，该引导块79相隔间隔配置在引导台74的配置部742上。在该引导块79的一侧面形成有用于对所述底部引导面741上的工件49的第一侧面进行引导的侧部引导面792。引导块79通过2个楔状固定部件743，744的楔作用而被固定在配置部742内。因此，能够通过卸下固定部件743，744来更换引导块79。为了更换引导块79，准备了具有不同厚度的多种引导块。如图19所示，最前部的引导块79不可移动地固定在引导台74上。

在引导块79的上表面形成有一对凹部791。在引导块79的各个凹部791内，通过设置在按压体80的底面上的卡合孔801和突设于凹部791的内底面的卡合销81的卡合而可拆卸地安装有按压体80。在按压体80的上表面突设有用于将按压体80装卸到引导块79的凹部791上的环状手柄82。

所述各个按压体80具备支承块83，该支承块83在其内部具有能沿与工件49的侧面正交的方向移动的按压销84。各个按压体80具备：弹簧85，其以将按压销84朝工件49的侧面按压的方式进行弹压；以及保持板86，其将按压销84以及弹簧85保持在支承块83内。按压体80的按压销84根据弹簧85的弹压力对工件49的第二侧面进行按压，从而使该工件49可引导地保持在按压销84、和旁边的引导块79的侧部引导面792之间。在变更了工件49的板厚的情况下，引导块79被更换为具有不同厚度的引导块。此时，能够通过把持手柄82，将按压体80重新安装到新使用的引导块79。

如图6、图17、图18以及图21所示，在所述装置构架31的装置底座32上沿工件49的移动方向(工件送进方向)延伸有滚珠螺杆87，该滚珠螺杆87可旋转地支承在轴线的周围。在装置底座32上配置有用于使滚珠螺杆87旋转的电动机88。在滚珠螺杆87上经由螺母部891螺合有移动部件89，移动部件89能够沿滚珠螺杆87的轴线方向相对于滚珠螺杆87进行相对移动。在移动部件89的上端设置有能与粘接在工件49的左端上的舍材76进行接合的按压体90。在装置底座32上设置有用于覆盖螺杆87以及电动机88的周围的可挠性盖91。

通过所述电动机88使滚珠螺杆87旋转，使移动部件89沿图6的右方向移动，从而通过按压体90而使供给托盘67上的多个工件49被按压向工件送进方向。由此，各个工件49以平行的竖直状态沿着引导台74上的底部引导面741而向加工用辊45之间的线材47送进移动，并且各个工件49从该工件送进方向顶端开始被线材47切断加工为片状。在这种情况下，如图21中用单点划线所示，工件49沿其全长被切断为片状，并且粘接在该工件49的左端上的舍材76也被切断。

如图1、图6、图17以及图22-图24所示，在所述装置构架31的装置底座32的上表面右侧，在工件送进方向上的线材47的下游侧设定有工件承受位置，在该工件承受位置配置有用于承受被切断的工件49的工件承受部93。也就是说，工件承受部93在工件送进方向上配置在工件切断位置的下游侧。工件承受部93和供给托盘67夹着配置在工件切断位置的上方以及下方的2个加工用辊45之间的线材47并列设置。工件承受部93具备被固定在装置底座32上的支承盘94。在支承盘94的上表面以沿与工件送进方向正交的前后方向平行延伸的方式铺设有一对导轨95以及一对辊式输送机96。在装置构架31的外侧、且支承盘94的前方配置有搬出盘97。在搬出盘97的上表面以与支承盘94上的导轨95以及辊式输送机96相匹配的方式铺设有一对导轨98以及一对辊式输送机99。

在所述两辊式输送机96，99上沿两个导轨95，98向前后方向可移动地支承有承受托盘100。承受托盘100将被切断加工为片状的工件49保持成送进姿势的竖直状态。承受托盘100能在线材47环绕的环绕区域的内侧和其前方外侧之间移动。在支承盘94上配置有缸体101，该缸体101作为使承受托盘100向前后方向移动的搬出部件发挥作用。在支承盘94的上表面后端以及搬出盘97的上表面前端分别配置有用于限制承受托盘100的移动端位置的挡块102。在切断工件49之前，承受托盘100通过缸体101被移动至支承盘94上的线材环绕区域内侧的工件承受位置而设置。在该状态下，承受托盘100将切断的工件49以竖直状态承受，从而使已切断的工件49滞留在线材47的环绕区域内侧。然后，通过缸体101使承受托盘100向前方移动，而使已切断的工件49从线材47的环绕区域内侧沿加工用辊45的轴线方向向外侧移动而配置在搬出盘97上。

如图6、图17以及图22-图24所示，所述工件承受部93的承受托盘100具备平板状的保持板103。在保持板103的上表面立设有多个小片状的保持片104，该保持片104用于将工件49以起立状态平行地保持。保持片104以沿前后方向相隔相当于工件49的板厚的间隔，并在左右方向上相隔间隔地配置。在保持板103上，被切断的工件49以起立状态被各个保持片104保持。

接着，对如上述的方式构成的线状锯的作用进行说明。

在通过该线状锯对工件进行切断的情况下，多个板状的工件49以平行的起立状态搭载于供给托盘67上，该工件49由工件限制部件77来限制位置。如图3所示，装置构架31的前部开口34的左侧部被开放，搭载了工件49的供给托盘67通过未予图示的吊车吊下，而从该前部开口34的左侧开放部搬入至装置构架31内。在搬入后，工件限制部件77从供给托盘67卸下。供给托盘67载置于支承盘68的支承台70上，并被定位部件72定位。供给托盘67通过与卡合突起71的卡合，而不可移动地保持为该定位状态。在此，工件49载置于供给托盘67的底部引导面741上，并通过引导块79的按压销84被按压在相邻的引导块的引导面792上。虽然在底部引导面741能以层积状态载置多个工件49，但是在这种情况下，底部引导面741的宽度成为最大层积厚度。

如图1所示，在装置构架31的前部开口34被封闭之后，各个加工用辊45通过如图7以及图8所示的多个电动机48同步地沿相同方向旋转，从而使线材47围绕加工用辊45的周围环绕移动。与此同时，在图6示出的供给托盘67上，通过电动机88使滚珠螺杆87旋转，使移动部件89沿该图的右方向移动，从而使供给托盘67上的多个板状的工件49被按压体90按压向工件送进方向。由此，各个工件49沿供给托盘67的引导台74上的底部引导面741以及侧部引导面792，以相互平行的状态向工件送进方向移动。在被配置在工件切断位置上的上方以及下方上的加工用辊45之间，该工件49朝上下方向绷紧的线材47移动，并被线材47从工件送进方向顶端切断加工为片状。在该切断之前，根据工件49的厚度、个数、切断厚度、供给托盘67上的配置间隔等諸多条件，由具备适当的宽度、个数、环状槽46的节距的辊零件53构成加工用辊45。

如此，通过线材47切断的工件49以送进姿势、即起立状态被保持在图6以及图22-图24示出的工件承受部93的承受托盘100上。在该状态下，已切断的工件49滞留在加工用辊45的周围的、线材47的环绕区域内侧。然后，如图4所示，装置构架31的前部开口34的右侧部被开放。在该状态下，承受托盘100通过缸体101向前方移动，已切断的工件49从线材47的环绕区域内侧沿加工用辊45的轴线方向外侧移动，从而搬出至搬出盘97上。并且，该已切断的工件49被搬送至后工序。在该后工序中，用温水等来溶解舍材76的粘合剂，从工件49除去舍材76。

因此，根据该实施方式能够得到如下的效果。

(1)在该线状锯中设置有供给托盘67，该供给托盘67以使工件49以起立状态朝向加工用辊45之间的线材47沿工件送进方向送进移动的方式引导工件49。在比工件切断位置更靠工件送进方向的下游侧的工件承受位置上设置有用于将被切断的工件49保持在起立状态来承受的承受托盘100。

因此，工件49通过供给托盘67而以起立状态朝加工用辊45之间的线材47送进移动，从工件送进方向顶端开始被线材47切断加工。被切断的工件49在工件送进方向的线材47的下游侧的工件承受位置上以起立状态被承受托盘100承受。因此，无需将工件49固定在进给装置上，就能够使其朝加工用辊45之间的线材47送进移动，因而能够不需要进行工件49相对于进给装置的移动体的固定作业。由于不需要使切断后的工件49沿与加工送进方向相反的方向返回的方式移动，所以能够防止切断后的工件49接触到线材47而划伤、或被切断的工件49被折断。

(2)由于使用配置在四角形的顶点位置上的4个加工用辊45，所以能够降低装置底座32上的加工部的高度，并且能够降低线状锯的整体高度。

(3)由于设置有分别对4个加工用辊45进行直接旋转驱动的4个电动机48，所以能够使加工用辊45之间的线材47的整体张力变得均匀。因此，能够提高加工精度，并能够降低拉断线材47的可能性。

(4)在线状锯中设置有相互对置的一对构架42，43，加工用辊45被支承在构架42以及43之间，在各个加工用辊45的附近且在所述构架42，43之间架设有与加工用辊45的轴线平行地延伸且用于加固的架设材44。因此，能够提高加工用辊45的支承刚性，并能够提高加工精度。

(5)在工件送进方向上，工件切断位置上的下侧加工用辊45(图6的左侧上方的加工用辊)被配置在比上侧加工用辊45(图6的左侧下方的加工用辊)更靠工件送进方向的下游侧。由此，工件切断位置上的一对加工用辊45之间的线材47相对于铅直线以越向下方越离开工件49的方式倾斜。因此，工件49的切断负荷倾斜地作用到线材47上，所以能够降低线材47被拉断的可能性。并且，由于因切断工件而产生的切屑以离开线材47的方式落下，所以在提高加工效率以及加工精度上非常有效。

(6)加工用辊45由沿其轴线方向可装卸地层积的多个辊零件53构成。因此，能够将辊零件53更换为宽度不同的辊零件53或环状槽46的个数不同的辊零件53，从而能够对应工件49的厚度和层积个数的变化等。在任意的辊零件53受损的情况下，只需更换该辊零件53即可，而不需要更换整个加工用辊45。

(7)在线状锯上设置有引导辊57，该引导辊57将线材47从所述多个加工用辊45中的1个加工用辊45的辊零件53引导至与该辊零件53的旁边的辊零件53相对应的其他加工用辊45的辊零件53，并且这些引导辊57能够沿加工用辊45的轴线方向移动。因此，能够根据在加工用辊45的位置上的辊零件53的宽度和被使用的辊零件53的个数来设定线材的行进路径。

(8)所述引导辊57的旋转轴线相对于加工用辊45的轴线的倾角为可调整。由此，能够任意设定所述线材的行进路径。因此，能够防止加工用辊45和引导辊57的异常摩耗。

(9)对未加工工件进行引导的工件引导部由可装卸于装置底座32上的供给托盘67构成。承受已加工的工件的工件承受部由承受托盘100构成，该承受托盘100能通过辊式输送机96从线状锯搬出或搬入，并可装卸到该辊式输送机96上。因此，能够在线状锯外将工件49搭载至供给托盘67上，并将该供给托盘67搬入至线状锯内。并且，能够将已加工的工件49以每个承受托盘100搬出至线状锯外。因此，能够容易进行向线状锯内搬入工件49以及从线状锯搬出，且不损伤工件49。

(10)所述供给托盘67具有用于可滑动地引导工件49的轨道状底部引导面741。因此，能够使工件49沿供给托盘67的底部引导面741向送进方向准确地滑动，并能够以均等的厚度准确地切断工件49。

(11)通过将所述供给托盘67的引导块79更换成厚度不同的引导块79，从而能够调整工件引导间隔的宽度。因此，能够容易对应送进移动的工件49的厚度和层积个数的变化，从而应对工件49的种类和切断加工个数的变化等的各种加工形态。

(12)所述工件承受部93具备用于将工件49以起立状态保持的承受托盘100。因此，用线材47切断的工件49能以原来的状态从工件切断位置送出，并能够防止被切断的工件49的损坏。

(13)在线状锯上设置有缸体101，该缸体101作为用于使所述承受托盘100从工件承受位置沿加工用辊45的轴线方向移动至外侧位置的搬出部件发挥作用。因此，在切断工件49之后，能够使对工件49进行支承的工件承受部93从工件承受位置沿加工用辊45的轴线方向移动至外侧位置。因此，已切断的工件49能够在不会干涉到加工用辊45之间的线材47的情况下从线材47的环绕区域内侧向外侧送出，并且能够容易搬送到下一个工序。

(14)在工件送进方向上，所述供给托盘67以及承受托盘100分别配置在工件切断位置的上游侧以及下游侧。因此，工件49能够从供给托盘67上经由工件切断位置顺利地送到承受托盘100上，并能够减少线状锯的加工区域的位置。

(15)在所述供给托盘67可装卸地设置有对工件49的工件送进方向顶端的位置进行限制的工件限制部件77。因此，即使在用吊车吊下供给托盘67时，能够防止工件49从托盘67上滑落。并且，能够使工件49定位在送进开始位置。

(16)所述供给托盘67上的工件49被按压体90等按压装置从其工件送进方向后端沿工件送进方向按压，而向线材47送出。因此，能够同时按压所有的工件49，从而能够得到高作业效率。

(17)前部开口34设置在线状锯的装置盖33上，前部开口34在供给托盘67的上方以及前方连续开放，所以能够无障碍地容易进行供给托盘67的搬入以及搬出。

(18)在该线状锯的工件加工方法中，工件49朝工件切断位置上的加工用辊45之间的线材47以相互平行的起立状态移动。工件49被该线材47切断，并以维持起立状态的状态滞留在线材47的环绕区域内侧。然后，工件49从该线材47的环绕区域内侧沿加工用辊45的轴线方向移动至外侧位置。

因此，不仅已切断的工件49在不被加工用辊45之间的线材47干涉的情况下从线材47的环绕区域内侧送出至外侧，并能够防止已切断的工件49因接触到线材47而划伤。

(19)舍材76粘接在工件49的送进方向后端。该舍材76被按压体90按压，而使工件49朝线材47送进移动。因此，通过进行到舍材76的位置为止的切断，能够对工件49的全长进行切断。能够通过在舍材76的位置结束切断，来防止按压体90因线材47而受损的情况。

(变形例)

本实施方式也可以以如下方式进行变更并具体化。

·加工用辊45的个数也可以设定为2个、3个或5个以上。

·也可以构成为，工件49通过配置在工件送进方向中的上游侧的上方以及下方的一对加工用辊45之间的线材47、和配置在下游侧上方以及下方的一对加工用辊45之间的线材47。在这种情况下，承受托盘100被设置在加工用辊45之间的线材47的环绕区域外侧，在线材47的环绕区域内侧设置有引导路，该引导路在供给托盘67和承受托盘100之间引导工件49的送进。

·装置盖33的前侧的上部也可以构成为只开放供给托盘67的上方。

·除了通过电动机48直接驱动加工用辊45的构成，还可以采用加工用辊45通过被电动机驱动的链条而旋转的构成。

·线状锯也可以构成为，通过电动机直接驱动4个加工用辊45中的、左侧(工件切断位置)的2个加工用辊45，其他加工用辊45跟着线材47的环绕而从动旋转。或者，也可以构成为，通过电动机直接驱动4个加工用辊45中包括左侧的2个加工用辊45的3个加工用辊45，其他加工用辊45跟随线材47的环绕而从动旋转。

Claims (22)

1.一种线状锯，其在多个加工用辊之间缠绕有线材，通过所述加工用辊的旋转而使所述线材围绕所述加工用辊的周围环绕移动，在工件切断位置通过所述线材对板状工件进行切断，其特征在于，

所述线状锯具备：

工件引导部，其以使所述工件以起立状态沿工件送进方向朝向所述工件切断位置的线材移动的方式进行引导；以及

工件承受部，其配置在工件承受位置上，并用于将被所述线材切断的工件以起立状态承受，所述工件承受位置在所述工件送进方向上，被设定在比所述工件引导部更靠下游侧的位置上。

2.根据权利要求1所述的线状锯，其特征在于，

所述多个加工用辊由分别配置在四角形的顶点位置上的4个加工用辊构成。

3.根据权利要求2所述的线状锯，其特征在于，

所述多个加工用辊中的2个加工用辊配置在所述工件切断位置上，

所述线状锯具备分别直接驱动所述2个加工用辊的2个电动机。

4.根据权利要求2或3所述的线状锯，其特征在于，

所述线状锯具备相互对置的一对构架，

所述加工用辊被支承在构架之间，并且在各个加工用辊的附近，在所述构架之间架设有与加工用辊的轴线平行延伸的加强材。

5.根据权利要求1或2所述的线状锯，其特征在于，

所述多个加工用辊的中的2个加工用辊分别配置于在所述工件切断位置上的上方以及下方，

所述工件送进方向以沿水平方向朝向所述工件切断位置的方式定向，

在所述工件送进方向上，所述下方的加工用辊配置在比所述上方的加工用辊更靠下游侧的位置。

6.根据权利要求1或2所述的线状锯，其特征在于，

加工用辊由多个辊零件构成，该多个辊零件沿该轴线方向可装卸地层积。

7.根据权利要求6所述的线状锯，其特征在于，

所述线状锯具备引导辊，该引导辊用于将所述线材从所述多个辊零件中的1个辊零件引导至其他辊零件，并且该引导辊能沿加工用辊的轴线方向移动。

8.根据权利要求7所述的线状锯，其特征在于，

所述引导辊的旋转轴线相对于所述加工用辊的轴线方向的倾角为可调整。

9.根据权利要求2或3所述的线状锯，其特征在于，

所述多个加工用辊中的2个加工用辊分别配置于在所述工件切断位置上的上方以及下方，

所述工件送进方向以沿水平方向朝向所述工件切断位置的方式定向，

在所述工件送进方向上，所述工件引导部以及所述工件承受部分别配置在所述工件切断位置的上游侧以及下游侧。

10.根据权利要求1或2所述的线状锯，其特征在于，

所述工件引导部具有：侧部引导面，其承受工件的一侧面从而将工件限制为起立状态，并对工件的引导方向进行规定；以及

工件引导部件，其将工件弹性地按压在该侧部引导面上。

11.根据权利要求10所述的线状锯，其特征在于，

所述侧部引导面和与该侧部引导面邻接的所述工件引导部件之间的间隔为可调整。

12.根据权利要求1或2所述的线状锯，其特征在于，

所述工件引导部具有限制部件，该限制部件能够在所述工件的所述工件送进方向顶端上限制所述工件的移动的限制位置和从该限制位置退避的退避位置之间移动。

13.根据权利要求1或2所述的线状锯，其特征在于，

所述线状锯具备装置底座，

所述工件引导部由可装卸至所述装置底座上的托盘构成。

14.根据权利要求13所述的线状锯，其特征在于，

所述线状锯具备按压装置，该按压装置向所述工件送进方向按压所述托盘上的工件。

15.根据权利要求14所述的线状锯，其特征在于，

所述按压装置具备按压体，该按压体能接触到所述工件的工件送进方向后端，并通过该按压体对工件进行按压。

16.根据权利要求13所述的线状锯，其特征在于，

所述托盘具备防止滑落部件，该防止滑落部件能够在该托盘倾斜时防止所述工件从所述托盘滑落的防止滑落位置和从防止滑落位置退避的退避位置之间移动。

17.根据权利要求1或2所述的线状锯，其特征在于，

具备搬出部件，该搬出部件用于将所述工件承受部从所述工件承受位置沿所述加工用辊的轴线方向搬出至外侧位置。

18.根据权利要求1或2所述的线状锯，其特征在于，

所述线状锯具备对所述工件引导部和所述工件承受部进行覆盖的装置盖，该装置盖具备在所述工件引导部以及所述工件承受部的前方开放、且至少在所述工件引导部的上方开放的开放部和能选择性地开放以及封闭该开放部的门。

19.一种基于线状锯进行的工件加工方法，其在多个加工用辊之间缠绕有线材，通过所述加工用辊的旋转而使所述线材围绕所述加工用辊的周围环绕移动，从而在工件切断位置上通过该线材对板状工件进行切断，其特征在于，

所述工件加工方法包括如下步骤：

使所述工件以起立状态沿工件送进方向朝向所述工件切断位置的线材移动，从而通过该线材对所述工件进行切断；以及

将被切断的工件以所述起立状态滞留在所述线材环绕移动的环绕区域内侧后，从该线材的环绕区域内侧沿所述加工用辊的轴线方向搬出至外侧位置。

20.根据权利要求19所述的基于线状锯进行的工件加工方法，其特征在于，

所述工件的所述工件送进方向的后端上粘接有舍材，并通过按压该舍材而使所述工件沿所述工件送进方向移动。

21.一种线状锯，其具备：加工部，其通过线材对工件进行切断；将工件供给至该加工部的工件引导部；以及对所述加工部以及所述工件引导部进行覆盖的装置盖，并且所述加工部和所述工件引导部沿横向并列设置，其特征在于，

所述装置盖具备：开放部，其在所述加工部以及所述工件引导部的前方开放；以及

门，其能选择性地开放以及封闭该开放部。

22.根据权利要求21所述的线状锯，其特征在于，

所述线状锯具备：多个加工用辊，其缠绕有所述加工部的线材；

以及多个电动机，其分别独立驱动所述多个加工用辊，

所述线状锯通过所述电动机使所述加工用辊旋转，从而使所述线材环绕移动，通过所述线材对所述工件进行切断。