CN104252117B - 成像设备 - Google Patents

Abstract

一种成像设备，包括：收容调色剂的瓶子，其可拆卸地安装在设备本体上；布置在瓶子上的闸板，用于打开和关闭排出调色剂的排出口；和布置在设备本体中的闸板滑动部，用于通过随着瓶子的插入操作而与闸板接合以打开和关闭闸板。该闸板滑动部布置成可从第一位置移动到第二位置，该第一位置允许在瓶子安装于设备本体上时闸板处于排出口被闸板关闭的关闭位置，在该第二位置，随着相对于设备本体装卸瓶子的操作，通过闸板来打开和关闭排出口。

Description

成像设备

技术领域

本发明涉及一种具有调色剂补充部的成像设备，调色剂从可拆卸地安装于其上的调色剂瓶补充到该调色剂补充部中。

背景技术

传统地，在具有调色剂补充部(调色剂从调色剂瓶补充到该调色剂补充部中)的成像设备中，已知一种结构，其中，当把调色剂瓶插入到成像设备本体中时，布置在调色剂瓶中的可开闭闸板被打开(参见美国专利申请No.2005/196199A1)。

在这种结构中，考虑了调色剂瓶一起封装在设备本体中时的运输，旨在减少本体的包装尺寸或者减少调色剂瓶的包装材料。

然而，在美国专利申请No.2005/196199A1的结构中，当把调色剂瓶一起封装在本体中时，在调色剂瓶安装到本体上时闸板打开。因此，调色剂因运输过程中的振动而从调色剂瓶补充到调色剂补充部，这会导致调色剂飞散。

美国专利申请No.2005/158071A1公开了一种结构，旨在运输时将显影装置一起封装在成像设备本体中。美国专利申请No.2005/158071A1公开了一种结构，其中，除闸板外在调色剂补充入口单独地安装密封部件，该密封部件连接到在本体动作开始时被驱动的调色剂输送部，以防止在运输过程中调色剂从显影装置入口泄漏或防止发生调色剂补充。

然而，美国专利申请No.2005/158071A1的结构的问题是，由于除闸板外密封部件单独地设置在显影装置和本体之间的连接部，连接部的密封结构变得复杂，增大了尺寸，增加了密封结构，因而增加了调色剂泄漏的可能性。

发明内容

期望的是提供一种成像设备，其不会导致设备尺寸增大或成本增加，能够使调色剂瓶与本体一起封装用于运输，并且能够抑制调色剂飞散或泄漏。

为了实现上面的目的，根据本发明的成像设备包括：可拆卸地安装在设备本体上以收容调色剂的瓶子；布置在瓶子上的闸板以打开和关闭排出调色剂的排出口；和布置在设备本体中的接合部件以通过随着瓶子的插入操作而与闸板接合以打开和关闭闸板，其中，该接合部件布置成可从第一位置移动到第二位置，该第一位置允许闸板在瓶子安装于设备本体上时处于排出口被闸板关闭的关闭位置，在该第二位置，随着相对于设备本体装卸瓶子的操作，通过闸板来打开和关闭排出口。

从下面参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。

附图说明

图1是描述了成像设备的整体结构的视图。

图2A和2B是调色剂补充装置的透视图。

图3A和3B是调色剂补充装置的主要部分的透视图。

图4A是调色剂瓶的仰视图，图4B是调色剂瓶的透视图，以及图4C是示出了闸板与闸板滑动部接合的俯视图。

图5A和5B是调色剂补充装置的主要部分的透视图。

图6A和6B是调色剂补充装置的主要部分的仰视图。

图7A和7B是调色剂补充装置的主要部分的透视图。

图8是使用电子照相系统的彩色成像设备的剖视图。

图9A和9B是收容容器的剖视图。

图10是槽部的展开图。

图11是示出了设备本体内部结构的上方透视图。

图12是示出了设备本体内部结构的右侧视图。

图13是示出了CPU的控制系统的方框图。

图14A和14B是收容容器安装在设备本体上的状态的俯视图。

图15A和15B是从图14的状态去除了收容容器和驱动装置的俯视图。

图16A和16B是解除装置的俯视图。

图17A和17B是解除装置的俯视图。

图18是示出了把闸板安装在图15的状态的俯视图。

图19A、19B和19C是收容容器的后视图。

图20是滑动部齿轮的透视图。

具体实施方式

[第一实施例] 下文中，将参考附图详细地描述本发明的示例性实施例。本发明的成像设备也可以在另一个实施例中实施，其中，该实施例的一部分或全部结构用可替换的结构替代，只要其包括调色剂瓶和调色剂补充部即可。

因此，图中示出了接触中间转印部件的四个图像承载部件，但是不限于此，本实施例也可以在具有接触中间转印部件的三个以下或五个以上图像承载部件的成像设备中实施。此外，尽管在本实施例中仅描述了与调色剂补充相关的主要部分，但是通过增加需要的设备、装置和外壳结构，本发明可以在多种用途中实施，如打印机、复印机、传真机和多功能机。

(成像设备的结构) 将参考图1描述成像设备的基本结构。图1是描述了根据本实施例的成像设备的整体结构的视图。

如图1所示，根据本实施例的成像设备1000是串列式全色打印机，其具有布置在中间转印带8的直线部分中的四个成像部Pa、Pb、Pc和Pd。

最上游的成像部Pa在感光鼓1a上形成黄色调色剂图像，该图像在初次转印部T1a被初次转印到中间转印带8上。在成像部Pb，品红色调色剂图像形成在感光鼓1b上，在初次转印部T1b该图像被初次转印从而重叠在中间转印带8的黄色调色剂图像上。同样地，在成像部Pc和成像部Pd，青色调色剂图像和黑色调色剂图像分别形成在感光鼓1c和1d上，这些图像同样地在初次转印部T1c和T1d被初次转印到中间转印带8上。

把按顺序初次转印到中间转印带8上的四色调色剂图像输送到二次转印部T2，然后一起二次转印到记录材料S上。经过了二次转印部T2并残留在中间转印带8上的转印残留调色剂由带清洁装置9去除。

此外，利用带清洁装置9的调色剂输送螺杆93，由带清洁装置9的清洁刮刀91去除的调色剂穿过布置在设备本体背面的调色剂输送部4，然后输送到回收调色剂容器(未示出)中。

转印有四色调色剂图像的记录材料S由定影装置5热压，使得调色剂图像定影在其表面上，然后从排出辊32排出到排出托盘31。

记录材料S从记录材料收容盒71送出，并由分离装置72一张一张地分离，然后输送到对齐辊61。与中间转印带8的调色剂图像同时地，对齐辊61给送记录材料S到二次转印部T2。

四个成像部Pa、Pb、Pc和Pd具有相同的结构，除了在显影装置4a、4b、4c和4d中使用的调色剂颜色不同，如黄色、品红色、青色和黑色。下文中，将描述最上游的成像部Pa，而其他成像部Pb、Pc和Pd用b、c和d代替描述中符号末尾的a进行说明。

成像部Pa包括围绕感光鼓1a布置的充电装置2a、显影装置4a、初次转印辊5a和鼓清洁装置6a。为了维护的目的，将包括感光鼓1a和显影装置4a的成像部Pa做成处理盒。

感光鼓1a形成为金属圆筒，在金属圆筒表面上形成带负电的感光层，感光鼓1a以预定的处理速度沿箭头R1的方向旋转。

充电装置2a使充电辊压接触感光鼓1a以使其旋转，并施加交流电压叠加在直流电压上的电压，以使感光鼓的表面均匀充电。

曝光装置3利用多面镜扫描激光束，其中，对具有被展开的分解彩色图像的扫描线图像数据进行开关调制，然后在每个充电的感光鼓表面上写入静电图像。

显影装置4a通过将带负电的调色剂附着在感光鼓1a的静电图像的曝光部分上而反转地显影静电图像。显影装置4a使其上携带有调色剂的显影套筒7a围绕固定磁极相对于感光鼓沿相反方向旋转，并从电源(未示出)向显影套筒7a施加显影电压(交流电压叠加在负极性的直流电压上)。

初次转印辊5a经中间转印带8压接触感光鼓1a，以在感光鼓1a和中间转印带8之间形成初次转印部T1a。当叠加有带负电的调色剂图像的中间转印带8通过初次转印部T1a时，从电源(未示出)向初次转印辊5a施加正的直流电压，从而初次转印调色剂图像。

在通过初次转印部T1a时，清洁装置6a去除残留在感光鼓1a上的转印残留调色剂，以便为下一次调色剂图像形成做准备。

成像设备1000包括可拆卸地安装于设备本体上的调色剂瓶100，并具有开闭用于排出调色剂的排出口的可动闸板。该成像设备1000具有调色剂补充装置500，在其中，从调色剂瓶100补充调色剂。接着，将描述调色剂补充装置500。

调色剂补充装置500包括瓶安装部101a至101d(图2A和2B示出了101)、调色剂补充部102a至102d以及调色剂补充管103a至103d。瓶安装部101(参见图2A和2B)是在其上分别安装用于收容调色剂的调色剂瓶100a至100d的安装部。调色剂补充部102a至102d是用于接受从安装在其上的调色剂瓶100补充的调色剂的补充部。根据蓄积在各显影装置4a至4d中的调色剂量，调色剂补充装置500通过各个调色剂补充部102a至102d和调色剂补充管103a至103d从各个调色剂瓶100a至100d补充调色剂给各个显影装置4a至4d。

(调色剂补充装置的结构) 将参考图2A、2B、3A和3B更详细地描述调色剂补充装置500。

如图2A、2B、3A和3B所示地，调色剂补充装置500包括作为驱动源的马达200和传递马达200的驱动力的驱动传递部201。驱动传递部201与闸板移动机构和调色剂瓶驱动传递部件联动，该闸板移动机构用于移动后述的作为接合部件的闸板滑动部，调色剂瓶驱动部件传递驱动给调色剂瓶或解除驱动传递。利用该驱动传递部201，闸板移动机构和调色剂瓶驱动传递部件可由作为共同驱动动力源的马达200驱动。这将在下面进行描述。

通过驱动传递部201，第一输出齿轮202利用来自马达200的驱动力而旋转。包括在驱动传递部件中的枢转臂206可枢转地与第一输出齿轮202同轴布置。枢转臂206可旋转地保持包括在驱动传递部件中的枢转齿轮203。枢转齿轮203与第一输出齿轮202啮合，以在第一输出齿轮202旋转时与其一起旋转。因此，枢转臂206围绕第一输出齿轮202枢转，使得枢转齿轮203与第二输出齿轮204(该第二输出齿轮是用于传递驱动力给调色剂瓶100的驱动齿轮)连接(啮合)，或者解除连接(分离)。也就是说，包括在驱动传递部件中的枢转臂206和枢转齿轮203可动地布置在图3A和3B所示的传递驱动力给调色剂瓶100的驱动传递位置和图5A、5B、7A和7B所示的解除给调色剂瓶100传递驱动的解除位置之间。

枢转臂206具有与枢转臂206一体布置的枢转锁定部206a，以便与枢转臂206一起围绕第一输出齿轮202枢转。枢转锁定部206a布置成可与枢转止动件209的枢转止动部209a接合，该枢转止动件209是可动地布置在调色剂瓶100的装卸方向上的止动部件。枢转止动件209可动地布置在图5A、5B、7A和7B示出的保持位置(使枢转齿轮203保持在解除位置)和图3A和3B示出的解除保持位置(解除把枢转齿轮203保持在解除位置)之间。枢转止动件209的枢转止动部209a与枢转臂206的枢转锁定部206a接合，以管制枢转臂206的枢转，从而保持枢转齿轮203与第二输出齿轮204分离的状态(参见图5A、5B、7A和7B)。也就是说，当枢转止动件209的枢转止动部209a与枢转臂206的枢转锁定部206a接合时，保持了阻止给调色剂瓶传递驱动力的状态(解除位置)。

同时，枢转止动件209具有第一蜗轮209b，其从包括在闸板移动机构中的第一蜗杆208接受驱动力。在枢转齿轮203与第二输出齿轮204分离的状态下(参见图5A、5B、7A和7B)，第一蜗轮209b和第一蜗杆208啮合。因此，当驱动力从第一蜗杆208传递给第一蜗轮209b时，枢转止动件209沿与调色剂瓶插入方向(图2A和2B中的箭头方向)相反的方向移动。因此，枢转止动件209的枢转止动部209a和枢转臂206的枢转锁定部206a之间的接合被解除，使得枢转臂206变得可枢转。因此，如果第一输出齿轮202旋转，则枢转臂206枢转，而使枢转齿轮203接触第二输出齿轮204(参见图3A和3B)。在这种状态下，驱动力被传递给调色剂瓶。

调色剂补充装置500包括布置在瓶安装部101上的闸板滑动部213，该闸板滑动部213可在调色剂瓶100的装卸方向滑动。闸板滑动部213布置成可从第一位置(参见图5A和5B)移动到第二位置(参见图3A和3B)，第一位置允许在将调色剂瓶100安装到设备本体上时闸板301位于排出口被闸板关闭的关闭位置；在第二位置，随着把调色剂瓶100相对于设备本体装卸的操作，能够通过闸板301打开和关闭排出口。如下面将描述地，闸板滑动部213在设备组装过程中装配到第一位置，在运输过程中定位在第一位置，然后在安装过程中通过传递的驱动力移动到第二位置。闸板滑动部213具有闸板止动部213a，其与调色剂瓶100的闸板301(闸板锁定部301a)接合。闸板滑动部213是接合部件，其随着调色剂瓶100的插入操作，通过接合调色剂瓶100的闸板301而打开和关闭闸板301。此外，闸板滑动部213具有第二蜗轮213b，其与包括在闸板移动机构中的第二蜗杆212a啮合(参见图3B和5B)。此外，闸板滑动部213具有滑动部锁定部213c，其通过与从补充底座215的底部向下突出的滑动部止动部215a接合而阻止闸板滑动部213在调色剂瓶插入方向(图2A和2B的箭头方向)的移动。

包括在闸板移动机构中的输出轴207和第一蜗杆208通过从马达200经驱动传递部201传递的驱动力而旋转。驱动安装部214保持输出轴207(第一惰轮210)、第二惰轮211和闸板滑动齿轮212。如果闸板滑动齿轮212的第二蜗杆212a与闸板滑动部213的第二蜗轮213b啮合，则闸板滑动部213通过向其传递的驱动力而从第一位置移动到第二位置。正如下面所描述地，在把调色剂瓶插入设备本体中时，移动到第二位置的闸板滑动部213与闸板301啮合。因此，随着调色剂瓶插入设备本体的操作，闸板301能够从保持密封排出口的密封位置移动到解除密封的打开位置。

(调色剂瓶的结构) 将参考图4A和4B描述调色剂瓶的结构。此外，除了收容的调色剂颜色不同之外，调色剂瓶具有与图1示出的调色剂瓶100a至100d相同的结构。下文中，将描述调色剂瓶100。

如图4A和4B所示，调色剂瓶100具有：瓶壳体300，其作为收容调色剂的收容部；可动闸板301，其密封形成在瓶壳体300中的调色剂排出口300a；和输入联接部302，从本体侧向该输入联接部传递驱动力。闸板301具有后述的闸板锁定部301a和连通口301b。如图2B所示，安装在本体侧的瓶安装部101上的调色剂瓶100使调色剂瓶100的输入联接部302和本体侧的输出联接部205连接。

(调色剂补充装置的各个部分的功能) 接着将示意性地描述调色剂补充装置的各个部分的功能。

当未安装到设备本体上时，调色剂瓶100的闸板301配置成密封排出口300a，以防止调色剂瓶100中的调色剂泄漏到其外部(参见图6A和6B)，以及配置成沿调色剂瓶100的插入方向滑动。此时，闸板301从排出口300a与连通口301b连通的位置沿插入方向朝下游滑动，从而在解除连通状态下实现密封。当把调色剂瓶100插入设备本体中时，在调色剂瓶100插入到预定位置的阶段，闸板301与移动到第二位置的闸板滑动部213接合。此时，闸板滑动部213处于如图3A和3B所示的位置，该位置是第二位置，在该第二位置，随着将调色剂瓶100相对于设备本体装卸的操作，能够通过闸板301而打开和关闭排出口300a。在该位置，闸板301的闸板锁定部301a与布置在调色剂补充装置的闸板滑动部213上的闸板止动部213a接合。此时，如图3A和3B所示，闸板滑动部213的滑动部锁定部213c与补充底座215的滑动部止动部215a锁定在一起，因而在第二位置闸板滑动部213在闸板滑动部213的调色剂瓶插入方向(图2A和2B中的箭头方向)上的移动被阻止。因此，如果进一步插入调色剂瓶100，则闸板301随着调色剂瓶100的移动而相对于调色剂瓶100滑动，排出口300a和连通口301b重叠进而彼此连通，使得能够进行调色剂补充(参见图4A至4C)。

调色剂瓶100的输入联接部302与调色剂补充装置的输出联接部205接合，以将驱动力传递给布置在调色剂瓶100中的调色剂输送部件(未示出)。

第一输出齿轮202、枢转齿轮203、第二输出齿轮204和枢转臂206将驱动力从驱动传递部201传递到输出联接部205。枢转臂206在围绕作为旋转中心的第一输出齿轮202可旋转地保持枢转齿轮203的同时枢转。

如图5A和5B所示，在第一蜗轮209b与第一蜗杆208啮合的位置，在调色剂瓶100的装卸方向上可动地布置的枢转止动件209的枢转止动部209a与枢转臂206的枢转锁定部206a接合。当枢转止动件209的枢转止动部209a与枢转臂206的枢转锁定部206a接合时，枢转齿轮203与第二输出齿轮204分离。在这种状态下，枢转臂206的枢转(向输出联接部205传递驱动)停止。

如图5A所示，当安装在输出轴207上的第一蜗杆208与枢转止动件209的第一蜗轮209b啮合时，其旋转而使枢转止动件209沿与调色剂瓶插入方向相反的方向滑动。

来自驱动传递部201的驱动力传递给输出轴207、第一惰轮210、第二惰轮211和闸板滑动齿轮212。此外，如图5B所示，当第二蜗杆212a和第二蜗轮213b啮合时，闸板滑动部213通过驱动力而沿与调色剂瓶插入方向相反的方向滑动。

当闸板滑动部213定位在图3A和3B示出的第二位置时，滑动部锁定部213c与从补充底座215的底部突出的滑动部止动部215a锁定在一起，从而闸板滑动部213在调色剂瓶插入方向的移动停止。此时，如图5B所示，滑动部锁定部213c未骑在滑动部止动部215a上，从而第二蜗轮213b不与第二蜗杆212a啮合。因此，在图3A和3B示出的位置，来自马达200的驱动力不通过第一蜗杆208等传递到第二蜗轮213b。

此外，在设备装配的过程中，闸板滑动部213装配在图5A和5B示出的第一位置。在该装配作业过程中，如图5B所示，闸板滑动部213的滑动部锁定部213c在骑在从补充底座215的底部突出的滑动部止动部215a上的状态下被装配。因此，布置在闸板滑动部213底部上的第二蜗轮213b与第二蜗杆212a啮合。如图4C所示，由于滑动部锁定部213c连接到滑动部弹性部213d，因此由于滑动部弹性部213d的弹性变形其变成骑在滑动部止动部215a上的状态。因此，在这种配置中，使滑动部弹性部213d返回原始位置的力(恢复力)作用在滑动部锁定部213c上。因此，弹性部件单独地布置，以获得与向滑动部锁定部施加力的情况相同的效果。

驱动安装部214保持输出轴207(第一惰轮210)、第二惰轮211和闸板滑动齿轮212。

驱动传递部201可旋转地保持第一输出齿轮202和输出轴207，并向其传递驱动力。此外，驱动传递部201可枢转地保持枢转臂206，保持可在输出轴207的轴向方向滑动的枢转止动件209，以及可旋转地保持输出联接部205和第一输出齿轮202。

接着，按照设备运输时(调色剂瓶安装在本体上)、设备安装时(开始操作)、设备安装时(排出口连通)以及设备安装时(调色剂瓶操作)的顺序描述调色剂补充装置的各个部分的操作。

(设备运输时(调色剂瓶安装在本体上))本实施例实现了一种结构，其中，即使在设备运输时将调色剂瓶100安装在设备本体上(一起包装)，调色剂也不会从调色剂瓶100给送(调色剂不会流出)。具体地，在设备运输时，闸板滑动部213定位在与正常使用的第二位置(参见图3A和3B)不同的第一位置(参见图5A和5B)。第一位置是在将调色剂瓶100安装到设备本体上时允许闸板301关闭排出口300a的位置。因此，当将调色剂瓶100安装到设备本体上时，通过控制闸板301的滑动速度可以实现调色剂瓶100的密封。这将在下面详细描述。

如图5A和5B所示，闸板滑动部213在相对于瓶安装部101装卸调色剂瓶的方向上可滑动地布置，在设备的装配作业过程中，闸板滑动部213装配成处在最靠近调色剂瓶插入方向(图中的右方向)的下游的状态下。此外，在装配作业的过程中，闸板滑动部213装配成处在滑动部锁定部213c通过滑动部弹性部213d的弹性变形而骑在滑动部止动部215a上的状态下。因此，闸板滑动部213的第二蜗轮213b与闸板移动机构的第二蜗杆212a啮合，从而能够在其间传递驱动力。类似地，在装配作业的过程中，枢转止动件209也装配成处在最靠近调色剂瓶插入方向(图中的右方向)的下游的状态下。因此，枢转止动件209的第一蜗轮209b与第一蜗杆208啮合，从而能够在其间传递驱动力。此外，在这种状态下，枢转止动件209的枢转止动部209a与枢转臂206的枢转锁定部206a接合，使得枢转臂206的枢转在枢转齿轮203与第二输出齿轮204分离的状态下停止。此外，第二蜗杆212a和第二蜗轮213b啮合，第一蜗杆208和第一蜗轮209b啮合，并且，通过驱动传递部201的滑动阻力和马达200的旋转阻力，闸板滑动部213和枢转止动件209在不受外力影响的条件下保持上述位置(图5A和5B示出的第一位置)。

同时，在安装到设备本体上的调色剂瓶100中，由于闸板301定位在图6A示出的位置，因此调色剂瓶100中的调色剂被闸板301密封，从而防止调色剂泄漏到其外部。

调色剂瓶100在上述状态下被插入和安装到设备本体上。如果开始插入调色剂瓶100，则在该过程中，如图4C所示，定位于图6A示出位置的闸板301的闸板锁定部301a与定位于图5A和5B示出的第一位置的闸板滑动部213的闸板止动部213a接合。当进一步插入调色剂瓶100时，由于闸板锁定部301a与闸板止动部213a接合，因此在闸板301被定位于第一位置的闸板滑动部213阻止的状态下，闸板301相对于调色剂瓶100的插入而滑动。如果将调色剂瓶100插入到安装位置(图2B示出的位置)，则由于闸板滑动部213处于图5A示出的位置，闸板301从图6A示出的位置滑动到图6B示出的位置。在图6A和6B示出的所有位置，由于闸板301的连通口301b不与形成在瓶壳体300中的排出口300a连通，因此保持了调色剂瓶100的密封状态。

如上所述地，利用闸板滑动部213(闸板止动部213a)的位置，在安装调色剂瓶时闸板301的滑动速度变得比瓶壳体300的排出口300a与闸板301的连通口301b连通需要的滑动速度小。也就是说，如图5A和5B所示，当将调色剂瓶100安装到设备本体上时，在设备装配过程中装配在第一位置的闸板滑动部213允许闸板301定位在排出口300a被闸板关闭的关闭位置。在这种状态下，由于调色剂不会因振动而排出到调色剂补充管103侧，因此能够在安装于本体上的状态下运输调色剂瓶100。

(在设备安装时1(开始操作)) 在本实施例中，通过在上述运输状态下开始使用设备时(设备安装时)操作调色剂瓶100的马达200，能够从安装好的调色剂瓶100补充调色剂。具体地，当安装了设备并操作时，如果驱动马达200以开始从调色剂瓶100补充调色剂，则闸板滑动部213(闸板止动部213a、闸板301)移动，使得如图4A所示地瓶壳体300的排出口300a与闸板301的连通口301b连通。之后，驱动传递给调色剂瓶100。下面将详细地进行描述。

如果马达200在图5A和5B的状态下被驱动，则驱动通过驱动传递部201传递给第一输出齿轮202和输出轴207。在这种状态下，枢转止动件209最靠近调色剂瓶插入方向(图中的右方向)的下游。因此，枢转止动件209的枢转止动部209a与枢转臂206的枢转锁定部206a接合从而停止枢转臂206的枢转，且从第一输出齿轮202传递给枢转齿轮203的驱动力不被传递给第二输出齿轮204。结果，排出力不作用在调色剂瓶100的调色剂上。此时，枢转齿轮203的枢转运动(公转)由枢转止动件209管制，同时通过来自第一输出齿轮202的驱动而保持位置和旋转(自转)。尽管枢转齿轮203因第一输出齿轮202被驱动时所施加的摩擦力而接受枢转方向的力，但该枢转力相对较小。因此，在枢转止动件209保持枢转齿轮203在保持位置的状态下，即使驱动力输入到枢转齿轮203中枢转止动件209也不会损坏。

同时，来自输出轴207的驱动力传递给第一蜗杆208和第一蜗轮209b，枢转止动件209开始朝调色剂瓶插入方向上游侧的方向(图中的左方向)移动。然而，仅仅是开始移动，但是枢转止动件209的枢转止动部209a和枢转臂206的枢转锁定部206a仍然接合。因此，驱动不被传递给调色剂瓶100，调色剂瓶100保持在不受排出力作用的状态下。

输出轴207的驱动也通过第一惰轮210和第二惰轮211传递给闸板滑动齿轮212。由于闸板滑动齿轮212的第二蜗杆212a和闸板滑动部213的第二蜗轮213b彼此啮合，因此闸板滑动部213开始向调色剂瓶插入方向的上游(图中的左方向)移动。然而，由于仅仅是开始移动，但是瓶壳体300的排出口300a和闸板301的连通口301b没有重叠，因此调色剂瓶100的密封状态得以保持。

(设备安装时2(排出口连通)) 如果持续驱动马达200，则闸板滑动部213沿与调色剂瓶插入方向相反的方向移动，从而与闸板滑动部213接合的调色剂瓶100的闸板301也沿相同的方向一起移动。利用该移动，如图4A所示，安装并固定在瓶安装部上的瓶壳体300的排出口300a和随闸板滑动部213一起移动的闸板301的连通口301b重叠，从而成为彼此连通的位置。此时，如图7A和7B所示，重叠并骑在补充底座底部的滑动部止动部215a上的闸板滑动部213的滑动部锁定部213c变成不与滑动部止动部215a重叠，并因滑动部弹性部213d的恢复力在图中向上移动，因此其在插入方向的移动被滑动部止动部215a停止，使得闸板滑动部213可以被定位。同时，由于闸板滑动部213的第二蜗轮213b与第二蜗杆212a分离，因此驱动力不会传递给闸板滑动部213。在这种状态下闸板滑动部213的位置变成设备正常使用时闸板滑动部213所处的正常位置。该位置是闸板随着调色剂瓶相对于设备本体的装卸操作而打开和关闭排出口的第二位置。也就是说，闸板滑动部213处于通过调色剂瓶100的插入操作而解除闸板301的密封的位置，以及处于通过抽出调色剂瓶100的操作而用闸板301密封排出口的位置。

在上述状态下，瓶壳体300的排出口300a与闸板301的连通口301b连通，使得调色剂能够从调色剂瓶100排出。然而，在该定时，如图7A和7B所示，即使在枢转止动件209沿与调色剂瓶插入方向相反的方向移动时，枢转止动部209a也保持在与枢转臂206的枢转锁定部206a接合的状态下。因此，如前所述地，在闸板滑动部213移动到第二位置时的时点，驱动还未传递给调色剂瓶100，从而排出力不会作用在调色剂上。

(设备安装时3(调色剂瓶的驱动)) 如图3A和3B所示，当持续驱动马达200时，枢转止动件209沿与调色剂瓶插入方向相反的方向(图中的左方向)移动，因此枢转止动件209的枢转止动部209a和枢转臂206的枢转锁定部206a分离。因此，枢转臂206能够枢转，枢转臂206通过从第一输出齿轮202传递给枢转齿轮203的驱动力而枢转到图2A、2B、3A和3B示出的驱动传递位置，枢转齿轮203和第二输出齿轮204啮合，使得驱动力开始传递给调色剂瓶100。由于瓶壳体300的排出口300a和闸板301的连通口301b已经彼此连通，因此能够从调色剂瓶100补充调色剂。

之后，由于通过用于调色剂补充的驱动而使枢转止动件209沿与调色剂瓶插入方向相反的方向(图中的左方向)进一步移动，因此枢转止动件209的第一蜗轮209b和第一蜗杆208分离。由于在分离期间驱动不从第一蜗杆208传递给第一蜗轮209b，因此减小了驱动的负担。

在此阶段，完成瓶壳体300的排出口300a和闸板301的连通口301a之间的连通作业，马达200开始动作，使得能够从调色剂瓶100进行正常的调色剂补充。

如上所述地，根据本实施例，利用可移动到第一位置和第二位置的闸板滑动部213，在安装于设备本体上的状态下通过闸板密封调色剂瓶以及通过设备本体来打开和关闭调色剂瓶变得可能。因此，不会导致设备尺寸变大或增加成本，在瓶安装在本体上的情况下运输(出货)成为可能，还能够防止调色剂飞散或泄漏。

此外，如上所述地，通过枢转止动部209a和枢转锁定部206a以及滑动部止动部215a和滑动部锁定部213c之间的位置关系，在瓶壳体300的排出口300a与闸板301的连通口301b连通之后，驱动力开始传递给调色剂瓶100。因此，在瓶壳体300的排出口300a与闸板301的连通口301b的连通作业过程中，排出力不会作用在调色剂瓶100上，并且，在它们可靠地彼此连通之后，排出力作用在调色剂瓶100上。因此，能够使闸板部的调色剂污染最小化。

此外，如上所述地，本实施例具有一种结构，其中，当闸板滑动部213滑动到正常位置(图3A和3B示出的第二位置)时，瓶壳体300的排出口300a与闸板301的连通口301b连通。因此，在闸板滑动部213移动到正常位置之后，通过调色剂瓶100的装卸来打开和关闭闸板301。因此，根据本实施例的结构，在正常使用时闸板301的打开和关闭不受调色剂瓶的装卸的影响，能够保持良好的操作性。

此外，如上所述地，在本实施例中，用于驱动调色剂瓶100的驱动源与用于驱动闸板滑动部213的驱动源(马达200)相同。也就是说，由于采用调色剂瓶的驱动源来打开闸板，因此不需要新的驱动源，可以进一步减小设备本体的成本增加。然而，本发明不限于此，在使用另外的驱动源时也能够没有问题地实现本专利的结构。

此外，由于在密封调色剂瓶到设备本体上时使用了设置于调色剂瓶中的闸板，因此不需要为设备本体提供新的闸板，在这种配置中调色剂难以泄漏。

[第二实施例] <关于成像设备> 将描述根据本发明的成像设备2200。图8是使用电子照相系统的彩色成像设备的剖视图。成像设备2200是所谓的中间转印串列式成像设备，其中，四个彩色成像部平行地布置在中间转印带2007上。中间转印串列方法是在近年来成为主流的一种配置，因为其能够应对高生产率和各种媒介载体。此外，垂直于图8中纸面的方向是前后方向。

<记录材料的输送处理> 记录材料S以装载于收容托盘2010上的形式收容，并使用摩擦分离的方法由给送辊2061按照成像定时给送。由给送辊2061送出的记录材料S通过输送路径，被输送到对齐辊2062。在对齐辊2062处进行偏斜给送校正或定时校正之后，记录材料S被输送到二次转印部T2。二次转印部T2是由彼此面对的二次转印内辊2008和二次转印外辊2009形成的转印夹持部，它可通过施加预定的压力和静电荷偏压而在记录材料S上吸附调色剂图像。

<成像处理> 与输送记录材料S到二次转印部T2的上述过程相关地，将描述在相同定时形成输送到二次转印部T2的图像的过程。大体上，成像部Pa至Pd包括感光鼓2001a至2001d、充电装置2002a至2002d、曝光装置2003a至2003d、显影装置2100a至2100d、显影容器2101a至2101d、初次转印辊2005a至2005d以及感光鼓清洁装置2006a至2006d等等。

当根据发送的成像信号而驱动曝光装置2003a至2003d时，同时适当地通过衍射部，在感光鼓2001a至2001d上形成静电图像，每个感光鼓具有通过充电装置2002a至2002d而预先均匀充电的表面，并由显影驱动装置(未示出)驱动旋转。

接着，形成在感光鼓2001a至2001d上的静电图像通过显影装置2100a至2100d进行调色剂显影，显现为调色剂图像。之后，通过初次转印辊2005a至2005d施加预定的加压力和静电荷偏压，将调色剂图像转印到中间转印带2007上。最后，用感光鼓清洁装置2006a至2006d回收残留在感光鼓2001a至2001上的少量转印残留调色剂，再次准备下一次成像过程。

此外，当显影装置2100a至2100d中的调色剂量减小时，从相应的收容容器(调色剂收容容器)Ta至Td(Tb至Td具有和Ta相同的形状)给送调色剂。此时，由于补充装置2070a至2070d(2070b至2070d具有和2070a相同的形状)形成为具有相同的形状，补充装置2070a至2070d将简单地表示为2070。此外，从图8省略了补充装置2070b至2070d。下标对应于显影装置的下标。与相应显影装置2100a至2100d同步地驱动补充装置以补充调色剂。下面将描述补充操作。

这里，如图11所示，收容容器Ta至Td(参见图8)分别收容并保持在保持部件TMa至TMd中，该保持部件悬置在前板2500和后板2600之间，保持部件TMa至TMd分别独立地悬置在前板2500和后板2600之间。此外，显影驱动装置紧固安装在后板2600上。

在图8的上述成像部Pa至Pd中，有四组黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(Bk)。然而，颜色的数量不限于四种颜色，颜色的顺序不限于此。此外，显影容器2101a至2101d收容双成分显影剂，其中，非磁性调色剂和磁性载体被预先混合，但是可以使用磁性调色剂或非磁性调色剂构成的单成分显影剂。在本实施例中，将描述被收容的双成分显影剂(初始显影剂)的情况。

接着，将参考图8描述中间转印带2007。中间转印带2007安装在中间转印带框架(未示出)上，并通过兼作为中间转印带2007的驱动传递部的二次转印内辊2008、张紧辊2017和二次转印上游辊2018而被张紧。当沿箭头R8的方向驱动二次转印内辊2008时，中间转印带2007被沿箭头R7的方向驱动。中间转印带2007是环形带。

在依次与初次转印于中间转印带2007上的上游彩色调色剂图像重叠的定时，进行由Y、M、C和Bk的成像部Pa至Pd并行处理的每种颜色的成像处理。结果，最终在中间转印带2007上形成全色调色剂图像，将记录材料输送到二次转印部T2。此外，已经穿过二次转印部T2的转印残留调色剂由转印清洁装置2011回收。

<二次转印后的处理> 通过以上分别描述的输送处理和成像处理，使记录材料S和全色调色剂图像的定时匹配，从而在二次转印部T2进行二次转印。之后，将记录材料S输送到定影装置2013。定影装置2013在对向辊形成的定影夹持部中通过向穿过其的记录材料S施加预定的压力和热量而把调色剂图像熔融定影到记录材料S上。

因此，定影装置2013包括作为热源的加热器，其控制成一直保持最佳的温度。在如上那样定影有图像的记录材料S排出到排纸托盘2063上或需要双面成像的情况下，执行是否输送到反转输送装置(未示出)的路径选择。

<收容容器T> 接着，将参考图9A和9B描述保持在保持部件TMa至TMd中的收容容器Ta至Td(由于所有容器具有相同的形状，因此下文中将容器表示为TM)。

收容调色剂的收容容器T形成为具有中空圆筒形，其包括调色剂收容部2020，其内具有收容调色剂(在图9A和9B中示出为调色剂)的空间。此外，收容容器T在调色剂收容部2020的纵向方向(显影剂输送方向)的一端侧具有凸缘部2021(也可称为非旋转部)。此外，调色剂收容部2020配置成可相对于凸缘部2021旋转。

如图9B所示，凸缘部2021具有中空的排出部2021h，用于临时收容从调色剂收容部2020内部输送的调色剂。排出部2021h包括形成在其底部的小排出口2021a，以允许调色剂从收容容器T排出，即把调色剂补充到补充装置2070(参见图8)。此外，打开和关闭排出口2021a的闸板2004安装在凸缘部2021的内部。作为“密封部”的闸板2004密封形成在收容容器T中的调色剂排出口2021a。下面将描述闸板2004的操作。

本实施例的泵部2020b用作实行经排出口21a交替地进行吸气操作和排气操作的吸排气机构。如图9B所示，安装在排出部2021h和圆筒部2020k之间的泵部2020b连接并固定在圆筒部2020k上。也就是说，泵部2020b可与圆筒部2020k一体地旋转。此外，本实施例的泵部2020b具有能够在其内收容调色剂的结构。

此外，本实施例使用可变容积泵(波纹管泵)作为泵部2020b，其由树脂构成，并容积随着往复运动(箭头ω和箭头γ表示泵部2020b的移动方向)而变化。具体地，如图9A和9B所示地，泵部2020b使用波纹管泵，其中，周期性地交替形成多个“峰折叠”部和“谷折叠”部。

此外，如图9B所示，在安装在凸缘部2021内表面的环状密封部件2027被排出部2021侧的端部压缩的状态下，泵部2020b相对于排出部2021h可相对旋转地固定。

收容容器T具有齿轮部2020a。齿轮部2020a固定在泵部2020b在纵向方向的一个端侧。也就是说，齿轮部2020a、泵部2020b和圆筒部2020k具有一体旋转的结构。

因此，收容容器T具有一种结构，其中，输入给齿轮部2020a的旋转驱动力通过泵部2020b传递给圆筒部2020k(输送部2020c)。

同时，用作从动部的凹槽部2021b形成在凸缘部2021的整个内周上，该凹槽部中配合有凸轮突起2020d。将参考图10描述凹槽部2021b。在图10中，箭头A表示圆筒部2020k的旋转方向(凸轮突起2020d的移动方向)，箭头B表示泵部2020b的伸展方向，箭头C表示泵部2020b的压缩方向。

此外，凹槽部2021c相对于圆筒部2020k的旋转方向A形成的角度被称为α，凹槽部2021d形成的角度被称为β。此外，凹槽部2021b的泵部2020b伸展方向被称为B，在C处的振幅(泵部2020b的伸展长度)被称为L。

具体地，凹槽部2021b具有这样一种结构，其中，如展开凹槽部2021b的图10所示地，从圆筒部2020k侧朝排出部2021h倾斜的凹槽部2021c和从排出部2021h侧朝圆筒部2020k倾斜的凹槽部2021d交替地连接。在本实施例中，设定α＝β。

因此，在本实施例中，凸轮突起2020d和凹槽部2021b用作将驱动力传递给泵部2020b的机构。也就是说，凸轮突起2020d和凹槽部2021b把传递给齿轮部2020a的驱动力转换成使泵部2020b往复运动的力(圆筒部2020k的旋转轴方向的力)，并用作把转换的力传递给泵部2020b的机构。

<补充结构> 接着，将参考图11至13描述从收容容器T排出调色剂的补充结构。图11是设备本体2200A内部的上方透视图，图12是设备本体2200A的内部的右侧视图。收容容器T可拆卸地容纳在保持部件TM中，该保持部件在前板2500和后板2600之间伸展。

驱动装置(补充驱动装置)Da至Dd(由于Da至Dd具有相同的形状，因此下文中将Da至Dd称为D)安装在后板2600上。作为‘驱动部’传递驱动力给收容容器T的驱动装置D(参见后述的图12和14)具有马达2080(瓶驱动马达)、以及减速传递马达2080的驱动力的齿轮2041、齿轮2042和齿轮部件2043。齿轮2041安装在马达2080的轴上，二级齿轮2042的第一级齿轮2042a与齿轮2041啮合。齿轮部件2043的齿轮2043a与二级齿轮2042的第二级齿轮2042b啮合。形成在收容容器T外周上的齿轮部2020a与齿轮部件2043的齿轮2043b啮合。

因此，在上述结构中，马达2080的驱动力被传递给齿轮2041、齿轮2042、齿轮部件2043以及齿轮部2020a。由于收容容器T受齿轮部2020a的驱动而驱动，因此收容容器T的调色剂补充操作变得可能。

图13是示出了CPU2050的控制系统的方框图。如图13所示，当CPU2050接受到输出记录材料S的图像信息或设置信息时，CPU2050向马达2080发送旋转定时和旋转时间。因此，预定量的调色剂从收容容器T稳定地供给到补充装置2070中。此外，用户能够从图8的操作部2060输入设置信息。也就是说，根据从操作部2060输入的设置信息，CPU2050执行预定的初始操作。换句话说，根据设置信息，CPU2050驱动后述的解除装置2300。

如图12所示，补充装置2070(由于补充装置2070a至2070d具有相同的形状，下文中将补充装置2070a至2070d称为2070)具有外壳部2071、输送马达2090、与齿轮系2073驱动连接的螺杆2072等等。外壳部2071中可收容调色剂，当输送马达2090在与显影驱动装置(未示出)接合的同时旋转时，送入补充装置2070中的调色剂被输送到显影装置2100，从而执行上述的成像操作。

<闸板2004的开闭结构> 接着，将参考图14至19详细地描述具有本实施例的特征结构的收容容器T的闸板2004的开闭结构。在本结构中，能够实现这样一种结构，其中，即使在运输成像设备2200时把收容容器T安装在设备本体2200A上的状态下，也不会从收容容器T供给调色剂(调色剂不会泄漏)。具体地，在运输时，由于滑动部2030(参见图16A和16B)定位在与正常操作时不同的位置，通过在安装收容容器T时控制闸板2004的滑动量，可以实现收容容器T的密封。这将在下面进行详细地描述。

图14A和14B是示出了收容容器T安装在设备本体2200A中的状态的俯视图。图15A和15B是示出了从图14A和14B的状态去除收容容器T和驱动装置D的状态的俯视图。图16A和16B是解除装置2300的俯视图，图17A和17B是解除装置2300的剖视图。图18是示出了闸板2004安装成图15A和15B的状态的俯视图。图14A、15A、16A和17A以及图14B、15B、16B和17B是分别示出了在相同状态下各个部分的细节图。图19A至19C是收容容器T的后视图。

图14A是在移动闸板2004的解除装置2300的爪2030a(参见图16A和16B)之前的俯视图，图14B是闸板2004的解除装置2300的爪2030a(参见图16A和16B)沿箭头S2的方向移动之后的俯视图。闸板2004的解除装置2300具有滑动齿轮2044、随着滑动齿轮2044的旋转而在滑动齿轮2044中滑动的蜗杆2045。此外，蜗杆2045固定在滑动部2030上，仅沿箭头S2的方向滑动而不旋转。

作为驱动装置D的驱动输入部的齿轮部件2043的齿轮2043b、作为收容容器T的驱动输入部的齿轮部2020a以及作为解除装置2300的驱动输入部的滑动齿轮2044相对于将收容容器T插入到设备本体2200A中或从设备本体2200A分离收容容器T的方向布置在相同的位置。如下所述地，从用于传递驱动力给收容容器T的驱动装置D传递给收容容器T的驱动力被用来排出收容容器T内部的调色剂以及解除闸板2004的密封。

当收容容器T的齿轮部2020a在从图14A到图14B的过程中旋转时，与齿轮部2020a啮合的滑动齿轮2044旋转，然后，随着滑动齿轮2044的旋转，蜗杆2045沿箭头S2方向在滑动齿轮中移动。如下所述地，当蜗杆2045沿箭头S2方向移动时，爪2030a也沿箭头S2方向移动，以解除闸板2004的密封。

图15A是在移动闸板2004的解除装置2300的爪2030a(参见图16A和16B)之前的俯视图，图15B是在闸板2004的解除装置2300的爪2030a(参见图16A和16B)已经沿箭头S2方向移动之后的俯视图。闸板2004的解除装置2300具有爪2030a。同时，保持部件TM在箭头S2方向按顺序具有开口Ma、固定部M1和固定部M2。在图15A中爪2030a被插入到固定部M1中，在图15B中爪2030a被插入到固定部M2中。固定部M1和M2形成为可分别供爪2030a插入的开口。

图16A是在移动闸板2004的解除装置2300的爪2030a(参见图16A和16B)之前的俯视图，图16B是在闸板2004的解除装置2300的爪2030a(参见图16A和16B)已经沿箭头S2方向移动之后的俯视图。能够理解，当蜗杆2045沿箭头S2方向移动时，爪2030a可以沿箭头S方向移动。解除装置2300具有滑动部2030。滑动部2030具有一个上述的爪2030a和两个限制部2030X。限制部2030X具有止动部2030b和抑制部2030c。图17A和17B是图16A和16B的剖视图。从爪2030a的方向来看，止动部2030b向外凹。

如图19A所示，“收容容器T的闸板2004的连通口2004a”和“形成在收容容器T的凸缘部2021中的排出口2021a”之间的位置关系设定成使得在收容容器T没有安装在设备本体2200A上的未安装状态下彼此不重叠。因此，闸板2004密封排出口2021a，从而防止收容容器T中的调色剂泄漏到外部。此时，闸板2004处于把收容容器T插入成像设备2200的设备本体2200A中之前时的第一位置K1。

当把收容容器T逐渐插入设备本体2200A中时，在把收容容器T插入到某一位置的阶段，闸板2004到达收容容器T中处于设备本体2200A背侧的一个设定位置。在图19A至19C，箭头J1方向是插入方向，箭头J2方向是分离方向。在该位置，收容容器T的闸板2004的锁定部2004b与解除装置2300的滑动部2030的止动部2030b接合(如图18所示地接合)。此时，爪2030a锁定在保持部件TM的固定部M1(参见图15A)上，从而管制了滑动部2030在收容容器T的插入方向上的移动。

当把收容容器T进一步插入设备本体2200A中时，闸板2004的锁定部2004b相对于凸缘部2021沿箭头S1方向滑动预定量，变成图19B示出的状态。

在运送或运输成像设备2200时，收容容器T处于图19B示出的状态，此时排出口2021a和连通口2004a仍然在彼此不重叠的位置。因此，即使在运送或运输时，调色剂也不会从收容容器T泄漏。图14A、图15A、图16A和图17A示出了此时的状态。这里，排出口2021a与开口Ma同轴地定位，开口Ma形成了设置在保持部件TM中要与收容部71连接的通道。此时，闸板2004处于把收容容器T插入设备本体2200A中时的第二位置K2。

当安装设备本体2200A时，解除装置2300被操作以允许调色剂从收容容器T排出。下文中将描述解除装置2300。作为‘解除部’的解除装置2300通过使用从驱动装置D传递给收容容器T的驱动力来解除闸板2004的密封。如图16A、16B、17A和17B所示，解除装置2300包括滑动部2030(其具有爪2030a、止动部2030b和抑制部2030c)、两个滑动齿轮2044以及两个蜗杆2045，并安装在保持部件TM中。

蜗杆2045固定在滑动部2030上以在操作时一体地移动。可相对于蜗杆2045旋转的滑动齿轮2044与之具有同轴的配合关系，当旋转时，蜗杆2045可以通过形成在滑动齿轮中的突起2046(参见图20)沿滑动齿轮2044的推力方向移动。这里，如图14A所示，滑动齿轮2044设置在与齿轮部2020a啮合的位置。

如图13所示，根据设置信息，在预定时间，齿轮部2020a通过从马达2080输入的驱动而旋转，驱动被传递给滑动齿轮2044，从而蜗杆2045、滑动部2030和爪2030a开始移动，然后突起2046到达蜗杆2045的远端。接着，蜗杆2045在箭头S2方向预定量的移动结束，爪2030a移动到固定位置M2并锁定(参见图18)。因此，可再次管制滑动部2030在收容容器T的插入方向上的移动。

此外，抑制部2030c碰到止挡部M3(参见图18)，从而也管制了滑动部2030在收容容器T的分离方向上的移动。也就是说，可完全管制滑动部2030的移动，因而，滑动部2030不会因收容容器T的插入和去除以及马达2080的驱动输入而移动(滑动部2030的正常位置)。此外，除了上述止挡部M3以外，用于接纳止挡部M3的接纳部M10形成在保持部件TM中，使得限制部2030X可以在止挡部M3和接纳部M10之间移动(参见图18)。

图14B、15B、16B、17B、18和19C示出了此时的状态。在此阶段，排出口2021a、连通口2004a和开口Ma同轴地重叠，并且，通过操作马达2080，能够从收容容器T补充调色剂。此时，闸板2004处于通过驱动装置D的驱动可到达的第三位置K3(参见图19C)，使得在闸板处于第三位置K3时调色剂变得可喷出。如上所述地，闸板2004可在第一位置K1、第二位置K2和第三位置K3之间移动。

如上所述地，由于本实施例配置成通过移动滑动部2030到正常位置使连通口2004a与开口Ma连通，因此在滑动部2030移动到正常位置之后，可通过收容容器T的装卸来打开和关闭闸板2004。

特别地，当插入本体时，随着本体的插入，闸板2004从图19A示出的状态移动X1+X2的移动量，闸板2004变成图19C示出的状态。因此，本体被完全插入，能够补充调色剂。解除装置2300仅在第一次驱动驱动装置D时解除闸板2004的密封。此外，闸板2004安装在收容容器T上，当收容容器T被插入成像设备2200的设备本体2200A中时，闸板朝着与将其插入的方向(箭头J1方向)相反的方向(箭头S1方向或箭头S2方向)滑动。此外，当将收容容器T与设备本体2200A分开时，闸板2004朝着与将其分开的方向(箭头J2方向)相反的方向(与箭头S1方向或箭头S2方向相反的方向)滑动。

[第三实施例] 下文中，将描述第三实施例，第三实施例具有与第二实施例相同结构的元件用相同的参考数字表示，将在下面进行描述。如图13所示，根据设置信息，齿轮部2020a在预定时间通过从马达2080输入的驱动而旋转，传递驱动给滑动齿轮2044，从而蜗杆2045、滑动部2030和爪2030a开始移动，使泵部2020b伸缩。

这里，随着泵部2020b的伸缩动作，泵部2020b附近的调色剂流动，从而使因运输时振动导致的压实调色剂(振实的调色剂)松散，进而减小其松密度。由于调色剂流动到泵部2020b附近的排出口2021a，因此排出口2021a附近调色剂的松密度减小。

调色剂的减小松密度达到正常使用收容容器T时的状态，从而在打开闸板2004之后使调色剂补充量稳定。如果在调色剂不流动的条件下从排出口2021a排出调色剂，则其松密度(补充量)达到正常使用时的大约4倍。这时，如果调色剂流入显影装置2100，会出现由于过量调色剂导致的调色剂飞散和不均匀密度而造成的图像缺陷。

为了使调色剂流动，作为能够搅动调色剂的‘搅动部’的泵部2020b布置在收容容器T中。在收容容器T中的调色剂被泵部2020b搅动之后，通过解除装置2300解除闸板2004的密封。这里，泵部2020b具有与用于排出调色剂的排出部相同的机构，并与排出部的操作联动；然而，搅动部可以具有与调色剂排出部不同的机构。

利用上述第二或第三实施例的结构，在把收容容器T与设备本体2200A封装到一起地运输(运送)以及安装之后，仅通过装卸收容容器T来打开和关闭闸板2004。因此，能够抑制调色剂飞散。

根据本发明，在安装到主体中的状态下能够通过瓶子的闸板进行密封和通过瓶子的闸板进行打开。因而，在不增大设备尺寸和成本的条件下，能够在安装调色剂瓶到本体中的状态下运输，和抑制调色剂飞散或泄漏。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。随附权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以涵盖所有修改、等同结构和功能。

本申请要求2013年6月25日提交的日本专利申请No.2013-132533的权益，在此通过引用将该申请全文引入。

Claims (11)

1.一种成像设备，包括：

收容调色剂的瓶子，其可拆卸地安装在设备本体上，该瓶子具有供所收容的调色剂排出的排出口；

布置在瓶子上的闸板，用于打开和关闭排出口，闸板能够相对于瓶子在关闭排出口的关闭位置和打开排出口的打开位置之间移动；

可移动地布置在设备本体中的接合部件，配置成与闸板接合；和

驱动传递部，配置成向接合部件传递驱动力，以使接合部件从第一位置移动到接合部件从第一位置缩回的第二位置；

其中，在瓶子安装到设定位置的状态下，当接合部件处于第一位置时，随着由驱动传递部传递了驱动力的接合部件从第一位置移动到第二位置，闸板从关闭位置移动到打开位置；

其中，在瓶子安装到设定位置的状态下，当接合部件处于第二位置时，随着把瓶子从设定位置拆卸的拆卸操作，闸板从打开位置移动到关闭位置；

其中，在瓶子从设定位置拆卸下的状态下，当接合部件处于第二位置时，随着把瓶子安装到设定位置的安装操作，闸板从关闭位置移动到打开位置。

2.根据权利要求1所述的成像设备，其中，驱动传递部包括：

驱动传递部件，其配置成在传递驱动瓶子所用驱动力的驱动传递位置和阻止驱动力的驱动阻止位置之间移动，

驱动机构，用于驱动所述驱动传递部件和接合部件，和

单个驱动源，用于驱动所述驱动机构，

其中，驱动机构配置成使得驱动传递部件能在接合部件从第一位置移动到第二位置之后从驱动阻止位置移动到驱动传递位置。

3.根据权利要求2所述的成像设备，包括止动件，其可动地布置在限制位置和允许位置之间，在限制位置处止动件和驱动传递部件彼此接合以限制驱动传递部件从驱动阻止位置移动到驱动传递位置，在允许位置处止动件和驱动传递部件彼此解除接合以允许驱动传递部件从驱动阻止位置移动到驱动传递位置，

其中，在接合部件从第一位置移动到第二位置之后，止动件从限制位置移动到允许位置。

4.根据权利要求3所述的成像设备，

其中，驱动传递部件包括：

可枢转地布置的枢转齿轮，

驱动齿轮，用于传递驱动力给瓶子，和

枢转臂，其可枢转地设置成保持枢转齿轮并将枢转齿轮连接到驱动齿轮或使枢转齿轮与驱动齿轮分离，

当止动件与枢转臂接合时，枢转齿轮与驱动齿轮分离，以及

当止动件与枢转臂分离时，枢转齿轮连接到驱动齿轮。

5.根据权利要求1所述的成像设备，

其中，一驱动源同时驱动接合部件和瓶子。

6.根据权利要求5所述的成像设备，

其中，驱动源配置成在通过驱动源使接合部件从第一位置移动到第二位置的过程中驱动瓶子。

7.根据权利要求1所述的成像设备，包括允许用户输入设置信息的操作部，

其中，根据用户从操作部输入的设置信息，驱动源驱动接合部件。

8.根据权利要求1所述的成像设备，

其中，在完成设备本体的初始设定操作之前限制了接合部件从第一位置向第二位置移动，在完成设备本体的初始设定操作之后限制了接合部件从第二位置向第一位置移动。

9.根据权利要求1所述的成像设备，

其中，闸板在瓶子安装方向上可滑动地布置，接合部件配置成在瓶子安装方向上从第一位置向第二位置移动，并且当接合部件从第一位置移动到第二位置时接合部件与处于所述设定位置的瓶子的闸板接合以使闸板从关闭位置向打开位置移动，在关闭位置处闸板关闭排出口，在打开位置处闸板打开排出口。

10.根据权利要求1所述的成像设备，

其中，在运输时瓶子设置在所述设定位置，在运输时接合部件设置在第一位置，并且在接合部件首次移动到第二位置之后接合部件保持在第二位置。

11.根据权利要求1所述的成像设备，

其中，在瓶子是第一个新瓶子且安装到设备本体上的情况下，接合部件位于第一位置，并且

其中，在接合部件从第一位置移动到第二位置之后，接合部件保持在第二位置，并且，当第一个新瓶子之后要安装到设备本体上的第二个新瓶子安装到所述设定位置时，随着把瓶子安装到所述设定位置的安装操作，闸板从关闭位置移动到打开位置。