CN114575004A - 一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺纱胶圈生产技术领域，具体的说是一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，该纺纱胶圈的生产流程包括：S1：先使用织机制造管状织物层，然后对管状织物层进行浸胶，将浸胶后的管状织物层套在内层胶层上，再套上外层胶层；S2：将套设完成的胶圈外表面包裹成型膜后送入硫化罐进行硫化，将硫化完成的胶圈从芯棒上取下，即可得到纺纱胶圈。1.三位一体(指胶圈三层结构)，三层硫化后成为一体，粘合强度大；2.使用时胶圈受力分布均匀；3.胶圈整体强度大；4.胶圈胶圈延长了使用寿命；5.使用纺纱时成纱条干好。

Description

一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈
技术领域
本发明属于纺纱胶圈生产技术领域，具体的说是一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈。
背景技术
纺纱胶圈为圆筒形，由内、外胶层和增强层三部分组成，增强层一般由螺旋形棉线和锦纶线组成。产品广泛用于棉纺、麻纺、无纺、化纤纺及精纺等纺纱机。
公开号为CN202323206U的一项中国专利公开了一种纺纱胶圈，包括内圈橡胶层，内圈凹凸橡胶层外设置软质平面橡胶层，软质平面橡胶层外设置外层凹凸面橡胶层。
现有技术为：手工在芯棒上套上内层胶层后，通过设备在内层胶层上逐圈绕上织物线，直到覆盖整个内层胶层，然后再手工套上外层胶层。(后续处理是在外侧包裹薄膜后送入后处理设备进行后处理，使内外胶层融合，然后进行等长切割，从芯棒上取下，得到纺纱胶圈)。该技术生产出的纺纱胶圈存在一致性差、缠绕的织物线易散开的问题。
为此，本发明提供一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，包括纱线；其中纱线放置在存放桶内部存放使用；该纺纱胶圈的生产流程包括：
S1：先使用织机制造管状织物层，然后对管状织物层进行浸胶，将浸胶后的管状织物层套在内层胶层上，再套上外层胶层；
S2：将套设完成的胶圈外表面包裹成型膜后送入硫化罐进行硫化，将硫化完成的胶圈从芯棒上取下，即可得到纺纱胶圈。本发明的简要说明为：先制造管状织物层，然后对管状织物层进行浸胶，将浸胶后的管状织物层套在内层胶层上，再套上外层胶层，其余步骤相同。
进一步，其中纺纱胶圈的生产过程先后顺序为：生胶配合-混炼-挤出外层-套外层-扎布-硫化-后处理-打印-切割-检验-入库；其中浸泡纺织物的胶料内部添加有稀释剂，管状织物的浸胶流程为：浸胶-晾干-套芯棒；将套芯棒后的流程与挤出外层后的流程合并下一步流程为套外层。
进一步，S2中提出的管状织物层的总浸胶的胶面厚度为0.2mm-0.8mm。
进一步，所述稀释剂的成份为醋酸乙酯。
进一步，所述存放桶顶部安装有固定环；所述固定环内部固接有固定架；所述固定架内部设有引导环；所述引导环与固定架之间设有多组；所述一端与固定架连接，另一端与引导环连接。在使用时，先将纱线放置在存放桶内部固定，然后将纱线端部从存放桶处穿出，延伸至成型芯棒上，即可实现固定环对纱线的正常引导；通过在固定环内部设有引导环对纺线进行支撑引导，可减少纺线在固定环内部的抖动摩擦，减少纺线经过固定环时的磨损问题，提升固定环的使用寿命。
进一步，所述固定架与引导环之间设有多组水囊；所述水囊与为交错设置；相靠近的所述水囊之间连通有柔性导水管。通过在固定架与引导环之间设有水囊进行支撑，可在引导环受到纺线挤压时，多个水囊之间的液体进行流动，使得引导环在固定架内部缓慢移动，该设置可在纺线经过引导环时，减少引导环的抖动，使得引导环对纺线的引导更加稳定，减少固定架和引导环的使用磨损。
进一步，所述引导环内部设有陶瓷环；所述陶瓷环与引导环之间安装有轴承。通过在引导环内部设有可旋转的陶瓷环，可在引线经过引导环时，与陶瓷环进行摩擦，通过陶瓷环的设置，可减少引导环在长时间的使用后，对引导环的磨损，同时设置可旋转的陶瓷环，可在纱线经过陶瓷环时，陶瓷环跟随纺线一同旋转，减少陶瓷环对纱线的磨损，提升纱线缠绕后的质量，减少纱线上的毛刺。
进一步，所述陶瓷环内部开设有多组引导槽；通过在陶瓷环内部设有引导槽，可在陶瓷环对纱线引导时，纱线会陷入到引导槽的内部，此时陶瓷环对纱线的引导更加稳定。
进一步，所述引导环与固定环之间设有拉绳；所述拉绳两端连接有弹性绳；所述固定架中部开设有通孔；所述弹性绳一端连接在引导环上；所述弹性绳的另一端穿过通孔连接在固定环内侧壁上。通过在引导环与固定环之间设有拉绳，可在引导环对纱线引导时，引导环在固定架内部的姿态更加稳定，减少引导环在固定架内部的晃动，提升引导环对纱线引导时的稳定性，同时减少引导环与固定架之间的摩擦。
进一步，所述拉绳中部连接有多组橡胶球；所述橡胶球与通孔为过盈配合；通过在拉绳中部设有橡胶球，可在引导环受到纱线挤压时，弹性绳会拉动拉绳在通孔内部移动，此时橡胶球会经过通孔产生抖动，该振动会传导至引导环和陶瓷环上，减少引导环和陶瓷环上的线头和毛屑残留，提升引导环和陶瓷环使用时的稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.三位一体(指胶圈三层结构)，三层硫化后成为一体，粘合强度大；
2.使用时胶圈受力分布均匀；
3.整体强度大；
4.胶圈延长了使用寿命；
5.使用时纺纱时成纱条干好。
6.本发明所述的一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，通过在固定环内部设有对纺线进行支撑引导，可减少纺线在固定环内部的抖动摩擦，减少纺线经过固定环时的磨损问题，提升固定环的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的生产流程图；
图2是本发明的胶圈截面结构示意图；
图3是本发明的生产方法流程图；
图4是本发明中的纱线存放桶的立体结构示意图；
图5是本发明中纱线引导环的俯视结构图；
图6是陶瓷环的立体结构示意图；
图7是弹性绳和固定架的配合使用结构示意图；
图中：111、胶圈内层；112、管状织物；113、胶圈外层；1、存放桶；11、固定环；12、固定架；引导环13、引导环；2、水囊；21、柔性导水管；3、陶瓷环；31、轴承；4、引导槽；5、拉绳；51、弹性绳；52、通孔；6、橡胶球。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈,该实施例为本发明的产品骨架结构，其中结构类型为管状织物，成型方式为直接套制。
实施例2
一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈,该实施例为现有技术的产品骨架结构，其中结构类型为缠绕式，成型方式需要上机成型。
实施例3
一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈,该实施例为汽车胶管用织物的产品骨架结构，其中结构类型为编制式，成型方式需要上机成型。
实施例4
一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈,该实施例为汽车胶管用织物的产品骨架结构，其中结构类型为针织式，成型方式需要上机成型。
多个实施例对照表:
Figure BDA0003535318640000051
根据《FZ/T 93050-1998》检测标准进行实验，结果如下：
Figure BDA0003535318640000052
由上述实施例可得出，由实施例1生产出的纺纱胶圈使用效果较好，使用寿命较长。
现有的技术为缠绕法制造：有以下特征：
1.缠绕时，线之间间距存在不均匀(理论上可以均匀，实际上做不到)；
2.套制外层时，由于操作受力容易造成已缠绕线的移位重叠，线分布不均匀，使成型的一致性难以保证。
3.缠绕过程时间长，一致性难以得到控制，浪费用时，又需要一定的设备投入，耗资耗力。
本方案提出的技术为：编织制造，其中有下列的效果：
1.采用经纬编制套筒形成的骨架层，基线间距在编制时已得到固定，套制时经纬线之间难以产生重叠现象，使纺织胶圈整体性能够保持一致，所生产的产品使用寿命长，成纱条干稳定；
2.套制工艺简单、省力省时、节省场地、减少设备投入。
同时通过本发明的方法生产出的纺纱胶圈优点有一下几点：
1.三位一体(指胶圈三层结构)，三层硫化后成为一体，粘合强度大；
2.使用时胶圈受力分布均匀；
3.整体强度大；
4.胶圈延长了使用寿命；
5.使用时纺纱时成纱条干好。
一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，包括纱线；其中纱线放置在存放桶1内部存放使用；该纺纱胶圈的生产流程包括：
S1：先使用织机制造管状织物层，然后对管状织物层进行浸胶，将浸胶后的管状织物层套在内层胶层上，再套上外层胶层；
S2：将套设完成的胶圈外表面包裹成型膜后送入硫化罐进行硫化，将硫化完成的胶圈从芯棒上取下，即可得到纺纱胶圈。
本发明的简要说明为：先制造管状织物层，然后对管状织物层进行浸胶，将浸胶后的管状织物层套在内层胶层上，再套上外层胶层，其余步骤相同。
其中纺纱胶圈的生产过程先后顺序为：生胶配合-混炼-挤出外层-套外层-扎布-硫化-后处理-打印-切割-检验-入库；其中浸泡纺织物的胶料内部添加有稀释剂，管状织物的浸胶流程为：浸胶-晾干-套芯棒；将套芯棒后的流程与挤出外层后的流程合并下一步流程为套外层。
S2中提出的管状织物层的总浸胶的胶面厚度为0.2mm-0.8mm。
所述稀释剂的成份为醋酸乙酯。
所述存放桶1顶部安装有固定环11；所述固定环11内部固接有固定架12；所述固定架12内部设有引导环13；所述引导环13与固定架12之间设有多组14；所述14一端与固定架12连接，另一端与引导环13连接。在使用时，先将纱线放置在存放桶1内部固定，然后将纱线端部从存放桶1处穿出，延伸至成型芯棒上，即可实现固定环11对纱线的正常引导；通过在固定环11内部设有引导环13对纺线进行支撑引导，可减少纺线在固定环11内部的抖动摩擦，减少纺线经过固定环11时的磨损问题，提升固定环11的使用寿命。
所述固定架12与引导环13之间设有多组水囊2；所述水囊2与14为交错设置；相靠近的所述水囊2之间连通有柔性导水管21。通过在固定架12与引导环13之间设有水囊2进行支撑，可在引导环13受到纺线挤压时，多个水囊2之间的液体进行流动，使得引导环13在固定架12内部缓慢移动，该设置可在纺线经过引导环13时，减少引导环13的抖动，使得引导环13对纺线的引导更加稳定，减少固定架12和引导环13的使用磨损。
所述引导环13内部设有陶瓷环3；所述陶瓷环3与引导环13之间安装有轴承31。通过在引导环13内部设有可旋转的陶瓷环3，可在引线经过引导环13时，与陶瓷环3进行摩擦，通过陶瓷环3的设置，可减少引导环13在长时间的使用后，对引导环13的磨损，同时设置可旋转的陶瓷环3，可在纱线经过陶瓷环3时，陶瓷环3跟随纺线一同旋转，减少陶瓷环3对纱线的磨损，提升纱线缠绕后的质量，减少纱线上的毛刺。
所述陶瓷环3内部开设有多组引导槽4；通过在陶瓷环3内部设有引导槽4，可在陶瓷环3对纱线引导时，纱线会陷入到引导槽4的内部，此时陶瓷环3对纱线的引导更加稳定。
所述引导环13与固定环11之间设有拉绳5；所述拉绳5两端连接有弹性绳51；所述固定架12中部开设有通孔52；所述弹性绳51一端连接在引导环13上；所述弹性绳51的另一端穿过通孔52连接在固定环11内侧壁上。通过在引导环13与固定环11之间设有拉绳5，可在引导环13对纱线引导时，引导环13在固定架12内部的姿态更加稳定，减少引导环13在固定架12内部的晃动，提升引导环13对纱线引导时的稳定性，同时减少引导环13与固定架12之间的摩擦。
所述拉绳5中部连接有多组橡胶球6；所述橡胶球6与通孔52为过盈配合；通过在拉绳5中部设有橡胶球6，可在引导环13受到纱线挤压时，弹性绳51会拉动拉绳5在通孔52内部移动，此时橡胶球6会经过通孔52产生抖动，该振动会传导至引导环13和陶瓷环3上，减少引导环13和陶瓷环3上的线头和毛屑残留，提升引导环13和陶瓷环3使用时的稳定性。
工作时，先将纱线放置在存放桶1内部固定，然后将纱线端部从存放桶1处穿出，延伸至成型芯棒上，即可实现固定环11对纱线的正常引导；通过在固定环11内部设有引导环13对纺线进行支撑引导，可减少纺线在固定环11内部的抖动摩擦，减少纺线经过固定环11时的磨损问题，提升固定环11的使用寿命。
通过在固定架12与引导环13之间设有水囊2进行支撑，可在引导环13受到纺线挤压时，多个水囊2之间的液体进行流动，使得引导环13在固定架12内部缓慢移动，该设置可在纺线经过引导环13时，减少引导环13的抖动，使得引导环13对纺线的引导更加稳定，减少固定架12和引导环13的使用磨损。通过在引导环13内部设有可旋转的陶瓷环3，可在引线经过引导环13时，与陶瓷环3进行摩擦，通过陶瓷环3的设置，可减少引导环13在长时间的使用后，对引导环13的磨损，同时设置可旋转的陶瓷环3，可在纱线经过陶瓷环3时，陶瓷环3跟随纺线一同旋转，减少陶瓷环3对纱线的磨损，提升纱线缠绕后的质量，减少纱线上的毛刺。通过在陶瓷环3内部设有引导槽4，可在陶瓷环3对纱线引导时，纱线会陷入到引导槽4的内部，此时陶瓷环3对纱线的引导更加稳定。通过在引导环13与固定环11之间设有拉绳5，可在引导环13对纱线引导时，引导环13在固定架12内部的姿态更加稳定，减少引导环13在固定架12内部的晃动，提升引导环13对纱线引导时的稳定性，同时减少引导环13与固定架12之间的摩擦。通过在拉绳5中部设有橡胶球6，可在引导环13受到纱线挤压时，弹性绳51会拉动拉绳5在通孔52内部移动，此时橡胶球6会经过通孔52产生抖动，该振动会传导至引导环13和陶瓷环3上，减少引导环13和陶瓷环3上的线头和毛屑残留，提升引导环13和陶瓷环3使用时的稳定性。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，其特征在于：该纺纱胶圈的生产流程包括：
S1：先使用织机制造管状织物层，然后对管状织物层进行浸胶，将浸胶后的管状织物层套在内层胶层上，再套上外层胶层；
S2：将套设完成的胶圈外表面包裹成型膜后送入硫化罐进行硫化，将硫化完成的胶圈从芯棒上取下，即可得到纺纱胶圈。
2.根据权利要求1所述的一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，其特征在于：其中纺纱胶圈的生产过程先后顺序为：生胶配合-混炼-挤出外层-套外层-扎布-硫化-后处理-打印-切割-检验-入库；其中浸泡纺织物的胶料内部添加有稀释剂，管状织物的浸胶流程为：浸胶-晾干-套芯棒；将套芯棒后的流程与挤出外层的流程的合并下一步流程为套外层。
3.根据权利要求2所述的一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，其特征在于：S2中提出的管状织物层的总浸胶的胶面厚度为0.2mm-0.8mm。
4.根据权利要求3所述的一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，其特征在于：所述稀释剂的成份为醋酸乙酯。
5.根据权利要求4所述的一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，其特征在于：纺织用的纱线村存放在所述存放桶(1)顶部安装有固定环(11)；所述固定环(11)内部固接有固定架(12)；所述固定架(12)内部设有引导环(13)；所述引导环(13)与固定架(12)之间设有多组(14)；所述(14)一端与固定架(12)连接，另一端与引导环(13)连接。
6.根据权利要求5所述的一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，其特征在于：所述固定架(12)与引导环(13)之间设有多组水囊(2)；所述水囊(2)与(14)为交错设置；相靠近的所述水囊(2)之间连通有柔性导水管(21)。
7.根据权利要求6所述的一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，其特征在于：所述引导环(13)内部设有陶瓷环(3)；所述陶瓷环(3)与引导环(13)之间安装有轴承(31)。
8.根据权利要求7所述的一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，其特征在于：所述陶瓷环(3)内部开设有多组引导槽(4)。
9.根据权利要求8所述的一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，其特征在于：所述引导环(13)与固定环(11)之间设有拉绳(5)；所述拉绳(5)两端连接有弹性绳(51)；所述固定架(12)中部开设有通孔(52)；所述弹性绳(51)一端连接在引导环(13)上；所述弹性绳(51)的另一端穿过通孔(52)连接在固定环(11)内侧壁上。
10.根据权利要求9所述的一种采用管状织物浸胶套制工艺生产的纺纱胶圈，其特征在于：所述拉绳(5)中部连接有多组橡胶球(6)；所述橡胶球(6)与通孔(52)为过盈配合。
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