KR101603126B1

KR101603126B1 - 적층체 포백

Info

Publication number: KR101603126B1
Application number: KR1020147013371A
Authority: KR
Inventors: 유이치로 노자키; 사토시 코바야시
Original assignee: 니뽄 고아 가부시끼가이샤
Priority date: 2011-11-01
Filing date: 2012-10-30
Publication date: 2016-03-14
Also published as: US20140287643A1; CN103917368A; KR20140092351A; JP2013116625A; DK2774756T3; WO2013065688A1; EP2774756A4; US11667101B2; US10493719B2; CA2856159C; JP5982257B2; EP2774756B1; RU2014121996A; EP2774756A1; CN103917368B; US20200061960A1; CA2856159A1

Abstract

이면의 걸리기나 마모에 대한 물성과 피부에 달라붙지 않는 성질, 촉감이 좋은 적층체 포백이고, 외관 품위가 좋아 의류로 했을 때에 쾌적하게 착용할 수 있는 적층체를 제공한다. 표면층에 직물, 편물, 부직포의 1군 중으로부터 선택되는 1종을 사용하고, 중층에 수지 필름 또는 부직포를 사용하고, 이면층에 60데시텍스 이하의 필라멘트 사조가 적어도 일부에 사용되고, 니트 스티치 및 턱 스티치로 이루어지고, 또한 그 턱 스티치수가 12웰×12코스간에 9∼72개인 환편지를 사용하고, 상기 표면층, 중층 및 이면층이 적층되어서 이루어지는 적층체 포백.

Description

적층체 포백{LAMINATED CLOTH}

본 발명은 대표적으로는 우비, 등산복, 스포츠 웨어, 옥외 작업복 등의 각종 의료용(衣料用)으로서 사용되는 적층체 포백에 관한 것이다.

종래부터, 방풍성이나 방수 투습성 등이 요구되는 의료 용도 등에 있어서 직물이나 편물 또는 부직포 등의 생지(겉감)의 편면에 코팅 또는 라미네이트 등의 수단을 이용하여 수지 필름을 적층함으로써 요구되는 성능을 만족시키도록 한 적층체 포백이 제공되고 있다.

그러나, 이러한 적층체 포백의 경우, 수지 필름이 박리나 손상을 받기 쉬워 성능이 저하되어 버리는 것이나, 착용자의 피부에 직접적으로 수지 필름이 접촉했을 때에 달라붙는 느낌을 받는다고 하는 문제가 있었다.

그 때문에, 그 수지 필름면의 겉감이 적층되어 있는 면과는 반대인 면에도 생지를 더 적층함으로써 수지 필름이 직접 피부 등에 접촉하지 않도록 하여 수지 필름의 박리나 손상, 달라붙는 느낌을 억제한 적층체 포백이 제안되어 있다.

예를 들면, 발수성 나일론 태피터, 친수성 폴리우레탄 수지로 처리된 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌막, 나일론 트리콧을 적층한 적층체 포백이 개시되어 있다(특허문헌 1).

특허문헌 1에 기재된 바와 같은 적층체 포백의 이면(피부측의 면)에 사용하는 생지에는 적층체 포백의 전체 두께나 단위중량을 증가시키지 않도록 얇고 가벼운 것이나, 피부에 접촉했을 때에 달라붙는 느낌이 없고, 내측의 수지 필름이 갖는 달라붙는 느낌을 억제할 수 있는 것이 요구된다. 그 때문에, 생지 표면에 요철 구조가 형성되는 트리콧 편지(編地)가 종래 사용되어 오고 있다.

그러나, 이면에 트리콧 편지를 사용했을 경우, 트리콧 편지의 요철 구조에 면 파스너[예를 들면, 쿠라레이 파스닝 가부시키가이샤 제 면 파스너, 상품명 「뉴 에코 매직」(등록상표)]의 훅(hook)측이나 버튼 등이 걸리기 쉽고, 그 트리콧 편지가 마모에 의해 열화된다고 하는 문제가 있었다.

한편, 기포(基布)의 편면에 투습 방수층을 적층하고, 또한 그 위에 총 섬도가 16데시텍스 이하인 가공사를 사용하여 이루어지는 포백을 적층한 투습 방수성 적층체 포백이 제안되어 있다(특허문헌 2).

그러나, 특허문헌 2에 기재된 바와 같은 투습 방수성 적층체 포백은 오직 경량성이 뛰어난 것을 목적으로 하는 것이고, 그 포백이 직물인 경우에는 촉감에 문제가 있고, 편물인 경우에는 걸리기나 마찰에 의해 열화된다고 하는 물성면의 문제가 있었다.

상술한 바와 같은 이유에 의해, 이면의 걸리기나 마모에 대한 물성과 피부에 달라붙지 않는 성질, 촉감 등의 모든 면에서 양호한 적층체 포백은 아직 실현되어 있지 않은 것이 실상이었다.

일본 특허 공개 소 55-7483호 공보 일본 특허 공개 2010-201811호 공보

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 점을 감안하여, 방풍성이나 방수 투습성 등이 요구되는 의료 용도 등에 제공되는 적층체 포백의 분야에 있어서, 그 적층체의 이면의 걸리기나 마모에 대한 물성과 피부에 달라붙지 않는 성질, 촉감의 문제를 해결하고, 의류로 했을 때에 쾌적하게 착용할 수 있는 적층체를 제공하는 것에 있다.

이러한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 적층체 포백은 이하의 (1)의 구성을 갖는다.

(1) 표면층에 직물, 편물, 부직포의 1군 중으로부터 선택되는 1종을 사용하고, 중층에 수지 필름 또는 부직포를 사용하고, 이면층에 660데시텍스 이하의 필라멘트 사조가 적어도 일부에 사용되고, 니트 스티치 및 턱 스티치로 이루어지고, 또한 그 턱 스티치수가 12웰×12코스간에 9∼72개인 환편지(丸編地)를 사용하고, 상기 표면층, 중층 및 이면층이 적층되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.

또한, 이러한 본 발명의 적층체 포백에 있어서 이하의 (2)∼(14) 중 어느 하나의 구성을 갖는 것이 더욱 바람직하다.

(2) 상기 환편지의 6.45㎠당 니트 스티치수가 1,000개 이상 20,000개 이하인 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 적층체 포백.

(3) 상기 환편지의 6.45㎠당 니트 스티치수가 1,000개 이상 15,000개 이하인 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 적층체 포백.

(4) 상기 환편지의 6.45㎠당 니트 스티치수가 2,000개 이상 10,000개 이하인 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 적층체 포백.

(5) 상기 환편지의 6.45㎠당 니트 스티치수가 2,500개 이상 9,000개 이하인 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 적층체 포백.

(6) 상기 환편지의 6.45㎠당 니트 스티치수가 3,000개 이상 8,000개 이하인 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 적층체 포백.

(7) 상기 환편지가 싱글 환편지인 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼(6) 중 어느 하나에 기재된 적층체 포백.

(8) 상기 필라멘트 사조가 36데시텍스 이하인 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼(7) 중 어느 하나에 기재된 적층체 포백.

(9) 상기 필라멘트 사조로서 2종류 이상의 필라멘트 사조가 사용되고 있는 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼(8) 중 어느 하나에 기재된 적층체 포백.

(10) 상기 필라멘트 사조로서 2종류 이상의 섬도의 필라멘트 사조가 사용 되고 있는 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼(9) 중 어느 하나에 기재된 적층체 포백.

(11) 상기 중층이 일본 공업 규격 JIS-L-1096 A법[프라지르형(Frazir Type)]에 의해 측정된 통기도가 50cc/㎠·sec 이하인 수지 필름 또는 부직포를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼(10) 중 어느 하나에 기재된 적층체 포백.

(12) 상기 중층이 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의한 내수도(방수성)가 100㎝ 이상이고, 또한 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정된 투습도가 50g/㎡·h 이상인 수지 필름 또는 부직포를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼(11) 중 어느 하나에 기재된 적층체 포백.

(13) 상기 환편지가 단위중량이 50g/㎡ 이하인 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼(12) 중 어느 하나에 기재된 적층체 포백.

(14) 상기 환편지가 커버팩터(CF)가 200∼800인 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼(13) 중 어느 하나에 기재된 적층체 포백.

(발명의 효과)

본 발명에 의하면, 방풍성이나 방수 투습성 등이 요구되는 의료 용도 등에 제공되는 적층체 포의 분야에 있어서, 요철 구조를 갖는 안감을 사용함으로써 이면(피부면)의 피부에 달라붙지 않는 성질이 좋고, 또한 그 요철 구조가 미세함으로써 이면에 대한 면 파스너나 버튼 등에 의한 걸리기의 방지성이나 내마모성 등과 같은 물성이 좋고, 또한 촉감도 양호한 직물이 실현된다.

본 발명의 적층체 포백은 상술한 특징을 가짐으로써 우비, 등산복, 스포츠 웨어, 옥외 작업복 등의 각종 의료에 적합한 적층체 포백이 제공된다.

도 1은 본 발명의 적층체 포백에 사용할 수 있는 싱글 환편지의 일례를 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 적층체 포백에 사용할 수 있는 싱글 환편지의 일례를 잡아당겼을 때의 상태를 나타낸 모식도이다.
도 3은 천축 조직의 싱글 환편지의 모식도이고, 본 발명의 적층체 포백의 이면층을 구성할 수 없는 편지를 나타낸 것이다.
도 4는 도 3에 나타낸 천축 조직의 싱글 환편지를 폭 방향으로 잡아당겼을 때의 상태를 예시한 모식도이다.
도 5는 본 발명의 적층체 포백의 구조의 일례를 모델적으로 나타낸 개략 측면도이다.
도 6은 본 발명의 적층체 포백의 실시예에서 사용한 싱글 환편지를 나타내는 조직도이다.
도 7은 본 발명의 적층체 포백의 다른 실시예에서 사용한 싱글 환편지를 나타내는 조직도이다.
도 8은 본 발명의 적층체 포백의 다른 실시예에서 사용한 싱글 환편지를 나타내는 조직도이다.
도 9는 비교예의 적층체 포백에서 사용한 싱글 환편지를 나타내는 조직도이다.

이하, 본 발명의 적층체 포백에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다.

본 발명의 적층체 포백은 표면층에 직물, 편물, 부직포의 1군 중으로부터 선택되는 1종을 사용하고, 중층에 수지 필름 또는 부직포를 사용하고, 이면층에 60데시텍스 이하의 필라멘트 사조가 적어도 일부에 사용되고, 니트 스티치 및 턱 스티치로 이루어지고, 또한 그 턱 스티치수가 12웰×12코스간에 9∼72개인 환편지를 사용하고, 이들 표면층, 중층 및 이면층이 적층되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이며, 이하에 그 구성에 대해서 순차적으로 설명한다.

종래, 환편지는 스티치로 생지가 구성되고, 구성사의 연결이 루즈하게 움직일 수 있기 때문에 부드러운 촉감이지만, 걸리기에 대한 물성이 약하다고 하는 결점이 있었다. 이 걸리기에 대한 물성은 생지의 편성 밀도를 높일수록 좋아지지만, 편성 밀도를 지나치게 높이면 생지의 단위중량이 무거워 안감에 적합하지 않은 것이 되어버린다. 그래서, 환편지에 있어서 가장 경량이 되는 천축 조직이 많이 사용되어 왔다. 그러나, 경량화하기 위해서 생지를 잡아당겼을 때 등에 런이 발생하기 쉽기 때문에 취급하기 어려운 것이나, 평면인 표면이기 때문에 땀을 흘렸을 때의 피부에 달라붙지 않는 성질이 좋지 않은 것 등의 문제도 있었다.

그래서, 니트 스티치 및 턱 스티치로 이루어지는 환편지인 것이 중요하다. 턱 스티치란, 도 1의 A와 같이 실제로는 스티치를 형성하지 않고, 니트 스티치에 걸려 있는 상태의 실이 이루는 스티치이다.

그것에 대하여, 천축 조직은 도 3에 나타내는 바와 같은 스티치가 균일한 편지이고, 도 4에 나타내는 바와 같이 폭 방향으로 잡아당겨졌을 때에 각각의 스티치에 균일한 힘이 가해지고, 스티치(e)가 빠진 후에 스티치(f, g, h)도 연속해서 빠져서 런이 발생한다. 한편, 턱 스티치를 포함하는 조직의 경우, 도 1에 나타내는 바와 같은 스티치의 크기가 불균일한 편지이다. 그 때문에, 도 2에 나타내는 바와 같이 폭 방향으로 잡아당겼을 때에 스티치(a)가 빠져도 스티치(b, c, d)에 균일한 힘이 가해지지 않고 스티치가 빠지기 어려워 런이 발생하기 어려운 생지가 된다. 런이 발생하기 어려운 생지가 됨으로써, 염색 가공이나 라미네이트 가공에 있어서도 취급하기 쉬운 것이 된다.

또한, 턱 스티치를 포함하는 편지는 니트 스티치의 크기가 불균일하기 때문에 도 1과 같은 생지에 있어서 니트 스티치(B)는 볼록 구조이고 니트 스티치(C, D)는 오목 구조인, 전체로서 요철 구조인 생지가 된다. 그 때문에, 피부와 편지의 접촉 면적이 줄어서 피부에 달라붙지 않는 성질이 좋은 것이 된다.

또한, 환편지는 스티치로 구성되어 있기 때문에 간극이 있고, 그 간극이 넓어지면 그 부분은 비치기 쉬워지고, 간극이 좁아지면 비치기 어려워진다. 그 간극의 불균일이 연속함으로써 종근(길이 방향의 근)이나 횡단(폭 방향의 근)이라고 하는 결점이 된다. 천축 조직과 같은 스티치가 균일한 편지에서는 작은 간극의 차로도 결점이 눈에 띄는 것이 된다. 한편, 턱 스티치를 포함하는 편지는 규칙성은 있지만 스티치가 불균일하고, 또한 니트 스티치 사이에 턱 스티치의 실이 있고, 간극이 균일하지 않기 때문에 작은 간극의 차로는 결점을 알기 어려운 것이 된다. 또한, 결점은 밀도가 높아질수록 눈에 띄기 쉽다.

또한, 그 턱 스티치수는 12웰×12코스간에 9∼72개의 범위인 것이 중요하다. 턱 스티치수가 상기 범위 내이면 특별하게 조직은 한정되지 않지만, 경량화의 용이함을 생각하면 싱글 환편지인 것이 바람직하다.

여기에서의 코스수는 통상 사용되는 길이 방향의 니트 스티치수가 아니라 급사수를 가리키고 있고, 편지 조직의 1피더를 1코스로 센다. 즉, 12웰×12코스간이란 폭 방향(웰)은 니트 스티치수 12간, 길이 방향(코스)은 급사수 12간이다. 예를 들면, 편방 도 6에 나타내는 바와 같이 급사수가 F1∼F4인 4구이고, 또한 사용 실도 i, j, k, l의 4개를 이용하여 1완전 편조직을 형성하는 싱글 환편지의 경우, 12웰×12코스간의 턱 스티치(a)의 수는 36개이다. 즉, 이 조직의 경우 12웰간에서 1완전 편조직 내(급사수 4)에는 12개의 턱 스티치가 있다. 이 수를 12코스간의 수로 환산함으로써 턱 스티치 12개×12코스/4코스=36개가 된다. 단, 더블 환편지의 경우에는 실린더면의 12웰×12코스간의 턱 스티치수와 다이얼면의 12웰×12코스간의 턱 스티치수의 평균값을 12웰×12코스간의 턱 스티치수로 한다.

12웰×12코스간의 턱 스티치수가 9개 미만이 되면 턱 스티치가 지나치게 적어지기 때문에 피부에 달라붙지 않는 성질이나 런을 막는 효과가 적어지게 되고, 72개를 초과하면 턱 스티치가 지나치게 많기 때문에 실의 사용량이 많아 단위중량이 무거워지고 생산성이 나빠진다고 하는 문제가 발생한다. 그 턱 스티치수는 18∼54개의 범위인 것이 바람직하고, 24∼48개의 범위인 것이 보다 바람직하다.

또한, 턱 스티치는 동일 웰에서 연속시킴으로써 요철 구조를 보다 현저하게 할 수 있다. 턱 스티치는 니트 스티치에 걸린 구조로 되어 있지만, 턱 스티치를 동일 웰에서 연속시키면 같은 니트 스티치에 턱 스티치의 실이 겹쳐지게 되어 그 겹쳐진 부분의 볼록 구조가 현저한 것이 된다. 그러나, 볼록 구조가 지나치게 현저해지면 걸리기에 대한 물성이 나빠지기 때문에, 동일 웰에서 연속하는 턱 스티치의 수는 6회 이하가 바람직하고, 5회 이하가 보다 바람직하다.

또한, 상기 환편지는 6.45㎠당 니트 스티치수에 의해서도 특성이 변화되게 된다. 6.45㎠당 니트 스티치수란 2.54㎝당 웰수와 2.54㎝당 코스수를 곱한 값이고, 이 니트 스티치수가 많으면 스티치의 간격이 좁고 빽빽한 생지가 되고, 적으면 스티치의 간격이 넓고 거친 생지가 된다. 단, 더블 환편지의 경우에는 실린더면의 6.45㎠당 니트 스티치수와 다이얼면의 6.45㎠당 니트 스티치수의 합계값을 6.45㎠당 니트 스티치수로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에서 사용되는 환편지는 턱 스티치를 포함함으로써 요철 구조의 편지가 되지만, 미세한 요철 구조를 빽빽하게 함으로써 피부에 달라붙지 않는 성질과 촉감, 걸리기에 대한 물성을 더욱 높일 수 있다. 그러나, 니트 스티치수가 지나치게 커지면 단위중량이 지나치게 무거워져서 적층체 포백 전체에 주는 영향이 크게 되어 버린다. 그러한 관점으로부터, 6.45㎠당 니트 스티치수는 1,000개 이상 20,000개 이하의 범위인 것이 바람직하다. 6.45㎠당 니트 스티치수의 보다 바람직한 범위는 1,000개 이상 15,000개 이하의 범위이고, 2,000개 이상 10,000개 이하의 범위인 것이 보다 바람직하고, 2,500개 이상 9,000개 이하의 범위인 것이 더욱 바람직하고, 3,000개 이상 8,000개 이하의 범위인 것이 가장 바람직하다.

상기 환편지는 60데시텍스 이하의 필라멘트 사조가 적어도 일부에 사용되고 있는 것이 바람직하고, 48데시텍스 이하인 것이 보다 바람직하고, 36데시텍스 이하인 것이 더욱 바람직하고, 또한 24데시텍스 이하인 것이 가장 바람직하다. 이 필라멘트 사조가 생지를 구성하는 섬유에 차지하는 비율로서는, 많은 편이 경량으로 할 수 있기 때문에 100질량%인 것이 가장 바람직하다. 또한, 적어도 그 비율이 25질량% 이상인 것이 바람직하고, 50질량% 이상인 것이 보다 바람직하다.

상기 필라멘트 사조의 필라멘트수는 1∼72개의 범위인 것이 바람직하고, 3∼36개의 범위인 것이 보다 바람직하다. 필라멘트수가 많은 편이 부드러운 촉감의 적층체 포백을 얻을 수 있지만, 지나치게 많아지면 단섬유 섬도가 지나치게 세밀해지기 때문에 걸리기나 마모에 대한 물성이 나쁜 것이 되어 버린다.

상기 필라멘트 사조는 강도, 내구성, 가공성, 비용의 관점으로부터 합성 섬유가 바람직하고, 그 중에서도 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유 또는 폴리프로필렌 섬유가 바람직하다. 그러나, 필라멘트 사조이면 합성 섬유에 한정되지 않고, 예를 들면 흡습성이나 발색성을 높이기 위해서 레이온이나 큐프라 등의 재생 섬유, 아세테이트나 트리아세테이트 등의 반합성 섬유를 사용해도 좋다. 또한, 그 외에도 생분해성 섬유, 사이드 바이 사이드의 섬유, 도전성 섬유, 불소 섬유 등을 사용해도 좋다.

상기 필라멘트 사조는 제사 공정 후, 특히 사가공되어 있지 않은 스트레이트 얀인 생사나, 사가공된 가연사 가공사나 공기 혼섬사, 공기 교락사나 연사 등을 사용할 수 있지만, 안감을 면 파스너 등이 걸리기 어렵게 하기 위해서는 단섬유의 집속성이 좋은 실을 사용하는 것이 바람직하다. 그 중에서도 걸리기나 마모에 대한 물성이나 촉감을 고려하면, 수렴성을 부여하기 위해서 경도의 공기 교락을 실시한 스트레이트 얀인 생사가 바람직하다.

또한, 상기 필라멘트 사조로서 종류가 다른 섬유를 2종류 이상 사용함으로써 요철 구조의 조정이나 외관, 촉감에 변화를 갖게 할 수 있다. 종류의 차이로서는 섬도, 원료, 사가공, 단섬유 섬도, 단면 형상 등이 있고, 예를 들면 섬도가 다른 섬유를 사용함으로써 요철 구조를 조정할 수 있다. 도 6의 조직에 있어서는 F2, F4에 사용되는 섬유가 볼록부에 크게 영향을 주기 때문에 F2, F4에 굵은 섬유를 사용하고, F1, F3에 섬도가 미세한 섬유를 사용함으로써 경량이면서 요철 구조가 보다 현저하게 형성된 생지로 할 수 있다. 또한, F1, F3에 사용하는 섬유보다 F2, F4에 사용하는 섬유의 섬도를 미세하게 함으로써 요철 구조를 비교적 억제해서 형성한 생지로 할 수도 있다.

그 외에도 종류가 다른 섬유를 사용하는 예로서, 폴리아미드 섬유와 폴리에스테르 섬유를 사용함으로써 나누어 염색함에 의해 무늬감을 부여하거나, 산화티탄의 함유량이 다른 폴리아미드 섬유를 사용함으로써 광택차에 의해 무늬감을 부여하거나, 볼록부를 형성하는 실만 단섬유 섬도를 미세하게 함으로써 강도 저하를 억제하면서 촉감을 부드럽게 할 수도 있다.

상기 환편지는 편기(knitting machine)와 편성 조건을 원하는 조건 등에 적합시켜서 제편된 후, 염색 가공에서도 웰수와 코스수를 최종 조정하여 목적의 니트 스티치의 총수로 마무리할 수 있다.

상기 편기는 환편기이면 좋고 특별하게 한정은 되지 않지만, 목적의 니트 스티치수를 얻기 위해서는 싱글 환편지이면 28게이지 이상의 싱글 환편기를 사용하는 것이 바람직하고, 또한 니트 스티치수를 많게 하고 싶을 경우에는 36게이지 이상의 싱글 환편기를 사용하는 것이 바람직하다. 더블 환편지이면 22게이지 이상의 더블 환편지를 사용하는 것이 바람직하고, 28게이지 이상인 것이 보다 바람직하다.

상기 염색 가공법은 종래부터 알려져 있는 염색 방법으로 가공할 수 있다.

본 발명의 적층체 포백의 표면층에 사용하는 생지는 직물, 편물, 부직포 중 어느 1종이다. 조직은 특별하게 한정되지 않지만, 직물의 종류로서는 평직, 능직, 주자직, 사자직, 급사문직, 가로 2중직, 세로 2중직 등으로 이루어지는 것을 사용할 수 있다. 편물의 종류로서는 위편지인 평편(천축), 1×1 천축, 모스 스티치(moss stitch), 리브 편, 양면편(스무스), 펄편, 폰테 디 로마편, 밀라노 리브편, 블리스터편 등, 종편지인 싱글 덴비편, 싱글 코드편, 싱글 아틀라스편, 하프 트리콧편, 더블 덴비편, 새틴편 등을 사용할 수 있다. 부직포의 종류로서는 단섬유 부직포, 장섬유 부직포, 플래시 방사법에 의한 부직포, 멜트 블로법에 의한 부직포 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 표면층에 사용하는 생지를 구성하는 소재는 면, 마 등의 천연 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유 등의 합성 섬유 등을 그 적층체 포백이 사용되는 용도에 따라서 적당하게 선택할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 적층체 포백을 강도, 내구성, 경량성 등이 중시되는 등산복에 사용하는 경우에는 폴리에스테르 섬유 또는 폴리아미드 섬유 등으로 구성된 직물을 사용하는 것이 바람직하고, 스트레치성, 경량성 등이 중시되는 스포츠 웨어에 사용하는 경우에는 폴리에스테르 섬유 또는 폴리아미드 섬유 등으로 구성된 편물을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 그 표면층에 사용하는 생지에 대하여 필요에 따라서 발수 처리 가공, 또는 제전 처리 가공 등을 실시할 수 있다.

또한, 상기 표면층에 사용하는 생지로서, 상술한 이면의 생지에 사용하는 것과 마찬가지의 「60데시텍스 이하의 필라멘트 사조가 적어도 일부에 사용되고, 니트 스티치 및 턱 스티치로 이루어지고, 그 턱 스티치수가 12웰×12코스간에 9∼72개인 환편지」를 사용하도록 해도 좋다. 그 경우, 이면에 사용하는 환편지와 완전히 마찬가지의 사양인 것이라도 좋고, 또는 상술의 필라멘트 사조의 섬도, 턱 스티치수의 범위 내를 만족하지만, 이면층에 사용하는 것과는 구체적으로는 상위하고 있는 것을 사용해도 좋다.

본 발명의 적층체 포백의 중층에 사용하는 수지 필름 또는 부직포는 의료 용도로서 충분한 가요성을 갖고 있으면 좋고, 특별하게 한정은 되지 않는다. 수지 필름이면, 예를 들면 폴리우레탄 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지, 아크릴수지, 폴리에틸렌, 폴리올레핀 등의 폴리올레핀 수지, 폴리아미드 수지, 염화비닐 수지, 합성 고무, 천연 고무, 함불소계 수지 등의 필름을 사용할 수 있다. 또한, 여기에서 말하는 「수지 필름」이란 일반적인 비통기성의 수지제의 박막 이외에, 후술하는 바와 같이 다공질 구조로 되고, 그 때문에 적당한 통기성이나 투습성을 갖도록 형성된 수지제 박막 등을 포함하는 개념이다. 예를 들면, 「고어텍스」(등록상표)의 브랜드에서 알려지는 다공질의 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 필름 등을 사용해도 좋다.

부직포로서는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리비닐알콜, 폴리아미드, 아크릴로니트릴, 아세테이트, 셀룰로오스, 폴리우레탄 등의 단섬유 부직포, 장섬유 부직포, 플래시 방사법에 의한 부직포, 멜트 블로법에 의한 부직포 또는 일렉트로스피닝법에 의한 부직포 등을 적당하게 사용할 수 있다. 또한, 그것들의 복수를 적층한 것을 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서 「중층」이란 상술한 표면층과 이면층 사이에 위치하는, 말하자면 「중간층」이라고 하는 의미이고, 그 중층(중간층)은 단일의 층인 경우라도 좋지만 그 경우만으로 한정되지 않고, 동일한 층이 복수층이고, 또는 다른 층의 복수층이 전체로서 1개인 그 중층(중간층)을 구성하고 있어도 좋은 것이다.

상기 중층의 두께는 1㎛ 이상 300㎛ 이하인 것이 바람직하고, 5㎛ 이상 100㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 중층의 두께가 1㎛보다 얇으면 제조시의 취급성에 문제가 발생하는 경우가 많으므로 바람직하지 못하다. 또한, 300㎛를 초과하면 가소성 필름의 유연성이 손상되어 버리는 경향이 있고, 의료용으로서 적합하지 않은 방향이기 때문이다. 중층의 두께의 측정은 다이얼 두께 게이지를 측정한 두께(텍록사 제 SM-1201 1/1000㎜ 다이얼 두께 게이지를 사용하고, 본체 스프링 하중 이외의 하중을 가하지 않는 상태에서 측정함)에 의한다.

본 발명자들의 또 다른 검토에 의하면, 중층에는 방풍성 또는 방수 투습성을 갖는 필름 또는 부직포를 사용하는 것이 바람직하다.

그 중층으로서 방풍성 필름 또는 방풍성 부직포를 사용하면 본 발명에 의해 얻어지는 적층체 포백에 방풍성을 부여할 수 있고, 또는 방수 투습성 필름 또는 방수 투습성 부직포를 사용하면 본 발명에 의해 얻어지는 적층체 포백에 방수 투습성을 부여할 수 있다. 또한, 방수 투습성을 갖는 필름 또는 부직포는 일반적으로 방풍성을 겸비하고 있다.

즉, 윈드브레이커 등과 같이 특히 방풍성이 요구되는 용도에서는 중층에 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정된 통기도가 50cc/㎠·sec 이하인 수지 필름 또는 부직포를 사용하는 것이 바람직하다. 통기도는 10cc/㎠·sec 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.1cc/㎠·sec 이하인 것이 더욱 바람직하다. 바람직한 범위의 하한은 일반적으로 0.00∼0.02cc/㎠·sec이다.

한편, 비옷 등과 같이 특히 방수성이 요구되는 용도에서는 중층에 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의해 측정되는 내수도(방수성)가 100㎝ 이상인 수지 필름 또는 부직포를 사용하는 것이 바람직하다. 내수도는 200㎝ 이상인 것이 보다 바람직하다. 바람직한 범위의 상한은 일반적으로 1000∼5000㎝이다.

또한, 그러한 특성을 갖는 뛰어난 비옷에 방수 투습성을 갖게 하기 위해서는 일본 공업 규격 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정되는 투습도가 50g/㎡·h 이상인 것이 바람직하다. 방수 투습성이란 물을 막는 「방수성」과 수증기를 투과시키는 「투습성」을 갖는 것이고, 상기 「내수도」와 「투습도」의 범위 내로 함으로써 원하는 방수 투습 성능을 부여할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 적층체 포백을 의류에 가공해서 사용했을 경우에 착용자의 인체로부터 발생하는 땀의 수증기가 적층체 포백을 통과해서 외부에 발산되기 때문에, 착용시에 습한 느낌을 막는 것이 가능해진다. 그 투습도는 100g/㎡·h 이상인 것이 보다 바람직하다. 그 투습도의 상한값은 일반적으로 투습도가 지나치게 높아지면 물이 투과되는 양이 증대되어 방수성의 기능이 손상되기 때문에, 일반적으로 2000∼5000g/㎡·h이다.

그 방수 투습성을 만족하는 수지 필름으로서는 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 폴리비닐알콜 수지 등의 친수성 수지 필름이나, 폴리에스테르 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지, 함불소계 수지, 발수 처리를 실시한 폴리우레탄 수지 등의 소수성 수지로 이루어지는 다공질 필름(이하, 단순히 「소수성 다공질 필름」이라고 하는 경우가 있음)을 사용할 수 있다. 여기에서, 「소수성 수지」란 수지를 이용하여 매끈하고 평탄한 판을 성형하고, 이러한 판의 표면에 놓여진 물방울의 접촉각이 60도 이상(측정 온도 25℃), 보다 바람직하게는 80도 이상인 수지를 의미한다.

그 소수성 다공질 필름은 내부에 세공(연속 기공)을 갖는 다공질 구조에 의해 투습성을 유지하면서, 필름 기재를 구성하는 소수성 수지가 그 세공 내로의 물의 진입을 억제하고, 필름 전체로서 방수성을 발현시킨다. 이것들 중에서도 상기 방수 투습성 필름으로서 함불소계 수지로 이루어지는 다공질 필름이 바람직하고, 상술한 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌 필름(이하, 「다공질 PTFE 필름」이라고 칭하는 경우가 있음)이 보다 바람직하다. 특히, 다공질 PTFE 필름은 필름 기재를 구성하는 수지 성분인 폴리테트라플루오로에틸렌의 소수성(발수성)이 높기 때문에, 뛰어난 방수성과 투습성을 양립할 수 있으므로 바람직하다.

그 방수 투습성의 부직포로서는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리비닐알콜, 폴리아미드, 폴리우레탄 등의 부직포를 사용할 수 있다. 특히, 그 부직포를 구성하는 섬유의 직경은 1㎛ 이하의 극세 섬유인 것이 바람직하고, 일렉트로스피닝법, 멜트 블로법, 플래시 방사법, 복합 방사법 등에 의해 얻어지고, 섬유를 시트 형상으로 배열시킴으로써 부직포가 얻어진다. 그 중에서도 멜트 블로법, 일렉트로스피닝법에 의한 것 등이 극세 섬유의 제조를 제어하기 쉽고, 원하는 특성을 갖는 부직포를 얻기 쉬운 점에서 바람직하다.

일렉트로스피닝법에서는 용액법 또는 용융법이 사용되고, 섬유를 형성하는 성분에 의해 그 용액법 또는 용융법 중으로부터 적당하게 선정해서 부직포를 형성할 수 있다. 예를 들면, 폴리우레탄이면 디메틸포름아미드를, 폴리비닐알콜이면 물을 용매로 한 용액법, 폴리에스테르나 폴리아미드, 열가소성 폴리우레탄 등의 열가소성 수지이면 용융법을 이용하여 극세 섬유를 사용한 부직포를 얻을 수 있다. 그 중에서도 폴리우레탄이 스트레치성도 있어 바람직하게 사용된다.

또한, 방풍성이나 방수 투습성을 향상시키기 위해서 이들 수지 필름이나 부직포를 복수매 적층하여 중층으로서 사용해도 좋다.

본 발명에 있어서, 중층을 구성하는 수지 필름 또는 부직포와, 직물, 편물, 부직포로부터 선택되는 어느 1종의 겉감, 및 환편지인 안감의 적층에는 직물에 직접 코팅하는 방법이나, 피막을 제작해서 직물에 접착제 등으로 접착하는 라미네이트법 등의 제조 기술을 이용하여 적층할 수 있다.

직접 코팅하는 방법이란 수지를 포백의 일면에 균일한 박막 형상으로 직접 도포해 피막화하는 것이고, 물 속을 통과시켜 피막화하는 습식법과, 건조시킴으로써 피막화하는 건식법이 있다. 수지를 도포하는 방법으로서는 일반적으로는 나이프 오버 롤 코팅, 다이렉트 롤 코팅, 리버스 롤 코팅, 그라비어 코팅 등이 있고, 그 코팅 처방을 이용하여 원하는 막 두께가 되도록 도포하면 좋다.

라미네이트법이란 미리 제작한 수지 필름이나 부직포 상에 접착제를 도포해서 직물을 적층하는 것이다. 접착제를 도포하는 방법으로서는 일반적으로는 나이프 오버 롤 코팅, 다이렉트 롤 코팅, 리버스 롤 코팅, 그라비어 코팅 등이 있고, 그 코팅 처방을 이용하여 원하는 피복률이 되도록 도포하면 좋다.

접착제는 열가소성 수지 접착제 외에, 열이나 광 등에 의해 반응하여 경화하는 경화성 수지 접착제 등을 사용할 수 있다. 예를 들면, 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지, 폴리우레탄 수지, 실리콘 수지, 아크릴 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리올레핀 수지 등을 사용할 수 있다. 특히, 본 발명의 적층체 포백을 방수 투습성의 의류에 사용하는 경우에는 투습성이 높은 것이 바람직하다.

접착제에 의한 피복률은 특별하게 한정되지 않지만, 높은 편이 박리 강도가 높아진다. 예를 들면, 본 발명의 적층체 포백을 방수 투습성의 의류에 사용할 경우 고투습성의 접착제이면 100% 피복의 전면 접착이라도 문제는 없지만, 내수성과 투습성의 양립을 생각하면 일반적으로는 20∼80%의 피복률로 하는 것이 바람직하다. 피복률이 100%인 전면 접착으로 하고 싶은 경우에는 나이프 코터 등을 사용하고, 피복률을 20∼80%로 컨트롤하는 경우에는 그라비어 코터 등을 이용하여 실시할 수 있다. 그라비어 코터는, 예를 들면 표면에 도트 형상의 오목부를 조각한 롤을 사용하고, 그 오목부에 접착제를 넣어 수지 필름에 전이해서 가공하는 방법이며, 그 오목부의 면적 및 깊이, 오목부 사이의 간격을 조정함으로써 피복률을 조정할 수 있다.

상기 방법을 이용하여 표면층에 직물, 편물, 부직포의 1군 중으로부터 선택되는 1종과, 중층에 수지 필름 또는 부직포와, 이면층에 60데시텍스 이하의 필라멘트 사조가 적어도 일부에 사용되고, 니트 스티치 및 턱 스티치로 이루어지고, 그 턱 스티치수가 12웰×12코스간에 9∼72개인 환편지를 도 5에 나타내는 바와 같이 적층함으로써 본 발명의 적층체 포백을 얻을 수 있다.

또한, 상기 환편지가 싱글 환편지인 경우에는 사용면(적층 후에 겉으로 나오는 면)으로서는 니들 루프면 및 싱커 루프면 중 어느 쪽이라도 사용할 수 있고, 목적에 따라서 적당하게 구별해서 사용하면 좋다.

본 발명의 적층체 포백에 사용하는 환편지는 단위중량이 50g/㎡ 이하인 것이 바람직하고, 45g/㎡ 이하인 것이 보다 바람직하고, 40g/㎡ 이하인 것이 더욱 바람직하고, 35g/㎡ 이하인 것이 가장 바람직하다. 50g/㎡를 초과하면 지나치게 무겁기 때문에 적층체 포백 전체에 주는 영향이 크게 되어 버려, 경량이고 고기능 특성이라는 본 발명의 특징이 약화되는 방향이 되므로 바람직하지 못하다. 하한은 3g/㎡ 이상인 것이 바람직하고, 5g/㎡ 이상인 것이 보다 바람직하고, 7g/㎡ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 적층체 포백에 사용하는 환편지는 커버팩터(CF)가 200∼800의 범위인 것이 바람직하고, 250∼750의 범위인 것이 보다 바람직하다. 커버팩터는 하기의 식에 의해 산출할 수 있다.

CF={√T×W}+{√T×C}

CF: 커버팩터

T: 구성사의 섬도(데시텍스)

W: 2.54㎝당 웰수

C: 2.54㎝당 코스수

단, 더블 환편지의 경우에는 편면의 커버팩터의 값과 다른 한쪽 면의 커버팩터의 값을 산출하고, 합계한 값을 커버팩터의 값으로 한다.

커버팩터가 200 미만이 되면 편지 밀도가 지나치게 낮아지기 때문에 걸리기나 마모에 대한 물성이나 매끄러움이 나빠지고, 800을 초과하면 편지 밀도가 지나치게 높아지기 때문에 단위중량이 무거워 적층체 포백 전체에 주는 영향이 크게 되어 버려, 소망하는 경량이고 또한 고기능인 적층체 포백을 얻는 것이 어려워진다.

실시예

이하, 실시예에 의거하여 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 중의 각 물성은 하기의 방법에 의해 측정한 것이다.

(1) 니트 스티치수

싱글 환편지의 경우, 우선 편지의 폭 방향 2.54㎝당 스티치의 수인 웰수와 편지의 길이 방향 2.54㎝당 스티치의 수인 웰수를 3개소 측정하고, 각각의 평균값을 산출하여 정수로 반올림한다. 측정은 스티치 100개당의 길이를 측정하고, 그 값으로부터 2.54㎝당 스티치의 수를 환산한다. 단, 코스수의 측정에 있어서 도 8이나 도 9와 같이 스티치의 수가 다른 웰이 존재하는 조직의 경우, 각각의 스티치의 수를 측정하여 코스수의 평균값을 산출한다. 그 산출한 웰수와 코스수를 곱셈함으로써 산출한 값을 6.45㎠당 니트 스티치수로 했다.

더블 환편지의 경우에는 본문 중에 기재하고 있는 바와 같다.

(2) 턱 스티치수

싱글 환편지의 경우에는 1완전 편조직의 12웰간의 턱 스티치수로부터 하기의 식에 의해 12코스간의 값으로 환산하고, 소수점 이하 1자리로 반올림한 값을 12웰×12코스간의 턱 스티치수로 했다.

AT=ST×12/F

AT: 12웰×12코스간의 턱 스티치수(개)

ST: 1완전 편조직의 12웰간의 턱 스티치수(개)

F: 1완전 편조직의 급사수(피더수)

(3) 통기도

일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의거하여 시험편의 통기도(cc/㎠·sec)를 측정했다. 측정은 5회로 해서 그 평균값을 산출하고, 소수점 이하 1자리로 반올림했다.

(4) 내수도

일본 공업 규격 JIS L 1092 A법(저수압법)에 의거하여 시험편의 내수도(㎝)를 측정했다. 단, 수위의 상승 속도는 600㎜/분±30㎜/분으로 행했다.

(5) 투습도

일본 공업 규격 JIS L 1099 B-2법(아세트산 칼륨법의 다른 방법)에 의거하여 투습도(g/㎡·h)를 측정했다.

(6) 단위중량

일본 공업 규격 JIS L 1096에 의거하여 시험편의 단위면적당 질량(g/㎡)을 측정했다.

(7) 면 파스너에 대한 내구성

일본 공업 규격 JIS L 0849에 기재되는 마찰 시험기 II형의 마찰자에 면 파스너의 훅측[쿠라레이 파스닝(주) 제 「뉴 에코 매직」(등록상표)]을 시험대측을 향해서 장착하고, 시험편대에는 적층체 포백의 이면층(피부면층)을 마찰자측을 향해서 장착했다. 이 상태에서 마찰자에는 2N의 하중을 가하고, 생지의 세로 방향 및 가로 방향으로 각 3매를 각각 100회 마찰했다. 시험편의 마찰된 부위의 상태를 다음의 4단계로 평가하고, 세로 방향 및 가로 방향 각각의 평균값을 산출하여 정수로 반올림했다. 단, 마찰된 부분의 면적은 1995㎟(105×19㎜)로 해서 계산했다.

≪평가 기준≫ 1급: 생지 조직이 붕괴되고 있는 면적이 마찰된 부분 중 15% 이상인 것

2급: 생지 조직이 붕괴되고 있는 면적이 마찰된 부분 중 15% 미만인 것

3급: 생지 조직은 붕괴되고 있지 않지만, 다소의 보풀이 있는 것

4급: 변화가 없는 것

(8) 촉감

촉감의 평가는 남녀 10명이 종래품과 적층체 포백의 이면의 감촉을 비교하여 다음의 4단계로 평가했다. 종래품으로서는 일반적으로 잘 사용되는 트리콧 안감을 사용한 적층체 포백인 비교예 4의 것을 사용했다.

≪평가 기준≫ ◎: 종래품보다 좋다

○: 종래품보다 조금 좋다.

△: 종래품 정도이다.

×: 종래품보다 나쁘다.

(9) 피부에 달라붙지 않는 성질

피부에 달라붙지 않는 성질은 세로 10㎝×가로 10㎝의 적층체 포백의 이면에 0.3cc의 물을 샘플 전체에 부여한 후 바로 손으로 만져서 평가했다. 남녀 10명이 종래품과 비교하여 피부에 달라붙지 않는 성질을 다음의 4단계로 평가했다. 종래품으로서는 일반적으로 잘 사용되는 트리콧 안감을 사용한 적층체 포백인 비교예 4의 것을 사용했다.

≪평가 기준≫ ◎: 종래품보다 좋다

○: 종래품보다 조금 좋다.

△: 종래품 정도이다.

×: 종래품보다 나쁘다.

(10) 적층체 포백으로서의 종합 평가

≪평가 기준≫ ○: 적층체 포백으로서 뛰어나다

×: 적층체 포백으로서 뛰어나지 않다

실시예 1

표면층용으로서, 경사 및 위사 모두 33데시텍스, 26필라멘트의 나일론 생사로 구성된 평직 조직의 직물(단위중량: 40g/㎡)에 불소계 발수제로 발수 처리한 생지를 준비했다.

중층용으로서, 폴리우레탄계 수지제의 친수성 무공질 수지 필름(단위중량: 13g/㎡)을 준비했다.

상기 직물 생지의 편면에 상기 폴리우레탄계 수지제의 친수성 무공질 수지 필름을 라미네이트법에 의해 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 접착해서 적층체 포백을 얻었다.

또한, 그 적층체 포백의 필름면에 폴리우레탄계 접착제를 피복률 45%가 되도록 그라비어 코터에 의해 그라비어 프린트하고, 이면층용으로서 준비한 17데시텍스, 7필라멘트의 나일론 생사를 사용한 12웰×12코스간의 턱 스티치수가 36개인 도 6에 나타내는 조직의 환편지를 접합해서 본 발명의 적층체 포백(단위중량: 90g/㎡)을 얻었다.

이면층에 사용한 그 환편지는 싱글 환편기를 사용해서 제편하고, 통상의 염색 가공법으로 42웰/2.54㎝, 89코스/2.54㎝, 니트 스티치수 3,738개/6.45㎠로 마무리한 것이다.

이 적층체 포백의 평가 결과 등을 표 1, 표 2에 나타낸다.

표 1에 있어서, 「dtex」는 섬도의 단위 데시텍스를 나타내고, 「f」는 1사조에 포함되는 필라멘트 개수를 나타내고 있다. 동일하게 「NY」는 폴리아미드 섬유(나일론 섬유)를 나타내고, 「PE」는 폴리에스테르 섬유를 나타내고 있다. 동일하게 「생사」는 미가공사를 나타내고, 「가공사」는 가연사 가공사를 나타내고 있다.

실시예 2

중층용으로서, 다공질 PTFE 필름(단위중량: 33g/㎡)을 준비했다. 다공질 PTFE 필름에 도포하는 친수성 수지로서, 친수성 폴리우레탄 수지에 NCO/OH의 당량비가 1/0.9가 되는 비율로 에틸렌글리콜을 첨가하고, 혼합 교반하여 폴리우레탄 프레폴리머의 도포액을 제작했다. 이 폴리우레탄 프레폴리머의 도포액을 상기 다공질 PTFE 필름의 편면에 롤 코터로 도포(필름 표층의 일부에 함침)했다. 이어서, 온도 80℃, 습도 80% RH로 조정한 오븐에 1시간 넣어서 수분과의 반응에 의해 경화시키고, 다공질 PTFE 필름의 편면에 친수성 폴리우레탄 수지층을 형성했다.

상기 직물 생지의 편면에 상기 다공질 PTFE 필름의 친수성 폴리우레탄 수지층이 없는 면을 라미네이트법에 의해 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 접착해서 적층체 포백을 얻었다.

또한, 그 적층체 포백의 필름면에 폴리우레탄계 접착제를 피복률 40%가 되도록 그라비어 코터에 의해 그라비어 프린트하고, 이면층용으로서 준비한 9데시텍스, 5필라멘트의 나일론 생사를 사용한 12웰×12코스간의 턱 스티치수가 36개인 도 6에 나타내는 조직의 환편지를 접합해서 본 발명의 적층체 포백(단위중량: 106g/㎡)을 얻었다.

이면층에 사용한 그 환편지는 싱글 환편기를 사용해서 제편하고, 통상의 염색 가공법으로 82웰/2.54㎝, 81코스/2.54㎝, 니트 스티치수 6,642개/6.45㎠로 마무리한 것이다.

이 적층체 포백의 평가 결과 등을 표 1, 표 2에 나타낸다.

실시예 3

또한, 그 적층체 포백의 필름면에 폴리우레탄계 접착제를 피복률 40%가 되도록 그라비어 코터에 의해 그라비어 프린트하고, 이면층용으로서 준비한 17데시텍스, 7필라멘트의 나일론 생사를 사용한 12웰×12코스간의 턱 스티치수가 48개인 도 7에 나타내는 조직의 환편지를 접합해서 본 발명의 적층체 포백(단위중량: 115g/㎡)을 얻었다.

이면층에 사용한 그 환편지는 싱글 환편기를 사용해서 제편하고, 통상의 염색 가공법으로 49웰/2.54㎝, 87코스/2.54㎝, 니트 스티치수 4,263개/6.45㎠로 마무리한 것이다.

이 적층체 포백의 평가 결과 등을 표 1, 표 2에 나타낸다.

실시예 4

표면층용으로서, 22데시텍스, 24필라멘트의 폴리에스테르 가연사 가공사로 구성된 스무스 조직의 환편지(단위중량: 56g/㎡)에 불소계 발수제로 발수 처리한 생지를 준비했다.

또한, 그 적층체 포백의 필름면에 폴리우레탄계 접착제를 피복률 45%가 되도록 그라비어 코터에 의해 그라비어 프린트하고, 이면층용으로서 준비한 22데시텍스, 12필라멘트의 폴리에스테르 생사를 사용한 12웰×12코스간의 턱 스티치수가 27개인 도 8에 나타내는 조직의 환편지를 접합해서 본 발명의 적층체 포백(단위중량: 117g/㎡)을 얻었다.

이면층에 사용한 그 환편지는 싱글 환편기를 사용해서 제편하고, 통상의 염색 가공법으로 59웰/2.54㎝, 83코스/2.54㎝, 니트 스티치수 4,897개/6.45㎠로 마무리한 것이다.

이 적층체 포백의 평가 결과 등을 표 1, 표 2에 나타낸다.

실시예 5

상기 직물 생지의 편에 상기 다공질 PTFE 필름의 친수성 폴리우레탄 수지층이 없는 면을 라미네이트법에 의해 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 접착해서 적층체 포백을 얻었다.

또한, 그 적층체 포백의 필름면에 폴리우레탄계 접착제를 피복률 40%가 되도록 그라비어 코터에 의해 그라비어 프린트하고, 이면층용으로서 준비한 22데시텍스, 7필라멘트의 나일론 생사와 17데시텍스, 7필라멘트의 나일론 생사를 사용한 12웰×12코스간의 턱 스티치수가 36개인 도 6에 나타내는 조직의 환편지를 접합해서 본 발명의 적층체 포백(단위중량: 112g/㎡)을 얻었다.

이면층에 사용한 그 환편지는 도 6에 있어서 F1, F3의 조직에는 22데시텍스, 7필라멘트의 나일론 생사, F2, F4의 조직에는 17데시텍스, 7필라멘트의 나일론 생사가 되도록 싱글 환편기를 사용해서 제편하고, 통상의 염색 가공법으로 43웰/2.54㎝, 96코스/2.54㎝, 니트 스티치수 4,128개/6.45㎠로 마무리한 것이다.

이 적층체 포백의 평가 결과 등을 표 1, 표 2에 나타낸다.

실시예 6

또한, 그 적층체 포백의 필름면에 폴리우레탄계 접착제를 피복률 45%가 되도록 그라비어 코터에 의해 그라비어 프린트하고, 이면층용으로서 준비한 44데시텍스, 34필라멘트의 나일론 생사를 사용한 12웰×12코스간의 턱 스티치수가 36개인 도 6에 나타내는 조직의 환편지를 접합해서 본 발명의 적층체 포백(단위중량: 111g/㎡)을 얻었다.

이면층에 사용한 그 환편지는 싱글 환편기를 사용해서 제편하고, 통상의 염색 가공법으로 40웰/2.54㎝, 59코스/2.54㎝, 니트 스티치수 2,360개/6.45㎠로 마무리한 것이다.

이 적층체 포백의 평가 결과 등을 표 1, 표 2에 나타낸다.

비교예 1

또한, 그 적층체 포백의 필름면에 폴리우레탄계 접착제를 피복률 45%가 되도록 그라비어 코터에 의해 그라비어 프린트하고, 이면층용으로서 준비한 22데시텍스, 24필라멘트의 폴리에스테르 가연사 가공사를 사용한 12웰×12코스간의 턱 스티치수가 36개인 도 6에 나타내는 조직의 환편지를 접합해서 적층체 포백(단위중량: 89g/㎡)을 얻었다.

이면층에 사용한 그 환편지는 싱글 환편기를 사용해서 제편하고, 통상의 염색 가공법으로 34웰/2.54㎝, 55코스/2.54㎝, 니트 스티치수 1,870개/6.45㎠로 마무리한 것이다.

이 적층체 포백의 평가 결과 등을 표 1, 표 2에 나타낸다.

비교예 2

또한, 그 적층체 포백의 필름면에 폴리우레탄계 접착제를 피복률 45%가 되도록 그라비어 코터에 의해 그라비어 프린트하고, 이면층용으로서 준비한 17데시텍스, 7필라멘트의 나일론 생사를 사용한 12웰×12코스간의 턱 스티치수가 7.2개인 도 9에 나타내는 조직의 환편지를 접합해서 적층체 포백(단위중량: 94g/㎡)을 얻었다.

이면층에 사용한 그 환편지는 싱글 환편기를 사용해서 제편하고, 통상의 염색 가공법으로 58웰/2.54㎝, 96코스/2.54㎝, 니트 스티치수 5,568개/6.45㎠로 마무리한 것이다.

이 적층체 포백의 평가 결과 등을 표 1, 표 2에 나타낸다.

비교예 3

상기 직물 생지의 한 면에 상기 폴리우레탄계 수지제의 친수성 무공질 수지 필름을 라미네이트법에 의해 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 접착해서 적층체 포백을 얻었다.

또한, 그 적층체 포백의 필름면에 폴리우레탄계 접착제를 피복률 45%가 되도록 그라비어 코터에 의해 그라비어 프린트하고, 이면층용으로서 준비한 44데시텍스, 34필라멘트의 나일론 생사를 사용한 천축 조직의 환편지(12웰×12코스간의 턱 스티치수가 0개)를 접합해서 적층체 포백(단위중량: 133g/㎡)을 얻었다.

이면층에 사용한 그 환편지는 싱글 환편기를 사용해서 제편하고, 통상의 염색 가공법으로 64웰/2.54㎝, 80코스/2.54㎝, 니트 스티치수 5,120개/6.45㎠로 마무리한 것이다.

이 적층체 포백의 평가 결과 등을 표 1, 표 2에 나타낸다.

비교예 4

또한, 그 적층체 포백의 필름면에 폴리우레탄계 접착제를 피복률 45%가 되도록 그라비어 코터에 의해 그라비어 프린트하고, 이면층용으로서 준비한 22데시텍스, 7필라멘트의 나일론 생사를 사용한 하프 조직의 경편지를 접합해서 적층체 포백(단위중량: 104g/㎡)을 얻었다.

이면층에 사용한 그 환편지는 트리콧편기를 사용해서 제편하고, 통상의 염색 가공법으로 31웰/2.54㎝, 45코스/2.54㎝, 니트 스티치수 1,395개/6.45㎠로 마무리한 것이다.

이 적층체 포백의 평가 결과 등을 표 1, 표 2에 나타낸다.

(산업상의 이용 가능성)

본 발명에 의하면, 방풍성이나 방수 투습성 등이 요구되는 의료 용도 등에 있어서 이면의 걸리기나 마모에 대한 물성과 피부에 달라붙지 않는 성질, 촉감이 좋은 적층체 포백이 얻어지고, 각종 의료 용도에 사용할 수 있다.

A : 턱 스티치 B∼D : 니트 스티치
a∼d, f∼h : 스티치 e : 원래 니트 스티치였던 부분의 실
F1∼F4 : 편기의 급사 번호 C1∼C12 : 실린더 바늘열
i, j, k, l : 구성사 1 : 적층체 포백의 표면층
2 : 적층체 포백의 중층 3 : 적층체 포백의 이면층

Claims

표면층에 직물, 편물, 부직포의 1군 중으로부터 선택되는 1종을 사용하고, 중층에 수지 필름 또는 부직포를 사용하고, 이면층에 60데시텍스 이하의 필라멘트 사조가 적어도 일부에 사용되고, 니트 스티치 및 턱 스티치로 이루어지고, 또한 그 턱 스티치수가 12웰×12코스간에 9∼72개인 환편지를 사용하고, 상기 니트 스티치는 볼록 구조와 오목 구조인, 전체로서 요철 구조이고, 상기 표면층, 중층 및 이면층이 적층되어서 이루어지고, 상기 환편지의 6.45㎠당 니트 스티치수는 2,360개 이상 6,642개 이하인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
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제 1 항에 있어서,
상기 환편지는 싱글 환편지인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 1 항에 있어서,
상기 필라멘트 사조는 36데시텍스 이하인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 1 항에 있어서,
상기 필라멘트 사조로서 2종류 이상의 필라멘트 사조가 사용되고 있는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 1 항에 있어서,
상기 필라멘트 사조로서 2종류 이상의 섬도의 필라멘트 사조가 사용되고 있는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 1 항에 있어서,
상기 중층은 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정되는 통기도가 50cc/㎠·sec 이하인 수지 필름 또는 부직포를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 1 항에 있어서,
상기 중층은 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의한 내수도(방수성)가 100㎝ 이상이고, 또한 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정된 투습도가 50g/㎡·h 이상인 수지 필름 또는 부직포를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 1 항에 있어서,
상기 환편지는 단위중량이 50g/㎡ 이하인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 1 항에 있어서,
상기 환편지는 커버팩터(CF)가 200∼800인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 7 항에 있어서,
상기 필라멘트 사조는 36데시텍스 이하인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 7 항에 있어서,
상기 필라멘트 사조로서 2종류 이상의 필라멘트 사조가 사용되고 있는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 8 항에 있어서,
상기 필라멘트 사조로서 2종류 이상의 필라멘트 사조가 사용되고 있는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 7 항에 있어서,
상기 필라멘트 사조로서 2종류 이상의 섬도의 필라멘트 사조가 사용되고 있는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 8 항에 있어서,
상기 필라멘트 사조로서 2종류 이상의 섬도의 필라멘트 사조가 사용되고 있는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 9 항에 있어서,
상기 필라멘트 사조로서 2종류 이상의 섬도의 필라멘트 사조가 사용되고 있는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 7 항에 있어서,
상기 중층은 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정되는 통기도가 50cc/㎠·sec 이하인 수지 필름 또는 부직포를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 8 항에 있어서,
상기 중층은 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정되는 통기도가 50cc/㎠·sec 이하인 수지 필름 또는 부직포를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 9 항에 있어서,
상기 중층은 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정되는 통기도가 50cc/㎠·sec 이하인 수지 필름 또는 부직포를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 10 항에 있어서,
상기 중층은 일본 공업 규격 JIS L 1096 A법(프라지르형)에 의해 측정되는 통기도가 50cc/㎠·sec 이하인 수지 필름 또는 부직포를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 7 항에 있어서,
상기 중층은 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의한 내수도(방수성)가 100㎝ 이상이고, 또한 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정된 투습도가 50g/㎡·h 이상인 수지 필름 또는 부직포를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 8 항에 있어서,
상기 중층은 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의한 내수도(방수성)가 100㎝ 이상이고, 또한 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정된 투습도가 50g/㎡·h 이상인 수지 필름 또는 부직포를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 9 항에 있어서,
상기 중층은 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의한 내수도(방수성)가 100㎝ 이상이고, 또한 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정된 투습도가 50g/㎡·h 이상인 수지 필름 또는 부직포를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 10 항에 있어서,
상기 중층은 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의한 내수도(방수성)가 100㎝ 이상이고, 또한 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정된 투습도가 50g/㎡·h 이상인 수지 필름 또는 부직포를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 11 항에 있어서,
상기 중층은 일본 공업 규격 JIS L 1092 A법에 의한 내수도(방수성)가 100㎝ 이상이고, 또한 JIS L 1099 B-2법에 의해 측정된 투습도가 50g/㎡·h 이상인 수지 필름 또는 부직포를 사용해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 7 항에 있어서,
상기 환편지는 단위중량이 50g/㎡ 이하인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 8 항에 있어서,
상기 환편지는 단위중량이 50g/㎡ 이하인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 9 항에 있어서,
상기 환편지는 단위중량이 50g/㎡ 이하인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 10 항에 있어서,
상기 환편지는 단위중량이 50g/㎡ 이하인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 11 항에 있어서,
상기 환편지는 단위중량이 50g/㎡ 이하인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 12 항에 있어서,
상기 환편지는 단위중량이 50g/㎡ 이하인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 7 항에 있어서,
상기 환편지는 커버팩터(CF)가 200∼800인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 8 항에 있어서,
상기 환편지는 커버팩터(CF)가 200∼800인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 9 항에 있어서,
상기 환편지는 커버팩터(CF)가 200∼800인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 10 항에 있어서,
상기 환편지는 커버팩터(CF)가 200∼800인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 11 항에 있어서,
상기 환편지는 커버팩터(CF)가 200∼800인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 12 항에 있어서,
상기 환편지는 커버팩터(CF)가 200∼800인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.
제 13 항에 있어서,
상기 환편지는 커버팩터(CF)가 200∼800인 것을 특징으로 하는 적층체 포백.