CN104397762A - 一种混合蛋的自动化加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合蛋的自动化加工方法，依次包括以下步骤：①启动加热器加热蒸锅中的水，待水温大于95℃后，将新鲜禽蛋放入蒸笼中蒸2分钟使贴近蛋壳的蛋清外层受热固化。②活塞泵经导管吸取液态调味料并注入蛋黄内；③启动电机带动蒸锅旋转50-100s，使蛋清内层、蛋黄以及液态调味料混合均匀；④再次启动加热器蒸3-5分钟，使禽蛋熟透。⑤待上步禽蛋冷却，剥掉蛋壳；进行高温灭菌后，使用真空袋包装。通过该方法加工而成的混合蛋结构、口味独特，口感好，可直接食用。

Description

一种混合蛋的自动化加工方法

技术领域

    本发明属于食品加工领域，具体涉及一种具有特殊形态及口感的混合禽蛋的制作方法。

背景技术

    名称为“一种混合蛋、加工方法及设备”，申请号为“201410351018.6”的中国专利申请公开了一种混合蛋的自动化加工方法，其主要思路是通过机械带动禽蛋旋转使禽蛋内的蛋清与蛋黄充分混合，使加工完成后的混合蛋没有蛋清、蛋黄之分，也就不存在蛋清、蛋黄喜好，食用营养更均衡。然而蛋清蛋黄混合之后在没有加调味料的情况下口感反而变得更差，不宜直接食用，需要另外使用调料加工，较为麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种加工方式新颖，加工后禽蛋结构、口味独特的混合蛋的制作方法。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种混合蛋的自动化加工方法，

加工设备包括有机架，通过轴承转动连接在机架上方的圆形的蒸锅，安装在机架上方且位于蒸锅下方的加热器，安装在机架上方且与蒸锅传动连接的电机，可拆卸安装在蒸锅上的一个或多个蒸笼，以及可拆卸安装在最上方蒸笼上部的一个盖子；所述的蒸锅底部一体连接有一个与所述轴承连接的转轴，转轴的下端穿过机架，且转轴的下端部固定连接有一个从动轮，所述电机的输出轴固定连接有一个主动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带或传动链或齿轮组传动连接；所述的蒸笼呈圆槽形，蒸笼的上端部内周成型有环形的上连接板，上连接板上成型有两个或两个以上的呈圆周阵列布置的连接孔，蒸笼的下端部对应各个连接孔的位置成型有与连接孔配合固定的阶梯型的连接柱，所述蒸笼底壁上方的中部位置固定连接有一个用以放置禽蛋的下固定座，所述蒸笼底壁下方固定连接有一个与下固定座相对称的上固定座，所述蒸笼的侧壁还开设有一个注射孔；所述的蒸锅内壁成型有放置蒸笼的环形隔板，环形隔板上也成型有所述的连接孔；所述的盖子下方也成型有上固定座；所述机架上位于蒸锅一侧的位置安装有一个沿蒸锅半径方向设置的滑轨，滑轨上滑动安装有一个滑动架，滑动架上对应各个蒸笼的位置分别固定安装有活塞泵，活塞泵的出口端连接有能够沿注射孔穿到蒸笼中部位置的针头，活塞泵的进口端连接有导管；所述的滑动架上一体连接有一个水平的导轨，导轨上滑动安装有一个注射推板，注射推板与各个活塞泵的活塞杆固定连接；所述的滑轨上安装有驱动滑动架移动的第一气缸，所述的导轨上安装有驱动注射推板移动的第二气缸；

加工方法依次包括以下步骤：

①启动加热器加热蒸锅中的水，待水温大于95℃后，将新鲜禽蛋放入各个蒸笼中，盖上盖子，蒸2分钟后断开加热器，使贴近蛋壳的蛋清外层受热固化，蛋清外层固化的厚度3-5mm；

②第二气缸动作拉动活塞泵的活塞杆，活塞泵经导管吸取液态调味料，接着第一气缸动作使活塞泵上的针头穿过蒸笼上的注射孔并沿着禽蛋长度方向插入禽蛋的蛋黄中，接着第二气缸动作推动活塞泵的活塞杆，使液态调味料注入蛋黄内，接着第一气缸复位，活塞泵的针头抽出至蒸笼外；所述的液态调味料由纯净水、食盐和鸡精均匀混合形成；

③启动电机带动蒸锅旋转50-100s，使蛋清内层、蛋黄以及液态调味料混合均匀，且下固定座的中心位置与蒸笼的中心位置存在3-8mm的距离；

④再次启动加热器蒸3-5分钟，使禽蛋熟透；

⑤待上步禽蛋冷却，剥掉蛋壳；进行高温灭菌后，使用真空袋包装。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过先将禽蛋蒸1-2分钟，使外层的蛋清首先受热固化，而蛋清内层和蛋黄则呈液态，且蛋黄外层的膜也基本变性失效，利于后续步骤蛋清内层和蛋黄的混合。随后通过摇晃或转动禽蛋，使注入到蛋黄之内的液态调味料与蛋清内层及蛋黄均匀混合，通过在蛋黄内注入不同口味的液态调味料使得禽蛋具有不同的风味，制作完成的禽蛋可直接食用，内层的蛋清与蛋黄混合，足以改变蛋黄原本松散的特点。所述的蛋清外层先加热使之固化，这样使得液态调味料与内层蛋清、蛋黄混合时，液态调味料不会流到蛋壳与蛋清外层之间的部分造成制作出的禽蛋外壁上出现凹坑，而且制作完成的禽蛋外层为纯蛋清，外观与普通蒸蛋完全一样，不会因为液态调味料混合不够均匀造成有颜色的疤块而影响外观；进一步讲，蛋黄部分对液态调味料的吸附能力较强，即使液态调味料的量稍微多一点，也能与蛋黄较为均匀地混合，在深色调味料用量较少的情况下，加工出的禽蛋的外层蛋清之内仍是呈金黄色，外观像蛋黄变大的禽蛋。

附图说明

图1是加工设备的整体结构示意图。

图2是加工设备的分解结构示意图。

图3、图4是蒸笼的结构示意图。

1、机架；2、电机；3、加热器；4、蒸锅；5、蒸笼；51、下固定座；52、上连接板；53、连接孔；54、注射孔；55、上固定座；56、连接柱；6、盖子；7、活塞泵；71、滑轨；72、滑动架；721、导轨；73、注射推板；74、第一气缸；75、第二气缸。

具体实施方式

实施例1

一种混合蛋的自动化加工方法，该加工方法由一套加工设备来实现，加工设备包括有机架1，通过轴承转动连接在机架上方的圆形的蒸锅4，安装在机架上方且位于蒸锅下方的加热器3，安装在机架上方且与蒸锅传动连接的电机2，可拆卸安装在蒸锅上的一个或多个蒸笼5，以及可拆卸安装在最上方蒸笼上部的一个盖子6；所述的蒸锅底部一体连接有一个与所述轴承连接的转轴，转轴的下端穿过机架，且转轴的下端部固定连接有一个从动轮，所述电机的输出轴固定连接有一个主动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带或传动链或齿轮组传动连接；所述的蒸笼呈圆槽形，蒸笼的上端部内周成型有环形的上连接板52，上连接板上成型有两个或两个以上的呈圆周阵列布置的连接孔53，蒸笼的下端部对应各个连接孔的位置成型有与连接孔配合固定的阶梯型的连接柱56，所述蒸笼底壁上方的中部位置固定连接有一个用以放置禽蛋的下固定座51，所述蒸笼底壁下方固定连接有一个与下固定座相对称的上固定座55，所述蒸笼的侧壁还开设有一个注射孔54；所述的蒸锅内壁成型有放置蒸笼的环形隔板，环形隔板上也成型有所述的连接孔；所述的盖子下方也成型有上固定座；所述机架上位于蒸锅一侧的位置安装有一个沿蒸锅半径方向设置的滑轨71，滑轨上滑动安装有一个滑动架72，滑动架上对应各个蒸笼的位置分别固定安装有活塞泵7，活塞泵的出口端连接有能够沿注射孔穿到蒸笼中部位置的针头，活塞泵的进口端连接有导管，导管伸到盛放液体调味料的容器中；所述的滑动架上一体连接有一个水平的导轨721，导轨上滑动安装有一个注射推板73，注射推板与各个活塞泵的活塞杆固定连接；所述的滑轨上安装有驱动滑动架移动的第一气缸74，所述的导轨上安装有驱动注射推板移动的第二气缸75。

加工方法依次包括以下步骤：

①启动加热器加热蒸锅中的水，待水温大于95℃后，将新鲜禽蛋（鸡蛋或鸭蛋）放入各个蒸笼中，盖上盖子，蒸2分钟后断开加热器，使贴近蛋壳的蛋清外层受热固化，蛋清外层固化的厚度3-5mm。

②第二气缸动作拉动活塞泵的活塞杆，活塞泵经导管吸取液态调味料，接着第一气缸动作使活塞泵上的针头穿过蒸笼上的注射孔并沿着禽蛋长度方向插入禽蛋的蛋黄中，接着第二气缸动作推动活塞泵的活塞杆，使液态调味料注入蛋黄内，接着第一气缸复位，活塞泵的针头抽出至蒸笼外；所述的液态调味料由纯净水、食盐和鸡精均匀混合形成。

③启动电机带动蒸锅旋转50-100s，使蛋清内层、蛋黄以及液态调味料混合均匀，且下固定座的中心位置与蒸笼的中心位置存在3-8mm的距离。使禽蛋内的蛋清、蛋黄受到方向不断改变的力作用，能够快速混合均匀。

④再次启动加热器蒸3-5分钟，使禽蛋熟透。

⑤待上步禽蛋冷却，剥掉蛋壳；进行高温灭菌后，使用真空袋包装。

由于蛋壳在针头穿刺下已经产生破损，故剥掉蛋壳再进行高温灭菌、再进行包装，可相对降低蛋壳清洗、消毒的标准。

制作完成后的禽蛋可直接食用或者加热后食用。

由于内层的蛋清与蛋黄混合均匀，蒸熟之后蛋清、蛋黄混合的部分与外层的蛋清之间也牢固粘结在一起，这样，食用前可将该禽蛋切片，用油煎或者与其它食材一起炒。

    所述的机架上还可安装霍尔传感器，在蒸锅侧壁安装与霍尔传感器配合实现定位的磁铁块，这样能够使电机驱动蒸锅转动，使注射孔与针头自动对准。霍尔传感器以及电机、两个气缸均与一个控制器连接，通过控制器控制电机、气缸按照上述步骤自动执行。其中步骤②中在第二气缸动作将液体调味料注入蛋黄内时，由于液体调味料及蛋黄均是较为粘稠的液体，第一气缸过8-10s再复位，保证液体调味料能按照预定剂量完全注入。

实施例2

    本实施例与实施例1的区别在于：还包括有另外一套用以注射甜味调味料的活塞泵（图中未示出），在步骤③之后该套活塞泵往禽蛋的中心注入甜味调味料，该甜味调味料由纯净水、白糖均匀混合形成。这样禽蛋的中心部分有甜味，风味独特。

Claims (1)

1.一种混合蛋的自动化加工方法，其特征在于：

加工设备包括有机架，通过轴承转动连接在机架上方的圆形的蒸锅，安装在机架上方且位于蒸锅下方的加热器，安装在机架上方且与蒸锅传动连接的电机，可拆卸安装在蒸锅上的一个或多个蒸笼，以及可拆卸安装在最上方蒸笼上部的一个盖子；所述的蒸锅底部一体连接有一个与所述轴承连接的转轴，转轴的下端穿过机架，且转轴的下端部固定连接有一个从动轮，所述电机的输出轴固定连接有一个主动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带或传动链或齿轮组传动连接；所述的蒸笼呈圆槽形，蒸笼的上端部内周成型有环形的上连接板，上连接板上成型有两个或两个以上的呈圆周阵列布置的连接孔，蒸笼的下端部对应各个连接孔的位置成型有与连接孔配合固定的阶梯型的连接柱，所述蒸笼底壁上方的中部位置固定连接有一个用以放置禽蛋的下固定座，所述蒸笼底壁下方固定连接有一个与下固定座相对称的上固定座，所述蒸笼的侧壁还开设有一个注射孔；所述的蒸锅内壁成型有放置蒸笼的环形隔板，环形隔板上也成型有所述的连接孔；所述的盖子下方也成型有上固定座；所述机架上位于蒸锅一侧的位置安装有一个沿蒸锅半径方向设置的滑轨，滑轨上滑动安装有一个滑动架，滑动架上对应各个蒸笼的位置分别固定安装有活塞泵，活塞泵的出口端连接有能够沿注射孔穿到蒸笼中部位置的针头，活塞泵的进口端连接有导管；所述的滑动架上一体连接有一个水平的导轨，导轨上滑动安装有一个注射推板，注射推板与各个活塞泵的活塞杆固定连接；所述的滑轨上安装有驱动滑动架移动的第一气缸，所述的导轨上安装有驱动注射推板移动的第二气缸；

加工方法依次包括以下步骤：

①启动加热器加热蒸锅中的水，待水温大于95℃后，将新鲜禽蛋放入各个蒸笼中，盖上盖子，蒸2分钟后断开加热器，使贴近蛋壳的蛋清外层受热固化，蛋清外层固化的厚度3-5mm；

②第二气缸动作拉动活塞泵的活塞杆，活塞泵经导管吸取液态调味料，接着第一气缸动作使活塞泵上的针头穿过蒸笼上的注射孔并沿着禽蛋长度方向插入禽蛋的蛋黄中，接着第二气缸动作推动活塞泵的活塞杆，使液态调味料注入蛋黄内，接着第一气缸复位，活塞泵的针头抽出至蒸笼外；所述的液态调味料由纯净水、食盐和鸡精均匀混合形成；

③启动电机带动蒸锅旋转50-100s，使蛋清内层、蛋黄以及液态调味料混合均匀，且下固定座的中心位置与蒸笼的中心位置存在3-8mm的距离；

④再次启动加热器蒸3-5分钟，使禽蛋熟透；

⑤待上步禽蛋冷却，剥掉蛋壳；进行高温灭菌后，使用真空袋包装。