CN103917368B

CN103917368B - 层合体布帛

Info

Publication number: CN103917368B
Application number: CN201280053866.8A
Authority: CN
Inventors: 野崎祐一郎; 小林智
Original assignee: WL Gore and Associates GK
Current assignee: Gore Technology (Shenzhen) Co., Ltd.
Priority date: 2011-11-01
Filing date: 2012-10-30
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2032-10-30
Also published as: US20140287643A1; DK2774756T3; RU2014121996A; KR20140092351A; EP2774756A1; US20200061960A1; CA2856159A1; WO2013065688A1; US11667101B2; KR101603126B1; JP2013116625A; JP5982257B2; EP2774756B1; US10493719B2; CA2856159C; EP2774756A4; CN103917368A

Abstract

本发明提供属于针对背面钩挂及磨损的物性和不粘肤性、手感良好的层合体布帛，形成外观品质良好的衣物时能够舒适地穿着使用的层合体。该层合体布帛由表面层、中层及背面层层合而形成，表面层中使用从梭织物、针织物、无纺布中选择的一种，中层使用树脂膜或无纺布，背面层中使用圆形针织物，该圆形针织物至少部分地使用了60分特以下的长丝丝条、包含织圈及挂圈、且该挂圈数在12纵行×12横列区间为9～72个。

Description

层合体布帛

技术领域

本发明涉及可以用于以雨具、登山服、运动服、室外工作服等为代表的各种衣料用层合体布帛。

技术背景

一直以来，在需要防风性和/或防水透湿性等的衣料用途等中，通过在梭织物及针织物或无纺布等布料(面料)的单面上，使用涂布或层合等手段层合树脂膜，来提供使得所需性能得到满足的层合体布帛。

但是，在这种层合体布帛的情况下，树脂膜容易剥离或受损，存在着性能低下，以及树脂膜与穿着者的皮肤直接接触时有粘着感的问题。

因此，已提出了进一步在该树脂膜面的层合有面料的表面相反的面上层合布料，从而不使树脂膜直接与皮肤等接触，抑制了树脂膜的剥离及损伤、发粘感的层合体布帛的方案。

例如，已公开了将疏水性尼龙塔夫绸、用亲水性聚氨酯树脂处理过的多孔质聚四氟乙烯膜、尼龙特里科经编织物进行层合形成的层合体布帛(专利文献1)。

对于如专利文献1中记载的层合体布帛的背面(皮肤侧的表面)使用的布料，要求轻薄而不增加层合体布帛的整体厚度及目付，以及与皮肤接触时没有发粘感，能够抑制内侧树脂膜具有的发粘感。为此，以前一直使用在布料表面形成了凹凸结构的特里科针织布。

但是，背面使用特里科针织布时，特里科针织布的凹凸结构容易被钩环扣件(例如，KURARAYFASTENING株式会社制造的钩环扣件，商品名为“NEWECOMAGIC”(注册商标))的钩侧及纽扣等钩挂，存在着该特里科针织布因磨损导致劣化的问题。

另一方面，还提出了在基布的单面上层合透湿防水层，再于其上层合使用总纤度为16分特以下的加工丝形成的布帛的透湿防水性层合体布帛的方案(专利文献2)。

但是，如专利文献2中记载的透湿防水性层合体布帛专门用于达到轻量性优异的目的，因此该布帛为梭织物时存在手感问题，在为针织物的情况下存在钩挂及摩擦导致劣化的物性方面的问题。

由于如上所述的原因，目前的现状是针对背面钩挂及磨损的物性和不粘肤性、手感等所有方面良好的层合体布帛仍未实现。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开昭55-7483号公报

专利文献2:日本特开2010-201811号公报

发明概述

发明所要解决的问题

鉴于如上所述问题，本发明的目的在于提供在用于需要防风性及防水透湿性等的衣料用途等的层合体布帛领域中，解决了针对该层合体背面的钩挂及磨损的物性和不粘肤性、手感问题，形成衣类时可达到穿着舒适的层合体。

解决问题的手段

为了解决这种问题，本发明的层合体布帛具有以下(1)的构成。

(1)层合体布帛，其特征在于，由表面层、中层及背面层层合而成，表面层中使用从梭织物、针织物、无纺布中选择的一种，中层使用树脂膜或无纺布，背面层中使用圆形针织物，该圆形针织物至少部分地使用了60分特以下的长丝丝条、包含织圈及挂圈、且该挂圈数在12纵行×12横列区间为9～72个。

(2)根据上述(1)所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的每6.45cm²上的织圈数为1,000～20,000个。

(3)根据上述(1)所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的每6.45cm²上的织圈数为1,000～15,000个。

(4)根据上述(1)所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的每6.45cm²上的织圈数为2,000～10,000个。

(5)根据上述(1)所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的每6.45cm²上的织圈数为2,500～9,000个。

(6)根据上述(1)所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的每6.45cm²上的织圈数为3,000～8,000个。

(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物为单圆形针织物。

(8)根据上述(1)～(7)中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，上述长丝丝条为36分特以下的丝条。

(9)根据上述(1)～(8)中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，作为上述长丝丝条，使用2种以上长丝丝条。

(10)根据上述(1)～(9)中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，作为上述长丝丝条，使用2种以上纤度的长丝丝条。

(11)根据上述(1)～(10)中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，上述中层是使用按日本工业标准JIS-L-1096A法(弗雷泽型)测定的透气度在50cc/cm²·sec以下的树脂膜或无纺布形成的。

(12)根据上述(1)～(11)中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，上述中层是使用日本工业标准JISL1092A法之耐水度(防水性)在100cm以上，且按JISL1099B-2法测定的透湿度在50g/m²·h以上的树脂膜或无纺布形成的。

(13)根据上述(1)～(12)中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的目付在50g/m²以下。

(14)根据上述(1)～(13)中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的覆盖系数(CF)为200～800。

发明效果

根据本发明，在用于需要防风性及防水透湿性等的衣料等用途的层合体布的领域中，通过使用具有凹凸结构的衬布，可以实现背面(皮肤面)的不粘肤性良好，而且由于该凹凸结构细密，背面对钩环扣件及纽扣等的防钩挂性及耐磨损性等物性良好，而且手感也良好的布帛。

本发明的层合体布帛，通过具有上述特征，可以提供适合于雨具、登山服、运动服、室外工作服等各种衣料的层合体布帛。

图面的简要说明

图1是显示可以用于本发明的层合体布帛的单圆形针织物的一个例子的示意图。

图2是显示可以用于本发明的层合体布帛的单圆形针织物的一个例子拉伸时的状态的示意图。

图3是平纹组织的单圆形针织物的示意图，显示了不能构成本发明的层合体布帛的背面层的针织布。

图4是例示对图3所示的平纹组织的单圆形针织物沿宽度方向进行拉伸时的状态的示意图。

图5是模型化显示本发明的层合体布帛结构的一个例子的简化侧面图。

图6是示出本发明的层合体布帛的实施例中使用的单圆形针织物的组织图。

图7是示出本发明的层合体布帛的其它实施例中使用的单圆形针织物的组织图。

图8是示出本发明的层合体布帛的其它实施例中使用的单圆形针织物的组织图。

图9是示出比较例的层合体布帛中使用的单圆形针织物的组织图。

发明的最佳实施方式

以下，参照附图对本发明的层合体布帛进行说明。

本发明的层合体布帛的特征在于，由表面层、中层及背面层层合而成，表面层中使用从梭织物、针织物、无纺布中选择的一种，中层使用树脂膜或无纺布，背面层中使用圆形针织物，该圆形针织物至少部分地使用了60分特以下的长丝丝条、包含织圈及挂圈、且该挂圈数在12纵行×12横列区间为9～72个。以下，对其构成进行依次说明。

以往，圆形针织物是由线圈构成布料，构成丝的连结能够松散地活动，因此具有柔软的手感，但是存在针对钩挂的物性弱的缺点。作为这种针对钩挂的物性，布料的针织密度越高就越好，但是如果针织密度过高则布料的目付重，变得不适合于衬布。因此，对于圆形针织物大多使用最轻量的平纹组织。但是，为了达到轻量化，还存在着在拉伸布料等情况下容易发生脱线因而难以处理，以及由于是平坦表面，出汗时不粘肤性不好等问题。

因此，作为包含织圈及挂圈的圆形针织物是重要的。挂圈是指象图1的A那样实际上不形成线圈，处于挂在织圈上的状态的丝形成的线圈。

与此相对，平纹组织是如图3所示的线圈均匀的针织布，如图4所示沿宽度方向拉伸时，各个线圈均匀受力，线圈e脱出后线圈f、g、h也连续脱出，就发生了脱线。另一方面，在含有挂圈的组织的情况下，是如图1所示的线圈大小不均匀的针织布。因此，如果如图2所示沿宽度方向拉伸时，即使线圈a脱出，线圈b、c、d并不均匀受力，线圈不容易脱出，成为难以发生脱线的布料。由于是难以发生脱线的布料，在染色加工及层合加工中也容易处理。

另外，含有挂圈的针织布由于织圈的大小不均匀，在如图1那样的布料中，就成为织圈B为凸结构、织圈C、D为凹结构，整体上是凹凸结构的布料。因此，皮肤和针织布的接触面积减少，使得不粘肤性良好。

另外，由于圆形针织物由线圈构成，存在间隙，如果该间隙变大则该部分容易通透，如果间隙变小则不易通透。由于这种间隙的波动是连续的，就形成纵纹(长度方向的条纹)及横节(宽度方向的条纹)的缺陷。象平纹组织这样线圈均匀的针织布，即使轻微的间隙差缺陷也变得很明显。另一方面，含有挂圈的针织布，虽然有规律性但线圈不均匀，而且织圈间存在挂圈丝，间隙不均匀，因此即使有一些间隙差，缺陷也不明显。另外，对于欠陷来说，密度越高就越容易引起注意。

进而，该挂圈数在12纵行×12横列区间为9～72个的范围是重要的。如果挂圈数处于上述范围内，虽然对组织没有特别的限定，但是如果考虑容易达到轻量化，则优选为单圆形针织物。

此处，横列数不是通常使用的长度方向的织圈数，而是指给丝数，针织布组织的1支给纱计数为1横列。也就是说，12纵行×12横列区间是指宽度方向(纵行)在12织圈数中，长度方向(横列)在12给丝数中。例如，如针织方式图6所示，在给丝数为F1～F4这4个口，并且使用丝也使用i、j、k、l这4根而形成的1完全针织组织的单圆形针织物的情况下，12纵行×12横列区间的挂圈A的数量为36个。也就是说，在该组织的情况下，在12纵行中1个完全针织组织内(给丝数4)有12个挂圈。通过将该数换算成12横列中的数，就成了挂圈12个×12横列/4横列＝36个。但是，在双圆形针织物的情况下，将圆筒面的12纵行×12横列区间的挂圈数和针盘面的12纵行×12横列区间的挂圈数的平均值作为12纵行×12横列区间的挂圈数。

如果12纵行×12横列区间的挂圈数不足9个，则由于挂圈过少，不粘肤性及防脱线的效果差，如果超过72个则由于挂圈过多，丝的使用量大，目付变重，产生生产性变差的问题。该挂圈数优选在18～54个的范围内，更优选在24～48个的范围内。

另外，通过使挂圈在同一纵行内连续，可以使凹凸结构更为显著。挂圈是挂在织圈上的结构，但是如果使挂圈在同一纵行内连续，则挂在同一织圈上的挂圈丝重叠，该重叠部分的凸结构变得显著。但是，如果凸结构过分显著则针对钩挂的物性变差，因此优选在同一纵行内连续的挂圈数为6次以下，更优选为5次以下。

另外，对于前述圆形针织物，每6.45cm²上的织圈数也会引起特性改变。每6.45cm²上的织圈数是每2.54cm的纵行数和每2.54cm的横列数相乘而算出的值，该织圈数多时就形成线圈间隔密挤的布料，织圈数少时就形成线圈间隔很粗疏的布料。但是，在双圆形针织物的情况下，圆筒面的每6.45cm²上的织圈数和针盘面的每6.45cm²上的织圈数的合计值作为每6.45cm²上的织圈数。

如上所述，本发明中使用的圆形针织物通过包含挂圈形成了凹凸结构的针织布，但是由于细小的凹凸结构密集，可以进一步提高不粘肤性和手感、针对钩挂的物性。但是，如果织圈数过多，则目付过重，对层合体布帛整体的影响变大。从这种角度考虑，优选每6.45cm²上的织圈数为1,000～20,000个的范围。每6.45cm²上的织圈数的更优选范围，为1,000～15,000个的范围，进一步优选为2,000～10,000个的范围，甚至更优选为2,500～9,000个的范围，最优选为3,000～8,000个的范围。

对于前述圆形针织物，优选至少部分地使用60分特以下的长丝丝条，更优选为48分特以下的长丝丝条，进一步优选为36分特以下的长丝丝条，进而最优选为24分特以下的长丝丝条。作为该长丝丝条占构成布料的纤维的比例，由于越多越能达到轻量化，因此最优选为100质量％。另外，优选至少其比例为25质量％以上，更优选为50质量％以上。

对于前述长丝丝条的长丝数，优选在1～72根的范围内，更优选在3～36根的范围内。长丝数越多就可以得到手感越柔软的层合体布帛，但是过多时单纤维纤度过细，因此针对钩挂及磨损的物性变差。

对于前述长丝丝条，从强度、耐久性、加工性、成本的角度考虑，优选合成纤维，其中优选聚酯纤维、聚酰胺纤维或聚丙烯纤维。但是，只要是长丝丝条即可，并不局限于合成纤维，例如，为了提高吸湿性及发色性，也可以使用人造丝及铜铵纤维等再生纤维、醋酸纤维素及三醋酸纤维素等半合成纤维。另外，还可以使用上述纤维以外的生物降解性纤维、并列纤维、导电性纤维、氟纤维等。

作为前述长丝丝条，可以使用作为制丝工序后不特别经过丝加工的直纱(直纱)的生丝，以及经过丝加工的假捻加工丝及空气混纤丝、空气交络丝及加捻丝等，但是为了使衬布不易被钩环扣件等钩挂，优选使用单纤维的集束性良好的丝。其中，如果考虑针对钩挂及磨损的物性及手感，则优选作为用于提供集束性的施加了轻度空气交缠的直纱的生丝。

另外，作为前述长丝丝条，通过使用2种以上种类不同的纤维，可以调节凹凸结构及具备不同的外观、手感。作为种类的不同，有纤度、原料、丝加工、单纤维纤度、断面形状等，例如通过使用纤度不同的纤维可以调节凹凸结构。在图6的组织中，F2、F4中使用的纤维对凸部有大的影响，因此通过在F2、F4中使用粗纤维，在F1、F3中使用纤度细的纤维，可以制造不但轻量而且凹凸结构形成显著的布料。另外，通过与F1、F3中使用的纤维相比使F2、F4中使用的纤维的纤度更细，从而可以制造相对地抑制了凹凸结构形成的布料。

作为使用其它的种类不同的纤维的例子，可以通过使用聚酰胺纤维和聚酯纤维并进行多色印染来赋予花色感、通过使用氧化钛含量不同的聚酰胺纤维利用光泽差来赋予花色感、通过减细仅仅是形成凸部的丝的单纤维纤度来抑制强度低下的同时实现柔软手感。

对于前述圆形针织物，可以使针织机和针织条件符合所希望的条件等进行织造后，再在染色加工中对纵行数和横列数进行最终调节，完成目标织圈的总数。

作为前述针织机，只要是圆形针织机即可，没有特别的限制，但是为了得到目标织圈数，如果是单圆形针织物，优选使用28针数以上的单圆形针织机，而且为了加大织圈数时优选使用36针数以上的单圆形针织机。如果是双圆形针织物，则优选使用22针数以上的双圆形针织机，更优选在28针数以上。

对于前述染色加工法，可以采用一直以来已知的染色方法进行加工。

作为本发明的层合体布帛的表面层中使用的布料，可以是梭织物、针织物、无纺布中的任一种。组织没有特别的限制，但是作为梭织物的种类，可以使用由平纹组织、斜纹组织、缎纹组织、方平组织、急斜文组织、纬二重组织、经二重组织等组成的品种。作为针织物的种类，可以使用作为纬针织布的平针组织(平纹)、1×1平纹、鹿纹组织、罗纹组织、双罗纹组织(平滑)、双反面组织、蓬托地罗马组织(ポンチローマ編)、罗纹毛圈组织、凸纹组织等，作为径针织布的单梳栉经平组织、单梳栉经绒组织、单梳栉经缎组织、经绒-经平组织、双梳栉经平组织、缎面绣组织等。作为无纺布的种类，可以使用短纤维无纺布、长纤维无纺布、闪蒸纺丝法无纺布、熔喷法无纺布等。另外，对于构成前述表面层中使用的布料的原材料，可以根据使用该层合体布帛的用途适当地选择棉、麻等天然纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维等的合成纤维等。例如，将本发明的层合体布帛用于重视强度、耐久性、轻量性等的登山服时，优选使用由聚酯纤维或聚酰胺纤维等构成的梭织物，用于重视伸缩性、轻量性等的运动服时，优选使用由聚酯纤维或聚酰胺纤维等构成的针织物。另外，对于该表面层中使用的布料，必要时可施加疏水处理加工或防静电处理加工等。

另外，作为该表面层中使用的布料，可以使用与前述背面布料中所使用相同的“至少部分地使用60分特以下的长丝丝条、包含织圈及挂圈、该挂圈数在12纵行×12横列区间为9～72个的圆形针织物”。在这种情况下，可以是与背面使用的圆形针织物规格完全相同的品种，或者可以使用满足上述长丝丝条的纤度、挂圈数的范围，但与背面层中使用的布料具体不同的品种。

作为本发明的层合体布帛的中层中使用的树脂膜或无纺布，只要具有作为衣料用途的充分可挠性即可，没有特别的限制。如果是树脂膜，可以使用例如，聚氨酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等聚酯树脂、丙烯酸类树脂、聚乙烯、聚烯烃等聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、氯乙烯树脂、合成橡胶、天然橡胶、含氟系树脂等的膜。还有，此处的所谓“树脂膜”是除了一般的非透气性的树脂制薄膜外，还包括如下所述，形成了多孔质结构，因此形成后具有适度的透气性及透湿性的树脂制薄膜等的概念。例如，可以使用作为“GORE-TEX”(注册商标)商标已知的多孔质的聚四氟乙烯(PTFE)膜等。

作为无纺布，可以适当地使用聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯醇、聚酰胺、丙烯腈、醋酸纤维素、纤维素、聚氨酯等的短纤维无纺布、长纤维无纺布、闪蒸纺丝法无纺布、熔喷法无纺布或静电纺丝法无纺布等。另外，也可以使用将其中多种进行层合形成的产品。

还有，在本发明中，“中层”是指位于前述表面层和背面层之间，换言之为“中间层”，该中层(中间层)可以是单一的层，但不仅仅局限于这种情况，也可以由多个相同层或多个不同层作为整体构成一个该中层(中间层)。

前述中层的厚度优选为1μm～300μm，更优选为5μm～100μm。如果中层的厚度比1μm薄，则制造时往往出现操作性的问题，因此是不优选的。另外，如果超过300μm，则倾向于损害可塑性膜的柔软性，因为这是不适合于衣料用的方向。对于中层厚度的测定，采用表盘式厚度规测定的厚度(使用Teclock公司制造的SM-12011/1000mm表盘式厚度规，在不施加本体弹簧载荷以外的载荷的状态下进行测定)。

根据本发明人的进一步研究，中层中优选使用具有防风性或防水透湿性的膜或无纺布。

作为该中层，如果使用防风性膜或防风性无纺布，则可以对本发明得到的层合体布帛赋予防风性，或者如果使用防水透湿性膜或防水透湿性无纺布，就可以对本发明得到的层合体布帛赋予防水透湿性。还有，具有防水透湿性的膜或无纺布一般同时具备防风性。

即，对于象防风衣等，特别需要防风性的用途，中层优选使用按日本工业标准JISL1096A法(弗雷泽型)测定的透气度在50cc/cm²·sec以下的树脂膜或无纺布。更优选透气度在10cc/cm²·sec以下，进一步优选在0.1cc/cm²·sec以下的产品。优选范围的下限一般为0.00～0.02cc/cm²·sec。

另一方面，对于象雨衣等，特别需要防水性的用途，中层优选使用按日本工业标准JISL1092A法测定的耐水度(防水性)在100cm以上的树脂膜或无纺布。更优选耐水度在200cm以上。优选范围的上限一般为1000～5000cm。

另外，为了使具有这样特性的优异雨衣具有防水透湿性，优选按日本工业标准JISL1099B-2法测定的透湿度在50g/m²·h以上。防水透湿性是指具有防止水的“防水性”和使水蒸气透过的“透湿性”，通过使其处于上述“耐水度”和“透湿度”的范围内，可以赋予所希望的防水透湿性能。例如，将本发明的层合体布帛加工成衣类使用时，由于从穿着者的身体产生的汗的水蒸气通过层合体布帛散发到外部，穿着时就可以防止闷热感。更优选该透湿度在100g/m²·h以上。对于该透湿度的上限值，一般透湿度过高时水的透过量增大，会损害防水性的功能，因此一般为2000～5000g/m²·h。

作为满足该防水透湿性的树脂膜，可以使用聚氨酯树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、聚乙烯醇树脂等亲水性树脂膜，及由聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂、含氟系树脂、施加了疏水处理的聚氨酯树脂等疏水性树脂构成的多孔质膜(以下，有时简称为“疏水性多孔质膜”)。此处，“疏水性树脂”是指使用树脂成型为光滑平坦的板，放在该板表面上的水滴的接触角为60度以上(测定温度25℃)，更优选为80度以上的树脂。

该疏水性多孔质膜由于具备内部细孔(连续气孔)的多孔质结构而保持了透湿性，同时构成膜基材的疏水性树脂抑制了水从该细孔内进入，作为膜整体而实现了防水性。其中，作为前述防水透湿性膜，由含氟系树脂构成的多孔质膜是适宜的，前述多孔质聚四氟乙烯膜(以下，有时称为“多孔质PTFE膜”)更适宜。特别是多孔质PTFE膜，由于作为构成膜基材的树脂成分的聚四氟乙烯的疏水性(疏水性)高，可以兼顾优异的防水性和透湿性，因此是优选的。

作为该防水透湿性的无纺布，可以使用聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯醇、聚酰胺、聚氨酯等的无纺布。特别优选构成该无纺布的纤维的直径为1μm以下的极细纤维，通过将由静电纺丝法、熔喷法、闪蒸纺丝法、复合纺丝法等获得的纤维排列成片状可以得到无纺布。其中，从容易控制极细纤维的制造、易于获得具有所希望特性的无纺布方面考虑，优选通过熔喷法、静电纺丝法得到的纤维。

对于静电纺丝法，可以使用溶液法或熔融法，利用形成纤维的成分，从该溶液法或熔融法中适当选择来形成无纺布。例如，如果是聚氨酯，使用将二甲基甲酰胺作为溶剂的溶液法，如果是聚乙烯醇则使用将水作为溶剂的溶液法，如果是聚酯及聚酰胺、热塑性聚氨酯等热塑性树脂则使用熔融法，可以得到使用了极细纤维的无纺布。其中，聚氨酯还具有伸缩性，是优选使用的。

另外，为了提高防风性及防水透湿性，也可以将这些树脂膜及无纺布进行多片层合，作为中层使用。

在本发明中，为了将构成中层的树脂膜或无纺布，选自梭织物、针织物、无纺布的任何一种面料，及作为圆形针织物的衬布进行层合，可以使用对布帛进行直接涂布的方法，以及制作皮膜并用粘接剂等粘接在布帛上的层合法等制造技术来进行层合。

直接涂布方法是指将树脂直接涂布在布帛的一面上形成均匀的薄膜状而进行皮膜化，有从水中通过进行皮膜化的湿式法和通过干燥进行皮膜化的干式法。作为涂布树脂的方法，一般有罗拉刮刀涂布、直接辊式涂布、反转辊式涂布、凹版涂布等，涂布时利用其涂布配方形成所希望的膜厚即可。

层合法是指在预先制作的树脂膜及无纺布之上涂布粘接剂并层合布帛。作为涂布粘接剂的方法，一般有罗拉刮刀涂布涂布、直接辊式涂布、反转辊式涂布、凹版涂布等，涂布时利用其涂布处方形成所希望的被覆率即可。

作为粘接剂，除了热塑性树脂粘接剂之外，可以使用通过热及光等反应固化的固化性树脂粘接剂等。例如，可以使用聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、丙烯酸类树脂、聚氯乙烯树脂、聚烯烃树脂等。特别是将本发明的层合体布帛用于防水透湿性衣类时，优选透湿性高的品种。

粘接剂的被覆率没有特别的限制，但是其越高剥离强度就越高。例如，将本发明的层合体布帛用于防水透湿性衣类时，如果是高透湿性的粘接剂，即使是100％被覆的全面粘接也不会有问题，但是如果从耐水性和透湿性的兼顾上考虑，则一般优选20～80％的被覆率。在形成被覆率为100％的全面粘接的情况下，可以使用刮刀涂布机实施，在涂布成被覆率为20～80％时，可以使用凹版涂布机等进行实施。对于凹版涂布机，是例如使用表面雕刻了点状凹部的辊子，在该凹部放入粘接剂并转移到树脂膜的加工方法，通过调节该凹部的面积及深度、凹部之间的间隔可以调节被覆率。

使用上述方法，表面层使用选自梭织物、针织物、无纺布中任何一种织物，中层使用树脂膜或无纺布，背面层使用至少部分地使用了60分特以下的长丝丝条、包含织圈及挂圈、该挂圈数在12纵行×12横列区间为9～72个的圆形针织物，如图5所示将表面层，中层和背面层进行层合，可以得到本发明的层合体布帛。

另外，当前述圆形针织物为单圆形针织物时，作为使用面(层合后暴露在表面的面)，可以使用针圈面及沉片纱圈面中的任一种，根据目的适当地区别使用即可。

对于本发明的层合体布帛中使用的圆形针织物，优选目付在50g/m²以下，更优选在45g/m²以下，进一步优选在40g/m²以下，最优选在35g/m²以下。如果超过50g/m²则过重，因此对层合体布帛整体有大的影响，由于作为轻量和高功能特性的本发明特征减弱，因此是不优选的。下限优选为3g/m²以上，更优选为5g/m²以上，进一步优选的7g/m²以上。

作为本发明的层合体布帛中使用的圆形针织物，优选覆盖系数(CF)在200～800的范围内，更优选在250～750的范围内。覆盖系数可按下述计算。

CF＝{√T×W}+{√T×C}

CF：覆盖系数

T：构成丝的纤度(分特)

W：每2.54cm上的纵行数

C：每2.54cm上的横列数

但是，在双圆形针织物的情况下，计算单面的覆盖系数的值和另一个面的覆盖系数的值，将合计值作为覆盖系数的值。

如果覆盖系数不足200，则针织布密度过低，因此针对钩挂及磨损的物性及光滑性变差，如果超过800，则针织布密度过高，因此目付重，对层合体布帛整体有大的影响，难以获得所希望的轻量和高功能的层合体布帛。

实施例

以下基于实施例进行更详细地说明，但是本发明并不受这些实施例的限制。还有，实施例中的各种物性按照下述方法进行测定。

(1)织圈数

在单圆形针织物的情况下，首先，在3个部位测定作为针织布的宽度方向每2.54cm上的线圈数的纵行数和作为针织布的长度方向每2.54cm上的线圈数的纵行数，计算各自的平均值并四舍五入成整数。测定时，测定每100个线圈的长度，由该值换算出每2.54cm的线圈数。但是，在横列数的测定中，如图8及图9那样在存在线圈数不同的纵行的组织的情况下，测定各自的线圈数，计算横列数的平均值。将此算出的纵行数和横列数进行相乘计算得到的值作为每6.45cm²上的织圈数。

在双圆形针织物的情况下，如本文中所记载。

(2)挂圈数

在单圆形针织布料的情况下，从1个完全针织组织的12纵行中的挂圈数，用下述式换算成12横列中的值，将四舍五入到小数点后1位的值作为12纵行×12横列区间的挂圈数。

AT＝ST×12/F

AT：12纵行×12横列间的挂圈数(个)

ST：1个完全针织组织的12纵行间的挂圈数(个)

F：1个完全针织组织的给丝数(给纱数)

在双圆形针织物的情况下，如本文中所记载。

(3)透气度

基于日本工业标准JISL1096A法(弗雷泽型)，测定试验片的透气度(cc/cm²·sec)。测定5次，计算其平均值，四舍五入到小数点后1位。

(4)耐水度

基于日本工业标准JISL1092A法(低水压法)，测定试验片的耐水度(cm)。但是，水位的上升速度按600mm/分±30mm/分进行。

(5)透湿度

基于日本工业标准JISL1099B-2法(醋酸钾法的另一种方法)，测定透湿度(g/m²·h)。

(6)目付

基于日本工业标准JISL1096，测定试验片的单位面积上的质量(g/m²)。

(7)相对于钩环扣件的耐久性

在日本工业标准JISL0849中记载的摩擦试验机II形的摩擦子上，朝向试验台一侧安装钩环扣件的钩侧(KURARAYFASTENING(株)制“NEWECOMAGIC”(注册商标))，在试验片台上朝向摩擦子一侧安装层合体布帛的背面层(皮肤面层)。在该状态下，向摩擦子施加2N的载荷，沿布料的纵向及横向分别对3片进行100次磨擦。按以下四级对试验片的受磨擦部位的状态进行评价，分别计算纵向及横向的平均值并四舍五入为整数。条件是，受摩擦部分的面积按1995mm²(105×19mm)计算。

《评价标准》

1级：布料组织的破坏面积在受摩擦部分的15％以上

2级：布料组织的破坏面积不到受摩擦部分的15％

3级：布料组织未破坏，但存在少许起毛

4级：无变化

(8)手感

对于手感的评价，由男女10人对现有产品和层合体布帛背面的触摸感觉进行比较，按以下四级进行评价。作为现有产品，使用作为一般常用的使用了经编针织物衬布的层合体布帛的比较例4的制品。

《评价标准》

◎：比现有产品好。

○：比现有产品稍好。

△：和现有产品相当。

×：比现有产品差。

(9)不粘肤性

不粘肤性是在长10cm×宽10cm的层合体布帛的背面上对试样整体施加0.3cc的水后立刻用手接触进行评价。由男女10人与现有产品进行比较，按以下四级对不粘肤性进行评价。作为现有产品，使用作为一般常用的使用了经编针织物衬布的层合体布帛的比较例4的制品。

《评价标准》

◎：比现有产品好。

○：比现有产品稍好。

△：和现有产品相当。

×：比现有产品差。

(10)作为层合体布帛的综合评价

《评价标准》

○：作为层合体布帛是优选的

×：作为层合体布帛不是优选的

实施例1

作为表面层用途，准备对于径丝及纬丝均由33分特、26长丝的尼龙生丝构成的平纹组织的梭织物(目付：40g/m²)，用氟系疏水剂进行疏水处理而形成的布料。

作为中层用途，准备聚氨酯系树脂制亲水性无孔质树脂膜(目付：13g/m²)。

在上述梭织物布料的单面上，利用层合法并使用聚氨酯系粘接剂粘接上述聚氨酯系树脂制亲水性无孔质树脂膜，得到层合体布帛。

进而，在该层合体布帛的膜面上以形成45％的被覆率方式用凹版涂布机凹版印刷聚氨酯系粘接剂，粘贴作为背面层用途而准备的使用17分特、7长丝的尼龙生丝形成的12纵行×12横列区间的挂圈数为36个的图6所示组织的圆形针织物，得到本发明的层合体布帛(目付：90g/m²)。

背面层中使用的该圆形针织物是使用单圆形针织机织造的、利用常规的染色加工法形成了42纵行/2.54cm、89横列/2.54cm、织圈数3,738个/6.45cm²的产品。

该层合体布帛的评价结果等示于表1、表2中。

表1中，“dtex”表示纤度的单位分特，“f”表示1个丝条中包含的长丝根数。同样，“NY”表示聚酰胺纤维(尼龙纤维)，“PE”表示聚酯纤维。同样，“生丝”表示未加工丝，“加工丝”表示假捻加工丝。

实施例2

作为表面层用途，准备对于径丝及纬丝均由33分特、26长丝的尼龙生丝构成的平纹组织的梭织物(目付：40g/m²)，用氟系疏水剂进行疏水处理形成的布料。

作为中层用途，准备多孔质PTFE膜(目付：33g/m²)。作为涂布于多孔质PTFE膜上的亲水性树脂，在亲水性聚氨酯树脂中按照使NCO/OＨ的当量比为1/0.9的比例添加乙二醇，进行混合搅拌来制作聚氨酯预聚物的涂布液。用辊式涂布机将该聚氨酯预聚物的涂布液涂布在前述多孔质PTFE膜的单面上(浸渍到一部分膜表层中)。然后放入调节至温度80℃、湿度80％RH的烘箱中1小时，通过与水分反应进行固化，在多孔质PTFE膜的单面上形成亲水性聚氨酯树脂层。

在上述梭织物布料的单面上，利用层合法并使用聚氨酯系粘接剂粘接上述多孔质PTFE膜的没有亲水性聚氨酯树脂层的面，得到层合体布帛。

进而，在该层合体布帛的膜面上以形成40％的被覆率方式用凹版涂布机凹版印刷聚氨酯系粘接剂，粘贴作为背面层用途而准备的使用9分特、5长丝的尼龙生丝形成的12纵行×12横列区间的挂圈数为36个的图6所示组织的圆形针织物，得到本发明的层合体布帛(目付：106g/m²)。

背面层中使用的该圆形针织物是使用单圆形针织机织造的、利用常规的染色加工法形成了82纵行/2.54cm、81横列/2.54cm、织圈数6,642个/6.45cm²的产品。

该层合体布帛的评价结果等示于表1、表2中。

实施例3

进而，在该层合体布帛的膜面上以形成40％的被覆率方式用凹版涂布机凹版印刷聚氨酯系粘接剂，粘贴作为背面层用途而准备的使用17分特、7长丝的尼龙生丝形成的12纵行×12横列区间的挂圈数为48个的图7所示组织的圆形针织物，得到本发明的层合体布帛(目付：115g/m²)。

背面层中使用的该圆形针织物是使用单圆形针织机织造的、利用常规的染色加工法形成了49纵行/2.54cm、87横列/2.54cm、织圈数4,263个/6.45cm²的产品。

该层合体布帛的评价结果等示于表1、表2中。

实施例4

作为表面层用途，准备对于由22分特、24长丝的聚酯假捻加工丝构成的平滑组织的圆形针织物(目付：56g/m²)，用氟系疏水剂进行疏水处理形成的布料。

进而，在该层合体布帛的膜面上以形成45％的被覆率方式用凹版涂布机凹版印刷聚氨酯系粘接剂，粘贴作为背面层用途而准备的使用22分特、12长丝的聚酯生丝形成的12纵行×12横列区间的挂圈数为27个的图8所示组织的圆形针织物，得到本发明的层合体布帛(目付：117g/m²)。

背面层中使用的该圆形针织物是使用单圆形针织机织造的、利用常规的染色加工法形成了59纵行/2.54cm、83横列/2.54cm、织圈数4,897个/6.45cm²的产品。

该层合体布帛的评价结果等示于表1、表2中。

实施例5

进而，在该层合体布帛的膜面上以形成40％的被覆率方式用凹版涂布机凹版印刷聚氨酯系粘接剂，粘贴作为背面层用途而准备的使用22分特、7长丝的尼龙生丝形成的12纵行×12横列区间的挂圈数为36个的图6所示组织的圆形针织物，得到本发明的层合体布帛(目付：112g/m²)。

背面层上使用的该圆形针织物是在图6中，F1，3的组织中是22分特、7长丝的尼龙生丝，F2，4的组织中是17分特、7长丝的尼龙生丝，使用单圆形针织机织造的、利用常规的染色加工法形成了43纵行/2.54cm、96横列/2.54cm、织圈数4,128个/6.45cm²的产品。

该层合体布帛的评价结果等示于表1、表2中。

实施例6

进而，在该层合体布帛的膜面上以形成45％的被覆率方式用凹版涂布机凹版印刷聚氨酯系粘接剂，粘贴作为背面层用途而准备的使用44分特、34长丝的尼龙生丝形成的12纵行×12横列区间的挂圈数为36个的图6所示组织的圆形针织物，得到本发明的层合体布帛(目付：111g/m²)。

背面层中使用的该圆形针织物是使用单圆形针织机织造的、利用常规的染色加工法形成了40纵行/2.54cm、59横列/2.54cm、织圈数2,360个/6.45cm²的产品。

该层合体布帛的评价结果等示于表1、表2中。

比较例1

进而，在该层合体布帛的膜面上以形成45％的被覆率方式用凹版涂布机凹版印刷聚氨酯系粘接剂，粘贴作为背面层用途而准备的使用22分特、24长丝的聚酯假捻加工丝形成的12纵行×12横列区间的挂圈数为36个的图6所示组织的圆形针织物，得到层合体布帛(目付：89g/m²)。

背面层中使用的该圆形针织物是使用单圆形针织机织造的、利用常规的染色加工法形成了34纵行/2.54cm、55横列/2.54cm、织圈数1,870个/6.45cm²的产品。

该层合体布帛的评价结果等示于表1、表2中。

比较例2

进而，在该层合体布帛的膜面上以形成45％的被覆率方式用凹版涂布机凹版印刷聚氨酯系粘接剂，粘贴作为背面层用途而准备的使用17分特、7长丝的尼龙生丝形成的12纵行×12横列区间的挂圈数为7.2个的图9所示组织的圆形针织物，得到层合体布帛(目付：94g/m²)。

背面层中使用的该圆形针织物是使用单圆形针织机织造的、利用常规的染色加工法形成了58纵行/2.54cm、96横列/2.54cm、织圈数5,568个/6.45cm²的产品。

该层合体布帛的评价结果等示于表1、表2中。

比较例3

进而，在该层合体布帛的膜面上以形成45％的被覆率方式用凹版涂布机凹版印刷聚氨酯系粘接剂，粘贴作为背面层用途而准备的使用44分特、34长丝的尼龙生丝形成的平纹组织的圆形针织物(12纵行×12横列区间的挂圈数为0个)，得到层合体布帛(目付：133g/m²)。

背面层中使用的该圆形针织物是使用单圆形针织机织造的、利用常规的染色加工法形成了64纵行/2.54cm、80横列/2.54cm、织圈数5,120个/6.45cm²的产品。

该层合体布帛的评价结果等示于表1、表2中。

比较例4

进而，在该层合体布帛的膜面上以形成45％的被覆率方式用凹版涂布机凹版印刷聚氨酯系粘接剂，粘贴作为背面层用途而准备的使用22分特、7长丝的尼龙生丝形成的半针组织的径针织布，得到层合体布帛(目付：104g/m²)。

背面层上使用的该圆形针织物是使用特里科针织机织造的、利用常规的染色加工法形成了31纵行/2.54cm、45横列/2.54cm、织圈数1,395个/6.45cm²的产品。

该层合体布帛的评价结果等示于表1、表2中。

表1

表2

工业实用性

根据本发明，可得到在用于需要防风性及防水透湿性等的衣料用途等中，针对背面钩挂及磨损的物性和不粘肤性、手感良好的层合体布帛，可以在各种衣料用途中使用。

符号说明

A：挂圈

B～D：织圈

a～d、f～h：线圈

e：原来为织圈的部分丝

F1～F4：针织机的给丝序号

C1～C12：圆筒针列

i、j、k、l：构成丝

1：层合体布帛的表面层

2：层合体布帛的中层

3：层合体布帛的背面层

Claims

1.层合体布帛，其特征在于，由表面层、中层及背面层层合而成，表面层中使用从梭织物、针织物、无纺布中选择的一种，中层使用树脂膜或无纺布，背面层中使用圆形针织物，该圆形针织物至少部分地使用了60分特以下的长丝丝条、包含织圈及挂圈、且该挂圈数在12纵行×12横列区间为9～72个。

2.根据权利要求1所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的每6.45cm²上的织圈数为1,000～20,000个。

3.根据权利要求1所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的每6.45cm²上的织圈数为1,000～15,000个。

4.根据权利要求1所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的每6.45cm²上的织圈数为2,000～10,000个。

5.根据权利要求1所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的每6.45cm²上的织圈数为2,500～9,000个。

6.根据权利要求1所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的每6.45cm²上的织圈数为3,000～8,000个。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物为单圆形针织物。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，上述长丝丝条为36分特以下的丝条。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，作为上述长丝丝条，使用2种以上长丝丝条。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，作为上述长丝丝条，使用2种以上纤度的长丝丝条。

11.根据权利要求1～6中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，上述中层是使用按日本工业标准JIS-L-1096A法弗雷泽型测定的透气度在50cc/cm²·sec以下的树脂膜或无纺布形成的。

12.根据权利要求1～6中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，上述中层是使用日本工业标准JISL1092A法之耐水度即防水性在100cm以上，且按JISL1099B-2法测定的透湿度在50g/m²·h以上的树脂膜或无纺布形成的。

13.根据权利要求1～6中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的目付在50g/m²以下。

14.根据权利要求1～6中任一项所述的层合体布帛，其特征在于，上述圆形针织物的覆盖系数CF为200～800。