CN104381489B - 一种富有机硒蒸青茶的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种富有机硒蒸青茶的加工方法，包含以下步骤：鲜叶采摘→摊青→蒸汽杀青→冷却→回潮→揉捻→解块→炒毛火→理条→精揉→烘干、提香→装袋冷藏。本发明从鲜叶的硒含量进行控制，对鲜叶的总硒含量和有机硒含量的下限进行了规定，并通过对蒸汽杀青工艺环节的温度和烘干提香工艺环节的温度进行控制减少有机硒在加工过程的损耗，既兼顾了恩施玉露的感官品质，又兼顾了有机硒在茶叶中的保有量。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸青绿茶加工方法，尤其涉及一种富有机硒蒸青茶的加工方法。
背景技术
现有技术主要涉及恩施玉露的加工方法、富硒茶行业标准、富有机硒食品硒含量要求地方标准。
湖北省地方标准DB42/T611—2010规定恩施玉露机械加工技术为蒸青、脱水、冷却、回潮、揉捻、动态烘干、理条、精揉、提香、拣选、包装。恩施玉露加工工艺充分体现了恩施玉露紧细挺直的做形技术，但未能保证加工过程有机硒含量的保有量和蒸青茶最佳的色香味形品质特征的完美结合。
农业部“富硒茶行业标准”NY/T 600—2002对“富硒茶(rich-selenium tea)”表述为：“在富硒区土壤上生长的茶树新梢的芽、叶、嫩茎，经过加工制成的，可供直接饮用的，含硒量符合本标准规定范围内的茶叶”；“富硒茶含硒量范围为0.25mg/kg—4.00mg/kg”。富硒茶标准只对成茶硒含量有要求，而对硒的来源未作准确规定，不能确定是天然有机形态的硒。
湖北省地方标准DBS42/002-2014对“富有机硒食品”定义表述为：“食品中总硒含量达到本标准规定指标，且有机硒含量≥总硒80％的食品”“茶叶、代用茶、茶制品的总硒要求为20.0-500.0μg/100g。富有机硒食品硒含量要求标准明确了标准“适用于种植、生长在富硒土壤或通过生物转化措施生产的富含有机硒的农副产品及其加工产品”，即硒的来源为富硒土壤或者通过生物转化手段，并不一定是天然富硒。
发明内容
本发明提供了一种富有机硒蒸青茶的加工方法。
本发明由以下几个步骤构成：鲜叶采摘→摊青→杀青→冷却→回潮→揉捻→解块→毛火→冷却→理条→冷却→回潮→精揉→烘干提香→封袋冷藏。
本发明一种富有机硒蒸青茶的加工方法，其特征在于包含以下步骤：
a.鲜叶采摘:以中小叶种的鲜叶为原料，鲜叶总硒含量≥35μg/100g，有机硒含量≥31μg/100g；
b.摊青：将不同等级鲜叶均匀堆放，摊青后的鲜叶含水量控制在85-87％；
c.蒸汽杀青：蒸汽杀青时汽热温度控制在温度150-160℃；脱水温度控制在160℃，蒸青脱水叶的含水量控制在64-66％；
d.冷却：采用输送冷却机，利用风扇在输送过程中搧凉散热冷却至常温；
e.回潮：将冷却后的茶叶均匀盛装在回潮平台机内，经过回潮，手握茶坯无硬结，无刺手感觉，茶叶回软，一致达到回潮要求；
f.揉捻：采用揉捻机进行揉捻；
g.解块：将揉捻过程中产生的少量死结成团的茶坯进行分离、松散；
h.炒毛火：采用茶叶炒干机炒毛火后茶叶的含水量控制在43-45％；
i.理条：采用塑形机理条后基本达到紧、细、直的外形效果，理条后的茶叶含水量控制27-29％；
j.精揉：采用精揉机精揉后的茶叶含水量控制在20-22％；
k.烘干、提香：采用翻板式烘干机，当温度升至140℃时开始投料，经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，提香温度控制在恒温140-150℃；经提香后的茶叶进行摊放，含水量控制在5.5％-6.5％；
l.装袋冷藏：将提香后的茶叶冷却至常温状态后进行色选、风选、筛选，筛选完成后进行装袋封箱，最后放到0-6℃恒温冻库进行冷藏保鲜。
本发明公开了一种富有机硒蒸青茶的加工方法，其特征在于包含以下步骤：
a.鲜叶采摘:以中小叶种的鲜叶为原料，鲜叶总硒含量≥35μg/100g，有机硒含量≥31μg/100g；
b.摊青：将不同等级鲜叶按不同区域均匀堆放在箱式网带槽内，采用鼓风装置散热除湿脱水，摊青后的鲜叶含水量控制在85-87％；
c.蒸汽杀青：蒸汽杀青时汽热温度控制在温度150-160℃；脱水温度控制在160℃，蒸青脱水叶的含水量控制在64-66％；
d.冷却：采用输送冷却机，利用风扇在输送过程中搧凉散热冷却至常温；
e.回潮：将冷却后的茶叶均匀盛装在回潮平台机内，经过回潮时间30-35分钟，手握茶坯无硬结，无刺手感觉，茶叶回软，一致达到回潮要求；
f.揉捻：采用揉捻机进行揉捻，采用揉捻机进行揉捻，分三个加压过程，按轻、重、轻的原则；
g.解块：将揉捻过程中产生的少量死结成团的茶坯进行分离、松散；
h.炒毛火：采用茶叶炒干机，恒温120-130℃，每机需用时8-10分钟，炒毛火后茶叶的含水量控制在43-45％；
i.理条：采用塑形机，将传动速度调至每分钟往复40次，待温度升至130℃时开始投料；投料结束后将往复速度提快到每分钟60次；当茶坯充分受热并伴有水汽蒸发时再次将往复速度提快至每分钟90次，理条时间7分钟后基本达到紧、细、直的外形效果，理条后的茶叶含水量控制27-29％；
j.精揉：采用精揉机；将速度控制在48-50次/分钟，当锅温升至100℃时将加压陀拉至加压杆1/3处工作22-25分钟，此时运转速度控制在55-60次/分钟，当温度升至105-110℃时将加压陀拉至加压杆1/2处，速度仍保持55-60次/分钟运行15-18分钟，然后将加压陀推回至无压力位置运行2-3分钟下锅；整个精揉时间控制在40-45分钟，精揉后的茶叶含水量控制在20-22％；
k.烘干、提香：采用翻板式烘干机，当温度升至140℃时开始投料，经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，提香温度控制在恒温140-150℃；经提香后的茶叶进行摊放，含水量控制在5.5％-6.5％；
l.装袋冷藏：将提香后的茶叶冷却至常温状态后进行色选、风选、筛选，筛选完成后进行装袋封箱，最后放到0-6℃恒温冻库进行冷藏保鲜。
本发明公开了一种富有机硒蒸青茶的加工方法，其特征在于包含以下步骤：
a.鲜叶采摘:以中小叶种的鲜叶为原料，鲜叶总硒含量≥35μg/100g，有机硒含量≥31μg/100g；
b.摊青：将不同等级鲜叶按不同区域均匀堆放在箱式网带槽内，厚度8-10cm；采用鼓风装置散热除湿脱水，摊青后的鲜叶含水量控制在85-87％；
c.蒸汽杀青：蒸汽杀青时汽热温度控制在温度150-160℃，叶层厚度1cm；脱水温度控制在160℃，投叶量每分钟控制在2.8-3.0斤，蒸青脱水叶的含水量控制在64-66％；
d.冷却：采用输送冷却机，利用风扇在输送过程中搧凉散热冷却至常温；
e.回潮：将冷却后的茶叶均匀盛装在回潮平台机内，摊放厚度18-22cm，经过回潮时间30-35分钟，茶叶内部水分充分渗透于茶叶表面，手握茶坯无硬结，无刺手感觉，茶叶回软，一致达到回潮要求；
f.揉捻：采用揉捻机进行揉捻，采用揉捻机进行揉捻，分三个加压过程，按轻、重、轻的原则；投料量10-11公斤，投料时注意密实度一致，以主桶口上沿1-2cm下为宜；第一个轻压过程需22-25分钟，当茶叶卷曲达85-90％时进行第二个重压过程，用时15-20分钟，当有较少的茶汁溢出，无松散折叠现象，成条率达95％以上时进行最后的轻压过程，轻压5-8分钟后下机，整个揉捻过程结束；
g.解块：将揉捻过程中产生的少量死结成团的茶坯进行分离、松散，以便下道工序毛火过程脱水程度一致；
h.炒毛火：采用茶叶炒干机，转速25-28转/分钟，恒温120-130℃，每机需用时8-10分钟，炒毛火过程既是脱水过程，同时也是香气、滋味提升的主要过程，还可使条索进一步紧结，炒毛火后茶叶的含水量控制在43-45％；
i.理条：采用往复式多功能塑形机，理条是蒸青茶外形要求紧、细、挺直雏形形成的重要工序；首次投料前，开启传动和电热电源，将传动速度调至每分钟往复40次，待温度升至130℃时开始投料，投料要迅速、均匀；投料结束后将往复速度提快到每分钟60次，理条时间5分钟；当茶坯充分受热并伴有水汽蒸发时再次将往复速度提快至每分钟90次，利用茶坯在茶机内自行压力，往复运动时产生的撞击力和茶坯受热水汽不断蒸发，茶叶体积逐渐收缩，理条时间7分钟后基本达到紧、细、直的外形效果，理条后的茶叶含水量控制27-29％；
j.精揉：精揉是恩施玉露外形形成油润、紧细、挺直的关键工序，采用精揉机；首先将机内锅槽预热至80℃时投料，速度控制在48-50次/分钟，每锅投放茶坯8-8.5斤，当锅温升至100℃时将加压陀拉至加压杆1/3处工作22-25分钟，此时运转速度控制在55-60次/分钟，当温度升至105-110℃时将加压陀拉至加压杆1/2处，速度仍保持55-60次/分钟运行15-18分钟，然后将加压陀推回至无压力位置运行2-3分钟下锅；整个精揉时间控制在40-45分钟，精揉后的茶叶含水量控制在20-22％；
k.烘干、提香：采用翻板式烘干机，烘干是进一步散发水分、诱发和提升香气的重要工序；当温度升至140℃时开始投料，厚度控制在1.5-2.0cm，速度控制在2.5米-3米/分钟；经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，让水分更好散失后进行提香，提香温度控制在恒温140-150℃，速度不变，投料厚度2-2.5cm；经提香后的茶叶进行摊放，厚度5-8cm，含水量控制在5.5％-6.5％；
l.装袋冷藏：将提香后的茶叶冷却至常温状态后进行色选、风选、筛选，筛选完成后进行装袋封箱，最后放到0-6℃恒温冻库进行冷藏保鲜。
本发明公开了一种富有机硒蒸青茶的加工方法，其特征在于包含以下步骤：
a.鲜叶采摘:以中小叶种的1芽、1芽1叶或1芽2叶的鲜叶为原料，鲜叶总硒含量≥35μg/100g，有机硒含量≥31μg/100g；
b.摊青：将不同等级鲜叶按不同区域均匀堆放在箱式网带槽内，厚度8-10cm；采用鼓风装置散热除湿脱水，鼓风时间1-2小时后常温静置1-5小时，待有较明显青草味并伴着有花香味显露时达到摊青效果，摊青后的鲜叶含水量控制在85-87％；
c.蒸汽杀青：蒸汽杀青时汽热温度控制在温度150-160℃，叶层厚度1cm，走带速度3.5-3.9米/分钟；脱水温度控制在160℃，走带速度控制在4.0-4.4米/分钟，投叶量每分钟控制在2.8-3.0斤，蒸青脱水叶的含水量控制在64-66％；
d.冷却：采用输送冷却机，利用风扇在输送过程中搧凉散热冷却至常温；采用6CWS-60型输送冷却机；
e.回潮：将冷却后的茶叶均匀盛装在回潮平台机内，该过程是采用6CTT-22型摊凉回潮，摊放厚度18-22cm，经过回潮时间30-35分钟，茶叶内部水分充分渗透于茶叶表面，手握茶坯无硬结，无刺手感觉，茶叶回软，一致达到回潮要求；
f.揉捻：采用揉捻机进行揉捻，将回潮叶在一定压力下进行旋转运动，使茶叶细胞组织受到一定程度破坏，揉捻是形成蒸青茶外形基本要求紧、细的一道重要工序，采用40型揉捻机进行揉捻，转速47转/分钟；分三个加压过程，按轻、重、轻的原则；投料量10-11公斤，投料时注意密实度一致，以主桶口上沿1-2cm下为宜；第一个轻压过程需22-25分钟，当茶叶卷曲达85-90％时进行第二个重压过程，用时15-20分钟，当有较少的茶汁溢出，无松散折叠现象，成条率达95％以上时进行最后的轻压过程，使得在重压过程中形成的少量紧结成团的茶坯，松散后再次旋转揉捻，以获得更高的成条率，轻压5-8分钟后下机，整个揉捻过程结束；
g.解块：采用JY-6HJ-80型解块机解块，将揉捻过程中产生的少量死结成团的茶坯进行分离、松散，以便下道工序毛火过程脱水程度一致；
h.炒毛火：采用6CSG-8型茶叶炒干机，转速25-28转/分钟，恒温120-130℃，每机需用时8-10分钟，炒毛火过程既是脱水过程，同时也是香气、滋味提升的主要过程，还可使条索进一步紧结，炒毛火后茶叶的含水量控制在43-45％；
i.理条：采用16CCB-14012型往复式多功能塑形机，理条是蒸青茶外形要求紧、细、挺直雏形形成的重要工序；首次投料前，开启传动和电热电源，将传动速度调至每分钟往复40次，待温度升至130℃时开始投料，投料要迅速、均匀；投料结束后将往复速度提快到每分钟60次，理条时间5分钟；当茶坯充分受热并伴有水汽蒸发时再次将往复速度提快至每分钟90次，利用茶坯在茶机内自行压力，往复运动时产生的撞击力和茶坯受热水汽不断蒸发，茶叶体积逐渐收缩，理条时间7分钟后基本达到紧、细、直的外形效果，理条后的茶叶含水量控制27-29％；
j.精揉：精揉是恩施玉露外形形成油润、紧细、挺直的关键工序，采用F120K-GA型精揉机；首先将机内锅槽预热至80℃时投料，速度控制在48-50次/分钟，每锅投放茶坯8-8.5斤，当锅温升至100℃时将加压陀拉至加压杆1/3处工作22-25分钟，此时运转速度控制在55-60次/分钟，当温度升至105-110℃时将加压陀拉至加压杆1/2处，速度仍保持55-60次/分钟运行15-18分钟，然后将加压陀推回至无压力位置运行2-3分钟下锅；整个精揉时间控制在40-45分钟，精揉后的茶叶含水量控制在20-22％；
k.烘干、提香：采用JY-6CHZ-32型翻板式烘干机，烘干是进一步散发水分、诱发和提升香气的重要工序；当温度升至140℃时开始投料，厚度控制在1.5-2.0cm，速度控制在2.5米-3米/分钟；经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，让水分更好散失后进行提香，提香温度控制在恒温140-150℃，速度不变，投料厚度2-2.5cm；经提香后的茶叶进行摊放，厚度5-8cm，含水量控制在5.5％-6.5％；
l.装袋冷藏：将提香后的茶叶冷却至常温状态后进行色选、风选、筛选，筛选完成后进行装袋封箱，最后放到0-6℃恒温冻库进行冷藏保鲜。
有益效果：本发明一种富有机硒蒸青茶的加工方法，对整过生产过程的温度进行控制，特别是将蒸青温度控制在150-160℃，把烘干提香过程的温度控制在140-150℃，确保茶叶中的有机硒含量不因为温度过高而丧失,确保茶叶的感官品质不因为温度过低或者过高受到明显影响。
本发明有三个明显效果：一是确保茶叶中的硒是天然吸收转化的，在茶叶中以有机硒状态存在，而不是人为添加的。二是成茶紧细挺直，独具一格，具有独特的外形特征。三是对整过生产过程的温度进行控制，蒸汽杀青的温度在150-160度时，干茶的色泽、香气、汤色、滋味达到最佳，烘干提香的温度在140-150度时，干茶的色泽、香气、汤色、滋味达到最佳。通过对两个环节因温度因素造成茶叶有机硒的损失程度确定出恩施玉露鲜叶的硒含量下限值，即恩施玉露鲜叶总硒含量>35μg/100g，有机硒含量>31μg/100g。从而使恩施玉露有机硒含量的保有量和其最佳的色香味形感官品质达到完美结合。
本发明一种富有机硒蒸青茶的加工方法特点：对整过生产过程的温度进行控制，特别是将蒸青温度控制在150-160℃，把烘干提香过程的温度控制在140-150℃，确保茶叶中的有机硒含量不因为温度过高而丧失,确保茶叶的感官品质不因为温度过低或者过高受到明显影响。
本发明一种富有机硒蒸青茶的加工方法蒸汽杀青工艺参数的优化：试验结果表明，蒸青时间短、温度低、叶量多，都会造成杀青不足，有青味，甚至红变；时间长或温度高，茶叶产生闷味。蒸青温度对有机硒含量有显著影响，随温度的升高有机硒含量呈下降的趋势，我们将总硒含量为35.0μg/100g，有机硒含量为31.0μg/100g的茶叶鲜叶进行蒸青，试验结果表明，温度在130℃以内茶叶的有机硒含量基本不受温度的影响，当温度超过130℃低于160℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少10％左右，当温度超过160℃低于190℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少20％左右，当温度超过200℃时，茶叶中的有机硒几乎完全丧失。通过对不同温度蒸汽杀青的干茶进行感官审评，温度在150-160度时，干茶的色泽、香气、汤色、滋味达到最佳。从而确定出6CZS-150型汽热杀青机理想的杀青工艺参数为：汽热温度控制在温度150℃～160℃，叶层厚度1cm，走带速度35″-40″(3.5-3.9米/分钟)；脱水温度控制在160℃，走带速度控制在55″-60″(4.0-4.4米/分钟)，投叶量每分钟控制在2.8-3.0斤，含水量控制在64-66％左右。具体分析如下：
1、蒸汽杀青温度因素试验对茶叶有机硒含量的影响
从表1可知，温度在130℃以内干茶的有机硒含量基本不受温度的影响，当温度超过130℃低于160℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少10％左右，当温度超过160℃低于190℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少20％左右，当温度超过200℃时，茶叶中的有机硒几乎完全丧失。
表1蒸青温度对试验茶样硒含量(％)的影响情况表
2、蒸青温度单因素试验对茶叶感官品质的影响
内质分析表明，蒸青温度对香气和滋味的影响也较大，温度过高，杀青过度，滋味和香气都出现“闷”味；温度低，杀青不透，香气略低，滋味略青，汤色绿色度较差。对不同温度蒸汽杀青的茶叶进行感官审评，当温度低于140度，干茶的香气和滋味都很平淡，感官品质不佳，当温度超过180度，干茶色泽变偏暗，产生水闷味。按照DB42/T611恩施玉露加工技术规程的机械加工工艺蒸青环节采用190度的高温杀青所制恩施玉露综合感官指标审评分数比采用150-160度蒸汽杀青的茶叶感官审评分数低很多，因此通过综合比较，我们认为温度在150-160度时，干茶的色泽、香气、汤色、滋味达到最佳。
表2蒸青温度对试验茶样感官审评影响情况表
审评因子权数分配：干茶色泽(10％)、香气(35％)、汤色(10％)、滋味(35％)、叶底(10％)。
3、结论
当温度达到150-160度时，干茶的有机硒只损失20％-30％左右，干茶不仅能达到富有机硒的标准，其感官品质又达到最佳，因此该工艺的关键技术是将蒸汽杀青的温度控制在150-160度。
本发明一种富有机硒蒸青茶的加工方法烘干提香工艺参数的优化
采用160度温度杀青的茶坯，其总硒含量为23.9μg/100g，有机硒含量为21.0μg/100g，对该批次茶样继续进行加工，试验结果表明，温度在130℃以内茶叶的有机硒含量基本不受温度的影响，当温度超过130℃低于160℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少10％左右，当温度超过160℃低于190℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少20％左右，当温度超过200℃时，茶叶中的有机硒几乎完全丧失。通过对不同温度烘干提香的干茶进行感官审评，温度在140-150度时，干茶的色泽、香气、汤色、滋味达到最佳。从而确定出JY-6CHZ-32型茶叶烘干机最佳的烘干提香工艺参数为：采用烘干、提香连续工艺，当温度升至140℃时开始投料，厚度控制在1.5-2.0cm，速度控制在2.5米-3米/分钟；经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，让水分更好散失后进行提香，提香温度控制在恒温140-150℃，速度不变，投料厚度2-2.5cm；经提香后的茶叶进行摊放，厚度5-8cm，含水量控制在5.5％-6.5％。
具体分析如下：
1、温度因素试验对茶叶有机硒含量的影响
从表3可知，温度在130℃以内干茶的有机硒含量基本不受温度的影响，当温度超过130℃低于160℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少10％左右，当温度超过160℃低于190℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少20％左右，当温度超过200℃时，茶叶中的有机硒几乎完全丧失。
表3烘干提香温度对试验茶样硒含量(％)的影响情况表
2、温度因素试验对茶叶感官品质的影响
对不同温度烘干提香的茶叶进行感官审评，当温度低于130度，干茶的香气和滋味都很平淡，感官品质不佳，当温度超过170度，干茶产生明显的焦糊味，干茶色泽变得枯黄。通过综合比较，温度在140-150度时，干茶的色泽、香气、汤色、滋味达到最佳。
3、结论
当温度达到140-150度时，干茶的有机硒只损失10％-20％左右，干茶不仅能达到富有机硒的标准，其感官品质又达到最佳，因此该工艺的关键技术是将烘干提香的温度控制在140-150度。
具体实施方式
实施例1：
一种富有机硒蒸青茶的加工方法，包含以下步骤：
a.鲜叶采摘:以中小叶种的1芽、1芽1叶或1芽2叶的鲜叶为主要原料，鲜叶总硒含量≥35μg/100g，有机硒含量≥31μg/100g；
b.摊青：将不同等级鲜叶按不同区域均匀堆放在箱式网带槽内，厚度8-10cm；采用鼓风装置散热除湿脱水，鼓风时间1-2小时后常温静置1-5小时，待有较明显青草味并伴着有花香味显露时达到摊青效果，摊青后的鲜叶含水量控制在85-87％；
c.蒸汽杀青：蒸汽杀青时汽热温度控制在温度150-160℃，叶层厚度1cm，走带速度35″-40″(3.5-3.9米/分钟)；脱水温度控制在160℃，走带速度控制在55″-60″(4.0-4.4米/分钟)，投叶量每分钟控制在2.8-3.0斤，蒸青脱水叶的含水量控制在64-66％；
d.冷却：采用输送冷却机，利用风扇在输送过程中搧凉散热冷却至常温；采用6CWS-60型输送冷却机；
e.回潮：将冷却后的茶叶均匀盛装在回潮平台机内，该过程是采用6CTT-22型摊凉回潮，摊放厚度18-22cm，经过回潮时间30-35分钟，茶叶内部水分充分渗透于茶叶表面，手握茶坯无硬结，无刺手感觉，茶叶回软，一致达到回潮要求；
f.揉捻：采用揉捻机进行揉捻，将回潮叶在一定压力下进行旋转运动，使茶叶细胞组织受到一定程度破坏，揉捻是形成蒸青茶外形基本要求紧、细的一道重要工序，采用40型揉捻机进行揉捻，转速47转/分钟。分三个加压过程，按轻、重、轻的原则；投料量10-11公斤，投料时注意密实度一致，以主桶口上沿1-2cm下为宜；第一个轻压过程需22-25分钟，当茶叶卷曲达85-90％时进行第二个重压过程，用时15-20分钟，当有较少的茶汁溢出，无松散折叠现象，成条率达95％以上时进行最后的轻压过程，使得在重压过程中形成的少量紧结成团的茶坯，松散后再次旋转揉捻，以获得更高的成条率，轻压5-8分钟后下机，整个揉捻过程结束；
g.解块：采用JY-6HJ-80型解块机解块，将揉捻过程中产生的少量死结成团的茶坯进行分离、松散，以便下道工序毛火过程脱水程度一致；
h.炒毛火：采用6CSG-8型茶叶炒干机，转速25-28转/分钟，恒温120-130℃，每机需用时8-10分钟，炒毛火过程既是脱水过程，同时也是香气、滋味提升的主要过程，还可使条索进一步紧结，炒毛火后茶叶的含水量控制在43-45％；
i.理条：采用16CCB-14012型往复式多功能塑形机，理条是蒸青茶外形要求紧、细、挺直雏形形成的重要工序；首次投料前，开启传动和电热电源，将传动速度调至每分钟往复40次，待温度升至130℃时开始投料，投料要迅速、均匀；投料结束后将往复速度提快到每分钟60次，理条时间5分钟；当茶坯充分受热并伴有水汽蒸发时再次将往复速度提快至每分钟90次，利用茶坯在茶机内自行压力，往复运动时产生的撞击力和茶坯受热水汽不断蒸发，茶叶体积逐渐收缩，理条时间7分钟后基本达到紧、细、直的外形效果，理条后的茶叶含水量控制27-29％；
j.精揉：精揉是恩施玉露外形形成油润、紧细、挺直的关键工序，采用F120K-GA型精揉机；首先将机内锅槽预热至80℃时投料，速度控制在48-50次/分钟，每锅投放茶坯8-8.5斤，当锅温升至100℃时将加压陀拉至加压杆1/3处工作22-25分钟，此时运转速度控制在55-60次/分钟，当温度升至105℃-110℃时将加压陀拉至加压杆1/2处，速度仍保持55-60次/分钟运行15-18分钟，然后将加压陀推回至无压力位置运行2-3分钟下锅；整个精揉时间控制在40-45分钟，精揉后的茶叶含水量控制在20-22％；
k.烘干、提香：采用JY-6CHZ-32型翻板式烘干机，烘干是进一步散发水分、诱发和提升香气的重要工序；当温度升至140℃时开始投料，厚度控制在1.5-2.0cm，速度控制在2.5米-3米/分钟；经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，让水分更好散失后进行提香，提香温度控制在恒温140-150℃，速度不变，投料厚度2-2.5cm；经提香后的茶叶进行摊放，厚度5-8cm，含水量控制在5.5％-6.5％；根据实验结果表明，温度在130℃以内茶叶的有机硒含量基本不受温度的影响，当温度超过130℃低于160℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少10％左右，当温度超过160℃低于190℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少20％左右，当温度超过200℃时，茶叶中的有机硒几乎完全丧失。
l.装袋冷藏：将提香后的茶叶冷却至常温状态后进行色选、风选、筛选，筛选完成后进行装袋封箱，最后放到0-6℃恒温冻库进行冷藏保鲜。
实施例2：
一种富有机硒蒸青茶的加工方法，包含以下步骤：
a.鲜叶采摘:以中小叶种的1芽或1芽2叶的鲜叶为主要原料，鲜叶总硒含量≥35μg/100g，有机硒含量≥31μg/100g；
b.摊青：将不同等级鲜叶按不同区域均匀堆放在箱式网带槽内，厚度8cm；采用鼓风装置散热除湿脱水，鼓风时间1小时后常温静置1小时，待有较明显青草味并伴着有花香味显露时达到摊青效果，摊青后的鲜叶含水量控制在85％；
c.蒸汽杀青：蒸汽杀青时汽热温度控制在温度1500℃，叶层厚度1cm，走带速度3.5米/分钟；脱水温度控制在160℃，走带速度控制在4.0米/分钟，投叶量每分钟控制在2.8斤，蒸青脱水叶的含水量控制在64％；
d.冷却：采用输送冷却机，利用风扇在输送过程中搧凉散热冷却至常温；采用6CWS-60型输送冷却机；
e.回潮：将冷却后的茶叶均匀盛装在回潮平台机内，该过程是采用6CTT-22型摊凉回潮，摊放厚度1cm，经过回潮时间30分钟，茶叶内部水分充分渗透于茶叶表面，手握茶坯无硬结，无刺手感觉，茶叶回软，一致达到回潮要求；
f.揉捻：采用揉捻机进行揉捻，将回潮叶在一定压力下进行旋转运动，使茶叶细胞组织受到一定程度破坏，揉捻是形成蒸青茶外形基本要求紧、细的一道重要工序，采用40型揉捻机进行揉捻，转速47转/分钟。分三个加压过程，按轻、重、轻的原则；投料量10公斤，投料时注意密实度一致，以主桶口上沿1cm下为宜；第一个轻压过程需22分钟，当茶叶卷曲达85％时进行第二个重压过程，用时15分钟，当有较少的茶汁溢出，无松散折叠现象，成条率达95％以上时进行最后的轻压过程，使得在重压过程中形成的少量紧结成团的茶坯，松散后再次旋转揉捻，以获得更高的成条率，轻压5分钟后下机，整个揉捻过程结束；
g.解块：采用JY-6HJ-80型解块机解块，将揉捻过程中产生的少量死结成团的茶坯进行分离、松散，以便下道工序毛火过程脱水程度一致；
h.炒毛火：采用6CSG-8型茶叶炒干机，转速25转/分钟，恒温120℃，每机需用时8分钟，炒毛火过程既是脱水过程，同时也是香气、滋味提升的主要过程，还可使条索进一步紧结，炒毛火后茶叶的含水量控制在43％；
i.理条：采用16CCB-14012型往复式多功能塑形机，理条是蒸青茶外形要求紧、细、挺直雏形形成的重要工序；首次投料前，开启传动和电热电源，将传动速度调至每分钟往复40次，待温度升至130℃时开始投料，投料要迅速、均匀；投料结束后将往复速度提快到每分钟60次，理条时间5分钟；当茶坯充分受热并伴有水汽蒸发时再次将往复速度提快至每分钟90次，利用茶坯在茶机内自行压力，往复运动时产生的撞击力和茶坯受热水汽不断蒸发，茶叶体积逐渐收缩，理条时间7分钟后基本达到紧、细、直的外形效果，理条后的茶叶含水量控制27％；
j.精揉：精揉是恩施玉露外形形成油润、紧细、挺直的关键工序，采用F120K-GA型精揉机；首先将机内锅槽预热至80℃时投料，速度控制在48次/分钟，每锅投放茶坯8斤，当锅温升至100℃时将加压陀拉至加压杆1/3处工作22分钟，此时运转速度控制在55次/分钟，当温度升至105℃时将加压陀拉至加压杆1/2处，速度仍保持55次/分钟运行15分钟，然后将加压陀推回至无压力位置运行2分钟下锅；整个精揉时间控制在40分钟，精揉后的茶叶含水量控制在20％；
k.烘干、提香：采用JY-6CHZ-32型翻板式烘干机，烘干是进一步散发水分、诱发和提升香气的重要工序；当温度升至140℃时开始投料，厚度控制在1.5cm，速度控制在2.5米/分钟；经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，让水分更好散失后进行提香，提香温度控制在恒温140℃，速度不变，投料厚度2cm；经提香后的茶叶进行摊放，厚度5cm，含水量控制在5.5％；根据实验结果表明，温度在130℃以内茶叶的有机硒含量基本不受温度的影响，当温度超过130℃低于160℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少10％左右，当温度超过160℃低于190℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少20％左右，当温度超过200℃时，茶叶中的有机硒几乎完全丧失。
l.装袋冷藏：将提香后的茶叶冷却至常温状态后进行色选、风选、筛选，筛选完成后进行装袋封箱，最后放到0-6℃恒温冻库进行冷藏保鲜。
实施例3：
一种富有机硒蒸青茶的加工方法，包含以下步骤：
a.鲜叶采摘:以中小叶种的1芽1叶或1芽2叶的鲜叶为主要原料，鲜叶总硒含量≥35μg/100g，有机硒含量≥31μg/100g；
b.摊青：将不同等级鲜叶按不同区域均匀堆放在箱式网带槽内，厚度10cm；采用鼓风装置散热除湿脱水，鼓风时间2小时后常温静置5小时，待有较明显青草味并伴着有花香味显露时达到摊青效果，摊青后的鲜叶含水量控制在87％；
c.蒸汽杀青：蒸汽杀青时汽热温度控制在温度160℃，叶层厚度1cm，走带速度3.9米/分钟；脱水温度控制在160℃，走带速度控制在4.4米/分钟，投叶量每分钟控制在3.0斤，蒸青脱水叶的含水量控制在66％；
d.冷却：采用输送冷却机，利用风扇在输送过程中搧凉散热冷却至常温；采用6CWS-60型输送冷却机；
e.回潮：将冷却后的茶叶均匀盛装在回潮平台机内，该过程是采用6CTT-22型摊凉回潮，摊放厚度22cm，经过回潮时间35分钟，茶叶内部水分充分渗透于茶叶表面，手握茶坯无硬结，无刺手感觉，茶叶回软，一致达到回潮要求；
f.揉捻：采用揉捻机进行揉捻，将回潮叶在一定压力下进行旋转运动，使茶叶细胞组织受到一定程度破坏，揉捻是形成蒸青茶外形基本要求紧、细的一道重要工序，采用40型揉捻机进行揉捻，转速47转/分钟。分三个加压过程，按轻、重、轻的原则；投料量11公斤，投料时注意密实度一致，以主桶口上沿2cm下为宜；第一个轻压过程需25分钟，当茶叶卷曲达90％时进行第二个重压过程，用时20分钟，当有较少的茶汁溢出，无松散折叠现象，成条率达95％以上时进行最后的轻压过程，使得在重压过程中形成的少量紧结成团的茶坯，松散后再次旋转揉捻，以获得更高的成条率，轻压8分钟后下机，整个揉捻过程结束；
g.解块：采用JY-6HJ-80型解块机解块，将揉捻过程中产生的少量死结成团的茶坯进行分离、松散，以便下道工序毛火过程脱水程度一致；
h.炒毛火：采用6CSG-8型茶叶炒干机，转速28转/分钟，恒温130℃，每机需用时10分钟，炒毛火过程既是脱水过程，同时也是香气、滋味提升的主要过程，还可使条索进一步紧结，炒毛火后茶叶的含水量控制在45％；
i.理条：采用16CCB-14012型往复式多功能塑形机，理条是蒸青茶外形要求紧、细、挺直雏形形成的重要工序；首次投料前，开启传动和电热电源，将传动速度调至每分钟往复40次，待温度升至130℃时开始投料，投料要迅速、均匀；投料结束后将往复速度提快到每分钟60次，理条时间5分钟；当茶坯充分受热并伴有水汽蒸发时再次将往复速度提快至每分钟90次，利用茶坯在茶机内自行压力，往复运动时产生的撞击力和茶坯受热水汽不断蒸发，茶叶体积逐渐收缩，理条时间7分钟后基本达到紧、细、直的外形效果，理条后的茶叶含水量控制27-29％；
j.精揉：精揉是恩施玉露外形形成油润、紧细、挺直的关键工序，采用F120K-GA型精揉机；首先将机内锅槽预热至80℃时投料，速度控制在50次/分钟，每锅投放茶坯8.5斤，当锅温升至100℃时将加压陀拉至加压杆1/3处工作25分钟，此时运转速度控制在60次/分钟，当温度升至110℃时将加压陀拉至加压杆1/2处，速度仍保持60次/分钟运行18分钟，然后将加压陀推回至无压力位置运行3分钟下锅；整个精揉时间控制在45分钟，精揉后的茶叶含水量控制在22％；
k.烘干、提香：采用JY-6CHZ-32型翻板式烘干机，烘干是进一步散发水分、诱发和提升香气的重要工序；当温度升至140℃时开始投料，厚度控制在2.0cm，速度控制在3米/分钟；经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，让水分更好散失后进行提香，提香温度控制在恒温150℃，速度不变，投料厚度2.5cm；经提香后的茶叶进行摊放，厚度8cm，含水量控制在6.5％；根据实验结果表明，温度在130℃以内茶叶的有机硒含量基本不受温度的影响，当温度超过130℃低于160℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少10％左右，当温度超过160℃低于190℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少20％左右，当温度超过200℃时，茶叶中的有机硒几乎完全丧失。
l.装袋冷藏：将提香后的茶叶冷却至常温状态后进行色选、风选、筛选，筛选完成后进行装袋封箱，最后放到0-6℃恒温冻库进行冷藏保鲜。
实施例4：
一种富有机硒蒸青茶的加工方法，包含以下步骤：
a.鲜叶采摘:以中小叶种的1芽1叶的鲜叶为主要原料，鲜叶总硒含量≥35μg/100g，有机硒含量≥31μg/100g；
b.摊青：将不同等级鲜叶按不同区域均匀堆放在箱式网带槽内，厚度9cm；采用鼓风装置散热除湿脱水，鼓风时间1.5小时后常温静置2.5小时，待有较明显青草味并伴着有花香味显露时达到摊青效果，摊青后的鲜叶含水量控制在86％；
c.蒸汽杀青：蒸汽杀青时汽热温度控制在温度155℃，叶层厚度1cm，走带速度3.7米/分钟；脱水温度控制在160℃，走带速度控制在4.2米/分钟，投叶量每分钟控制在2.9斤，蒸青脱水叶的含水量控制在65％；
d.冷却：采用输送冷却机，利用风扇在输送过程中搧凉散热冷却至常温；采用6CWS-60型输送冷却机；
e.回潮：将冷却后的茶叶均匀盛装在回潮平台机内，该过程是采用6CTT-22型摊凉回潮，摊放厚度20cm，经过回潮时间33分钟，茶叶内部水分充分渗透于茶叶表面，手握茶坯无硬结，无刺手感觉，茶叶回软，一致达到回潮要求；
f.揉捻：采用揉捻机进行揉捻，将回潮叶在一定压力下进行旋转运动，使茶叶细胞组织受到一定程度破坏，揉捻是形成蒸青茶外形基本要求紧、细的一道重要工序，采用40型揉捻机进行揉捻，转速47转/分钟。分三个加压过程，按轻、重、轻的原则；投料量10-11公斤，投料时注意密实度一致，以主桶口上沿1.5cm下为宜；第一个轻压过程需24分钟，当茶叶卷曲达88％时进行第二个重压过程，用时18分钟，当有较少的茶汁溢出，无松散折叠现象，成条率达95％以上时进行最后的轻压过程，使得在重压过程中形成的少量紧结成团的茶坯，松散后再次旋转揉捻，以获得更高的成条率，轻压7分钟后下机，整个揉捻过程结束；
g.解块：采用JY-6HJ-80型解块机解块，将揉捻过程中产生的少量死结成团的茶坯进行分离、松散，以便下道工序毛火过程脱水程度一致；
h.炒毛火：采用6CSG-8型茶叶炒干机，转速27转/分钟，恒温125℃，每机需用时9分钟，炒毛火过程既是脱水过程，同时也是香气、滋味提升的主要过程，还可使条索进一步紧结，炒毛火后茶叶的含水量控制在44％；
i.理条：采用16CCB-14012型往复式多功能塑形机，理条是蒸青茶外形要求紧、细、挺直雏形形成的重要工序；首次投料前，开启传动和电热电源，将传动速度调至每分钟往复40次，待温度升至130℃时开始投料，投料要迅速、均匀；投料结束后将往复速度提快到每分钟60次，理条时间5分钟；当茶坯充分受热并伴有水汽蒸发时再次将往复速度提快至每分钟90次，利用茶坯在茶机内自行压力，往复运动时产生的撞击力和茶坯受热水汽不断蒸发，茶叶体积逐渐收缩，理条时间7分钟后基本达到紧、细、直的外形效果，理条后的茶叶含水量控制27-29％；
j.精揉：精揉是恩施玉露外形形成油润、紧细、挺直的关键工序，采用F120K-GA型精揉机；首先将机内锅槽预热至80℃时投料，速度控制在49次/分钟，每锅投放茶坯8.3斤，当锅温升至100℃时将加压陀拉至加压杆1/3处工作24分钟，此时运转速度控制在58次/分钟，当温度升至108℃时将加压陀拉至加压杆1/2处，速度仍保持58次/分钟运行17分钟，然后将加压陀推回至无压力位置运行2.5分钟下锅；整个精揉时间控制在43分钟，精揉后的茶叶含水量控制在21％；
k.烘干、提香：采用JY-6CHZ-32型翻板式烘干机，烘干是进一步散发水分、诱发和提升香气的重要工序；当温度升至140℃时开始投料，厚度控制在1.8cm，速度控制在2.8米/分钟；经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，让水分更好散失后进行提香，提香温度控制在恒温145℃，速度不变，投料厚度2.3cm；经提香后的茶叶进行摊放，厚度7cm，含水量控制在6％；根据实验结果表明，温度在130℃以内茶叶的有机硒含量基本不受温度的影响，当温度超过130℃低于160℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少10％左右，当温度超过160℃低于190℃时，温度每升高10℃，茶叶中的有机硒含量会减少20％左右，当温度超过200℃时，茶叶中的有机硒几乎完全丧失。
l.装袋冷藏：将提香后的茶叶冷却至常温状态后进行色选、风选、筛选，筛选完成后进行装袋封箱，最后放到0-6℃恒温冻库进行冷藏保鲜。
实施例5：
一种富有机硒蒸青茶的加工方法，包含以下步骤：
a.鲜叶采摘:以中小叶种的1芽2叶的鲜叶为主要原料，鲜叶总硒含量为45μg/100g，有机硒含量为35μg/100g；
b.摊青：将不同等级鲜叶按不同区域均匀堆放在箱式网带槽内，厚度9cm；采用鼓风装置散热除湿脱水，鼓风时间1.5小时后常温静置3小时，待有较明显青草味并伴着有花香味显露时达到摊青效果，鲜叶失水量控制在13％左右；
c.蒸汽杀青：汽热温度控制在155℃，叶层厚度1cm，走带速度为3.7米/分钟；脱水温度控制在160℃，走带速度为4.2米/分钟，投叶量每分钟控制在2.9斤，失水量控制在34％左右；
d.冷却：采用输送冷却机，利用风扇在输送过程中搧凉散热冷却至常温；
e.回潮：将冷却后的茶叶均匀盛装在回潮平台机内，摊放厚度20cm，回潮时间33分钟，茶叶内部水分充分渗透于茶叶表面，手握茶坯无硬结，无刺手感觉，茶叶回软；
f.揉捻：采用揉捻机进行揉捻，转速为47转/分钟；投料量为10.5公斤，投料时注意密实度一致，投料以主桶口上沿往下1.5cm为宜；分轻、重、轻三个加压揉捻过程，第一个轻压过程需23分钟，当茶叶卷曲达87％时进行第二个重压过程，用时17分钟，当有较少的茶汁溢出，无松散折叠现象，成条率达95％以上时进行最后的轻压过程，使得在重压过程中形成的少量紧结成团的茶坯，松散后再次旋转揉捻，轻压7分钟后下机，整个揉捻过程结束；
g.解块：采用解块机解块，将揉捻过程中产生的少量死结成团的茶坯进行分离、松散；
h.炒毛火：采用茶叶炒干机，转速26转/分钟，恒温125℃，用时9分钟，此工序失水量控制在21％左右；
i.理条：采用塑形机理条，投料前，开启传动和电热电源，将传动速度调至每分钟往复40次左右，待温度升至130℃时开始投料，投料要迅速、均匀；投料结束后将往复速度提快到每分钟60次左右，当茶坯充分受热并伴有水汽蒸发时再次将往复速度提快至每分钟90次左右，经11分钟后基本达到紧、细、直的外形效果，该过程水分控制16％左右的失水量；
j.精揉：首先将精揉机内锅槽预热至80℃时投料，锅槽转速控制在49次/分钟，每锅投放茶坯8.3斤，当锅温升至100℃时将加压陀拉至加压杆1/3处揉捻23分钟，此时运转速度控制在57次/分钟，当温度升至107℃时将加压陀拉至加压杆1/2处，速度仍保持57次/分钟揉捻16分钟，然后将加压陀推回至无压力位置揉捻2.5分钟下锅；整个精揉时间控制在44分钟，失水量控制在6％左右；
k.烘干、提香：采用翻板式烘干机，当烘干机温度升至140℃时开始投料，厚度控制在1.7cm，烘干机运行速度控制在2.7米/分钟；经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，让水分更好散失后进行提香，提香温度控制在恒温145℃，烘干机运行速度不变，投料厚度2.3cm；经提香后的茶叶进行摊放，厚度7cm，含水量控制在6％；
l.装袋冷藏：将提香后的茶叶冷却至常温状态后进行人工筛选，筛选完成后进行装袋封箱，最后放到3℃恒温冻库进行冷藏保鲜。
实施例6：
一种富有机硒蒸青茶的加工方法，包含以下步骤：
a.鲜叶采摘:以中小叶种的1芽1叶的鲜叶为主要原料，鲜叶总硒含量为50μg/100g，有机硒含量为44μg/100g；
b.摊青：将不同等级鲜叶按不同区域均匀堆放在箱式网带槽内，厚度9.5cm；采用鼓风装置散热除湿脱水，鼓风时间1.7小时后常温静置4小时，待有较明显青草味并伴着有花香味显露时达到摊青效果，鲜叶失水量控制在13％左右；
c.蒸汽杀青：汽热温度控制在157℃，叶层厚度1cm，走带速度为3.8米/分钟；脱水温度控制在160℃，走带速度为4.3米/分钟，投叶量每分钟控制在2.85斤，失水量控制在34％左右；
d.冷却：采用输送冷却机，利用风扇在输送过程中搧凉散热冷却至常温；
e.回潮：将冷却后的茶叶均匀盛装在回潮平台机内，摊放厚度19cm，回潮时间32分钟，茶叶内部水分充分渗透于茶叶表面，手握茶坯无硬结，无刺手感觉，茶叶回软；
f.揉捻：采用揉捻机进行揉捻，转速为47转/分钟；投料量为10.6公斤，投料时注意密实度一致，投料以主桶口上沿往下1.6cm为宜；分轻、重、轻三个加压揉捻过程，第一个轻压过程需24分钟，当茶叶卷曲达88％时进行第二个重压过程，用时18分钟，当有较少的茶汁溢出，无松散折叠现象，成条率达95％以上时进行最后的轻压过程，使得在重压过程中形成的少量紧结成团的茶坯，松散后再次旋转揉捻，轻压6分钟后下机，整个揉捻过程结束；
g.解块：采用解块机解块，将揉捻过程中产生的少量死结成团的茶坯进行分离、松散；
h.炒毛火：采用茶叶炒干机，转速26转/分钟，恒温126℃，用时9.5分钟，此工序失水量控制在21％左右；
i.理条：采用塑形机理条，投料前，开启传动和电热电源，将传动速度调至每分钟往复40次左右，待温度升至130℃时开始投料，投料要迅速、均匀；投料结束后将往复速度提快到每分钟60次左右，当茶坯充分受热并伴有水汽蒸发时再次将往复速度提快至每分钟90次左右，经11.5分钟后基本达到紧、细、直的外形效果，该过程水分控制16％左右的失水量；
j.精揉：首先将精揉机内锅槽预热至80℃时投料，锅槽转速控制在49.5次/分钟，每锅投放茶坯8.4斤，当锅温升至100℃时将加压陀拉至加压杆1/3处揉捻24分钟，此时运转速度控制在58次/分钟，当温度升至109℃时将加压陀拉至加压杆1/2处，速度仍保持59次/分钟揉捻17分钟，然后将加压陀推回至无压力位置揉捻2.6分钟下锅；整个精揉时间控制在43分钟，失水量控制在6％左右；
k.烘干、提香：采用翻板式烘干机，当烘干机温度升至140℃时开始投料，厚度控制在1.8cm，烘干机运行速度控制在2.7米/分钟；经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，让水分更好散失后进行提香，提香温度控制在恒温148℃，烘干机运行速度不变，投料厚度2.4cm；经提香后的茶叶进行摊放，厚度7.5cm，含水量控制在6.2％；
l.装袋冷藏：将提香后的茶叶冷却至常温状态后进行人工筛选，筛选完成后进行装袋封箱，最后放到4℃恒温冻库进行冷藏保鲜。
Claims (3)
1.一种富有机硒蒸青茶的加工方法，其特征在于包含以下步骤：
a.鲜叶采摘:以中小叶种的鲜叶为原料，鲜叶总硒含量≥35μg/100g，有机硒含量≥31μg/100g；
b.摊青：将不同等级鲜叶按不同区域均匀堆放在箱式网带槽内，采用鼓风装置散热除湿脱水，摊青后的鲜叶含水量控制在85-87％；
c.蒸汽杀青：蒸汽杀青时汽热温度控制在温度150-160℃；脱水温度控制在160℃，蒸青脱水叶的含水量控制在64-66％；
d.冷却：采用输送冷却机，利用风扇在输送过程中搧凉散热冷却至常温；
e.回潮：将冷却后的茶叶均匀盛装在回潮平台机内，经过回潮时间30-35分钟，手握茶坯无硬结，无刺手感觉，茶叶回软，一致达到回潮要求；
f.揉捻：采用揉捻机进行揉捻，采用揉捻机进行揉捻，分三个加压过程，按轻、重、轻的原则；
g.解块：将揉捻过程中产生的少量死结成团的茶坯进行分离、松散；
h.炒毛火：采用茶叶炒干机，恒温120-130℃，每机需用时8-10分钟，炒毛火后茶叶的含水量控制在43-45％；
i.理条：采用塑形机，将传动速度调至每分钟往复40次，待温度升至130℃时开始投料；投料结束后将往复速度提快到每分钟60次；当茶坯充分受热并伴有水汽蒸发时再次将往复速度提快至每分钟90次，理条时间7分钟后达到紧、细、直的外形效果，理条后的茶叶含水量控制27-29％；
j.精揉：采用精揉机；将速度控制在48-50次/分钟，当锅温升至100℃时将加压陀拉至加压杆1/3处工作22-25分钟，此时运转速度控制在55-60次/分钟，当温度升至105-110℃时将加压陀拉至加压杆1/2处，速度仍保持55-60次/分钟运行15-18分钟，然后将加压陀推回至无压力位置运行2-3分钟下锅；整个精揉时间控制在40-45分钟，精揉后的茶叶含水量控制在20-22％；
k.烘干、提香：采用翻板式烘干机，当温度升至140℃时开始投料，经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，提香温度控制在恒温140-150℃；经提香后的茶叶进行摊放，含水量控制在5.5％-6.5％；
l.装袋冷藏：将提香后的茶叶冷却至常温状态后进行色选、风选、筛选，筛选完成后进行装袋封箱，最后放到0-6℃恒温冻库进行冷藏保鲜。
2.如权利要求1所述的一种富有机硒蒸青茶的加工方法，其特征在于包含以下步骤：
a.鲜叶采摘:以中小叶种的鲜叶为原料，鲜叶总硒含量≥35μg/100g，有机硒含量≥31μg/100g；
b.摊青：将不同等级鲜叶按不同区域均匀堆放在箱式网带槽内，厚度8-10cm；采用鼓风装置散热除湿脱水，摊青后的鲜叶含水量控制在85-87％；
c.蒸汽杀青：蒸汽杀青时汽热温度控制在温度150-160℃，叶层厚度1cm；脱水温度控制在160℃，投叶量每分钟控制在2.8-3.0斤，蒸青脱水叶的含水量控制在64-66％；
d.冷却：采用输送冷却机，利用风扇在输送过程中搧凉散热冷却至常温；
e.回潮：将冷却后的茶叶均匀盛装在回潮平台机内，摊放厚度18-22cm，经过回潮时间30-35分钟，茶叶内部水分充分渗透于茶叶表面，手握茶坯无硬结，无刺手感觉，茶叶回软，一致达到回潮要求；
f.揉捻：采用揉捻机进行揉捻，采用揉捻机进行揉捻，分三个加压过程，按轻、重、轻的原则；投料量10-11公斤，投料时注意密实度一致，以主桶口上沿1-2cm下为宜；第一个轻压过程需22-25分钟，当茶叶卷曲达85-90％时进行第二个重压过程，用时15-20分钟，当有较少的茶汁溢出，无松散折叠现象，成条率达95％以上时进行最后的轻压过程，轻压5-8分钟后下机，整个揉捻过程结束；
g.解块：将揉捻过程中产生的少量死结成团的茶坯进行分离、松散，以便下道工序毛火过程脱水程度一致；
h.炒毛火：采用茶叶炒干机，转速25-28转/分钟，恒温120-130℃，每机需用时8-10分钟，炒毛火过程既是脱水过程，同时也是香气、滋味提升的主要过程，还可使条索进一步紧结，炒毛火后茶叶的含水量控制在43-45％；
i.理条：采用往复式多功能塑形机，理条是蒸青茶外形要求紧、细、挺直雏形形成的重要工序；首次投料前，开启传动和电热电源，将传动速度调至每分钟往复40次，待温度升至130℃时开始投料，投料要迅速、均匀；投料结束后将往复速度提快到每分钟60次，理条时间5分钟；当茶坯充分受热并伴有水汽蒸发时再次将往复速度提快至每分钟90次，利用茶坯在茶机内自行压力，往复运动时产生的撞击力和茶坯受热水汽不断蒸发，茶叶体积逐渐收缩，理条时间7分钟后达到紧、细、直的外形效果，理条后的茶叶含水量控制27-29％；
j.精揉：精揉是恩施玉露外形形成油润、紧细、挺直的关键工序，采用精揉机；首先将机内锅槽预热至80℃时投料，速度控制在48-50次/分钟，每锅投放茶坯8-8.5斤，当锅温升至100℃时将加压陀拉至加压杆1/3处工作22-25分钟，此时运转速度控制在55-60次/分钟，当温度升至105-110℃时将加压陀拉至加压杆1/2处，速度仍保持55-60次/分钟运行15-18分钟，然后将加压陀推回至无压力位置运行2-3分钟下锅；整个精揉时间控制在40-45分钟，精揉后的茶叶含水量控制在20-22％；
k.烘干、提香：采用翻板式烘干机，烘干是进一步散发水分、诱发和提升香气的重要工序；当温度升至140℃时开始投料，厚度控制在1.5-2.0cm，速度控制在2.5米-3米/分钟；经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，让水分更好散失后进行提香，提香温度控制在恒温140-150℃，速度不变，投料厚度2-2.5cm；经提香后的茶叶进行摊放，厚度5-8cm，含水量控制在5.5％-6.5％；
l.装袋冷藏：将提香后的茶叶冷却至常温状态后进行色选、风选、筛选，筛选完成后进行装袋封箱，最后放到0-6℃恒温冻库进行冷藏保鲜。
3.如权利要求1所述的一种富有机硒蒸青茶的加工方法，其特征在于包含以下步骤：
a.鲜叶采摘:以中小叶种的1芽、1芽1叶或1芽2叶的鲜叶为原料，鲜叶总硒含量≥35μg/100g，有机硒含量≥31μg/100g；
b.摊青：将不同等级鲜叶按不同区域均匀堆放在箱式网带槽内，厚度8-10cm；采用鼓风装置散热除湿脱水，鼓风时间1-2小时后常温静置1-5小时，待有较明显青草味并伴着有花香味显露时达到摊青效果，摊青后的鲜叶含水量控制在85-87％；
c.蒸汽杀青：蒸汽杀青时汽热温度控制在温度150-160℃，叶层厚度1cm，走带速度3.5-3.9米/分钟；脱水温度控制在160℃，走带速度控制在4.0-4.4米/分钟，投叶量每分钟控制在2.8-3.0斤，蒸青脱水叶的含水量控制在64-66％；
d.冷却：采用输送冷却机，利用风扇在输送过程中搧凉散热冷却至常温；采用6CWS-60型输送冷却机；
e.回潮：将冷却后的茶叶均匀盛装在回潮平台机内，该过程是采用6CTT-22型摊凉回潮，摊放厚度18-22cm，经过回潮时间30-35分钟，茶叶内部水分充分渗透于茶叶表面，手握茶坯无硬结，无刺手感觉，茶叶回软，一致达到回潮要求；
f.揉捻：采用揉捻机进行揉捻，将回潮叶在一定压力下进行旋转运动，使茶叶细胞组织受到一定程度破坏，揉捻是形成蒸青茶外形基本要求紧、细的一道重要工序，采用40型揉捻机进行揉捻，转速47转/分钟；分三个加压过程，按轻、重、轻的原则；投料量10-11公斤，投料时注意密实度一致，以主桶口上沿1-2cm下为宜；第一个轻压过程需22-25分钟，当茶叶卷曲达85-90％时进行第二个重压过程，用时15-20分钟，当有较少的茶汁溢出，无松散折叠现象，成条率达95％以上时进行最后的轻压过程，使得在重压过程中形成的少量紧结成团的茶坯，松散后再次旋转揉捻，以获得更高的成条率，轻压5-8分钟后下机，整个揉捻过程结束；
g.解块：采用JY-6HJ-80型解块机解块，将揉捻过程中产生的少量死结成团的茶坯进行分离、松散，以便下道工序毛火过程脱水程度一致；
h.炒毛火：采用6CSG-8型茶叶炒干机，转速25-28转/分钟，恒温120-130℃，每机需用时8-10分钟，炒毛火过程既是脱水过程，同时也是香气、滋味提升的主要过程，还可使条索进一步紧结，炒毛火后茶叶的含水量控制在43-45％；
i.理条：采用16CCB-14012型往复式多功能塑形机，理条是蒸青茶外形要求紧、细、挺直雏形形成的重要工序；首次投料前，开启传动和电热电源，将传动速度调至每分钟往复40次，待温度升至130℃时开始投料，投料要迅速、均匀；投料结束后将往复速度提快到每分钟60次，理条时间5分钟；当茶坯充分受热并伴有水汽蒸发时再次将往复速度提快至每分钟90次，利用茶坯在茶机内自行压力，往复运动时产生的撞击力和茶坯受热水汽不断蒸发，茶叶体积逐渐收缩，理条时间7分钟后达到紧、细、直的外形效果，理条后的茶叶含水量控制27-29％；
j.精揉：精揉是恩施玉露外形形成油润、紧细、挺直的关键工序，采用F120K-GA型精揉机；首先将机内锅槽预热至80℃时投料，速度控制在48-50次/分钟，每锅投放茶坯8-8.5斤，当锅温升至100℃时将加压陀拉至加压杆1/3处工作22-25分钟，此时运转速度控制在55-60次/分钟，当温度升至105-110℃时将加压陀拉至加压杆1/2处，速度仍保持55-60次/分钟运行15-18分钟，然后将加压陀推回至无压力位置运行2-3分钟下锅；整个精揉时间控制在40-45分钟，精揉后的茶叶含水量控制在20-22％；
k.烘干、提香：采用JY-6CHZ-32型翻板式烘干机，烘干是进一步散发水分、诱发和提升香气的重要工序；当温度升至140℃时开始投料，厚度控制在1.5-2.0cm，速度控制在2.5米-3米/分钟；经烘干的茶叶要迅速摊凉、散热，让水分更好散失后进行提香，提香温度控制在恒温140-150℃，速度不变，投料厚度2-2.5cm；经提香后的茶叶进行摊放，厚度5-8cm，含水量控制在5.5％-6.5％；
l.装袋冷藏：将提香后的茶叶冷却至常温状态后进行色选、风选、筛选，筛选完成后进行装袋封箱，最后放到0-6℃恒温冻库进行冷藏保鲜。
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